DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El programa ha sido elaborado para facilitar el cálculo de los diferentes

componentes de una Planta de Tratamiento de Agua (PTA) de sistema convencional de
tecnología CEPIS. El proceso de cálculo ha tomado como referencia los manuales de
Tratamiento de Agua del CEPIS, del cual se tomo los criterios de diseño y las ecuaciones
para el cálculo de los diferentes parámetros y dimensiones. Los criterios y
consideraciones descritas en este manual son tan solo una referencia para el diseño, que
pueden ser omitidas por el operador del programa. El programa ha sido elaborado en
hojas de cálculo (Excel) y cuenta con hipervínculos y enlaces entre los diferentes archivos
que lo conforman, por lo que no se deberá modificar los nombres de éstos. En algún
momento cuando el programa pida actualiza o no actualizar datos, elegir Actualizar.

El ingreso al programa se realiza mediante el archivo “1.Hoja de entrada.xls”, en el

cual aparecerá un menú de componentes que pueden integrar una Planta de Tratamiento
de Agua de Filtración Rápida; el usuario determinará cual de las alternativas es la más
conveniente para su diseño de acuerdo al caudal de tratamiento, la calidad del agua
cruda, el área disponible, los recursos disponibles, y otras consideraciones básicas. Para
entrar a cada uno de los componentes se debe hacer un clic en el recuadro respectivo o
mediante cada una de las hojas de cálculo que se encuentran en la carpeta
“componentes”.

Las hojas de cálculo de cada uno de estos componentes, tienen una secuencia
lógica, y deberá ser desarrollado de forma descendente, sólo se ingresará los datos en las
celdas de color amarillo en las unidades que se indican, algunas celdas contienen
comentarios acerca del rango que pueden tomar ciertos parámetros o explicando la
variable que lo contiene; en la mayoría de los archivos se cuenta con un esquema del
respectivo componente para facilitar su visualización. A continuación describiremos la
mecánica del programa para cada uno de los componentes con algunas de las
consideraciones básicas de diseño que se deben tomar en cuenta:
I.- ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Para el cálculo del área necesaria para el almacenamiento de sustancias químicas

en seco, debemos ingresar los siguientes datos, el caudal de diseño de la PTA (Qd) en
m3/s, las dosis máxima y mínima de coagulante en mg/, el periodo de almacenamiento (T)
en días y el peso específico (δ) en Kg/m3 de la sustancia química que se va a emplear;
con estos datos obtenemos el volumen requerido de almacenamiento.

Luego le damos la altura de almacenamiento, el número de filas y el ancho de

cada fila, para obtener las características del área de almacenamiento.

Criterios de diseño

- La capacidad del almacén debe ser suficiente para abastecer la PTA, por lo menos
durante 15 días, hasta un límite de 6 meses.
- Si la transferencia se realiza en forma manual, el material apilado no deberá tener una
altura (H) mayor a 1.80 m, si es que se cuenta con cargador frontal la altura no debe
superar los 3.00 metros.
- Los corredores deben ser lo suficientemente anchos como para que se pueda transitar
con carros basculantes o carretillas.
- La dosis máxima y mínima corresponde a la máxima y mínima turbiedad que se
presenta en la fuente, y son hallados en la curva de dosis óptima vs turbiedad de agua
cruda, que se elabora mediante pruebas de laboratorio.

II.- DOSIFICADOR

1.- EN SECO

Para el cálculo del dosificador en seco, se efectúa determinando el rango de

trabajo (R) que deberá tener el equipo. Este rango varía de acuerdo a las dosis máxima y
mínima de dosificación, halladas en el laboratorio. El programa calculará el consumo
promedio diario y el volumen de la tolva del dosificador. De la misma forma ingresaremos
la concentración de coagulante (C) en % y el Tiempo de retención (To) en min. para
obtener el Volumen del tanque de solución (VTS) en litros.
Criterios de diseño

- Los dosificadores en seco no son recomendables para caudales muy pequeños (Q <
20 l/s).
- El Tiempo de retención (To) recomendable para la solución debe ser mayor de 5 min,
o preferentemente de 10 min, para que se produzca la polimerización adecuada de los
coagulantes.

