Rio Totora

“CREACION DE MEDIDAS DE PROTECCION Y DE PREVENCION PARA EL CONTROL DE DESBORDES E INUNDACIONES DE
LOS RIOS ATOCCMARCA Y DE TOTORA DE LA LOCALIDAD DE HUACHOCOLPA DEL DISTRITO DE HUACHOCOLPA,

PROVINCIA DE HUANCAVELICA , DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA ”
02. RIO TOTORA
02.01. OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán
efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto colocará puntos de inicio, puntos de
finalización, progresivas y puntos de intersección para señalar los ejes principales,
las que mantendrá hasta el emplantillado de los gaviones cuya comprobación será
permanente.
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales y curvas de deflexión.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
 Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o
madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado
inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” como mínimo.
 Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, curvas y puntos
de deflexión, antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
 Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica
y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material
resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
 Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Nivel y miras
 Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
MODO DE EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicará el BM y el punto de inicio del trazo, luego
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados
a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en el trazo será el siguiente:
GESTION EDIL 2019-2022

En primer lugar, se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de

cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichos
ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser
aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las
excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos
topográficos, cerca del terreno y durante los trabajos, para el trabajo de replanteo.
Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son
estropeados y necesarios.
CONTROLES Y ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
 Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los
niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual
se utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadías.
 Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de
balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo
preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los
planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores
disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
 Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el
Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las
distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes, así como
el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente
niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
 Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de
niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
propuestos.
 Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas, las estacas están bien plantadas, firmes y estables y se han
respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de
obra.

 Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre
y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de
los ejes sean máximo 2 mm, y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MODO DE MEDICIÓN
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por metro cuadrado (m2),
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por (m2) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones.
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades para excavar, remover,
cargar transportar hasta el limite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desechos, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la
explanación y prestamos, indicados en los planos y secciones transversales del
proyecto con las modificaciones aprobadas por el supervisor.
Comprende, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de
realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes.,
los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde
lo in dique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del supervisor, en zonas
aprobadas por este.
El deposito temporal de los materiales no deberán interrumpir vias o zonas de
acceso de importancia local.
EQUIPOS
Este trabajo será realizado utilizando maquinaria pesada como: retroexcavadora
sobre llantas, respetando los niveles, taludes, secciones definidas en el proyecto.
MODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos tipo del proyecto. Todos los taludes de corte
serán conformados y perfilados con la inclinación adecuada según el tipo de
material.
Controles en ejecución
Excavar y eliminar el suelo vegetal en área sobre las cuales los rellenos son
necesarios o donde son exigidos por el Ingeniero Supervisor.

No obstante, lo arriba mencionado, se exceptúan las áreas que se desean

preservar como defensa, para ser protegidas.
Aceptacion de los trabajos
El supervisor verificara que el área donde se ejecutara la obra esté libre arbustos
y del manejo adecuado que se le dé al material extraído.
MODO DE MEDICIÓN
Todo el corte se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición inicial; para ello se
determinará el volumen por medio de secciones transversales, efectuándose el
metrado por el método de las áreas medias.
FORMA DE PAGO
El trabajo de corte se pagará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3)
por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del
Supervisor.
02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
La ejecución de la presente partida corresponde al trabajo de refine, nivelación y
compactación manual de subrasante del terreno donde se colocarán los muros de
contencion.
EQUIPOS
Este trabajo será realizado utilizando plancha vibradora
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de materiales de corte para formar
terraplenes y rellenos de acuerdo con las especificaciones, en conformidad con el
alineamiento, pendiente y secciones transversales indicados en los planos y como
sea señalado por el supervisor.
El material para formar la plataforma deberá ser de un tipo adecuado aprobado
por el supervisor, no deberá contener escombros ni material orgánico el material
húmedo destinado a relleno será utilizado cuando se haya secado lo suficiente
para que su contenido de humedad se encuentre próximo al óptimo.
Nivelado el terreno se procederá a compactar hasta alcanzar el contenido de
humedad de ensayo.
Refinar, nivelar y compactar el suelo para formar un terraplen el cual ayudara
para la conformacion d ela estructura son necesarios, esta actividad sera
supervisada por el Ingeniero residente y aprobada por el supervisor...
El supervisor verificara que el área donde se ejecutara la obra esté libre arbustos
y del manejo adecuado que se le dé al material extraído.

MODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El supervisor velara porque ella se ejecute durante
el desarrollo de la obra.
02.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
la demolición de cualquier estructura de concreto, reforzado o no, existente en el
poyo incluyendo el retiro de los escombros generados.
MODO DE EJECUCIÓN
la demolición se realizara de cualquier manera modo que se deseche cualquier
estructura de concreto, reforzado o no, existente para proceder despues a la
eliminacion de estos, y asi poder construir una estructura nueva.
MODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cubicos (m3); el cómputo total se obtendrá
sumando las áreas del mortero vaciado.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia mayor de 1 km, en lugares ubicados como zona de botaderos.
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas, así como del
corte masivo, deberá ser retirado de la obra utilizando cargador frontal y volquete
a una distancia mayor a 1 km de la obra, para así estar libre de cualquier obstáculo,
y que no impidan la realización de la obra.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser cargador frontal,
volquete y herramientas manuales.

MODO DE EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de
30 metros, en algún lugar fuera de la obra, a fin de que no dificulte las labores
posteriores de la obra.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar
la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MODO DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se aplicará para la conformación de los rellenos de la
plataforma, en la parte posterior de los gaviones.

El relleno se realizará con material que es producto de los cortes efectuados,
alcanzando los niveles establecidos para la conformación de la subrasante. El
material removido de la superficie podrá ser utilizado en rellenos siempre cuando
cumpla con las especificaciones indicadas.
EQUIPOS
Este trabajo será realizado utilizando plancha vibradora
MODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos incluidos contemplan el suministro de la mano de obra, materiales,
equipo y la ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los
rellenos con material propio indicada en el Expediente Técnico y aprobadas por la

Inspección. Todos los materiales que sean adecuados para el relleno, compactado
podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de plantas,
basura, etc.
El material será colocado previa autorización de la Inspección y una vez realizada

la compactación de superficie de la fundación y las capas serán ejecutadas con
espesores uniformes de aproximadamente 0.30m, extendiéndolo y distribuyéndolo
sobre la zona de terraplén, de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la presente deberá ser

aprobada por la Inspección, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente. La
presentación final de relleno contemplará él define de las superficies, con las
dimensiones de acuerdo a los planos.
La densidad seca de la fabricación de suelo de material cohesivo compactado, no

deberá de ser menor que el 90% de la Densidad máxima del Proctor Standard. En
caso de materiales granulares la densidad relativa será superior al 80%.

Controles técnicos
Se controlará la compactación con el método proctor modificado hasta obtener un
90% de compactación para el proctor modificado.
Cuando se empiese con el relleno y compactado el ingeniero residente y el
supervisor deberan estar presente para dar su aprobacion de la actividad.
Controles de geometría y terminado
Se verificará la geometría, distancias y niveles de presentados en campo.
Basados en el control técnico.
Se controlará la compactación con el método proctor modificado hasta obtener un
90% de compactación.
Basados en el control en ejecución
Se verifica el procedimiento la seguridad y emisión de polvo de los procedimientos
adoptados por el Contratista.
Basados en el control geométrico y de terminado
Inspección visual, y verificación de las medidas y geometría según
especificaciones de los planos, que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del
Supervisor.

MODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago se realizara en metros cúbicos (m3), en base a los precios unitarios
establecidos
02.03. MURO DE CONTENCION DE H=5.00
02.03.01 CONCRETO SIMPLE
02.03.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS H=4"
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el
fondo de excavaciones para zapatas, proporcionando una base para el trazado de
los elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Pórtland Tipo 1 y los cementos con inclusión de
puzolanas Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a
la intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes
secos y ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al
almacén.
Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de
cemento mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser
probado antes de su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser
desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero. Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su
uso se establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias
iguales o mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con
agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión
de los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con
especimenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua
de mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser
determinado de acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del

concreto de acuerdo al ACI.
En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de
desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no
sea potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las “Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó
paquetes de barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo
tamaño máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del
consultor, en ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos
máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser
superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80%
en peso.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior
a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de
cumplir con las normas ASTM-C-33.
Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.

Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de

rocas de granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión
no será mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse.
La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su
variación nominal en tamaño.
Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio
y no podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 %
en peso.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a
260.
EQUIPOS
 Mezcladora de concreto 9-11 P3
MODO DE EJECUCIÓN
Los Solados solo se aplicarán, sobre superficies limpias de concreto con sus
puntos de control de nivel y producida suficiente aspereza, como para obtener la
debida ligazón. Se asentará bien los revoques, comprimiéndoles contra el
paramento para que sean más compactos. Esto evitara posteriores
resquebrajaduras y la cristalización de sales (eflorescencias) contenidos en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no
compacto. Para ello se utilizará una mezcla unas veces seca otras más o menos
fluidas, según convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento por
revocar a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
revoque
Controles técnicos
El hormigón deberá ser lavado, limpio y bien graduado, clarificada uniformemente
desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este
seca todo el hormigón a utilizarse en la elaboración de solados pasara por la criba
Nº 8, y no más del 20% pasara por la criba Nº 50 y no más del 5% pasara por la
criba Nº100.
Preferible que el hormigón sea de río, piedra molida o marmolina o cuarzo, de
materiales silicios etc.

El mortero se prepara a mano o con equipo según convenga sin embargo el

Supervisor aprobara el modo de preparado, y realizara verificaciones en campo.
El mortero deberá contener una mezcla cemento: Hormigón 1:10
Se deberá verificar los niveles topográficos y que el solado se cloque en todas las
zonas donde se construirá con concreto armado.
Aceptación de los trabajos
Se aceptará los trabajos una vez verificado que el hormigón cumpla con los
requisitos previamente mencionados.
Basados en los controles en ejecución
Se aceptará los trabajos cuando se verifique en campo del procedimiento de
mezcla y dosificaciones, así mismo se deberá verificar que las zonas donde se
colocara el solado debe ser humedecido a fin de que no absorba agua de la mezcla
de concreto.
Basados en los controles de geometría y terminado
Se aceptará los trabajos una vez verificado los niveles topográficos y que el solado
se cloque en todas las zonas donde se construirá con concreto armado.
MODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrado (m2); el cómputo total se obtendrá
FORMA DE PAGO
partida.
02.03.02 CONCRETO ARMADO

02.03.02.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
las operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes
elementos de concreto armado que constituyen la estructura de las obras
proyectadas.
Para su ejecución las barras de acero empleadas como refuerzo deberán

presentar una resistencia mínima a la fluencia no menor a los 4200 Kg/cm2.

 Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con
Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con

Certificación ISO 9000. Varillas de acero corrugado con una resistencia de

4200 Kg/cm2.
 Alambre Nº 16
EQUIPOS
 Cizalla
 Arco de sierra
 Hojas de sierra
 Entortolador
MODO DE EJECUCIÓN
Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se limpiarán y
deberán estar libres de óxido, grasa, suciedad, y otros materiales que pudieran
evitar la unión perfecta del concreto, conservándose en este estado hasta que se
haya cubierto totalmente con concreto.
Las barras de refuerzo se cortarán se doblarán en frío y no se permitirá el doblado

en obra de ninguna manera parcialmente embebida en el concreto.
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
El refuerzo metálico se colocará de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá

quedar asegurado en su posición mediante espaciadores o asientos aprobados o
estribos. El espaciamiento libre mínimo entre barras paralelas será menor de 2.5
cm de diámetro nominal de la barra o 11/3 veces del tamaño máximo del agregado
grueso.
Se evitarán los empalmes de las barras en las zonas de máximos esfuerzos

cumpliéndose los requisitos del Reglamento de Concreto Armado del Perú.
En cuanto a su almacenamiento el Ingeniero Residente ordenara rotular por

separado los diferentes tipos de refuerzo para una fácil identificación.

Controles técnicos
Se aplicarán las siguientes normas:

 ACI 315 Detalles y detallado del refuerzo de concreto, Manual de planos de

ingeniería y colocación para estructuras de concreto armado.
 ACI 318 Código de requerimientos de construcción para concreto armado.
 ASTM A 370 Ensayo mecánico de productos de acero
 ASTM A 615 Tipo T, Grado 60, acero corrugado roladas en caliente con una
resistencia mínima a la tensión de 6300 Kg/cm2 y esfuerzo mínimo de fluencia
de 4200 Kg/cm2
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución
de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado
Basados en controles técnicos
Se aceptarán los trabajos realizadas las comprobaciones de la calidad de los
materiales y de la adecuada habilitación del acero a colocar.
Basados en controles en ejecución
El Supervisor efectuara los siguientes controles:
 Verificar la eficiencia y procedimientos utilizados
 Vigilar el cumplimiento del método aprobado en cuanto al manejo del
refuerzo de acero en el concreto
 Medir las superficies de trabajo ejecutado
 Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del
Supervisor.
MODO DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá en kilogramos (Kg.).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará en kilogramos (Kg), en base a los precios unitarios
establecidos.

02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la ejecución
de las operaciones necesarias en la construcción de los moldes requeridos según
la forma, dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concretas
simples y de concreto armado que constituyen las diferentes estructuras
hidráulicas según los indicado en los planos.
Los encofrados son los moldes que dan forma a los diversos elementos que
componen las obras de concreto; estos pueden ser de madera, fierro u otro
material. Es decir, los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los
elementos estructurales indicados en los planos.
El Desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños

en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeta. Los tiempos de Desencofrado
se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado
y reparación de la superficie del concreto.

Alambre negro recocido nº 8
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar
óptimamente en las aplicaciones señaladas.
Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas temperaturas, tiene gran
trabajabilidad y ductilidad.
Clavos para madera con cabeza de 3”
Los clavos Prodac se caracterizan por su delgadez y resistencia. Perfectos para
reforzar uniones de madera.
Fabricado en acero al carbón, modelo con cabeza que ofrece una amplia
superficie para golpear, sus principales usos son en la fijación de placas,
permitiendo una unión resistente y duradera.
Madera tornillo
El Tornillo es una madera medianamente pesada, presenta contracciones
lineales media y contracción volumétrica estable. La resistencia mecánica se
sitúa en el límite de la categoría media. La madera, es moderadamente fácil de
aserrar por su mediaa resistencia mecánica.
Martillo
La forma básica del martillo consiste en un mango (comúnmente de madera) con
una cabeza pesada (generalmente de metal) en su extremo. Los martillos son

utilizados en diferentes profesiones y es una de las herramientas básicas junto

con el cuchillo.
Serrucho
con hoja de acero de alto contenido en carbono y recubierta con barniz
protector. Cuenta con dientes afilables, trabados y pulidos
Tortol
Una herramienta especialmente diseñada para trabajos de construcción, este
amarrador de varillas de la marca Truper te ayudará a ajustar y amarrar las
varillas. Utiliza un alambre o el material que prefieras, con la ayuda de la punta
del amarrador podrás girar hasta que las varillas queden juntas, dependerá de ti
la cantidad de presión que necesite. Posee una longitud de 300 mm y ½ pulgada
de diámetro. Es un producto resistente, fabricado con los mejores materiales, el
asa cuenta con un recubrimiento PCV y el cuerpo hecho de acero templado.
MODO DE EJECUCIÓN
Se arriostrarán, se apuntalarán y se amarrarán en la forma conveniente para
mantenerlos en su posición y evitar que se deformen. El Ingeniero Residente será
responsable de la calidad y seguridad adecuada del encofrado y cuando proponga
hacer el encofrado con paneles de encofrados fabricados a dimensiones tipo, el
tamaño de dichos paneles será aprobado por el Supervisor antes de ser usados
en la construcción de las obras.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherentes, clavos, hendiduras, suciedad, astillas, u otras
materias extrañas. Las juntas serán suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Todas las esquinas exteriores expuestas en el concreto acabado que sean de 90º
o menos tendrán chaflanes de 20 mm x 20 mm. Donde se empotre tirantes en el
concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte de cualquiera de estos
soportes deben ser retirados. Los agujeros que queden por el retiro de estos
soportes se rellenaran adecuadamente con mortero seco apisonado.
Para que cumplan este fin deben satisfacer ciertas condiciones:
Resistencia Para soportar con seguridad el peso de los obreros y depósitos, la
presión lateral del concreto y las cargas de construcción. El peso unitario del
concreto fluido se estima en 2,400 Kg/m3.
Rigidez o Indeformabilidad. - Es decir, que el encofrado no pierda su nivel ni su
plomo cuando lo llenan con el concreto.
Estabilidad. - es usual que la falla de los encofrados se deba a la falta de
arrastramiento, ya que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado
y está ubicado en la parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga
lateral.
Estanqueidad. - las juntas deben estar herméticas de manera que no ocurran
fugas de la lechada de cemento.

