Doc2019022111295820190220 Centro+dia+2

Sello de Órgano (1 de 1)
Ayuntamiento de Villanueva de Alcardete

Fecha Firma: 20/02/2019
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Plan de Control de Calidad

C/Miguel Morlán nº45. Villanueva del Alcardete. 45810 (Toledo)
Proyecto Básico y de Ejecución de un Centro de Día con Estancias Diurnas
I.4.2. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
1
José Martín Villaseñor
Arquitecto
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Proyecto Básico y de Ejecución de un Centro de Día con Estancias Diurnas José Martín Villaseñor
C/Miguel Morlán nº45. Villanueva del Alcardete. 45810 (Toledo) Arquitecto
DEFINICIÓN Y CONTENIDO DEL PLAN DE CONTROL SEGÚN EL CTE
Se redacta el presente Plan de Control de Calidad como anejo del proyecto reseñado a continuación con el objeto de
dar cumplimiento a lo establecido en el RD 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el CTE.
Proyecto CENTRO DE DÍA CON SERVICIO DE ESTANCIAS DIURNAS
Situación C/ MIGUEL MORLÁN nº45
Población Villanueva de Alcardete. 45810. Toledo.
Promotor Excmo. Ayto de Villanueva de Alcardete
Arquitecto JOSÉ MARTÍN VILLASEÑOR
Director de obra
Director de la ejecución
El control de calidad de las obras incluye:
A. El control de recepción de productos
B. El control de la ejecución
C. El control de la obra terminada
Para ello:
1) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es
conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.

2) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la
ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de
uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

3) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si
así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución
de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que
asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de
marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido documental de los mismos, un Plan de
Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los artículos 6 y 7, además de lo expresado en el Anejo II.
CONDICIONES DEL PROYECTO. Art. 6º
6.1 Generalidades
1. El proyecto describirá el edificio y definirá las obras de ejecución del mismo con el detalle suficiente para
que puedan valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.
2. En particular, y con relación al CTE, el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado a sus
características, de modo que pueda comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las exigencias
básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta definición incluirá, al menos, la siguiente información:
Plan de Control de Calidad 2
a) Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de
forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el
control de recepción que deba realizarse.
b) Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su ejecución y las
verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarán
las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la
compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
c) Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones
finales del edificio;
d) Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y
demás normativa que sea de aplicación.
CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL
1. A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de edificación podrá desarrollarse en dos etapas: la fase
de proyecto básico y la fase de proyecto de ejecución. Cada una de estas fases del proyecto debe cumplir las
siguientes condiciones:
a. El proyecto básico definirá las características generales de la obra y sus prestaciones mediante la
adopción y justificación de soluciones concretas. Su contenido será suficiente para solicitar la licencia
municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones administrativas, pero insuficiente para iniciar
la construcción del edificio. Aunque su contenido no permita verificar todas las condiciones que exige el
CTE, definirá las prestaciones que el edificio proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias
básicas y, en ningún caso, impedirá su cumplimiento;
b. El proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá la obra en su totalidad sin que en él
puedan rebajarse las prestaciones declaradas en el básico, ni alterarse los usos y condiciones bajo las
que, en su caso, se otorgaron la licencia municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, salvo en aspectos legalizables. El proyecto de ejecución incluirá los proyectos parciales
u otros documentos técnicos que, en su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los cuales se integrarán
en el proyecto como documentos diferenciados bajo la coordinación del proyectista.
2. En el anejo I se relacionan los contenidos del proyecto de edificación, sin perjuicio de lo que, en su caso,
establezcan las Administraciones competentes.
6.2 Control del proyecto
1. El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás normativa aplicable
y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan tener
incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este control puede referirse a todas o algunas

de las exigencias básicas relativas a uno o varios de los requisitos básicos mencionados en el
artículo 1.
2. Los DB establecen, en su caso, los aspectos técnicos y formales del proyecto que deban ser objeto
de control para la aplicación de los procedimientos necesarios para el cumplimiento de las
exigencias básicas.
CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. Art. 7º
7.1 Generalidades
1. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones
autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las
normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la
ejecución de la obra.
2. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible. En ella se
incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la
documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. En el anejo II se detalla, con carácter
indicativo, el contenido de la documentación del seguimiento de la obra.
3. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de proyectos
parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.
4. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán,
según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras de acuerdo con
el artículo 7.2.
b) Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y
c) Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.
7.2 Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas
suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a) El control de la documentación de los suministros , realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad , según el artículo 7.2.2;
c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
7.2.1 Control de la documentación de los suministros
Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de
identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la
dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física;
c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la
documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de
acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos
suministrados.
7.2.2 Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica
1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las
características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento
oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;
b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de
acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.
2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los
productos, equipos y sistemas amparados por ella.

7.2.3 Control de recepción mediante ensayos
1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos,
realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien
según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.
2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados
por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y
rechazo y las acciones a adoptar.
7.3 Control de ejecución de la obra
1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra
verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos
constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar
su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica
constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden
tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las
verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.
2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los
diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las
evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores,
previstas en el artículo 5.2.5.
7.4 Control de la obra terminada

En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o
totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las
comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la
legislación aplicable.
Documentación del seguimiento de la obra

En este anejo se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas
competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la exigida
reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo de la obra.
ANEJO II
II.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra
1. Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá, al menos, de:
a) El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11 de marzo.

b) El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
c) El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra.
d) La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones administrativas; y
e) El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del Ministerio de la
Vivienda.
2. En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra consignarán las
instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones.
3. El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y salud. Tendrán
acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina.
4. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director de la obra en el
Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que aseguren su
conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés
legítimo.
II.2 Documentación del control de la obra
1. El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la
ejecución y de la obra terminada. Para ello:
a) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es
conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones.
b) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la

ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de
uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y
c) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá
servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.
2. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la
ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica
competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes
acrediten un interés legítimo.
II.3 Certificado final de obra.
1. En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la

ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las
normas de la buena construcción.
2. El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de
conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa,
hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y
mantenimiento.
3. Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:
a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido
durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y
b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

CONDICIONES Y MEDIDAS PARA LA OBTENCIÓN DE LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS

PROCESOS CONSTRUCTIVOS
1. DOCUMENTO DE CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE

LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS.
Se redacta el presente documento de condiciones y medidas para obtener las calidades de los materiales y de los procesos
constructivos en cumplimiento de:
 Plan de Control según lo recogido en el Artículo 6º Condiciones del Proyecto, Artículo 7º Condiciones en la
Ejecución de las Obras y Anejo II Documentación del Seguimiento de la Obra de la Parte I del CTE, según REAL
DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.
 Artículo 5.5 de la Ley 2/1999, de 17 de marzo, de Medidas para la Calidad de la Edificación de la Comunidad de
Madrid (BOCM nº 74, de 29/03/1999), con objeto de “definir las calidades de los materiales y procesos
constructivos y las medidas, que para conseguirlas, deba tomar la dirección facultativa en el curso de la obra y al
término de la misma”.
Con tal fin, la actuación de la dirección facultativa se ajustará a lo dispuesto en la siguiente relación de disposiciones y
artículos.
2. MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN .
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DEL “MARCADO CE”
La LOE atribuye la responsabilidad sobre la verificación de la recepción en obra de los productos de construcción al Director
de la Ejecución de la Obra que debe, mediante el correspondiente proceso de control de recepción, resolver sobre la
aceptación o rechazo del producto. Este proceso afecta, también, a los fabricantes de productos y los constructores (y por
tanto a los Jefes de Obra).
Con motivo de la puesta en marcha del Real Decreto 1630/1992 (por el que se transponía a nuestro ordenamiento legal la
Directiva de Productos de Construcción 89/106/CEE) el habitual proceso de control de recepción de los materiales de
construcción está siendo afectado, ya que en este Decreto se establecen unas nuevas reglas para las condiciones que
deben cumplir los productos de construcción a través del sistema del marcado CE.
El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su incorporación, con carácter

permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:
a) Resistencia mecánica y estabilidad.

b) Seguridad en caso de incendio.

c) Higiene, salud y medio ambiente.
d) Seguridad de utilización.
e) Protección contra el ruido.
f) Ahorro de energía y aislamiento térmico
El marcado CE de un producto de construcción indica:
 Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos esenciales
contenidas en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica
Europeo).
 Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por la correspondiente Decisión de la
Comisión Europea (Estos sistemas de evaluación se clasifican en los grados 1+, 1, 2+, 2, 3 y 4, y en cada uno de
ellos se especifican los controles que se deben realizar al producto por el fabricante y/o por un organismo
notificado).
El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de

industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.

Resulta, por tanto, obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que entran en la obra están
afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las condiciones
establecidas en el Real Decreto 1630/1992.
La verificación del sistema del marcado CE en un producto de construcción se puede resumir en los siguientes pasos:
 Comprobar si el producto debe ostentar el “marcado CE” en función de que se haya publicado en el BOE la norma
trasposición de la norma armonizada (UNE-EN) o Guía DITE para él, que la fecha de aplicabilidad haya entrado en
vigor y que el período de coexistencia con la correspondiente norma nacional haya expirado.
 La existencia del marcado CE propiamente dicho.
 La existencia de la documentación adicional que proceda.
1. Comprobación de la obligatoriedad del marcado CE
Esta comprobación se puede realizar en la página web del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, entrando en
“Legislación sobre Seguridad Industrial”, a continuación en “Directivas ” y, por último, en “Productos de construcción”
(http://www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/Directivas.asp?Directiva=89/106/CEE)
En la tabla a la que se hace referencia al final de la presente nota (y que se irá actualizando periódicamente en función de
las disposiciones que se vayan publicando en el BOE) se resumen las diferentes familias de productos de construcción,
agrupadas por capítulos, afectadas por el sistema del marcado CE incluyendo:
 La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE.

 La fecha de aplicabilidad voluntaria del marcado CE e inicio del período de coexistencia con la norma nacional
correspondiente (FAV).
 La fecha del fin de periodo de coexistencia a partir del cual se debe retirar la norma nacional correspondiente y
exigir el marcado CE al producto (FEM). Durante el período de coexistencia los fabricantes pueden aplicar a su
discreción la reglamentación nacional existente o la de la nueva redacción surgida.
 El sistema de evaluación de la conformidad establecido, pudiendo aparecer varios sistemas para un mismo
producto en función del uso a que se destine, debiendo consultar en ese caso la norma EN o Guía DITE

correspondiente (SEC).
 La fecha de publicación en el Boletín Oficial del Estado (BOE).
2. El marcado CE
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria. Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 7 de 348
El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

1. En el producto propiamente dicho.
2. En una etiqueta adherida al mismo.
3. En su envase o embalaje.
4. En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE se realizan de acuerdo con las especificaciones del dibujo adjunto (debe tener una dimensión
vertical apreciablemente igual que no será inferior a 5 milímetros).

El citado artículo establece que, además del símbolo “CE”, deben estar situadas, en una de las cuatro posibles
localizaciones, una serie de inscripciones complementarias (cuyo contenido específico se determina en las normas
armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos) entre las que se incluyen:
 El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda).

 El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante.
 La dirección del fabricante.
 El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica.
 Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto.
 El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
 El número de la norma armonizada (y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas).
 La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada.
 Información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus especificaciones
técnicas (que en el caso de productos no tradicionales deberá buscarse en el DITE correspondiente, para lo que
se debe incluir el número de DITE del producto en las inscripciones complementarias)
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por que tener un formato, tipo de letra, color o composición
especial debiendo cumplir, únicamente, las características reseñadas anteriormente para el símbolo.

Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente las letras NPD (no performance
determined) que significan prestación sin definir o uso final no definido.
La opción NPD es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos legales para una
determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.
En el caso de productos vía DITE es importante comprobar, no sólo la existencia del DITE para el producto, sino su período
de validez y recordar que el marcado CE acredita la presencia del DITE y la evaluación de conformidad asociada.
3. La documentación adicional
Además del marcado CE propiamente dicho, en el acto de la recepción el producto debe poseer una documentación
adicional presentada, al menos, en la lengua oficial del Estado. Cuando al producto le sean aplicables otras directivas, la
información que acompaña al marcado CE debe registrar claramente las directivas que le han sido aplicadas.
Esta documentación depende del sistema de evaluación de la conformidad asignado al producto y puede consistir en uno o
varios de los siguientes tipos de escritos:
 Declaración CE de conformidad: Documento expedido por el fabricante, necesario para todos los productos sea
cual sea el sistema de evaluación asignado.
 Informe de ensayo inicial de tipo: Documento expedido por un Laboratorio notificado, necesario para los productos
cuyo sistema de evaluación sea 3.
 Certificado de control de producción en fábrica: Documento expedido por un organismo de inspección notificado,
necesario para los productos cuyo sistema de evaluación sea 2 y 2+.
 Certificado CE de conformidad: Documento expedido por un organismo de certificación notificado, necesario para
los productos cuyo sistema de evaluación sea 1 y 1+.
Aunque el proceso prevé la retirada de la norma nacional correspondiente una vez que haya finalizado el período de
coexistencia, se debe tener en cuenta que la verificación del marcado CE no exime de la comprobación de aquellas
especificaciones técnicas que estén contempladas en la normativa nacional vigente en tanto no se produzca su anulación
expresa.
3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DELOS MATERIALES A LOS QUE NO LES ES

EXIGIBLE EL SISITEMA DEL “MARCADO CE”.
A continuación se detalla el procedimiento a realizar para el control de recepción de los materiales de construcción a los que
no les es exigible el sistema del marcado CE (tanto por no existir todavía UNE-EN o Guía DITE para ese producto como,
existiendo éstas, por estar dentro del período de coexistencia).
En este caso, el control de recepción debe hacerse de acuerdo con lo expuesto en Artículo 9 del RD1630/92, pudiendo
presentarse tres casos en función del país de procedencia del producto:
1. Productos nacionales.
2. Productos de otro estado de la Unión Europea.
3. Productos extracomunitarios.
1. Productos nacionales
De acuerdo con el Art.9.1 del RD 1630/92, éstos deben satisfacer las vigentes disposiciones nacionales. El cumplimiento de

las especificaciones técnicas contenidas en ellas se puede comprobar mediante:
a) La recopilación de las normas técnicas (UNE fundamentalmente) que se establecen como obligatorias en los
Reglamentos, Normas Básicas, Pliegos, Instrucciones, Órdenes de homologación, etc., emanadas,
principalmente, de los Ministerios de Fomento y de Ciencia y Tecnología.

b) La acreditación de su cumplimiento exigiendo la documentación que garantice su observancia.
c) La ordenación de la realización de los ensayos y pruebas precisas, en caso de que ésta documentación no se
facilite o no exista.
Además, se deben tener en cuenta aquellas especificaciones técnicas de carácter contractual que se reflejen en los pliegos
de prescripciones técnicas del proyecto en cuestión.
2. Productos provenientes de un país comunitario
En este caso, el Art.9.2 del RD 1630/92 establece que los productos (a petición expresa e individualizada) serán
considerados por la Administración del Estado conformes con las disposiciones españolas vigentes si:
 Han superado los ensayos y las inspecciones efectuadas de acuerdo con los métodos en vigor en España.
 Lo han hecho con métodos reconocidos como equivalentes por España, efectuados por un organismo autorizado
en el Estado miembro en el que se hayan fabricado y que haya sido comunicado por éste con arreglo a los
procedimientos establecidos en la Directiva de Productos de la Construcción.
Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la

Dirección General competente mediante la emisión, para cada producto, del correspondiente documento, que será
publicado en el BOE. No se debe aceptar el producto si no se cumple este requisito y se puede remitir el producto al
procedimiento descrito en el punto 1.
3. Productos provenientes de un país extracomunitario
El Art.9.3 del RD 1630/92 establece que estos productos podrán importarse, comercializarse y utilizarse en territorio español
si satisfacen las disposiciones nacionales, hasta que las especificaciones técnicas europeas correspondientes dispongan
otra cosa; es decir, el procedimiento analizado en el punto 1.
Documentos acreditativos
Se relacionan, a continuación, los posibles documentos acreditativos (y sus características más notables) que se pueden
recibir al solicitar la acreditación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del producto en cuestión.
La validez, idoneidad y orden de prelación de estos documentos será detallada en las fichas específicas de cada producto.
 Marca / Certificado de conformidad a Norma:

o Es un documento expedido por un organismo de certificación acreditado por la Empresa Nacional de Acreditación
(ENAC) que atestigua que el producto satisface una(s) determinada(s) Norma(s) que le son de aplicación.
o Este documento presenta grandes garantías, ya que la certificación se efectúa mediante un proceso de concesión
y otro de seguimiento (en los que se incluyen ensayos del producto en fábrica y en el mercado) a través de los
Comités Técnicos de Certificación (CTC) del correspondiente organismo de certificación (AENOR, ECA, LGAI...)
o Tanto los certificados de producto, como los de concesión del derecho al uso de la marca tienen una fecha de
concesión y una fecha de validez que debe ser comprobada.
 Documento de Idoneidad Técnica (DIT):

o Los productos no tradicionales o innovadores (para los que no existe Norma) pueden venir acreditados por este
tipo de documento, cuya concesión se basa en el comportamiento favorable del producto para el empleo previsto
frente a los requisitos esenciales describiéndose, no solo las condiciones del material, sino las de puesta en obra y
conservación.
o Como en el caso anterior, este tipo documento es un buen aval de las características técnicas del producto.
o En España, el único organismo autorizado para la concesión de DIT, es el Instituto de Ciencias de la Construcción
Eduardo Torroja (IETcc) debiendo, como en el caso anterior, comprobar la fecha de validez del DIT.

 Certificación de Conformidad con los Requisitos Reglamentarios (CCRR)
o Documento (que sustituye a los antiguos certificados de homologación de producto y de tipo) emitido por el
Ministerio de Ciencia y Tecnología o un organismo de control, y publicado en el BOE, en el que se certifica que el
producto cumple con las especificaciones técnicas de carácter obligatorio contenidas en las disposiciones

correspondientes.
o En muchos productos afectados por estos requisitos de homologación, se ha regulado, mediante Orden
Ministerial, que la marca o certificado de conformidad AENOR equivale al CCRR.
 Autorizaciones de uso de los forjados:

o Son obligatorias para los fabricantes que pretendan industrializar forjados unidireccionales de hormigón armado o
presentado, y viguetas o elementos resistentes armados o pretensados de hormigón, o de cerámica y hormigón
que se utilizan para la fabricación de elementos resistentes para pisos y cubiertas para la edificación.
o Son concedidas por la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda (DGAPV) del Ministerio de la
Vivienda, mediante Orden Ministerial publicada en el BOE.
o El período de validez de la autorización de uso es de cinco años prorrogables por períodos iguales a solicitud del
peticionario.

 Sello INCE
o Es un distintivo de calidad voluntario concedido por la DGAPV del Ministerio de la Vivienda, mediante Orden
Ministerial, que no supone, por sí mismo, la acreditación de las especificaciones técnicas exigibles.
o Significa el reconocimiento, expreso y periódicamente comprobado, de que el producto cumple las
correspondientes disposiciones reguladoras de concesión del Sello INCE relativas a la materia prima de
fabricación, los medios de fabricación y control así como la calidad estadística de la producción.
o Su validez se extiende al período de un año natural, prorrogable por iguales períodos, tantas veces como lo solicite
el concesionario, pudiendo cancelarse el derecho de uso del Sello INCE cuando se compruebe el incumplimiento
de las condiciones que, en su caso, sirvieron de base para la concesión.
 Sello INCE / Marca AENOR

o Es un distintivo creado para integrar en la estructura de certificación de AENOR aquellos productos que
ostentaban el Sello INCE y que, además, son objeto de Norma UNE.
o Ambos distintivos se conceden por el organismo competente, órgano gestor o CTC de AENOR (entidades que
tienen la misma composición, reuniones comunes y mismo contenido en sus reglamentos técnicos para la
concesión y retirada).
o A los efectos de control de recepción este distintivo es equivalente a la Marca / Certificado de conformidad a
Norma.
 Certificado de ensayo
o Son documentos, emitidos por un Laboratorio de Ensayo, en el que se certifica que una muestra determinada de
un producto satisface unas especificaciones técnicas. Este documento no es, por tanto, indicativo acerca de la
calidad posterior del producto puesto que la producción total no se controla y, por tanto, hay que mostrarse
cauteloso ante su admisión.
o En primer lugar, hay que tener presente el Artículo 14.3.b de la LOE, que establece que estos Laboratorios deben
justificar su capacidad poseyendo, en su caso, la correspondiente acreditación oficial otorgada por la Comunidad
Autónoma correspondiente. Esta acreditación es requisito imprescindible para que los ensayos y pruebas que se
expidan sean válidos, en el caso de que la normativa correspondiente exija que se trate de laboratorios
acreditados.
o En el resto de los casos, en los que la normativa de aplicación no exija la acreditación oficial del Laboratorio, la
aceptación de la capacidad del Laboratorio queda a juicio del técnico, recordando que puede servir de referencia
la relación de éstos y sus áreas de acreditación que elabora y comprueba ENAC.
o En todo caso, para proceder a la aceptación o rechazo del producto, habrá que comprobar que las
especificaciones técnicas reflejadas en el certificado de ensayo aportado son las exigidas por las disposiciones
vigentes y que se acredita su cumplimiento.

o Por último, se recomienda exigir la entrega de un certificado del suministrador asegurando que el material
entregado se corresponde con el del certificado aportado.
 Certificado del fabricante

o Certificado del propio fabricante donde éste manifiesta que su producto cumple una serie de especificaciones
técnicas.
o Estos certificados pueden venir acompañados con un certificado de ensayo de los descritos en el apartado
anterior, en cuyo caso serán validas las citadas recomendaciones.
o Este tipo de documentos no tienen gran validez real pero pueden tenerla a efectos de responsabilidad legal si,
posteriormente, surge algún problema.
 Otros distintivos y marcas de calidad voluntarios

o Existen diversos distintivos y marcas de calidad voluntarias, promovidas por organismos públicos o privados, que
(como el sello INCE) no suponen, por si mismos, la acreditación de las especificaciones técnicas obligatorias.
o Entre los de carácter público se encuentran los promovidos por el Ministerio de Fomento (regulados por la OM
12/12/1977) entre los que se hallan, por ejemplo, el Sello de conformidad CIETAN para viguetas de hormigón, la
Marca de calidad EWAA EURAS para película anódica sobre aluminio y la Marca de calidad QUALICOAT para
recubrimiento de aluminio.
o Entre los promovidos por organismos privados se encuentran diversos tipos de marcas como, por ejemplo las
marcas CEN, KEYMARK, N, Q, EMC, FERRAPLUS, etc.

Información suplementaria
 La relación y áreas de los Organismos de Certificación y Laboratorios de Ensayo acreditados por la Empresa
Nacional de Acreditación (ENAC) se pueden consultar en la página WEB: www.enac.es.
 El sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, así como el listado de los acreditados en la Comunidad de
Madrid y sus respectivas áreas puede consultarse en la WEB:
www.madrid.org/bdccm/laboratorios/laboratorios1.htm
 Las características de los DIT y el listado de productos que poseen los citados documentos, concedidos por el
IETcc, se pueden consultar en la siguiente página web: www.ietcc.csic.es/apoyo.html
 Los sellos y concesiones vigentes (INCE, INCE/AENOR.....) pueden consultarse en www.miviv.es, en “Normativa”,
y en la página de la Comunidad de Madrid:
www.madrid.org/bdccm/normativa/homologacioncertificacionacreditacion.htm
 La relación de productos certificados por los distintos organismos de certificación pueden encontrarse en sus
respectivas páginas “web” www.aenor.es , www.lgai.es, etc.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
1. CEMENTOS
Instrucción para la recepción de cementos (RC-08)

Aprobada por el Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre (BOE 16/01/2004).
Deroga la anterior Instrucción RC-97, incorporando la obligación de estar en posesión del marcado «CE» para los
cementos comunes y actualizando la normativa técnica con las novedades introducidas durante el periodo de
vigencia de la misma.
Fase de recepción de materiales de construcción

 Artículos 8, 9 y 10. Suministro y almacenamiento
 Artículo 11. Control de recepción
Cementos comunes
Obligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1), aprobada por Resolución de 1 de Febrero de
2005 (BOE 19/02/2005).
Cementos especiales
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy bajo calor de hidratación (UNE-EN 14216)

y cementos de alto horno de baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolución de 1 de Febrero
de 2005 (BOE 19/02/2005).

Cementos de albañilería
Obligatoriedad del marcado CE para los cementos de albañilería (UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1
de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
2. YESOS Y ESCAYOLAS
Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85)
Aprobado por Orden Ministerial de 31 de mayo de 1985 (BOE 10/06/1985).

 Artículo 5. Envase e identificación
 Artículo 6. Control y recepción
3. LADRILLOS CERÁMICOS
Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88)
Aprobado por Orden Ministerial de 27 de julio de 1988 (BOE 03/08/1988).

 Artículo 5. Suministro e identificación
 Artículo 6. Control y recepción
 Artículo 7. Métodos de ensayo
4. BLOQUES DE HORMIGÓN
Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de
construcción (RB-90)
Aprobado por Orden Ministerial de 4 de julio de 1990 (BOE 11/07/1990).

 Articulo 5. Suministro e identificación
 Artículo 6. Recepción
5. RED DE SANEAMIENTO
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en sistemas de drenaje

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252), aprobada por Orden de 29 de noviembre
de 2001 (BOE 07/12/2001).
Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. (Kits y válvulas de retención para
instalaciones que contienen materias fecales y no fecales.
de 2001 (BOE 07/12/2001).
Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2), aprobada por Resolución de 3 de octubre
de 2003 (BOE 31/10/2002).
Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de
elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado).
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4) aprobada por Resolución de 16 de
enero de 2003 (BOE 06/02/2003).

Canales de drenaje para zonas de circulación para vehículos y peatones Obligatoriedad del marcado CE para
estos productos (UNE-EN 1433), aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003).

Pates para pozos de registro enterrados
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13101), aprobada por Resolución de 10 de
octubre de 2003 (BOE 31/10/2003).
Válvulas de admisión de aire para sistemas de drenaje

octubre de 2003. (BOE 31/10/2003)
Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1916), aprobada por Resolución de 14 de abril de
2003 (BOE 28/04/2003).
Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de
acero.
2003 (BOE 28/04/2003).
Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes

equivalentes. Fosas sépticas.

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12566-1), aprobada por Resolución de 1 de
febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Escaleras fijas para pozos de registro.

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14396), aprobada por Resolución de 1 de febrero
de 2005 (BOE 19/02/2005).
6. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS
Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a
veces de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (Guía DITE Nº 009), aprobada por Resolución de 26 de
noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en movimientos de tierras, cimentaciones y

estructuras de construcción
de 2001 (BOE 07/12/2001).
Anclajes metálicos para hormigón

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por Resolución de 26 de noviembre de 2002
(BOE 19/12/2002) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
 Anclajes metálicos para hormigón. Guía DITE Nº 001–1 ,2, 3 y 4.
 Anclajes metálicos para hormigón. Anclajes químicos. Guía DITE Nº 001-5.
Apoyos estructurales
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE
19/02/2005).
 Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. UNE-EN 1337-7.
 Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4.
 Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6.
Aditivos para hormigones y pastas

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002
y Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005).

 Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2
 Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de pretensado. UNE-EN 934-4
Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y de cloruro de magnesio

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14016-1), aprobada por Resolución de 1 de
febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
Áridos para hormigones, morteros y lechadas

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de enero de
2004 (BOE 11/02/2004).
 Áridos para hormigón. UNE-EN 12620.
 Áridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 13055-1.
 Áridos para morteros. UNE-EN 13139.
Vigas y pilares compuestos a base de madera

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 013; aprobada por
Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002).
Kits de postensado compuesto a base de madera

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE EN 523), aprobada por Resolución de 26 de
Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado

7. ALBAÑILERÍA
Cales para la construcción

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 459-1), aprobada por Resolución de 3 de octubre
de 2003 (BOE 31/10/2002).
Paneles de yeso
(BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005).
 Paneles de yeso. UNE-EN 12859.
 Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860.
Chimeneas
2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolución de 1 de febrero de
2005 (BOE 19/02/2005).
 Terminales de los conductos de humos arcillosos / cerámicos. UNE-EN 13502.
 Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457.
 Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. UNE- EN 12446
 Componentes. Paredes interiores de hormigón. UNE- EN 1857
 Componentes. Conductos de humo de bloques de hormigón. UNE-EN 1858
 Requisitos para chimeneas metálicas. UNE-EN 1856-1
Kits de tabiquería interior (sin capacidad portante)

Especificaciones de elementos auxiliares para fábricas de albañilería

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE
16/07/2004).
 Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1.
 Dinteles. UNE-EN 845-2.
 Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3.

Especificaciones para morteros de albañilería
16/07/2004).

 Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1.
 Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2.
8. AISLAMIENTOS TÉRMICOS
Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003
(BOE 11/07/2003) y modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005).
 Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162
 Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN 13163
 Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN 13164
 Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE-EN 13165
 Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). UNE-EN 13166
 Productos manufacturados de vidrio celular (CG). UNE-EN 13167
 Productos manufacturados de lana de madera (WW). UNE-EN 13168
 Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). UNE-EN 13169
 Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). UNE-EN 13170

 Productos manufacturados de fibra de madera (WF). UNE-EN 13171
Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco

Anclajes de plástico para fijación de sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco
9. IMPERMEABILIZACIONES
Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida

Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente

10. REVESTIMIENTOS
Materiales de piedra natural para uso como pavimento

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de
2003 (BOE 31/10/2002).
 Baldosas. UNE-EN 1341
 Adoquines. UNE-EN 1342
 Bordillos. UNE-EN 1343
Adoquines de arcilla cocida

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344) aprobada por Resolución de 14 de abril de
2003 (BOE 28/04/2003).
Adhesivos para baldosas cerámicas

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12004) aprobada por Resolución de 16 de enero

(BOE 06/02/2003).
Adoquines de hormigón
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1338) aprobada por Resolución de 14 de enero de

2004 (BOE 11/02/2004).
Baldosas prefabricadas de hormigón

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1339) aprobada por Resolución de 14 de enero de
2004 (BOE 11/02/2004).
Materiales para soleras continuas y soleras. Pastas autonivelantes

2003 (BOE 28/04/2003)
Techos suspendidos
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13964) aprobada por Resolución de 1 de febrero
de 2004 (BOE 19/02/2004).
Baldosas cerámicas
de 2004 (BOE 19/02/2004).

11. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIERÍA
Dispositivos para salidas de emergencia

(BOE 30/05/2002).
 Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. UNE-EN 179
 Dispositivos antipánico para salidas de emergencias activados por una barra horizontal. UNE-EN 1125
Herrajes para la edificación

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003
(BOE 28/04/2003), Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolución de 1 de
febrero de 2005 (BOE 19/02/2005).
 Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154.
 Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. UNE-EN
1155.
 Dispositivos de coordinación de puertas. UNE-EN 1158.
 Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935.
 Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209.
Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción

2003 (BOE 28/04/2003).
Sistemas de acristalamiento sellante estructural

Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de
2002 (BOE 19/12/2002).
 Vidrio. Guía DITE nº 002-1
 Aluminio. Guía DITE nº 002-2
 Perfiles con rotura de puente térmico. Guía DITE nº 002-3
Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio
de 2004 (BOE 16/07/2004).
Toldos

de 2005 (BOE 19/02/2005).
Fachadas ligeras

de 2005 (BOE 19/02/2005).

12. PREFABRICADOS
Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE
30/05/2002) y ampliadas por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005)
 Elementos para vallas. UNE-EN 12839.
 Mástiles y postes. UNE-EN 12843.
Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros de estructura abierta

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1520), aprobada por Resolución de 28 de junio de
2004 (BOE 16/07/2004).
Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de madera

Escaleras prefabricadas (kits)

Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncos

Bordillos prefabricados de hormigón

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1340), aprobada por Resolución de 28 de junio de
2004 (BOE 16/07/2004)
13. INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS
Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de
elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado)
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4), aprobada por Resolución de 16 de
enero de 2003 (BOE 06/02/2003).

Dispositivos anti-inundación en edificios
2003 (BOE 28/04/2003).

Fregaderos de cocina
Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 997), aprobada por Resolución de 1 de febrero de
2005 (BOE 19/02/2005).
14. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Columnas y báculos de alumbrado

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE
31/10/2003) y ampliada por resolución de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004)
 Acero. UNE-EN 40- 5.
 Aluminio. UNE-EN 40-6
 Mezcla de polímeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7

15. INSTALACIONES DE GAS
Juntas elastoméricas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 3 de octubre de
2002 (BOE 31/10/2002)
Sistemas de detección de fuga

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 28 de junio de
2004 (BOE 16/07/2004)
16. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN
Sistemas de control de humos y calor

16/07/2004)
 Aireadores naturales de extracción de humos y calor. UNE-EN12101- 2.
 Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3.
Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120ºC
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14037-1) aprobada por Resolución de 28 de junio
de 2004 (BOE 16/07/2004).
Radiadores y convectores
Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 442-1) aprobada por Resolución de 1 de febrero
de 2005 (BOE 19/02/2005)
17. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con mangueras.

2002 (BOE 31/10/2002).
 Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. UNE-EN 671-1
 Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2

Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos
2002 (BOE 31/10/2002), ampliada por Resolución de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por
Resolución de 9 de Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005).

 Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-5.
 Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-6
 Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7
 Válvulas de retención y válvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13
 Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. UNE-EN-12094-3.
 Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. UNEEN-12094-9.
 Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN-12094- 11.
 Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. UNEEN- 12094-12
Sistemas de extinción de incendios. Sistemas de extinción por polvo

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por Resolución de 3 de
octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005).
Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores y agua pulverizada.

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE
31/10/2002), ampliadas y modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003), 28 de junio de
junio de 2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de 2005(BOE 19/02/2005).
 Rociadores automáticos. UNE-EN 12259-1

 Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. UNEEN 12259-2

 Conjuntos de válvula de alarma de tubería seca. UNE-EN 12259-3
 Alarmas hidroneumáticas. UNE-EN-12259-4
 Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Detectores de flujo de agua. UNE-EN-12259-5
Sistemas de detección y alarma de incendios.

Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE
28/04/2003), ampliada por Resolución del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003).
 Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acústicos. UNE-EN 54-3.
 Equipos de suministro de alimentación. UNE-EN 54-4.
 Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5.
 Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz trasmitida o por
ionización. UNE-EN-54-7.
 Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz óptico de luz. UNEEN-54-12.
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE)

Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998)
Fase de proyecto
 Artículo 4. Documentos del Proyecto

 Artículo 1.1. Certificación y distintivos
 Artículo 81. Control de los componentes del hormigón
 Artículo 82. Control de la calidad del hormigón
 Artículo 83. Control de la consistencia del hormigón
 Artículo 84. Control de la resistencia del hormigón
 Artículo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón
 Artículo 86. Ensayos previos del hormigón
 Artículo 87. Ensayos característicos del hormigón
 Artículo 88. Ensayos de control del hormigón

 Artículo 90. Control de la calidad del acero
 Artículo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas.
 Artículo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado
 Artículo 93. Control de los equipos de tesado

 Artículo 94. Control de los productos de inyección
Fase de ejecución de elementos constructivos

 Artículo 95. Control de la ejecución
 Artículo 97. Control del tesado de las armaduras activas
 Artículo 98. Control de ejecución de la inyección
 Artículo 99. Ensayos de información complementaria de la estructura
Fase de recepción de elementos constructivos

 Artículo 4.9. Documentación final de la obra
2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO
Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con
elementos prefabricados. (EFHE)
Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002)

Fase de proyecto
 Artículo 3.1. Documentación del forjado para su ejecución

 Artículo 4. Exigencias administrativas (Autorización de uso)
 Artículo 34. Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado
 Artículo 35. Control del hormigón y armaduras colocados en obra

 CAPÍTULO V. Condiciones generales y disposiciones constructivas de los forjados
 CAPÍTULO VI. Ejecución

 Artículo 3.2. Documentación final de la obra
3. ESTRUCTURAS METÁLICAS
Norma Básica de la Edificación (NBE EA-95) «Estructuras de acero en edificación»

Aprobada por Real Decreto 1829/1995, de 10 de noviembre. (BOE 18/01/1996)
Fase de proyecto
 Artículo 1.1.1. Aplicación de la norma a los proyectos

 Artículo 2.1.4. Perfiles y chapas de acero laminado. Garantía de las características
 Artículo 2.1.5. Condiciones de suministro y recepción
 Artículo 2.2.4. Suministro de perfiles huecos
 Artículo 2.2.5. Ensayos de recepción
 Artículo 2.3.4. Suministro de los perfiles y placas conformados
 Artículo 2.3.5. Ensayos de recepción
 Artículo 2.4.6. Roblones de acero. Características garantizadas
 Artículo 2.4.7. Suministro y recepción
 Artículo 2.5.11. Tornillos. Características garantizadas
 Artículo 2.5.12. Suministro y recepción

 Artículo 1.1.2. Aplicación de la norma a la ejecución
 Artículo 5.1. Uniones roblonadas y atornilladas
 Artículo 5.2. Uniones soldadas

 Artículo 5.3. Ejecución en taller
 Artículo 5.4. Montaje en obra
 Artículo 5.5. Tolerancias
 Artículo 5.6 Protección
* Alternativa: desde el 29 de Marzo de 2006 hasta el 28 de Marzo de 2007, aplicación voluntaria del
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero
Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)
4. CUBIERTAS CON MATERIALES BITUMINOSOS
Norma Básica de la Edificación (NBE QB-90) «Cubiertas con materiales bituminosos»

Aprobada por Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre. (BOE 07/12/1990)
Actualización del Apéndice «Normas UNE de referencia» por Orden de 5 de julio de 1996. (BOE 25/07/1996)
Fase de proyecto
 Artículo 1.2.1. Aplicación de la norma a los proyectos

 Artículo 1.2.2. Aplicación de la norma a los materiales impermeabilizantes

 Artículo 5.1. Control de recepción de los productos impermeabilizantes

 Artículo 1.2.3. Aplicación de la norma a la ejecución de las obras
 Capítulo 4. Ejecución de las cubiertas
 Artículo 5.2. Control de la ejecución

 Artículo 5.2. Control de la ejecución
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS-Salubridad
5. MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO
Norma Básica de la Edificación NBE FL-90 «Muros resistentes de fábrica de ladrillo»

Aprobada por Real Decreto 1723/1990, de 20 de diciembre. (BOE 04/01/1991) Fase de proyecto
 Artículo 1.3. Aplicación de la Norma a los proyectos
 Artículo 1.4. Aplicación de la Norma a las obras
 Artículo 4.1. Datos del proyecto

 Artículo 1.2. Aplicación de la Norma a los fabricantes
 Capítulo II. Ladrillos
 Capítulo III. Morteros
 Artículo 6.1. Recepción de materiales

 Capítulo III. Morteros
 Artículo 4.4. Condiciones para los enlaces de muros
 Artículo 4.5. Forjados
 Artículo 4.6. Apoyos
 Artículo 4.7. Estabilidad del conjunto
 Artículo 4.8. Juntas de dilatación

 Artículo 4.9. Cimentación
 Artículo 6.2. Ejecución de morteros
 Artículo 6.3. Ejecución de muros
 Artículo 6.4. Tolerancias en la ejecución

 Artículo 6.5. Protecciones durante la ejecución
 Artículo 6.6. Arriostramientos durante la construcción
 Artículo 6.7. Rozas
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica
6. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio

Fase de proyecto
 Introducción

 Justificación del comportamiento ante el fuego de elementos constructivos y los materiales (ver REAL
DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción
y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego).
Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM) Aprobado por Decreto 31/2003,
de 13 de marzo. (BOCM 21/03/2003)
Fase de proyecto
 Artículo 4. Documentación

 Artículo 5. Productos fabricados y comercializados en algún estado miembro de la Unión Europea.
 Artículo 68. Comportamiento de los elementos y materiales de construcción ante el fuego
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de
construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia
frente al fuego.
7. AISLAMIENTO TÉRMICO
Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía

Fase de proyecto
 Sección HE 1 Limitación de Demanda Energética.
 Apéndice C Normas de referencia. Normas de cálculo.

 4 Productos de construcción
 Apéndice C Normas de referencia. Normas de producto.

 5 Construcción
 Apéndice C Normas de referencia. Normas de ensayo.

8. AISLAMIENTO ACÚSTICO
Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios»

Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988)
Fase de proyecto Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 23 de 348
 Artículo 19. Cumplimiento de la Norma en el Proyecto

 Artículo 21. Control de la recepción de materiales
 Anexo 4. Condiciones de los materiales
- 4.1. Características básicas exigibles a los materiales
- 4.2. Características básicas exigibles a los materiales específicamente acondicionantes acústicos
- 4.3. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas
- 4.4. Presentación, medidas y tolerancias
- 4.5. Garantía de las características
- 4.6. Control, recepción y ensayos de los materiales
- 4.7. Laboratorios de ensayo


9. INSTALACIONES
9.1 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93)

Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993)
Fase de recepción de equipos y materiales

 Artículo 2
 Artículo 3
 Artículo 9
Fase de ejecución de las instalaciones

 Artículo 10
Fase de recepción de las instalaciones

 Artículo 18
Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de Madrid (RPICM)

Aprobado por Decreto 31/2003, de 13 de marzo. (BOCM 21/03/2003)
Fase de proyecto
 Artículo 61. Instalaciones de protección contra incendios. Ámbito de aplicación

 Artículo 62. Empresas instaladoras
9.2 INSTALACIONES TÉRMICAS
Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE)

Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto
1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004)
Fase de proyecto

 Artículo 5. Proyectos de edificación de nueva planta
 Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones
 ITE 07 - DOCUMENTACIÓN
- ITE 07.1 INSTALACIONES DE NUEVA PLANTA

- ITE 07.2 REFORMAS
- APÉNDICE 07.1 Gula del contenido del proyecto

 ITE 04 - EQUIPOS Y MATERIALES
- ITE 04.1 GENERALIDADES
- ITE 04.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS
- ITE 04.3 VÁLVULAS
- ITE 04.4 CONDUCTOS Y ACCESORIOS
- ITE 04.5 CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS
- ITE 04.6 MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS
- ITE 04.7 UNIDADES DE TRATAMIENTO Y UNIDADES TERMINALES
- ITE 04.8 FILTROS PARA AIRE
- ITE 04.9 CALDERAS
- ITE 04.10 QUEMADORES
- ITE 04.11 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
- ITE 04.12 APARATOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
- ITE 04.13 EMISORES DE CALOR


 ITE 05 - MONTAJE
- ITE 05.2 TUBERÍAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS
- ITE 05.3 CONDUCTOS Y ACCESORIOS

 ITE 06 - PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN
- ITE 06.2 LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN
- ITE 06.3 COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN
- ITE 06.4 PRUEBAS
- ITE 06.5 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN
- APÉNDICE 06.1 Modelo del certificado de la instalación
9.3 INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT)

Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002)
Fase de proyecto
 ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones
- Proyecto
- 2. Memoria Técnica de Diseño (MTD)
- Modelos oficiales de MTD y certificado de instalación eléctrica para la Comunidad de Madrid, aprobados
por Resolución de 14 de enero de 2004. (BOCM 13/02/2004)

 Artículo 6. Equipos y materiales
 ITC-BT-06. Materiales. Redes aéreas para distribución en baja tensión
 ITC-BT-07. Cables. Redes subterráneas para distribución en baja tensión

 Artículo 18. Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones

 ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones
 ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones
 Procedimiento para la tramitación, puesta en servicio e inspección de las instalaciones eléctricas no
industriales conectadas a una alimentación en baja tensión en la Comunidad de Madrid, aprobado por (Orden

9344/2003, de 1 de octubre. (BOCM 18/10/2003)
9.4 INSTALACIONES DE GAS
Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG)
Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993)
Fase de proyecto
 Artículo 4. Normas.



 Artículo 12. Pruebas previas a la puesta en servicio de las instalaciones.

 Artículo 13. Puesta en disposición de servicio de la instalación.

 Artículo 14. Instalación, conexión y puesta en marcha de los aparatos a gas.
 ITC MI-IRG-09. Pruebas para la entrega de la instalación receptora
 ITC MI-IRG-10. Puesta en disposición de servicio
 ITC MI-IRG-11. Instalación, conexión y puesta en marcha de aparatos a gas
Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles
Aprobada por Orden Ministerial de 17 de diciembre de 1985. (BOE 09/01/1986)
Fase de proyecto
 ANEXO A. Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gases
combustibles
 2. Instalaciones de gas que precisan proyecto para su ejecución

 3. Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que precisen proyecto.
 4. Puesta en servicio de las instalaciones de gas que no precisan proyecto para su ejecución.
9.5 INSTALACIONES DE FONTANERÍA
Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua

Aprobadas por Orden Ministerial de 9 de 12 de 1975. (BOE 13/01/1976)

 6.3 Homologación

 6.1 Inspecciones
 6.2 Prueba de las instalaciones
Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de

suministro de agua de la Comunidad de Madrid
Aprobadas por Orden 2106/1994, de 11 de noviembre (BOCM 28/02/1995) y normas complementarias, aprobadas
por Orden 1307/2002, de 3 de abril. (BOCM 11/04/2002)
Fase de proyecto

 Anexo I. Instalaciones interiores de suministro de agua, que necesitan proyecto específico.

 Artículo 2. Materiales utilizados en tuberías
9.6 INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE TELECOMUNICACIÓN
Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de
telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de
telecomunicaciones (RICT).
Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003)
Fase de proyecto
 Artículo 8. Proyecto técnico

 Artículo 10. Equipos y materiales utilizados para configurar las instalaciones

 Artículo 9. Ejecución del proyecto técnico

Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a
los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y
sistemas de telecomunicaciones
Aprobado por Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo. (BOE 27/05/2003)
Fase de proyecto
 Artículo 2. Proyecto técnico
 Disposición adicional primera. Coordinación entre la presentación del Proyecto Técnico Arquitectónico y el de
Infraestructura Común de Telecomunicaciones

 Artículo 3. Ejecución del proyecto técnico
9.7 INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES
Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores
Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997)

 Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad

 Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad

 ANEXO VI. Control final


LISTADO MÍNIMO DE PRUEBAS DE LAS QUE SE DEBEN DEJAR CONSTANCIA.
1. CIMENTACIÓN
1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS
 Estudio Geotécnico.
 Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de agresividad potencial.
 Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE C Seguridad
Estructural Cimientos.
 Control de hormigón armado según EHE Instrucción de Hormigón Estructural y DB SE C Seguridad Estructural
Cimientos.
 Control de fabricación y transporte del hormigón armado.
1.2 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
 Excavación:
- Control de movimientos en la excavación.
- Control del material de relleno y del grado de compacidad.
 Gestión de agua:
- Control del nivel freático
- Análisis de inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.
 Mejora o refuerzo del terreno:

- Control de las propiedades del terreno tras la mejora
 Anclajes al terreno:
- Según norma UNE EN 1537:2001
2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
2.1 CONTROL DE MATERIALES
 Control de los componentes del hormigón según EHE, la Instrucción para la Recepción de Cementos, los

Sellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:
- Cemento
- Agua de amasado
- Áridos

- Otros componentes (antes del inicio de la obra)
 Control de calidad del hormigón según EHE y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:
- Resistencia
- Consistencia
- Durabilidad
 Ensayos de control del hormigón:

- Modalidad 1: Control a nivel reducido
- Modalidad 2: Control al 100 %
- Modalidad 3: Control estadístico del hormigón
- Ensayos de información complementaria (en los casos contemplados por la EHE en los artículos 72º y 75º y
en 88.5, o cuando así se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares).
 Control de calidad del acero:

- Control a nivel reducido:
- Sólo para armaduras pasivas.
- Control a nivel normal:
- Se debe realizar tanto a armaduras activas como pasivas.
- El único válido para hormigón pretensado.