2.- EN SOLUCIÓN

El tanque de solución se diseña con el volumen necesario, para que de servicio

durante un turno o periodo de operación (to). Con el caudal de diseño de la PTA (Qd) en
m3/s, la dosis máxima y mínima de coagulante, y la concentración de este, obtenemos el
caudal de solución promedio requerido (q) y otras capacidades, así como el rango del
dosificador (R). Con estos valores calculados se consultan catálogos de fabricantes
dependiendo del equipo deseado o se puede recurrir a su fabricación local.

Criterios de diseño

- La duración de cada periodo (to) de funcionamiento es generalmente de 8 horas.

- En instalaciones grandes, para que los tanques no resulten voluminosos, se diseñan
para concentraciones altas (10 a 20%).

III.- MEZCLADORES

En estas unidades se realiza la dispersión del coagulante en toda la masa de agua

a tratar, esta dispersión debe ser lo más homogénea posible con el objeto de
desestabilizar a todas las partículas presentes en el agua. En la unidad de mezcla la
aplicación del coagulante debe ser constante y debe distribuirse uniformemente en toda la
sección de aplicación, en la cual debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del
coagulante y la masa de agua se dé en forma instantánea. Los mezcladores pueden ser
por la generación de un resalto hidráulico o mediante difusores e inyectores.
 Un criterio de diseño para todas las unidades de mezcla es que el gradiente de
velocidad (G) se debe encontrar en el rango de 700 a 1300 s-1 o entre 3000 a 5000 s-1 y el
Tiempo de mezcla (T) menor a 1 seg, que difícilmente se cumple en la realidad. El
programa esta diseñado para el cálculo de los siguientes mezcladores de resalto
hidráulico:

1.- CANAL RECTANGULAR CON CAMBIO DE PENDIENTE

Con el caudal de diseño (Qd) de la PTA en m3/s, el ancho del canal (B) en metros,
las dimensiones que determinan el cambio de pendiente, y el número de Froude;
obtendremos las características del resalto hidráulico, las profundidades antes y después
del resalto, la longitud del resalto, la pérdida de carga, y los parámetros de mezcla como
la gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla. Además de la comprobación del Número
de Froude y de la Energía antes y después del resalto, si estos valores no satisfacen las
condiciones de diseño se deberá redimensionar el ancho del canal o las dimensiones que
determinan el cambio de pendiente.

Criterios de diseño

- Recomendable para plantas de medianas a pequeñas con caudales de 100 a 500 l/s.
- El número de Froude (F) varía entre 4.5 a 9 para conseguir un salto estable.
- La diferencia de energía antes y después del resalto debe ser cercano a cero.
- El número de comprobación de Froude, debe aproximarse al ingresado.

2.- CANALETA PARSHALL

Para el diseño de la canaleta Parshall, se debe ingresar el caudal de diseño (Qd)

de la PTA en m3/s y elegir el ancho de garganta (w) en metros, de la Tabla 1 (que se
encuentra en la parte inferior de la hoja de cálculo); a cada ancho de garganta, le
corresponde unas distancias estandarizadas de la canaleta en cm, con los cuales nos
dará los parámetros de mezcla como el Gradiente de velocidad (G) y el Tiempo de mezcla
(T), de no conseguirse los valores deseados para estos parámetros debemos escoger
otro valor de “w” para la canaleta.
Criterios de diseño

- Recomendable para plantas de medianas a grandes con caudales mayores a 500 l/s.
- Se debe conseguir un número de Froude (F) entre 2 y 3.

3.- VERTEDERO TRIANGULAR

El vertedero triangular para el cual se ha realizado el programa consiste de un

canal rectangular y un vertedero de 90° colocado a una altura (P) medida desde el vértice
del vertedero al fondo del canal. En el programa debemos colocar el caudal de diseño
(Qd) en m3/s, el ancho del canal (B) en metros, y la altura (P) en metros; con estos datos
obtendremos los parámetros de mezcla G y T.