Facilidad de desencofrado. - se debe tener cuidado de asegurar que el concreto

no atrape al encofrado, los clavos no deben clavarse a fondo.
Economía. - el costo del encofrado debe ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura,
por consiguiente, se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera,
así como sistematización que permita el uso repetido de las formas.
Todos los encofrados para volver a ser usados no deberán presentar alabeos, ni
deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser
colocados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado deben de ser humedecidas
convenientemente por ambas caras antes de proceder al vaciado de concreto para
evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Los encofrados serán diseñados de tal forma que tengan la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio,
circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos y vientos)
que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo
evitar además la perdida de concreto por las juntas.
Las planchas de encofrado para superficies de concreto serán tratadas con una
capa de petróleo, esta se echará con una anticipación de 30 minutos al vaciado del
concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, ductos u otros elementos que van
estar empotrados se fijaran en posición correcta fijándolos al encofrado u otra
parte.
Los encofrados serán ejecutados de tal modo que faciliten su Desencofrado.

Controles técnicos
Tolerancias constructivas
Variaciones en el alineamiento de aristas de placas y muros:
En longitud de 3 metros 6mm.
En todo el largo 20mm.
Variaciones en el alineamiento de losas:

Tiempo de Desencofrado para concreto con cemento Portland corriente:
Descripción Temperatura de la superficie del concreto
Aproximadamente 15º C Aproximadamente 2ºC

Días Días
Lados de muros
1 2
Losas(manteniendo
4 7
puntal)
7 12
Fondo de las vigas
14 20
Puntales para las vigas
A los plazos arriba mencionados se añadirá los periodos de tiempo, durante el cual
la temperatura permanezca bajo cero.
La mano de obra para el encofrado y el vaciado de concreto será tal, que el
concreto no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las
superficies perfectamente compactadas y lisas
Se deberá verificar las medidas, niveles topográficos, alineamiento verticales y
horizontales.
Se aceptará los trabajos una vez verificado que el encofrado cumple los límites
establecidos anteriormente.
También se comprobará que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos.
El supervisor verificara la eficiencia y procedimientos utilizados, así como el
cumplimiento del método aprobado en cuanto al manejo del encofrado y
Desencofrado.
Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos.
Se aceptará los trabajos una vez verificada las medidas, alineamientos y niveles
topográficos La supervisión verificará las superficies de trabajo ejecutado.
Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del Supervisor
MODO DE MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
partida.
02.03.02.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de las diferentes estructuras: Toma, caseta de válvulas y disipador
de energía, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Concreto. - Es una mezcla de cemento Portland, Hormigón y agua. En la mezcla el
agregado deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; el agregado
fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
similarmente cubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los espacios
vacíos remanentes.

Cemento
Deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo
I, y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Técnica
Peruana NTP 334.09, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. ASTMC –
150.
 El tiempo de almacenaje debe ser de tal que no permita riesgos de pre
hidratación e inicio de fraguado, fenómeno que se manifiesta como
endurecimiento de material. Su uso está supeditado a la verificación de sus
propiedades iníciales.
 El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel, en el debe figurar expresamente el tipo de
cemento.
 El cemento se almacenará identificándose las fechas de compra del cemento
y entrega de remesa en la obra.
 Si el cemento permaneciera almacenado por más de 4 semanas deberá ser
sometidos a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia.
 El almacenaje de las bolsas de cemento se hará apilando como máximo de 10
bolsas por hilera, colocándolos sobre una plataforma de madera, que este
sobre el nivel del suelo, a una altura de 10cm (4”) sobre tacos de madera y
sean cubiertos con un toldo de material impermeable.

AGREGADOS
Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa y piedra)
se extraerán de canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre de
materiales orgánicos, químicos y otros que le resten calidad al concreto.
HORMIGON
Los agregados gruesos (dimensión mínima de 3/16”) estarán constituidos por
fragmentos de roca (piedra o grava rota o chancada), limpios, compactos, estables,
sin película de sustancias extrañas y no serán escamosos.
El tamaño máximo del agregado grueso está dado por la separación de las varillas
de refuerzo del elemento que se trata de rellenar, no debiendo ser más de ¾ del
espaciamiento libre entre las barras de la armadura.
Las gravas deben tener un peso aproximado de 1600 a 1700 Kg/m3 y la piedra
partida o chancada entre los 1450 a 1500 Kg/m3.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximas
siguientes:
Partículas deleznables 5.0%
Carbón y lignito 0.5%
Material que pasa el tamizado 200 0.5%
Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
Agua
El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos,
álcalis, limo y material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta
de arcilla y lodo. No debe ser salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que
sean representativas y los envases estén limpios la turbidez del agua no excederá
de 2000 parte por millón, se considera agua de mezcla también al contenido de
humedad de los agregados.
No se utilizarán en la preparación y curado del concreto de agua de acequias,
desagüe, etc. En general ningún tipo de agua que no sea potable.
El agua no contendrá más de 300 ppm., de Ion cloro, de mas de 250 ppm., de sales
de sulfato expresado como 504. la mezcla no contendrá más de 500 Mg. De Ion
cloro por litro de agua.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una
mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico de está para
comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua.
PROPIEDADES
Resistencia. - la resistencia del concreto a usarse se encuentran indicando en los
planos respectivos, en caso de duda corresponde al Supervisor determinar dicha
resistencia.
La resistencia depende básicamente de la relación agua- cemento y del grado de
compactación de la mezcla, además de las características de los agregados y del
agua, el curado y la supervisión durante su preparación y manipuleo. La

resistencia no puede probarse en condición plástica por lo que el procedimiento

acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales
después de curadas se someten a pruebas de compresión.
La resistencia a la compresión es la carga máxima por unidad de área soportada
por una muestra entes de fallar en comprensión (agrietamiento, rotura).
Se indica por F’c y se mide a los 28 días después de vaciado y realizado el curado
respectivo.
El muestreo se realiza tomando una muestra de I concreto que se está vaciando;
para el cual se pueden utilizar moldes de 8”x16” identificando y anotando la
procedencia y la fecha del vaciado. Las muestras se tomarán por cada 120m3 de
concreto producido o 500 m2 de superficie llenada. El volumen de la muestra no
será menor de 30 litros y deberá ser tomada como máximo en el término de 1 hora
desde la preparación.
No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y el
moldeo del concreto. Se deben preparar como mínimo dos probetas de ensayo por
cada muestra, pero es recomendable moldear tres para una mayor precisión.
Trabajabilidad. - Es la propiedad que tiene el concreto dad por la facilidad que
presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado.
Algunos factores que pueden afectar la Trabajabilidad son:
Aquellos que disminuyen:
Suciedad del agregado; porque chupa el agua de la mezcla
Porosidad y absorción del agregado
Aquellos que incrementan:
Contenido de cemento: las mezclas más ricas son más trabajables
Fineza del cemento: cementos más molidos incrementan la Trabajabilidad
Empleo de material puzolánico
Agregados de perfil esférico
Consistencia. - De manera general indica el grado de humedecimiento de una
mezcla de concreto, y afecta la facilidad con que el concreto fluirá durante la
colocación. Se mide en términos de asentamiento, revenimiento o Slump.
Segregación. - Es definida por la composición mecánica del concreto en sus partes
constituyentes; ocurre cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
Se produce por:
Altura muy grande de caída del concreto
Manipulación inadecuada
Exceso de vibración: el agregado de mayor tamaño se asienta en el fondo.
Demasiada diferencia de peso específico entre finos y gruesos.
Homogeneidad. -Es el término opuesto a segregación; el concreto debe
encontrarse con la misma proporción de sus componentes en toda la masa. Es
función del tiempo, transporte colocación, etc.

