PROYECTO 1.
- ELEVADOR DE CAJAS
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Al presionar el botón de arranque la maquina comenzara a transportar una serie de cajas por medio
de una banda de rodillos los cuales al llegar a la posición del sensor B este activara el pistón
elevador, al llegar a la parte superior este durara 3 segundos mientras el sensor A activa el pistón de
evacuación y al cabo de los 3 segundos ambos pistones regresaran a su posición original.
Conocimientos involucrados: Sistemas de control eléctrico, Circuitos electroneumáticos y
programación PLC.
MATERIAL POR UTILIZAR:
PLC marca Schneider, proporcionado por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Sensores de proximidad proporcionados por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Cable calibre 18 (alumno).
Multímetro (alumno).
Desarmadores plano y estrella (alumno).
Cinta de aislar (alumno).
Interruptores N.O-N.C (alumno).
2 lámparas piloto (alumno).
Tablero neumático.
Compresor neumático.
Una Laptop por equipo (alumno).
Cable de comunicación (Eleazar W.B Salazar G).
ACTIVIDADES DESMPEÑADAS POR EL ALUMNO:
Instalar previamente el software y los drivers de comunicación.
Identificar las entradas y salidas del sistema.
Realizar las conexiones eléctricas de las entradas y salidas en el PLC Schneider.
Condicionar el proceso por un sistema de arranque y paro el cual te brinde la posibilidad de
arrancar o detener en cualquier instante de tiempo dicho proceso.
Agregar 2 lámparas piloto como indicadoras del proceso.
Identificar, verificar y conectar las electroválvulas de los pistones a utilizar.
Realizar las conexiones neumáticas necesarias (Block de válvulas y compresor).
Diseñar y realizar la programación escalera necesaria para que funcione el proceso.
Establecer la comunicación entre el PLC y la PC
Descargar la programación y comprobar su funcionamiento a través del tablero neumático.
Elaborado por: Ing. Eleazar Wilibaldo Bebeto Salazar Guerrero TMTC
PROYECTO 2.- PRENSA PUNZONADORA
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Una prensa punzonadora neumática la cual trabaja con un pistón de doble efecto es alimentada
desde tres puntos diferentes. Tres sensores inductivos en la base de la maquina verifican cuando la
lámina a trabajar está en posición entonces manda activar el punzón, este bajara dos veces por
lamina, pero es requisito que solo se alimente una lámina a la vez de manera automática por alguno
de los tres puestos, por lo que se pide que solo uno de los tres sensores se active para realizar el
corte, esta máquina contara solo con un botón de arranque y un botón de paro. En el caso de que 2 o
más sensores se activen, deberá existir una protección a nivel programación para que el pistón
punzonador no se active.
Conocimientos involucrados: Sistemas de control eléctrico, Circuitos electroneumáticos y
programación PLC.
MATERIAL POR UTILIZAR:
PLC marca Schneider, proporcionado por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Sensores de proximidad proporcionados por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Cable calibre 18 (alumno).
Multímetro (alumno).
Desarmadores plano y estrella (alumno).
Cinta de aislar (alumno).
Interruptores N.O-N.C (alumno).
2 lámparas piloto (alumno).
Tablero neumático.
Compresor neumático.
Una Laptop por equipo (alumno).
Cable de comunicación (Eleazar W.B Salazar G).
ACTIVIDADES DESMPEÑADAS POR EL ALUMNO:
Instalar previamente el software y los drivers de comunicación.
Identificar las entradas y salidas del sistema.
Realizar las conexiones eléctricas de las entradas y salidas en el PLC Schneider.
Condicionar el proceso por un sistema de arranque y paro el cual te brinde la posibilidad de
arrancar o detener en cualquier instante de tiempo dicho proceso.
Agregar 2 lámparas piloto como indicadoras del proceso.
Identificar, verificar y conectar las electroválvulas de los pistones a utilizar.
Realizar las conexiones neumáticas necesarias (Block de válvulas y compresor).
Diseñar y realizar la programación escalera necesaria para que funcione el proceso.
Establecer la comunicación entre el PLC y la PC
Descargar la programación y comprobar su funcionamiento a través del tablero neumático.
Elaborado por: Ing. Eleazar Wilibaldo Bebeto Salazar Guerrero TMTC
PROYECTO 3.- PRODUCCION EN SERIE DE LLENADO DE GRANO
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Un sistema de producción en serie requiere rellenar 2 recipientes de frijol y 2 recipientes arroz
consecutivamente, con un tiempo de llenado de 5 segundos por recipiente, los pistones A y B al
activarlos nos darán el abastecimiento de frijol o de arroz según sea el caso, este sistema contara con
un botón de arranque N.O y un botón de paro N.C, ya como se menciono es una producción en serie
por lo que no se detendrá hasta no presionar un botón de paro, este proceso está montado sobre una
banda trasportadora la cual alimenta los recipientes por lo que esta banda solo se detendrá 2
segundos después de cada llenado para permitir llegar al siguiente recipiente.
Conocimientos involucrados: Sistemas de control eléctrico, Circuitos electroneumáticos y
programación PLC.
MATERIAL POR UTILIZAR:
PLC marca Schneider, proporcionado por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Sensores de proximidad proporcionados por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Cable calibre 18 (alumno).
Multímetro (alumno).
Desarmadores plano y estrella (alumno).
Cinta de aislar (alumno).
Interruptores N.O-N.C (alumno).
2 lámparas piloto (alumno).
Tablero neumático.
Compresor neumático.