Criterios de diseño

- Recomendable para plantas pequeñas con caudales menores a 50 l/s.

- Se debe conseguir un número de Froude (F) entre 4.5 y 9.

4.- VERTEDERO RECTANGULAR

El vertedero rectangular para el cual ha sido diseñado el programa consiste en un

canal rectangular sin contracciones a todo lo ancho del canal (B) en metros. La lamina
vertiente, después de pasar sobre el vertedero, toca el fondo del canal a una distancia Lm
del vertedero. Para evitar el efecto de división de corriente y de zonas muertas, se
recomienda llenar esta distancia Lm como se muestra en el esquema. Con los datos de
caudal, ancho de vertedero y altura de la cresta, obtenemos los parámetros de mezcla G
y T, el número de Froude y otras distancias adicionales, de no cumplirse con las
condiciones de diseño se deberá cambiar las distancias B y P del vertedero.

Criterios de diseño

- Recomendable para plantas de medianas a pequeñas con caudales de 100 a 500 l/s.
- Se debe conseguir un número de Froude (F) entre 4.5 y 9.
IV.- FLOCULADOR DE PANTALLAS – FLUJO VERTICAL

Para el caso del Floculador de flujo vertical, en la hoja de entrada nos da la

posibilidad de escoger la unidad de 3 o 4 tramos. Una vez ingresado en cualquiera de
estas nos aparecerá un cuadro resumen de la unidad que nos permitirá apreciar de mejor
forma las características del floculador con los datos ingresados. En este cuadro solo
debemos completar los valores de G de ingreso para cada tramo, luego debemos
introducir los datos de Caudal (Qd), Tiempo total de floculación (T), longitud (L) y
profundidad (H) de la unidad, en ancho de canal (bn) en cada tramo, el espesor de
pantallas (e), el coeficiente n de Manning, y la temperatura del agua. Con todos estos
datos nos dará como resultado las características del floculador, así como los valores de
G y T reales; de no conseguirse los valores deseados, se deben tantear cualquiera de los
datos ingresados. En el esquema se presenta dos alternativas de ubicación de los tramos
para floculador.

Criterios de diseño

- Recomendables para plantas de más de 100 l/s.

- Los valores de Gingresado varían normalmente entre 80 y 20 s-1, que son determinados
para cada tramo en el laboratorio, estos van descendiendo gradualmente para cada
tramo.
- El tiempo total de floculación varía entre 10 a 30 min y es hallado en el laboratorio.
- Para profundidades de 3 a 4 m.
- La suma de los anchos de canal de cada tramo (bn) debe ser igual a ancho total (B) de
la unidad.
- El espesor de las pantallas (e), depende del material utilizado.
- Los gradientes reales de cada tramo (G1 real) deben aproximarse a los gradientes
ingresados.
- La suma de los tiempos reales de floculación (T real) de cada tramo debe ser igual al
Tiempo total de floculación (T).
- Para evitar la acumulación de lodos en el fondo y facilitar el vaciado del tanque, se
dejará en la base de cada tabique que llega hasta el fondo, una abertura equivalente
al 5% del área horizontal de cada compartimento.
V.- FLOCULADOR DE PANTALLAS – FLUJO HORIZONTAL

Para el caso del Floculador de flujo horizontal, en la hoja de entrada nos da la

posibilidad de escoger la unidad de 2, 3 o 4 tramos. Una vez ingresado en cualquiera de
estas nos aparecerá un cuadro resumen de la unidad que nos permitirá apreciar de mejor
forma las características del floculador con los datos ingresados. En este cuadro
debemos completar los valores de G de ingreso y los tiempos de floculación para cada
tramo; luego debemos introducir los datos de Caudal (Qd), velocidad de cada tramo (vn),
altura de agua en la unidad (H), el ancho de las pantallas (b), el espesor de pantallas (e),
el coeficiente de pérdida de carga en las vueltas (K), el coeficiente n de Manning, y la
temperatura del agua. Con todos estos datos nos dará como resultado las características
del floculador, así como los valores de G y T reales; de no conseguirse los valores
deseados, se deben tantear cualquiera de los datos ingresados. . En el esquema se
presenta dos alternativas de ubicación de los tramos para floculador.