Exudación. - Debido a esta acción el agua tiende a subir a la superficie del

concreto.
Esto ocurre por:
Sedimentación de sólidos
Altas temperaturas.
Exceso de contenido de agua en el concreto
Altura del encofrado
Falta de material fino.
Y a causa de los siguientes efectos:
Disminuye la resistencia debido a la formación de concreto poroso.
Agrietamiento por evaporación de agua
Malogra el acabado
Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el encofrado.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:
RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN A 28

CLASE
DÍAS
Concreto pre y post tensado
A 34,3 MPa (350 Kg/cm²)
B 31,4 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F y
G agregado ciclópeo, en proporción de 30% del
volumen total, como máximo.
EQUIPOS

MODO DE EJECUCIÓN
Dosificación del concreto
 Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, hormigón) del
concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo
casos particulares en que el Ingeniero Residente ordene algo diferente. Si se
emplea el cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará siempre
para sacos completos de cemento. Los métodos para medir los materiales de
concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
 Las proporciones usadas en las obras hidráulicas es de 1:2:2 (cemento : arena:
piedra), siendo este un concreto reforzado (F’c=210 Kg/cm2)
 Se controlará los pesos de los varios elementos de las mezclas y el peso
correspondiente indicado sobre los dispositivos de Modo de Medición cada vez
que el Ingeniero Supervisor lo crea pertinente. La mezcla de los componentes
del concreto, se efectuarán en forma manual.
 Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 1.5% en
peso, haciendo una debida compensación para la humedad libre y absorbida
que contiene en agregados.
 La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de
mezcla por más de +0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de
la humedad absorción.
 El Ingeniero Residente será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad la cantidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
 La estimación de los pesos requeridos para alcanzar una resistencia de
concreto determinada involucra una secuencia de pasos lógicos y directos que
pueden ser realizados en la siguiente forma:
 Paso 1: selección del asentamiento
Los asentamientos o Slump pueden variar entre 1” como mínimo, y 4” como
máximo dependiendo del tipo de estructura o elemento a construir.
 Paso 2: selección del tamaño máximo del agregado
Generalmente el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor que
sea económicamente compatible y consistente con las dimensiones de la
estructura.
 Paso 3: estimación del agua de mezclado
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerido para
obtener un asentamiento dado, depende del tamaño máximo, forma de
partícula y graduación de los agregados y la cantidad de aire incorporado.
No es apreciablemente afectado por la cantidad de cemento requerida
para diferentes tamaños de agregado.

REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES

SLUMP Y TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS
Agua en Kg/m3 de Concreto

Slump
Tamaño máximo del agregado
(Pulg.)
½” ¾” 1 1/2”
½” a 2” 190 175 160
2” a 3” 215 200 180
3” a 5” 240 215 195
 Paso 4: selección de la relación

La relación agua – cemento es determinada no solamente por
requerimientos de resistencia sino también por otros factores como
durabilidad y propiedades del acabado. Sin embargo, la resistencia f c de
los planos debe incrementarse a un f cr necesario que depende de la
calidad de construcción que a su vez depende de la Mano de obra Equipo,
Materiales y control de mezcla.
A continuación, se presenta la tabla que conservadoramente establece los

factores K de incremento f cr = K.fc:
CONDICIONES K
Materiales de calidad muy controlada, dosificada por pesado, 1.15

supervisión especializada constante.
Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, 1.25

supervisión especializada esporádica
Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, sin 1.35

supervisión especializada
Materiales variables, dosificación por volumen sin supervisión 1.50

especializada
Con materiales típicos, las relaciones agua – cemento de la siguiente tabla

producirá las resistencias mostradas, basadas en probetas ensayadas a los 28
días. Se calculará la relación a/c para el f cr.
 Paso 5: cálculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al agua de mezclado (paso 3) dividido entre
la relación agua cemento (paso 4)

Se debe precisar que si el proyecto indica un contenido mínimo de cemento,

separadamente además de requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla estará basada en aquel criterio que de la mayor cantidad de
cemento.
 Paso 6: estimación del contenido de agregado grueso

Los agregados de esencialmente el mismo tamaño máximo y graduación,
producirá concreto de Trabajabilidad satisfactoria cuando un volumen dado
de agregado grueso seco y compactado, es empleado por unidad de volumen
de concreto. Valores aproximados para este volumen de concreto se dan en
la tabla siguiente:
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN

DE CONCRETO EN m3
Tamaño Módulo de fineza de la arena

máximo de
2.40 2.60 2.80 3.00
agregado
(pulg.)
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.62 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
 Paso 7: estimación del contenido de agregado fino

Considerado un concreto de riqueza media (330 Kg. De cemento por m3),
asentamiento de 3” a 4” y peso específico de agregado de 2.70 se obtiene
una estimación del peso del concreto fresco.
 Paso 8: ajuste por contenido de humedad de los agregados

Generalmente los agregados utilizados en la preparación de un cemento,
están húmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan en el porcentaje
de agua que contengan, tanto agua absorbida como superficial. Así el agua
de mezclado debe ser reducida en una cantidad igual a la humedad que
aportan los agregados.
MEZCLADO
Normalmente se realiza con mezcladoras o concretaras, pero tratándose de

obras en el medio rural con impedimentos de acceso de máquinas, se puede
preparar a mano. De cualquier forma, lo que se pretende es lograr una

mezcla uniforme, de consistencia y Trabajabilidad apropiadas. El tiempo de

mezclado se mide desde el momento en los materiales están en el lugar.
El mezclado a mano se realiza con lampa sobre un terreno liso y poco

absorbente; usualmente se mezclan en seco los componentes sólidos:
arena, cemento, hasta el conjunto por lo menos 3 veces. Este
procedimiento se utiliza para pequeños volúmenes.
VACIADO
Condiciones para el vaciado:
 Ningún vaciado podrá ser iniciado sin que el Ingeniero Residente haya
controlado su preparación y previa autorización del mismo. Además
previa aprobación del Supervisor.
 Antes de proceder al vaciado se eliminará todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto.
 No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
150 cm. Para evitar la segregación de los materiales.
 En general; se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
 Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente.
 La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a
los 5 °C, y los vaciados en el lugar solo se harán cuando la temperatura
sea superior a los 4°C.
 Para exceder los 4°C, se recomienda realizar el vaciado entre las 8 a.m.
a 1p.m.
El vaciado deberá efectuarse de manera que eviten cavidades, debiendo
quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como todo
el contorno del refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea preparado en las

proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con
el objeto de evitar el flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuente de la segregación de sus componentes. El concreto fresco se
vaciara antes de que haya fraguado y a más tardar a los cuarenta y cinco
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
Particular cuidado se ha de tener en el “chuceado”, para obtener un relleno

perfecto. El vaciado de piso deberá ser aislado para obtener una superficie
con un buen acabado. No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire

libre durante las lluvias continuas cuya densidad sea mayor a 4mm/hora.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto.
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras grandes,

siempre que las propiedades de estas correspondan a los que exigen los
agregados, las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua
durante su colocación.
CURADO
Se deberá tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado

húmedo por lo menos hasta siete idas después de haberse efectuado el
vaciado.
En el caso de superficies verticales en normal que los encofrados
permanezcan en sitio un mínimo de 24 horas, cumpliendo durante este
tiempo una misión de protección. Al retirarse los encofrados el concreto
deberá rociarse con agua cada mañana y cada tarde hasta completarse el
periodo de curado.

Controles técnicos
Los controles se realizarán aplicando las siguientes Normas:
ASTM C 31 Método para fabricar y curar especímenes
ASTM C 33 Especificaciones para agregado de concreto
ASTM C 39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto
moldeado
ASTM C 143 Ensayo para asentamiento de concreto de cemento Portland
ASTM C 150 Especificaciones para cemento Portland
ASTM D 512 Iones de cloruro en agua potable y aguas residuales
ASTM D 516 Iones de sulfato en agua potable y aguas residuales
Se verificará que la colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibrador
eléctrico o gasolinera para la compactación del mismo, no se empleará el vibrador
para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobre vibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos
en cada punto. El curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y
mantenido por 12 días, el curado se efectuará con agua potable, a través de,
arroceras, etc.
Basados en el control técnico
Se aceptará los trabajos una vez verificado el cumplimiento de las normas
anteriormente mencionadas.


Se aceptará los trabajos una vez verificada el se verifique que la colocación sea
continua y fluida. Que se empleará vibrador eléctrico o gasolinera para la
compactación del mismo, no se empleará el vibrador para mover el concreto de
un punto a otro.
MODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago se realizará en metros cúbicos (m3), en base a los precios unitarios
establecidos.
02.03.03 REVESTIMIENTOS
02.03.03.01 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende trabajos de acabados a realizar en muros, piso que se
indican en el plano.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados.
Todos los tarrajeos serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los tarrajeos de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El tarrajeo será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento-arena – Impermeabilizante para pañeteo en proporción: 1:3
estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
 Arena fina
 Cemento portland
 Aditivo impermeabilizante
 Regla de madera
 Herramientas manuales
EQUIPOS
Equipos de protección personal y herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras o defectos.

Controles técnicos

moldeado


arroceras, etc.

un punto a otro.
MODO DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá en metros cuadrados (m2).

