Irving Amaury Rojas Pineda Equipo 8 Sección 2 Grupo: 3PM61

ACTIVIDADES PREVIAS AL EXPERIMENTO

Consideraciones teóricas

1-c) Principales variables que influyen en el proceso de sedimentación

aplicado en tratamiento de aguas.

Los siguientes factores influyen en el proceso de sedimentación o decantación:

 Calidad de agua

Las variaciones de concentración de materias en suspensión modifican, en primer

lugar, la forma de sedimentación de las partić ulas (con caid
́ a libre o interferida),
así como las propiedades de las partić ulas modifican la forma de depósito
(sedimentación para partić ulas discretas y decantación para partić ulas
floculentas).

Adicionalmente, variaciones de concentración de partić ulas o de temperatura

producen variaciones de densidad del agua y originan corrientes cinéticas o
térmicas que, a su vez, generan cortocircuitos hidráulicos en las unidades.

Al entrar agua más fria

́ al sedimentador, la masa de agua se desplaza por el fondo
de este y produce el tipo de corriente indicada en la figura 1(a)

En cambio, con agua más caliente, se produce el fenómeno inverso, que aparece
indicado en la figura 1(b).

En el caso de variar la concentración, se producen corrientes de densidad por

diferencias en las distintas masas de agua, que suelen crear fuerzas más
importantes que las térmicas. En la figura 7-10 se indican las densidades del
flóculo producido con distintas concentraciones de suspensión de caoliń . Haciendo
3
la misma consideración anterior, un volumen de agua de 100.000 m con 20 mg/L
de caolin ́ pesaria
́ 100.560 t y con 80 mg/L, 102.250 t, lo que da una diferencia de
960 t ó 6,9 kg/m3.

a) Corrientes térmicas debidas a agua fria

́
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b) Corrientes térmicas debidas a agua

caliente

Figura 1. Corrientes térmicas (1)

Afortunadamente, la mayor concentración de partić ulas suele estar en el fondo,

pero cualquier perturba- ción en el flujo, ya sea por temperatura, obstrucciones,
alta velocidad de las paletas del floculador, etcétera, pue- de alterar el equilibrio y
producir un flujo sinuoso o envolvente sobre sí mismo, muy diferente del teórico
calculado, que es el que con frecuencia aparece en los sedimentadores
horizontales, incluso en los bien diseñados.

 Condiciones hidráulicas

Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la

eficiencia de los sedimentadores o decantadores. A continuación se detallan los
principales:

En la zona de sedimentación :

En esta zona se debe tener un número de Reynolds lo más bajo posible y el

número de Froude más elevado para tender a un flujo laminar y estabilizar el flujo.
́ eas de flujo no deben encontrarse con ningún tipo de
En esta zona las lin
obstrucciones que alteren su trayectoria.

Adicionalmente, la presencia de flujo de pistón mejora el proceso y el flujo

mezclado no lo favorece.

En la zona de entrada

La zona de entrada en un sedimentador es un conjunto de estructuras que debe

permitir una distribución uniforme del flujo de agua hacia la zona de
sedimentación. En una unidad de sedimentación convencional de flujo horizontal,
esta distribución uniforme debe darse a todo lo ancho de la unidad y en
profundidad.
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Las alteraciones del flujo en la zona de entrada deben evitarse y su presen- cia
puede deberse a una velocidad excesiva del flujo en la entrada del sedimentador,
o a que los orificios de ingreso sean muy grandes y el movimiento de las paletas
del floculador sea tal que comunica demasiada energia ́ al flujo. Al no haber disi-
pación de esta energia ́ en el tabique divisorio (caso de unidades convencionales
de flujo horizontal), las masas de agua entran con diferente gradiente de
velocidad, creando turbulencias que pueden extenderse dentro de la zona de
sedimenta- ción.

Similarmente, puede mencionarse como causa de corrientes cinéticas la

distribución desigual del flujo en la entrada del sedimentador (orificios de distintos
diámetros o algunos parcialmente obstruidos), la existencia de tabiques que dejan
pasar el agua solamente por el fondo, vertederos, etcétera, lo que produce
corrientes y que adicionalmente modifican el tiempo de retención.

En la zona de salida

Esta zona se caracteriza por permitir una recolección uniforme de agua

sedimentada a una velocidad tal que evite arrastrar flóculos en el efluente.
Canaletas de pequeña longitud, mal ubicadas, mal niveladas o impropiamente
diseñadas producen cortocircuitos hidráulicos y zonas muertas que pueden
inutilizar grandes áreas de los sedimentadores.