- Tanto para los productos certificados como para los que no lo sean, los resultados de control del acero
deben ser conocidos antes del hormigonado.
- Comprobación de soldabilidad:
- En el caso de existir empalmes por soldadura
 Otros controles:
- Control de dispositivos de anclaje y empalem de armaduras postesas.
- Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado.
- Control de los equipos de tesado.
- Control de los productos de inyección.
2.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN
 Niveles de control de ejecución:

- Control de ejecución a nivel reducido:
- Una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra.
- Control de recepción a nivel normal:
- Existencia de control externo.
- Dos inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.
- Control de ejecución a nivel intenso:
- Sistema de calidad propio del constructor.
- Existencia de control externo.
- Tres inspecciones por lote en que se ha dividido la obra.
 Fijación de tolerancias de ejecución
 Otros controles:
- Control del tesado de las armaduras activas.
- Control de ejecución de la inyección.
- Ensayos de información complementaria de la estructura (pruebas de carga y otros ensayos no destructivos)
3. ESTRUCTURAS DE ACERO
 Control de calidad de la documentación del proyecto:

- El proyecto define y justifica la solución estructural aportada

 Control de calidad de los materiales:
- Certificado de calidad del material.
- Procedimiento de control mediante ensayos para materiales que presenten características no avaladas por el

certificado de calidad.
- Procedimiento de control mediante aplicación de normas o recomendaciones de prestigio reconocido para
materiales singulares.
 Control de calidad de la fabricación:

- Control de la documentación de taller según la documentación del proyecto, que incluirá:
- Memoria de fabricación
- Planos de taller
- Plan de puntos de inspección
- Control de calidad de la fabricación:
- Orden de operaciones y utilización de herramientas adecuadas
- Cualificación del personal
- Sistema de trazado adecuado
 Control de calidad de montaje:

- Control de calidad de la documentación de montaje:
- Memoria de montaje
- Planos de montaje
- Plan de puntos de inspección
- Control de calidad del montaje
4. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA
 Recepción de materiales:
- Piezas:
- Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría (categoría I o categoría II) de las piezas.
- Arenas
- Cementos y cales
- Morteros secos preparados y hormigones preparados
- Comprobación de dosificación y resistencia
 Control de fábrica:
- Tres categorías de ejecución:
- Categoría A: piezas y mortero con certificación de especificaciones, fábrica con ensayos previos y control
diario de ejecución.
- Categoría B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y mortero con certificación de
especificaciones y control diario de ejecución.
- Categoría C: no cumple alguno de los requisitos de B.
 Morteros y hormigones de relleno

- Control de dosificación, mezclado y puesta en obra
 Armadura:
- Control de recepción y puesta en obra
 Protección de fábricas en ejecución:

- Protección contra daños físicos
- Protección de la coronación
- Mantenimiento de la humedad
- Protección contra heladas
- Arriostramiento temporal
- Limitación de la altura de ejecución por día
5. ESTRUCTURAS DE MADERA
 Suministro y recepción de los productos:

- Identificación del suministro con carácter general:
- Nombre y dirección de la empresa suministradora y del aserradero o fábrica.

- Fecha y cantidad del suministro
- Certificado de origen y distintivo de calidad del producto
- Identificación del suministro con carácter específico:
- Madera aserrada:

a) Especie botánica y clase resistente.
b) Dimensiones nominales
c) Contenido de humedad
- Tablero:
a) Tipo de tablero estructural.
- Elemento estructural de madera encolada:
a) Tipo de elemento estructural y clase resistente
c) Marcado
- Elementos realizados en taller:
a) Tipo de elemento estructural y declaración de capacidad portante, indicando condiciones de apoyo
- Madera y productos de la madera tratados con elementos protectores
a) Certificado del tratamiento: aplicador, especie de madera, protector empleado y nº de registro,
método de aplicación, categoría del riesgo cubierto, fecha del tratamiento, precauciones frente a
mecanizaciones posteriores e informaciones complementarias.
- Elementos mecánicos de fijación:
a) Tipo de fijación
b) Resistencia a tracción del acero

c) Protección frente a la corrosión

d) Dimensiones nominales
e) Declaración de valores característicos de resistencia la aplastamiento y momento plástico para
uniones madera-madera, madera-tablero y madera-acero.
 Control de recepción en obra:

- Comprobaciones con carácter general:
- Aspecto general del suministro
- Identificación del producto
- Comprobaciones con carácter específico:
- Madera aserrada
a) Especie botánica
b) Clase resistente
c) Tolerancias en las dimensiones
d) Contenido de humedad
- Tableros:
a) Propiedades de resistencia, rigidez y densidad
b) Tolerancias en las dimensiones
- Elementos estructurales de madera laminada encolada:
a) Clase resistente
b) Tolerancias en las dimensiones
- Otros elementos estructurales realizados en taller:
a) Tipo
b) Propiedades
c) Tolerancias dimensionales
d) Planeidad
e) Contraflechas
- Madera y productos derivados de la madera tratados con productos protectores:
a) Certificación del tratamiento
- Elementos mecánicos de fijación:
a) Certificación del material
b) Tratamiento de protección
- Criterio de no aceptación del producto
6. CERRAMIENTOS Y PARTICIONES

- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.

Suministro y recepción de productos:
- Se comprobará la existencia de marcado CE.
 Control de ejecución en obra:

- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
- Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la ejecución de los
posibles puentes térmicos integrados en los cerramientos.
- Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares)
- Posición y garantía de continuidad en la colocación de la barrera de vapor.
- Fijación de cercos de carpintería para garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua.
7. SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD

- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada.
 Suministro y recepción de productos:


- Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1 Protección frente a
la Humedad.
- Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.
8. INSTALACIONES TÉRMICAS

- El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada, justificando de manera expresa el
cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE).


- Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones.
- Características y montaje de los conductos de evacuación de humos.
- Características y montaje de las calderas.
- Características y montaje de los terminales.
- Características y montaje de los termostatos.
- Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4
horas.
- Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red de fontanería). La presión de prueba
no debe variar en, al menos, 4 horas.
9. INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

- El proyecto define y justifica la solución de climatización aportada.


- Replanteo y ubicación de maquinas.
- Replanteo y trazado de tuberías y conductos.

- Verificar características de climatizadores, fan-coils y enfriadora.
- Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia entre soportes.
- Verificar características y montaje de los elementos de control.
- Pruebas de presión hidráulica.
- Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del material de aislamiento.
- Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan-coils.
- Conexión a cuadros eléctricos.
- Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire).
- Pruebas de funcionamiento eléctrico.
10. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

- El proyecto define y justifica la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas Complementarias.



- Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación-apoyos, tierras, etc.
- Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y soportes.
- Situación de puntos y mecanismos.
- Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada.
- Sujeción de cables y señalización de circuitos.
- Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia).
- Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación)
- Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos.
- Control de troncales y de mecanismos de la red de voz y datos.
- Cuadros generales:
- Aspecto exterior e interior.
- Dimensiones.
- Características técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos, diferenciales, relés,
etc.)
- Fijación de elementos y conexionado.
- Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones.
- Conexionado de circuitos exteriores a cuadros.
- Pruebas de funcionamiento:
- Comprobación de la resistencia de la red de tierra.
- Disparo de automáticos.
- Encendido de alumbrado.
- Circuito de fuerza.
- Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada.
11. INSTALACIONES DE EXTRACCIÓN

- El proyecto define y justifica la solución de extracción aportada.



- Comprobación de ventiladores, características y ubicación.
- Comprobación de montaje de conductos y rejillas.
- Pruebas de estanqueidad de uniones de conductos.
- Prueba de medición de aire.

- Pruebas añadidas a realizar en el sistema de extracción de garajes:
- Ubicación de central de detección de CO en el sistema de extracción de los garajes.
- Comprobación de montaje y accionamiento ante la presencia de humo.
- Pruebas y puesta en marcha (manual y automática).
12. INSTALACIONES DE FONTANERÍA

- El proyecto define y justifica la solución de fontanería aportada.


- Punto de conexión con la red general y acometida
- Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería.
- Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas.
- Pruebas de las instalaciones:
- Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad parcial. La presión de prueba no debe variar en, al
menos, 4 horas.
- Prueba de estanqueidad y de resistencia mecánica global. La presión de prueba no debe variar en, al
menos, 4 horas.
- Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria:
a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua
b) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados en
funcionamiento simultáneo.
c) Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento.
d) Medición de temperaturas en la red.
e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y en los
grifos.
- Identificación de aparatos sanitarios y grifería.
- Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión).
- Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el funcionamiento
de los desagües).
- Prueba final de toda la instalación durante 24 horas.
13. INSTALACIONES DE GAS

- El proyecto define y justifica la solución de gas aportada.


- Tubería de acometida al armario de regulación (diámetro y estanqueidad).
- Pasos de muros y forjados (colocación de pasatubos y vainas).
- Verificación del armario de contadores (dimensiones, ventilación, etc.).
- Distribución interior tubería.
- Distribución exterior tubería.
- Valvulería y características de montaje.
- Prueba de estanqueidad y resistencia mecánica.

14. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

- El proyecto define y justifica la solución de protección contra incendios aportada, justificando de manera

expresa el cumplimiento del Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio.

- Los productos se ajustarán a las especificaciones del proyecto que aplicará lo recogido en el REAL DECRETO
312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los
elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

- Verificación de los datos de la central de detección de incendios.
- Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la instalación, así como su ubicación y
montaje.
- Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su alineación y sujeción.
- Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y sprinklers: características y montaje.
- Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y montaje.
- Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers.
- Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central.
- Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.
15. INSTALACIONES DE ELEVACIÓN

- El proyecto define y justifica la solución de generación de agua caliente sanitaria (ACS) con paneles solares.


- La instalación se ajustará a lo descrito en la documentación de proyecto.
Madrid, julio de 2018

El Arquitecto
José Martín Villaseñor


I.4.3. ESTUDIO GEOTÉCNICO

Estudio Geotécnico 1
Calle Miguel Morlán nº45 Esq. Calle Lepanto Esq. Calle Toboso,
Villanueva de Alcardete, Toledo.
ESTUDIO GEOTÉCNICO

Hoja 1 de 63
www.geologiaygeotecnia.es comercial@geologiaygeotecnia.es
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
EXPEDIENTE Nº: 484-17
TITULAR: EXCMO. AYUNTAMIENTO DE VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO.
SITUACIÓN: CENTRO DE MAYORES, CALLE MIGUEL MORLÁN Nº45 ESQUINA CALLE LEPANTO
ESQUINA CALLE TOBOSO, VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO.
DOCUMENTO: ESTUDIO GEOTÉCNICO.

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ÍNDICE.
1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS.
2. TRABAJOS REALIZADOS.
3. CARACTERÍSTICAS DE LAS MAQUINARIAS EMPLEADAS.
4. ENTORNO GEOLÓGICO GENERAL Y LOCAL DEL ÁREA.
5. COLUMNA LITOLÓGICA DEL SUBSUELO. SONDEO GEOTÉCNICO.
6. ENSAYOS DE PENETRACIÓN DINÁMICA DPSH.
7. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICO-GEOTÉCNICAS DE LOS MATERIALES.
7.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
7.2 ENSAYO DE CORTE DIRECTO.
7.3 LÍMITES DE ATTERBERG.
7.4 CARACTERÍSTICAS GEOQUÍMICAS DEL TERRENO.
7.5 PARÁMETROS GEOLÓGICO-GEOTÉCNICOS DEL SUELO.
8. CONSIDERACIONES GENERALES.
8.1. CÁLCULO DE ASIENTOS.
8.2. BIBLIOGRAFÍA.
ANEXOS

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1. ANTECEDENTES Y OBJETIVO.
El presente estudio geotécnico ha sido realizado por encargo de EXCMO.
AYUNTAMIENTO DE VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO, para la construcción de
un centro de mayores en CALLE MIGUEL MORLÁN Nº45 ESQUINA CALLE LEPANTO
ESQUINA CALLE TOBOSO, VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO.
El estudio geotécnico se ejecutó el día 27 de septiembre de 2017, realizándose cuatro
(4) ensayos de penetración dinámica superpesada DPSH, cinco (5) calicatas y un (1)
sondeo geotécnico a rotación mecánica de 6,00m de profundidad, realizando los
ensayos (campo-laboratorio) acreditados correspondientes.
Superficie de la parcela 1.525 m2

Superficie construída x planta 1.200 m2
Superficie construída total 1.200 m2
Nº de plantas sobre rasante 1
Nº de plantas bajo rasante 0
Tipo de construcción CTE C1
Grupo de terreno CTE T1
El objetivo principal es obtener datos y características básicas que permitan estudiar
las condiciones de construcción más oportunas, así como aspectos

prácticoconstructivos relacionados con el terreno, determinando la capacidad

portante del terreno y la profundidad adecuada para cimentar.
En los apartados correspondientes de la presente memoria, se describe la
metodología seguida, trabajos realizados, características litológicas del terreno,
inscripción en el marco geológico del entorno, así como parámetros y características
geotécnicas básicas de los materiales, con el fin de analizar la tipología, base de
diseño de la cimentación y método de ejecución recomendable, entre otros aspectos
relacionados con el subsuelo.

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En los anexos que aparecen al final del presente informe se registran los resultados
extraídos de los trabajos de campo, haciendo uso de columnas y perfiles
estratigráficos además de los datos y representaciones correspondientes a los
ensayos de laboratorios efectuados, así como un reportaje fotográfico de la zona y de
los ensayos realizados.
La parcela se dispone en forma rectangular, estando limitada por viales y parcelas-
edificaciones anexas. La zona de la parcela donde se ubicará el futuro edificio se
encuentra al mismo nivel que el vial; la zona objeto de estudio es subhorizontal.
En este estudio tenemos una sola zona delimitada por la homogeneidad de la
naturaleza del terreno obtenida en la columna del sondeo y por los ensayos de
penetración dinámica, que así lo corroboran.

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2. TRABAJOS REALIZADOS.
La campaña de reconocimiento del terreno se ha llevado a cabo el día 27 de
septiembre de 2017, mediante la realización de trabajos de campo, la cual se amplía
durante un período de aproximadamente una semana con la realización de los
ensayos de laboratorio más propicios en función del tipo de terreno extraído.
Los trabajos de campo consistieron en la ejecución de cuatro (4) ensayos de
penetración dinámica superpesada DPSH, cinco (5) calicatas y un (1) sondeo
geotécnico a rotación mecánica de 6,00m de profundidad, realizando los ensayos
(campo-laboratorio) acreditados correspondientes, con el objeto de diferenciar
niveles de distinta consolidación, y determinar así su resistencia y la existencia o no
del nivel freático en la parcela objeto de estudio.
La localización de los ensayos aparece en el croquis de situación adjunto en los
anexos.

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3. CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA EMPLEADA.
3.1 CARACTERÍSTICAS DE LA SONDA.
El sondeo se ha llevado a cabo con una sonda tipo TP-50/400 Tecoinsa, montada
sobre camión MAN; este tipo de sonda ejecuta una perforación a rotación, con un
diámetro de 86 y 101mm, no siendo necesario el revestimiento del sondeo dada la
propia estabilidad del terreno perforado en esta zona.

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3.2 CARACTERÍSTICAS DEL PENETRÓMETRO DPSH.
Todos los ensayos de penetración se llevaron a cabo mediante penetrómetro CEFRE,
montado sobre orugas Honda HP-500; este tipo de penetrómetro puede ejecutar los
siguientes ensayos-pruebas normalizados:
 Ensayo de carga de terrenos con placa. UNE 7391/75.
 DPSH o prueba de penetración dinámica superpesada UNE 103.801/94.
 Mecanismo de golpeo automático UNE 103.801/94.
 SPT o ensayo de penetración estándar UNE 103.800/92.
 CTE (29 de marzo de 2007).

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Las características del equipo de penetración dinámica superpesada tipo DPSH,
utilizado se presentan a continuación en la siguiente tabla:
Varillaje 32mm
Peso de la maza 63,5 Kg
Altura de caída 76 cm
Puntaza - Altura 5 cm
- Puntaza cónica con ángulo en vértice de 90º
- Sección cónica de 20cm2
Los ensayos de penetración dinámica realizados en la parcela marcada por el
peticionario nos relacionan la profundidad con la resistencia a la hinca dinámica
(nivel de consolidación del terreno).
El ensayo consiste en medir el número de golpes necesarios para hincar 20cm de
barra mediante el golpeo, por medio de una masa de 63,5kg de peso desde una altura
de caída de 76 cm, hasta encontrar el rechazo.
La prueba finaliza cuando el número de golpes requerido para una penetración de
20cm es superior de 100, o cuando se alcanzan 75 golpes para profundizar 20cm tres

veces consecutivas. Los resultados se presentan en un gráfico que relaciona la

profundidad con la resistencia a la hinca dinámica (nivel de consolidación del
terreno).
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3.3 ENSAYOS DE LABORATORIO
Para los ensayos de laboratorio fueron necesarias dos semanas siguiendo
exhaustivamente las condiciones que marca tanto las normas U.N.E., como las
L.N.T. (laboratorio de geotecnia correspondientes).
En general hemos clasificado los ensayos, en distintos grupos, que atañen por
separado a las distintas características físico-químicas de la muestra analizada. La
diversificación de los ensayos se presenta según la siguiente tabla:
Ensayos Nombre de Ensayos- UNE

Identificación Granulometría y Límites Atterberg
103.101/103.103/103.104
Estado Humedad Natural 103.300
Químicos Contenido en sulfatos en suelo 103.204

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4. ENTORNO GEOLÓGICO GENERAL Y LOCAL DEL ÁREA.
La parcela objeto de estudio perteneciente al término municipal de Villanueva de
Alcardete, se encuentra localizada en la Hoja Geológica de Corral de Almaguer.
La formación está sedimentada en una amplia cubeta paleozoica, de origen
herciniano, pues aunque dentro de la Hoja no existen afloramientos de esa edad, si se
observan en regiones muy cercanas y como bordes de la cuenca de los terrenos que
estudiamos.
Los sedimentos cenomanenses se extienden formando manchas de no gran extensión
en la zona oriental de la Hoja y muy cerca de su límite, en una línea de dirección
aproximada Norte-Sur.
Están constituidas por calizas oscuras y algo ferruginosas en bancos tenaces y
compactos que yacen con poca inclinación, pero que presentan, sin embargo, una
suave onda anticlinal de dirección N.-S. Debajo de estos bancos se aprecian otros
horizontes también calcáreos, pero de naturaleza sabulosa y algo brechoides, mucho
más deleznables que los anteriores.

Las calizas presentan poca elevación con relación al resto de la región y están

escasamente puestas de manifiesto por la erosión, sin que en ellas haya avanzado
mucho ésta.
Rodeando estas manchas de calizas cretáceas y concordantes con ellas, aparece un
horizonte de molasas oligocenas que, por ser muy deleznables, están generalmente
resueltas en arenas rojizas.
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Este nuevo horizonte, además del anticlinal que hemos indicado en las calizas,
presenta otro a Poniente, sensiblemente paralelo al anterior y todavía más suave.
Está constituida por calizas pontienses, que unas veces afloran en manchas de mayor
o menor extensión y otras se enmascaran con derrubios de muy poco espesor,
procedentes de la misma formación, a través de las cuales aparecen numerosas
puntas y afloramientos calcáreos estando las tierras muy cargadas de cantos de
calizas.
Cerca del ángulo SO se aprecia, debajo de las calizas, otro horizonte arcillo-
sabuloso, el cual también pertenece al pontiense, pues se extiende, sin solución de
continuidad, hasta Puebla de Almoradier.
El empuje más antiguo que se aprecia en la zona corresponde a las fases sávica y
stairica de los movimientos neoalpídicos, que levantó y onduló el cretáceo y el
oligoceno a lo largo de la Sierra de Altomira, aunque en la región de la Hoja; que
corresponde a las zonas más meridionales de la sierra, los efectos son poco

acusados.

La ligera inclinación que se observa en el mioceno y plioceno, y que es general al
oeste de Altomira, es debida a un movimiento basculante de la formación alrededor
de una línea de fractura existente en la provincia de Guadalajara.
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ESTRATIGRÁFIA
La zona correspondiente al ángulo NO. de la Hoja está ocupada por una formación
sabulosa en que predominan los conglomerados de cantos silíceos con cemento
sabuloso deleznable. Su yacimiento es casi horizontal, pero la erosión ha producido
en ellos barrancos o cortaduras, atenuados dentro de la Hoja y más acusados al NO.
de ella.
Hacia el SE., los conglomerados desaparecen, y debajo de ellos se presenta otro
horizonte concordante de arenas sueltas, en algunos sitios muy rojas y con
intercalaciones arcillosas.
Los conglomerados quedan reducidos a pequeña extensión en el ángulo NO. En
cambio, las arenas siguen hacia el SE. hasta el río Riánsares, y aun continúan hacia
el SO. de Corral de Almaguer, por el límite occidental de la Hoja.
Estos horizontes de arenas y conglomerados en gran extensión recubren las calizas
pontienses.
Al SE. de estas formaciones, salen asomos de calizas, también horizontales y

concordantes con las anteriores, como la mancha que se extiende desde cerca de

Corral de Almaguer hacia el NE:: estrecha al principio y ensanchándose al SE. de
Cabezamesada.
La formación calcárea se encuentra en concordancia can las arenas y molasas, que se
apoyan en ellas y parecen estar movidas en el mismo empuje tectónico.
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TERCIARIO
 Oligoceno:
Las molasas y arenas que rodean las manchas cretáceas son las mismas que
acompañan siempre al cretáceo en toda la alineación de Altomira. El estar
concordantes con el cretáceo y movidas, contrariamente a lo que ocurre con el
mioceno, que permanece horizontal, ha hecho que se las considere como eogenas.
 Mioceno:
Las calizas que asoman en la mayor parte de la Hoja, más o menos recubiertas por
derrubios, son continuación de las mismas formaciones que se presentan coronando
el mioceno en la cuenca central, y que están consideradas de modo unánime como
pontienses.
Se ha dividido el mioceno en dos facies: una inferior, esencialmente química, por la
presencia de yesos y sales, y otra superior detrítica, existiendo una clara línea de
separación de dos regímenes bien distintos.
 Plioceno:

Las formaciones sabulosas y conglomerados del NO. se consideran pliocenos.

Dichas formaciones presentan en la base arenas, en la zona intermedia
conglomerados y en la parte superior tierras rojas.
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CUATERNARIO ALUVIAL
No existen en las zonas depósitos que pudieran considerarse como terrazas antiguas,
no habiendo indicios ni testigos del pleistoceno.
Los depósitos modernos se reducen a las vegas de los ríos Riánsares y Gigüela, muy
poco acusadas en cuanto a cota, pero de alguna extensión superficial. Son arenosos
de un modo general, presentando sin embargo algunas manchas arcillosas.

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TECTÓNICA
Todo el mioceno y el plioceno se encuentran sensiblemente horizontales y en
disposición tabular, no presentando en general movimientos de importancia.
Se observa, sin embargo, una ligera inclinación hacia el SSO., que se han observado
en todo el mioceno del oeste de la Sierra de Altomira, y asimismo, en el contacto
con los sedimentos oligocenos y cretáceos de la zona oriental, se aprecian ligeras
ondulaciones y trastornos de pequeña importancia.
En las molasas oligocenos y calizas cenomanenses se manifiestan dos ondas
anticlinales, separadas por un sinclinal, si bien muy suaves, formando estructuras
muy tendidas y de gran radio.
La dirección de estos accidentes es muy aproximadamente N.-S. e indican el efecto
de un empuje de dirección aproximada Este-Oeste. No existen en la Hoja indicios de
otros movimientos.
Los terrenos triásicos y jurásicos no tienen representación en la Hoja. Los primeros
existen hacia el SO., cerca de Alcázar de San Juan y en muchos parajes de la cuenca;

se observa entre el paleozoico y el cretáceo, el trías y el jurásico, preferentemente el
lías, pues el jurásico superior falta en casi toda la cuenca.

Por último, en la Hoja sólo se presenta el piso cenomanense; pero en casi toda la
extensión de la cuenca, allí donde se llega a suficiente profundidad geológica, se
observa el albense acompañando siempre al cenomanense, no presentándose pisos
inferiores del cretáceo, pues el albense se apoya siempre en el jurásico en esta
cuenca.
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HIDROGEOLOGIA
Todos los terrenos superficiales de la Hoja son eminentemente permeables.
Las calizas cretáceas, más o menos figuradas, son permeables, pero en el subsuelo
presentan lechos de separación de los bancos de naturaleza margosa, que disminuyen
la permeabilidad vertical en profundidad.
Las molasas y arenas oligocenas son muy permeables. Presentan, sin embargo,
lentejones arcillosos, que si bien no interrumpen en absoluto la permeabilidad, por
no ser continuos, la modifican.
Las calizas pontienses y su recubrimiento de derrubios son, asimismo, muy
permeables. No obstante, en la base de las calizas se presentan frecuentemente
arcillas, que cortan la permeabilidad y, asimismo, los bancos compactos la
modifican.
Por último, las arenas y conglomerados pliocenos son eminentemente permeables.
Debido a la gran permeabilidad de los terrenos superficiales, el coeficiente de
filtración es muy elevado y, en cambio, el de escorrentía es muy pequeño. Se trata,

pues, de una gran cuenca de filtración, alimentadora de las zonas meridionales y,

muy especialmente, de La Mancha.
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SISMICIDAD.
Para la redacción del presente apartado se han seguido las indicaciones de la Norma
de Construcción Sismorresistente Española NCSE-02 (septiembre de 2002).
Esta norma proporciona los criterios que han de seguirse dentro del territorio español
para la consideración de la acción sísmica en el proyecto, construcción, reforma y
conservación de aquellas edificaciones y obras a las que sea aplicable. Recoge
explícitamente que la finalidad última de la norma es evitar la pérdida de vidas
humanas, y reducir el daño y las pérdidas económicas por terremotos en el futuro, tal
como se hace en los principales códigos sísmicos internacionales.
Esta Norma requiere que en los edificios en que haya de aplicarse, el proyectista
calcule la construcción para la acción sísmica, según queda definida en dicha
normativa, mediante los procedimientos descritos en esa misma norma. Además, se
deberán cumplir las reglas de proyecto y las prescripciones constructivas asimismo
indicadas.

Se requiere el cumplimiento de la Norma en la fase de proyecto, en la fase de
construcción y durante el período de vida útil de las edificaciones.
A los efectos de esta Norma, de acuerdo con el uso a que se destinan, con los daños Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 54 de 348
que puede ocasionar su destrucción e independientemente del tipo de obra de que se
trate, las instalaciones que se prevén edificar se clasifican como construcciones de
importancia normal.
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La peligrosidad sísmica del territorio nacional se define por medio del mapa de
peligrosidad sísmica de la figura siguiente. Dicho mapa suministra, expresada en
relación al valor de la gravedad, g, la aceleración sísmica básica, ab (un valor
característico de la aceleración horizontal de la superficie del terreno) y el
coeficiente de contribución K, que tiene en cuenta la influencia de los distintos tipos
de terremotos esperados en la peligrosidad sísmica de cada punto.
A partir de la lista del anejo 1 de la Norma NCSE-02, se determina que para el
municipio de Villanueva de Alcardete, se debe adoptar un valor de aceleración
sísmica básica (ab)<0,04 g y un coeficiente de contribución (K) de 1,00.

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Por otro lado, en base a los reconocimientos efectuados y siguiendo los criterios de
la Norma, en la zona de estudio (donde irá ubicada la vivienda) se puede encontrar:
Terreno tipo IV (rellenos antrópicos-material removilizado): Suelo granular suelto, o
suelo cohesivo blando, con una velocidad de propagación de las ondas elásticas
transversales o de cizalla, entre Vs <200m/s.
Terreno tipo III (arenas limosas): Suelo granular de compacidad media, o suelo
cohesivo de consistencia firme a muy firme con una velocidad de propagación de las
ondas elásticas transversales o de cizalla, entre Vs 200-400m/s.
Terreno tipo II (calizas con intercalaciones arcillo-limosas): Roca muy fracturada,
Suelo granular denso, o suelo cohesivo duro, con una velocidad de propagación de
las ondas elásticas transversales o de cizalla, entre 750>Vs>400m/s.
COEFICIENTES DEL TERRENO

TIPO DE TERRENO COEFICIENTE C
I 1,00

II 1,30
III 1,60
IV 2,00
Nuestro proyecto, de importancia normal, y según el mapa sísmico de la norma
sismorresistente española (ab<0,04), no estaría afectado por la aplicación de La
Norma de Construcción Sismorresistente Española NCSE-02 (septiembre de 2002).
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5. COLUMNA LITOLÓGICA DEL SUBSUELO.
Puede establecerse la columna litológica del subsuelo que se presenta en el anexo
del presente informe como columna estratigráfica del sondeo, matizando las
descripciones del corte del mismo mediante los datos del laboratorio.
Así pues tomando cota de inicio de la columna estratigráfica tipo, cota de boca del
sondeo realizado en la superficie de la parcela el día 27 de septiembre de 2017,
aparecen de techo a base de los mismos los siguientes niveles:
SONDEO Nº 1
NIVEL 1
(0,00 m a 1,60 m)
Rellenos antrópicos y material removilizado. Color pardo-grisáceo. Blanda-baja
consistencia y compacidad.
NIVEL 2
(1,60 m a 4,00 m)

Arenas limosas pardo-amarillentas. Consistencia y compacidad baja-media.
NIVEL 3

(4,00 m a 6,00 m)
Calizas arcillo-limosas. Consistencia y compacidad media-fuerte. Continúan en
profundidad según los cortes observados en los alrededores de la zona.
Fin del sondeo a 6,00m de profundidad. No se detecta el nivel freático a la
profundidad alcanzada en mediciones del día 27 de septiembre de 2017.
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6.- ENSAYOS DE PENETRACIÓN DINÁMICA DPSH
A través del ensayo de penetración dinámica se obtiene la resistencia que el terreno
opone a la penetración, por tanto, todos los valores de carga admisible reflejados en
el presente informe son datos orientativos. La consecución de tales datos se ha
realizado a través de la llamada fórmula de “los holandeses”, que sin estar
normalizada, es la más empleada comúnmente en el campo de la Geotecnia. La
resistencia dinámica se calcula según la fórmula antes mencionada, con un
coeficiente de seguridad igual a 3, a partir de lo cual se obtiene la carga de trabajo.
Rd Resistencia dinámica en Kg/cm²

Rd= M2* H/(e +e1)(M +P)*A H Altura de caída de la maza de 76 cm
P Peso de las varillas en kg.+20
(Cada m de profundidad 6,155kg)
M Peso de la masa en Kg.(63,50 Kg.)
e Penetración cm./nº de golpes
e1 Constante =0,50
A Sección de la puntaza en cm² (20cm²)
Para cimentaciones superficiales, en medios homogéneos y tratándose de terreno no

cohesivo, puede aplicarse una carga de trabajo de: =Rd/20, siempre que exista una
relación de empotramiento de D/B>1, siendo D el empotramiento de la zapata y B el

ancho de la misma. Para las cimentaciones profundas (pilotes), puede aceptarse una
carga de trabajo de Rd/12 Rd/6.
A continuación, se realiza una interpretación de los resultados del ensayo DPSH a
intervalos de 0,20 metros, calculando la carga admisible del terreno para un factor de
seguridad igual a 3.
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ENSAYO DE PENETRACIÓN DPSH Nº 1

Profundidad (m) Nº de Golpes Rd/20
(f= 3)
Kg/cm²
0,2 9 1,10
0,4 13 1,44
0,6 13 1,42
0,8 15 1,56
1 31 2,46
1,2 39 2,75
1,4 42 2,81
1,6 49 2,98
1,8 32 2,38
2 22 1,87
2,2 54 2,99
2,4 100 3,68
DATOS DE ENSAYO Penetrómetro DPSH
Tipo de cono Perdido
Área de sección cono 20 cm²
Peso del cono 1.35 Kg
Peso de la Maza 63,50 Kg
Peso dispositivo golpeo  115 kg
Altura de Caída 76 cm
Diámetros varillaje 32 mm
Longitud del varillaje 1m
Peso del varillaje 6,155 kg/m

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(f= 3)
Kg/cm²
0,2 11 1,29
0,4 11 1,27
0,6 8 0,97
POZO POZO POZO


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(f= 3)
Kg/cm²
0,2 14 1,55
0,4 13 1,44
0,6 10 1,16
0,8 9 1,05
1 10 1,13
1,2 9 1,02
1,4 9 1,01
1,6 8 0,90
1,8 12 1,23
2 14 1,37
2,2 14 1,35
2,4 13 1,26
2,6 13 1,25
2,8 14 1,30
3 16 1,42
3,2 16 1,40
3,4 33 2,19
3,6 36 2,27
3,8 47 2,56

4 63 2,86
4,2 100 3,30
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(f= 3)
Kg/cm²
0,2 15 1,63
0,4 10 1,18
0,6 8 0,97
0,8 9 1,05
1 9 1,04
1,2 8 0,93
1,4 12 1,27
1,6 23 1,98
1,8 44 2,80
2 45 2,79
2,2 19 1,68
2,4 13 1,26
2,6 13 1,25
2,8 14 1,30
3 15 1,35
3,2 15 1,34
3,4 15 1,32
3,6 21 1,65
3,8 38 2,30

4 22 1,66
4,2 29 1,94

4,4 100 3,27
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7. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICO-GEOTÉCNICAS DE LOS MATERIALES.
El objetivo de la toma y análisis de la muestra recogida en la parcela, fue para
determinar las características intrínsecas geológico-geotécnicas del terreno a la
posible cota de cimentación; en los apartados correspondientes de la presente
memoria, se describen los trabajos realizados.
Los ensayos de laboratorio efectuados, solicitados por el peticionario, se realizan
según las normas U.N.E.
 Análisis granulométrico U.N.E 103.101/95
 Determinación del límite líquido de un suelo U.N.E 103.103/94
 Determinación del límite plástico de un suelo U.N.E 103.104/93
 Contenido de sulfatos solubles de un suelo U.N.E 103.204/93

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7.1 ANALISIS GRANULOMETRICO
Mediante la toma de muestra in situ podemos determinar las características
geológico-geotécnicas del terreno.
Se ha realizado una granulometría por tamizado para determinar el contenido de
gravas, arenas y finos (limos y arcillas); para identificar los distintos tamaños de
partículas se ha seguido la clasificación ASTM.:
ARENA LIMOSA, SM, SONDEO S-1 (1,80-2,00m).
GRANULOMETRÍA LÍMITES %
UNE % PASA L. LÍQUIDO
20 100 NO PLASTICO
5 86,6 L. PLÁSTICO
2 79,9 NO PLASTICO

0,4 61,2 I. PLASTICIDAD
0,08 37,9 NO PLASTICO

SULFATOS (13.312,0 ppm o mg/kg SO4)
AGRESIVIDAD FUERTE Qc
CLASIFICACION USCS: SM
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GRAVA ARCILLOSA, GC, CATA C-1 (2,80-3,00m). CALIZAS ARCILLOSAS
GRANULOMETRÍA LÍMITES %
UNE % PASA L. LÍQUIDO
20 75,2 25,3
5 63,4 L. PLÁSTICO
2 61,6 15,4
0,4 56,3 I. PLASTICIDAD
0,08 28,1 9,9
SULFATOS (1.248,0 ppm o mg/kg SO4)
CONTIENE
NO AGRESIVO
CLASIFICACION USCS: GC

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7.3. LÍMITES DE ATTERBERG.
Mediante estos ensayos se definen las propiedades plásticas de las fracciones finas
del terreno y se realizan según Normativa.
LÍMITE LÍQUIDO.
El límite líquido que se halla almacenado en la muestra se obtiene una vez que se
extiende la muestra en un Molde de Casagrande y abriendo un surco de 2 mm de
anchura en la parte central con una acanalador; posteriormente se coloca el molde
sobre la base de Casagrande y se somete a un golpeo controlado hasta 25 golpes;
entonces la acanaladura realizada se cierra hasta alcanzar una anchura de 12mm.,
siendo el límite líquido la humedad de la muestra obtenida.
El límite líquido de la muestra ensayada es VER TABLAS
LÍMITE PLÁSTICO.
Su cálculo se realiza mediante el amasado del material en forma de bastoncillos con la
palma de la mano y sobre una superficie lisa; mediante el secado en la estufa, el material

se cuartea en fracciones de unos 6mm., obteniendo su humedad que es la del límite

plástico.
El límite plástico de la muestra ensayada es VER TABLAS
ÍNDICE DE PLASTICIDAD.
El Índice de Plasticidad es la diferencia de entre el límite líquido y el límite plástico.

El índice de plasticidad de la muestra ensayada es VER TABLAS
La totalidad de los resultados ensayados solo afectaran a las muestras analizadas,

teniendo estas un carácter puntual.
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7.4 CARACTERÍSTICAS GEOQUÍMICAS DEL TERRENO
CONTENIDO EN SULFATOS
Los ensayos para la determinación del contenido en sulfatos solubles del suelo
realizado en laboratorio, obtenido a cota de cimentación, dieron como resultado
CONTIENE-FUERTE (13.312,0 ppm o mg/kg SO4), por lo que según la
instrucción EHE, que establece el uso de hormigón sulfo-resistente en una obra a
partir de una cantidad mayor de 12.000mg/kg, en nuestro caso ES NECESARIO, el
uso de hormigón sulfo-resistente Qc, en la obra en ejecución.
ACIDEZ BAUMANN GULLY- PH
Los materiales analizados no son susceptibles de ser agresivos al hormigón debido al

bajo % de materia orgánica presente en ellos, por lo que en el ensayo de ACIDEZ
BAUMANN GULLY según EHE, se puede determinar la no agresividad al
hormigón por parte del suelo.
No obstante, se ha realizado una disolución de 100gr de muestra de terreno en 100ml

de agua destilada, y se ha medido el ph de dicha disolución obteniendo como
resultado un pH=7, indicando nuevamente la no agresividad-acidez al hormigón por
parte del suelo.
COLAPSO
Los materiales analizados no son susceptibles de sufrir colapso; no obstante se

deberá realizar un correcto drenaje e impermeabilización de la cimentación así como

una excavación y ejecución casi inmediata de la misma. Además se recomienda
cubrir con acera el perímetro de toda la edificación evitando las zonas ajardinadas
anexas a la misma.
EXPANSIVIDAD
Basándonos en los resultados obtenidos de plasticidad de la muestra ensayada en

laboratorio (límites de Atterberg-valores bajos y no plásticos), podemos deducir que
no es susceptible de presentar expansividad, no obstante se deberá realizar un
correcto drenaje e impermeabilización de la cimentación, así como una excavación y
ejecución de la cimentación casi inmediata. Además se recomienda cubrir con acera
el perímetro de toda la edificación evitando las zonas ajardinadas.
Hoja 33 de 63
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7.5 PARÁMETROS GEOLÓGICO-GEOTÉCNICOS. (, c, γ, k).
Para el cálculo de los empujes del terreno se pueden tomar como referencia los
parámetros obtenidos en los ensayos de laboratorio realizados así como los
establecidos según las tablas D.26. Valores orientativos de densidades de suelos,
D.27. Propiedades básicas de los suelos y D.28. Valores orientativos del
coeficiente de Permeabilidad presentes en el Código Técnico de la Edificación.
Teniendo en cuenta la clasificación del suelo de la parcela que nos ocupa en el
presente estudio, según la muestra estudiada (ARENAS LIMOSAS, SM, NIVEL
2.), el rango teórico de los valores para el cálculo de los empujes del terreno serían:
Ángulo de rozamiento interno (º):
  30-36
Coeficiente de cohesión (Kp/cm2):
C= 0,1-0,5
Densidad seca (g/cm³):

γd =1,30-1,60
Densidad húmeda (g/cm³):

γsat =1,80-2,00
Humedad (%):
H =8-20
Coeficiente de permeabilidad (m/s):
k= 10-5-10-9
Indice de excavabilidad (HADJIGEORGIOU Y SCOBLE):

IE=20-30 (fácil).
Hoja 34 de 63
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Teniendo en cuenta la clasificación del suelo de la parcela que nos ocupa en el
presente estudio, según la muestra estudiada (GRAVA ARCILLOSA. GC.
CALIZAS ARCILLOSAS. NIVEL 3), el rango teórico de los valores para el
cálculo de los empujes del terreno serían:

  34-45
C= 0,05-0,3
Densidad seca (g/cm³):
γd =1,50-1,70
Densidad húmeda (g/cm³):
γsat =2,00-2,20
Humedad (%):
H =5-13
k= >10-2
 CALIZAS. El rango teórico de los valores para el cálculo de los empujes del terreno:


  35-50
C= 50-400
Densidad (g/cm³):
γ =2,3-2,6
k= 10-6-10-12
Indice de ripabilidad (SINGH & DENBY):
IE=22-44 (moderada).
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8. CONSIDERACIONES GENERALES.
La parcela se dispone en forma rectangular, estando limitada por viales y parcelas-
edificaciones anexas. La zona de la parcela donde se ubicará el futuro edificio se
encuentra al mismo nivel que el vial; la zona objeto de estudio es subhorizontal.
En este estudio tenemos una sola zona delimitada por la homogeneidad de la
naturaleza del terreno obtenida en la columna del sondeo y por los ensayos de
penetración dinámica, que así lo corroboran. Se consideran tres estratos-niveles:
NIVEL 1
(0,00 m a 1,60 m)
Rellenos antrópicos y material removilizado. Color pardo-grisáceo. Blanda-baja
consistencia y compacidad.
NIVEL 2
(1,60 m a 4,00 m)
Arenas limosas pardo-amarillentas. Consistencia y compacidad baja-media.
NIVEL 3

(4,00 m a 6,00 m)
Calizas arcillo-limosas. Consistencia y compacidad media-fuerte. Continúan en

profundidad según los cortes observados en los alrededores de la zona.
Como se mencionó al principio, el proyecto se basa en la construcción de un
edificio, de una (1) sola planta sobre rasante y sin planta bajo rasante.
Es importante mencionar que las cotas finales de excavación, cimentación y solera
no han sido precisadas por parte de la Dirección Facultativa de la obra, por lo que las
siguientes recomendaciones serán solo una aproximación.

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La excavación correspondiente a la cimentación de la edificación será a partir de
1,80m de profundidad con respecto a la cota actual de la parcela según los ensayos
realizados, retirando todos los rellenos y terreno blando superficial, pudiéndose
realizar una cimentación directa mediante zapatas corridas y/o zapatas aisladas con
posibilidad de ser atadas entre sí con vigas riostras si procediera; dichas zapatas
estarán empotradas a partir del nivel Nº2 de arenas limosas. Se estima una capacidad
portante media del terreno suficiente y adecuada de: 1,25kgcm2; (0,125N/mm2),
a partir de 1,80m de profundidad desde la cota de la parcela-boca de los ensayos,
según los cálculos realizados con la “fórmula de los holandeses”.
En el supuesto caso que durante la excavación para la cimentación no se encontrara
estrato firme y compacto a las cotas deseadas, se continuaría la excavación hasta
hallar estrato firme y homogéneo, optando entonces por pozos de cimentación
rellenos de hormigón en masa y culminados por zapatas estructurales, así como
optar por este tipo de cimentación en el caso que la dirección facultativa en obra
estime 1,80m como una elevada profundidad para ejecutar zapatas.
Estos pozos de cimentación se irían acortando o alargando en función de la
excavación a realizar y sobre todo en función de la cota de aparición del sustrato

firme; por ello se estudiará la viabilidad de cimentar directamente mediante zapatas
corridas y/o zapatas aisladas con posibilidad de ser atadas entre sí con vigas riostras
si procede o bien mediante pozos de cimentación culminados con zapatas.
El tipo de terreno que aparece en la parcela a cota de cimentación es ARENA
LIMOSA. SM. NIVEL 2, no detectando el nivel freático-agua durante los trabajos
de campo realizados.
Se sugiere realizar los cálculos del empuje del terreno para cimentación en función
de los parámetros intrínsecos del terreno que ofrecimos con anterioridad.
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Al realizar una excavación con edificios colindantes debemos tener en cuenta no
perder de vista la presencia de cimentaciones cercanas o adyacentes, tanto del vial
como de las propias edificaciones colindantes; por ello, si es necesario se realizarán
apuntalamientos provisionales o el empleo de elementos perimetrales de contención,
con sus correspondientes drenajes, para de este modo equilibrar los empujes
generados por el terreno y garantizar una mayor estabilidad a las estructuras,
cimentaciones y edificaciones colindantes.
Se vigilará durante la excavación de la cimentación, la posible aparición de
blandones en el terreno, los cuales serán atravesados y retirados evitando así
posibles asientos diferenciales, observándolo cuidadosamente durante la excavación.
En todos los casos, se considera imprescindible recurrir a una excavación y
ejecución de la cimentación de forma instantánea e inmediata.
Dado que a las cotas de cimentación propuestas: 1,80m= (1,60m de canto de zapata
+ 0,20m de hormigón de limpieza-asiento), el terreno estará compuesto por arenas
limosas (nivel 2), se realiza una comprobación para hipótesis de terreno granular,
recurriendo a la metodología recomendada por Terzaghi y Peck, que propusieron la

siguiente formulación:
si B ≤ 1,20m , Donde:

s es el asiento máximo admisible, en pulgadas
B es el ancho de la cimentación, en metros
N30 es el valor medio de los golpeos hasta la profundidad de influencia de la
cimentación.
Para dicho cálculo, se considera un asiento máximo del orden de una pulgada
(≈2,50cm) y una influencia de la cimentación en profundidad, igual a 1,50-2,00
veces el ancho del apoyo.
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A partir de este supuesto, puede realizarse el cálculo de la carga admisible que
presentaría el terreno a la cota de cimentación propuesta (1,80m), asumiendo que a
esa profundidad los materiales granulares (arenas limosas) presentarían un índice
medio N30 de 15 golpes, basándonos en la experiencia obtenida en casos similares
anteriores, con lo que si se considera el empleo de zapatas aisladas o corridas de
hasta 0,80m de ancho, tendríamos:
Qadm= (15x1) /8 = 1,875 kg/cm2,
aunque queda limitada a 1,25 kg/cm2 según los cálculos realizados por la “fórmula
de los holandeses”, con los resultados obtenidos a partir de los ensayos de
penetración dinámica DPSH.
Los ensayos para la determinación del contenido en sulfatos solubles del suelo
realizado en laboratorio, obtenido a cota de cimentación, dieron como resultado
CONTIENE-FUERTE (13.312,0 ppm o mg/kg SO4), por lo que según la
instrucción EHE, que establece el uso de hormigón sulfo-resistente en una obra a
partir de una cantidad mayor de 12.000mg/kg, en nuestro caso ES NECESARIO, el

uso de hormigón sulfo-resistente Qc, en la obra en ejecución.
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8.1 CÁLCULO DE ASIENTOS.
El cálculo de asientos en zapatas con un suelo de arenas limosas, donde, la norma
acepta un asiento máximo de una pulgada en estos tipos de suelos. Si adoptamos
como valor de SPT N = 10-25, en las capas finales o rígidas donde se apoyará la
futura cimentación.
Para zapatas del orden de 1.00x1.00, 1.20x1.20, 1.50x1.50, 2.00x2.00, que son las
más representativas según proyecto podemos comprobar que los asientos son
inferiores al asiento admisible, los cuales han sido calculados mediante
Steinbrenner:
Carga neta, q: 1,25 kg/cm2

Factor de
seguridad: 3,00
Coef.
Nivel Zfinal (m) E (kg/cm²) Poisson
I 1,80 310 0,30
Lado menor, b (m): 1,00 1,20 1,50 2,00

Lado mayor, a (m): 1,00 1,20 1,50 2,00
Asientos (cm): 0,72 0,81 0,92 1,05

Para prevenir el efecto de posibles asientos diferenciales, se considera importante la
realización de una cimentación homogénea que busque un apoyo directo sobre

materiales similares y con un funcionamiento geotécnico común, estimándose
recomendable el atado de las zapatas mediante viga riostra.
El fondo de excavación de las zanjas de cimentación debe ser rigurosamente
horizontal y limpio, para lo cual se dispondrá de una solera de asiento de al menos
10 cm de espesor.
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No obstante, se debe tener en cuenta por parte de la Dirección Facultativa la correcta
modulación de las características estructurales de la obra, de forma individual y no
genérica, utilizando las dimensiones definitivas para poder realizar un cálculo
exhaustivo de los asientos, que estará correlacionado con los resultados geotécnicos
aportados en este informe (niveles de los estratos, tensiones admisibles y módulos de
deformación, entre otros parámetros) siendo éste un cálculo aproximado.