FORMA DE PAGO
El pago se realizará en metros cuadrados (m2), en base a los precios unitarios
establecidos.
02.03.04 CARPINTERIA METALICA

02.03.04.01 BARANDAS METALICAS PARA MUROS
DESCRIPCIÓN
Las barandas metálicas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los
planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados. Todos los elementos
se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los
planos de Carpintería metálica. Los elementos metálicos serán cuidadosamente
protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra.
Se utilizará exclusivamente barras metálicas de primera calidad, de alta
resistencia y durabilidad ante las inclemencias del tiempo. En la confección de
elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la barra sea igual
a la del esfuerzo axial.
Control Técnico
los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y
parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas: Prueba de resistencia del material: Deberá
ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de
puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 La confección de las barandas.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que los materiales metálicos para
la construcción de las puertas se encuentren en buen estado, rígidos y durables
para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra. Basado en el
Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes
aspectos evaluados visualmente. - El material que se utilice, debe presentar un

aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto

dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad
del material. - Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea
perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores. - La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: - Cuando del metal a usarse
para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-830. - Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo. - Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MODO DE MEDICIÓN
Las barandas metálicas, se medirá por metro lineal (m),
FORMA DE PAGO
El pago se hace por metro lineal de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.03.05 VARIOS
02.03.05.01 JUNTA ASFALTICA E=1"
DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalación de junta de dilatación (asfalto RC-250), con el fin de
evitar agrietamientos del concreto por efectos de cambios bruscos de
temperatura en la zona del proyecto.

También llamado ASFALTO LIQUIDO DE CURADO RAPIDO (RC) , es una mezcla de
ASFALTO DE PENETRACION con un destilado de petróleo muy volátil, del tipo de
gasolina, que imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o
curado. Se trata de productos líquidos a temperatura ambiente y que se aplican
en frio. El número de 250 asociados con el nombre indica la viscosidad cinemática
permisible en cst a 60°C (144°F), la viscosidad del producto depende del tipo de
ASFALTO DE PENETRACION, de la volatilidad del solvente y de la proporción de los
componentes.
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida corresponde al relleno de las separaciones (juntas) al inicio de los
paños y final de vereda y en una longitud de cada 4 metros de los paños de
reposición de concreto en las aceras, a medida que aumente las dimensiones de

las aceras las juntas serán a menor distancia. Esta operación será realizada con
mortero asfáltico o material asfáltico según se indica más adelante y que
permitirán absorber los cambios en longitud que se produzcan en las mismas
producto de los esfuerzos térmicos generados en el concreto por la acción de los
cambios de temperatura existentes, estas juntas deben ubicarse en todas las
separaciones existentes o generadas entre paño y paño de vaciado. Las juntas
cumplirán las funciones de juntas de dilatación / contracción. Por lo menos 24
horas después de haber ejecutado el vaciado de la losa de concreto de la Vereda
se procederá al llenado de las juntas con una mezcla de asfalto líquido RC-250 y
arena. Previamente deberá procederse a la limpieza de las juntas y su respectivo
sopleteado, debiendo tener las superficies completamente limpias. El ancho de las
bruñas será aproximadamente de 3/4”. La Junta de Dilatación se sellará
contecnoport de ¾” y asfalto. Esta especificación es válida para ejecutar juntas de
construcción, dado el caso que se presentase interrupción en la ejecución de los
vaciados de concreto u otro inconveniente debiendo “cortar” la estructura, y luego
completarla; tanto el corte, así como la ubicación del mismo deberá contar con la
aprobación del Ing. Supervisor. Las juntas de asfalto serán curadas con lechada
de cemento para obtener mayor durabilidad y un color gris.
Identificar los materiales que deben ser colocadas en las juntas. Medir los
volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a las especificaciones.
Aceptación de trabajos
Basados en los controles en la ejecución
El Supervisor aceptara los trabajos realizados verificando los trabajos insitu:
MODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será dada por Unidad de (ML), y las longitudes
determinadas en la medición final (aprobado por el Supervisor).
FORMA DE PAGO
Las bases de pago serán medidas en (ml.) instalados, el pago será en base a
precios unitarios de acuerdo al metrado, en la cual quedará incluida la mano de
obra
02.03.05.02 TUBERIA DE DRENAJE PVC=2"

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de tubería PVC 2” para sistema de drenaje en época de
lluvias, los cuales serán colocados transversalmente a los muros de contención
de acuerdo a lo especificado por el proyectista
MODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m), en este precio se incluye;
suministro de materiales, y además actividades incluidas para la culminación de
la presente partida con aprobación del supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velara porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
02.04 MUROS DE CONTENCION DE H=4.00
02.04.01 CONCRETO SIMPLE
02.04.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS H=4"
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el
fondo de excavaciones para zapatas, proporcionando una base para el trazado de
los elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva armadura.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Pórtland Tipo 1 y los cementos con inclusión de
puzolanas Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a
la intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes
secos y ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al
almacén.
Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de
cemento mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser
probado antes de su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser
desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto
o al acero. Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su
uso se establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias
iguales o mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con
agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión
de los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con
especimenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua
de mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser
determinado de acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del
concreto de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de

desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no
sea potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las “Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó
paquetes de barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo
tamaño máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del
consultor, en ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos
máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser
superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80%
en peso.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior
a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de
cumplir con las normas ASTM-C-33.
Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.
Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de
rocas de granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última

mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión

no será mayor de 1/5 de la menor dimensión a llenarse.
La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su
variación nominal en tamaño.
Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio
y no podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 %
en peso.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a
260.
EQUIPOS
MODO DE EJECUCIÓN
Los Solados solo se aplicarán, sobre superficies limpias de concreto con sus
puntos de control de nivel y producida suficiente aspereza, como para obtener la
debida ligazón. Se asentará bien los revoques, comprimiéndoles contra el
paramento para que sean más compactos. Esto evitara posteriores
resquebrajaduras y la cristalización de sales (eflorescencias) contenidos en
vapores salinos, que por capilaridad penetrarían a la masa de un revoque no
compacto. Para ello se utilizará una mezcla unas veces seca otras más o menos
fluidas, según convenga, que se lanzará enérgicamente contra el paramento por
revocar a más de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del
revoque
Controles técnicos
El hormigón deberá ser lavado, limpio y bien graduado, clarificada uniformemente
desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este
seca todo el hormigón a utilizarse en la elaboración de solados pasara por la criba
Nº 8, y no más del 20% pasara por la criba Nº 50 y no más del 5% pasara por la
criba Nº100.
Preferible que el hormigón sea de río, piedra molida o marmolina o cuarzo, de
materiales silicios etc.

El mortero se prepara a mano o con equipo según convenga sin embargo el

Supervisor aprobara el modo de preparado, y realizara verificaciones en campo.
El mortero deberá contener una mezcla cemento: Hormigón 1:10
Se deberá verificar los niveles topográficos y que el solado se cloque en todas las
zonas donde se construirá con concreto armado.
Se aceptará los trabajos una vez verificado que el hormigón cumpla con los
requisitos previamente mencionados.
Se aceptará los trabajos cuando se verifique en campo del procedimiento de
mezcla y dosificaciones, así mismo se deberá verificar que las zonas donde se
colocara el solado debe ser humedecido a fin de que no absorba agua de la mezcla
de concreto.
Se aceptará los trabajos una vez verificado los niveles topográficos y que el solado
se cloque en todas las zonas donde se construirá con concreto armado.
MODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
partida.
02.04.02 CONCRETO ARMADO

02.04.02.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
las operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes
elementos de concreto armado que constituyen la estructura de las obras
proyectadas.
Para su ejecución las barras de acero empleadas como refuerzo deberán

presentar una resistencia mínima a la fluencia no menor a los 4200 Kg/cm2.

 Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con
Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con

Certificación ISO 9000. Varillas de acero corrugado con una resistencia de

4200 Kg/cm2.
 Alambre Nº 16
EQUIPOS
 Cizalla
 Arco de sierra
 Hojas de sierra
 Entortolador
MODO DE EJECUCIÓN
Antes de la colocación del refuerzo, las superficies de las barras se limpiarán y
deberán estar libres de óxido, grasa, suciedad, y otros materiales que pudieran
evitar la unión perfecta del concreto, conservándose en este estado hasta que se
haya cubierto totalmente con concreto.
Las barras de refuerzo se cortarán se doblarán en frío y no se permitirá el doblado

en obra de ninguna manera parcialmente embebida en el concreto.
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
El refuerzo metálico se colocará de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá

quedar asegurado en su posición mediante espaciadores o asientos aprobados o
estribos. El espaciamiento libre mínimo entre barras paralelas será menor de 2.5
cm de diámetro nominal de la barra o 11/3 veces del tamaño máximo del agregado
grueso.
Se evitarán los empalmes de las barras en las zonas de máximos esfuerzos

cumpliéndose los requisitos del Reglamento de Concreto Armado del Perú.
En cuanto a su almacenamiento el Ingeniero Residente ordenara rotular por

separado los diferentes tipos de refuerzo para una fácil identificación.