Criterios de diseño

- Recomendables para plantas con menos de 100 l/s.

- Los valores de Gingresado varían normalmente entre 80 y 20 s-1, que son determinados
para cada tramo en el laboratorio, estos van descendiendo gradualmente para cada
tramo.
- El tiempo total de floculación varía entre 10 a 30 min y es hallado en el laboratorio.
- La suma de los anchos de canal de cada tramo (bn) debe ser igual a ancho total (B) de
la unidad.
- El espesor de las pantallas (e), depende del material utilizado.
- Los gradientes reales de cada tramo (G1 real) deben aproximarse a los gradientes
ingresados.
- La suma de los tiempos reales de floculación (T real) de cada tramo debe ser igual al
Tiempo total de floculación (T).
- Generalmente el coeficiente de pérdida de carga en las vueltas (K) es 2.
VI. FLOCULADOR MECÁNICO DE EJE VERTICAL

En estas unidades el flujo de agua se hace circular por tanques provistos de

agitadores accionados mediante energía eléctrica y convenientemente separados en
compartimentos para evitar la formación de espacios muertos y cortocircuitos. Para el
caso del diseño se ha tomado en cuenta un floculador mecánico de eje vertical y paletas
paralelas al eje. Los datos a ser ingresados son el caudal (Qd), el tiempo de floculación
(T), la profundidad del tanque de floculación (H), las dimensiones de la paleta, la relación
entre la velocidad del agua y las paletas (K), las gradientes de velocidad en cada cámara
(Gn), y el coeficiente de viscosidad del agua a tratar (µ).

Criterios de diseño

- Los valores de Gingresado varían normalmente entre 65 y 25 s-1, que son determinados
para cada tramo en el laboratorio, estos van descendiendo gradualmente para cada
tramo.
- El tiempo total de floculación varía entre 30 a 40 min, para compensar la tendencia a
la formación de espacios muertos.
- La altura de las cámaras recomendable es de 3 a 4 metros.
- El área de las paletas debe ser aproximadamente el 20% del área del plano de
rotación de las paletas.
- La velocidad en el extremo de las paletas o velocidad tangencial, debe ser menor de
1.20 m/s en la primera cámara y menor de 0.60 m/s en la última.
- La relación óptima largo/ancho de las paletas recomendable es de 18 a 20.
- El grado de sumergencia de las paletas es de 0.15 a 0.20 m
- La relación entre la velocidad de agua y de las paletas es de 0.25
- Las dimensiones de la paleta deben ajustarse hasta encontrar una relación
largo/ancho de la tabla 1 (que se encuentra en la parte inferior de la hoja de cálculo)
- El valor de coeficiente de arrastre Cd, depende de la relación largo/ancho de la paleta.
VII.- CANAL DE ENTRADA A LOS DECANTADORES

El Canal de entrada a los decantadores puede ser de dos formas:

- De altura variable y ancho constante: los datos a ingresar son el caudal (Qd), el
número de decantadores (N), el ancho y altura final del canal , la velocidad en las
compuertas de entrada a los decantadores (VL), coeficientes experimentales (θ y φ), la
temperatura del agua y el coeficiente de rugosidad de Manning (n). De no conseguirse
los resultados esperados, debemos cambiar las dimensiones del canal o la velocidad
en la compuerta de entrada (VL).
- De ancho variable y altura constante: los datos a ingresar son el caudal (Qd), el
número de decantadores (N), la altura y ancho final del canal , la velocidad en las
compuertas de entrada a los decantadores (VL), coeficientes experimentales (θ y φ), la
temperatura del agua y el coeficiente de rugosidad de Manning (n). De no conseguirse
los resultados esperados, debemos cambiar las dimensiones del canal o la velocidad
en la compuerta de entrada (VL).