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8.2 BIBLIOGRAFÍA.
 Mapa Geológico de España, escala 1:50.000, IGME.
 Código Técnico de la Edificación (29 de marzo de 2007).
 Norma de construcción sismorresistente NCSE-02, parte general y edificación.
 González de Vallejo, Luis I.; Ferrer, Mercedes; Ortuño, Luis; Oteo, Carlos.
Ingeniería Geológica, Pearson Educación, Madrid, 2002, 744 Págs.
 José María Rodríguez Ortiz, Jesús Serra Gesta y Carlos Oteo Mazo. Curso aplicado
de cimentaciones. COAM.

Hoja 42 de 63
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Finalmente los datos serán corroborados en la apertura de las zanjas de cimentación
y comprobar así que las características del subsuelo son idénticas a las obtenidas en
los puntos investigados.
Las conclusiones que apuntamos la sometemos a consideración de la dirección
facultativa, por ser esta una interpretación de los puntos muestreados en correlación
con los resultados obtenidos.
No son descartables por tanto, variaciones respecto a las hipótesis aquí consideradas,
por lo que se estima necesaria la supervisión de las obras por un técnico competente,
que corrobore o modifique las conclusiones aquí incluidas. Deberá garantizarse, por
tanto la seguridad del personal y de la obra, adoptando en cada situación las medidas
oportunas. El propietario del presente informe asume todas las condiciones del
contrato firmado con Geología y Geotecnia (A. y Geotecnia SLP).
Todas las consideraciones incluidas en este estudio se basan en los reconocimientos

efectuados por lo que, dado el carácter puntual de los mismos, resulta interesante
comprobar durante la ejecución de la cimentación que los resultados son

generalizables al conjunto de los terrenos afectados por la construcción.
Hoja 43 de 63
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Este informe no podrá ser modificado y/o reproducido de forma parcial sin la
aprobación del abajo firmante.
La presente memoria consta de 63 hojas numeradas correlativamente y selladas en
Madrid, a 04 de octubre de 2017.

Luis de Guzmán Báez.
Geólogo.
Nº de colegiado –5566.
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ANEXOS
Anexo 1.- MAPA GEOLÓGICO.
Anexo 2.- FOTO AÉREA.
Anexo 3.- CROQUIS DE SITUACIÓN DE LOS ENSAYOS.
Anexo 4.- COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL SONDEO. CALICATAS
Anexo 5.- PERFILES ESTRATIGRÁFICOS.
Anexo 6.- ACTAS DE ENSAYOS DE LABORATORIO.
Anexo 7.- REPORTAJE FOTOGRÁFICO.

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ANEXO 1

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ANEXOS 2 y 3
P1
P2
C5 C2
P1
P4
PERFIL LONGITUDINAL L1
C3
S1

P3
C4
C1
PERFIL TRANSVERSAL
P1
Ensayo de penetración dinámica
Sondeo Geotécnico a rotación mecánica
Calicata
Hoja 47 de 63
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ANEXO 4
CALLE MIGUEL MORLÁN Nº45 ESQ. CALLE LEPANTO ESQ. CALLE TOBOSO,
Dirección: Nº Expediente: 484/17 Maquinaria: TP-50/400
VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO
Peticionario: EXCMO. AYUNTAMIENTO DE VILLANUEVA DE ALCARDETE, TOLEDO Fecha realización: 27/09/17 Desnivel al vial: 0m
Profundidad
Sondeo Nº: 1 6,00m Nivel freático: NO Localización: SEGÚN CROQUIS
alcanzada:
Perforación Muestras Ensayos de Laboratorio
Profundidad (m)
Recuperación (%)
Potencia (m)
Límites Atterberg Granulometría

Litología
CS PH SO4 Naturaleza del Terreno

Tipo Ø Prof (m) Tipo N30 USCS % % %
LL LP IP kg/cm² kg/cm² mg/kg
gravas arenas finos
-----
0,5
----- Rellenos antrópicos y material removilizado. Color pardo-
1
1,60 100 ---- grisáceo. Blanda-baja consistencia y compacidad.
1,5
1,80 1,60m
----------- MA-1 NP NP NP SM 13.312,00
2
2,00
-----------
2,5
-----------
2,50
Arenas limosas pardo-amarillentas. Consistencia y
----------- compacidad baja-media.
SPT-1 15
2,40 100 - - - - - - - - - - - 3,10
RSW 101 3
----------- 3,20
----------- MA-2 SM
3,5
3,40
-----------
----------- 4,00 4,00m
4
┬┴┬┬┴ SPT-2 R
4,5
┬┴┬┬┴ 4,60 Calizas arcillo-limosas. Consistencia y compacidad
┬┴┬┬┴
media-fuerte. Continúan en profundidad según los cortes
5 2,00 100
┬┴┬┬┴ 4,90
observados en los alrededores de la zona.
┬┴┬┬┴ MA-3 GC
5,20
5,5
┬┴┬┬┴
┬┴┬┬┴
6
┬┴┬┬┴ 6,00
SPT-3 30 6,00m
6,5
7,5
Fin del sondeo a 6,00m de profundidad.
8
No se detecta el nivel freático a la profundidad
alcanzada en mediciones realizadas el día 27 de
septiembre de 2017.
8,5

9,5
10
10,5

11
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
Leyenda P: Percusión B: Barrena helicoidal RS: Rotación batería simple RD: Rotación batería doble PH: Presión de hinchamiento NA: Nivel de agua
perforación:
S: Seco A: Agua W: Corona de widia D: Corona de diamante CS: Compresión Simple NF: Nivel freático
Leyenda MA: Muestra Alterada TP: Testigo Parafinado SPT: Ensayo de Penetración Estándar R: Rechazo LP: Límite plástico SO4: Contenido en sulfatos
Muestras:
MI: Muestra Inalterada TS: Testigo Sondeo SPTc: SPT punta ciega LL: Límite líquido IP: Índice de plasticidad USCS: Clasificación muestra
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Calle Miguel Morlán nº45 Esq. Calle Lepanto Nivel freático: No encontrado
Esq. Calle Toboso, Villanueva de Alcardete, Toledo Cota de inicio: Superficie
CALICATA C1 Fecha: 04-sep-17 topográfica original
Prof. (cm)
0
Rellenos y material removilizado

100
Arenas limosas
160
200

300 Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 85 de 348
Hoja 49 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
CALICATA C2 Fecha: 04-sep-17 POZO topográfica original
Prof. (cm)
0

100
Arenas limosas
160
200
240

Hoja 50 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
Prof. (cm)
0

100
Arenas limosas
160
180
200

Hoja 51 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
Prof. (cm)
0

100
160
200

Hoja 52 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
Prof. (cm)
0

100
Arenas limosas
160
180
200

Hoja 53 de 63
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ANEXO 5
PERFIL TRANSVERSAL
Calle Miguel Morlán nº45 Esq. Calle Lepanto Esq. Calle Toboso, Villanueva de Alcardete, Toledo
Profundidad
Superficie parcela P1 Golpeos P2 Golpeos S-1 SPT N30 P4 Golpeos P3 Golpeos
0,2 9 11 Golpeos 15 14
0,4 13 11 10 13
0,6 13 8 8 10
0,8 15 POZO 9 9
1m 31 9 10
1,2 39 8 9
1,4 ---- 42 12 9
1,6 ---- 49 ---- 23 8
1,8 ---- 32 ---- ---- 44 ---- 12
2m ---- 22 ---- ---- 45 ---- 14
2,2 ┬┴┬┬┴ 54 ---- ---- 19 ---- 14
2,4 ┬┴┬┬┴ 100 ---- ---- 13 ---- 13
2,5m
2,6 ---- ---- 13 ---- 13
2,8 ---- 15 ---- 14 ---- 14
3m ---- ---- 15 ---- 16
3,1m
3,2 ---- ---- 15 ---- 16
3,4 ---- ---- 15 ---- 33
3,6 ---- ---- 21 ---- 36
3,8 ---- ---- 38 ---- 47
4m ---- ---- 22 ┬┴┬┬┴ 63
4m
4,2 ┬┴┬┬┴ ---- 29 ┬┴┬┬┴ 100
4,4 ┬┴┬┬┴ R ┬┴┬┬┴ 100
4,6 ┬┴┬┬┴
4,6m
4,8 ┬┴┬┬┴
5m ┬┴┬┬┴
5,2 ┬┴┬┬┴
5,4 ┬┴┬┬┴
5,6 ┬┴┬┬┴
5,8 ┬┴┬┬┴
6m ┬┴┬┬┴ R
6m

6,2
6,4
6,6
6,8
7m

7,2 Rellenos y material removilizado
7,4
7,6 ---- Arenas limosas
7,8
8m ┬┴┬┬┴ Calizas arcillo-limosas
8,2
8,4 cota de cimentación
8,6
8,8 cambio litológico
9m
9,2
9,4
9,6
9,8
10m
Hoja 54 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
Profundidad
Superficie parcela P1 Golpeos P2 Golpeos S-1 SPT N30
0,2 9 11 Golpeos
0,4 13 11
0,6 13 8
0,8 15 POZO
1m 31
1,2 39
1,4 ---- 42
1,6 ---- 49
1,8 ---- 32 ----
2m ---- 22 ----
2,2 ┬┴┬┬┴ 54 ----
2,4 ┬┴┬┬┴ 100 ----
2,5m
2,6 ----
2,8 ---- 15
3m ----
3,1m
3,2 ----
3,4 ----
3,6 ----
3,8 ----
4m ----
4m
4,2 ┬┴┬┬┴
4,4 ┬┴┬┬┴ R
4,6 ┬┴┬┬┴
4,6m
4,8 ┬┴┬┬┴
5m ┬┴┬┬┴
5,2 ┬┴┬┬┴
5,4 ┬┴┬┬┴
5,6 ┬┴┬┬┴
5,8 ┬┴┬┬┴
6m ┬┴┬┬┴ R
6m
6,2
6,4
6,6
6,8

7m
7,4
7,8

8,2
8,6
9m
9,2
9,4
9,6
9,8
10m
Hoja 55 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
Profundidad
Superficie parcela S-1 SPT N30 P4 Golpeos P3 Golpeos
0,2 Golpeos 15 14
0,4 10 13
0,6 8 10
0,8 9 9
1m 9 10
1,2 8 9
1,4 12 9
1,6 ---- 23 8
1,8 ---- ---- 44 ---- 12
2m ---- ---- 45 ---- 14
2,2 ---- ---- 19 ---- 14
2,4 ---- ---- 13 ---- 13
2,5m
2,6 ---- ---- 13 ---- 13
2,8 ---- 15 ---- 14 ---- 14
3m ---- ---- 15 ---- 16
3,1m
3,2 ---- ---- 15 ---- 16
3,4 ---- ---- 15 ---- 33
3,6 ---- ---- 21 ---- 36
3,8 ---- ---- 38 ---- 47
4m ---- ---- 22 ┬┴┬┬┴ 63
4m
4,2 ┬┴┬┬┴ ---- 29 ┬┴┬┬┴ 100
4,4 ┬┴┬┬┴ R ┬┴┬┬┴ 100
4,6 ┬┴┬┬┴
4,6m
4,8 ┬┴┬┬┴
5m ┬┴┬┬┴
5,2 ┬┴┬┬┴
5,4 ┬┴┬┬┴
5,6 ┬┴┬┬┴
5,8 ┬┴┬┬┴
6m ┬┴┬┬┴ R
6m
6,2
6,4

6,6
6,8
7m
7,4

7,8
8,2
8,6
9m
9,2
9,4
9,6
9,8
10m
Hoja 56 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
ANEXO 6

Hoja 57 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88

Hoja 58 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88

Hoja 59 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88

Hoja 60 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
ANEXO 7
REPORTAJE FOTOGRÁFICO
PENETRÓMETRO P-1
PENETRÓMETRO P-2

Hoja 61 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
PENETRÓMETRO P-3
PENETRÓMETRO P-4

Hoja 62 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
SONDEO S-1
CAJAS S-1

Hoja 63 de 63
Telf. 91 843 91 43 Mov. 673 91 21 88
I.4.4. CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN ENERGÉTICA

Calificación Energética 1
CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS
IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO O DE LA PARTE QUE SE CERTIFICA:
Nombre del edificio Proyecto de climatización para centro de día
Dirección Miguel Morlán 45 - - - - -
Municipio Villanueva de Alcardete Código Postal 45810
Provincia Toledo Comunidad Autónoma Castilla la Mancha
Zona climática C4 Año construcción -
Normativa vigente (construcción / rehabilitación) CTE HE 2013
Referencia/s catastral/es 8911403VJ9981S0001QR
Tipo de edificio o parte del edificio que se certifica:

Edificio de nueva construcción Edificio Existente
Vivienda Terciario
Unifamiliar Edificio completo
Bloque Local
Bloque completo
Vivienda individual
DATOS DEL TÉCNICO CERTIFICADOR:

Nombre y Apellidos Juan Antonio Lara Torres NIF/NIE 06245878K
Razón social - NIF -
Domicilio Miguel Primo de Rivera 1 - - - - -
Municipio Miguel Esteban Código Postal 45830
Provincia Toledo Comunidad Autónoma Castilla la Mancha
e-mail: jlaratorres@proytecenergia.c Teléfono 610414887
om
Titulación habilitante según normativa vigente Ingeniero Técnico Industrial
Procedimiento reconocido de calificación energética utilizado y HU CTE-HE y CEE Versión 1.0.1564.1124, de fecha
versión: 3-mar-2017
CALIFICACIÓN ENERGÉTICA OBTENIDA:
<108.22 A 62.62 <24.23 A 7.84

108.22-175 B 24.23-39.3 B
.85
175.85-270.5 8
39.38-60.59
C C
4
270.54-351.71 D 60.59-78.76 D
351.71-432.87 E 78.76-96.94 E
432.87-541.09 F 96.94-121.17 F
=>541.09 G =>121.17 G
El técnico abajo firmante declara responsablemente que ha realizado la certificación energética del edificio o de la parte
que se certifica de acuerdo con el procedimiento establecido por la normativa vigente y que son ciertos los datos que
figuran en el presente documento, y sus anexos:
Fecha 10/08/2018
Firma del técnico certificador:
Anexo I. Descripción de las características energéticas del edificio.

Anexo II. Calificación energética del edificio.
Anexo III. Recomendaciones para la mejora de la eficiencia energética.
Anexo IV. Pruebas, comprobaciones e inspecciones realizadas por el técnico certificador.
Registro del Organo Territorial Competente:
Fecha de generación del documento 10/08/2018

Ref. Catastral 8911403VJ9981S0001QR Página 1 de 8
ANEXO I
DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EDIFICIO
En este apartado se describen las características energéticas del edificio, envolvente térmica, instalaciones, condiciones de
funcionamiento y ocupación y demás datos utilizados para obtener la calificación energética del edificio.
1. SUPERFICIE, IMAGEN Y SITUACIÓN
Superficie habitable (m²) 651.81
Imagen del edificio Plano de situación
2. ENVOLVENTE TÉRMICA
Cerramientos opacos
Transmitancia
Nombre Tipo Superficie (m²) Modo de obtención
(W/m²K)
Muro fachada exterior Fachada 53.74 0.32 Usuario
Cubierta plana centro de día Cubierta 76.37 0.16 Usuario
Muro Medianería Centro de día Fachada 107.36 0.25 Usuario

Suelo C.día Forjado Sanitario Cubierta 0.11 0.49 Usuario
Suelo C.día Forjado Sanitario Suelo 566.26 0.49 Usuario
CERR_0 Cubierta 99.68 0.20 Usuario
CERR_0 Fachada 0.04 0.20 Usuario
Muro sótano Suelo 59.08 2.55 Usuario
CERR_1 Fachada 0.45 0.53 Usuario
Solera Sótano Suelo 116.49 2.57 Usuario
Cubierta Patio Medianería Cubierta 19.19 0.49 Usuario

Huecos y lucernarios
Modo de
Superficie Transmitancia Factor Modo de obtención factor
Nombre Tipo obtención
(m²) (W/m²K) Solar solar
transmitancia
Ventanas ext Hueco 3.06 2.00 0.65 Usuario Usuario

Puerta Exterior CDía Hueco 2.18 2.68 0.46 Usuario Usuario
Puerta Exterior CDía Hueco 5.71 2.68 0.46 Usuario Usuario
3. INSTALACIONES TÉRMICAS
Generadores de calefacción
Potencia Rendimiento
Nombre Tipo Tipo de Energía Modo de obtención
nominal (kW) Estacional (%)
SIS_EQ Unidad exterior en 110.00 400.00 ElectricidadPeninsul Usuario
expansión directa ar
TOTALES 110.00
Generadores de refrigeración
SIS_EQ Unidad exterior en 87.30 388.00 ElectricidadPeninsul Usuario
expansión directa ar
TOTALES 87.30
Instalaciones de Agua Caliente Sanitaria
Demanda diaria de ACS a 60º C (litros/día) 2000.00

SIS1_EQ Expansión directa 110.00 454.00 ElectricidadPeninsul Usuario
bomba de calor ar
aire-agua
4. INSTALACIÓN DE ILUMINACION
Nombre del espacio Potencia instalada (W/m²) VEEI (W/m²100lux) Iluminancia media (lux)
P02_E01 4.40 4.00 110.00

P02_E02 4.40 4.00 110.00
P02_E03 4.40 4.00 110.00
P02_E04 4.40 4.00 110.00
P02_E05 4.40 4.00 110.00
P02_E06 4.40 4.00 110.00
P02_E07 4.40 4.00 110.00
P02_E08 4.40 4.00 110.00
P02_E09 4.40 4.00 110.00
P02_E11 4.40 4.00 112.50
P02_E12 4.40 4.00 110.00

4. INSTALACIÓN DE ILUMINACION
P02_E13 4.40 4.00 110.00

P02_E14 4.40 4.00 110.00
P02_E15 4.40 4.00 110.00
P02_E16 4.40 4.00 110.00
P02_E17 4.40 4.00 110.00
P02_E18 4.40 4.00 110.00
P02_E19 4.40 4.00 110.00
P02_E20 4.40 4.00 110.00
P02_E21 4.40 4.00 110.00
P02_E23 4.40 4.00 110.00
P02_E24 4.40 4.00 110.00
P02_E26 4.40 4.00 110.00
P02_E27 4.40 4.00 110.00
P02_E28 4.40 4.00 110.00
P02_E29 4.40 4.00 110.00
P02_E30 4.50 3.50 128.57
5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN
Espacio Superficie (m²) Perfil de uso
P01_E01 3.50 perfildeusuario

P02_E01 36.14 residencial-24h-baja

P02_E11 79.38 noresidencial-12h-media

5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN
Espacio Superficie (m²) Perfil de uso

P02_E30 60.41 noresidencial-12h-media
6. ENERGÍAS RENOVABLES
Térmica
Demanda de ACS
Consumo de Energía Final,cubierto en función del servicio asociado (%)
Nombre cubierta (%)
Calefacción Refrigeración ACS
Sistema solar térmico - - - 0.00
TOTALES 0 0 0 0.00
Eléctrica
Nombre Energía eléctrica generada y autoconsumida (kWh/año)
Panel fotovoltaico 0.00

TOTALES 0


ANEXO II
CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO
Zona climática C4 Uso CertificacionVerificacionNuevo
1. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN EMISIONES

INDICADOR GLOBAL INDICADORES PARCIALES
<24.23 A 7.84
CALEFACCIÓN ACS
24.23-39.3 B
8
39.38-60.59 C
60.59-78.76 D A B
78.76-96.94 E 1.19 4.79
96.94-121.17 F
=>121.17 G
REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN
A A
1.86 0.00
La calificación global del edificio se expresa en términos de dióxido de carbono liberado a la atmósfera como consecuencia del consumo
energético del mismo.
Emisiones CO2 por consumo eléctrico 15.71 10240.27

Emisiones CO2 por combustibles fósiles 42.59 27763.06
2. CALIFICACIÓN ENERGÉTICA DEL EDIFICIO EN CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA NO RENOVABLE
Por energía primaria no renovable se entiende la energía consumida por el edificio procedente de fuentes no renovables que no ha
sufrido ningún proceso de conversión o transformación.
INDICADOR GLOBAL INDICADORES PARCIALES
<108.22 A 62.62 CALEFACCIÓN ACS

108.22-175 B
.85
175.85-270. C
54 A B
270.54-351.7 D
1
351.71-432.87 7.05 28.26
E
432.87-541.09 F
REFRIGERACIÓN ILUMINACIÓN
=>541.09 G

A D
10.99 16.33
3. CALIFICACIÓN PARCIAL DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DE CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN
La demanda energética de calefacción y refrigeración es la energía necesaria para mantener las condiciones internas de confort del
edificio.
DEMANDA DE CALEFACCIÓN DEMANDA DE REFRIGERACIÓN
<21.51 A 14.44 <11.33 A
21.51-34.9 B 11.33-18.4 B
6 1
18.41-28.33 21.82
34.96-53.78 C C
53.78-69.92 D 28.33-36.83 D
69.92-86.05 E 36.83-45.33 E
86.05-107.56 F 45.33-56.66 F
=>107.56 G =>56.66 G

ANEXO III
RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
CALIFICACIÓN ENERGÉTICA GLOBAL
<108.22 A <24.23 A
108.22-175 B 24.23-39.3 B
.85
175.85-270.5 8
39.38-60.59
C C
4
270.54-351.71 D 60.59-78.76 D
351.71-432.87 E 78.76-96.94 E
432.87-541.09 F 96.94-121.17 F
=>541.09 G =>121.17 G
CALIFICACIONES ENERGÉTICAS
PARCIALES
<21.51 A <11.33 A
21.51-34.9 B 11.33-18.4 B
6
34.96-53.78 1
18.41-28.33
C C
53.78-69.92 D 28.33-36.83 D
69.92-86.05 E 36.83-45.33 E
86.05-107.56 F 45.33-56.66 F
=>107.56 G =>56.66 G
ANÁLISIS TÉCNICO
Calefacción Refrigeración ACS Iluminación Total

% % % % %
Indicador respecto respecto respecto respecto respecto
Valor Valor Valor Valor Valor
al al al al al
anterior anterior anterior anterior anterior

Nota: Los indicadores energéticos anteriores están calculados en base a coeficientes estándar de operación y funcionamiento del edificio, por lo que
solo son válidos a efectos de su calificación energética. Para el análisis económico de las medidas de ahorro y eficiencia energética, el técnico
certificador deberá utilizar las condiciones reales y datos históricos de consumo del edificio.
DESCRIPCIÓN DE MEDIDA DE MEJORA
Características técnicas de la medida (modelo de equipos, materiales, parámetros característicos )
Coste estimado de la medida
Otros datos de interés

ANEXO IV
PRUEBAS, COMPROBACIONES E INSPECCIONES REALIZADAS POR EL
TÉCNICO CERTIFICADOR
Se describen a continuación las pruebas, comprobaciones e inspecciones llevadas a cabo por el técnico certificador durante el
proceso de toma de datos y de calificación de la eficiencia energética del edificio, con la finalidad de establecer la conformidad de
la información de partida contenida en el certificado de eficiencia energética.
Fecha de realización de la visita del técnico certificador 10/08/18
No se precisa fecha de visita dado que se trata de una nueva construcción


I.4.5. MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
Página 1
MEMORIA TECNICA DE ESTRUCTURA
1.- DESCRIPCION ESTRUCTURAL DEL EDIFICIO
Se trata de un edificio en forma de L con frente a tres calles y presenta una medianera a varias viviendas en el lindero
norte de la parcela.
El edificio se implanta en el terreno, con una topografía de ligero desnivel del 4% en sentido norte-sur.
El edificio tiene una planta de forma de “L” que abraza un patio tradicional ubicado en medio del solar.
Actualmente el solar posee unos jardines adosados a la c/Lepanto y a la c/Toboso, y una estructura central de
patio tradicional que se pretende incorporar al edificio nuevo. De igual forma, se pretende integrar la portada
existente de la Ermita de la Soledad, catalogada como bien de interés cultural. El acceso principal se encuentra
en la esquina sur oeste, habiendo un acceso seci¡undario accesible en la esquina sur este a través de los jardines. El
personal de servicio posee un acceso independiente desde calle el Toboso
Tiene una planta sobre rasante y otra bajo rasante.
El edificio pose fachadas a todas las orientaciones posibles, a disposición del programa.
En planta baja se dispone la recepción, el hall de acceso, dos salas polivalentes, aseos de planta y los
espacios de comunicación necesarios, gimnasio para rehabilitación, una sala de terapia ocupacional y las
estancias destinadas a atención sanitaria de los usuarios: sala de fisioterapia, sala de peluquería y podología,
enfermería, consulta médica y despacho del asistente social. También se ubica en esta planta la cafetería-comedor y
las dependencias auxiliares para su funcionamiento y el del resto del edificio: cocina, despensas, cuarto de
basuras, almacenes, y aseos de personal, asi como el despacho de la administración, aseos de planta y aseos con
ducha destinados a los pacientes del área sanitaria.
En planta sótano se encuentran, lavandería, almacenes y cuartos de instalaciones.
Las dos plantas se comunican mediante escaleras y un montacargas. El hall de entrada y el comedor son
espacios con cubierta inclinada vista. Se resuelve la estructura portante mediante pórticos estructurales a base de vigas
de HA y muros de HA en planta baja y vigas de HA en planta cubiertas. Estos pórticos son estructuras a base de pilares
de HA y vigas de H.A formando una retícula cuya dirección principal es ortogonal a fachada. Los forjados se resolverán
con viguetas pretensadas autorresistentes y bovedillas cerámicas que apoyarán sobre los pórticos a base de vigas. Se
dispondrá capa de compresión de 5 cm de espesor.
Se plantea el forjado de planta baja que se resolverá con vigueta pretensada autorresistente, apoyada en vigas y muros
de HA, con capa de compresión de 5cm y mallazo de reparto a la cota +0.00 m, el forjado de Planta Primera a la cota
+3.80 m, sobre vigas planas de H.A., y los paños inclinados de cubiertas hasta la cota +5.50 m.
Los paños inclinados de cubiertas apoyarán sobre vigas de madera laminada sustentadas por pilares y vigas de HA,
salvo una terraza a base de forjado de HA.
El mayor vano existente en los forjados está en los forjados horizontales, siendo éstos de 7.00 m de longitud.
La cimentación se resuelve con zapatas corridas de hormigón armado HA-35 bajo muros y aisladas bajo pilares, con sus

correspondientes vigas de atado y centradoras.
En el cálculo se consideran los siguientes aspectos:
* Se ha considerado que el terreno posee distintos estratos, entre ellos el principal donde se cimenta, es una Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 110 de 348
capa de Arena limosa con gravas y abundantes nódulos carbonáticosde compacidad baja/media y tonalidad
parda-anaranjada capaz de soportar una sobrecarga de 1,25 kg/cm² a una profundidad aproximada a los
1,60m.
* El diseño y calidad de los hormigones empleados en pozos y zanjas permiten absorber los movimientos
diferenciales sin perturbar la estabilidad y la resistencia del edificio.
* Para justificación de las características técnicas, se exige que los ensayos de control de hormigón en masa o
armado estén realizados por un laboratorio homologado en clase A, por adoptar en el cálculo el nivel normal en
control de hormigón.
Página 2
2.- PROCESO Y MÉTODOS DE CÁLCULO
ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
2.1.- ESTRUCTURA
2.2.- CIMENTACIÓN
3.- DIMENSIONADO
3.1.- RELACIÓN DE NORMAS QUE AFECTAN AL PROYECTO DE LA ESTRUCTURA

3.2.- MÉTODOS DE CÁLCULO
3.2.1.- HORMIGÓN ARMADO
3.2.2.- ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
3.2.3.- MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO
3.3.- CÁLCULOS POR ORDENADOR

Página 3
4.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
4.1.- HORMIGÓN ARMADO

4.1.1.- HORMIÓN. TIPIFICACIÓN SEGÚN EHE
4.1.2.- ACERO EN BARRAS Y MALLAS. DESIGNACIÓN SEGÚN EHE
4.2.- ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
4.2.1.- CLASE Y DESIGNACIÓN. LÍMITE ELÁSTICO
4.2.2.- TIPOS DE UNIONES ENTRE LOS ELEMENTOS
4.3.- ELEMENTOS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO
4.4.- ENSAYOS A REALIZAR
4.5.- ASIENTOS ADMISIBLES Y LÍMITES DE DEFORMACIÓN
5.- COEFICIENTES DE CÁLCULO
5.1.- ACCIONES
5.1.1.- ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
5.1.2.- ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO
5.2.- MATERIALES
5.3.- NIVELES DE CONTROL
5.3.1.- MATERIALES
5.3.2.- EJECUCIÓN
ANEJO I
1.- ACCIONES GRAVITATORIAS
1.1.- CARGAS SUPERFICIALES

1.1.1.- PESO PROPIO DEL FORJADO
1.1.2.- PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS
1.1.3.- SOBRECARGA DE TABIQUERÍA
1.1.4.- SOBRECARGA DE USO
1.1.5.- SOBRECARGA DE NIEVE
1.2.- SOBRECARGAS LINEALES
1.2.1.- PESO PROPIO DE LAS FACHADAS
1.2.2.- PESO PROPIO DE LAS PARTICIONES PESADAS
1.2.3.- SOBRECARGA EN VOLADIZOS
1.3.- CARGAS HORIZONTALES EN BARANDAS Y ANTEPECHOS
2.- ACCIONES DE VIENTO
2.1.- ALTURA DE CORONACIÓN DEL EDIFICIO

2.2.- GRADO DE ASPEREZA
2.4.- ZONA EÓLICA (CTE)
3.- ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS
4.- ACCIONES SÍSMICAS
5.- TERRENO DE CIMENTACIÓN
6.- COMBINACIONES DE ACCIONES

6.2.- ACERO LAMINADO
6.3.- ACERO CONFORMADO
6.3.- ELEMENTOS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO
7.- ACCIONES CARACTERISTICAS
Página 4
ANEJO II
1.- PROGRAMAS UTILIZADOS
1.1.- NOMBRE DEL PROGRAMA

1.2.- VERSIÓN Y FECHA
1.3.- AUTOR DEL PROGRAMA
2.- TIPO DE ANÁLISIS EFECTUADO POR EL PROGRAMA
2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A RESOLVER

2.2.- DESCRIPCIÓN DEL ANÁLISIS EFECTUADO POR EL PROGRAMA
3.- DISCRETIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA
3.1.- CONSIDERACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS NUDOS

3.2.- REDONDEO DE LAS LEYES DE ESFUERZOS
4.- MÉTODO DE COMPROBACIÓN DE PANDEO
5.- OPCIONES DE CÁLCULO
5.1.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

5.2.- REDISTRIBUCIONES CONSIDERADAS
5.3.- RIGIDECES CONSIDERADAS
5.4.- MOMENTOS MÍNIMOS
5.5.- OTRAS OPCIONES
5.5.1.- RECUBRIMIENTOS MECÁNICOS EN LOS DISTINTOS TIPOS DE ELEMENTOS
5.5.2.- COEFICIENTES DE FLUENCIA-FLECHA ACTIVA EN VIGAS
5.5.3.- CUANTÍAS MÍNIMAS DE ARMADURA CONSIDERADAS
5.6.- ESTRUCTURAS METÁLICAS
5.6.1.- PANDEO LATERAL
5.6.2.- ABOLLADURA DEL ALMA
5.7.- CIMENTACIONES
5.7.1.- ZAPATAS AISLADAS
5.7.2.- TENSIONES SOBRE EL TERRENO
5.7.3.- ESTADOS DE EQUILIBRIO
5.7.4.- ESTADOS DE HORMIGÓN
5.7.5.- ZAPATA CORRIDA BAJO MURO
5.7.6.- VIGAS CENTRADORAS

5.7.7.- VIGAS DE ATADO
LISTADOS
1.- DATOS GENERALES DE LA ESTRUCTURA
2.- MATERIALES
3.- CIMENTACIÓN
4.- ESTRUCTURA DE CUBIERTA.
Página 5
1.- INTRODUCCIÓN
La estructura del edificio se ha resuelto en hormigón armado en las plantas baja y primera y en acero laminado en planta
cubiertas, pudiendo ser descompuesta, a efectos de cálculo, en: cimentación, soportes, muros de carga, forjados y elementos
singulares.
La descripción geométrica de la estructura figura en los planos adjuntos a esta memoria y, deberá ser construida y
controlada siguiendo lo que en ellos se indica y las normas expuestas en la Instrucción Española de Hormigón Estructural EHE y el
Código Técnico de la Edificación CTE. Tanto la interpretación de planos como las normas de ejecución de la estructura quedan
supeditadas en última instancia a las directrices y órdenes que durante la construcción de la misma imparta la Dirección
Facultativa de la obra.
Como puede observarse en los planos de la estructura, en general, no figuran cotas o figuran en número escaso; ello no
significa que no se hayan respetado distancias en el análisis de la misma, todo lo grafiado responde a la escala de los planos de
arquitectura que han servido de base para el dimensionamiento de la obra y cálculo de los elementos de la estructura, ya que se
calcan de los mismos o se utilizan ficheros DWG.
Los planos de estructura exigen necesariamente planos de replanteo estrictamente arquitectónicos y, son estos últimos los
que fijarán la geometría precisa de la obra. Queda a juicio de la Dirección Facultativa de la obra, si las variaciones que existiesen
entre ambos por dilataciones del papel u otras causas, son admisibles o deben ser reconsideradas en el análisis de la estructura.
Lo expuesto debe ser así, para evitar errores graves que se generan en la construcción de la obra al contemplarse más de
un plano de cotas.
2.- JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA
2.1.- ESTRUCTURA
La estructura objeto de esta memoria está situada en la C/Miguel Morlán nº45, Villanueva de Alcardete, Toledo.
Se trata de una edificación de tipo asistencial publico, abierta a tres calles y adosada a medianería por un lateral y se
compone de Planta Baja y Planta Sótano.
La solución estructural adoptada se compone de forjados de canto 35 cm unidireccionales de viga embebida con viguetas
prefabricadas autorresistentes con capa de compresión de 5 cm. Las piezas de entrevigado son cerámicas.
2.2.- CIMENTACIÓN
Según los datos geotécnicos de los que se dispone la Tensión Admisible es de 0.125 N/mm2 y el terreno es de
características heterogéneas, por lo que se ha optado por una cimentación de profundidad supericial a base de zapatas corridas,
zapatas aisladas y vigas centradoras.

3.- DIMENSIONADO
3.1.- RELACIÓN DE NORMAS QUE AFECTAN AL PROYECTO DE LA ESTRUCTURA
Los elementos de Hormigón Armado se han dimensionado siguiendo los criterios que establece la vigente Instrucción
de Hormigón Estructural EHE.
Para los Forjados Unidireccionales se ha seguido lo que establece la Instrucción para el Proyecto y la Ejecución de
Forjados Unidireccionales EFHE.
Se han tenido en cuenta, también, los criterios del Código Técnico de la Edificación CTE DB-SE A en cuanto a todo lo
que atañe a los elementos de Acero Laminado (Pilares y vigas).
Para la determinación de las diferentes acciones que afectan a la estructura se han seguido las normas CTE-SE-AE y
NCSE-02 (para la determinación de acciones sísmicas).
Página 6
3.2.- MÉTODOS DE CÁLCULO
3.2.1.- HORMIGÓN ARMADO
Para la obtención de las solicitaciones se han considerado los principios de la Mecánica Racional y las teorías clásicas
de la Resistencia de Materiales y Elasticidad.
El método de cálculo aplicado es el de los Estados Límites, en el que se pretende limitar que el efecto de las acciones
exteriores ponderadas por unos coeficientes, sea inferior a la respuesta de la estructura, minorando las resistencias de los
materiales.
En los estados límites se comprueban los correspondientes a: equilibrio, agotamiento o rotura, adherencia y fatiga (si
procede).
En los estados límites de utilización se comprueba: deformaciones (flechas), y vibraciones (si procede).
Definidos los estados de carga según su origen, se procede a calcular las combinaciones posibles con los
coeficientes de mayoración y minoración correspondientes de acuerdo a los coeficientes de seguridad y las hipótesis básicas
definidas en la norma.
La obtención de los esfuerzos en las diferentes hipótesis simples del entramado estructural, se harán de acuerdo a un
cálculo lineal de primer orden, es decir, admitiendo proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, el principio de
superposición de acciones, y un comportamiento lineal y geométrico de los materiales y la estructura.
Para la obtención de las solicitaciones determinantes en el dimensionado de los elementos de los forjados (vigas,
viguetas, losas, nervios) se obtendrán los diagramas envolventes para cada esfuerzo.
Para el dimensionado de los soportes se comprueban para todas las combinaciones definidas.
3.2.2.- ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
Se dimensiona los elementos metálicos de acuerdo a la norma CTE SE-A (Seguridad estructural: Acero), determinándose
coeficientes de aprovechamiento y deformaciones, así como la estabilidad, de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y
la Resistencia de Materiales.
Se realiza un cálculo lineal de primer orden, admitiéndose localmente plastificaciones de acuerdo a lo indicado en la
norma.
La estructura se supone sometida a las acciones exteriores, ponderándose para la obtención de los coeficientes de

aprovechamiento y comprobación de secciones, y sin mayorar para las comprobaciones de deformaciones, de acuerdo con los
límites de agotamiento de tensiones y límites de flecha establecidos.
Para el cálculo de los elementos comprimidos se tiene en cuenta el pandeo por compresión, y para los flectados el pandeo
lateral, de acuerdo a las indicaciones de la norma.
3.2.3.- MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO
Para el cálculo y comprobación de tensiones de las fábricas de ladrillo se tendrá en cuenta lo indicado en la norma CTE
SE-F.
El cálculo de solicitaciones se hará de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.
Se efectúan las comprobaciones de estabilidad del conjunto de las paredes portantes frente a acciones horizontales, así
como el dimensionado de las cimentaciones de acuerdo con las cargas excéntricas que le solicitan.
3.2.4.- ESRUCTURAS DE MADERA
Para el cálculo y comprobación de tensiones de las fábricas de ladrillo se tendrá en cuenta lo indicado en la norma CTE
SE-M.
El cálculo de solicitaciones se hará de acuerdo a los principios de la Mecánica Racional y la Resistencia de Materiales.
Página 7
3.3.- CÁLCULOS POR ORDENADOR
Para la obtención de las solicitaciones y dimensionado de los elementos estructurales, se ha dispuesto de un

programa informático de ordenador.
(VER ANEJO II).
4.- CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
4.1.1.- HORMIGÓN. TIPIFICACIÓN SEGÚN EHE
Elementos de Hormigón Armado

Resto de Soportes Forjados
Cimentación Otros
la obra (Comprimidos) (Flectados)
Resistencia Característica a los 28
25 35 25
días: fck (N/mm2)
Tipo de cemento (RC-08) II-Z-35 SR
Cantidad máxima/mínima de cemento
400/300
(kp/m3)
Tamaño máximo del árido (mm) 20 40 15/20
Tipo de ambiente (agresividad) HA-
35/B/20/IIA+Q
IIa
C y cemento
SR
Consistencia del hormigón B Plástica Blanda
Asiento Cono de Abrams (cm) 3a5 6a9
Sistema de compactación Vibrado
Coeficiente de Minoración 1.5
Resistencia de cálculo del hormigón:
16.66 16.66 16.66
fcd (N/mm2)

4.1.2.- ACERO EN BARRAS Y MALLAS. DESIGNACIÓN SEGÚN EHE
ACERO EN BARRAS
Toda la
obra
Designación B-500-S
Límite Elástico (N/mm2) 500
Resistencia de cálculo del acero
434.78
(barras): fyd (N/mm2)
ACERO EN MALLAS
Toda la
obra
Designación B-500-T
Límite Elástico (kp/cm2) 500
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4.2.- ACERO LAMINADO Y CONFORMADO
4.2.1.- CLASE Y DESIGNACIÓN. LÍMITE ELÁSTICO
ACERO LAMINADO
Toda la
obra
Acero en Clase y Designación S275

Perfiles Límite Elástico (N/mm ) 2
275

Chapas Límite Elástico (N/mm ) 2
275
ACERO CONFORMADO
Toda la
obra

Perfiles Límite Elástico (N/mm2) 275
Placas y
Paneles Límite Elástico (N/mm2) 275
4.2.2.- TIPOS DE UNIONES ENTRE LOS ELEMENTOS
Toda la
obra
Soldaduras
Tornillos Ordinarios A-4t
Tornillos Calibrados A-4t
Sistema y Tornillo de Alta
Designación A-10t
Resistencia

Roblones
Pernos o Tornillos de
B-500-S
Anclaje
4.3.- ELEMENTOS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLO Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 117 de 348
4.3.1.- TIPOLOGÍA
Las fachadas se componen de cerramietos de 1/2 pié (12 cm. de espesor).
4.3.2.- CARACTERÍSTICAS Y COMPOSICIÓN DE LA FÁBRICA. RESISTENCIA DE CÁLCULO
Las paredes de fábrica están compuestas por ladrillo perforado de resistencia característica fck = 100 Kg/cm2, con
una resistencia de cálculo del conjunto fd = 20 Kg/cm2.
4.3.3.- TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES: PIEZAS DE FÁBRICA Y MORTERO
Los ladrillos perforados serán de dimensiones 25 x 12 x 7 cm., con un espesor de juntas de 1 cm. La fábrica se
realizará con mortero M-80 de plasticidad sograsa.
Página 9
4.4.- ENSAYOS A REALIZAR
HORMIGÓN ARMADO: De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizarán los ensayos pertinentes de los
materiales, acero y hormigón, según se indica en la EHE, Capítulo XV, Artículo 82 y siguientes.
FORJADOS UNIDIRECCIONALES: De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizarán los ensayos pertinentes
según el Capítulo VII de la norma EFHE.
ACEROS ESTRUCTURALES: Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 12 del CTE SE-
A.
FÁBRICA DE LADRILLO: Se seguirán las condiciones de ejecución del CTE SE-F.
4.5.- ASIENTOS ADMISIBLES Y LÍMITES DE DEFORMACIÓN
Asientos admisibles de la cimentación. De acuerdo a la norma CTE SE-C, artículo 2.4.3, y en función del tipo de terreno, tipo y
características del edificio, se considera aceptable un asiento máximo admisible de 2.5 cm.
Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de la norma CTE SE, se han verificado en la
estructura las flechas de los distintos elementos. Se ha verificado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo
expuesto en 4.3.3.2 de la citada norma.
Hormigón armado. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y forjados, se tendrán en cuenta tanto las
deformaciones instantáneas como las diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la
norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo, como las condiciones
ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas condiciones habituales de la práctica constructiva en la
edificación convencional. Por tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes
para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las diferidas producidas con
posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
En los elementos de hormigón armado se establecen los siguientes límites:
Flechas activas máximas relativas y absolutas para elementos de Hormigón Armado y Acero

Estructura no solidaria con otros Estructura solidaria con otros elementos
elementos Elementos flexibles Elementos rígidos
VIGAS Y LOSAS
Relativa:  /L<1/250 Relativa:  /L<1/400 Relativa:  /L<1/400
Absoluta: L/500 + 1 cm Absoluta: 1 cm
FORJADOS
Absoluta: L/500 + 1 cm Absoluta: L/800 + 0.6 cm Absoluta: L/1000 + 0.5 cm
Flechas totales máximas relativas para elementos de Hormigón Armado y Acero
Estructura no solidaria con otros Estructura solidaria con otros elementos

elementos Elementos flexibles Elementos rígidos
VIGAS, LOSAS Y FORJADOS
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5.- COEFICIENTES DE CÁLCULO
5.1.- ACCIONES
5.1.1.- ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Acero
Hormigón
Laminado y
Armado
Conformado
A. Nivel de Control previsto Normal Normal
B. Coeficiente de Mayoración de las
acciones desfavorables
Permanentes
1.5 1.33
Variables
1.6 1.5
5.1.2.- ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO
Toda la
obra
A. Nivel de Control previsto Normal
B. Coeficiente de Mayoración de las
acciones desfavorables
Permanentes
1
Variables
0
5.2.- MATERIALES
HORMIGÓN
Toda la
obra