Controles técnicos
Se aplicarán las siguientes normas:

 ACI 315 Detalles y detallado del refuerzo de concreto, Manual de planos de

ingeniería y colocación para estructuras de concreto armado.
 ACI 318 Código de requerimientos de construcción para concreto armado.
 ASTM A 370 Ensayo mecánico de productos de acero
 ASTM A 615 Tipo T, Grado 60, acero corrugado roladas en caliente con una
resistencia mínima a la tensión de 6300 Kg/cm2 y esfuerzo mínimo de fluencia
de 4200 Kg/cm2
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:
 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución
de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado
Basados en controles técnicos
Se aceptarán los trabajos realizadas las comprobaciones de la calidad de los
materiales y de la adecuada habilitación del acero a colocar.
Basados en controles en ejecución
El Supervisor efectuara los siguientes controles:
 Verificar la eficiencia y procedimientos utilizados
 Vigilar el cumplimiento del método aprobado en cuanto al manejo del
refuerzo de acero en el concreto
 Medir las superficies de trabajo ejecutado
 Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del
Supervisor.
MODO DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá en kilogramos (Kg.).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará en kilogramos (Kg), en base a los precios unitarios
establecidos.

02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo para la ejecución
de las operaciones necesarias en la construcción de los moldes requeridos según
la forma, dimensiones y acabados de los diferentes elementos de concretas
simples y de concreto armado que constituyen las diferentes estructuras
hidráulicas según los indicado en los planos.
Los encofrados son los moldes que dan forma a los diversos elementos que
componen las obras de concreto; estos pueden ser de madera, fierro u otro
material. Es decir, los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los
elementos estructurales indicados en los planos.
El Desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños

en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después
que el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso
propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeta. Los tiempos de Desencofrado
se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado
y reparación de la superficie del concreto.

Alambre negro recocido nº 8
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar
óptimamente en las aplicaciones señaladas.
Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas temperaturas, tiene gran
trabajabilidad y ductilidad.
Clavos para madera con cabeza de 3”
Los clavos Prodac se caracterizan por su delgadez y resistencia. Perfectos para
reforzar uniones de madera.
Fabricado en acero al carbón, modelo con cabeza que ofrece una amplia
superficie para golpear, sus principales usos son en la fijación de placas,
permitiendo una unión resistente y duradera.
Madera tornillo
El Tornillo es una madera medianamente pesada, presenta contracciones
lineales media y contracción volumétrica estable. La resistencia mecánica se
sitúa en el límite de la categoría media. La madera, es moderadamente fácil de
aserrar por su mediaa resistencia mecánica.
Martillo
La forma básica del martillo consiste en un mango (comúnmente de madera) con
una cabeza pesada (generalmente de metal) en su extremo. Los martillos son

utilizados en diferentes profesiones y es una de las herramientas básicas junto

con el cuchillo.
Serrucho
con hoja de acero de alto contenido en carbono y recubierta con barniz
protector. Cuenta con dientes afilables, trabados y pulidos
Tortol
Una herramienta especialmente diseñada para trabajos de construcción, este
amarrador de varillas de la marca Truper te ayudará a ajustar y amarrar las
varillas. Utiliza un alambre o el material que prefieras, con la ayuda de la punta
del amarrador podrás girar hasta que las varillas queden juntas, dependerá de ti
la cantidad de presión que necesite. Posee una longitud de 300 mm y ½ pulgada
de diámetro. Es un producto resistente, fabricado con los mejores materiales, el
asa cuenta con un recubrimiento PCV y el cuerpo hecho de acero templado.
MODO DE EJECUCIÓN
Se arriostrarán, se apuntalarán y se amarrarán en la forma conveniente para
mantenerlos en su posición y evitar que se deformen. El Ingeniero Residente será
responsable de la calidad y seguridad adecuada del encofrado y cuando proponga
hacer el encofrado con paneles de encofrados fabricados a dimensiones tipo, el
tamaño de dichos paneles será aprobado por el Supervisor antes de ser usados
en la construcción de las obras.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherentes, clavos, hendiduras, suciedad, astillas, u otras
materias extrañas. Las juntas serán suficientemente impermeables para evitar el
escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
Todas las esquinas exteriores expuestas en el concreto acabado que sean de 90º
o menos tendrán chaflanes de 20 mm x 20 mm. Donde se empotre tirantes en el
concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte de cualquiera de estos
soportes deben ser retirados. Los agujeros que queden por el retiro de estos
soportes se rellenaran adecuadamente con mortero seco apisonado.
Para que cumplan este fin deben satisfacer ciertas condiciones:
Resistencia Para soportar con seguridad el peso de los obreros y depósitos, la
presión lateral del concreto y las cargas de construcción. El peso unitario del
concreto fluido se estima en 2,400 Kg/m3.
Rigidez o Indeformabilidad. - Es decir, que el encofrado no pierda su nivel ni su
plomo cuando lo llenan con el concreto.
Estabilidad. - es usual que la falla de los encofrados se deba a la falta de
arrastramiento, ya que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado
y está ubicado en la parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga
lateral.
Estanqueidad. - las juntas deben estar herméticas de manera que no ocurran
fugas de la lechada de cemento.

Facilidad de desencofrado. - se debe tener cuidado de asegurar que el concreto

no atrape al encofrado, los clavos no deben clavarse a fondo.
Economía. - el costo del encofrado debe ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura,
por consiguiente, se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera,
así como sistematización que permita el uso repetido de las formas.
Todos los encofrados para volver a ser usados no deberán presentar alabeos, ni
deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser
colocados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado deben de ser humedecidas
convenientemente por ambas caras antes de proceder al vaciado de concreto para
evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Los encofrados serán diseñados de tal forma que tengan la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio,
circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos y vientos)
que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo
evitar además la perdida de concreto por las juntas.
Las planchas de encofrado para superficies de concreto serán tratadas con una
capa de petróleo, esta se echará con una anticipación de 30 minutos al vaciado del
concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, ductos u otros elementos que van
estar empotrados se fijaran en posición correcta fijándolos al encofrado u otra
parte.
Los encofrados serán ejecutados de tal modo que faciliten su Desencofrado.

Controles técnicos
Tolerancias constructivas
Variaciones en el alineamiento de aristas de placas y muros:
Variaciones en el alineamiento de losas:
Tiempo de Desencofrado para concreto con cemento Portland corriente:
Descripción Temperatura de la superficie del concreto
Aproximadamente 15º C Aproximadamente 2ºC

Días Días
1 2
Lados de muros
4 7

Losas(manteniendo 7 12
puntal) 14 20
Fondo de las vigas
Puntales para las vigas
A los plazos arriba mencionados se añadirá los periodos de tiempo, durante el cual
la temperatura permanezca bajo cero.
La mano de obra para el encofrado y el vaciado de concreto será tal, que el
concreto no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las
superficies perfectamente compactadas y lisas
Se deberá verificar las medidas, niveles topográficos, alineamiento verticales y
horizontales.
Se aceptará los trabajos una vez verificado que el encofrado cumple los límites
establecidos anteriormente.
También se comprobará que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos.
El supervisor verificara la eficiencia y procedimientos utilizados, así como el
cumplimiento del método aprobado en cuanto al manejo del encofrado y
Desencofrado.
Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos.
Se aceptará los trabajos una vez verificada las medidas, alineamientos y niveles
topográficos La supervisión verificará las superficies de trabajo ejecutado.
Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del Supervisor
MODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
partida.

02.04.02.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de las diferentes estructuras: Toma, caseta de válvulas y disipador
de energía, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Concreto. - Es una mezcla de cemento Portland, Hormigón y agua. En la mezcla el
agregado deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; el agregado
fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
similarmente cubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los espacios
vacíos remanentes.

Cemento
Deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo
I, y deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Técnica
Peruana NTP 334.09, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. ASTMC –
150.
 El tiempo de almacenaje debe ser de tal que no permita riesgos de pre
hidratación e inicio de fraguado, fenómeno que se manifiesta como
endurecimiento de material. Su uso está supeditado a la verificación de sus
propiedades iníciales.
 El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la
humedad en envase de papel, en el debe figurar expresamente el tipo de
cemento.
 El cemento se almacenará identificándose las fechas de compra del cemento
y entrega de remesa en la obra.
 Si el cemento permaneciera almacenado por más de 4 semanas deberá ser
sometidos a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia.
 El almacenaje de las bolsas de cemento se hará apilando como máximo de 10
bolsas por hilera, colocándolos sobre una plataforma de madera, que este
sobre el nivel del suelo, a una altura de 10cm (4”) sobre tacos de madera y
sean cubiertos con un toldo de material impermeable.
AGREGADOS
Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa y piedra)
se extraerán de canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre de
materiales orgánicos, químicos y otros que le resten calidad al concreto.