Criterios de diseño

- La desviación de caudal entre la primera y última compuerta debe ser menor de 5%,
con la finalidad de obtener una distribución uniforme.
- El gradiente de velocidad (G) obtenido debe ser menor que el último compartimento
del floculador.
- Los coeficientes experimentales θ y φ, asumen generalmente el valor de 0.7 y 1.67
respectivamente.

VIII.- DECANTADOR CONVENCIONAL

El decantador convencional para el cual ha sido diseñado el programa, consta de

un decantador rectangular de flujo horizontal o de tipo convencional, con una tolva única
de lodos y un vertedero de recolección de agua decantada, y la entrada es mediante una
cortina perforada. Los datos a ingresar son: el caudal (QT), la velocidad de sedimentación
de las partículas (VS), el periodo de retención (T), la relación Longitud/Ancho (L/B); con lo
cual obtendremos la velocidad horizontal (VH) y la relación Largo/Profundidad (L/H). En
cuanto a la zona de lodos la pendiente de la tolva (s) y la cantidad de lodos producidos
(QL), para obtener una Frecuencia de descarga razonable (F); para el vertedero de
recolección, debemos colocar la tasa de recolección de agua decantada, para obtener la
longitud de vertedero requerido.

Criterios de diseño

- La velocidad de sedimentación de las partículas, depende fundamentalmente de las

características del agua cruda y de la eficiencia del pretratamiento; esta es
determinada experimentalmente en el laboratorio.
- El periodo de retención esta relacionado con la tasa de decantación y podrá ser
obtenido del Cuadro 1 (que se encuentra en la parte inferior de la hoja de cálculo).
- La relación Longitud /Ancho (L/B) recomendable es de 2 a 5.
- La relación Longitud /Profundidad (L/H) recomendable es de 6 a 20.
- La velocidad de escurrimiento deberá ser inferior a 0.75 cm/s, para no crear
condiciones de arrastre de lodo depositado
- La tasa de recolección de agua decantada que se recomienda es de 1.3 a 3 lps/m.

IX.- DECANTADOR LAMINAR O DE ALTA TASA

1.- CANAL CENTRAL

El canal central nos permite distribuir uniformemente los caudales a cada uno de
los módulos de decantación. Los datos a ingresar son el caudal (QT), el número de
decantadores (N), las dimensiones del canal , la velocidad en los orificios de entrada a los
decantadores (VL), la separación entre los orificios (a), coeficientes experimentales (θ y
φ), la temperatura del agua y el coeficiente de rugosidad de Manning (n). De no
conseguirse los resultados esperados, debemos cambiar las dimensiones del canal, la
velocidad en la compuerta de entrada (VL), o la separación entre orificios (a). Esta hoja se
encuentra enlazada con el Anexo 2, en donde se calcula la velocidad en cada uno de los
orificios de entrada a los decantadores.
Criterios de diseño

- La desviación de caudal entre la primera y última compuerta debe ser menor de 5%,
con la finalidad de obtener una distribución uniforme.
- El gradiente de velocidad (G) obtenido debe ser menor que el último compartimento
del floculador.
- Los coeficientes experimentales θ y φ, asumen generalmente el valor de 0.7 y 1.67
respectivamente.

2.- ZONA DE DECANTACIÓN

Para la zona de decantación, debemos completar la siguiente información: caudal

(QT), número de decantadores (N); espesor, ancho, longitud, separación y ángulo de
inclinación de placas; velocidad de sedimentación de las partículas (VS), módulo de
eficiencia de placas (S), el ancho de la zona de decantación (B) y viscosidad del agua.
Los parámetros que debemos tener en cuenta para nuestro diseño es el Número de
Reynolds (NR) y la Velocidad longitudinal máxima (Vo’), para que estos se encuentren en
el rango adecuado, debemos cambiar los datos antes mencionados.

Criterios de diseño

- El número de decantadores debe ser de 2 como mínimo.