Nivel de Control Previsto Estadístico
Resistencia de cálculo del hormigón:
16.66
fcd (N/mm2)
ACERO EN BARRAS
Toda la
obra
Nivel de Control Previsto Normal
434.78
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ACEROS LAMINADOS
Toda la
obra
Coeficiente de Minoración 1
275
ACEROS CONFORMADOS
Toda la
obra
Coeficiente de Minoración 1
275
5.3.- NIVELES DE CONTROL
5.3.1.- MATERIALES
HORMIGÓN ARMADO: Para el hormigón se realizará un control estadístico y para el acero un control a nivel normal,
según recoge la EHE.
FORJADOS UNIDIRECCIONALES: Se realizarán los ensayos pertinentes, con un nivel normal, según el Capítulo VII de
la norma EFHE.
ACERO LAMINADO Y ACERO CONFORMADO: Se realizarán los ensayos de recepción tal y como recoge el CTE SE-
A.
FÁBRICA DE LADRILLO: Se seguirán los ensayos que contempla el CTE SE-F.
5.3.2.- EJECUCIÓN
Será la Dirección Facultativa de la obra la que dé instrucciones precisas para proceder a la ejecución de la obra. Sin

embargo es conveniente, que salvo órdenes en contra, se sigan las vigentes normativas para cada una de las tipologías
estructurales.
ANEJO I. ACCIONES ADOPTADAS EN EL CÁLCULO
1.- ACCIONES GRAVITATORIAS
1.1.- CARGAS SUPERFICIALES
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1.1.1.- PESO PROPIO DEL FORJADO
Se han dispuesto los siguientes tipos de forjados:

Forjados unidireccionales. La geometría básica a utilizar en cada nivel, así como su peso propio será:
Entre ejes de Canto Total Altura de Capa de P. Propio

Forjado Tipo
viguetas (cm) (cm) Bovedilla (cm) Compresión (cm) (KN/m 2)
Horizontale
30+5 70 35 30 5 3.42-4.10
s
1.1.2.- PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS
Planta Zona Carga en KN/m 2

Forjado Planta Baja Toda 2

Forjado Planta Cubiertas Toda 2

Plano Cubiertas Forjado madera 1
1.1.3.- SOBRECARGA DE TABIQUERÍA

Forjado Planta Baja Toda 2


Plano Cubiertas - -

1.1.4.- SOBRECARGA DE USO
Forjado Planta Baja Toda 3-5


Plano Cubiertas Toda 1
1.1.5.- SOBRECARGA DE NIEVE

Techo Bajo Cubierta Toda 1
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1.2.- SOBRECARGAS LINEALES
1.2.1.- PESO PROPIO DE LAS FACHADAS
Tipo Pared Zona Carga en KN/ml

40 cm Todas 15,4
1.2.2.- PESO PROPIO DE LAS PARTICIONES PESADAS
Tipo Pared Zona Carga en KN/ml

15 cm Todas 4
1.2.3.- SOBRECARGA EN VOLADIZOS
Planta Zona Carga en KN/ml

- - 2
1.3.- CARGAS HORIZONTALES EN BARANDAS Y ANTEPECHOS
Planta Zona Carga en KN/ml

Primera Vacío 1
2.- ACCIONES DE VIENTO
2.1.- ALTURA DE CORONACIÓN DEL EDIFICIO
La altura máxima del edificio es de 8.80 m.
2.2.- GRADO DE ASPEREZA
Grado de aspereza: IV. Zona urbana, industrial o forestal
La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la superficie

expuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código Técnico de la Edificación
DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno
del punto considerado:
qe = qb · ce · cp
donde:
qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.
ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en función del grado de
aspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.
cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.4 del apartado 3.3.4, en función de la esbeltez del
edificio en el plano paralelo al viento.
Viento X Viento Y
qb (Tn/m2) esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)
0.05 0.25 0.70 -0.40 0.60 0.70 -0.30
Anchos de banda
Plantas Ancho de banda Y Ancho de banda X
En todas las plantas 15.05 36.65
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2.4.- ZONA EÓLICA (CTE)
Zona Eólica A.
3.- ACCIONES TÉRMICAS Y REOLÓGICAS
De acuerdo a la CTE DB SE-AE en función de las dimensiones totales del edificio, no es necesario tener en cuenta en
el cálculo este tipo de acciones puesto que en ningún caso se sobrepasa la longitud de 40 m.
4.- ACCIONES SÍSMICAS
De acuerdo a la norma de construcción sismorresistente NCSE-02, por el uso y la situación del edificio, en el término
municipal de Villanueva de Alcardete (Toledeo) NO se consideran las acciones sísmicas.
5.- TERRENO DE CIMENTACIÓN
Dentro de las características del terreno, facilitadas por el estudio geotécnico, los datos que se definen son los
siguientes:
Tensión admisible del terreno para cimentación: 0.14 N/mm2

Datos para el cálculo de los muros:
Peso específico del terreno: 18 KN/m3
Cohesión: 0.10 KN/m2
Ángulo de rozamiento: 30º
No se ha detectado la presencia de agua.
6.- COMBINACIONES DE ACCIONES
Hipótesis y combinaciones. De acuerdo con las acciones determinadas en función de su origen, y teniendo en cuenta tanto
si el efecto de las mismas es favorable o desfavorable, así como los coeficientes de ponderación se realizará el cálculo de
las combinaciones posibles del modo siguiente:
 E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-CTE

 Situaciones no sísmicas


j 1
Gj Gkj   Q1 p1Qk1    Qi  aiQki
i >1
Situación 1: Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
Coeficientes de combinación (Ψ)
seguridad (γ)
Favorable Desfavorable Principal (Ψp) Acompañamiento (Ψa)
Carga permanente
1.00 1.50 1.00 1.00
(G)
Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50
Sismo (A)
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 E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-CTE

j 1
i >1
seguridad (γ)
Carga permanente
1.00 1.60 1.00 1.00
(G)
Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50
Sismo (A)
6.2.- ACERO LAMINADO
 E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A


j 1
i >1

seguridad (γ)
Carga permanente
0.80 1.35 1.00 1.00
(G)
Sobrecarga (Q) 0.00 1.50 1.00 0.70
Viento (Q) 0.00 1.50 1.00 0.60
Nieve (Q) 0.00 1.50 1.00 0.50
Sismo (A)
6.3.- ACERO CONFORMADO
Se aplica las mismos coeficientes y combinaciones que en el acero laminado.
 E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A
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6.4.- ELEMENTOS RESISTENTES FÁBRICA DE LADRILLO
Los coeficientes de ponderación y las combinaciones utilizadas, son las indicadas en el CTE SE-F.
7.- ACCIONES CARACTERISTICAS

 Tensiones sobre el terreno (para comprobar tensiones en zapatas, vigas y losas de cimentación)
 Desplazamientos (para comprobar desplomes)

j 1
Gj Gkj    QiQki
i1
Situación 1: Acciones variables sin sismo
seguridad (γ)
Favorable Desfavorable
Carga permanente
1.00 1.00
(G)
Sobrecarga (Q) 0.00 1.00
Viento (Q) 0.00 1.00
Nieve (Q) 0.00 1.00
Sismo (A)
ANEJO II. CÁLCULOS POR ORDENADOR
1.- PROGRAMAS UTILIZADOS

1.1.- NOMBRE DEL PROGRAMA
CYPECAD
1.2.- VERSIÓN Y FECHA
Versión 2007.1.l (2007)
1.3.- AUTOR DEL PROGRAMA
Cype Ingenieros, S.A.
2.- TIPO DE ANÁLISIS EFECTUADO POR EL PROGRAMA
2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A RESOLVER
CYPECAD ha sido concebido para realizar el cálculo y dimensionado de estructuras de hormigón armado y metálicas
diseñado con forjados unidireccionales, reticulares y losas macizas para edificios sometidos a acciones verticales y horizontales.
Las vigas de forjados pueden ser de hormigón y metálicas. Los soportes pueden ser pilares de hormigón armado, metálicos,
pantallas de hormigón armado, muros de hormigón armado con o sin empujes horizontales y muros de fábrica. La cimentación
puede ser fija (por zapatas o encepados) o flotante (mediante vigas y losas de cimentación).
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Con él se pueden obtener la salida gráfica de planos de dimensiones y armado de las plantas, vigas, pilares, pantallas y
muros por plotter, impresora y ficheros DXF, así como listado de datos y resultados del cálculo.
2.2.- DESCRIPCIÓN DEL ANÁLISIS EFECTUADO POR EL PROGRAMA
El análisis de las solicitaciones se realiza mediante un cálculo espacial en 3D, por métodos matriciales de rigidez, formando
todos los elementos que definen la estructura: pilares, pantallas H.A., muros, vigas y forjados.
Se establece la compatibilidad de deformaciones en todos los nudos, considerando 6 grados de libertad, y se crea la
hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento rígido del forjado, impidiendo los
desplazamientos relativos entre nudos del mismo (diafragma rígido). Por tanto, cada planta sólo podrá girar y desplazarse en su
conjunto (3 grados de libertad).
La consideración de diafragma rígido para cada zona independiente de una planta se mantiene aunque se introduzcan
vigas y no forjados en la planta.
Cuando en una misma planta existan zonas independientes, se considerará cada una de éstas como una parte distinta de
cara a la indeformabilidad de esa zona, y no se tendrá en cuenta en su conjunto. Por tanto, las plantas se comportarán como
planos indeformables independientes. Un pilar no conectado se considera zona independiente.
Para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático, (excepto cuando se consideran acciones dinámicas
por sismo, en cuyo caso se emplea el análisis modal espectral), y se supone un comportamiento lineal de los materiales
y, por tanto, un cálculo de primer orden, de cara a la obtención de desplazamientos y esfuerzos.
3.- DISCRETIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA
La estructura se discretiza en elementos tipo barra, emparrillados de barras y nudos, y elementos finitos
triangulares de la siguiente manera:
1. Pilares: Son barras verticales entre cada planta, definiendo un nudo en arranque de cimentación o en otro elemento,
como una viga o forjado, y en la intersección de cada planta, siendo su eje el de la sección transversal. Se
consideran las excentricidades debidas a la variación de dimensiones en altura. La longitud de la barra es la altura o
distancia libre a cara de otros elementos.
2. Vigas: Se definen en planta fijando nudos en la intersección con las caras de soportes (pilares, pantallas o muros), así
como en los puntos de corte con elementos de forjado o con otras vigas. Así se crean nudos en el eje y en los

bordes laterales y, análogamente, en las puntas de voladizos y extremos libres o en contacto con otros elementos de
los forjados. Por tanto, una viga entre dos pilares está formada por varias barras consecutivas, cuyos nudos son las
intersecciones con las barras de forjados. Siempre poseen tres grados de libertad, manteniendo la hipótesis de
diafragma rígido entre todos los elementos que se encuentren en contacto. Por ejemplo, una viga continua que se
apoya en varios pilares, aunque no tenga forjado, conserva la hipótesis de diafragma rígido. Pueden ser de hormigón
armado o metálicas en perfiles seleccionados de biblioteca.
3. Forjados unidireccionales: Las viguetas son barras que se definen en los paños huecos entre vigas o muros, y que
crean nudos en las intersecciones de borde y eje correspondientes de la viga que intersectan. Se puede definir doble
y triple vigueta, que se representa por una única barra con alma de mayor ancho. La geometría de la sección en T a
la que se asimila cada vigueta se define en la correspondiente ficha de datos del forjado.
4. Losas macizas: La discretización de los paños de losa maciza se realiza en mallas de elementos tipo barra de tamaño
máximo de 25 cm. y se efectúa una condensación estática (método exacto) de todos los grados de libertad. Se tiene
en cuenta la deformación por cortante y se mantiene la hipótesis de diafragma rígido. Se considera la rigidez a
torsión de los elementos.
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5. Muros de hormigón armado y muros de sótano: Son elementos verticales de sección transversal cualquiera, formada
por rectángulos entre cada planta, y definidas por un nivel inicial y un nivel final. La dimensión de cada lado puede
ser diferente en cada planta, pudiendo disminuirse su espesor en cada planta. En una pared (o muro) una de las
dimensiones transversales de cada lado debe ser mayor que cinco veces la otra dimensión, ya que si no se verifica
esta condición, no es adecuada su discretización como elemento finito, y realmente se puede considerar un pilar, u
otro elemento en función de sus dimensiones. Tanto vigas como forjados y pilares se unen a las paredes del muro a
lo largo de sus lados en cualquier posición y dirección.
Todo nudo generado corresponde con algún nodo de los triángulos.
La discretización efectuada es por elementos finitos tipo lámina gruesa tridimensional, que considera la deformación por
cortante. Están formados por seis nodos, en los vértices y en los puntos medios de los lados con seis grados de libertad
cada uno y su forma es triangular, realizándose un mallado del muro en función de las dimensiones, geometría, huecos,
generándose un mallado con refinamiento en zonas críticas que reduce el tamaño de los elementos en las proximidades
de ángulos, bordes y singularidades.
3.1.- CONSIDERACIÓN DEL TAMAÑO DE LOS NUDOS
Se crea, por tanto, un conjunto de nudos generales rígidos de dimensión finita en la intersección de pilares y vigas cuyos
nudos asociados son los definidos en las intersecciones de los elementos de los forjados en los bordes de las vigas y de todos
ellos en las caras de los pilares.
Dado que están relacionados entre sí por la compatibilidad de deformaciones, supuesta la deformación plana, se puede
resolver la matriz de rigidez general y las asociadas y obtener los desplazamientos y los esfuerzos en todos los elementos.
3.2.- REDONDEO DE LAS LEYES DE ESFUERZOS EN APOYOS
Como en general la reacción en el soporte es excéntrica, ya que normalmente se transmite axil y momento al soporte, se
adopta la consideración del tamaño de los nudos mediante la introducción de elementos rígidos entre el eje del soporte y el final
de la viga.
Dentro del soporte se supone una respuesta lineal como reacción de las cargas transmitidas por el dintel y las aplicadas en
el nudo, transmitidas por el resto de la estructura.

Las leyes de esfuerzos son de la siguiente forma:
Dentro del soporte se considera que el canto de las vigas aumenta de forma lineal, de acuerdo a una pendiente 1:3, hasta
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el eje del soporte, por lo que la consideración conjunta del tamaño de los nudos, redondeo parabólico de la ley de momentos y
aumento de canto dentro del soporte, conduce a una economía de la armadura longitudinal por flexión en las vigas, ya que el
máximo de cuantías se produce entre la cara y el eje del soporte, siendo lo más habitual en la cara, dependiendo de la geometría
introducida.
En el caso de una viga que apoya en un soporte alargado tipo pantalla o muro, las leyes de momentos se prolongarán en
el soporte a partir de la cara de apoyo en una longitud de un canto, dimensionando las armaduras hasta tal longitud, no
prolongándose más allá de donde son necesarias. Aunque la viga sea de mayor ancho que el apoyo, la viga y su armadura se
interrumpen una vez que ha penetrado un canto en la pantalla o muro.
4.- MÉTODO DE COMPROBACIÓN DE PANDEO
Para el cálculo a pandeo se exponen a continuación los principios básicos utilizados por el programa.
Se define un coeficiente de pandeo por planta y otro por pilar en cabeza y pie, que se multiplican, obteniendo el coeficiente
de cálculo definido.
Observe el siguiente caso, analizando los valores del coeficiente de pandeo en un pilar, que al estar sin coacciones en
varias plantas consecutivas, podría pandear en toda su altura:
Cuando un pilar está desconectado en ambas direcciones y en varias plantas consecutivas, se dimensiona el pilar en cada
tramo o planta, por lo que a efectos de esbeltez, y para el cálculo de la longitud de pandeo lo, el programa tomará el máximo valor
de  de todos los tramos consecutivos desconectados, multiplicado por la longitud total = suma de todas las longitudes.

  MAX ( 1, 2 , 3 , 4 ...)
l   l i  (l1  l 2  l 3  l 4 ...)
Luego lo =  · l (tanto en la dirección X como Y local del pilar, con su valor correspondiente).
Cuando un pilar esté desconectado en una única dirección en varias plantas consecutivas, el programa tomará para cada
tramo, en cada planta i, lo i =  i · l i, no conociendo el hecho de la desconexión. Por tanto, si deseamos hacerla efectiva, en la
dirección donde está desconectado, debemos conseguir el valor de cada i, de forma que sea  el valor correspondiente para el
tramo exento completo l.
I
j l
j
i  
li
l1  l 2  l 3  l 4
En el ejemplo, para 3  
l3
Por tanto, cuando el programa calcula la longitud de pandeo de la planta 3, calculará:
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l1  l 2  l 3  l 4
l o3   3  l 3     l 3  (l1  l 2  l 3  l 4 )      l
l3
que coincide con lo indicado para el tramo completo desconectado, aunque realice el cálculo en cada planta, lo cual es
correcto, pero siempre lo hará con longitud  · l.
La altura que se considera a efectos de cálculo a pandeo es la altura libre del pilar, es decir, la altura de la planta menos la
altura de la viga o forjado de mayor canto que acomete al pilar.
El valor final de  de un pilar es el producto del  de la planta por el  del tramo.
Consideración de Efectos de 2º Orden. De forma potestativa se puede considerar, cuando se define hipótesis de Viento o Sismo, el
cálculo de la amplificación de esfuerzos producidos por la actuación de dichas cargas horizontales.
El método está basado en el efecto P-delta debido a los desplazamientos producidos por las acciones horizontales,
abordando de forma sencilla los efectos de segundo orden a partir de un cálculo de primer orden, y un comportamiento lineal de
los materiales, con unas características mecánicas calculadas con las secciones brutas de los materiales y su módulo de
elasticidad secante.
Bajo la acción horizontal, en cada planta i, actúa una fuerza H i, la estructura se deforma, y se producen unos
desplazamientos ij a nivel de cada pilar. En cada pilar j, y a nivel de cada planta, actúa una carga de valor Pij para cada hipótesis
gravitatoria, transmitida por el forjado al pilar j en la planta i.

Se define un momento volcador M H debido a la acción horizontal Hi, a la cota zi respecto a la cota 0.00 o nivel sin
desplazamientos horizontales, en cada dirección de actuación del mismo:
MH  H i
 zi
De la misma forma se define un momento por efecto P-delta, M P, debido a las cargas transmitidas por los forjados a los
pilares Pij, para cada una de las hipótesis gravitatorias (k) definidas, por los desplazamientos debidos a la acción horizontal i.
Mpk    Pij  i
i j
siendo
k: para cada hipótesis gravitatoria (peso propio, sobrecarga...)
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MPK
Si se calcula el coeficiente CK  para cada hipótesis gravitatoria y para cada dirección de la acción horizontal, se
MHK
puede obtener un coeficiente amplificador del coeficiente de mayoración de las hipótesis debidas a las acciones horizontales para
todas las combinaciones en las que actúan dichas acciones horizontales. Este valor se denomina z y se calcula como:
1
z 
1    fqi  C i    fqi  C j 
siendo
 fgi : coeficiente de mayoración de cargas permanentes de la hipótesis i
 fqj : coeficiente de mayoración de cargas variables de la hipótesis j
 z : coeficiente de estabilidad global
Para el cálculo de los desplazamientos debidos a cada hipótesis de acciones horizontales, hay que recordar que se hace
un cálculo en primer orden, con las secciones brutas de los elementos. Si se está calculando los esfuerzos para el dimensionado
en estados límites últimos, parecería lógico que el cálculo de los desplazamientos en rigor se deberían calcular con las secciones
fisuradas y homogeneizadas, lo cual resulta muy laborioso, dado que eso supone la no-linealidad de los materiales, geometría y
estados de carga, lo que lo hace inabordable desde el punto de vista práctico con los medios normales disponibles para el
cálculo. Por tanto, se debe establecer una simplificación consistente en suponer una reducción de las rigideces de las secciones,
lo que supone un aumento de los desplazamientos, ya que son inversamente proporcionales. Este dato se introduce en el
programa como “Factor multiplicador de los desplazamientos” para tener en cuenta esa reducción de rigidez.
En este punto no existe un criterio único, dejando a juicio del proyectista el valor que considere oportuno en función del tipo
de estructura, grado de fisuración estimado, otros elementos rigidizantes, núcleos, escaleras, etc., que en la realidad pueden
incluso reducir los desplazamientos calculados.
Se aconseja utilizar los siguientes valores:
Coeficiente multiplicador de los desplazamientos = 2

Límite para el coeficiente de estabilidad global = 1.5
Si se supera este límite de estabilidad global la estructura será muy deformable y poco estable en esa dirección.
Se puede estudiar para Viento y/o sismo, y es siempre aconsejable su cálculo, como método alternativo de cálculo de los
efectos de segundo orden, sobre todo para estructuras traslacionales, o levemente traslacionales como son la mayoría de los
edificios.

5.- OPCIONES DE CÁLCULO
5.1.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Se puede definir una amplia serie de parámetros estructurales de gran importancia en la obtención de esfuerzos y
dimensionado de elementos. Dada la gran cantidad de opciones disponibles, citaremos a continuación las más significativas.
Para la obtención de los términos de la matriz de rigidez se consideran todos los elementos de hormigón en su sección
bruta.
Para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático y se supone un comportamiento lineal de los materiales y,
por tanto, un cálculo de primer orden, de cara a la obtención de desplazamientos y esfuerzos.
5.2.- REDISTRIBUCIONES CONSIDERADAS
Coeficientes de Redistribución de Negativos. Se utiliza una redistribución de momentos negativos de un 15% en vigas
(que da unos resultados generalmente aceptados y óptimos) y un 25% en viguetas (lo que equivale a igualar
aproximadamente los momentos negativos y positivos). Esta redistribución se aplica después del cálculo.
La consideración de una cierta redistribución de momentos flectores supone un armado más caro pero más seguro y más
constructivo. Sin embargo, una redistribución excesiva produce unas flechas y una fisuración incompatibles con la
tabiquería.
Coeficiente de Empotramiento en última planta. De forma opcional se pueden redistribuir los momentos negativos en la unión
de la cabeza del último tramo de pilar con extremo de viga; dicho valor estará comprendido entre 0 (articulado) y 1
(empotramiento). El valor adoptado para este cálculo es 0.3.
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5.3.- RIGIDECES CONSIDERADAS
Rigidez a torsión de los distintos tipos de elementos. No se considera la rigidez a torsión en placa, excepto un porcentaje
del 20% en vigas y zunchos de borde entre pilares en Forjados Reticulares.
Rigidez a axil de los pilares. La consideración del acortamiento frente a esfuerzo axil en pilares produce un acortamiento
mayor en pilares intermedios del pórtico, con lo que se reduce el negativo en jácenas sobre estos pilares. Ahora bien, este
acortamiento en la realidad se produce sólo en parte, sobretodo en las plantas superiores, ya que la viga se construye
cuando el pilar ha sufrido ya la mayor parte del acortamiento. Es, por tanto, una buena práctica considerar que el pilar tiene
una rigidez a axil de 2 veces la real.
Considerar que los pilares no se acortan en absoluto no responde al comportamiento real de las estructuras, pero si se
desea esta consideración se puede utilizar un factor grande para la rigidez a axil.
Se considera el acortamiento por esfuerzo axil en pilares afectado por un coeficiente de rigidez a axil variable entre
1 y 99,99 para poder simular el efecto del proceso constructivo de la estructura y su influencia en los esfuerzos y
desplazamientos finales.
5.4.- MOMENTOS MÍNIMOS
Para vigas se considera que se ha de colocar una armadura mínima capaz de resistir un momento pl2/32 en negativos, y un
momento pl2/20 en positivos.
Análogamente se definen para forjados unidireccionales unos momentos mínimos por paños de viguetas y para placas
aligeradas. El valor de 1/2 del momento isostático (=pl2/16 para carga uniforme) es razonable para positivos y negativos.
Las envolventes de momentos quedan desplazadas, de forma que cumplan con dichos momentos mínimos, aplicándose
posteriormente la redistribución de negativos considerada.

5.5.- OTRAS OPCIONES
5.5.1.- RECUBRIMIENTOS MECÁNICOS EN LOS DISTINTOS TIPOS DE ELEMENTOS
PILARES: 3,5 cm.

VIGAS: Superior/Inferior: 3,5 cm. Lateral: 5 cm.
FORJADOS: Superior: 4 cm. Inferior: 4 cm.
5.5.2.- COEFICIENTES DE FLUENCIA-FLECHA ACTIVA EN VIGAS
Los coeficientes que se han considerado en el cálculo son los siguientes:
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5.5.3.- CUANTÍAS MÍNIMAS DE ARMADURA CONSIDERADAS
PILARES: La cuantía mecánica mínima a cumplir, según el Artículo 42.3.3 de la EHE, será: As fyd  0.1 Nd.
La cuantía geométrica a cumplir para acero B500S, según el Artículo 42.3.5 de la EHE, será: 4‰ de la sección total de hormigón.
VIGAS: Como elemento a flexión cumplirán una cuantía mecánica mínima, según el Artículo 42.3.2 de la EHE, de: As fyd  0.04 Ac fcd.
La cuantía geométrica a cumplir para acero B500S, según el Artículo 42.3.5 de la EHE, será: 2.8 ‰ de la sección total de
hormigón, para la cara de tracción, disponiendo un 30% de la misma en la cara opuesta.
LOSAS MACIZAS: Como elemento a flexión cumplirán una cuantía mecánica mínima, según el Artículo 42.3.2 de la EHE, de: As
fyd  0.04 Ac fcd.
La cuantía geométrica a cumplir para acero B 500S, según el Artículo 42.3.5 de la EHE, será: 1.8 ‰ de la sección total de
hormigón, para cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras.
5.6.- ESTRUCTURAS METÁLICAS
5.6.1.- PANDEO LATERAL
Se considera de acuerdo a la norma CTE DB-SE A.
5.6.2.- ABOLLADURA DEL ALMA
Se considera de acuerdo a la norma CTE DB-SE A.
5.7.- CIMENTACIONES
5.7.1.- ZAPATAS AISLADAS
Cada zapata puede cimentar un número ilimitado de soportes (pilares, pantallas y muros) en cualquier posición.
Las cargas transmitidas por los soportes, se transportan al centro de la zapata obteniendo su resultante. Los esfuerzos transmitidos pueden
ser:
N: axil
Mx: momento x
My: momento y
Qx: cortante x

Qy: cortante y
T: torsor
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Los estados a comprobar son:
• Tensiones sobre el terreno

• Equilibrio
• Hormigón (flexión y cortante)
La comprobación consiste en verificar los aspectos normativos de la geometría y armado de una zapata.
5.7.2.- TENSIONES SOBRE EL TERRENO
Se supone una ley de deformación plana para la zapata, por lo que se obtendrá en función de los esfuerzos unas leyes de tensiones
sobre el terreno de forma trapecial. No se admiten tracciones, por lo que, cuando la resultante se salga del núcleo central, aparecerán zonas
sin tensión.
La resultante debe quedar dentro de la zapata, pues si no es así no habría equilibrio. Se considera el peso propio de la zapata.
Se comprueba que:
• La tensión media no supere la del terreno.

• La tensión máxima en borde no supere en un % la media según el tipo de combinación:
- gravitatoria: 25 %
- con viento: 33 %
- con sismo: 50 %
5.7.3.- ESTADOS DE EQUILIBRIO
Aplicando las combinaciones de estado límite correspondientes, se comprueba que la resultante queda dentro de la zapata.

El exceso respecto al coeficiente de seguridad se expresa mediante el concepto % de reserva de seguridad:
 0.5  ancho zapata 

  1  100
 excentricidad resul tan te 
Si es cero, el equilibrio es el estricto, y si es grande indica que se encuentra muy del lado de la seguridad respecto al equilibrio.
5.7.4.- ESTADOS DE HORMIGÓN
Se debe verificar la flexión de la zapata y las tensiones tangenciales.
Momentos flectores. En el caso de pilar único, se comprueba con la sección de referencia situada a 0.15 la dimensión el pilar hacia su
interior.
Si hay varios soportes, se hace un barrido calculando momentos en muchas secciones a lo largo de toda la zapata.
Cortantes. La sección de referencia se sitúa a un canto útil de los bordes del soporte. Si hay varios podrían solaparse las secciones por
proximidad.
Anclaje de las armaduras. Se comprueba el anclaje en sus extremos de las armaduras, colocando las patillas correspondientes en su caso, y
según su posición.
Cantos mínimos. Se comprueba el canto mínimo que especifique la norma.
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Separación de armaduras. Se comprueba las separaciones mínimas entre armaduras de la norma, que en caso de dimensionamiento se
toma un mínimo práctico de 10 cm.
Cuantías mínimas y máximas. Se comprueba el cumplimiento de las cuantías mínimas, mecánicas y geométricas que especifique la norma.
Diámetros mínimos. Se comprueba que el diámetro sea al menos los mínimos de la norma.
Dimensionado. El dimensionado a flexión obliga a disponer cantos para que no sea necesaria armadura de compresión. El dimensionado a
cortante, lo mismo, para no tener que colocar refuerzo transversal.
Comprobación a compresión oblicua. Se realiza en el borde de apoyo, no permitiendo superar la tensión en el hormigón por rotura a
compresión oblicua. Dependiendo del tipo de soporte, se pondera el axil del soporte por:
• Soportes interiores: 1.15

• Soportes medianeros: 1.4
• Soporte esquina: 1.5
para tener en cuenta el efecto de la excentricidad de las cargas.

Se dimensionan zapatas rígidas siempre, aunque en comprobación solamente se avisa de su no cumplimiento en su caso (vuelo/canto ≤
2).
En dimensionamiento de zapatas de varios soportes, se limita la esbeltez a 8, siendo la esbeltez la relación entre la luz entre soportes divido
por el canto de la zapata. Se dispone de unas opciones de dimensionamiento de manera que el usuario pueda escoger la forma de crecimiento de
la zapata, o fijando alguna dimensión, en función del tipo de zapata. Los resultados lógicamente pueden ser diferentes según la opción
seleccionada.
Cuando la ley de tensiones no ocupe toda la zapata, pueden aparecer tracciones en la cara superior por el peso de la zapata en voladizo,
colocándose una armadura superior si fuese necesario.

5.7.5.- ZAPATA CORRIDA BAJO MURO
Este tipo de zapata corrida bajo muro se puede utilizar en muros de contención y muros de sótano de edificios o muros portantes.
Hay tres tipos de zapatas:
• con vuelos a ambos lados
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• con vuelo a la izquierda
• con vuelo a la derecha
Se utiliza como cimentación de muros de hormigón armado y muros de fábrica.
Se dimensiona y comprueba de la misma forma que las zapatas rectangulares.
La única diferencia radica en la forma de aplicar las cargas.
Mientras que en un pilar las cargas se aplican en su centro-eje geométrico, ya sea cuadrado o rectangular alargado, en un muro se
convierte en una ley de cargas a lo largo del muro de forma discreta, es como convertir una resultante en una ley de tensiones aplicadas a lo largo
de la base del muro, discretizada en escalones que internamente realiza el programa según sus dimensiones.
De una forma sencilla, expresándolo gráficamente:
5.7.6.- VIGAS CENTRADORAS
Las vigas centradoras se utilizan para el centrado de zapatas y encepados. Existen dos tipos:

• momentos negativos: As > Ai
• momentos positivos: armado simétrico
Los esfuerzos sobre las vigas centradoras son:
• Momentos y cortantes necesarios para su efecto de centrado.

• No admite cargas sobre ella ni se considera su peso propio. Se supone que las transmiten al terreno sin sufrir esfuerzos.
• Los esfuerzos que reciben, cuando son varias, un elemento zapata o encepado son proporcionales a sus rigideces.
• Pueden recibir esfuerzos sólo por un extremo o por ambos.
Existe una tabla de armado para cada tipo, comprobándose su cumplimiento para los esfuerzos a la que se encuentra sometida.
Se admite una cierta tolerancia en el ángulo de desvío de la viga centradora cuando entra por el borde de la zapata (15º).
Para todas las comprobaciones y dimensionado se utilizan las combinaciones de vigas centradoras como elemento de hormigón armado,
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excepto para fisuración que se utilizan las de tensiones sobre el terreno.
5.7.7.- VIGAS DE ATADO
Las vigas de atado sirven para arriostrar las zapatas, absorbiendo los esfuerzos horizontales por la acción del sismo.
A partir del axil máximo, se multiplica por la aceleración sísmica de cálculo ‘a’ (no menor que 0.05), y estos esfuerzos se consideran de
tracción y compresión (a · N).
De forma opcional se dimensionan a flexión para una carga uniforme p (1 T/ml ó 10 kN/ml) producida por la compactación de las tierras y
solera superior. Se dimensionan para un momento pl2/12 positivo y negativo y un cortante pl/2, siendo l la luz de la viga.
Para el dimensionado se utilizan las combinaciones llamadas de Vigas Centradoras como elemento de hormigón armado.
LISTADOS
DATOS GENERALES DE LA OBRA

ACCIONES CONSIDERADAS
4.1.- Gravitatorias
Sobrecarga de uso
Cargas muertas
Planta Valor
Categoría (t/m²)
(t/m²)
Forjado Cub Plana A 0.10 0.20
Forjado P Baja C 0.30 0.30
cimentacion --- 0.00 0.00
4.2.- Viento
CTE DB SE-AE
Código Técnico de la Edificación.
Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación
Zona eólica: A

Grado de aspereza: III. Zona rural accidentada o llana con obstáculos
La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.
El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código Técnico de la Edificación DB-SE AE,
en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto
considerado:
qe = qb · ce · cp
Donde:
cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de la esbeltez del edificio
en el plano paralelo al viento.
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Viento X Viento Y
qb
esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)
(t/m²)
0.04 0.09 0.70 -0.30 0.13 0.70 -0.30
Anchos de banda
Ancho de banda Y Ancho de banda X
Plantas
(m) (m)
Se realiza análisis de los efectos de 2º orden

Valor para multiplicar los desplazamientos 2.00
Coeficientes de Cargas
+X: 0.70 -X:0.40
+Y: 0.70 -Y:0.30
Cargas de viento
Viento +X Viento -X Viento +Y Viento -Y
Planta
(t) (t) (t) (t)
Forjado Cub Plana 2.895 -1.654 4.141 -1.775
Forjado P Baja 0.000 0.000 0.000 0.000
Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas de viento por planta, en
cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensión máxima del edificio.
4.3.- Sismo
Sin acción de sismo
4.4.- Fuego
Datos por planta
Revestimiento de elementos de hormigón Revestimiento de elementos metálicos
Planta R. req. F. Comp.
Inferior (forjados y vigas) Pilares y muros Vigas

Panel rígido de lana de roca
Forjado Cub Plana R 120 - Mortero de yeso Mortero de vermiculita-perlita con yeso
volcánica
Sin
Forjado P Baja R 120 - Genérico revestimiento Mortero de vermiculita-perlita con yeso
ignífugo
Notas:
- R. req.: resistencia requerida, periodo de tiempo durante el cual un elemento estructural debe mantener su capacidad
portante, expresado en minutos.
- F. Comp.: indica si el forjado tiene función de compartimentación.
4.5.- Hipótesis de carga
Automáticas Peso propio
Cargas muertas
Sobrecarga (Uso A)
Sobrecarga (Uso B)
Sobrecarga (Uso C)
Sobrecarga (Uso G2)
Viento +X exc.+
Viento +X exc.-
Viento -X exc.+
Viento -X exc.-
Viento +Y exc.+
Viento +Y exc.-
Viento -Y exc.+
Viento -Y exc.-
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Adicionales Referencia Descripción Naturaleza
Qp (1) (C) Actos publicos Sobrecarga (Uso C)
Qp (2) (C) Actos publicos Sobrecarga (Uso C)
4.6.- Listado de cargas

Cargas especiales introducidas (en t, t/m y t/m²)
Grupo Hipótesis Tipo Valor Coordenadas

1 Peso propio Lineal 1.00 ( 26.64, 23.22) ( 27.62, 23.22)
Cargas muertas Lineal 1.00 ( 41.14, 26.42) ( 41.14, 16.17)
Sobrecarga (Uso B) Lineal 1.00 ( 26.65, 23.16) ( 27.61, 23.16)
Sobrecarga (Uso B) Superficial 0.40 ( 38.23, 18.80) ( 38.27, 18.80)
( 38.27, 18.75) ( 38.22, 18.75)
( 16.04, 12.99) ( 15.99, 12.99)
( 4.65, 5.63) ( 4.59, 5.63)
( 5.86, 25.45) ( 5.81, 25.45)
( 5.04, 13.51) ( 4.99, 13.51)
Sobrecarga (Uso C) Superficial 0.20 ( 3.51, 28.94) ( 12.15, 28.34)

( 12.04, 21.89) ( 11.43, 21.74)
( 7.74, 21.78) ( 7.81, 19.06)
( 2.44, 19.02) ( 3.51, 28.87)
( 30.35, 19.82) ( 30.39, 16.27)
( 40.94, 16.32) ( 40.96, 21.52)
( 28.18, 21.58)
( 10.70, 14.46) ( 10.73, 8.29)
( 11.63, 8.25) ( 11.61, 6.75)
( 20.01, 6.75) ( 20.01, 15.89)
( 19.98, 0.96) ( 8.25, 0.94)
( 7.80, 11.15) ( 1.66, 11.22)
( 0.97, 4.34) ( 1.64, 10.89)
2 Cargas muertas Lineal 0.25 ( 21.15, 27.76) ( 41.21, 26.34)
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Grupo Hipótesis Tipo Valor Coordenadas
5.- ESTADOS LÍMITE
E.L.U. de rotura. Hormigón CTE
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
E.L.U. de rotura. Acero laminado
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
6.- SITUACIONES DE PROYECTO

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación

j 1
i >1
- Sin coeficientes de combinación

j 1
Gj Gkj    QiQki
i 1
- Donde:
Gk Acción permanente
Qk Acción variable
gG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
gQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
gQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
yp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ya,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
6.1.- Coeficientes parciales de seguridad (g) y coeficientes de combinación (y)

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad (g) Coeficientes de combinación (y)
Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya)
Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -
Sobrecarga (Q - Uso A) 0.000 1.500 1.000 0.700
Sobrecarga (Q - Uso B) 0.000 1.500 1.000 0.700
Sobrecarga (Q - Uso C) 0.000 1.500 1.000 0.700
Sobrecarga (Q - Uso G2) 0.000 1.500 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C
Página 32
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Accidental de incendio
Viento (Q) 0.000 1.000 0.500 0.000
Tensiones sobre el terreno

Característica
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Desplazamientos
Característica
Página 33
Característica
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
6.2.- Combinaciones
 Nombres de las hipótesis
PP Peso propio
CM Cargas muertas
Qa (A) Sobrecarga (Uso A. Zonas residenciales)
Qa (B) Sobrecarga (Uso B. Zonas administrativas)
Qa (C) Sobrecarga (Uso C. Zonas de acceso al público)
Qa (G2) Sobrecarga (Uso G2. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento)
Qp (1) (C) Actos publicos (Uso C. Zonas de acceso al público)
Qp (2) (C) Actos publicos (Uso C. Zonas de acceso al público)
V(+X exc.+) Viento +X exc.+
V(+X exc.-) Viento +X exc.-
V(-X exc.+) Viento -X exc.+
V(-X exc.-) Viento -X exc.-
V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+
V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-
V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+
V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-
 E.L.U. de rotura. Hormigón
-------------------------------------------------------
7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota
2 Forjado Cub Plana 2 Forjado Cub Plana 3.80 3.70
1 Forjado P Baja 1 Forjado P Baja 1.70 -0.10
0 cimentacion -1.80
8.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS

8.1.- Pilares

GI: grupo inicial
GF: grupo final
Ang: ángulo del pilar en grados sexagesimales
Datos de los pilares Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 142 de 348
Referencia Coord(P.Fijo) GI- GF Vinculación exterior Ang. Punto fijo Canto de apoyo
p1 ( 3.14, 29.16) 0-2 Con vinculación exterior -6.0 Esq. sup. izq. 0.60
p2 ( 7.98, 28.83) 0-2 Con vinculación exterior -4.0 Mitad superior 0.60
p4 ( 17.43, 28.04) 0-2 Con vinculación exterior -4.0 Centro 0.60
p5b ( 21.13, 27.92) 0-2 Con vinculación exterior -4.0 Mitad superior 0.60
p11 ( 2.48, 22.61) 0-2 Con vinculación exterior -6.0 Mitad izquierda 0.60
p12 ( 7.98, 22.61) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.60
Página 34
p15b ( 21.12, 21.75) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.60
p19 ( 35.10, 21.63) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.60
p24 ( 17.30, 16.11) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad izquierda 0.60
p25b ( 20.53, 16.40) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.60
p26 ( 24.57, 16.51) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.60
p30 ( 41.25, 15.98) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Esq. inf. der. 0.60
p37 ( 0.77, 4.18) 0-2 Con vinculación exterior -6.0 Mitad inferior 0.60

9.- DIMENSIONES, COEFICIENTES DE EMPOTRAMIENTO Y COEFICIENTES DE PANDEO PARA CADA PLANTA
Pilar Planta
Dimensiones Coeficiente de empotramiento Coeficiente de pandeo
Coeficiente de rigidez axil Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 143 de 348
(cm) Cabeza Pie X Y
p30, p27, p26, p24, 2 30x30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p23, p2, p12, p13,
p11, p22, p32, p36, 1 35x35 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
p1
p29, p28, p25b, p21, 2 25x25 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p19, p18, p17, p16,
p15b, p9, p8, p7, p6,
p14, p46, p45, p44,
p43, p40, p39, p38, 1 25x25 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
p41, p35, p5b, p10,
p42, p4, p37, p25,
p15
2 30x30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p3
1 30x30 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
2 25x30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p31
1 30x30 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
p20 2 25x25 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
Página 35
Pilar Planta Coeficiente de rigidez axil
(cm) Cabeza Pie X Y
1 35x35 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
2 Diám.: 0.30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p33
1 40x40 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
2 30x30 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p34
1 40x40 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
p5 1 25x25 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
10.- LISTADO DE PAÑOS

Tipos de forjados considerados
Nombre Descripción
CASTELO INTEREJE 70 VIGUETA TIPO FORJADO DE VIGUETAS PRETENSADAS
16, 30+5, Cerámica Fabricante: CASTELO INTEREJE 70 VIGUETA
TIPO 16
Tipo de bovedilla: Cerámica
Canto del forjado: 35 = 30 + 5 (cm)
Intereje: 70 cm (simple) y 81 cm (doble)
Hormigón obra: HA-25, Yc=1.5
Hormigones viguetas: HA-35, Yc=1.4 HA-40,
Yc=1.4 HA-45, Yc=1.4
Acero pretensar: AH-1860-R2
Aceros negativos: B 400 S, Ys=1.15-B 500 S,
Ys=1.15
Peso propio: 0.342 t/m² (simple) y 0.410 t/m²
(doble)
2 x Huecos cuadrados, Intereje 50 FORJADO DE VIGUETAS JOIST
Tipo de vigueta JOIST: Tubo cuadrado doble
Serie de perfiles: Huecos cuadrados
Canto total celosía: 20 cm
Paso celosía: 40 cm
Intereje: 50 cm
Espesor losa superior: 5 cm
Peso propio: 0.125 t/m² + viguetas
Grupo Tipo Coordenadas del centro del paño

CASTELO INTEREJE 70 VIGUETA TIPO 16,

Forjado P Baja En todos los paños
30+5, Cerámica
13.16, 2.39
Forjado Cub 39.11, 19.86
2 x Huecos cuadrados, Intereje 50
Plana 33.00, 18.75
18.90, 3.08
14.78, 24.99
14.79, 18.94
4.87, 13.65
5.32, 22.45
4.65, 9.27
4.31, 2.51
4.46, 5.79
CASTELO INTEREJE 70 VIGUETA TIPO 16, 10.06, 6.99
30+5, Cerámica 16.14, 13.15
16.13, 7.10
38.02, 24.14
18.82, 18.98
24.12, 19.03
28.00, 24.53
10.07, 19.51
10.06, 10.16
10.1.- Autorización de uso

Datos del forjado
Fabricante: CASTELO INTEREJE 70 VIGUETA TIPO 16
Página 36
Tipo de bovedilla: Cerámica
Canto del forjado: 35 = 30 + 5 (cm)
Intereje: 70 cm (simple) y 81 cm (doble)
Hormigón obra: HA-25, Yc=1.5
Hormigones viguetas: HA-35, Yc=1.4 HA-40, Yc=1.4 HA-45, Yc=1.4
Acero pretensar: AH-1860-R2
Aceros negativos: B 400 S, Ys=1.15-B 500 S, Ys=1.15
Peso propio: 0.342 t/m² (simple) y 0.410 t/m² (doble)
Flexión positiva - Viguetas simples

Momento Rigidez Momento de servicio Cortante
Tipo de (t·m/m) (m²·t/m) (t·m/m) último
vigueta
Último Fisuración Total Fisurada Clase I Clase II Clase III (t/m)
16.03 2.632 2.093 2959.0 556.0 1.909 1.929 2.093 3.393
16.04 3.529 2.773 2992.0 698.0 2.555 2.555 2.773 3.899
16.05 4.478 3.470 2991.0 823.0 3.049 3.049 3.470 4.286
16.06 5.349 4.111 3064.0 938.0 3.590 3.590 4.111 4.826
16.07 6.198 4.716 3073.0 1035.0 4.095 4.095 4.716 4.858
16.08 7.059 4.933 3148.0 1134.0 4.634 4.634 5.345 4.985
16.09 7.898 5.020 3158.0 1214.0 5.117 5.117 5.924 5.007
16.10 8.665 6.060 3207.0 1300.0 5.614 5.614 6.493 5.129
Notas:
Clase I: Ambiente agresivo
Clase II: Ambiente exterior
Clase III: Ambiente interior
Esfuerzos por metro de ancho
Flexión negativa - Viguetas simples

Momento último Rigidez
Área del (t·m/m) Momento de (m²·t/m)
Refuerzo superior
nervio fisuración
por nervio Sección Sección
(cm²) (t·m/m) Total Fisurada
tipo macizada
1Ø10 0.79 1.588 1.605 1.588 3577.0 200.0
1Ø12 1.13 2.269 2.303 2.269 3585.0 275.0

2Ø10 1.57 3.119 3.184 2.931 3596.0 366.0
1Ø16 2.01 3.951 4.058 2.948 3606.0 451.0
1Ø16+1Ø10 2.80 5.392 5.599 2.978 3624.0 591.0
1Ø20 3.14 6.011 6.269 2.991 3632.0 649.0
2Ø16 4.02 7.480 7.953 3.025 3652.0 788.0
1Ø20+1Ø16 5.15 9.185 10.072 3.068 3678.0 951.0
Notas:
Flexión positiva - Viguetas dobles

vigueta
16.03 D.V. 4.496 3.564 4254.0 910.0 3.046 3.285 3.564 5.864
16.04 D.V. 6.006 4.720 4323.0 1135.0 4.167 4.350 4.720 6.739
16.05 D.V. 7.596 5.910 4317.0 1333.0 5.198 5.198 5.910 7.407
16.06 D.V. 9.035 7.002 4407.0 1511.0 6.103 6.103 7.002 8.341
16.07 D.V. 10.431 8.028 4419.0 1661.0 6.948 6.948 8.028 8.396
16.08 D.V. 11.830 9.098 4514.0 1812.0 7.851 7.851 9.098 8.615
16.09 D.V. 13.183 10.083 4529.0 1931.0 8.663 8.663 10.083 8.654
Página 37
Flexión positiva - Viguetas dobles
vigueta
16.10 D.V. 14.399 11.044 4606.0 2060.0 9.505 9.505 11.044 8.865
Notas:
Clase I: Ambiente agresivo
Clase II: Ambiente exterior
Clase III: Ambiente interior
Flexión negativa - Viguetas dobles