 Factores externos

Paradójicamente, los factores externos al proceso de sedimentación —

acondicionamiento previo (procesos previos a la sedimentación), prácticas opera-
cionales y factores ambientales— son los que tienen más influencia en la eficien-
cia de un sedimentador o decantador.

Buena o inadecuada coagulación y floculación ocasionan, respectivamen- te, altas

o bajas eficiencias en los decantadores. Idéntico comentario cabe realizar acerca
de la operación y el estado de la unidad, así como sobre los programas de
mantenimiento existentes. A la vez, el viento, al soplar sobre la superficie de los
sedimentadores, puede producir corrientes de suficiente intensidad como para
inducir cambios en la dirección del flujo y alterar el precario equilibrio de las masas
de agua.
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2-c) Cómo funciona, ventajas y aplicaciones de mamparas

Zona de Entrada

En un floculador el gradiente de velocidad que tiene el agua puede estar

comprendido entre 10 y 100 s -1, en cambio en un sedimentador, el aguaa tiene
un gradiente cercano a 1 s - l . Esto implica que no es fácil hacer pasar el agua de
un floculador a un sedimentador sin que se produzcan grandes perturbaciones en
́ eas de flujo.
las lin

Cualquier sistema que se utilice para romper esa energia ́ que proviene del
floculador, tiende a romper el floc que entra al sedimentador.

Por lo tanto el propósito de dicha estructura es:

- Distribuir el efluente del floculador uniformemente en el área transversal del

sedimentador.

- Evitar hasta donde sea posible los chorros de agua que crean movimlentos
rotacionales y otras corrientes cinéticas.

́ que trae el agua.

- Disipar la energia

- Evitar altas velocidades que pueden arrastrar (resuspender) los Iodos ya

depositados.

Es conveniente que el gradlente instantáneo sea menor que 15 s -1 , a través de

cada orificio.

Los dos dispositivos de entrada más utilizados son:

- Pantalla perforada.
- Canal con orificios de fondo.

Pantalla perforada

Debe cumplir los siguientes requisitos:

- Debe hacerse en gran número de orificios pequeños mas bien que pocos
grandes.
- La forma ideal de los orificios es la circular y luego la cuadrada.
- Los orificios más bajos deben quedar H/4 o H/5 por encima del fondo.
Los orificios más altos deben quedar H/5 o H/6 por debajo de la superfi cie del
agua.
- La pantalla perforada debe quedar mfnimo a 0.80 m de la pared frontal del
sedimentador o de la pared interior del canal con orificios, para rea lizar la
limpieza.
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3-c) Propiedades físicas, anotar formula peso específico y solubilidad en

agua de la tierra diatomácea.

1.- Nombre de la sustancia: Tierra diatomacea.

2.- Otros medios de identificación: Dicalite, celite hyflo, celite hyflo super cel, speed
plus, speed flow, speedex

3.- Uso de la sustancia: Industrial multifuncional, mineral comercial.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

SiO2
Masa molecular: 60,8

Estado físico: Polvo

Olor: Inodoro
Color: Blanco a blanquecino

Punto de ebullición: >2200°C

Punto de fusión: 1710°C
Densidad: 2.3 g/cm3
Solubilidad en agua: ninguna
Potencial de hidrógeno, pH: 8-11 Solución al 10%
Densidad relativa : 2.3

Composición Porcentaje en peso

Flux Caalcinado Tierra Diatomácea 100
Silice,Cristobalita >70
Cuarzo >5
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4-c)Elaborar un diagrama de bloques de las operaciones o acciones a

realizar en la etapa de experimental.

 500ml de agua y 0.150 gr. De

silicato de magnesio y aluminio
 500 ml de agua y 0.075 gr. Carbón
Se deben preparar las siguientes activado en polvo
mezclas:  500ml de agua y 0.150 gr. Tierras
diatomáceas
 500ml de agua y 0.150gr de
bentonita

Se debe agitar con placa de agitación Realizar los siguientes pasos a cada una
magnética cada una de las mezclas. de las mezclas.

Tomar 80 ml de la mezcla con ayuda Dejar reposar la mezcla durante 30

de una probeta de 100 ml minutos

Observar los cambios que puedan

ocurrir en las muestras