- La velocidad de sedimentación de las partículas, depende fundamentalmente de las
características del agua cruda y de la eficiencia del pretratamiento; esta es
determinada experimentalmente en el laboratorio.
- El Número de Reynolds debe ser menor de 500 (NR < 500), con la finalidad de
asegurar un flujo laminar.
- La velocidad media del flujo debe ser menor que la velocidad longitudinal máxima
(Vo < Vo’).
- El módulo de eficiencia de placas generalmente es 1.
3.- ZONA DE SALIDA (TUBERÍAS DE RECOLECCIÓN)

Para la zona de salida, el programa ha sido diseñado para tuberías de recolección,

el programador podrá escoger otra alternativa que considere conveniente, los datos a
completar son: caudal (QT), número de decantadores (N), tasa de recolección de agua
decantada (q), el diámetro de la tubería a utilizar y el diámetro de los orificios.

Criterios de diseño

- La tasa de recolección real (q’) que se recomienda es de 1.3 a 3 lps/m.

- La longitud (l) de cada tubería es igual al ancho (b) de cada decantador.
- El diámetro de los orificios en las tuberías deben ser como mínimo de ½”.
- De preferencia de debe conseguir un número par de tubería para repartirlos en ambos
lados del decantador.

4.- ZONA DE LODOS

La zona de lodos esta diseñada para un colector múltiple con tolvas separadas, los
datos a ingresar son las dimensiones de cada tolva, la velocidad de arrastre (Va), la carga
hidráulica (H), la separación entre orificios de descarga (x), el diámetro de los orificios de
descarga (d’), la relación entre velocidades (R), el diámetro comercial de los colectores
(D’), el coeficiente de descarga (Cd), y el volumen que descarga cada colector (V).

Criterios de diseño

- La velocidad de arrastre (Va) generalmente es de 1cm/s.

- El valor de la relación entre velocidades (R) es de 0.42
- El caudal de lodos producido es determinado mediante pruebas de laboratorio.
- El coeficiente de descarga (Cd) generalmente es de 0.65
X.- FILTRO RÁPIDO

1.- F.R. DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO

Los datos a ingresar para el caso de Filtro Rápido de tasa declinante son el caudal
de diseño (Qd), la velocidad ascensional de lavado (VA), el ancho de cada filtro (c), la
velocidad de filtración promedio (VF), las características del material filtrante, las
características de las canaletas de recolección de agua de lavado, las velocidades en las
compuertas de entrada y salida, la longitud del vertedero de salida (LV), las características
de las viguetas de drenaje, entre otros. El programa esta enlazado con los cuadros 1, 2, 3
y 4 (hoja “Cuadros FTD”) que nos ayudan a calcular la expansión del lecho filtrante
durante el lavado del filtro, estos cuadros deben ser completados con los diagramas de
Porosidad de lecho expandido en función del Número de Galileo y del Número de
Reynolds, dependiendo del coeficiente de esfericidad del material filtrante. Al final del
programa obtendremos una función de la Carga Hidráulica disponible (HT) en función de
la Velocidad de Filtración (VF), la cual será utilizada en el programa de Di Bernardo, para
calcular las tasas máxima y promedio de filtración, así como los niveles de operación del
filtro, de no obtenerse las tasas máxima y promedio requeridas se deberá rediseñar el
filtro.

Criterios de diseño

Tasa de Filtración
Filtración rápida descendente con tasa declinante:
(m3/m2/dia)
De agua decantada en medio filtrante único de arena con espesor 150 –299 (med)
inferior a 0.80 m 240 – 300 (max)
De agua coagulada o prefloculada en medio filtrante único con
240 – 360 (med)
espesor superior a 1.0 m y uso de polímero como auxiliar (filtración
360 – 600 (max)
directa)
De agua decantada en medio filtrante doble, con espesor total 240 – 360 (med)
inferior a 0.80 m 360 – 600 (max)
- La velocidad de filtración promedio debe encontrarse en el rango de 150-360
m3/m2/día.
- El coeficiente de uniformidad deberá ser menor o igual a 1.5
- El porcentaje de expansión promedio para el medio filtrante debe estar entre un 30 y
50 %.
- El coeficiente de descarga de los orificios del drenaje es generalmente 0.65, y el
coeficiente de pérdida de carga en el falso fondo es 1.