Momento último Rigidez
Área del (t·m/m) Momento de (m²·t/m)
Refuerzo superior
nervio fisuración
por nervio Sección Sección
(cm²) (t·m/m) Total Fisurada
tipo macizada
2Ø12 2.26 3.922 3.948 3.467 5105.0 476.0
4Ø10 3.14 5.391 5.441 3.500 5133.0 632.0
2Ø16 4.02 6.829 6.911 3.532 5161.0 779.0
2Ø16+2Ø10 5.59 9.319 9.478 3.590 5210.0 1024.0
2Ø20 6.28 10.386 10.584 3.615 5231.0 1125.0
4Ø16 8.04 12.958 13.334 3.679 5284.0 1368.0
2Ø20+2Ø16 10.30 15.954 16.733 3.762 5351.0 1654.0
Notas:
11.- LOSAS Y ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN

-Tensión admisible en situaciones persistentes: 1.25 kp/cm²
-Tensión admisible en situaciones accidentales: 1.80 kp/cm²
12.- MATERIALES UTILIZADOS

12.1.- Hormigones
Árido
fck
Elemento Hormigón Planta gc Tamaño máximo

(kp/cm²) Naturaleza
(mm)
Vigas y losas de cimentación HA-35 357 1.50 Cuarcita 20
Elementos de cimentación HA-35 357 1.50 Cuarcita 20
Forjados HA-25 255 1.50 Cuarcita 20
Pilares y pantallas HA-35 1 357 1.50 Cuarcita 20
Muros HA-35 357 1.50 Cuarcita 20
12.2.- Aceros por elemento y posición

12.2.1.- Aceros en barras
fyk
Elemento Acero gs
(kp/cm²)
Todos B 500 S 5097 1.15
12.2.2.- Aceros en perfiles
Límite elástico Módulo de elasticidad

Tipo de acero para perfiles Acero
(kp/cm²) (kp/cm²)
Página 38
(kp/cm²) (kp/cm²)
Acero conformado S275 2803 2140673
Acero laminado S275 2803 2140673
CIMENTACION
1.- LISTADO DE ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN
1.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado

p1 Zapata rectangular excéntrica X: 9Ø12c/20
Ancho inicial X: 17.5 cm Y: 9Ø12c/20
Ancho inicial Y: 157.5 cm
Ancho final X: 157.5 cm
Ancho final Y: 17.5 cm
Ancho zapata X: 175.0 cm
Ancho zapata Y: 175.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
p4 Zapata rectangular excéntrica X: 10Ø12c/12.5

Canto: 60.0 cm
Canto: 50.0 cm
Canto: 50.0 cm
Canto: 50.0 cm
Página 39
Canto: 60.0 cm
Canto: 70.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm

Canto: 60.0 cm
Canto: 50.0 cm
Canto: 50.0 cm
Página 40
Canto: 50.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 65.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm

Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Página 41
Canto: 60.0 cm
p28 Zapata rectangular excéntrica Sup X: 6Ø12c/20
Ancho inicial X: 100.0 cm Sup Y: 10Ø12c/20
Ancho inicial Y: 12.5 cm Inf X: 6Ø12c/20
Ancho final X: 100.0 cm Inf Y: 10Ø12c/20
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm

Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Página 42
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
p39, p40 Zapata rectangular excéntrica X: 9Ø12c/20
Canto: 60.0 cm

Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Página 43
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm
(p5b-p5) Zapata rectangular excéntrica X: 7Ø12c/17
Canto: 60.0 cm
Canto: 60.0 cm

Canto: 60.0 cm
1.2.- Medición
Referencia: p1 B 500 S, Ys=1.15 Total
Nombre de armado Ø6 Ø12 Ø20
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 9x1.94 17.46
Peso (kg) 9x1.72 15.50
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 9x1.94 17.46
Peso (kg) 9x1.72 15.50
Arranque - Estribos Longitud (m) 3x1.26 3.78
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Arranque - Armado longitudinal Longitud (m) 4x2.19 8.76
Peso (kg) 4x5.40 21.60
Totales Longitud (m) 3.78 34.92 8.76
Peso (kg) 0.84 31.00 21.60 53.44
Total con mermas Longitud (m) 4.16 38.41 9.64
(10.00%) Peso (kg) 0.92 34.10 23.76 58.78
Nombre de armado Ø6 Ø12 Ø16 Ø20
Peso (kg) 5x4.02 20.12
Página 44
Peso (kg) 13x1.37 17.77
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x5.40 21.60
Totales Longitud (m) 3.78 20.02 12.75 8.76
Peso (kg) 0.84 17.77 20.12 21.60 60.33
Total con mermas Longitud (m) 4.16 22.02 14.03 9.64
(10.00%) Peso (kg) 0.92 19.55 22.13 23.76 66.36
Peso (kg) 10x2.31 23.08
Peso (kg) 13x1.37 17.77
Peso (kg) 8x6.14 49.13
Peso (kg) 3x0.24 0.71
Peso (kg) 0.71 40.85 49.13 90.69
(10.00%) Peso (kg) 0.78 44.94 54.04 99.76
Peso (kg) 10x2.26 22.64
Peso (kg) 13x1.37 17.77
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x4.54 18.15
Peso (kg) 0.57 40.41 18.15 59.13

(10.00%) Peso (kg) 0.63 44.45 19.96 65.04
Nombre de armado Ø6 Ø12
Peso (kg) 5x1.64 8.21
Peso (kg) 8x1.06 8.45
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.44 5.75
Totales Longitud (m) 2.58 25.25
Peso (kg) 0.57 22.41 22.98
Total con mermas Longitud (m) 2.84 27.78
(10.00%) Peso (kg) 0.63 24.65 25.28
Peso (kg) 4x3.08 12.31
Peso (kg) 8x1.10 8.81
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Página 45
Peso (kg) 4x1.39 5.58
Peso (kg) 0.57 14.39 12.31 27.27
(10.00%) Peso (kg) 0.63 15.83 13.54 30.00
Peso (kg) 5x1.64 8.21
Peso (kg) 8x1.06 8.45
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.39 5.58
Peso (kg) 0.57 22.24 22.81
(10.00%) Peso (kg) 0.63 24.46 25.09
Peso (kg) 5x3.55 17.76
Peso (kg) 12x1.23 14.81
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.48 5.93
Peso (kg) 0.57 20.74 17.76 39.07
(10.00%) Peso (kg) 0.63 22.81 19.54 42.98

Peso (kg) 9x1.59 14.30
Peso (kg) 9x1.59 14.30
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.57 6.29
Peso (kg) 0.57 34.89 35.46
(10.00%) Peso (kg) 0.63 38.38 39.01
Peso (kg) 14x1.41 19.76
Peso (kg) 5x4.18 20.91
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 19.76 33.85 54.45
Página 46
(10.00%) Peso (kg) 0.92 21.74 37.24 59.90
Peso (kg) 14x2.18 30.45
Peso (kg) 15x2.18 32.63
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 63.08 12.94 76.86
(10.00%) Peso (kg) 0.92 69.39 14.24 84.55
Peso (kg) 12x2.00 23.97
Peso (kg) 12x2.00 23.97
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 47.94 12.94 61.72
(10.00%) Peso (kg) 0.92 52.74 14.23 67.89
Peso (kg) 12x2.00 23.97
Peso (kg) 8x3.55 28.41

Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x4.54 18.15
Peso (kg) 0.57 23.97 28.41 18.15 71.10
(10.00%) Peso (kg) 0.63 26.36 31.26 19.96 78.21
Peso (kg) 10x1.73 17.31
Peso (kg) 10x1.73 17.31
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.44 5.75
Peso (kg) 0.57 40.37 40.94
(10.00%) Peso (kg) 0.63 44.40 45.03
Página 47
Peso (kg) 10x1.64 16.42
Peso (kg) 10x1.64 16.42
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.39 5.58
Peso (kg) 0.57 38.42 38.99
(10.00%) Peso (kg) 0.63 42.26 42.89
Peso (kg) 9x1.64 14.78
Peso (kg) 8x1.64 13.14
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.39 5.58
Peso (kg) 0.57 33.50 34.07
(10.00%) Peso (kg) 0.63 36.85 37.48
Peso (kg) 15x2.09 31.30
Peso (kg) 13x2.09 27.12
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.42 5.68

Peso (kg) 0.57 64.10 64.67
(10.00%) Peso (kg) 0.63 70.51 71.14
Peso (kg) 15x1.46 21.84
Peso (kg) 6x4.26 25.57
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x2.75 10.99
Peso (kg) 0.84 21.84 36.56 59.24
(10.00%) Peso (kg) 0.92 24.03 40.21 65.16
Peso (kg) 15x1.50 22.51
Peso (kg) 7x4.50 31.49
Página 48
Peso (kg) 3x0.35 1.05
Peso (kg) 4x8.59 34.37
Peso (kg) 1.05 22.51 31.49 34.37 89.42
(10.00%) Peso (kg) 1.16 24.76 34.64 37.80 98.36
Peso (kg) 9x3.95 35.51
Peso (kg) 9x3.95 35.51
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 83.96 84.80
(10.00%) Peso (kg) 0.92 92.36 93.28
Peso (kg) 11x1.86 20.51
Peso (kg) 11x1.86 20.51
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 41.02 12.94 54.80
(10.00%) Peso (kg) 0.92 45.13 14.23 60.28

Peso (kg) 13x2.04 26.55
Peso (kg) 9x3.79 34.09
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 26.55 47.03 74.42
(10.00%) Peso (kg) 0.92 29.21 51.73 81.86
Peso (kg) 6x1.69 10.12
Peso (kg) 10x1.23 12.34
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Página 49
Peso (kg) 0.84 22.46 12.94 36.24
(10.00%) Peso (kg) 0.92 24.71 14.23 39.86
Peso (kg) 7x1.86 13.05
Peso (kg) 11x1.32 14.55
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.24 12.94
Peso (kg) 0.84 27.60 12.94 41.38
(10.00%) Peso (kg) 0.92 30.36 14.24 45.52
Peso (kg) 6x1.69 10.12
Peso (kg) 10x1.32 13.23
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 6x1.90 11.40
Peso (kg) 6x1.69 10.12
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 10x1.49 14.90
Peso (kg) 10x1.32 13.23
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 0.57 53.52 54.09
(10.00%) Peso (kg) 0.63 58.87 59.50

Peso (kg) 9x1.55 13.98
Peso (kg) 9x1.55 13.98
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.53 6.11
Peso (kg) 0.57 34.07 34.64
(10.00%) Peso (kg) 0.63 37.47 38.10
Peso (kg) 12x1.23 14.81
Peso (kg) 8x2.00 15.98
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x3.13 12.50
Página 50
Peso (kg) 0.84 30.79 12.50 44.13
(10.00%) Peso (kg) 0.92 33.87 13.75 48.54
Peso (kg) 14x1.50 21.01
Peso (kg) 10x2.40 23.97
Peso (kg) 4x4.72 18.88
Peso (kg) 3x0.43 1.29
Peso (kg) 4x11.52 46.09
Peso (kg) 1.29 44.98 18.88 46.09 111.24
(10.00%) Peso (kg) 1.42 49.48 20.77 50.69 122.36
Peso (kg) 15x2.13 31.96
Peso (kg) 12x2.13 25.57
Peso (kg) 3x0.51 1.53
Peso (kg) 4x11.52 46.09
Peso (kg) 1.53 57.53 46.09 105.15
(10.00%) Peso (kg) 1.68 63.29 50.70 115.67

Peso (kg) 17x5.05 85.86
Peso (kg) 13x5.05 65.66
Peso (kg) 8x2.62 20.96
Peso (kg) 3x0.59 1.76
Peso (kg) 1.76 172.48 174.24
(10.00%) Peso (kg) 1.94 189.72 191.66
Peso (kg) 19x1.94 36.94
Peso (kg) 9x9.37 84.34
Peso (kg) 4x1.56 6.25
Peso (kg) 3x0.59 1.76
Peso (kg) 4x4.34 17.36
Página 51
Peso (kg) 1.76 43.19 101.70 146.65
(10.00%) Peso (kg) 1.94 47.51 111.87 161.32
Peso (kg) 12x1.28 15.34
Peso (kg) 7x2.09 14.60
Peso (kg) 4x2.22 8.88
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x6.14 24.56
Peso (kg) 0.57 38.82 24.56 63.95
(10.00%) Peso (kg) 0.63 42.70 27.02 70.35
Peso (kg) 12x1.91 22.91
Peso (kg) 11x1.91 21.00
Peso (kg) 3x0.28 0.84
Peso (kg) 4x5.40 21.60
Peso (kg) 0.84 43.91 21.60 66.35
(10.00%) Peso (kg) 0.92 48.31 23.76 72.99

Peso (kg) 11x1.19 13.09
Peso (kg) 6x1.91 11.45
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x5.97 23.87
Peso (kg) 0.57 24.54 23.87 48.98
(10.00%) Peso (kg) 0.63 26.99 26.26 53.88
Peso (kg) 10x1.73 17.31
Peso (kg) 10x1.73 17.31
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.53 6.11
Peso (kg) 0.57 40.73 41.30
Página 52
(10.00%) Peso (kg) 0.63 44.80 45.43
Referencias: p39 y p40 B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 9x1.60 14.38
Peso (kg) 9x1.60 14.38
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 0.57 35.58 36.15
(10.00%) Peso (kg) 0.63 39.14 39.77
Peso (kg) 8x1.50 12.00
Peso (kg) 7x1.38 9.63
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 0.57 28.45 29.02
(10.00%) Peso (kg) 0.63 31.29 31.92
Peso (kg) 5x1.06 5.28
Peso (kg) 5x1.06 5.28

Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.86 7.42
Peso (kg) 0.57 17.98 18.55
(10.00%) Peso (kg) 0.63 19.78 20.41
Peso (kg) 8x1.38 11.01
Peso (kg) 8x1.38 11.01
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.60 6.39
Peso (kg) 0.57 28.41 28.98
(10.00%) Peso (kg) 0.63 31.25 31.88
Página 53
Peso (kg) 7x1.36 9.51
Peso (kg) 7x1.36 9.51
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 0.57 25.84 26.41
(10.00%) Peso (kg) 0.63 28.42 29.05
Peso (kg) 7x1.37 9.57
Peso (kg) 7x1.37 9.57
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 0.57 25.96 26.53
(10.00%) Peso (kg) 0.63 28.55 29.18
Peso (kg) 6x1.06 6.34
Peso (kg) 5x1.23 6.17
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82

Peso (kg) 0.57 19.33 19.90
(10.00%) Peso (kg) 0.63 21.26 21.89
Referencia: (p5b-p5) B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 7x2.83 19.83
Peso (kg) 15x1.32 19.84
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.53 6.11
Peso (kg) 4x2.87 11.49
Peso (kg) 1.14 45.78 11.49 58.41
(10.00%) Peso (kg) 1.25 50.36 12.64 64.25
Página 54
Peso (kg) 9x2.57 23.09
Peso (kg) 13x1.51 19.62
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 8x1.79 14.35
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.53 6.11
Peso (kg) 1.14 63.17 64.31
(10.00%) Peso (kg) 1.25 69.49 70.74
Peso (kg) 11x2.39 26.27
Peso (kg) 12x2.12 25.46
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 3x0.19 0.57
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 4x1.70 6.82
Peso (kg) 1.14 65.37 66.51
(10.00%) Peso (kg) 1.25 71.91 73.16
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)
B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³) Encofrado

(m²)

Elemento Ø6 Ø8 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: p1 0.92 34.10 23.76 58.78 1.84 0.31 3.72
Referencia: p2 0.92 19.55 22.13 23.76 66.36 2.15 0.36 4.16
Referencia: p3 0.78 44.93 54.05 99.76 2.19 0.36 4.30
Referencia: p4 0.63 44.45 19.96 65.04 2.15 0.36 4.24
Referencia: p6 0.63 24.65 25.28 0.98 0.20 2.43
Referencia: p7 0.63 15.83 13.54 30.00 1.08 0.22 2.58
Referencia: p8 0.63 24.46 25.09 0.98 0.20 2.43
Referencia: p9 0.63 22.81 19.54 42.98 1.69 0.28 3.62
Referencia: p10 0.63 38.38 39.01 1.79 0.26 4.00
Referencia: p11 0.93 21.74 37.23 59.90 2.31 0.39 4.34
Referencia: p12 0.92 69.39 14.24 84.55 3.90 0.65 5.48
Referencia: p13 0.93 52.73 14.23 67.89 3.31 0.55 4.92
Referencia: p14 0.63 26.37 31.25 19.96 78.21 3.31 0.55 5.08
Referencia: p16 0.62 44.41 45.03 2.10 0.42 3.70
Referencia: p17 0.63 42.26 42.89 1.90 0.38 3.50
Referencia: p18 0.63 36.85 37.48 1.90 0.38 3.34
Referencia: p19 0.63 70.51 71.14 3.60 0.60 5.08
Referencia: p20 0.92 24.02 40.22 65.16 2.64 0.41 4.88
Referencia: p21 1.16 24.76 34.64 37.80 98.36 2.66 0.44 4.78
Referencia: p22 0.92 92.36 93.28 4.06 0.68 6.00
Página 55
(m²)
Elemento Ø6 Ø8 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: p23 0.93 45.12 14.23 60.28 2.90 0.48 4.80
Referencia: p24 0.92 29.21 51.73 81.86 3.60 0.60 5.24
Referencia: p26 0.92 24.71 14.23 39.86 1.44 0.24 3.32
Referencia: p27 0.92 30.36 14.24 45.52 1.72 0.29 3.68
Referencia: p28 0.63 58.87 59.50 1.56 0.26 3.44
Referencia: p29 0.62 37.48 38.10 2.05 0.34 3.88
Referencia: p30 0.92 33.87 13.75 48.54 1.69 0.28 3.86
Referencia: p31 1.42 49.48 20.77 50.69 122.36 2.52 0.42 4.60
Referencia: p32 1.69 63.28 50.70 115.67 3.75 0.63 5.76
Referencia: p33 1.93 189.73 191.66 6.53 1.09 7.36
Referencia: p34 1.94 47.51 111.87 161.32 4.68 0.78 6.16
Referencia: p35 0.63 42.70 27.02 70.35 1.84 0.31 3.88
Referencia: p36 0.93 48.30 23.76 72.99 3.04 0.51 5.16
Referencia: p37 0.63 26.99 26.26 53.88 1.55 0.26 3.52
Referencia: p38 0.63 44.80 45.43 2.52 0.42 4.52
Referencias: p39 y p40 2x0.62 2x39.14 79.52 2x2.17 2x0.36 2x3.92
Referencia: p41 0.62 31.30 31.92 1.48 0.25 3.26
Referencia: p42 0.63 19.78 20.41 0.60 0.10 2.04
Referencia: p43 0.63 31.25 31.88 1.63 0.27 3.60
Referencia: p44 0.63 28.42 29.05 1.18 0.20 2.88
Referencia: p45 0.62 28.56 29.18 1.09 0.18 2.88
Referencia: p46 0.63 21.26 21.89 0.72 0.12 2.28
Referencia: (p5b-p5) 1.25 50.36 12.64 64.25 2.34 0.39 4.60
Referencia: (p15b-p15) 1.25 69.49 70.74 2.92 0.49 4.92
Referencia: (p25b-p25) 1.25 71.91 73.16 3.30 0.55 4.92
Totales 31.59 8.14 1695.49 650.70 330.40 139.19 2855.51 107.52 18.14 190.99
2.- LISTADO DE VIGAS CENTRADORAS
2.1.- Descripción
Referencias Tipo Geometría Armado

[p12 - p2] VC.T-3.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 5Ø25
Canto: 60.0 cm Inferior: 3Ø12
Piel: 1x2Ø12

Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
[p10 - p9] VC.S-2.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 4Ø20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Página 56
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
[(p25b-p25) - (p15b-p15)] VC.S-2.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 4Ø20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20

Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Página 57
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
[(p15b-p15) - (p5b-p5)] VC.T-3.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 5Ø25
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 1x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
Piel: 2x2Ø12
Estribos: 1xØ8c/20
2.2.- Medición
Referencia: [p12 - p2] B 500 S, Ys=1.15 Total
Armado viga - Armado de piel Longitud (m) 2x6.67 13.34
Peso (kg) 2x5.92 11.84
Armado viga - Armado inferior Longitud (m) 3x6.55 19.65
Peso (kg) 3x5.82 17.45
Armado viga - Armado superior Longitud (m) 5x7.56 37.80
Peso (kg) 5x29.13 145.66
Armado viga - Estribo Longitud (m) 19x1.81 34.39
Peso (kg) 19x0.71 13.57
Peso (kg) 13.57 29.29 145.66 188.52
(10.00%) Peso (kg) 14.93 32.22 160.22 207.37
Peso (kg) 2x6.43 12.86

Peso (kg) 3x6.31 18.94
Peso (kg) 5x31.21 156.06
Peso (kg) 23x0.71 16.43
Peso (kg) 16.43 31.80 156.06 204.29
(10.00%) Peso (kg) 18.07 34.98 171.67 224.72
Peso (kg) 2x6.13 12.27
Peso (kg) 3x5.99 17.98
Peso (kg) 5x30.02 150.09
Peso (kg) 21x0.71 15.00
Peso (kg) 15.00 30.25 150.09 195.34
(10.00%) Peso (kg) 16.50 33.28 165.09 214.87
Página 58
Peso (kg) 2x5.63 11.26
Peso (kg) 3x5.52 16.57
Peso (kg) 4x10.27 41.10
Peso (kg) 21x0.64 13.34
Peso (kg) 13.34 27.83 41.10 82.27
(10.00%) Peso (kg) 14.67 30.62 45.21 90.50
Peso (kg) 2x5.58 11.17
Peso (kg) 3x5.40 16.19
Peso (kg) 4x10.27 41.10
Peso (kg) 20x0.64 12.71
Peso (kg) 12.71 27.36 41.10 81.17
(10.00%) Peso (kg) 13.98 30.10 45.21 89.29
Peso (kg) 2x5.17 10.33
Peso (kg) 3x5.07 15.21
Peso (kg) 4x9.45 37.82
Peso (kg) 19x0.64 12.07

Peso (kg) 12.07 25.54 37.82 75.43
(10.00%) Peso (kg) 13.28 28.09 41.60 82.97
Peso (kg) 2x6.01 12.02
Peso (kg) 4x16.99 67.97
Peso (kg) 4x17.88 71.52
Peso (kg) 18x0.71 12.86
Peso (kg) 12.86 12.02 139.49 164.37
(10.00%) Peso (kg) 14.15 13.22 153.44 180.81
Peso (kg) 2x4.93 9.85
Peso (kg) 3x4.86 14.57
Página 59
Peso (kg) 4x14.40 57.61
Peso (kg) 15x0.71 10.71
Peso (kg) 10.71 24.42 57.61 92.74
(10.00%) Peso (kg) 11.78 26.86 63.37 102.01
Peso (kg) 2x4.64 9.29
Peso (kg) 3x4.52 13.56
Peso (kg) 4x13.79 55.14
Peso (kg) 10x0.71 7.14
Peso (kg) 7.14 22.85 55.14 85.13
(10.00%) Peso (kg) 7.85 25.14 60.65 93.64
Peso (kg) 2x6.00 12.00
Peso (kg) 3x5.83 17.50
Peso (kg) 5x30.10 150.48
Peso (kg) 19x0.71 13.57
Peso (kg) 13.57 29.50 150.48 193.55
(10.00%) Peso (kg) 14.93 32.45 165.52 212.90

Peso (kg) 2x5.96 11.91
Peso (kg) 4x16.84 67.38
Peso (kg) 4x17.73 70.93
Peso (kg) 22x0.71 15.71
Peso (kg) 15.71 11.91 138.31 165.93
(10.00%) Peso (kg) 17.28 13.10 152.14 182.52
Peso (kg) 2x5.34 10.67
Peso (kg) 3x5.19 15.58
Peso (kg) 4x15.96 63.82
Peso (kg) 15x0.71 10.71
Página 60
Peso (kg) 10.71 26.25 63.82 100.78
(10.00%) Peso (kg) 11.78 28.88 70.20 110.86
Peso (kg) 2x6.51 13.02
Peso (kg) 3x6.43 19.28
Peso (kg) 5x30.94 154.71
Peso (kg) 24x0.71 17.14
Peso (kg) 17.14 32.30 154.71 204.15
(10.00%) Peso (kg) 18.85 35.53 170.19 224.57
Peso (kg) 2x7.01 14.03
Peso (kg) 3x6.82 20.46
Peso (kg) 4x20.64 82.57
Peso (kg) 27x0.71 19.29
Peso (kg) 19.29 34.49 82.57 136.35
(10.00%) Peso (kg) 21.22 37.94 90.83 149.99
Peso (kg) 2x4.79 9.57

Peso (kg) 3x4.63 13.90
Peso (kg) 4x14.45 57.81
Peso (kg) 10x0.71 7.14
Peso (kg) 7.14 23.47 57.81 88.42
(10.00%) Peso (kg) 7.85 25.82 63.59 97.26
Peso (kg) 2x6.21 12.41
Peso (kg) 3x6.12 18.35
Peso (kg) 5x29.98 149.90
Peso (kg) 19x0.71 13.57
Peso (kg) 13.57 30.76 149.90 194.23
(10.00%) Peso (kg) 14.93 33.83 164.89 213.65
Página 61
Referencia: [(p25b-p25) - (p15b-p15)] B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 2x5.56 11.12
Peso (kg) 4x15.81 63.23
Peso (kg) 4x16.47 65.90
Peso (kg) 15x0.71 10.71
Peso (kg) 10.71 11.12 129.13 150.96
(10.00%) Peso (kg) 11.78 12.23 142.05 166.06
Peso (kg) 2x5.30 10.60
Peso (kg) 3x5.22 15.66
Peso (kg) 4x9.66 38.64
Peso (kg) 18x0.64 11.44
Peso (kg) 11.44 26.26 38.64 76.34
(10.00%) Peso (kg) 12.58 28.89 42.50 83.97
Peso (kg) 2x5.34 10.69
Peso (kg) 3x5.25 15.74
Peso (kg) 4x9.82 39.27
Peso (kg) 18x0.64 11.44

Peso (kg) 11.44 26.43 39.27 77.14
(10.00%) Peso (kg) 12.58 29.08 43.19 84.85
Peso (kg) 2x5.44 10.88
Peso (kg) 3x5.22 15.66
Peso (kg) 4x9.88 39.52
Peso (kg) 19x0.64 12.07
Peso (kg) 12.07 26.54 39.52 78.13
(10.00%) Peso (kg) 13.28 29.19 43.47 85.94
Peso (kg) 2x3.87 7.74
Peso (kg) 4x6.90 27.59
Página 62
Peso (kg) 4x7.17 28.66
Peso (kg) 8x0.64 5.08
Peso (kg) 5.08 7.74 56.25 69.07
(10.00%) Peso (kg) 5.59 8.51 61.88 75.98
Peso (kg) 2x6.98 13.96
Peso (kg) 3x6.98 20.94
Peso (kg) 4x12.53 50.13
Peso (kg) 31x0.64 19.70
Peso (kg) 19.70 34.90 50.13 104.73
(10.00%) Peso (kg) 21.67 38.39 55.14 115.20
Peso (kg) 2x3.30 6.61
Peso (kg) 3x3.29 9.88
Peso (kg) 4x6.03 24.12
Peso (kg) 12x0.64 7.62
Peso (kg) 7.62 16.49 24.12 48.23
(10.00%) Peso (kg) 8.38 18.14 26.53 53.05

Peso (kg) 2x5.83 11.67
Peso (kg) 3x5.69 17.07
Peso (kg) 5x28.67 143.35
Peso (kg) 18x0.71 12.86
Peso (kg) 12.86 28.74 143.35 184.95
(10.00%) Peso (kg) 14.15 31.61 157.69 203.45
Peso (kg) 2x6.39 12.78
Peso (kg) 3x6.21 18.62
Peso (kg) 5x31.79 158.95
Peso (kg) 21x0.71 15.00
Página 63
Peso (kg) 15.00 31.40 158.95 205.35
(10.00%) Peso (kg) 16.50 34.54 174.85 225.89
Referencia: [(p15b-p15) - (p5b-p5)] B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 2x5.83 11.67
Peso (kg) 3x5.74 17.23
Peso (kg) 5x28.05 140.26
Peso (kg) 21x0.71 15.00
Peso (kg) 15.00 28.90 140.26 184.16
(10.00%) Peso (kg) 16.50 31.79 154.29 202.58
Peso (kg) 2x6.40 12.80
Peso (kg) 3x6.40 19.20
Peso (kg) 4x11.76 47.03
Peso (kg) 19x0.64 12.07
Peso (kg) 12.07 32.00 47.03 91.10
(10.00%) Peso (kg) 13.28 35.20 51.73 100.21
Peso (kg) 4x7.48 29.90

Peso (kg) 3x7.37 22.11
Peso (kg) 8x35.72 285.77
Peso (kg) 24x0.95 22.82
Peso (kg) 22.82 52.01 285.77 360.60
(10.00%) Peso (kg) 25.10 57.21 314.35 396.66

(m²)
Elemento Ø8 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: [p12 - p2] 14.92 32.22 160.23 207.37 0.86 0.14 4.31
Referencia: [p13 - p3] 18.07 34.98 171.67 224.72 1.02 0.17 5.12
Referencia: [p14 - p4] 16.50 33.28 165.09 214.87 0.94 0.16 4.68
Referencia: [p16 - p6] 14.68 30.61 45.21 90.50 0.78 0.16 3.91
Referencia: [p17 - p7] 13.98 30.10 45.21 89.29 0.74 0.15 3.69
Referencia: [p18 - p8] 13.27 28.09 41.61 82.97 0.69 0.14 3.45
Referencia: [p10 - p9] 14.15 13.22 153.44 180.81 0.81 0.14 4.07
Referencia: [p19 - p9] 11.78 26.86 63.37 102.01 0.67 0.11 3.34
Referencia: [p20 - p10] 7.85 25.14 60.65 93.64 0.43 0.07 2.14
Página 64
(m²)
Elemento Ø8 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: [p20 - p19] 14.92 32.45 165.53 212.90 0.85 0.14 4.23
Referencia: [p29 - p30] 17.28 13.10 152.14 182.52 0.97 0.16 4.84
Referencia: [p11 - p12] 11.78 28.88 70.20 110.86 0.67 0.11 3.37
Referencia: [p35 - p36] 18.86 35.53 170.18 224.57 1.10 0.18 5.51
Referencia: [p38 - p37] 21.22 37.94 90.83 149.99 1.23 0.20 6.15
Referencia: [p2 - p1] 7.85 25.82 63.59 97.26 0.43 0.07 2.14
Referencia: [p11 - p1] 14.92 33.84 164.89 213.65 0.83 0.14 4.16
Referencia: [(p25b-p25) - (p15b-p15)] 11.78 12.23 142.05 166.06 0.64 0.11 3.20
Referencia: [p26 - p16] 12.58 28.89 42.50 83.97 0.68 0.14 3.42
Referencia: [p27 - p17] 12.58 29.07 43.20 84.85 0.67 0.13 3.37
Referencia: [p28 - p18] 13.27 29.19 43.48 85.94 0.70 0.14 3.49
Referencia: [p40 - p41] 5.59 8.51 61.88 75.98 0.28 0.06 1.41
Referencia: [p43 - p42] 21.67 38.39 55.14 115.20 1.17 0.23 5.83
Referencia: [p45 - p46] 8.38 18.14 26.53 53.05 0.41 0.08 2.03
Referencia: [p21 - p22] 14.15 31.61 157.69 203.45 0.79 0.13 3.97
Referencia: [p31 - p32] 16.50 34.54 174.85 225.89 0.93 0.16 4.67
Referencia: [(p15b-p15) - (p5b-p5)] 16.50 31.79 154.29 202.58 0.96 0.16 4.81
Referencia: [p40 - p34] 13.28 35.20 51.73 100.21 0.71 0.14 3.53
Referencia: [p33 - p34] 25.10 57.21 314.35 396.66 2.04 0.18 10.18
Totales 403.41 816.83 456.49 796.27 1798.77 4271.77 23.00 3.90 115.02
3.- LISTADO DE VIGAS DE ATADO
3.1.- Descripción

[p3 - p2] C.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 2Ø12
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30

Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Página 65
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
[p24 - (p25b-p25)] C.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 2Ø12
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30

Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
[(p5b-p5) - p4] C.1 Ancho: 40.0 cm Superior: 2Ø12
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Página 66
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
Estribos: 1xØ8c/30
3.2.- Medición
Peso (kg) 2x3.98 7.96
Peso (kg) 2x3.98 7.96
Peso (kg) 6x0.56 3.34
Peso (kg) 3.34 15.92 19.26
(10.00%) Peso (kg) 3.67 17.52 21.19
Peso (kg) 2x4.97 9.94
Peso (kg) 2x4.97 9.94
Peso (kg) 10x0.56 5.56
Peso (kg) 5.56 19.88 25.44
(10.00%) Peso (kg) 6.12 21.86 27.98

Peso (kg) 2x3.06 6.13
Peso (kg) 2x3.06 6.13
Peso (kg) 5x0.56 2.78
Peso (kg) 2.78 12.26 15.04
(10.00%) Peso (kg) 3.06 13.48 16.54
Peso (kg) 2x4.00 7.99
Peso (kg) 2x4.00 7.99
Peso (kg) 9x0.56 5.01
Peso (kg) 5.01 15.98 20.99
(10.00%) Peso (kg) 5.51 17.58 23.09
Página 67
Peso (kg) 2x3.12 6.23
Peso (kg) 2x3.12 6.23
Peso (kg) 5x0.56 2.78
Peso (kg) 2.78 12.46 15.24
(10.00%) Peso (kg) 3.06 13.70 16.76
Peso (kg) 2x5.23 10.46
Peso (kg) 2x5.23 10.46
Peso (kg) 11x0.56 6.12
Peso (kg) 6.12 20.92 27.04
(10.00%) Peso (kg) 6.73 23.01 29.74
Peso (kg) 2x5.27 10.55
Peso (kg) 2x5.27 10.55
Peso (kg) 13x0.56 7.23
Peso (kg) 7.23 21.10 28.33
(10.00%) Peso (kg) 7.95 23.21 31.16
Peso (kg) 2x3.11 6.21

Peso (kg) 2x3.11 6.21
Peso (kg) 5x0.56 2.78
Peso (kg) 2.78 12.42 15.20
(10.00%) Peso (kg) 3.06 13.66 16.72
Peso (kg) 2x4.95 9.91
Peso (kg) 2x4.95 9.91
Peso (kg) 11x0.56 6.12
Peso (kg) 6.12 19.82 25.94
(10.00%) Peso (kg) 6.73 21.80 28.53
Página 68
Peso (kg) 2x4.05 8.10
Peso (kg) 2x4.05 8.10
Peso (kg) 7x0.56 3.89
Peso (kg) 3.89 16.20 20.09
(10.00%) Peso (kg) 4.28 17.82 22.10
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Peso (kg) 5x0.56 2.78
Peso (kg) 2.78 13.06 15.84
(10.00%) Peso (kg) 3.06 14.36 17.42
Peso (kg) 2x5.84 11.68
Peso (kg) 2x5.84 11.68
Peso (kg) 13x0.56 7.23
Peso (kg) 7.23 23.36 30.59
(10.00%) Peso (kg) 7.95 25.70 33.65

Peso (kg) 2x5.28 10.57
Peso (kg) 2x5.28 10.57
Peso (kg) 13x0.56 7.23
Peso (kg) 7.23 21.14 28.37
(10.00%) Peso (kg) 7.95 23.26 31.21
Peso (kg) 2x5.27 10.55
Peso (kg) 2x5.27 10.55
Peso (kg) 12x0.56 6.68
Peso (kg) 6.68 21.10 27.78
(10.00%) Peso (kg) 7.35 23.21 30.56
Página 69
Peso (kg) 2x5.00 10.00
Peso (kg) 2x5.00 10.00
Peso (kg) 12x0.56 6.68
Peso (kg) 6.68 20.00 26.68
(10.00%) Peso (kg) 7.35 22.00 29.35
Referencia: [p24 - (p25b-p25)] B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 2x2.45 4.90
Peso (kg) 2x2.45 4.90
Peso (kg) 3x0.56 1.67
Peso (kg) 1.67 9.80 11.47
(10.00%) Peso (kg) 1.84 10.78 12.62
Peso (kg) 2x3.32 6.64
Peso (kg) 2x3.32 6.64
Peso (kg) 8x0.56 4.45
Peso (kg) 4.45 13.28 17.73
(10.00%) Peso (kg) 4.90 14.60 19.50

Peso (kg) 2x3.05 6.11
Peso (kg) 2x3.05 6.11
Peso (kg) 5x0.56 2.78
Peso (kg) 2.78 12.22 15.00
(10.00%) Peso (kg) 3.06 13.44 16.50
Peso (kg) 2x3.11 6.21
Peso (kg) 2x3.11 6.21
Peso (kg) 6x0.56 3.34
Peso (kg) 3.34 12.42 15.76
(10.00%) Peso (kg) 3.67 13.67 17.34
Página 70
Peso (kg) 2x3.99 7.97
Peso (kg) 2x3.99 7.97
Peso (kg) 8x0.56 4.45
Peso (kg) 4.45 15.94 20.39
(10.00%) Peso (kg) 4.90 17.53 22.43
Peso (kg) 2x3.36 6.73
Peso (kg) 2x3.36 6.73
Peso (kg) 4x0.56 2.23
Peso (kg) 2.23 13.46 15.69
(10.00%) Peso (kg) 2.45 14.81 17.26
Peso (kg) 2x5.03 10.05
Peso (kg) 2x5.03 10.05
Peso (kg) 10x0.56 5.56
Peso (kg) 5.56 20.10 25.66
(10.00%) Peso (kg) 6.12 22.11 28.23

Peso (kg) 2x3.99 7.97
Peso (kg) 2x3.99 7.97
Peso (kg) 9x0.56 5.01
Peso (kg) 5.01 15.94 20.95
(10.00%) Peso (kg) 5.51 17.54 23.05
Peso (kg) 2x4.13 8.26
Peso (kg) 2x4.13 8.26
Peso (kg) 10x0.56 5.56
Peso (kg) 5.56 16.52 22.08
(10.00%) Peso (kg) 6.12 18.17 24.29
Página 71
Peso (kg) 2x3.67 7.33
Peso (kg) 2x3.67 7.33
Peso (kg) 7x0.56 3.89
Peso (kg) 3.89 14.66 18.55
(10.00%) Peso (kg) 4.28 16.13 20.41
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Peso (kg) 7x0.56 3.89
Peso (kg) 3.89 13.06 16.95
(10.00%) Peso (kg) 4.28 14.37 18.65
Peso (kg) 2x4.17 8.35
Peso (kg) 2x4.17 8.35
Peso (kg) 11x0.56 6.12
Peso (kg) 6.12 16.70 22.82
(10.00%) Peso (kg) 6.73 18.37 25.10

Peso (kg) 2x4.08 8.17
Peso (kg) 2x4.08 8.17
Peso (kg) 11x0.56 6.12
Peso (kg) 6.12 16.34 22.46
(10.00%) Peso (kg) 6.73 17.98 24.71
Peso (kg) 2x3.25 6.50
Peso (kg) 2x3.25 6.50
Peso (kg) 8x0.56 4.45
Peso (kg) 4.45 13.00 17.45
(10.00%) Peso (kg) 4.90 14.30 19.20
Referencia: [(p5b-p5) - p4] B 500 S, Ys=1.15 Total
Página 72
Referencia: [(p5b-p5) - p4] B 500 S, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 2x2.73 5.45
Peso (kg) 2x2.73 5.45
Peso (kg) 3x0.56 1.67
Peso (kg) 1.67 10.90 12.57
(10.00%) Peso (kg) 1.84 11.99 13.83
Peso (kg) 2x3.34 6.68
Peso (kg) 2x3.34 6.68
Peso (kg) 6x0.56 3.34
Peso (kg) 3.34 13.36 16.70
(10.00%) Peso (kg) 3.67 14.70 18.37
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 2x5.59 11.19
Peso (kg) 12x0.56 6.68
Peso (kg) 6.68 22.38 29.06
(10.00%) Peso (kg) 7.35 24.62 31.97

Peso (kg) 2x5.53 11.06
Peso (kg) 2x5.53 11.06
Peso (kg) 13x0.56 7.23
Peso (kg) 7.23 22.12 29.35
(10.00%) Peso (kg) 7.95 24.34 32.29
Peso (kg) 2x5.60 11.20
Peso (kg) 2x5.60 11.20
Peso (kg) 15x0.56 8.35
Peso (kg) 8.35 22.40 30.75
(10.00%) Peso (kg) 9.19 24.64 33.83
Página 73
Peso (kg) 2x6.07 12.15
Peso (kg) 2x6.07 12.15
Peso (kg) 12x0.56 6.68
Peso (kg) 6.68 24.30 30.98
(10.00%) Peso (kg) 7.35 26.73 34.08
Peso (kg) 2x5.53 11.06
Peso (kg) 2x5.53 11.06
Peso (kg) 12x0.56 6.68
Peso (kg) 6.68 22.12 28.80
(10.00%) Peso (kg) 7.35 24.33 31.68

(m²)
Elemento Ø8 Ø12 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: [p3 - p2] 3.68 17.51 21.19 0.24 0.06 1.21
Referencia: [p4 - p3] 6.11 21.87 27.98 0.42 0.11 2.10
Referencia: [p7 - p6] 3.05 13.49 16.54 0.18 0.05 0.92
Referencia: [p8 - p7] 5.51 17.58 23.09 0.35 0.09 1.76
Referencia: [p9 - p8] 3.05 13.71 16.76 0.17 0.04 0.85
Referencia: [p30 - p20] 6.73 23.01 29.74 0.48 0.12 2.41
Referencia: [p29 - p19] 7.95 23.21 31.16 0.56 0.14 2.79
Referencia: [p18 - p19] 3.06 13.66 16.72 0.16 0.04 0.80
Referencia: [p13 - p14] 6.73 21.80 28.53 0.47 0.12 2.34

Referencia: [p13 - p12] 4.28 17.82 22.10 0.28 0.07 1.41
Referencia: [p37 - p35] 3.05 14.37 17.42 0.16 0.04 0.82
Referencia: [p21 - p11] 7.95 25.70 33.65 0.55 0.14 2.74
Referencia: [p23 - p13] 7.96 23.25 31.21 0.54 0.13 2.70
Referencia: [p24 - p14] 7.35 23.21 30.56 0.51 0.13 2.57
Referencia: [p23 - p24] 7.35 22.00 29.35 0.48 0.12 2.42
Referencia: [p24 - (p25b-p25)] 1.84 10.78 12.62 0.07 0.02 0.36
Referencia: [p26 - (p25b-p25)] 4.89 14.61 19.50 0.31 0.08 1.55
Referencia: [p26 - p27] 3.06 13.44 16.50 0.17 0.04 0.83
Referencia: [p29 - p28] 3.68 13.66 17.34 0.20 0.05 1.02
Referencia: [p27 - p28] 4.90 17.53 22.43 0.33 0.08 1.67
Referencia: [p35 - p31] 2.45 14.81 17.26 0.14 0.03 0.69
Referencia: [p31 - p21] 6.12 22.11 28.23 0.40 0.10 1.99
Referencia: [p38 - p39] 5.52 17.53 23.05 0.36 0.09 1.78
Referencia: [p39 - p40] 6.12 18.17 24.29 0.39 0.10 1.96
Referencia: [p42 - p37] 4.28 16.13 20.41 0.28 0.07 1.41
Referencia: [p44 - p39] 4.28 14.37 18.65 0.28 0.07 1.38
Referencia: [p43 - p44] 6.73 18.37 25.10 0.46 0.11 2.28
Referencia: [p44 - p45] 6.74 17.97 24.71 0.47 0.12 2.34
Referencia: [p46 - p41] 4.90 14.30 19.20 0.31 0.08 1.56
Referencia: [(p5b-p5) - p4] 1.84 11.99 13.83 0.07 0.02 0.33
Página 74
(m²)
Elemento Ø8 Ø12 Total HA-35, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: [p6 - (p5b-p5)] 3.67 14.70 18.37 0.23 0.06 1.16
Referencia: [p33 - p23] 7.35 24.62 31.97 0.52 0.13 2.60
Referencia: [p39 - p33] 7.96 24.33 32.29 0.53 0.13 2.66
Referencia: [p34 - (p25b-p25)] 9.19 24.64 33.83 0.63 0.16 3.15
Referencia: [p34 - p24] 7.35 26.73 34.08 0.49 0.12 2.44
Referencia: [p41 - p34] 7.35 24.33 31.68 0.50 0.13 2.52
Totales 194.03 667.31 861.34 12.71 3.18 63.54
PILARES
1.- MATERIALES
1.1.- Hormigones
Árido
fck
(kp/cm²) Naturaleza
(mm)
Muros HA-35 357 1.50 Cuarcita 20

fyk
Elemento Acero gs
(kp/cm²)
Todos B 500 S 5097 1.15


(kp/cm²) (kp/cm²)
2.- ARMADO DE PILARES Y PANTALLAS
2.1.- Pilares
Armado de pilares
Geometría Armaduras
Barras Estribos Aprov.
Pilar Dimensiones Tramo Hormigón Estado
Planta (%)
(cm) (m) Cuantía (1) (1) Separación
Esquina Cara X Cara Y Perimetral Dir. X Dir. Y
(%) (cm)
p1 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 48.6 Cumple
Forjado Cub Plana 30x30 -0.10/3.35 HA-25, Yc=1.5
1.40 1eØ6 30 33.6 Cumple
4Ø20 - - 1.03 1eØ6 10 96.1 Cumple
Forjado P Baja 35x35 -1.80/-0.45 HA-35, Yc=1.5
1.03 1eØ6 6 96.1 Cumple
cimentacion - - - 4Ø20 - - 1.03 1eØ6 - - - 44.5 Cumple
p2 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 41.3 Cumple

1.40 1eØ6 30 32.5 Cumple
4Ø20 - - 1.03 1eØ6 10 97.4 Cumple
1.03 1eØ6 6 97.4 Cumple
p3 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 50.2 Cumple

2.79 1eØ6 - - 30 40.9 Cumple
4Ø20 2Ø20 2Ø20 2.79 1eØ6 1rØ6 1rØ6 10 97.7 Cumple
2.79 1eØ6 1rØ6 1rØ6 6 97.7 Cumple
Página 75
Armado de pilares
Planta (%)
(%) (cm)
cimentacion - - - 4Ø20 2Ø20 2Ø20 2.79 1eØ6 1rØ6 1rØ6 - 59.6 Cumple
p4 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 40.0 Cumple