HORMIGON
Los agregados gruesos (dimensión mínima de 3/16”) estarán constituidos por
fragmentos de roca (piedra o grava rota o chancada), limpios, compactos, estables,
sin película de sustancias extrañas y no serán escamosos.
El tamaño máximo del agregado grueso está dado por la separación de las varillas
de refuerzo del elemento que se trata de rellenar, no debiendo ser más de ¾ del
espaciamiento libre entre las barras de la armadura.
Las gravas deben tener un peso aproximado de 1600 a 1700 Kg/m3 y la piedra
partida o chancada entre los 1450 a 1500 Kg/m3.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximas
siguientes:
Partículas deleznables 5.0%
Carbón y lignito 0.5%
Material que pasa el tamizado 200 0.5%
Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
Agua
El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos,
álcalis, limo y material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta
de arcilla y lodo. No debe ser salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que
sean representativas y los envases estén limpios la turbidez del agua no excederá
de 2000 parte por millón, se considera agua de mezcla también al contenido de
humedad de los agregados.
No se utilizarán en la preparación y curado del concreto de agua de acequias,
desagüe, etc. En general ningún tipo de agua que no sea potable.
El agua no contendrá más de 300 ppm., de Ion cloro, de mas de 250 ppm., de sales
de sulfato expresado como 504. la mezcla no contendrá más de 500 Mg. De Ion
cloro por litro de agua.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una
mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico de está para
comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua.
PROPIEDADES
Resistencia. - la resistencia del concreto a usarse se encuentran indicando en los
planos respectivos, en caso de duda corresponde al Supervisor determinar dicha
resistencia.
La resistencia depende básicamente de la relación agua- cemento y del grado de
compactación de la mezcla, además de las características de los agregados y del
agua, el curado y la supervisión durante su preparación y manipuleo. La
resistencia no puede probarse en condición plástica por lo que el procedimiento
acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado, las cuales
después de curadas se someten a pruebas de compresión.

La resistencia a la compresión es la carga máxima por unidad de área soportada

por una muestra entes de fallar en comprensión (agrietamiento, rotura).
Se indica por F’c y se mide a los 28 días después de vaciado y realizado el curado
respectivo.
El muestreo se realiza tomando una muestra de I concreto que se está vaciando;
para el cual se pueden utilizar moldes de 8”x16” identificando y anotando la
procedencia y la fecha del vaciado. Las muestras se tomarán por cada 120m3 de
concreto producido o 500 m2 de superficie llenada. El volumen de la muestra no
será menor de 30 litros y deberá ser tomada como máximo en el término de 1 hora
desde la preparación.
No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y el
moldeo del concreto. Se deben preparar como mínimo dos probetas de ensayo por
cada muestra, pero es recomendable moldear tres para una mayor precisión.
Trabajabilidad. - Es la propiedad que tiene el concreto dad por la facilidad que
presenta para ser mezclado, colocado, compactado y acabado.
Algunos factores que pueden afectar la Trabajabilidad son:
Aquellos que disminuyen:
Suciedad del agregado; porque chupa el agua de la mezcla
Porosidad y absorción del agregado
Aquellos que incrementan:
Contenido de cemento: las mezclas más ricas son más trabajables
Fineza del cemento: cementos más molidos incrementan la Trabajabilidad
Empleo de material puzolánico
Agregados de perfil esférico
Consistencia. - De manera general indica el grado de humedecimiento de una
mezcla de concreto, y afecta la facilidad con que el concreto fluirá durante la
colocación. Se mide en términos de asentamiento, revenimiento o Slump.
Segregación. - Es definida por la composición mecánica del concreto en sus partes
constituyentes; ocurre cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero.
Se produce por:
Altura muy grande de caída del concreto
Manipulación inadecuada
Exceso de vibración: el agregado de mayor tamaño se asienta en el fondo.
Demasiada diferencia de peso específico entre finos y gruesos.
Homogeneidad. -Es el término opuesto a segregación; el concreto debe
encontrarse con la misma proporción de sus componentes en toda la masa. Es
función del tiempo, transporte colocación, etc.
Exudación. - Debido a esta acción el agua tiende a subir a la superficie del
concreto.
Esto ocurre por:
Sedimentación de sólidos
Altas temperaturas.

Exceso de contenido de agua en el concreto

Altura del encofrado
Falta de material fino.
Y a causa de los siguientes efectos:
Disminuye la resistencia debido a la formación de concreto poroso.
Agrietamiento por evaporación de agua
Malogra el acabado
Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el encofrado.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia
mínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecen
las siguientes clases de concreto:
RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN A 28

CLASE
DÍAS
Concreto pre y post tensado
A 34,3 MPa (350 Kg/cm²)
B 31,4 MPa (320 Kg/cm²)
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F y
G agregado ciclópeo, en proporción de 30% del
volumen total, como máximo.
EQUIPOS
MODO DE EJECUCIÓN
Dosificación del concreto
 Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, hormigón) del
concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo
casos particulares en que el Ingeniero Residente ordene algo diferente. Si se
emplea el cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará siempre
para sacos completos de cemento. Los métodos para medir los materiales de

concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
 Las proporciones usadas en las obras hidráulicas es de 1:2:2 (cemento : arena:
piedra), siendo este un concreto reforzado (F’c=210 Kg/cm2)
 Se controlará los pesos de los varios elementos de las mezclas y el peso
correspondiente indicado sobre los dispositivos de Modo de Medición cada vez
que el Ingeniero Supervisor lo crea pertinente. La mezcla de los componentes
del concreto, se efectuarán en forma manual.
 Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 1.5% en
peso, haciendo una debida compensación para la humedad libre y absorbida
que contiene en agregados.
 La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de
mezcla por más de +0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de
la humedad absorción.
 El Ingeniero Residente será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad la cantidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
 La estimación de los pesos requeridos para alcanzar una resistencia de
concreto determinada involucra una secuencia de pasos lógicos y directos que
pueden ser realizados en la siguiente forma:
 Paso 1: selección del asentamiento
Los asentamientos o Slump pueden variar entre 1” como mínimo, y 4” como
máximo dependiendo del tipo de estructura o elemento a construir.
 Paso 2: selección del tamaño máximo del agregado
Generalmente el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor que
sea económicamente compatible y consistente con las dimensiones de la
estructura.
 Paso 3: estimación del agua de mezclado
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerido para
obtener un asentamiento dado, depende del tamaño máximo, forma de
partícula y graduación de los agregados y la cantidad de aire incorporado.
No es apreciablemente afectado por la cantidad de cemento requerida
para diferentes tamaños de agregado.

REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIFERENTES

SLUMP Y TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS
Agua en Kg/m3 de Concreto

Slump
Tamaño máximo del agregado
(Pulg.)
½” ¾” 1 1/2”
½” a 2” 190 175 160
2” a 3” 215 200 180
3” a 5” 240 215 195
 Paso 4: selección de la relación

La relación agua – cemento es determinada no solamente por
requerimientos de resistencia sino también por otros factores como
durabilidad y propiedades del acabado. Sin embargo, la resistencia f c de
los planos debe incrementarse a un f cr necesario que depende de la
calidad de construcción que a su vez depende de la Mano de obra Equipo,
Materiales y control de mezcla.
A continuación, se presenta la tabla que conservadoramente establece los

factores K de incremento f cr = K.fc:
CONDICIONES K
Materiales de calidad muy controlada, dosificada por pesado, 1.15

supervisión especializada constante.
Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, 1.25

supervisión especializada esporádica
Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, sin 1.35

supervisión especializada
Materiales variables, dosificación por volumen sin supervisión 1.50

especializada
Con materiales típicos, las relaciones agua – cemento de la siguiente tabla

producirá las resistencias mostradas, basadas en probetas ensayadas a los 28
días. Se calculará la relación a/c para el f cr.
 Paso 5: cálculo del contenido de cemento

El cemento requerido es igual al agua de mezclado (paso 3) dividido entre
la relación agua cemento (paso 4)

Se debe precisar que si el proyecto indica un contenido mínimo de cemento,

separadamente además de requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla estará basada en aquel criterio que de la mayor cantidad de
cemento.
 Paso 6: estimación del contenido de agregado grueso

Los agregados de esencialmente el mismo tamaño máximo y graduación,
producirá concreto de Trabajabilidad satisfactoria cuando un volumen dado
de agregado grueso seco y compactado, es empleado por unidad de volumen
de concreto. Valores aproximados para este volumen de concreto se dan en
la tabla siguiente:
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN

DE CONCRETO EN m3
Tamaño Módulo de fineza de la arena

máximo de
2.40 2.60 2.80 3.00
agregado
(pulg.)
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.62 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
 Paso 7: estimación del contenido de agregado fino