2.- F.R. DE TASA CONSTANTE

Los datos a ingresar para el caso de Filtro Rápido de tasa constante son el caudal
de diseño (Qd), la tasa de filtración (q), las dimensiones del filtro, las características del
medio filtrante, las dimensiones de la canaleta de recolección de agua, las características
de las tuberías de agua de lavado, la longitud del vertedero de salida (LV), el tiempo
máximo de lavado de un filtro , entre otros. El programa esta enlazado con los cuadros 1,
2 y 3 (hoja “Cuadros FTC”) que nos ayudan a calcular la expansión del lecho filtrante
durante el lavado del filtro, estos cuadros deben ser completados con los diagramas de
Porosidad de lecho expandido en función del Número de Galileo y del Número de
Reynolds, dependiendo del coeficiente de esfericidad del material filtrante.

Criterios de diseño

Tasa de Filtración
Filtración rápida descendente con tasa constante:
(m3/m2/dia)
De agua decantada en medio filtrante único de arena con espesor
120 –240
inferior a 0.80 m
De agua coagulada o prefloculada en medio filtrante único con
espesor superior a 1.0 m y uso de polímero como auxiliar (filtración 180 – 600
directa)
De agua decantada en medio filtrante doble, con espesor total
180 – 360
inferior a 0.80 m
De agua coagulada o prefloculada en medio filtrante doble, con
espesor total superior a 0.80 m, con uso de polímero como auxiliar 180 -600
(filtración directa)
- La velocidad de filtración promedio depende del espesor del medio filtrante, y puede
variar entre 120 y 600 m3/m2/día.
- El coeficiente de uniformidad deberá ser menor o igual a 1.5
- El porcentaje de expansión promedio para el medio filtrante debe estar entre un 30 y
50 %.
- El coeficiente de descarga de los orificios del drenaje es generalmente 0.65

XI.- INSTALACIONES DE CLORACIÓN

1.- ALMACENAMIENTO

Obtendremos el área neta requerida para el almacenamiento de los cilindros de

cloración; en función a la dosis de cloro (Dm y DM), el período de almacenamiento (T), el
caudal (Qd), y las características de los cilindros que se van a emplear.

Criterios de Diseño

T. almacenam. Dosis (mg/l) Concentración de

Producto
(meses) Mínima Máxima la solución (mg/l)
Cloro Líquido 3–6 1 3 13,500
Hipoclorito de calcio 3–6 1.4 4.3 10,000 – 50,000
Hipoclorito de sodio <1 1.7 23.1 10,000 – 50,000

- Las dosis mínimas y máximas se basan en un porcentaje de cloro disponible del 70%
para el hipoclorito de calcio y 13% para el hipoclorito de sodio.
- Las dosis indicadas corresponden a la práctica usual; para la determinación precisa de
la dosificación se requiere efectuar el ensayo de demanda de cloro o curva del punto
de quiebre.
2.- ESTACIÓN DE CLORACIÓN

La información a ser completada es el caudal de diseño, la dosis máxima de cloro

(DM), y la concentración de la solución (C); de donde obtendremos la capacidad requerida
del equipo, con este valor escogeremos el equipo con la capacidad suficiente para su
operación, con los datos adicionales obtendremos la potencia de la bomba y el volumen
de la cámara de contacto de cloro.

Criterios de diseño

TAMAÑOS COMERCIALES DE CLORADORES

Capacidad del rotámetro

g/h lb/d
- 100
1400 75
750 40
280 15
120 6
50 2

- La dosis máxima de demanda de cloro se determina mediante pruebas de laboratorio.

- La capacidad del clorador elegido debe ser mayor que el requerido.
- El tiempo en la cámara de contacto de cloro recomendable es de 20 a 30 minutos.

ANEXO 1

En esta hoja se encuentran los valores correspondientes a la relación entre

coeficiente de viscosidad del agua (µ) y peso específico del agua (γ) en función de la
temperatura del agua.

A continuación presentaremos ejemplos para el cálculo de cada uno de los

componentes, con diferentes caudales de diseño.

Elaborado por: Ing. José M. Kobashikawa Maekawa