2.01 1eØ6 25 30.0 Cumple
4Ø20 - - 2.01 1eØ6 8 98.7 Cumple
2.01 1eØ6 6 83.5 Cumple
p5 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 93.1 Cumple

1.29 1eØ6 6 93.5 Cumple
p5b 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 28.6 Cumple

0.72 1eØ6 15 46.1 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 84.9 Cumple
0.72 1eØ6 6 73.0 Cumple
p6 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 12.4 Cumple

0.72 1eØ6 15 14.1 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 22.1 Cumple
0.72 1eØ6 6 22.2 Cumple
p7 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 16.5 Cumple

0.72 1eØ6 15 21.8 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 38.2 Cumple
0.72 1eØ6 6 38.1 Cumple
p8 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 13.6 Cumple

0.72 1eØ6 15 15.7 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 20.4 Cumple
0.72 1eØ6 6 20.4 Cumple
p9 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 29.3 Cumple

0.72 1eØ6 15 33.1 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 47.3 Cumple
0.72 1eØ6 6 43.9 Cumple
p10 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 34.1 Cumple

0.72 1eØ6 15 44.3 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 83.1 Cumple
0.72 1eØ6 6 74.9 Cumple
p11 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 22.3 Cumple

0.89 1eØ6 20 20.4 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 23.9 Cumple
0.66 1eØ6 20 24.0 Cumple

p12 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 25.4 Cumple

0.89 1eØ6 20 24.2 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 31.8 Cumple
0.66 1eØ6 20 32.0 Cumple
p13 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 30.0 Cumple

0.89 1eØ6 20 31.3 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 47.3 Cumple
0.66 1eØ6 20 47.3 Cumple
p14 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 32.9 Cumple

2.01 1eØ6 25 30.1 Cumple
4Ø20 - - 2.01 1eØ6 8 94.6 Cumple
2.01 1eØ6 6 74.4 Cumple
p15 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 12.9 Cumple

1.45 1eØ6 - 15 13.7 Cumple
4Ø12 2Ø12 2Ø12 1.45 1eØ6 1rØ6 8 98.2 Cumple
1.45 1eØ6 1rØ6 6 55.0 Cumple
cimentacion - - - 4Ø12 2Ø12 2Ø12 1.45 1eØ6 - 1rØ6 - 55.0 Cumple
p15b 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 26.2 Cumple

0.72 1eØ6 15 37.3 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 76.2 Cumple
0.72 1eØ6 6 56.9 Cumple
MEMORIA ESTRUCTURA Página 76 de 117

Armado de pilares
Planta (%)
(%) (cm)
p16 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 23.1 Cumple

0.72 1eØ6 15 24.3 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 41.8 Cumple
0.72 1eØ6 6 41.9 Cumple
p17 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 23.6 Cumple

0.72 1eØ6 15 24.2 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 61.7 Cumple
0.72 1eØ6 6 51.8 Cumple
p18 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 18.4 Cumple

0.72 1eØ6 15 20.1 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 41.3 Cumple
0.72 1eØ6 6 42.2 Cumple
p19 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 38.3 Cumple

0.72 1eØ6 15 43.9 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 99.5 Cumple
0.72 1eØ6 6 99.5 Cumple
p20 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 32.6 Cumple

1.29 1eØ6 20 31.5 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 6 98.5 Cumple
0.66 1eØ6 6 91.4 Cumple
p21 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 42.4 Cumple

3.14 1eØ8 25 47.9 Cumple
4Ø25 - - 3.14 1eØ8 10 93.2 Cumple
3.14 1eØ8 6 93.2 Cumple
p22 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 44.1 Cumple

0.89 1eØ6 20 45.2 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 86.3 Cumple
0.66 1eØ6 20 86.3 Cumple
p23 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 31.0 Cumple

0.89 1eØ6 20 31.7 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 52.0 Cumple
0.66 1eØ6 20 52.0 Cumple
p24 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 34.2 Cumple

0.89 1eØ6 20 38.5 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 79.5 Cumple

0.66 1eØ6 20 79.5 Cumple
p25 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 10.0 Cumple

0.72 1eØ6 15 12.0 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 21.2 Cumple
0.72 1eØ6 15 21.3 Cumple
p25b 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 18.9 Cumple

0.72 1eØ6 15 33.4 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 74.3 Cumple
0.72 1eØ6 15 74.3 Cumple
p26 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 12.7 Cumple

0.89 1eØ6 20 13.8 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 13.8 Cumple
0.66 1eØ6 20 13.9 Cumple
p27 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 11.2 Cumple

0.89 1eØ6 20 12.0 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 20 41.5 Cumple
0.66 1eØ6 20 41.5 Cumple
p28 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 11.9 Cumple

0.72 1eØ6 15 17.7 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 25.2 Cumple
0.72 1eØ6 15 25.2 Cumple

Armado de pilares
Planta (%)
(%) (cm)
p29 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 19.2 Cumple

0.72 1eØ6 15 23.5 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 74.2 Cumple
0.72 1eØ6 6 63.8 Cumple
p30 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 37.1 Cumple

0.89 1eØ6 20 37.9 Cumple
4Ø16 - - 0.66 1eØ6 10 90.7 Cumple
0.66 1eØ6 6 90.5 Cumple
p31 4Ø12 - - 0.60 1eØ6 15 39.7 Cumple

3.69 1eØ8 20 34.6 Cumple
4Ø25 2Ø16 2Ø16 3.08 1eØ8 10 97.0 Cumple
3.08 1eØ8 10 97.0 Cumple
cimentacion - - - 4Ø25 2Ø16 2Ø16 3.08 1eØ8 - - - 58.1 Cumple
p32 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 42.6 Cumple

2.18 1eØ8 30 37.9 Cumple
4Ø25 - - 1.60 1eØ8 10 96.7 Cumple
1.60 1eØ8 6 96.7 Cumple
p33 Forjado Cub Plana Diámetro:30 -0.10/2.90 HA-25, Yc=1.5 6Ø12 - - 0.96 1eØ6 - 15 48.8 Cumple
4Ø16 2Ø16 2Ø16 1.01 1eØ8 1rØ8 6 98.2 Cumple
1.01 1eØ8 1rØ8 6 91.7 Cumple
cimentacion - - - 4Ø16 2Ø16 2Ø16 1.01 1eØ8 1rØ8 - - 63.7 Cumple
p34 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 35.5 Cumple

1.90 1eØ6 - 15 33.4 Cumple
4Ø20 2Ø12 2Ø12 1.07 1eØ8 1rØ8 6 94.6 Cumple
1.07 1eØ8 1rØ8 6 90.4 Cumple
cimentacion - - - 4Ø20 2Ø12 2Ø12 1.07 1eØ8 1rØ8 - - 60.9 Cumple
p35 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 36.7 Cumple

2.73 1eØ6 15 39.8 Cumple
4Ø20 2Ø12 2Ø12 2.73 1eØ6 10 97.0 Cumple
2.73 1eØ6 10 97.0 Cumple
cimentacion - - - 4Ø20 2Ø12 2Ø12 2.73 1eØ6 - - - 58.9 Cumple
p36 4Ø12 - - 0.50 1eØ6 15 39.1 Cumple

1.40 1eØ6 30 38.0 Cumple
4Ø20 - - 1.03 1eØ6 10 94.8 Cumple
1.03 1eØ6 6 94.8 Cumple
p37 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 31.1 Cumple

2.01 1eØ6 25 35.0 Cumple
4Ø20 - - 2.01 1eØ6 10 92.8 Cumple

2.01 1eØ6 6 65.6 Cumple
p38 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 29.5 Cumple

0.72 1eØ6 15 40.8 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 10 88.9 Cumple
0.72 1eØ6 6 73.4 Cumple
p39 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 28.3 Cumple

0.72 1eØ6 15 46.1 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 88.9 Cumple
0.72 1eØ6 15 88.9 Cumple
p40 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 23.0 Cumple

0.72 1eØ6 15 24.3 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 38.1 Cumple
0.72 1eØ6 15 40.1 Cumple
p41 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 11.5 Cumple

0.72 1eØ6 15 17.9 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 41.6 Cumple
0.72 1eØ6 15 41.6 Cumple
p42 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 18.7 Cumple

0.72 1eØ6 15 18.7 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 10.7 Cumple
0.72 1eØ6 15 11.9 Cumple

Armado de pilares
Planta (%)
(%) (cm)
p43 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 20.2 Cumple

0.72 1eØ6 15 20.2 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 57.5 Cumple
0.72 1eØ6 15 57.5 Cumple
p44 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 7.1 Cumple

0.72 1eØ6 15 7.5 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 23.4 Cumple
0.72 1eØ6 15 23.4 Cumple
p45 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 8.1 Cumple

0.72 1eØ6 15 9.7 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 20.0 Cumple
0.72 1eØ6 15 20.7 Cumple
p46 4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 8.7 Cumple

0.72 1eØ6 15 15.6 Cumple
4Ø12 - - 0.72 1eØ6 15 33.6 Cumple
0.72 1eØ6 15 33.6 Cumple
Notas:
(1)
e = estribo, r = rama
6.- LISTADO DE MEDICIÓN DE PILARES
Resumen de medición - Forjado P Baja

Armaduras
Hormigón B 500 S, Ys=1.15
Dimensiones Encofrado
Pilares HA-35, Yc=1.5 Longitudinal Estribos Total
(cm) (m²)
(m³) Ø20 Ø12 Ø16 Ø25 Ø6 Ø8 +10 %
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
p1 35x35 1.89 0.17 33.1 - - - 5.6 - 42.6
p2 35x35 1.89 0.17 33.0 - - - 5.6 - 42.5
p3 30x30 1.62 0.12 66.0 - - - 7.8 - 81.2
p4 y p14 25x25 2.10 0.14 69.0 - - - 8.2 - 84.9
p5 25x25 1.20 0.08 - 3.8 - - 3.8 - 8.4
p5b, p6, p15b, p16 y p29 25x25 6.00 0.40 - 57.5 - - 19.0 - 84.2
p7, p8, p9, p10, p17 y p18 25x25 6.60 0.42 - 70.2 - - 22.8 - 102.3

p11, p24, p26 y p27 35x35 7.56 0.68 - - 80.8 - 22.4 - 113.5
p12, p22 y p23 35x35 5.67 0.51 - - 60.6 - 16.8 - 85.1
p13 35x35 1.89 0.17 - - 19.9 - 5.6 - 28.1
p15 25x25 1.20 0.08 - 22.7 - - 5.7 - 31.2
p19 25x25 0.95 0.06 - 11.2 - - 3.6 - 16.3
p20 35x35 1.33 0.12 - - 21.1 - 7.5 - 31.5
p21 25x25 1.35 0.08 - - - 57.0 - 6.9 70.3
p25, p25b, p28, p39, p41, p44 y p45 25x25 9.45 0.56 - 79.8 - - 28.0 - 118.6
p30 35x35 1.68 0.15 - - 19.9 - 5.6 - 28.1
p31 30x30 1.62 0.12 - - 19.6 56.2 - 8.9 93.2
p32 35x35 1.89 0.17 - - - 56.3 - 10.2 73.2
p33 40x40 1.44 0.14 - - 22.1 - - 20.6 47.0
p34 40x40 1.44 0.14 33.0 10.8 - - - 20.7 71.0
p35 25x25 1.35 0.08 32.6 10.7 - - 4.0 - 52.0
p36 35x35 1.89 0.17 32.6 - - - 5.6 - 42.0
p37 25x25 1.20 0.08 33.0 - - - 3.8 - 40.5
p38 25x25 1.20 0.08 - 10.8 - - 3.8 - 16.1
p40 y p46 25x25 2.70 0.16 - 22.4 - - 8.0 - 33.4
p42 25x25 1.70 0.11 - 9.9 - - 3.6 - 14.9

Resumen de medición - Forjado P Baja

Armaduras
Hormigón B 500 S, Ys=1.15
(cm) (m²)
(m³) Ø20 Ø12 Ø16 Ø25 Ø6 Ø8 +10 %
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
p43 25x25 1.35 0.08 - 10.5 - - 4.0 - 16.0
Total 70.16 5.24 332.3 320.3 244.0 169.5 200.8 67.3 1468.1
Resumen de medición - Forjado Cub Plana

Armaduras
B 500 S, Ys=1.15
Hormigón
(cm) (m²)
(m³) Ø12 +10 %
Ø6 Ø8
(kg) (kg) (kg) (kg)
p1 y p2 30x30 8.28 0.62 14.6 14.2 - 31.7

p3 30x30 4.08 0.31 7.4 6.9 - 15.7
p4 y p14 25x25 6.90 0.44 14.6 11.8 - 29.0
p5b, p6, p7, p8, p9, p10, p15, p15b, p16, p17, p18, p25, p25b, p28, p29, p39, p41, p44 y p45 25x25 65.55 4.18 138.7 123.5 - 288.4
p11, p12, p22, p23, p24, p26 y p27 30x30 28.98 2.17 51.1 53.2 - 114.7
p13 30x30 4.08 0.31 7.4 7.4 - 16.3
p19 25x25 3.20 0.20 7.7 6.5 - 15.6
p20 25x25 3.45 0.22 7.3 6.1 - 14.7
p21 25x25 3.45 0.22 7.3 3.2 4.9 16.9
p30 30x30 3.84 0.29 7.7 7.6 - 16.8
p31 25x30 3.69 0.25 7.5 3.6 5.9 18.7
p32 30x30 4.02 0.30 7.5 4.0 5.7 18.9
p33 Diámetro:30 2.83 0.21 20.1 6.6 - 29.4
p34 30x30 3.60 0.27 8.1 8.1 - 17.8
p35 25x25 3.35 0.21 7.5 6.5 - 15.4
p36 30x30 4.02 0.30 7.5 7.1 - 16.1
p37 25x25 3.25 0.20 7.6 6.1 - 15.1
p38, p42 y p43 25x25 9.75 0.60 22.8 19.5 - 46.5
p40 y p46 25x25 6.80 0.42 14.8 12.6 - 30.1
Total 173.12 11.72 367.2 314.5 16.5 767.8
7.- SUMATORIO DE ESFUERZOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS POR HIPÓTESIS Y PLANTA

 Sólo se tienen en cuenta los esfuerzos de pilares, muros y pantallas, por lo que si la obra tiene vigas con vinculación exterior,
vigas inclinadas, diagonales o estructuras 3D integradas, los esfuerzos de dichos elementos no se muestran en el siguiente
listado.
 Este listado es de utilidad para conocer las cargas actuantes por encima de la cota de la base de los soportes sobre una
planta, por lo que para casos tales como pilares apeados traccionados, los esfuerzos de dichos pilares tendrán la influencia
no sólo de las cargas por encima sino también la de las cargas que recibe de plantas inferiores.

7.1.- Resumido
Valores referidos al origen (X=0.00, Y=0.00)
Cota N Mx My Qx Qy T
Planta Hipótesis
(m) (t) (t·m) (t·m) (t) (t) (t·m)
Forjado P Baja -0.10 Peso propio 364.44 5886.1 5837.2 -0.00 0.00 0.00
Cargas muertas 208.17 3766.0 3520.8 -0.00 -0.00 0.00
Sobrecarga (Uso A) 76.57 1292.0 1238.2 -0.00 -0.00 0.00
Sobrecarga (Uso B) -0.00 -0.00 0.00 -0.00 0.00 0.00
Sobrecarga (Uso C) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00
Sobrecarga (Uso G2) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Qp (1) (Uso C) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Qp (2) (Uso C) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Viento +X exc.+ -0.00 11.00 -0.00 2.90 0.00 -52.65
Viento +X exc.- -0.00 11.00 -0.00 2.90 0.00 -45.81
Viento -X exc.+ 0.00 -6.29 0.00 -1.65 -0.00 30.09
Viento -X exc.- 0.00 -6.29 0.00 -1.65 -0.00 26.18
Viento +Y exc.+ -0.00 -0.00 15.73 -0.00 4.14 90.13
Viento +Y exc.- -0.00 -0.00 15.73 0.00 4.14 81.63
Viento -Y exc.+ 0.00 0.00 -6.74 0.00 -1.77 -38.63
Viento -Y exc.- 0.00 0.00 -6.74 -0.00 -1.77 -34.98

Valores referidos al origen (X=0.00, Y=0.00)

Cota N Mx My Qx Qy T
Planta Hipótesis
(m) (t) (t·m) (t·m) (t) (t) (t·m)
cimentacion -1.80 Peso propio 743.59 12615 12329 0.00 -0.00 0.00
Cargas muertas 585.79 10499 10072 -0.00 0.00 0.00
Sobrecarga (Uso A) 76.57 1292.0 1238.2 0.00 0.00 -0.00
Sobrecarga (Uso B) 0.96 26.11 22.32 0.00 -0.00 0.00
Sobrecarga (Uso C) 291.48 4820.4 4823.3 0.00 0.00 0.00
Sobrecarga (Uso G2) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Qp (1) (Uso C) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Qp (2) (Uso C) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Viento +X exc.+ -0.00 15.92 -0.00 2.90 -0.00 -52.65
Viento +X exc.- -0.00 15.92 -0.00 2.90 -0.00 -45.81
Viento -X exc.+ 0.00 -9.10 0.00 -1.65 0.00 30.09
Viento -X exc.- 0.00 -9.10 0.00 -1.65 -0.00 26.18
Viento +Y exc.+ -0.00 -0.00 22.77 0.00 4.14 90.13
Viento +Y exc.- -0.00 -0.00 22.77 0.00 4.14 81.63
Viento -Y exc.+ 0.00 0.00 -9.76 -0.00 -1.77 -38.63
Viento -Y exc.- 0.00 0.00 -9.76 -0.00 -1.77 -34.98
VIGAS
----------------------------------


ESTRUCTURA MUROS CONTENCIÓN SOTANO

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENO
Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el intradós del muro: 0 %
Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el trasdós del muro: 0 %
Evacuación por drenaje: 100 %
Tensión admisible: 1.25 kp/cm²
Coeficiente de rozamiento terreno-cimiento: 0.60
ESTRATOS
Referencias Cota superior Descripción Coeficientes de empuje

1 - Arena semidensa 0.00 m Densidad aparente: 1.90 kg/dm³ Activo trasdós: 0.29
Densidad sumergida: 1.10 kg/dm³
Ángulo rozamiento interno: 33.00 grados
Cohesión: 1.00 t/m²
5.- GEOMETRÍA
MURO
Altura: 3.25 m
Espesor superior: 30.0 cm
Espesor inferior: 30.0 cm
ZAPATA CORRIDA
Sin talón
Canto: 60 cm
Vuelo en el intradós: 135.0 cm
Hormigón de limpieza: 10 cm
6.- ESQUEMA DE LAS FASES

Fase 1: Fase
7.- CARGAS
CARGAS EN EL TRASDÓS
Tipo Cota Datos Fase inicial Fase final

Uniforme En superficie Valor: 1.1 t/m² Fase Fase

8.- RESULTADOS DE LAS FASES

Esfuerzos sin mayorar.
FASE 1: FASE
CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS CON SOBRECARGAS

Cota Ley de axiles Ley de cortantes Ley de momento flector Ley de empujes Presión hidrostática
(m) (t/m) (t/m) (t·m/m) (t/m²) (t/m²)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.31 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.63 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.95 0.71 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.27 0.95 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.59 1.19 0.01 0.00 0.13 0.00
-1.91 1.43 0.08 0.02 0.31 0.00
-2.23 1.67 0.21 0.06 0.49 0.00
-2.55 1.91 0.40 0.16 0.67 0.00
-2.87 2.15 0.64 0.32 0.85 0.00
-3.19 2.39 0.94 0.57 1.03 0.00
Máximos 2.44 1.00 0.63 1.06 0.00
Cota: -3.25 m Cota: -3.25 m Cota: -3.25 m Cota: -3.25 m Cota: 0.00 m
Mínimos 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Cota: 0.00 m Cota: 0.00 m Cota: 0.00 m Cota: 0.00 m Cota: 0.00 m
CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS

(m) (t/m) (t/m) (t·m/m) (t/m²) (t/m²)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.31 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.63 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.95 0.71 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.27 0.95 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.59 1.19 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.91 1.43 0.00 0.00 0.00 0.00
-2.23 1.67 0.02 0.00 0.16 0.00
-2.55 1.91 0.10 0.02 0.34 0.00
-2.87 2.15 0.24 0.08 0.52 0.00

-3.19 2.39 0.44 0.18 0.70 0.00
Máximos 2.44 0.48 0.21 0.73 0.00
Mínimos 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9.- COMBINACIONES
HIPÓTESIS
1 - Carga permanente
2 - Empuje de tierras
3 - Sobrecarga
COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Hipótesis
Combinación 1 2 3
1 1.00 1.00
2 1.35 1.00
3 1.00 1.50
4 1.35 1.50
5 1.00 1.00 1.50
6 1.35 1.00 1.50

Hipótesis
Combinación 1 2 3
7 1.00 1.50 1.50
8 1.35 1.50 1.50
COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO

Hipótesis
Combinación 1 2 3
1 1.00 1.00
2 1.00 1.00 0.60
10.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO

CORONACIÓN
Armadura superior: 2Ø12
Anclaje intradós / trasdós: 20 / 18 cm
TRAMOS
Intradós Trasdós
Núm.
Vertical Horizontal Vertical Horizontal
1 Ø12c/30 Ø12c/20 Ø16c/30 Ø12c/20
Solape: 0.3 m Solape: 0.6 m
ZAPATA
Armadura Longitudinal Transversal
Inferior Ø12c/20 Ø12c/20
Patilla intradós / trasdós: - / 15 cm
Longitud de pata en arranque: 30 cm
11.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA
Referencia: Muro: cded Villanueva (Muros sotano)
Comprobación Valores Estado
Comprobación a rasante en arranque muro:
Criterio de CYPE Ingenieros
Máximo: 40.75 t/m

Calculado: 1.5 t/m Cumple
Espesor mínimo del tramo:
Jiménez Salas, J.A.. Geotecnia y Cimientos II, (Cap. 12)

Mínimo: 20 cm
Calculado: 30 cm Cumple
Separación libre mínima armaduras horizontales:
Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 2.5 cm
- Trasdós:
Calculado: 18.8 cm Cumple

- Intradós:

Separación máxima armaduras horizontales:
Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm
- Trasdós:


- Intradós:
Cuantía geométrica mínima horizontal por cara:
Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.0016
- Trasdós (-3.25 m):
Calculado: 0.00188 Cumple

- Intradós (-3.25 m):

Cuantía mínima mecánica horizontal por cara:
Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". (Cuantía horizontal > 20%
Cuantía vertical) Calculado: 0.00188
- Trasdós:
Mínimo: 0.00044 Cumple

- Intradós:

Cuantía mínima geométrica vertical cara traccionada:
Norma EHE-08. Artículo 42.3.5
Mínimo: 0.0009
Cuantía mínima mecánica vertical cara traccionada:

Mínimo: 0.00214
Cuantía mínima geométrica vertical cara comprimida:
Mínimo: 0.00027


Cuantía mínima mecánica vertical cara comprimida:
Mínimo: 1e-005
Separación libre mínima armaduras verticales:
- Trasdós, vertical:

- Intradós, vertical:

Separación máxima entre barras:
- Armadura vertical Trasdós, vertical:
- Armadura vertical Intradós, vertical:
Comprobación a flexión compuesta:
Comprobación realizada por unidad de longitud de muro
Cumple
Comprobación a cortante:
Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1

Máximo: 19.52 t/m
Comprobación de fisuración:
Máximo: 0.1 mm
Calculado: 0 mm Cumple
Longitud de solapes:
- Base trasdós:
Mínimo: 0.56 m
Calculado: 0.6 m Cumple
- Base intradós:
Mínimo: 0.3 m
Comprobación del anclaje del armado base en coronación:
Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano".


- Trasdós:
Mínimo: 18 cm
- Intradós:
Mínimo: 0 cm
Área mínima longitudinal cara superior viga de coronación:
Mínimo: 2.2 cm²

Calculado: 2.2 cm² Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Información adicional:
- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Trasdós: -3.25 m
- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Intradós: -3.25 m
- Sección crítica a flexión compuesta: Cota: -3.25 m, Md: 0.95 t·m/m, Nd: 2.44 t/m, Vd: 1.50 t/m, Tensión máxima del
acero: 0.360 t/cm²
- Sección crítica a cortante: Cota: -3.01 m
Referencia: Zapata corrida: cded Villanueva (Muros sotano)
Comprobación de estabilidad:
Valor introducido por el usuario.
- Coeficiente de seguridad al vuelco:
Mínimo: 2
- Coeficiente de seguridad al deslizamiento:
Mínimo: 1.5
Canto mínimo:
- Zapata:

Mínimo: 25 cm
Tensiones sobre el terreno:
- Tensión media:
Máximo: 1.25 kp/cm²

Calculado: 0.297 kp/cm² Cumple
- Tensión máxima:



Flexión en zapata:
- Armado inferior intradós:
Comprobación basada en criterios resistentes
Mínimo: 0.81 cm²/m

Calculado: 5.65 cm²/m Cumple
Esfuerzo cortante:
- Intradós:
Máximo: 33.65 t/m

Longitud de anclaje:
Norma EHE-08. Artículo 69.5
- Arranque trasdós:
Mínimo: 27 cm
- Arranque intradós:
Mínimo: 20 cm
- Armado inferior trasdós (Patilla):
Mínimo: 15 cm
- Armado inferior intradós (Patilla):
Mínimo: 0 cm
Recubrimiento:

- Lateral:
Norma EHE-08. Artículo 37.2.4.1
Mínimo: 7 cm
Diámetro mínimo:
Norma EHE-08. Artículo 58.8.2. Mínimo: Ø12
- Armadura transversal inferior:
Calculado: Ø12 Cumple

- Armadura longitudinal inferior:



Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de
Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
Cuantía geométrica mínima:


Cuantía mecánica mínima: Calculado: 0.00094
Norma EHE-08. Artículo 55

Norma EHE-08. Artículo 42.3.2 Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 197 de 348

- Momento flector pésimo en la sección de referencia del intradós: 1.92 t·m/m
12.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DE DESLIZAMIENTO PÉSIMO)
Referencia: Comprobaciones de estabilidad (Círculo de deslizamiento pésimo): cded Villanueva (Muros sotano)

Referencia: Comprobaciones de estabilidad (Círculo de deslizamiento pésimo): cded Villanueva (Muros sotano)
Círculo de deslizamiento pésimo:
Combinaciones sin sismo:
- Fase: Coordenadas del centro del círculo (-1.33 m ; 0.29 m) - Radio: 4.54 m:
Mínimo: 1.8
5.- GEOMETRÍA
MURO
Altura: 3.25 m
Espesor superior: 30.0 cm
Espesor inferior: 30.0 cm
ZAPATA CORRIDA
Sin talón
Canto: 80 cm
Vuelo en el intradós: 200.0 cm
Hormigón de limpieza: 10 cm
6.- ESQUEMA DE LAS FASES

Fase 1: Fase
7.- CARGAS
CARGAS EN EL TRASDÓS
Tipo Cota Datos Fase inicial Fase final

Uniforme En superficie Valor: 2 t/m² Fase Fase
8.- RESULTADOS DE LAS FASES
Esfuerzos sin mayorar.

FASE 1: FASE
CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS CON SOBRECARGAS

(m) (t/m) (t/m) (t·m/m) (t/m²) (t/m²)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.31 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.63 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.95 0.71 0.00 0.00 0.04 0.00
-1.27 0.95 0.04 0.01 0.22 0.00
-1.59 1.19 0.14 0.03 0.39 0.00
-1.91 1.43 0.29 0.10 0.57 0.00
-2.23 1.67 0.51 0.23 0.75 0.00
-2.55 1.91 0.78 0.43 0.93 0.00
-2.87 2.15 1.10 0.73 1.11 0.00
-3.19 2.39 1.49 1.14 1.29 0.00
Máximos 2.44 1.57 1.23 1.32 0.00
Mínimos 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS

(m) (t/m) (t/m) (t·m/m) (t/m²) (t/m²)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.31 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.63 0.47 0.00 0.00 0.00 0.00
-0.95 0.71 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.27 0.95 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.59 1.19 0.00 0.00 0.00 0.00
-1.91 1.43 0.00 0.00 0.00 0.00
-2.23 1.67 0.02 0.00 0.16 0.00
-2.55 1.91 0.10 0.02 0.34 0.00
-2.87 2.15 0.24 0.08 0.52 0.00
-3.19 2.39 0.44 0.18 0.70 0.00
Máximos 2.44 0.48 0.21 0.73 0.00

Mínimos 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9.- COMBINACIONES
HIPÓTESIS
1 - Carga permanente
2 - Empuje de tierras
3 - Sobrecarga
COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS
Hipótesis
Combinación 1 2 3
1 1.00 1.00
2 1.35 1.00
3 1.00 1.50
4 1.35 1.50
5 1.00 1.00 1.50
6 1.35 1.00 1.50
7 1.00 1.50 1.50
8 1.35 1.50 1.50

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO

Hipótesis
Combinación 1 2 3
1 1.00 1.00
2 1.00 1.00 0.60
10.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO

CORONACIÓN
Armadura superior: 2Ø12
Anclaje intradós / trasdós: 20 / 18 cm
TRAMOS
Intradós Trasdós
Núm.
Vertical Horizontal Vertical Horizontal
1 Ø12c/30 Ø12c/30 Ø16c/30 Ø12c/30
Solape: 0.3 m Solape: 0.6 m
ZAPATA
Armadura Longitudinal Transversal
Inferior Ø12c/15 Ø12c/15
Patilla intradós / trasdós: - / 15 cm
Longitud de pata en arranque: 30 cm
11.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA
Referencia: Muro: cded Villanueva Med (Muros sotano medianaero)
Comprobación a rasante en arranque muro:
Criterio de CYPE Ingenieros
Máximo: 40.75 t/m

Espesor mínimo del tramo:
Jiménez Salas, J.A.. Geotecnia y Cimientos II, (Cap. 12)
Mínimo: 20 cm
Separación libre mínima armaduras horizontales:

- Trasdós:
- Intradós:

Separación máxima armaduras horizontales:
- Trasdós:
- Intradós:
Cuantía geométrica mínima horizontal por cara:




Cuantía mínima mecánica horizontal por cara:
Criterio J.Calavera. "Muros de contención y muros de sótano". (Cuantía horizontal > 20%
Cuantía vertical) Calculado: 0.00125
- Trasdós:

- Intradós:

Cuantía mínima geométrica vertical cara traccionada:
Mínimo: 0.0009
Cuantía mínima mecánica vertical cara traccionada:
Mínimo: 0.00214

Cuantía mínima geométrica vertical cara comprimida:
Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 201 de 348
Mínimo: 0.00027
Cuantía mínima mecánica vertical cara comprimida:
Mínimo: 1e-005
Separación libre mínima armaduras verticales:


- Trasdós, vertical:

- Intradós, vertical:

- Armadura vertical Trasdós, vertical:
- Armadura vertical Intradós, vertical:
Comprobación a flexión compuesta:
Comprobación realizada por unidad de longitud de muro
Cumple
Comprobación a cortante:
Máximo: 19.52 t/m

Comprobación de fisuración:
Máximo: 0.1 mm
Calculado: 0 mm Cumple
Longitud de solapes:

- Base trasdós:
Mínimo: 0.56 m
- Base intradós:
Mínimo: 0.3 m
Comprobación del anclaje del armado base en coronación:
- Trasdós:
Mínimo: 18 cm
- Intradós:
Mínimo: 0 cm


Área mínima longitudinal cara superior viga de coronación:
Mínimo: 2.2 cm²

Calculado: 2.2 cm² Cumple
- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Trasdós: -3.25 m
- Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Intradós: -3.25 m
- Sección crítica a flexión compuesta: Cota: -3.25 m, Md: 1.85 t·m/m, Nd: 2.44 t/m, Vd: 2.35 t/m, Tensión máxima del
acero: 0.860 t/cm²
- Sección crítica a cortante: Cota: -3.01 m
Referencia: Zapata corrida: cded Villanueva Med (Muros sotano medianaero)
Comprobación de estabilidad:
- Coeficiente de seguridad al vuelco:
Mínimo: 2
- Coeficiente de seguridad al deslizamiento:
Mínimo: 1.5
Canto mínimo:
- Zapata:
Mínimo: 25 cm
Tensiones sobre el terreno:

- Tensión media:

- Tensión máxima:

Flexión en zapata:
- Armado inferior intradós:
Comprobación basada en criterios resistentes
Mínimo: 1.28 cm²/m

Calculado: 7.54 cm²/m Cumple


Esfuerzo cortante:
- Intradós:
Máximo: 42.22 t/m

Longitud de anclaje:
Norma EHE-08. Artículo 69.5
- Arranque trasdós:
Mínimo: 27 cm
- Arranque intradós:
Mínimo: 20 cm
- Armado inferior trasdós (Patilla):
Mínimo: 15 cm
- Armado inferior intradós (Patilla):
Mínimo: 0 cm
Recubrimiento:
- Lateral:
Norma EHE-08. Artículo 37.2.4.1
Mínimo: 7 cm
Diámetro mínimo:

Norma EHE-08. Artículo 58.8.2. Mínimo: Ø12



Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de
Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
Cuantía geométrica mínima:


Cuantía mecánica mínima: Mínimo: 0.00023
Norma EHE-08. Artículo 55


- Momento flector pésimo en la sección de referencia del intradós: 4.15 t·m/m
12.- COMPROBACIONES DE ESTABILIDAD (CÍRCULO DE DESLIZAMIENTO PÉSIMO)
Referencia: Comprobaciones de estabilidad (Círculo de deslizamiento pésimo): cded Villanueva Med (Muros sotano
medianaero)
Círculo de deslizamiento pésimo:
Combinaciones sin sismo:
- Fase: Coordenadas del centro del círculo (-1.16 m ; 0.98 m) - Radio: 5.23 m:
Mínimo: 1.8

ESTRUCTURA CUBIERTAS INCLINADAS DE MADERA

3.- NORMAS CONSIDERADAS
Hormigón: EHE-08
Aceros conformados: CTE DB SE-A
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Forjados de viguetas: EHE-08
Fuego: CTE DB SI - Anejo C: Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado.
Fuego (Madera): Código técnico de la edificación. Seguridad estructural. Madera
Categorías de uso
A. Zonas residenciales
B. Zonas administrativas
G2. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento
4.- ACCIONES CONSIDERADAS
4.1.- Gravitatorias
Sobrecarga de uso
Cargas muertas
Planta Valor
Categoría (t/m²)
(t/m²)
Forjado Cub Plana A 0.10 0.10
Forjado P Baja A 0.10 0.10
cimentacion --- 0.00 0.00
4.2.- Viento
CTE DB SE-AE
Código Técnico de la Edificación.
Documento Básico Seguridad Estructural - Acciones en la Edificación
Zona eólica: A
Grado de aspereza: III. Zona rural accidentada o llana con obstáculos
La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la superficie expuesta.
El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código Técnico de la Edificación DB-SE AE,
en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza seleccionados, y la altura sobre el terreno del punto
considerado:
qe = qb · ce · cp

Donde:
cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.5 del apartado 3.3.4, en función de la esbeltez del edificio
en el plano paralelo al viento.
Viento X Viento Y
qb
esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)
(t/m²)
0.043 0.52 0.71 -0.40 0.22 0.70 -0.30

Presión estática
Viento X Viento Y
Planta Ce (Coef. exposición)
(t/m²) (t/m²)
Forjado Cub Plana 1.76 0.083 0.075
Forjado P Baja 1.42 0.068 0.061
Anchos de banda
Ancho de banda Y Ancho de banda X
Plantas
(m) (m)
Se realiza análisis de los efectos de 2º orden

Valor para multiplicar los desplazamientos 2.00
Coeficientes de Cargas
+X: 1.00 -X:1.00
+Y: 1.00 -Y:1.00
Cargas de viento
Viento X Viento Y
Planta
(t) (t)
Forjado Cub Plana 2.669 1.014
Forjado P Baja 0.000 0.000
Conforme al artículo 3.3.2., apartado 2 del Documento Básico AE, se ha considerado que las fuerzas de viento por planta, en
cada dirección del análisis, actúan con una excentricidad de ±5% de la dimensión máxima del edificio.
4.3.- Sismo
Sin acción de sismo
4.4.- Fuego
Datos por planta
Revestimiento de elementos de hormigón Revestimiento de elementos de madera
Planta R. req. F. Comp.

Inferior (forjados y vigas) Pilares y muros Vigas y viguetas
Sin
Forjado Cub Plana R 60 - Sin revestimiento ignífugo revestimiento Con protección
ignífugo
Sin
Forjado P Baja R 60 - Sin revestimiento ignífugo revestimiento Con protección
ignífugo
Notas:
- R. req.: resistencia requerida, periodo de tiempo durante el cual un elemento estructural debe mantener su capacidad
portante, expresado en minutos.
- F. Comp.: indica si el forjado tiene función de compartimentación.

4.5.- Hipótesis de carga

Automáticas Peso propio
Cargas muertas
Sobrecarga (Uso A)
Sobrecarga (Uso B)
Sobrecarga (Uso G2)
Viento +X exc.+
Viento +X exc.-
Viento -X exc.+
Viento -X exc.-
Viento +Y exc.+
Viento +Y exc.-
Viento -Y exc.+
Viento -Y exc.-
5.- ESTADOS LÍMITE

E.L.U. de rotura. Hormigón CTE
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
E.L.U. de rotura. Madera
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
6.- SITUACIONES DE PROYECTO

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación

j 1
Gj Gkj   PPk   Q1 p1Qk1    Qi  aiQki
i >1
- Sin coeficientes de combinación

j 1
Gj Gkj   PPk    QiQki
i1
- Donde:
Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
gG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes

gP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
gQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
gQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
yp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ya,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
6.1.- Coeficientes parciales de seguridad (g) y coeficientes de combinación (y)

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
E.L.U. de rotura. Madera: CTE DB SE-M
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Accidental de incendio
Viento (Q) 0.000 1.000 0.500 0.000
Tensiones sobre el terreno

Característica
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Desplazamientos
Característica

Característica
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
6.2.- Combinaciones
 Nombres de las hipótesis
PP Peso propio
CM Cargas muertas
Qa (A) Sobrecarga (Uso A. Zonas residenciales)
Qa (B) Sobrecarga (Uso B. Zonas administrativas)
Qa (G2) Sobrecarga (Uso G2. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento)
V(+X exc.+) Viento +X exc.+
V(+X exc.-) Viento +X exc.-
V(-X exc.+) Viento -X exc.+
V(-X exc.-) Viento -X exc.-
V(+Y exc.+) Viento +Y exc.+
V(+Y exc.-) Viento +Y exc.-
V(-Y exc.+) Viento -Y exc.+
V(-Y exc.-) Viento -Y exc.-
 E.L.U. de rotura. Hormigón
Comb V(-X exc.- V(-Y exc.-

PP CM Qa (A) Qa (B) Qa (G2) V(+X exc.+) V(+X exc.-) V(-X exc.+) V(+Y exc.+) V(+Y exc.-) V(-Y exc.+)
. ) )
1 1.000 1.000
2 1.350 1.350
3 1.000 1.000 1.500
4 1.350 1.350 1.500
5 1.000 1.000 1.500
6 1.350 1.350 1.500
7 1.000 1.000 1.050 1.500
8 1.350 1.350 1.050 1.500
9 1.000 1.000 1.500 1.050
10 1.350 1.350 1.500 1.050

11 1.000 1.000 1.500
12 1.350 1.350 1.500
13 1.000 1.000 1.050 1.500
14 1.350 1.350 1.050 1.500
15 1.000 1.000 1.050 1.500
16 1.350 1.350 1.050 1.500
17 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500
18 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
19 1.000 1.000 1.500
20 1.350 1.350 1.500
21 1.000 1.000 1.050 1.500
22 1.350 1.350 1.050 1.500
23 1.000 1.000 1.050 1.500
24 1.350 1.350 1.050 1.500
25 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500
26 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
27 1.000 1.000 1.500 0.900
28 1.350 1.350 1.500 0.900
29 1.000 1.000 1.500 0.900
30 1.350 1.350 1.500 0.900
31 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
32 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900


. ) )
33 1.000 1.000 1.500 1.050 0.900
34 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
35 1.000 1.000 1.500 0.900
36 1.350 1.350 1.500 0.900
37 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
38 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
39 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
40 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
41 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500 0.900
42 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
43 1.000 1.000 1.500
44 1.350 1.350 1.500
45 1.000 1.000 1.050 1.500
46 1.350 1.350 1.050 1.500
47 1.000 1.000 1.050 1.500
48 1.350 1.350 1.050 1.500
49 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500
50 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
51 1.000 1.000 1.500 0.900
52 1.350 1.350 1.500 0.900
53 1.000 1.000 1.500 0.900
54 1.350 1.350 1.500 0.900
55 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
56 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
57 1.000 1.000 1.500 1.050 0.900
58 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
59 1.000 1.000 1.500 0.900
60 1.350 1.350 1.500 0.900
61 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
62 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
63 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
64 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
65 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500 0.900
66 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
67 1.000 1.000 1.500
68 1.350 1.350 1.500
69 1.000 1.000 1.050 1.500
70 1.350 1.350 1.050 1.500

71 1.000 1.000 1.050 1.500
72 1.350 1.350 1.050 1.500
73 1.000 1.000 1.050 1.050 1.500
74 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
75 1.000 1.000 1.500 0.900
76 1.350 1.350 1.500 0.900
77 1.000 1.000 1.500 0.900
78 1.350 1.350 1.500 0.900
79 1.000 1.000 1.050 1.500 0.900
80 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
81 1.000 1.000 1.500 1.050 0.900
82 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
83 1.000 1.000 1.500 0.900
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. ) )
94 1.350 1.350 1.050 1.500
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. ) )
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210 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900

 E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

. ) )
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. ) )
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. ) )
120 1.600 1.600 1.120 1.600
121 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600
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123 1.000 1.000 1.600 0.960
124 1.600 1.600 1.600 0.960
125 1.000 1.000 1.600 0.960
126 1.600 1.600 1.600 0.960
127 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
128 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
129 1.000 1.000 1.600 1.120 0.960
130 1.600 1.600 1.600 1.120 0.960
131 1.000 1.000 1.600 0.960
132 1.600 1.600 1.600 0.960
133 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
134 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
135 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
136 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
137 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600 0.960
138 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600 0.960
139 1.000 1.000 1.600
140 1.600 1.600 1.600
141 1.000 1.000 1.120 1.600
142 1.600 1.600 1.120 1.600
143 1.000 1.000 1.120 1.600
144 1.600 1.600 1.120 1.600
145 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600
146 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600
147 1.000 1.000 1.600 0.960
148 1.600 1.600 1.600 0.960
149 1.000 1.000 1.600 0.960
150 1.600 1.600 1.600 0.960
151 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
152 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
153 1.000 1.000 1.600 1.120 0.960
154 1.600 1.600 1.600 1.120 0.960
155 1.000 1.000 1.600 0.960
156 1.600 1.600 1.600 0.960
157 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960

158 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
159 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
160 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
161 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600 0.960
162 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600 0.960
163 1.000 1.000 1.600
164 1.600 1.600 1.600
165 1.000 1.000 1.120 1.600
166 1.600 1.600 1.120 1.600
167 1.000 1.000 1.120 1.600
168 1.600 1.600 1.120 1.600
169 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600
170 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600
171 1.000 1.000 1.600 0.960
172 1.600 1.600 1.600 0.960
173 1.000 1.000 1.600 0.960
174 1.600 1.600 1.600 0.960
175 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
176 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
177 1.000 1.000 1.600 1.120 0.960
178 1.600 1.600 1.600 1.120 0.960
179 1.000 1.000 1.600 0.960
180 1.600 1.600 1.600 0.960


. ) )
181 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
182 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
183 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
184 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
185 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600 0.960
186 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600 0.960
187 1.000 1.000 1.600
188 1.600 1.600 1.600
189 1.000 1.000 1.120 1.600
190 1.600 1.600 1.120 1.600
191 1.000 1.000 1.120 1.600
192 1.600 1.600 1.120 1.600
193 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600
194 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600
195 1.000 1.000 1.600 0.960
196 1.600 1.600 1.600 0.960
197 1.000 1.000 1.600 0.960
198 1.600 1.600 1.600 0.960
199 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
200 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
201 1.000 1.000 1.600 1.120 0.960
202 1.600 1.600 1.600 1.120 0.960
203 1.000 1.000 1.600 0.960
204 1.600 1.600 1.600 0.960
205 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
206 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
207 1.000 1.000 1.120 1.600 0.960
208 1.600 1.600 1.120 1.600 0.960
209 1.000 1.000 1.120 1.120 1.600 0.960
210 1.600 1.600 1.120 1.120 1.600 0.960
 E.L.U. de rotura. Madera
1. Coeficientes para situaciones persistentes o transitorias

. ) )
1 0.800 0.800

2 1.350 1.350
3 0.800 0.800 1.500
4 1.350 1.350 1.500
5 0.800 0.800 1.500
6 1.350 1.350 1.500
7 0.800 0.800 1.050 1.500
8 1.350 1.350 1.050 1.500
9 0.800 0.800 1.500 1.050
10 1.350 1.350 1.500 1.050
11 0.800 0.800 1.500
12 1.350 1.350 1.500
13 0.800 0.800 1.050 1.500
14 1.350 1.350 1.050 1.500
15 0.800 0.800 1.050 1.500
16 1.350 1.350 1.050 1.500
17 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
18 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
19 0.800 0.800 1.500
20 1.350 1.350 1.500
21 0.800 0.800 1.050 1.500
22 1.350 1.350 1.050 1.500
23 0.800 0.800 1.050 1.500


. ) )
24 1.350 1.350 1.050 1.500
25 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
26 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
27 0.800 0.800 1.500 0.900
28 1.350 1.350 1.500 0.900
29 0.800 0.800 1.500 0.900
30 1.350 1.350 1.500 0.900
31 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
32 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
33 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
34 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
35 0.800 0.800 1.500 0.900
36 1.350 1.350 1.500 0.900
37 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
38 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
39 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
40 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
41 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
42 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
43 0.800 0.800 1.500
44 1.350 1.350 1.500
45 0.800 0.800 1.050 1.500
46 1.350 1.350 1.050 1.500
47 0.800 0.800 1.050 1.500
48 1.350 1.350 1.050 1.500
49 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
50 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
51 0.800 0.800 1.500 0.900
52 1.350 1.350 1.500 0.900
53 0.800 0.800 1.500 0.900
54 1.350 1.350 1.500 0.900
55 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
56 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
57 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
58 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
59 0.800 0.800 1.500 0.900
60 1.350 1.350 1.500 0.900
61 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900

62 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
63 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
64 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
65 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
66 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
67 0.800 0.800 1.500
68 1.350 1.350 1.500
69 0.800 0.800 1.050 1.500
70 1.350 1.350 1.050 1.500
71 0.800 0.800 1.050 1.500
72 1.350 1.350 1.050 1.500
73 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
74 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
75 0.800 0.800 1.500 0.900
76 1.350 1.350 1.500 0.900
77 0.800 0.800 1.500 0.900
78 1.350 1.350 1.500 0.900
79 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
80 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
81 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
82 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
83 0.800 0.800 1.500 0.900
84 1.350 1.350 1.500 0.900