Una Laptop por equipo (alumno).
Cable de comunicación (Eleazar W.B Salazar G).
ACTIVIDADES DESMPEÑADAS POR EL ALUMNO:
Instalar previamente el software y los drivers de comunicación.
Identificar las entradas y salidas del sistema.
Realizar las conexiones eléctricas de las entradas y salidas en el PLC Schneider.
Condicionar el proceso por un sistema de arranque y paro el cual te brinde la posibilidad de
arrancar o detener en cualquier instante de tiempo dicho proceso.
Agregar 2 lámparas piloto como indicadoras del proceso.
Identificar, verificar y conectar las electroválvulas de los pistones a utilizar.
Realizar las conexiones neumáticas necesarias (Block de válvulas y compresor).
Diseñar y realizar la programación escalera necesaria para que funcione el proceso.
Establecer la comunicación entre el PLC y la PC
Descargar la programación y comprobar su funcionamiento a través del tablero neumático.
Elaborado por: Ing. Eleazar Wilibaldo Bebeto Salazar Guerrero TMTC
PROYECTO 4.- ESTAMPADO DE CAJAS
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Una maquina se encarga de marcar unas piezas metálicas por lo cual se cuenta con un pistón de
simple efecto que alimenta a la prensa y se mantiene afuera durante el prensado de la pieza durante
5 segundos, al haber trascurrido el tiempo la prensa se levanta y el pistón de alimentación regresa a
su posición original (adentro), la prensa cuenta con un sensor de presencia el cual nos indica cuando
hay una pieza en posición lista para marcar.
Conocimientos involucrados: Sistemas de control eléctrico, Circuitos electroneumáticos y
programación PLC.
MATERIAL POR UTILIZAR:
PLC marca Schneider, proporcionado por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Sensores de proximidad proporcionados por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Cable calibre 18 (alumno).
Multímetro (alumno).
Desarmadores plano y estrella (alumno).
Cinta de aislar (alumno).
Interruptores N.O-N.C (alumno).
2 lámparas piloto (alumno).
Tablero neumático.
Compresor neumático.
Una Laptop por equipo (alumno).
Cable de comunicación (Eleazar W.B Salazar G).
ACTIVIDADES DESMPEÑADAS POR EL ALUMNO:
Instalar previamente el software y los drivers de comunicación.
Identificar las entradas y salidas del sistema.
Realizar las conexiones eléctricas de las entradas y salidas en el PLC Schneider.
Condicionar el proceso por un sistema de arranque y paro el cual te brinde la posibilidad de
arrancar o detener en cualquier instante de tiempo dicho proceso.
Agregar 2 lámparas piloto como indicadoras del proceso.
Identificar, verificar y conectar las electroválvulas de los pistones a utilizar.
Realizar las conexiones neumáticas necesarias (Block de válvulas y compresor).
Diseñar y realizar la programación escalera necesaria para que funcione el proceso.
Establecer la comunicación entre el PLC y la PC
Descargar la programación y comprobar su funcionamiento a través del tablero neumático.
Elaborado por: Ing. Eleazar Wilibaldo Bebeto Salazar Guerrero TMTC
PROYECTO 5.- DISTRIBUCION DE PIEZAS
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Realizar un programa en el cual al presionar un botón de arranque N.O las bandas comenzaran a
funcionar de la siguiente manera, primero se llevara una caja a la banda 1 después a la 2 y así hasta
la 4 después de terminar el ciclo este volverá a iniciar el ciclo automáticamente en la banda 1, cada
vez que la banda móvil se mueva de posición las bandas deberán detenerse durante 3 segundos
para permitir a la banda móvil acomodarse, el programa se detendrá después de realizar 3 ciclos
completos o al presionar un botón de paro (push botton).
Banda 1 Pistón A y B afuera
Banda 2 Pistón A adentro y B afuera
Banda 3 Pistón A afuera y B dentro
Banda 4 Pistón A adentro y B dentro
Conocimientos involucrados: Sistemas de control eléctrico, Circuitos electroneumáticos y
programación PLC.
MATERIAL POR UTILIZAR:
PLC marca Schneider, proporcionado por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Sensores de proximidad proporcionados por el instructor. (Eleazar W.B Salazar G).
Cable calibre 18 (alumno).
Multímetro (alumno).
Desarmadores plano y estrella (alumno).
Cinta de aislar (alumno).
Interruptores N.O-N.C (alumno).
2 lámparas piloto (alumno).
Tablero neumático.
Compresor neumático.
Una Laptop por equipo (alumno).
Cable de comunicación (Eleazar W.B Salazar G).
ACTIVIDADES DESMPEÑADAS POR EL ALUMNO:
Instalar previamente el software y los drivers de comunicación.
Identificar las entradas y salidas del sistema.
Realizar las conexiones eléctricas de las entradas y salidas en el PLC Schneider.
Condicionar el proceso por un sistema de arranque y paro el cual te brinde la posibilidad de
arrancar o detener en cualquier instante de tiempo dicho proceso.
Agregar 2 lámparas piloto como indicadoras del proceso.
Identificar, verificar y conectar las electroválvulas de los pistones a utilizar.
Realizar las conexiones neumáticas necesarias (Block de válvulas y compresor).
Diseñar y realizar la programación escalera necesaria para que funcione el proceso.
Establecer la comunicación entre el PLC y la PC
Descargar la programación y comprobar su funcionamiento a través del tablero neumático.
Elaborado por: Ing. Eleazar Wilibaldo Bebeto Salazar Guerrero TMTC