Considerado un concreto de riqueza media (330 Kg. De cemento por m3),
asentamiento de 3” a 4” y peso específico de agregado de 2.70 se obtiene
una estimación del peso del concreto fresco.
 Paso 8: ajuste por contenido de humedad de los agregados

Generalmente los agregados utilizados en la preparación de un cemento,
están húmedos por lo cual sus pesos secos se incrementan en el porcentaje
de agua que contengan, tanto agua absorbida como superficial. Así el agua
de mezclado debe ser reducida en una cantidad igual a la humedad que
aportan los agregados.
MEZCLADO
Normalmente se realiza con mezcladoras o concretaras, pero tratándose de

obras en el medio rural con impedimentos de acceso de máquinas, se puede

preparar a mano. De cualquier forma, lo que se pretende es lograr una

mezcla uniforme, de consistencia y Trabajabilidad apropiadas. El tiempo de
mezclado se mide desde el momento en los materiales están en el lugar.
El mezclado a mano se realiza con lampa sobre un terreno liso y poco

absorbente; usualmente se mezclan en seco los componentes sólidos:
arena, cemento, hasta el conjunto por lo menos 3 veces. Este
procedimiento se utiliza para pequeños volúmenes.
VACIADO
Condiciones para el vaciado:
 Ningún vaciado podrá ser iniciado sin que el Ingeniero Residente haya
controlado su preparación y previa autorización del mismo. Además
previa aprobación del Supervisor.
 Antes de proceder al vaciado se eliminará todos los desperdicios de los
espacios que van a ser ocupados por el concreto.
 No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
150 cm. Para evitar la segregación de los materiales.
 En general; se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir el concreto del piso habrá de haber fraguado antes
de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
 Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán
escarificarse y limpiarse debidamente.
 La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a
los 5 °C, y los vaciados en el lugar solo se harán cuando la temperatura
sea superior a los 4°C.
 Para exceder los 4°C, se recomienda realizar el vaciado entre las 8 a.m.
a 1p.m.
El vaciado deberá efectuarse de manera que eviten cavidades, debiendo
quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como todo
el contorno del refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la
segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea preparado en las

proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con
el objeto de evitar el flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuente de la segregación de sus componentes. El concreto fresco se
vaciara antes de que haya fraguado y a más tardar a los cuarenta y cinco
minutos de haber añadido el agua a la mezcla.
Particular cuidado se ha de tener en el “chuceado”, para obtener un relleno

perfecto. El vaciado de piso deberá ser aislado para obtener una superficie
con un buen acabado. No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire

libre durante las lluvias continuas cuya densidad sea mayor a 4mm/hora.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto.
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras grandes,

siempre que las propiedades de estas correspondan a los que exigen los
agregados, las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua
durante su colocación.
Curado
Se deberá tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado

húmedo por lo menos hasta siete idas después de haberse efectuado el
vaciado.
En el caso de superficies verticales en normal que los encofrados
permanezcan en sitio un mínimo de 24 horas, cumpliendo durante este
tiempo una misión de protección. Al retirarse los encofrados el concreto
deberá rociarse con agua cada mañana y cada tarde hasta completarse el
periodo de curado.

Controles técnicos
moldeado
arroceras, etc.

un punto a otro.
MODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El pago se realizará en metros cúbicos (m3), en base a los precios unitarios
establecidos.
02.04.03 REVESTIMIENTOS
02.04.03.01 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende trabajos de acabados a realizar en muros, piso que se
indican en el plano.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados.
Todos los tarrajeos serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los tarrajeos de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El tarrajeo será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento-arena – Impermeabilizante para pañeteo en proporción: 1:3
estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
 Arena fina
 Cemento portland
 Aditivo impermeabilizante
 Regla de madera
 Herramientas manuales
EQUIPOS
Equipos de protección personal y herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras o defectos.


Controles técnicos

moldeado


arroceras, etc.

un punto a otro.
MODO DE MEDICIÓN
Esta partida ejecutada se medirá en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará en metros cuadrados (m2), en base a los precios unitarios
establecidos

02.04.04 CARPINTERIA METALICA

02.04.04.01 BARANDAS METALICAS PARA MUROS
DESCRIPCIÓN
Las barandas metálicas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los
planos y la calidad especificada en el Cuadro de Acabados. Todos los elementos
se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los
planos de Carpintería metálica. Los elementos metálicos serán cuidadosamente
protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra.
Se utilizará exclusivamente barras metálicas de primera calidad, de alta
resistencia y durabilidad ante las inclemencias del tiempo. En la confección de
elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la barra sea igual
a la del esfuerzo axial.
Control Técnico
los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas y
parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas: Prueba de resistencia del material: Deberá
ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de
puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 La confección de las barandas.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que los materiales metálicos para
la construcción de las puertas se encuentren en buen estado, rígidos y durables
para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra. Basado en el
Control de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes
aspectos evaluados visualmente. - El material que se utilice, debe presentar un
aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto
dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad
del material. - Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea

perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes

exteriores. - La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes: - Cuando del metal a usarse
para la confección de puertas cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-830. - Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las
inclemencias del tiempo. - Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MODO DE MEDICIÓN
Las barandas metálicas, se medirá por metro lineal (m),
FORMA DE PAGO
El pago se hace por metro lineal de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.04.05 VARIOS
02.04.05.01 JUNTA ASFALTICA E=1"
DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalación de junta de dilatación (asfalto RC-250), con el fin de
evitar agrietamientos del concreto por efectos de cambios bruscos de
temperatura en la zona del proyecto.

También llamado ASFALTO LIQUIDO DE CURADO RAPIDO (RC) , es una mezcla de
ASFALTO DE PENETRACION con un destilado de petróleo muy volátil, del tipo de
gasolina, que imparten a los asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o
curado. Se trata de productos líquidos a temperatura ambiente y que se aplican
en frio. El número de 250 asociados con el nombre indica la viscosidad cinemática
permisible en cst a 60°C (144°F), la viscosidad del producto depende del tipo de
ASFALTO DE PENETRACION, de la volatilidad del solvente y de la proporción de los
componentes.
MODO DE EJECUCIÓN
Esta partida corresponde al relleno de las separaciones (juntas) al inicio de los
paños y final de vereda y en una longitud de cada 4 metros de los paños de
reposición de concreto en las aceras, a medida que aumente las dimensiones de
las aceras las juntas serán a menor distancia. Esta operación será realizada con
mortero asfáltico o material asfáltico según se indica más adelante y que
permitirán absorber los cambios en longitud que se produzcan en las mismas
producto de los esfuerzos térmicos generados en el concreto por la acción de los

cambios de temperatura existentes, estas juntas deben ubicarse en todas las

separaciones existentes o generadas entre paño y paño de vaciado. Las juntas
cumplirán las funciones de juntas de dilatación / contracción. Por lo menos 24
horas después de haber ejecutado el vaciado de la losa de concreto de la Vereda
se procederá al llenado de las juntas con una mezcla de asfalto líquido RC-250 y
arena. Previamente deberá procederse a la limpieza de las juntas y su respectivo
sopleteado, debiendo tener las superficies completamente limpias. El ancho de las
bruñas será aproximadamente de 3/4”. La Junta de Dilatación se sellará
contecnoport de ¾” y asfalto. Esta especificación es válida para ejecutar juntas de
construcción, dado el caso que se presentase interrupción en la ejecución de los
vaciados de concreto u otro inconveniente debiendo “cortar” la estructura, y luego
completarla; tanto el corte, así como la ubicación del mismo deberá contar con la
aprobación del Ing. Supervisor. Las juntas de asfalto serán curadas con lechada
de cemento para obtener mayor durabilidad y un color gris.
Identificar los materiales que deben ser colocadas en las juntas. Medir los
volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a las especificaciones.
Aceptación de trabajos
Basados en los controles en la ejecución
El Supervisor aceptara los trabajos realizados verificando los trabajos insitu:
MODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será dada por Unidad de (ML), y las longitudes
determinadas en la medición final (aprobado por el Supervisor).
FORMA DE PAGO
Las bases de pago serán medidas en (ml.) instalados, el pago será en base a
precios unitarios de acuerdo al metrado, en la cual quedará incluida la mano de
obra
02.04.05.02 TUBERIA DE DRENAJE PVC=2"

DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de tubería PVC 2” para sistema de drenaje en época de
lluvias, los cuales serán colocados transversalmente a los muros de contención
de acuerdo a lo especificado por el proyectista
MODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m), en este precio se incluye;
suministro de materiales, y además actividades incluidas para la culminación de
la presente partida con aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velara porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.

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