. ) )
85 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
86 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
87 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
88 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
89 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
90 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
91 0.800 0.800 1.500
92 1.350 1.350 1.500
93 0.800 0.800 1.050 1.500
94 1.350 1.350 1.050 1.500
95 0.800 0.800 1.050 1.500
96 1.350 1.350 1.050 1.500
97 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
98 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
99 0.800 0.800 1.500 0.900
100 1.350 1.350 1.500 0.900
101 0.800 0.800 1.500 0.900
102 1.350 1.350 1.500 0.900
103 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
104 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
105 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
106 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
107 0.800 0.800 1.500 0.900
108 1.350 1.350 1.500 0.900
109 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
110 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
111 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
112 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
113 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
114 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
115 0.800 0.800 1.500
116 1.350 1.350 1.500
117 0.800 0.800 1.050 1.500
118 1.350 1.350 1.050 1.500
119 0.800 0.800 1.050 1.500
120 1.350 1.350 1.050 1.500
121 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
122 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500

123 0.800 0.800 1.500 0.900
124 1.350 1.350 1.500 0.900
125 0.800 0.800 1.500 0.900
126 1.350 1.350 1.500 0.900
127 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
128 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
129 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
130 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
131 0.800 0.800 1.500 0.900
132 1.350 1.350 1.500 0.900
133 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
134 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
135 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
136 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
137 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
138 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
139 0.800 0.800 1.500
140 1.350 1.350 1.500
141 0.800 0.800 1.050 1.500
142 1.350 1.350 1.050 1.500
143 0.800 0.800 1.050 1.500
144 1.350 1.350 1.050 1.500
145 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500


. ) )
146 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
147 0.800 0.800 1.500 0.900
148 1.350 1.350 1.500 0.900
149 0.800 0.800 1.500 0.900
150 1.350 1.350 1.500 0.900
151 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
152 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
153 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
154 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
155 0.800 0.800 1.500 0.900
156 1.350 1.350 1.500 0.900
157 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
158 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
159 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
160 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
161 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
162 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
163 0.800 0.800 1.500
164 1.350 1.350 1.500
165 0.800 0.800 1.050 1.500
166 1.350 1.350 1.050 1.500
167 0.800 0.800 1.050 1.500
168 1.350 1.350 1.050 1.500
169 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
170 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
171 0.800 0.800 1.500 0.900
172 1.350 1.350 1.500 0.900
173 0.800 0.800 1.500 0.900
174 1.350 1.350 1.500 0.900
175 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
176 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
177 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
178 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
179 0.800 0.800 1.500 0.900
180 1.350 1.350 1.500 0.900
181 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
182 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
183 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900

184 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
185 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
186 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
187 0.800 0.800 1.500
188 1.350 1.350 1.500
189 0.800 0.800 1.050 1.500
190 1.350 1.350 1.050 1.500
191 0.800 0.800 1.050 1.500
192 1.350 1.350 1.050 1.500
193 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500
194 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500
195 0.800 0.800 1.500 0.900
196 1.350 1.350 1.500 0.900
197 0.800 0.800 1.500 0.900
198 1.350 1.350 1.500 0.900
199 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
200 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
201 0.800 0.800 1.500 1.050 0.900
202 1.350 1.350 1.500 1.050 0.900
203 0.800 0.800 1.500 0.900
204 1.350 1.350 1.500 0.900
205 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
206 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900


. ) )
207 0.800 0.800 1.050 1.500 0.900
208 1.350 1.350 1.050 1.500 0.900
209 0.800 0.800 1.050 1.050 1.500 0.900
210 1.350 1.350 1.050 1.050 1.500 0.900
2. Coeficientes para situaciones accidentales de incendio
. ) )
1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 0.500
3 1.000 1.000 0.500
4 1.000 1.000 0.300 0.500
5 1.000 1.000 0.500 0.300
6 1.000 1.000 0.500
7 1.000 1.000 0.300 0.500
8 1.000 1.000 0.300 0.500
9 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
10 1.000 1.000 0.500
11 1.000 1.000 0.300 0.500
12 1.000 1.000 0.300 0.500
13 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
14 1.000 1.000 0.500
15 1.000 1.000 0.300 0.500
16 1.000 1.000 0.300 0.500
17 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
18 1.000 1.000 0.500
19 1.000 1.000 0.300 0.500
20 1.000 1.000 0.300 0.500
21 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
22 1.000 1.000 0.500
23 1.000 1.000 0.300 0.500
24 1.000 1.000 0.300 0.500
25 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
26 1.000 1.000 0.500
27 1.000 1.000 0.300 0.500
28 1.000 1.000 0.300 0.500
29 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
30 1.000 1.000 0.500
31 1.000 1.000 0.300 0.500

32 1.000 1.000 0.300 0.500
33 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
34 1.000 1.000 0.500
35 1.000 1.000 0.300 0.500
36 1.000 1.000 0.300 0.500
37 1.000 1.000 0.300 0.300 0.500
 Tensiones sobre el terreno

 Desplazamientos

. ) )
1 1.000 1.000
2 1.000 1.000 1.000
3 1.000 1.000 1.000
4 1.000 1.000 1.000 1.000
5 1.000 1.000 1.000
6 1.000 1.000 1.000 1.000
7 1.000 1.000 1.000 1.000
8 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000


. ) )
9 1.000 1.000 1.000
10 1.000 1.000 1.000 1.000
11 1.000 1.000 1.000 1.000
12 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
13 1.000 1.000 1.000 1.000
14 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
15 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
16 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
17 1.000 1.000 1.000
18 1.000 1.000 1.000 1.000
19 1.000 1.000 1.000 1.000
20 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
21 1.000 1.000 1.000 1.000
22 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
23 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
24 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
25 1.000 1.000 1.000
26 1.000 1.000 1.000 1.000
27 1.000 1.000 1.000 1.000
28 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
29 1.000 1.000 1.000 1.000
30 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
31 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
32 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
33 1.000 1.000 1.000
34 1.000 1.000 1.000 1.000
35 1.000 1.000 1.000 1.000
36 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
37 1.000 1.000 1.000 1.000
38 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
39 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
40 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
41 1.000 1.000 1.000
42 1.000 1.000 1.000 1.000
43 1.000 1.000 1.000 1.000
44 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
45 1.000 1.000 1.000 1.000
46 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000

47 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
48 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
49 1.000 1.000 1.000
50 1.000 1.000 1.000 1.000
51 1.000 1.000 1.000 1.000
52 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
53 1.000 1.000 1.000 1.000
54 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
55 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
56 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
57 1.000 1.000 1.000
58 1.000 1.000 1.000 1.000
59 1.000 1.000 1.000 1.000
60 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
61 1.000 1.000 1.000 1.000
62 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
63 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
64 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
65 1.000 1.000 1.000
66 1.000 1.000 1.000 1.000
67 1.000 1.000 1.000 1.000
68 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
69 1.000 1.000 1.000 1.000


. ) )
70 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
71 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
72 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
7.- DATOS GEOMÉTRICOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota
2 Forjado Cub Plana 2 Forjado Cub Plana 3.80 3.70
1 Forjado P Baja 1 Forjado P Baja 0.90 -0.10
0 cimentacion -1.00
8.- DATOS GEOMÉTRICOS DE PILARES, PANTALLAS Y MUROS

8.1.- Pilares
GI: grupo inicial
GF: grupo final
Ang: ángulo del pilar en grados sexagesimales
Datos de los pilares

p30 ( 41.25, 15.62) 0-2 Con vinculación exterior 0.0 Esq. inf. der. 0.40

9.- DIMENSIONES, COEFICIENTES DE EMPOTRAMIENTO Y COEFICIENTES DE PANDEO PARA CADA PLANTA
Pilar Planta Coeficiente de rigidez axil
(cm) Cabeza Pie X Y
p30, p28, p27, p19, 2 25x25 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p18, p17, p20, p46,
p45, p44, p43, p40, 1 25x25 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
p39, p38, p41
2 25x25 0.30 1.00 1.00 1.00 2.00
p29
1 25x30 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
10.- LISTADO DE PAÑOS

Tipos de forjados considerados
Nombre Descripción

Nombre Descripción
viga160x320, Intereje 125 cm FORJADO DE VIGUETAS DE MADERA
Serie de perfiles: viga160x320
Desnivel: 10 cm
Intereje: 125 cm
Canto máximo: 45 cm
Volumen de hormigón: 0 m³/m²
viga220x400, Intereje 125 cm FORJADO DE VIGUETAS DE MADERA
Serie de perfiles: viga220x400
Desnivel: 10 cm
Intereje: 125 cm
Canto máximo: 55 cm
Volumen de hormigón: 0 m³/m²
Grupo Tipo Coordenadas del centro del paño

13.28, 2.04
Forjado P Baja viga160x320, Intereje 125 cm
19.13, 2.74
33.02, 18.47
viga220x400, Intereje 125 cm
39.14, 19.77
11.- LOSAS Y ELEMENTOS DE CIMENTACIÓN

-Tensión admisible en situaciones persistentes: 1.25 kp/cm²
-Tensión admisible en situaciones accidentales: 1.80 kp/cm²
12.- MATERIALES UTILIZADOS

12.1.- Hormigones
Árido
fck Ec
(kp/cm²) Naturaleza (kp/cm²)
(mm)
Elementos de cimentación HA-25 255 1.50 Cuarcita 20 277920
Forjados HA-25 255 1.50 Cuarcita 20 277920
Pilares y pantallas HA-35 1 357 1.50 Cuarcita 20 303558
Pilares y pantallas HA-25 2 255 1.50 Cuarcita 20 277920
Muros HA-35 1 357 1.50 Cuarcita 20 303558

Muros HA-25 2 255 1.50 Cuarcita 20 277920
fyk
Elemento Acero gs
(kp/cm²)
Todos B 500 S 5097 1.15

(kp/cm²) (kp/cm²)

12.3.- Madera
E G g
Elemento Tipo Clase resistente
(kp/cm²) (kp/cm²) (t/m³)
Todos Aserrada, procedente de coníferas o chopos C24 112130.5 7033.6 0.420
Notación:
E: Módulo de elasticidad
G: Módulo de cortadura
g: Peso específico


I.4.6. MEMORIA DE CÁLCULO FONTANERÍA Y SANEAMIENTO

Memoria Fontanería y Saneamiento Página 1 de 56

1. MEMORIA.
1.1 OBJETO DE LA MEMORIA
El objeto del presente proyecto es la descripción, cálculo y valoración de las instalaciones a realizar en el local
para la legalización de las mismas conforme a Normativa Actual CTE DB HS4 y HS5 y RITE.
El proyecto abarca las siguientes instalaciones:

Abastecimiento.-
- Acometidas.
- Llaves generales de acometida.
- Contador
- Red principal interior.
- Depósitos acumulación
- Grupo de Presion
- Distribución interior de Locales.
- Grifería.
Agua Caliente Sanitaria.-
- Produccion de Calor
- Acumulacion
- Red de distribución
- Red de Retorno
- Griferia
Saneamiento.-
- Distribución interior de Saneamiento.
- Sanitarios.
- Conexión a Red de Saneamiento del edificio.
En la elaboración y ejecución de este proyecto se tendrá presente la reglamentación vigente para

obtener de los Organismos Competentes su legalización y posterior puesta en marcha.
1.2 EMPRESA SUMINISTRADORA

Para el nuevo local el agua de Boca será suministrada por la red de abastecimiento que dispone el Municipio y
que es Gestionada por la Empresa Aqualia. Previo al diseño de las instalaciones, se ha realizado consulta a
dicha empresa para las conexiones de Abastecimiento, Red contra incendios y Saneamiento. Las principales
características que se deben cumplir son:
- Dos acometidas independientes para abastecimiento e incendios. Conexión a red general de pvc
de 40 mm. Diámetros de Acometida 1”.
- Grupo de Presión para el abastecimiento, con depósitos de acumulación.
- Grupo de Presión para red contra incendios y depósitos de almacenamiento (Esta parte se
encuentra en el apartado de PCI).
- Red unitaria de Saneamiento para Fecales y Pluviales. Conexión a red general en un solo punto.
Diámetro de acometida 160-200 mm. Conexión a pozo de saneamiento o con injerto directamente
a la red general. En este segundo caso hay que realizar una arqueta de acometida.

1.3 NORMATIVA
Para la redacción y ejecución del presente proyecto se tendrán en cuenta las siguientes normas y reglamentos:
- Código Técnico de Edificación y Documentos Básicos de Aplicación. RD-314/2006, de 17 de Marzo.

Documentos Basicos DB HS4 y DB HS5.
- Real Decreto 1027 de 2007 de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en Edificios. (RITE)
- Normas U.N.E. de obligado cumplimiento.
- Indicaciones y Normas del Ayuntamiento de Villanueva de Arcardete y Empresa Gestora del las Redes
de Abastecimiento y Saneamiento.
1.4 DESCRIPCION DE LA INSTALACION INTERIOR
1.4.1 DISTRIBUCION DE ABASTECIMIENTO

El edificio se abastecerá de agua potable, del servicio Municipal de Aguas, a través del contador a instalar en
fachada del edificio.
El suministro de agua para el edificio en cuanto a sus instalaciones, estará compuesto por:
- Acometida.
- Llave general de acometida.
- Contador
- Red principal interior.
- Depósitos acumulación
- Grupo de Presión
- Distribución interior de Locales.

- Grifería.
1.4.1.1.- Acometida.-
Es la tubería que enlaza la instalación general interior del inmueble con la tubería de la red de distribución. Esta
tubería será de Polietileno o PVC de 1” y enlazará la red general con la llave de acometida. El tubo a instalar
cumplirá con la Norma UNE EN 1452:2000, UNE EN ISO 15877:2004 o con la UNE EN 12201:2003, según se
instale PVC (no plastificado, PVC-C (Clorado) o PE respectivamente.
1.4.1.2.- Llave de Acometida.-
Entre la Acometida y la Red General interior, se instalará una llave de corte (Llave de acometida), alojada en una
pequeña arqueta, con trampillón de fundición, según normativa municipal. Esta llave es para uso de la compañía
gestora de Aguas. Estará ubicada a nivel de acera junto a fachada.

1.4.1.3.- Contador.-
El contador del edificio se instalará en el interior de Armario de Poliester reforzado con fibra de vidrio y
aislamiento interior de poliespan. Será del tipo y modelo aprobado por la compañía gestora. Estará ubicado en la
fachada del edificio. El Contador será del tipo y diámetro señalado por la empresa Gestora del Agua.
1.4.1.4.- Red Principal Interior.-
La red Principal interior, será de 1” y del mismo material que la acometida. Tendra un doble recorrido, hasta los
depósitos de almacenamiento y grupo de presión, y desde este al colector de AFS.
1.4.1.5.- Deposito de Acumulación.-
Se instalará un Algibe de acumulación de 3.000 l, consistente en dos depósitos interconectados, de material

plástico PEAD para uso alimentario. Estos depósitos se instalarán en superficie y bajo cubierta. Van a disponer
de un sistema automatico de llenado a través de una de válvula de boya. Los Depositos cumplen con el RD
104/2003 por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad de las aguas de consumo humano.
1.4.1.6.- Grupo de Presión.-
Se va a dotar a la instalación de un Grupo de presión, dadas las características de servicio de la red y las
instalaciones interiores del Centro, para garantizar el servicio de abastecimiento en los parámetros adecuados de
presión y caudal. Con los cálculos de caudal y presión necesarias para el centro, se instalara un grupo de
Presión tipo AP MATRIX5-7-2DM para un caudal de 6,15 m3/h y una altura manométrica de 31,5 m.

1.4.1.7.- Distribución Interior en locales.-
Los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores deberán ser capaces de forma
general y como mínimo para una presión de trabajo de 5 Kg/cm2. Deberán ser resistentes a la corrosión y
totalmente estables con el tiempo en sus propiedades físicas. No deberán alterar las características del agua.
Se proyecta para esta instalación tubería de polietileno reticulado de alta densidad con adición de catalizadores
orgánicos. Cumplirán con la norma UNE-EN ISO 15875 Y UNE-EN 12201. Los diámetros de tubos y sus
espesores se reflejan en la tabla siguiente:

DIMENSION mm DIAMETRO NOMINAL mm ESPESOR mm

16x1,8 12,42 1,8
20x1,9 16,2 1,9
25x2,3 20,4 2,3
32x2,9 26 2,9
Todas las uniones, derivaciones y conexiones a elementos sanitarios y grifería , se realizarán por presión a través
de accesorios de latón específicos para esta tubería.
Se prevén tres circuitos diferenciados, desde el colector general, con llave de corte independiente. Los circuitos
son los siguientes:
CIRCUITOS DIAMETRO RED GENERAL

PLANTA BAJA 32x2,9 mm
COCINA Y BAR 32x2,9 mm
PLANTA 1ª 32x2,9 mm
Desde los circuitos generales se alimentarán todos los puntos de consumo, con tubería del mismo material (PE)
de los diámetros marcados en el correspondiente plano de distribución de Abastecimiento.
Como norma general para las derivaciones finales, se adoptaran los siguientes diámetros reflejados en la
siguiente tabla:

Todos los circuitos de abastecimiento se aislarán conforme a RITE instrucción técnica IT.2.4.2.1 conforme a los
valores de la siguiente tabla para circuitos que discurren por el interior del edificio:
Los distintos diámetros de la distribución interior quedan reflejados en EL PLANO DE Abastecimiento.
1.4.1.8.- Griferia.-

La grifería presentará las siguientes características:
- No presentará defectos.
- Las maniobras de apertura y cierre no han de producir ningún ruido, zumbido o vibración.
- La empaquetadura debe ser estanca.
- Las condiciones anteriores deberán ser cumplidas bajo todas las presiones , tanto de servicio
como de prueba.
- El sistema de cierre no deberá producir golpes de ariete capaces de provocar la subida de presión
al doble de la de servicio fijado.
- Desde el punto de vista de acabado de fabricación los grifos deberán tener el exterior pulimentado,
limados o desbastados, sin asperezas ni cavidades. Además las partes que trabajen deberán estar
perfectamente mecanizadas y funcionar sin juego apreciable.
- Los pasos de rosca deberán corresponder a los normalizados.
Todas las griferías se desmontarán antes de su colocación y se ensebarán para evitar goteos y suavizar su
funcionamiento.
El grifo no se recibirá con mortero de cemento en la cerámica del aparato. Se prevé una grifería de calidad
media.
1.4.1.9.- Aparatos sanitarios.-
Los aparatos sanitarios serán de porcelana vitrificada.
La distribución de los sanitarios se ajustará a lo reflejado en los planos del proyecto.
Los aparatos sanitarios quedarán siempre nivelados. Se comprobará de forma siguiente:
Para bañeras, lavabos, fregaderos, lavaderos etc, por la horizontalidad del borde anterior de la cubierta.
Para los bidés, cubiertas de inodoro, etc, por la horizontalidad de sus gargantas laterales.
Los aparatos podrán ir fijados al suelo mediante tornillos de anclaje y fijados al muro mediante ménsulas pernos
o tornillos sobre tacos adecuados.
Los recipientes presentarán las siguientes características:
a)Homogeneidad de la pasta. (Productos cerámicos)

b)Inalterabilidad y resistencia del esmalte (Productos cerámicos)
c)La evacuación será rápida, silenciosa y total.
1.4.2 DISTRIBUCION DEL SISTEMA DE ACS Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 231 de 348
La instalación de Agua Caliente Sanitaria contara con los siguientes elementos:
- Produccion de Calor
- Acumulacion
- Red de distribución
- Red de Retorno
- Griferia

1.4.2.1.- Producción de Calor.-
El sistema de producción de ACS para el local se realiza a través de una Bomba de Calor de Aerotermia, modelo
ERSQ016AV HT Alta temperatura de Daikin , con potencia calorífica de 16 kW, y una unidad interior
EKHBRD016AAV1.
En la justificación del cumplimiento del Documento HE 2 presentado, se realiza el cálculo comparativo de la

energía consumida del sistema aerotérmico Altherma frente a un sistema de caldera convencional de más
paneles solares tanto calefacción como para la producción de ACS del local. En el sistema de caldera más
paneles solares, para el cálculo del total de emisiones de CO2, se restará de las necesidades energéticas totales
de ACS, el aporte energético del sistema solar que incluye. Según el CTE, la contribución solar mínima para
Toledo correspondería al 50% de la demanda total de ACS. Gracias a la producción de ACS mediante la bomba
de calor aerotérmica ALTHERMA, se obtiene un 85% más de energía totalmente renovable comparado con la
producida mediante paneles solares. Así mismo, estamos por encima de la cobertura mínima que exige para la
zona de cálculo el CTE, contemplada en un 50% siendo, como se puede apreciar, estable a lo largo de todo el
año. Para el cálculo de los consumos de los diferentes sistemas propuestos, solamente nos falta aplicar los
rendimientos de los sistemas a las demandas y tras la aplicación de las tarifas correspondientes a las diferentes
fuentes de energía contempladas, obtener en términos económicos, los ahorros de un sistema respecto del otro.
El sistema de ACS será capaz de elevar la temperatura del agua como mínimo hasta 70ºC para su desinfección.
1.4.2.2.- Acumulación.-
Se prevé la instalación de un depósito de Acumulación de 1.000 l. El acumulador estará fabricado en acero

vitrificado de alta calidad S235JR, con doble capa de esmaltado. Dispondrá de ánodo de sacrificio de magnesio
y de boca de hombre para inspección. Asimismo estará provisto de una capa de aislamiento de 10 cm de grosor
a base de espuma de poliuretano. La temperatura de almacenamiento de Agua en el Depósito como mínimo
será de 60º y de la manera que en el retorno de ACS siempre dispongamos de una temperatura superior a 50º.
El intercambio se produce por medio de un serpentín simple.
1.4.2.3.- Red de distribución interior.-
La red interior de distribución de ACS, se realizará de la misma manera y con el mismo material que la red de
agua fría. Los diámetros de la red general según cálculos de caudales, son los expresados en el apartado de
Abastecimiento. Los diámetros de las derivaciones a los distintos puntos de consumo , como norma general son
los que aparecen en la tabla siguiente:

Todos los circuitos de ACS se aislarán conforme a RITE instrucción técnica IT.2.4.2.1 conforme a los valores de la
siguiente tabla, para instalaciones que discurren por el interior del edificio:

1.4.2.4.- Red de Retorno.-
La red de distribución de ACS, va a disponer de una red de Retorno, tal y como expresa el HS 3, y el RD
865/2003 para el Control de la Legionelosis y la Norma UNE 100030 “Prevención de la legionela. La instalación
va a disponer de dos retorno independientes uno para cada planta y dispondrá de bombas independientes.
El sistema de ACS será capaz de elevar la temperatura del agua como mínimo hasta 70ºC para su desinfección.
El dimensionamiento de las redes de retorno se realizarán como mínimo para un caudal del 10% de la
alimentación. Se adjunta tabla con la relación entre los diámetros de tuberías y los caudales de recirculación.
Todos los circuitos de Retorno de ACS se aislarán conforme a RITE instrucción técnica IT.2.4.2.1 conforme a los
valores de la tabla expresada en el apartado de ACS.
1.4.2.5.- Griferia.-
Para los elementos de grifería, sirve lo expresado en el apartado de Abastecimiento.


1.- MEMORIA DESCRIPTIVA ¡Error!

Marcador
no
definido.
1.1.- Objeto del proyecto 34
1.2.- Legislación aplicable 34
1.3.- Descripción de la instalación 34
1.3.1.- Descripción general 34
1.4.- Características de la instalación 34
1.4.1.- Acometidas 34
1.4.2.- Tubos de alimentación 34
1.4.3.- Instalaciones particulares 34
2.- CÁLCULOS ¡Error!

Marcador
no
definido.
2.1.- Bases de cálculo 35
2.1.1.- Redes de distribución 35
2.1.1.1.- Condiciones mínimas de suministro 11
2.1.1.2.- Tramos 11
2.1.1.3.- Comprobación de la presión 13
2.1.2.- Derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.1.3.- Redes de A.C.S. 14
2.1.3.1.- Redes de impulsión 14
2.1.3.2.- Redes de retorno 14
2.1.3.3.- Aislamiento térmico 15
2.1.3.4.- Dilatadores 15
2.1.4.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalación 15

2.1.4.1.- Contadores 15
2.1.4.2.- Grupo de presión 15
2.2.- Dimensionado ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.2.1.- Acometidas 42
2.2.2.- Tubos de alimentación 46
2.2.3.- Grupos de presión 47
2.2.4.- Instalaciones particulares 47
2.2.4.1.- Instalaciones particulares 17
2.2.4.2.- Producción de A.C.S. ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.2.4.3.- Bombas de circulación 18
2.2.5.- Aislamiento térmico 19

3.- PLIEGO DE CONDICIONES ¡Error!

Marcador
no
definido.
3.1.- Ejecución 48
3.1.1.- Redes de tuberías 48
3.1.2.- Sistemas de medición del consumo. Contadores 49
3.1.3.- Sistemas de control de presión 49
3.1.4.- Montaje de los filtros 51
3.2.- Puesta en servicio 54
3.2.1.- Pruebas y ensayos de las instalaciones 54
3.3.- Productos de construcción 55
3.3.1.- Condiciones generales de los materiales 55
3.3.2.- Condiciones particulares de los materiales 55
3.3.3.- Incompatibilidades 56
3.4.- Mantenimiento y conservación 56
3.4.1.- Interrupción del servicio 29
3.4.2.- Nueva puesta en servicio 29
3.4.3.- Mantenimiento de las instalaciones 29
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la
instalación de suministro de agua, así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento
del CTE DB HS4.
1.2.- Legislación aplicable
En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta el CTE DB HS4 'Suministro de agua'.
1.3.- Descripción de la instalación

1.3.1.- Descripción general
Tipo de proyecto: Edificio de pública concurrencia.
1.4.- Características de la instalación

1.4.1.- Acometidas
Circuito más desfavorable

 Instalación de acometida enterrada para abastecimiento de agua de 0,94 m de longitud, que une la red
general de distribución de agua potable de la empresa suministradora con la instalación general del
edificio, continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes intermedios no registrables, formada por
tubo de acero galvanizado estirado sin soldadura, de 1 1/2" DN 40 mm de diámetro, colocada sobre lecho
de arena de 15 cm de espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada; collarín de toma en carga
colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red; llave de corte
de esfera de 1 1/2" de diámetro con mando de cuadradillo colocada mediante unión roscada, situada junto
a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta de dimensiones interiores 38x38x50
cm de obra de fábrica construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con
mortero de cemento, industrial, M-5, colocada sobre solera de hormigón en masa HM-20/P/20/I de 15 cm
de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento, industrial, con aditivo hidrófugo,
M-15 y cerrada superiormente con marco y tapa de fundición dúctil.
1.4.2.- Tubos de alimentación

 Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según ISO 15875-2.
1.4.3.- Instalaciones particulares

 Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según ISO 15875-2, para los siguientes diámetros:
16 mm (1.37 m), 20 mm (28.95 m), 25 mm (13.28 m), 32 mm (12.46 m), 40 mm (27.79 m).


2.- CÁLCULOS
2.1.- Bases de cálculo
2.1.1.- Redes de distribución
2.1.1.1.- Condiciones mínimas de suministro
Condiciones mínimas de suministro a garantizar en cada punto de consumo

Qmin AF Qmin A.C.S. Pmin
Tipo de aparato
(l/s) (l/s) (m.c.a.)
Lavadora industrial 0.60 0.400 10
Vertedero 0.20 - 15
Grifo en garaje 0.20 - 10
Inodoro con cisterna 0.10 - 10
Lavabo con hidromezclador temporizado 0.25 0.200 15
Bañera con hidromezclador termostático 0.15 0.120 10
Urinario con cisterna 0.04 - 10
Fregadero industrial 0.30 0.200 10
Lavavajillas industrial 0.25 0.200 10
Abreviaturas utilizadas
Qmin AF Caudal instantáneo mínimo de agua fría Pmin Presión mínima
Qmin A.C.S. Caudal instantáneo mínimo de A.C.S.
La presión en cualquier punto de consumo no es superior a 50 m.c.a.

La temperatura de A.C.S. en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50°C y 65°C. excepto en las
instalaciones ubicadas en edificios dedicados a uso exclusivo de vivienda siempre que éstas no afecten al
ambiente exterior de dichos edificios.

2.1.1.2.- Tramos
El cálculo se ha realizado con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y
obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente se han comprobado en función de la pérdida de carga
obtenida con los mismos, a partir de la siguiente formulación:
Factor de fricción
2
   5, 74  
  0, 25·log   0,9  
  3, 7·D Re  
siendo:
e: Rugosidad absoluta
D: Diámetro [mm]
Re: Número de Reynolds

Pérdidas de carga
L v2
J  f (Re,  r )· ·
D 2g
siendo:
Re: Número de Reynolds

er: Rugosidad relativa
L: Longitud [m]
D: Diámetro
v: Velocidad [m/s]
g: Aceleración de la gravedad [m/s2]
Este dimensionado se ha realizado teniendo en cuenta las peculiaridades de la instalación y los diámetros
obtenidos son los mínimos que hacen compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma.
El dimensionado de la red se ha realizado a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se ha partido del
circuito más desfavorable que es el que cuenta con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento
como a su altura geométrica.
El dimensionado de los tramos se ha realizado de acuerdo al procedimiento siguiente:
 el caudal máximo de cada tramo es igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo
alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla que figura en el apartado 'Condiciones mínimas de
suministro'.
 establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con el criterio seleccionado
(UNE 149201):
Montantes e instalación interior

Qc  (Qt )0,366 (l / s)
siendo:
Qc: Caudal simultáneo

Qt: Caudal bruto
Qc  0, 698 x (Qt )0,5  0,12 (l / s )
siendo:
Qc: Caudal simultáneo

Qt: Caudal bruto

 determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de
simultaneidad correspondiente.
 elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes:
tuberías metálicas: entre 0.50 y 2.00 m/s.

tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0.50 y 3.50 m/s.
 obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad.
2.1.1.3.- Comprobación de la presión
Se ha comprobado que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los valores
mínimos indicados en el apartado 'Condiciones mínimas de suministro' y que en todos los puntos de consumo
no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente:
 se ha determinado la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo.
Las pérdidas de carga localizadas se estiman en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del
tramo y se evalúan los elementos de la instalación donde es conocida la pérdida de carga localizada sin
necesidad de estimarla.
 se ha comprobado la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de
presión del circuito, se ha comprobado si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda
después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más
desfavorable.
2.1.2.- Derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace

Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se han dimensionado conforme a lo que se establece en la
siguiente tabla. En el resto, se han tenido en cuenta los criterios de suministro dados por las características de
cada aparato y han sido dimensionados en consecuencia.
Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos

Diámetro nominal del ramal de enlace
Aparato o punto de consumo
Tubo de acero ('') Tubo de cobre o plástico (mm)
Lavadora industrial --- 25
Vertedero --- 20
Grifo en garaje --- 16
Inodoro con cisterna --- 16
Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos

Diámetro nominal del ramal de enlace
Aparato o punto de consumo
Tubo de acero ('') Tubo de cobre o plástico (mm)
Lavabo con hidromezclador temporizado --- 16
Bañera con hidromezclador termostático --- 20
Urinario con cisterna --- 16
Fregadero industrial --- 20
Lavavajillas industrial --- 20
Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se han dimensionado conforme al procedimiento
establecido en el apartado 'Tramos', adoptándose como mínimo los siguientes valores:
Diámetros mínimos de alimentación

Diámetro nominal del tubo de alimentación
Tramo considerado
Acero ('') Cobre o plástico (mm)
Alimentación a cuarto húmedo privado: baño, aseo, cocina. 3/4 20
Alimentación a derivación particular: vivienda, apartamento, local comercial 3/4 20
Columna (montante o descendente) 3/4 20
Distribuidor principal 1 25
2.1.3.- Redes de A.C.S.
2.1.3.1.- Redes de impulsión
Para las redes de impulsión o ida de A.C.S. se ha seguido el mismo método de cálculo que para redes de agua
fría.
2.1.3.2.- Redes de retorno
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se ha estimado que, en el grifo más alejado, la
pérdida de temperatura será como máximo de 3°C desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso.

En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este
esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico.
El caudal de retorno se estima según reglas empíricas de la siguiente forma:
 se considera que recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se considera
que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm.
 los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la siguiente tabla:
Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de A.C.S.

Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h)
1/2 140
3/4 300
1 600
1/4
1 1100
11/2 1800
2 3300
2.1.3.3.- Aislamiento térmico
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno, se ha dimensionado de
acuerdo a lo indicado en el 'Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)' y sus 'Instrucciones
Técnicas complementarias (ITE)'.
2.1.3.4.- Dilatadores
Para los materiales metálicos se ha aplicado lo especificado en la norma UNE 100 156:1989 y para los materiales
termoplásticos lo indicado en la norma UNE ENV 12 108:2002.
En todo tramo recto sin conexiones intermedias con una longitud superior a 25 m se deben adoptar las medidas
oportunas para evitar posibles tensiones excesivas de la tubería, motivadas por las contracciones y dilataciones
producidas por las variaciones de temperatura. El mejor punto para colocarlos se encuentra equidistante de las
derivaciones más próximas en los montantes.
2.1.4.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalación
2.1.4.1.- Contadores
El calibre nominal de los distintos tipos de contadores se adecuará, tanto en agua fría como caliente, a los
caudales nominales y máximos de la instalación.
2.1.4.2.- Grupo de presión
Cálculo del depósito auxiliar de alimentación

El volumen del depósito se ha calculado en función del tiempo previsto de utilización, aplicando la siguiente
expresión:
V  Q·t·60
siendo:
V: Volumen del depósito [l]

Q: Caudal máximo simultáneo [dm3/s]
t: Tiempo estimado (de 15 a 20) [min.]

Cálculo de las bombas
El cálculo de las bombas se ha realizado en función del caudal y de las presiones de arranque y parada de la
bomba (mínima y máxima respectivamente), siempre que no se instalen bombas de caudal variable. En este
segundo caso, la presión es función del caudal solicitado en cada momento y siempre constante.
El número de bombas a instalar en el caso de un grupo de tipo convencional, excluyendo las de reserva, se ha
determinado en función del caudal total del grupo. Se dispondrán dos bombas para caudales de hasta 10 dm3/s,
tres para caudales de hasta 30 dm3/s y cuatro para más de 30 dm3/s.
El caudal de las bombas es el máximo simultáneo de la instalación o caudal punta y es fijado por el uso y
necesidades de la instalación.
La presión mínima o de arranque (Pb) es el resultado de sumar la altura geométrica de aspiración (Ha), la altura
geométrica (Hg), la pérdida de carga del circuito (Pc) y la presión residual en el grifo, llave o fluxor (Pr).

Cálculo del depósito de presión

Para la presión máxima se ha adoptado un valor que limita el número de arranques y paradas del grupo
prolongando de esta manera la vida útil del mismo. Este valor está comprendido entre 2 y 3 bar por encima del
valor de la presión mínima.
El cálculo de su volumen se ha realizado con la fórmula siguiente:
Vn  Pb  Va / Pa
siendo:
Vn: Volumen útil del depósito de membrana [l]

Pb: Presión absoluta mínima [m.c.a.]
Va: Volumen mínimo de agua [l]
Pa: Presión absoluta máxima [m.c.a.]
2.2.- Dimensionado
2.2.1.- Acometidas
Tubo de acero galvanizado según UNE 19048
Cálculo hidráulico de las acometidas

Lr Lt Qb Q h Dint Dcom v J Pent Psal
Tramo K
(m) (m) (l/s) (l/s) (m.c.a.) (mm) (mm) (m/s) (m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.)
1-2 0.94 1.12 7.58 0.28 2.10 0.30 41.90 40.00 1.52 0.07 20.50 20.13

Lr Longitud medida sobre planos Dint Diámetro interior
Lt Longitud total de cálculo (Lr + Leq) Dcom Diámetro comercial
Qb Caudal bruto v Velocidad
K Coeficiente de simultaneidad J Pérdida de carga del tramo
Q Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K) Pent Presión de entrada
h Desnivel Psal Presión de salida

2.2.2.- Tubos de alimentación
Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según ISO 15875-2
Cálculo hidráulico de los tubos de alimentación

Tramo K
2-3 0.81 0.97 7.58 0.28 2.10 -0.30 32.60 40.00 2.51 0.21 16.13 15.72
Lr Longitud medida sobre planos Dint Diámetro interior
Lt Longitud total de cálculo (Lr + Leq) Dcom Diámetro comercial
Qb Caudal bruto v Velocidad
K Coeficiente de simultaneidad J Pérdida de carga del tramo
Q Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K) Pent Presión de entrada
h Desnivel Psal Presión de salida
2.2.3.- Grupos de presión
Grupo de presión, con 3 bombas centrífugas electrónicas multietapas verticales, unidad de regulación electrónica
potencia nominal total de 6,6 kW (5).
Cálculo hidráulico de los grupos de presión

Qcal Pcal Qdis Pdis Vdep Pent Psal
Gp
(l/s) (m.c.a.) (l/s) (m.c.a.) (l) (m.c.a.) (m.c.a.)
5 2.10 43.91 2.10 43.91 24.00 2.43 46.34
Gp Grupo de presión Pdis Presión de diseño
Qcal Caudal de cálculo Vdep Capacidad del depósito de membrana

Pcal Presión de cálculo Pent Presión de entrada
Qdis Caudal de diseño Psal Presión de salida

2.2.4.1.- Instalaciones particulares
Tubo de polietileno reticulado (PE-X), serie 5, PN=6 atm, según ISO 15875-2
Cálculo hidráulico de las instalaciones particulares

Tramo Ttub K
3-4 Instalación interior (F) 16.94 20.33 7.58 0.28 2.10 -0.33 32.60 40.00 2.51 4.29 15.72 11.77
5-6 Instalación interior (F) 10.11 12.13 7.58 0.28 2.10 2.64 32.60 40.00 2.51 2.56 46.34 41.14
7-8 Instalación interior (C) 5.58 6.70 3.60 0.33 1.20 2.64 26.20 32.00 2.23 1.49 40.95 36.83
15-16 Puntal (C) 1.37 1.65 0.20 1.00 0.20 0.60 12.40 16.00 1.66 0.54 16.14 15.00
Ttub Tipo de tubería: F (Agua fría), C (Agua caliente) Dint Diámetro interior
Lr Longitud medida sobre planos Dcom Diámetro comercial
Lt Longitud total de cálculo (Lr + Leq) v Velocidad
Qb Caudal bruto J Pérdida de carga del tramo
K Coeficiente de simultaneidad Pent Presión de entrada
Q Caudal, aplicada simultaneidad (Qb x K) Psal Presión de salida
h Desnivel
Instalación interior: Llave de abonado (Llave de abonado)

Punto de consumo con mayor caída de presión (Htemp): Lavabo con hidromezclador temporizado
2.2.4.2.- Producción de A.C.S.
Cálculo hidráulico de los equipos de producción de A.C.S.

Qcal
Referencia Descripción
(l/s)
Llave de abonado Acumulador auxiliar de A.C.S. 1.20
Qcal Caudal de cálculo

2.2.4.3.- Bombas de circulación
Cálculo hidráulico de las bombas de circulación

Qcal Pcal
Ref Descripción
(l/s) (m.c.a.)
Electrobomba centrífuga, de hierro fundido, de tres velocidades, con una potencia de
0.16 0.73
0,071 kW
Referencia de la unidad de ocupación a la que
Ref Pcal Presión de cálculo
pertenece la bomba de circulación
Qcal Caudal de cálculo
2.2.5.- Aislamiento térmico
Aislamiento térmico de tuberías en instalación interior de A.C.S., colocada superficialmente, para la distribución de
fluidos calientes (de +60°C a +100°C), formado por coquilla de espuma elastomérica, de 36 mm de diámetro
interior y 25 mm de espesor.
Aislamiento térmico de tuberías en instalación interior de A.C.S., empotrada en la pared, para la distribución de

fluidos calientes (de +40°C a +60°C), formado por coquilla de espuma elastomérica, con un elevado factor de
resistencia a la difusión del vapor de agua, de 29,0 mm de diámetro interior y 10,0 mm de espesor.

3.- PLIEGO DE CONDICIONES
3.1.- Ejecución
La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las
normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la
obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de construcción en la instalación
interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los
valores paramétricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.
3.1.1.- Redes de tuberías
Condiciones generales
La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los objetivos previstos en el
proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio, conservando las características del agua suministrada
respecto de su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor
duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica realizados al
efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por
rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de
ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con
un adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier tipo
de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a fenómenos de corrosión,
esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su interior. Las conducciones no deben ser instaladas
en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección. Si fuese preciso,
además del revestimiento de protección se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos de
sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.
Uniones y juntas
Las uniones de los tubos serán estancas.

Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la absorberá con el adecuado
establecimiento de puntos fijos, y en tuberías enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y
derivaciones.
En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los tubos serán del tipo cónico, de
acuerdo a la norma UNE EN 10 242:1995. Los tubos sólo pueden soldarse si la protección interior se puede
restablecer o si puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre que se sigan las
instrucciones del fabricante. Los tubos no se podrán curvar salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma
UNE EN 10 240:1998. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio de manguitos mecánicos.
La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad
o por enchufe soldado. Los manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del fabricante.

Protecciones
 Protección contra la corrosión
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en
su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de
material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no
dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas
las piezas especiales de la red, tales como codos y curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados, según el material de
los mismos, serán:
 Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de
poliuretano.
 Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
 Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica, con
betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura.
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán con una lechada de
cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una
coquilla o envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y
contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de acero podrán ser
protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de
hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m de
ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que
estos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas
enterradas, se instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el apartado
'Incompatibilidad de materiales'.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo reseñado, se instalarán
los filtros especificados en el apartado 'Incompatibilidad de los materiales y el agua'.
 Protección contra las condensaciones
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible formación de
condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no

necesariamente aislante pero sí con capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que
dichas condensaciones pudieran causar al resto de la edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de protección contra los
agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100 171:1989.
 Protecciones térmicas
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989 se considerarán
adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de
helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de
constitución y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN
ISO 12 241:1999.

 Protección contra esfuerzos mecánicos
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo
que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de
sección circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando, en instalaciones vistas, el paso se
produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse
golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste
sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva
del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos
estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de servicio
admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido
inmediatamente antes de éstos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no debe descender
por debajo del 50 % de la presión de servicio.
 Protección contra ruidos
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el Documento Básico HR al
respecto, se adoptarán las siguientes:
 los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las conducciones,
estarán situados en zonas comunes;
 a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión del ruido y las
vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y a
su lugar de instalación;
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que transporten el agua a
velocidades comprendidas entre 1,5 y 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán anclajes y guías
flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del edificio.
Accesorios
 Grapas y abrazaderas
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal
que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no
transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
Las grapas y abrazaderas serán siempre de fácil montaje y desmontaje, además de actuar como aislante

eléctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un elemento de tipo
elástico semirrígido entre la abrazadera y el tubo.
 Soportes
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre éstos y nunca sobre los propios
tubos o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea
posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de
empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas, se interpondrá un elemento elástico en los mismos casos,
incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su diámetro y de su
posición en la instalación.

3.1.2.- Sistemas de medición del consumo. Contadores
Alojamiento del contador general

La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no
afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que
garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un
sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El
vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio si ésta es capaz de absorber dicho caudal y, si no lo
fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.
Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice "in situ", se terminarán adecuadamente
mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente
adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura
a distancia del contador.
Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles
esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas fijas,
taladros o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para
impedir la manipulación por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.
La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no
afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que
garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un
sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El
vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio si ésta es capaz de absorber dicho caudal y, si no lo
fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.
Contadores individuales aislados

Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los
requisitos establecidos en el apartado anterior en cuanto a sus condiciones de ejecución. En cualquier caso este
alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la instalación,
conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio, o bien con una red independiente que recoja todos
ellos y la conecte con dicha red general.
3.1.3.- Sistemas de control de presión
Montaje del grupo de sobreelevación

 Depósito auxiliar de alimentación
En estos depósitos el agua de consumo humano podrá ser almacenada bajo las siguientes premisas:
 el depósito habrá de estar en una posición fácilmente accesible y ser fácil de limpiar. Contará en
cualquier caso con tapa, que ha de estar asegurada contra deslizamiento, y disponer en la zona más
alta de suficiente ventilación y aireación;
 Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones
nocivas con dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa para ventilación y aireación y
sifón para el rebosado.
En cuanto a su construcción, será capaz de resistir las cargas previstas debidas al agua contenida más las
debidas a la sobrepresión de la red si es el caso.
Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las disposiciones contra retorno del
agua especificadas.
Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, uno o varios dispositivos de cierre para evitar que el
nivel de llenado del mismo supere el máximo previsto. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el
caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha
presión con el fin de no producir el deterioro de las anteriores.

La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de protección para impedir el
funcionamiento de las bombas con bajo nivel de agua.
Se dispondrán los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida en el
depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Así mismo, se construirán y conectarán de manera que el
agua se renueve por su propio modo de funcionamiento, evitando siempre la existencia de agua estancada.
 Bombas
Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia al
conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio.
A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico, con el fin de impedir la transmisión de
vibraciones a la red de tuberías.
Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba, de manera que se puedan
desmontar sin interrupción del abastecimiento de agua.
Se realizará siempre una adecuada nivelación.
Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.
 Depósito de presión
Estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio,
haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y control de las bombas, de tal
manera que éstas sólo funcionen en el momento en que disminuya la presión en el interior del depósito hasta
los límites establecidos, provocando el corte de corriente y, por tanto, la parada de los equipos de bombeo
cuando se alcance la presión máxima del aire contenido en el depósito. Los valores correspondientes de
reglaje han de figurar de forma visible en el depósito.
En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como
bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. Dichos presostatos se tararán mediante un valor de
presión diferencial para que las bombas entren en funcionamiento consecutivo para ahorrar energía.
Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos a presión y su construcción atenderá, en cualquier caso,
al uso previsto. Dispondrán, en lugar visible, de una placa en la que figure la contraseña de certificación, las
presiones máximas de trabajo y prueba, la fecha de timbrado, el espesor de la chapa y el volumen.
El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará, al menos en 1 bar, a la presión máxima
prevista a la instalación.

Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de apertura por encima
de la presión nominal de trabajo e igual o inferior a la presión de timbrado del depósito.
Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes del equipo de bombeo, con el
consiguiente gasto de energía, se dará un margen suficientemente amplio entre la presión máxima y la
presión mínima en el interior del depósito, tal como figura en los puntos correspondientes a su cálculo.
Si se instalan varios depósitos, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.
Las conducciones de conexión se instalarán de manera que el aire comprimido no pueda llegar ni a la
entrada al depósito ni a su salida a la red de distribución.
Ejecución y montaje del reductor de presión

Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada.
Se instalarán libres de presiones y preferiblemente con la caperuza de muelle dispuesta en vertical.
Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un
puente de presión diferencial. Para impedir reacciones sobre el reductor de presión, debe disponerse en su lado
de salida, como tramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de
cinco veces el diámetro interior.
Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que, por un cierre incompleto del reductor, serán
sobrecargadas con una presión no admisible, hay que instalar una válvula de seguridad. La presión de salida del
reductor en estos casos ha de ajustarse como mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula
de seguridad.
3.1.4.- Montaje de los filtros
El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del
contador según el sentido de circulación del agua. Deben instalarse únicamente filtros adecuados.
En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la
instalación de un filtro adicional en el punto de transición, para evitar la transferencia de materias sólidas de los
tramos de conducción existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de mantenimiento, se recomienda
la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones paralelas.
Se conectará una tubería con salida libre para la evacuación del agua del autolimpiado.
Instalación de aparatos dosificadores

Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de dosificación
detrás de la instalación de contador y, en caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión.
Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instala delante del grupo de
válvulas en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S.
Montaje de los equipos de descalcificación

La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse con salida libre.
Cuando se deba tratar toda el agua potable dentro de una instalación, se instalará el aparato de descalcificación
detrás de la instalación de contador y del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificación
eventualmente existente.
Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de A.C.S., entonces se instalará delante del grupo
de valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de A.C.S.
Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura para obtener la adecuada dureza de

la misma.
Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante ánodos de aluminio, se instalará en
el último acumulador de A.C.S. de la serie, como especifica la norma UNE 112076:2004.
3.2.- Puesta en servicio
3.2.1.- Pruebas y ensayos de las instalaciones
Pruebas de las instalaciones interiores

La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas
las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y
accesibles para su control.

Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que
se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos
que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará
conectada y se mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se
procederá en función del tipo del material como sigue:
 para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se describe en la norma
UNE 100 151:2004;
 para las tuberías termoplásticas y multicapa se considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al
método A descrito en la norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo,
sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
Pruebas particulares de las instalaciones de A.C.S.

En las instalaciones de preparación de A.C.S. se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento:
 medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
 obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados
en la simultaneidad;
 comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el
equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado
de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;
 medición de temperaturas de la red;
 con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo,
en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3°C a la de salida del
acumulador.
3.3.- Productos de construcción
3.3.1.- Condiciones generales de los materiales

De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua de consumo humano
cumplirán los siguientes requisitos:
 todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación vigente para aguas de
consumo humano;
 no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada;
 serán resistentes a la corrosión interior;
 serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio;
 no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí;
 deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40°C, sin que tampoco les
afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato;
 serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben favorecer la migración de sustancias de
los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo
humano;
 su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o químicos, no disminuirán
la vida útil prevista de la instalación.

Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos, sistemas de protección o los
ya citados sistemas de tratamiento de agua.
3.3.2.- Condiciones particulares de los materiales
En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se consideran adecuados para las instalaciones
de agua de consumo humano los siguientes tubos:
 tubos de acero galvanizado, según norma UNE 19 047:1996;
 tubos de cobre, según norma UNE EN 1 057:1996;
 tubos de acero inoxidable, según norma UNE 19 049-1:1997;
 tubos de fundición dúctil, según norma UNE EN 545:1995;
 tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según norma UNE-EN ISO 1452:2010;
 tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según norma UNE EN ISO 15877:2004;
 tubos de polietileno (PE), según norma UNE EN 12201:2003;
 tubos de polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE EN ISO 15875:2004;
 tubos de polibutileno (PB), según norma UNE EN ISO 15876:2004;
 tubos de polipropileno (PP), según norma UNE EN ISO 15874:2004;
 tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según norma UNE EN
ISO 21003;
 tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según norma UNE EN ISO 21003.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios materiales que puedan producir concentraciones
de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
El A.C.S. se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá, por tanto, con todos los requisitos al
respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente
los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas
elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para
soldaduras, cumplirán igualmente las condiciones expuestas.

Aislantes térmicos
El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, y evitar condensaciones y
congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura
de aplicación.
Válvulas y llaves
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen.
El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero
inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90° como válvulas de tubería si sirven como órgano
de cierre para trabajos de mantenimiento.
Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.

3.3.3.- Incompatibilidades
Incompatibilidad de los materiales y el agua

Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre controlando la agresividad
del agua. Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con
contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para su valoración se empleará el índice de Langelier. Para los
tubos de cobre se consideraran agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de
CO2. Para su valoración se empleará el índice de Lucey.
Para los tubos de acero galvanizado, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será
necesario un tratamiento, serán las de la siguiente tabla:
Características Agua fría Agua caliente

Resistividad (Ohm x cm) 1.500 - 4.500 2.200 - 4.500
Título alcalimétrico completo 1.60 mínimo 1.60 mínimo
Oxigeno disuelto, mg/l 4.00 mínimo -
CO2 libre, mg/l 30.00 máximo 15.00 máximo
CO2 agresivo, mg/l 5.00 máximo -
Calcio (Ca2+), mg/l 32.00 mínimo 32.00 mínimo
Sulfatos (SO42-), mg/l 150.00 máximo 96.00 máximo
Cloruros (Cl-), mg/l 100.00 máximo 71.00 máximo
Sulfatos + Cloruros meq/l - 3.00 máximo
Para los tubos de cobre, las condiciones límite del agua a transportar, a partir de las cuales será necesario un
tratamiento, serán las de la siguiente tabla:
Características Agua fría y agua caliente

pH 7.00 mínimo
CO2 libre, mg/l no concentraciones altas
Indice de Langelier (IS) debe ser positivo
Dureza total (TH), °F 5 mínimo (no aguas dulces)

Para las tuberías de acero inoxidable, la calidad se seleccionará en función del contenido de cloruros disueltos
en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el acero AISI-304. Para concentraciones
superiores es necesario utilizar el acero AISI-316.
Incompatibilidad entre materiales
 Medidas de protección frente a la incompatibilidad entre materiales
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial

electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según
el sentido de circulación del agua, para evitar la aparición de fenómenos de corrosión por la formación de
pares galvánicos y arrastre de iones Cu+ hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el
proceso de perforación.
Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de A.C.S. de cobre colocados antes de canalizaciones
de acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos
antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado.

Se autoriza, sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de
retención entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes entre
distintos materiales.
3.4.- Mantenimiento y conservación
3.4.1.- Interrupción del servicio
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde
su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y se
procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas temporalmente,
deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser
taponadas.
3.4.2.- Nueva puesta en servicio
En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque manual.
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas
provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el
procedimiento siguiente:
 para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre, empezando por la
llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y daños, se purgarán de aire durante
un tiempo las conducciones por apertura lenta de cada una de las llaves de toma, empezando por la más
alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves
de cierre y lavarán las conducciones;
 una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas, se comprobará la
estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y
dispositivos de consumo.
3.4.3.- Mantenimiento de las instalaciones
Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las

prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios higiénico-
sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente todo lo referido en su Anexo 3.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como elementos de medida, control,
protección y maniobra, así como válvulas, compuertas y unidades terminales que deban quedar ocultos, se
situarán en espacios que permitan la accesibilidad.
Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la
inspección de las mismas y de sus accesorios.
En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, los montantes hasta cada derivación
particular se considerará que forman parte de la instalación general, a efectos de conservación y mantenimiento
puesto que discurren por zonas comunes del edificio.

1.4.3.- DISTRIBUCION SANEAMIENTO

La distribución de las conducciones de saneamiento en cuanto a su composición, diámetros y trazados, quedan
reflejadas en el plano de Abastecimiento y Saneamiento.
La distribución de las conducciones de saneamiento y pluviales serán iguales en cuanto a su forma de

instalación y materiales, variando los diámetros de tubería y el numero de ellas, necesarias para la evacuación de
aguas sucias y Pluviales. Tanto unas como otras van a cumplir con lo expresado en el CTE DB HS5 Evacuación
de Aguas para su diseño, dimensionado, ejecución, calidad de materiales y posterior mantenimiento.
1.4.3.1.- Conexión a la red General de Saneamiento.-
La conexión a la red general de saneamiento se realizará en un solo punto. Se acometerán a una arqueta las dos
redes de Fecales y Pluviales, quedando la tubería de Pluviales a una cota superior a la cota de saneamiento.
Esta arqueta dispondrá de tapa de fundición. Desde esta arqueta se conectará la red a la tubería de canalización
general por medio de conexión directa a través de clic de unión con junta o en su caso conexión a Pozo de
Saneamiento. La tubería de Conexión a la red General será de PVC coarrugado de D. 200 mm.
En todo caso se cumplirán los requisitos del Ayuntamiento de Villanueva de Alcardete y de la Empresa Gestora
del servicio de Aguas.


1.4.3.2.- Distribución Interior del Local.-
Las instalaciones de evacuación o desagüe tienen como principal misión recoger las aguas sucias y materias
fecales de los sitios donde se originan y conducirlas fuera del inmueble para verterlas en la red de alcantarillado.
Las partes principales de una red de evacuación son :
- Tuberías de evacuación.
- Sifones.
- Tuberías de ventilación.
La red de evacuación propiamente dicha estará constituida por un conjunto de tuberías desde los puntos de
vertido (inodoro, lavabo, bidé, bañera, lavadora etc) hasta la red general de saneamiento o alcantarillado.
En esta red se distinguen varios tramos: Derivaciones; comunican los aparatos sanitarios con las columnas o
bajantes. Columnas o Bajantes; tuberías de evacuación verticales en las que se reúnen las aguas residuales
procedentes de las derivaciones. Colectores o Albañales; son las tuberías horizontales con una pendiente
mínima de 1,5 % que recogerán el agua al pie de las columnas y las conducirán al exterior del inmueble,
vertiéndolas a la red de alcantarillado.
Los Sifones son dispositivos en los que se mantiene el agua, impidiendo que el aire pase de la red de
evacuación al interior del edificio. Todas las derivaciones de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo se
realizarán con sifón individual, los demás elementos se realizarán indistintamente con bote sifónico o con sifones
individuales.
En nuestro caso por la escasa entidad de la instalación de saneamiento, no se realizarán ventilaciones de las
tuberías de la red vertical de saneamiento.
Los desagües de Inodoros se realizará de forma directa a la bajante. La distancia máxima de los inodoros a la
bajante a la cual evacuan no será superior a 1 m.
La evacuación de aguas pluviales se realizará de forma independiente y separada de la evacuación de aguas

residuales. Esta red recogerás las aguas de canalones de cubiertas y de terrazas.
Según como estén instalados los conductos, se puede hacer una clasificación de la red de saneamiento de la

siguiente forma:
- RED HORIZONTAL.-
Estará compuesta por los conductos desde sanitarios hasta las bajantes y la red de conductos colgados en la Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 257 de 348
parte de planta baja.
La tubería a instalar desde los aparatos sanitarios será de PVC serie C norma UNE 53.114 con unión por
encolado y accesorios del mismo material.
La tubería a instalar en los colectores colgados será de PVC serie C presión 6 Kg/cm2 norma UNE 53.112 con
unión por encolado y accesorios del mismo material.
Se han previsto desagües en los distintos cuartos de instalaciones que conectan directamente con la red del
edificio.

- RED VERTICAL.-
Estará compuesta por los conductos denominados bajantes que discurren desde la cubierta de los edificios
hasta conectar con la red horizontal de planta baja. Estas bajantes dispondrán de abertura en su parte superior
para su ventilación.
La tubería a instalar será de PVC serie C norma UNE 53.114 con unión por encolado y accesorios del mismo
material.
La red vertical de Pluviales se realizara de igual forma que la de saneamiento, sin abertura en su parte superior.
Como se ha comentado en apartados anteriores, se realizara de forma separada la evacuación de aguas sucias
y aguas pluviales.
-RED ENTERRADA.-
Esta red estará compuesta por Albañales enterrados que recogerán la evacuación de la red horizontal del
edificio y la llevarán a la red general de alcantarillado.
La tubería a instalar será de PVC serie C norma UNE 53.114 con unión por encolado y accesorios del mismo
material.
Se realizarán arquetas de comunicación entre los diversos albañales para realizar la evacuación en un colector
único por edificio y verter a red de alcantarillado.
El mismo sistema se realizará para la red de Pluviales,
Los dos colectores finales de Aguas Fecales y Pluviales verterán directamente a la red de alcantarillado, en las
condiciones establecidas por la empresa Gestor de las Aguas.
Los diámetros de tuberías de derivación, bajantes y albañales quedan reflejadas en el plano de saneamiento
La red de evacuación del local, contara con tuberías de desague de diversos diámetros , que conectarán los
Aparatos Sanitarios, con la red del edificio. La tubería a instalar desde los aparatos sanitarios será de PVC serie C
norma UNE 53.114 con unión por encolado y accesorios del mismo material. Se instalarán Sifones que son
dispositivos en los que se mantiene el agua, impidiendo que el aire pase de la red de evacuación al interior del
edificio. Todas las derivaciones de lavabos se realizarán con sifón individual. Los Inodoros ya disponen de sifón
por la propia configuración del aparato.

Los diámetros principales de la red son:
INODOROS……………………………………….110 mm de Diametro.
LAVABOS……………………………………………40 mm de Diametro
Se prevé la instalación de desagues a nivel del falso techo para la conexión de la red de condensados de las
maquinas de climatización. Estos desagues serán de 40 mm.
Los diámetros de tuberías de generales y de derivación quedan reflejados en el plano de abastecimiento y

saneamiento.

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA ¡Error!

Marcador
no
definido.
1.1.- Objeto del proyecto 34
1.2.- Legislación aplicable 34
1.3.- Descripción de la instalación 34
1.3.1.- Descripción general 34
1.4.- Características de la instalación 34
1.4.1.- Tuberías para aguas residuales 34
1.4.1.1.- Red de pequeña evacuación 34
1.4.1.2.- Bajantes 34
1.4.1.3.- Colectores 34
1.4.2.- Tuberías para aguas pluviales 34
1.4.2.1.- Red de pequeña evacuación 34
1.4.2.2.- Bajantes 34
1.4.3.- Tuberías para aguas mixtas 34
1.4.3.2.- Acometida 35
2.- CÁLCULOS ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.1.- Bases de cálculo 35
2.1.1.- Red de aguas residuales 35
2.1.2.- Red de aguas pluviales ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.1.3.- Colectores mixtos 14
2.1.4.- Redes de ventilación 15

2.1.5.- Sistemas de bombeo y elevación 40
2.1.6.- Dimensionamiento hidráulico ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.2.- Dimensionado ¡Error!
Marcador
no
definido.
2.2.1.- Red de aguas residuales 42
2.2.2.- Red de aguas pluviales 46
2.2.3.- Colectores mixtos 47
2.2.4.- Sistemas de bombeo y elevación
47
3.- PLIEGO DE CONDICIONES ¡Error!
Marcador
no
definido.

3.1.- Ejecución 48
3.1.1.- Puntos de captación 48
3.1.2.- Redes de pequeña evacuación 49
3.1.3.- Bajantes y ventilación 49
3.1.4.- Albañales y colectores 51
3.1.5.- Sistemas de bombeo y elevación 53
3.2.- Puesta en servicio 54
3.2.1.- Pruebas de las instalaciones 54
3.3.- Productos de construcción 55
3.3.1.- Características generales de los materiales 55
3.3.2.- Materiales utilizados en las canalizaciones 55
3.3.3.- Materiales utilizados en los puntos de captación 56
3.3.4.- Condiciones de los materiales utilizados para los accesorios 56
3.4.- Mantenimiento y conservación 56


1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objeto del proyecto
El objeto de este proyecto técnico es especificar todos y cada uno de los elementos que componen la
instalación de evacuación de aguas, así como justificar, mediante los correspondientes cálculos, el cumplimiento
de la Exigencia Básica HS 5 Evacuación de aguas del CTE.
En la realización del proyecto se ha tenido en cuenta el Documento Básico HS Salubridad, así como la norma de
cálculo UNE EN 12056 y las normas de especificaciones técnicas de ejecución UNE EN 752 y UNE EN 476.
1.3.- Descripción de la instalación
1.3.1.- Descripción general
Tipo de proyecto: Edificio de pública concurrencia
1.4.- Características de la instalación
1.4.1.- Tuberías para aguas residuales
1.4.1.1.- Red de pequeña evacuación
Red de pequeña evacuación, colocada superficialmente, de PVC, serie B, según UNE-EN 1329-1, unión pegada
con adhesivo.
1.4.1.2.- Bajantes
Bajante interior de la red de evacuación de aguas residuales, de PVC, serie B, según UNE-EN 1329-1, unión
pegada con adhesivo.
Tubería para ventilación primaria de la red de evacuación de aguas, de PVC, unión pegada con adhesivo.
1.4.1.3.- Colectores

Colector enterrado de saneamiento, sin arquetas, mediante sistema integral registrable, de tubo de PVC liso,
serie SN-2, rigidez anular nominal 2 kN/m², según UNE-EN 1401-1, con junta elástica.
Colector suspendido de PVC, serie B, según UNE-EN 1329-1, unión pegada con adhesivo.
1.4.2.- Tuberías para aguas pluviales
1.4.2.1.- Red de pequeña evacuación
Red de pequeña evacuación, colocada superficialmente, de PVC, serie B, según UNE-EN 1329-1, unión pegada
con adhesivo.
1.4.2.2.- Bajantes
Bajante interior de la red de evacuación de aguas pluviales, de PVC, serie B, según UNE-EN 1329-1, unión
pegada con adhesivo.

1.4.3.- Tuberías para aguas mixtas
1.4.3.2.- Acometida
Acometida general de saneamiento a la red general del municipio, de tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular
nominal 4 kN/m², según UNE-EN 1401-1, pegado mediante adhesivo.
2.- CÁLCULOS
2.1.1.- Red de aguas residuales
Red de pequeña evacuación

La adjudicación de unidades de desagüe a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de sifones y
derivaciones individuales se establecen en la siguiente tabla, en función del uso (privado o público).
Unidades de desagüe Diámetro mínimo para el sifón y la derivación individual (mm)

Tipo de aparato sanitario
Uso privado Uso público Uso privado Uso público
Lavabo 1 2 32 40
Bidé 2 3 32 40
Ducha 2 3 40 50
Bañera (con o sin ducha) 3 4 40 50
Inodoro con cisterna 4 5 100 100
Inodoro con fluxómetro 8 10 100 100
Urinario con pedestal - 4 - 50
Urinario suspendido - 2 - 40
Urinario en batería - 3.5 - -

Fregadero doméstico 3 6 40 50
Fregadero industrial - 2 - 40
Lavadero 3 - 40 -
Vertedero - 8 - 100
Fuente para beber - 0.5 - 25
Sumidero 1 3 40 50
Lavavajillas doméstico 3 6 40 50
Lavadora doméstica 3 6 40 50
Cuarto de baño (Inodoro con cisterna) 7 - 100 -
Cuarto de baño (Inodoro con fluxómetro) 8 - 100 -
Cuarto de aseo (Inodoro con cisterna) 6 - 100 -
Cuarto de aseo (Inodoro con fluxómetro) 8 - 100 -
Los diámetros indicados en la tabla son válidos para ramales individuales cuya longitud no sea superior a 1,5 m.


Ramales colectores
Para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante, según el número máximo de
unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector, se ha utilizado la tabla siguiente:
Máximo número de UDs
Diámetro Pendiente
(mm)
1% 2% 4%
32 - 1 1
40 - 2 3
50 - 6 8
63 - 11 14
75 - 21 28
90 47 60 75
100 123 151 181
125 180 234 280
160 438 582 800
200 870 1150 1680
Bajantes
El dimensionado de las bajantes se ha realizado de acuerdo con la siguiente tabla, en la que se hace
corresponder el número de plantas del edificio con el número máximo de unidades de desagüe y el diámetro que
le corresponde a la bajante, siendo el diámetro de la misma constante en toda su altura y considerando también
el máximo caudal que puede descargar desde cada ramal en la bajante:
Diámetro Máximo número de UDs, para una altura de bajante de: Máximo número de UDs, en cada ramal, para una altura de bajante de:
(mm) Hasta 3 plantas Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas
50 10 25 6 6
63 19 38 11 9
75 27 53 21 13
90 135 280 70 53
110 360 740 181 134
125 540 1100 280 200
160 1208 2240 1120 400
200 2200 3600 1680 600
250 3800 5600 2500 1000
315 6000 9240 4320 1650
Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.4 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión
en la tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un
tercio de la sección transversal de la tubería.
Las desviaciones con respecto a la vertical se han dimensionado con igual sección a la bajante donde
acometen, debido a que forman ángulos con la vertical inferiores a 45°.
Colectores
El diámetro se ha calculado a partir de la siguiente tabla, en función del número máximo de unidades de
desagüe y de la pendiente:

Máximo número de UDs
Diámetro Pendiente
(mm)
1% 2% 4%
50 - 20 25
63 - 24 29
75 - 38 57
90 96 130 160
110 264 321 382
125 390 480 580
160 880 1056 1300
200 1600 1920 2300
250 2900 3520 4200
315 5710 6920 8290
350 8300 10000 12000

Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.5 (CTE DB HS 5), garantizan que, bajo condiciones de flujo
uniforme, la superficie ocupada por el agua no supera la mitad de la sección transversal de la tubería.
2.1.2.- Red de aguas pluviales

El número mínimo de sumideros, en función de la superficie en proyección horizontal de la cubierta a la que dan
servicio, se ha calculado mediante la siguiente tabla:
Superficie de cubierta en proyección horizontal (m2) Número de sumideros

S < 100 2
100 ≤ S < 200 3
200 ≤ S < 500 4
S > 500 1 cada 150 m2
Canalones
El diámetro nominal del canalón con sección semicircular de evacuación de aguas pluviales, para una intensidad
pluviométrica dada (100 mm/h), se obtiene de la tabla siguiente, a partir de su pendiente y de la superficie a la
que da servicio:
Máxima superficie de cubierta en proyección horizontal (m2)

Pendiente del canalón Diámetro nominal del canalón (mm)
0.5 % 1% 2% 4%
35 45 65 95 100
60 80 115 165 125
90 125 175 255 150
185 260 370 520 200
335 475 670 930 250

Régimen pluviométrico: 180 mm/h
Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:
f  i /100
siendo:
f: factor de corrección
i: intensidad pluviométrica considerada
La sección rectangular es un 10% superior a la obtenida como sección semicircular.
Bajantes
El diámetro correspondiente a la superficie en proyección horizontal servida por cada bajante de aguas pluviales
se ha obtenido de la tabla siguiente.

Superficie de cubierta en proyección horizontal(m2) Diámetro nominal de la bajante (mm)

65 50
113 63
177 75
318 90
580 110
805 125
1544 160
2700 200
Los diámetros mostrados, obtenidos a partir de la tabla 4.8 (CTE DB HS 5), garantizan una variación de presión
en la tubería menor que 250 Pa, así como un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no supera un
tercio de la sección transversal de la tubería.
Igual que en el caso de los canalones, se aplica el factor 'f' correspondiente.
Colectores
El diámetro de los colectores de aguas pluviales para una intensidad pluviométrica de 100 mm/h se ha obtenido,
en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve, de la siguiente tabla:
Superficie proyectada (m2)

Pendiente del colector Diámetro nominal del colector (mm)
1% 2% 4%
125 178 253 90
229 323 458 110
310 440 620 125
614 862 1228 160
1070 1510 2140 200
1920 2710 3850 250
2016 4589 6500 315

Los diámetros mostrados, obtenidos de la tabla 4.9 (CTE DB HS 5), garantizan que, en régimen permanente, el
agua ocupa la totalidad de la sección transversal de la tubería.
2.1.3.- Colectores mixtos
Para dimensionar los colectores de tipo mixto se han transformado las unidades de desagüe correspondientes a
las aguas residuales en superficies equivalentes de recogida de aguas, y se ha sumado a las correspondientes
de las aguas pluviales. El diámetro de los colectores se ha obtenido en función de su pendiente y de la superficie
así obtenida, según la tabla anterior de dimensionado de colectores de aguas pluviales.
La transformación de las unidades de desagüe en superficie equivalente para un régimen pluviométrico de 100
mm/h se ha efectuado con el siguiente criterio:
 si el número de unidades de desagüe es menor o igual que 250, la superficie equivalente es de 90 m²;
 si el número de unidades de desagüe es mayor que 250, la superficie equivalente es de 0,36 x nº UD m².

Se ha aplicado el siguiente factor de corrección a las superficies equivalentes:
f  i /100
siendo:
f: factor de corrección
i: intensidad pluviométrica considerada
2.1.4.- Redes de ventilación
Ventilación primaria
La ventilación primaria tiene el mismo diámetro que el de la bajante de la que es prolongación,
independientemente de la existencia de una columna de ventilación secundaria. Se mantiene así la protección
del cierre hidráulico.
Depósito de recepción
El dimensionamiento del depósito se ha hecho de forma que se limita el número de arranques y paradas de las
bombas, considerando aceptable que éstas sean 12 veces a la hora, como máximo.
La capacidad del depósito se ha calculado mediante la expresión:
Vu  0.3  Qb
siendo:
Vu: capacidad del depósito (m3)

Qb: caudal de la bomba (dm3/s)
En el cálculo de la capacidad del depósito se ha considerado que ésta es mayor que la mitad de la aportación
media diaria de aguas residuales.

El caudal de entrada de aire al depósito es igual al de las bombas.
El diámetro de la tubería de ventilación es, como mínimo, igual a la mitad del de la acometida y, al menos, de 80
mm.
Bombas de elevación
El caudal de cada bomba se ha calculado incrementando un 25% el caudal de aportación, siendo todas las
bombas iguales.
La presión manométrica de la bomba se ha obtenido como resultado de sumar la altura geométrica entre el
punto más alto al que la bomba debe elevar las aguas y el nivel mínimo de las mismas en el depósito, y la
pérdida de presión producida a lo largo de la tubería desde la boca de la bomba hasta el punto más elevado,
afectando dicha longitud por un coeficiente de seguridad de 1.20. La pérdida de presión ha sido calculada
mediante la fórmula de Darcy-Weisbach.
Desde el punto de conexión con el colector horizontal, o desde el punto de elevación, la tubería se ha
dimensionado del mismo modo que los colectores horizontales.

2.1.6.- Dimensionamiento hidráulico
El caudal se ha calculado mediante la siguiente formulación:

 Residuales (UNE-EN 12056-2)
Qtot  Qww  Qc  Q p
siendo:
Qtot: caudal total (l/s)
Qww: caudal de aguas residuales (l/s)
Qc: caudal continuo (l/s)
Qp: caudal de aguas residuales bombeado (l/s)
Qww  K  UD
siendo:
K: coeficiente por frecuencia de uso

Sum(UD): suma de las unidades de descarga
 Pluviales (UNE-EN 12056-3)
Q CI  A
siendo:
Q: caudal (l/s)
C: coeficiente de escorrentía
I: intensidad (l/s.m2)
A: área (m2)

Las tuberías horizontales se han calculado con la siguiente formulación:
Se ha verificado el diámetro empleando la fórmula de Manning:
1
Q  A  Rh 2 3  i1 2
n
siendo:
Q: caudal (m3/s)
n: coeficiente de manning
A: área de la tubería ocupada por el fluido (m2)
Rh: radio hidráulico (m)
i: pendiente (m/m)

Las tuberías verticales se calculan con la siguiente formulación:

Residuales
Se ha verificado el diámetro empleando la fórmula de Dawson y Hunter:
Q  3.15 104  r 5 3  D 8 3
siendo:
Q: caudal (l/s)
r: nivel de llenado
D: diámetro (mm)
Pluviales (UNE-EN 12056-3)

Se ha verificado el diámetro empleando la fórmula de Wyly-Eaton:
QRWP  2.5 104  kb 1/ 6  di 8 3  f 5 3

siendo:
QRWP: caudal (l/s)

kb: rugosidad (0.25 mm)
di: diámetro (mm)
f: nivel de llenado
2.2.- Dimensionado
2.2.1.- Red de aguas residuales
Acometida 1

Cálculo hidráulico
L i Dmin
Tramo UDs Qb Qs Y/D v Dint Dcom
(m) (%) (mm) K
(l/s) (l/s) (%) (m/s) (mm) (mm)
10-11 3.09 9.71 - 50 1.41 1.00 1.41 - - 44 50
9-12 1.02 43.18 20.00 110 9.40 0.71 6.65 25.01 4.03 104 110
12-13 1.02 2.35 12.00 110 5.64 1.00 5.64 49.92 1.34 104 110
13-14 1.66 2.00 6.00 50 2.82 1.00 2.82 - - 44 50
14-15 0.64 2.00 6.00 50 2.82 1.00 2.82 - - 44 50
13-16 0.80 5.77 6.00 50 2.82 1.00 2.82 - - 44 50
12-17 0.96 7.32 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
8-18 2.37 21.08 - 50 1.41 1.00 1.41 - - 44 50
7-19 2.05 56.19 - 50 1.41 1.00 1.41 - - 44 50
7-20 2.29 50.19 - 50 1.41 1.00 1.41 - - 44 50
28-29 0.64 133.36 10.00 110 4.70 1.00 4.70 15.95 5.42 104 110
29-30 0.18 1.98 10.00 110 4.70 1.00 4.70 47.19 1.20 104 110
30-31 0.86 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110

L i Dmin
(m) (%) (mm) K
(l/s) (l/s) (%) (m/s) (mm) (mm)
30-32 0.55 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
35-36 0.25 446.89 11.00 110 5.17 0.71 3.66 10.57 7.69 104 110
36-37 1.21 2.37 11.00 110 5.17 0.71 3.66 39.01 1.20 104 110
37-38 0.21 2.37 11.00 110 5.17 0.71 3.66 39.01 1.20 104 110
38-39 0.74 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
38-40 1.08 2.79 6.00 90 2.82 1.00 2.82 44.32 1.20 84 90
40-41 1.89 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
40-42 1.39 2.72 4.00 50 1.88 1.00 1.88 - - 44 50
35-45 0.24 467.26 11.00 110 5.17 0.71 3.66 10.45 7.81 104 110
45-46 0.87 2.37 11.00 110 5.17 0.71 3.66 39.01 1.20 104 110
46-47 0.21 2.37 11.00 110 5.17 0.71 3.66 39.01 1.20 104 110
47-48 0.46 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
47-49 0.98 2.79 6.00 90 2.82 1.00 2.82 44.32 1.20 84 90
49-50 0.22 2.79 6.00 90 2.82 1.00 2.82 44.32 1.20 84 90
50-51 2.05 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
50-52 1.67 2.45 4.00 50 1.88 1.00 1.88 - - 44 50
55-56 1.92 14.25 7.00 110 3.29 1.00 3.29 23.21 2.22 104 110
56-57 0.99 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
56-58 1.36 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
55-61 1.90 14.36 7.00 110 3.29 1.00 3.29 23.16 2.22 104 110
61-62 0.98 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
61-63 1.36 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
66-67 1.25 22.95 5.00 110 2.35 1.00 2.35 17.47 2.38 104 110
67-68 0.65 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
66-71 1.49 19.26 6.00 90 2.82 1.00 2.82 26.55 2.41 84 90
71-72 0.70 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
71-73 0.69 2.00 4.00 50 1.88 1.00 1.88 - - 44 50

25-77 3.53 16.19 10.00 110 4.70 1.00 4.70 26.90 2.57 104 110
77-78 1.45 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
77-79 1.29 2.00 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
24-82 0.62 152.16 11.00 110 5.17 0.71 3.66 13.68 5.27 104 110
82-83 1.21 2.79 6.00 90 2.82 1.00 2.82 44.32 1.20 84 90
83-84 1.60 2.00 4.00 50 1.88 1.00 1.88 - - 44 50
83-85 0.71 4.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
82-86 0.79 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
23-95 5.89 16.32 11.00 110 5.17 0.71 3.66 23.65 2.40 104 110
95-96 1.37 6.39 2.00 50 0.94 1.00 0.94 49.67 1.25 44 50
96-97 0.82 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
95-98 0.50 2.00 5.00 110 2.35 1.00 2.35 - - 104 110
95-99 0.58 2.00 4.00 50 1.88 1.00 1.88 - - 44 50
22-102 5.74 19.32 8.00 110 3.76 1.00 3.76 22.99 2.57 104 110
102-103 0.32 2.00 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
22-106 2.89 37.03 32.00 125 15.04 0.50 7.52 23.07 3.90 119 125


L i Dmin
(m) (%) (mm) K
(l/s) (l/s) (%) (m/s) (mm) (mm)
106-107 0.56 2.00 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
106-108 0.56 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
106-109 1.37 2.00 6.00 50 2.82 1.00 2.82 - - 44 50
106-110 1.30 2.03 16.00 125 7.52 1.00 7.52 49.92 1.36 119 125
110-111 0.95 2.00 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
110-112 0.87 2.20 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
21-115 5.45 20.61 16.00 110 7.52 0.71 5.32 26.94 2.91 104 110
115-116 1.22 2.00 2.00 40 0.94 1.00 0.94 - - 34 40
115-117 2.06 2.00 6.00 50 2.82 1.00 2.82 - - 44 50
115-118 2.76 2.00 8.00 110 3.76 1.00 3.76 - - 104 110
L Longitud medida sobre planos Qs Caudal con simultaneidad (Qb x k)
i Pendiente Y/D Nivel de llenado
UDs Unidades de desagüe v Velocidad
Dmin Diámetro nominal mínimo Dint Diámetro interior comercial
Qb Caudal bruto Dcom Diámetro comercial
K Coeficiente de simultaneidad
Acometida 1
Bajantes con ventilación primaria

L Dmin Qt Dint Dcom
Ref. UDs
(m) (mm) (l/s) (mm) (mm)
30-34 8.61 10.00 110 4.70 107 110
38-44 9.30 11.00 110 3.66 107 110
47-54 8.07 11.00 110 3.66 107 110

56-60 8.03 7.00 110 3.29 107 110
61-65 7.51 7.00 110 3.29 107 110
67-70 9.25 5.00 90 2.35 88 90
71-75 8.65 6.00 90 2.82 88 90
77-81 6.85 10.00 110 4.70 107 110
82-88 8.49 11.00 110 3.66 107 110
95-101 5.70 11.00 110 3.66 107 110
102-105 5.70 8.00 110 3.76 107 110
106-114 7.07 32.00 125 7.52 122 125
115-120 8.12 16.00 110 5.32 107 110
Ref. Referencia en planos Qt Caudal total
L Longitud medida sobre planos Dint Diámetro interior comercial
UDs Unidades de desagüe Dcom Diámetro comercial
Dmin Diámetro nominal mínimo

Acometida 1
Colectores
L i Dmin
(m) (%) (mm) K
(l/s) (l/s) (%) (m/s) (mm) (mm)
4-5 0.89 130.14 20.00 160 15.04 0.82 12.29 15.36 6.81 154 160
5-6 0.60 1.36 20.00 160 15.04 0.82 12.29 49.97 1.33 154 160
7-8 5.29 5.11 20.00 160 12.22 0.77 9.47 30.22 2.00 154 160
8-9 6.49 2.00 20.00 160 10.81 0.75 8.06 35.50 1.37 154 160
9-10 3.69 5.83 - 160 1.41 1.00 1.41 11.44 1.20 154 160
25-26 0.57 1.84 57.00 125 26.79 0.27 7.16 49.93 1.30 119 125
26-27 1.57 1.84 57.00 125 26.79 0.27 7.16 49.93 1.30 119 125
27-28 2.85 1.59 46.00 125 21.62 0.30 6.52 49.32 1.20 119 125
28-35 1.89 2.35 36.00 110 16.92 0.33 5.64 49.92 1.34 104 110
35-55 10.38 8.58 14.00 110 6.58 0.58 3.80 28.38 1.93 104 110
27-66 1.86 33.39 11.00 110 5.17 0.71 3.66 19.79 3.09 104 110
Acometida 1
Arquetas
Ltr ic Dsal Dimensiones comerciales

Ref.
(m) (%) (mm) (cm)
4 0.49 1.54 160 100x100x115 cm
8 5.29 2.00 160 60x60x65 cm
9 6.49 2.00 160 60x60x60 cm
10 3.69 5.83 160 60x60x50 cm
21 3.72 1.00 160 100x100x120 cm
22 5.26 1.00 160 100x100x125 cm
23 3.38 1.00 160 125x125x130 cm
24 3.33 1.90 125 125x125x135 cm
25 2.97 1.33 125 125x125x140 cm
27 1.57 1.84 125 125x125x145 cm
28 2.85 1.59 125 125x125x150 cm
35 1.89 2.35 110 50x50x65 cm
55 10.38 2.30 110 50x50x65 cm
66 1.86 2.37 110 50x50x65 cm

Arquetas
Ltr ic Dsal Dimensiones comerciales
Ref.
(m) (%) (mm) (cm)
Ref. Referencia en planos ic Pendiente del colector
Ltr Longitud entre arquetas Dsal Diámetro del colector de salida
2.2.2.- Red de aguas pluviales
Para el término municipal seleccionado (Villanueva de Alcardete) la isoyeta es '10' y la zona pluviométrica 'A'. Con
estos valores le corresponde una intensidad pluviométrica '180 mm/h'.
Acometida 1
Sumideros
A L i Dmin I
Tramo UDs C Y/D v
(m²) (m) (%) (mm) (mm/h)
(%) (m/s)
25-76 18.94 3.98 14.72 - 50 180.00 1.00 - -
91-92 78.39 2.28 2.49 - 75 180.00 1.00 81.51 1.20
92-93 39.20 2.28 8.53 - 50 180.00 1.00 - -
92-94 39.20 9.73 2.00 - 50 180.00 1.00 - -
A Área de descarga al sumidero I Intensidad pluviométrica
L Longitud medida sobre planos C Coeficiente de escorrentía
Dmin Diámetro nominal mínimo

Acometida 1
Bajantes
A Dmin I
Ref. C Q Dint Dcom
(m²) (mm) (mm/h) f
(l/s) (mm) (mm)
89-90 78.39 110 180.00 1.00 3.92 0.171 104 110
90-91 78.39 110 180.00 1.00 3.92 0.171 104 110
A Área de descarga a la bajante Q Caudal
Dmin Diámetro nominal mínimo f Nivel de llenado
I Intensidad pluviométrica Dint Diámetro interior comercial
C Coeficiente de escorrentía Dcom Diámetro comercial
Acometida 1
Colectores
L i Dmin Qc
Tramo Y/D v Dint Dcom
(m) (%) (mm) (l/s)
(%) (m/s) (mm) (mm)
24-89 1.26 80.31 110 3.92 16.52 4.30 104 110
L Longitud medida sobre planos Y/D Nivel de llenado
i Pendiente v Velocidad
Qc Caudal calculado con simultaneidad Dcom Diámetro comercial
2.2.3.- Colectores mixtos
Acometida 1
Colectores
L i Dmin
(m) (%) (mm) K
(l/s) (l/s) (%) (m/s) (mm) (mm)
1-2 2.22 2.00 165.00 160 88.06 0.27 23.81 68.95 1.78 152 160
2-3 0.94 1.54 165.00 160 88.06 0.27 23.81 74.84 1.60 154 160
3-4 0.49 1.54 165.00 160 88.06 0.27 23.81 74.84 1.60 154 160
4-21 3.72 1.00 145.00 160 73.02 0.23 17.11 68.35 1.27 154 160
21-22 5.26 1.00 129.00 160 65.50 0.25 16.32 66.06 1.26 154 160
22-23 3.38 1.00 89.00 160 46.70 0.30 13.78 58.94 1.21 154 160
23-24 3.33 1.90 78.00 125 41.53 0.32 13.28 74.88 1.50 119 125
24-25 2.97 1.33 67.00 125 32.44 0.27 8.82 62.98 1.20 119 125


Acometida 1
Sistemas de bombeo y elevación

Qc Qd Prd
Ref. Descripción
(l/s) (l/s) (m.c.a.)
Conjunto de dos bombas iguales, una de ellas de reserva, siendo cada una de ellas una
electrobomba sumergible antideflagrante, con impulsor vórtex, para achique de aguas
7 8.60 10.75 5.18
residuales y fecales con cuerpos en suspensión o filamentosos, construida en hierro
fundido, modelo DRV/A80-160-5 "EBARA", con una potencia de 5 kW
Ref. Referencia en planos Qd Caudal de diseño
Qc Caudal calculado con simultaneidad Prd Presión de diseño
3.1.- Ejecución
La instalación de evacuación de aguas residuales se ejecutará de acuerdo al proyecto, a la legislación aplicable,

a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del director de obra y del director de ejecución de la
obra.
3.1.1.- Puntos de captación
Válvulas de desagüe
 Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta tórica. Todas irán
dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta, salvo que sean automáticas o con dispositivo
incorporado a la grifería, y de juntas de estanqueidad para su acoplamiento al aparato sanitario.
 Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en fregaderos en
los que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y válvula se realizará mediante
tornillo de acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón inserta en el cuerpo de la válvula.

 En el montaje de válvulas no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando prohibida la unión con
enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará líquido soldador.
Sifones individuales y botes sifónicos
 Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y siempre
desde el propio local en el que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán tapados u ocultos
por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento. Los botes sifónicos
empotrados en forjado sólo se podrán utilizar en condiciones ineludibles y justificadas de diseño.
 Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se instalarán lo
más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato sanitario, para
minimizar la longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente.
 La distancia máxima, en proyección vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón, será igual o
inferior a 60 cm, para evitar la pérdida del sello hidráulico.
 Los sifones individuales se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres
hidráulicos, a partir de la embocadura a la bajante o al manguetón del inodoro, en cada caso, donde
desembocarán los restantes aparatos aprovechando el máximo desnivel posible en el desagüe de cada
uno de ellos. Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente el lavabo.
 No se permite la instalación de sifones antisucción, ni de cualquier otro tipo que, por su diseño, pueda
permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento.
 No se conectarán desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que
recojan desagües de urinarios.
 Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre
hermético, estanca al aire y al agua.
 La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm y el tubo
de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de salida a la
bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del sello hidráulico.
 El diámetro de los botes sifónicos será, como mínimo, de 110 mm.
 Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones, con boya flotador, y
serán desmontables para acceder al interior. Asimismo, contarán con un tapón de registro de acceso
directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y obstrucciones.
 No se permite la conexión al sifón de otros aparatos, además del desagüe de electrodomésticos, aparatos
de bombeo o fregaderos con triturador.
Calderetas o cazoletas y sumideros

 La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50% mayor que la sección de la bajante a la
que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán
provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no transitables.
 Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la
bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.
 Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas como en terrazas y garajes, son de tipo
sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm². El sellado estanco entre el
impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo 'brida' de la tapa del sumidero
sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una brida de material
plástico.
 El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo de hasta 90 mm.
 El sumidero sifónico se dispone a una distancia de la bajante no superior a 5 m, garantizándose que en

ningún punto de la cubierta se supera un espesor de 15 cm de hormigón de formación de pendientes. Su
diámetro es superior a 1.5 veces el diámetro de la bajante a la que acomete.

3.1.2.- Redes de pequeña evacuación
 Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a obstrucciones.
 Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas. Se evitará el
enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva.
 Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro no superior a 50
mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se realice a paramentos verticales,
éstos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro
interior elástico y serán regulables para darles la pendiente adecuada.
 Las tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas. Igualmente, no
quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros.
 Los pasos a través de forjados, o de cualquier otro elemento estructural, se harán con contratubo de
material adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con masilla asfáltica o material
elástico.
 Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por medio de un
sistema de junta de caucho de sellado hermético.

3.1.3.- Bajantes y ventilación
Bajantes
 Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no debe
menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con una
abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea autoportante, y una
abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas será de 15 veces el
diámetro, tomando la tabla siguiente como referencia, para tubos de 3 m:
Diámetro de la bajante Distancia (m)

40 0.4
50 0.8
63 1.0
75 1.1
110 1.5
125 1.5
160 1.5
 Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas
impermeables de gran adherencia, dejando una holgura en la copa de 5 mm, aunque también se podrá
realizar la unión mediante junta elástica.
 En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios se realizará por soldadura en uno de
sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro; montándose la tubería a media carrera de la
copa, a fin de poder absorber las dilataciones o contracciones que se produzcan.
 Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe y cordón, rellenando el espacio libre entre
copa y cordón con una empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre de 25 mm.
Así mismo, se podrán realizar juntas por bridas, tanto en tuberías normales como en piezas especiales.
 Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado, poder
efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado, no afectar a los mismos por las posibles
condensaciones en la cara exterior de las mismas.
 A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material de constitución, se les presuponga un cierto

riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.
 En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante, con el fin de disminuir el
posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos de protección de
la bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60°, a fin de evitar posibles
atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados "in situ".
Redes de ventilación
 Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la
estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería.
 En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se
montará lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán accesorios
estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas dilataciones que se
produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión se realizará, en cualquier
caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que éstas penetren en la columna de
ventilación.

 Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes, según el material
de que se trate. Igualmente, dicha columna de ventilación quedará fijada a muro de espesor no menor de 9
cm, mediante abrazaderas, no menos de dos por tubo y con distancias máximas de 150 cm.
3.1.4.- Albañales y colectores
Red horizontal colgada

 El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia no menor que 1
m a ambos lados.
 Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la
mitad superior de la tubería.
 En los cambios de dirección se situarán codos a 45°, con registro roscado.
 La separación entre abrazaderas es función de la flecha máxima admisible por el tipo de tubo, siendo:
 en tubos de PVC, y para todos los diámetros, 0,3 cm
 en tubos de fundición, y para todos los diámetros, 0,3 cm
 Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,5 m, para todo tipo
de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo de 5 cm. Estas abrazaderas,
con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro galvanizado y dispondrán de forro interior elástico,
siendo regulables para darles la pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada
accesorio, estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y
soportarán únicamente la red.
 Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta, todos los puntos
fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios de fijación, por medio de tirantes
anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar
el desplazamiento de dichos puntos por pandeo del soporte.
 En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se
utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m.
 La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones.
 Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contratubo de algún material adecuado, con las
holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.
Red horizontal enterrada

 La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado previamente y
recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en la arqueta,
garantizando de esta forma una unión estanca.
 Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga, se colocará el tramo de tubo entre
ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de éste, para impedir que funcione como
ménsula.
 Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la compatibilidad de
materiales y sus tipos de unión:
 para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa
 para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de
diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado
mediante adhesivo.
 Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas a ésta, se
tomarán las medidas adecuadas para impedirlo, tales como disponer mallas de geotextil.

Zanjas
 Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de las
canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las de materiales
plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y gres.
 Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán, de forma general, las
siguientes medidas.
Zanjas para tuberías de materiales plásticos

 Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo
de 0,6 m.
 Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes adoptadas. Si la tubería
discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80 cm, desde la clave hasta la rasante del
terreno.
 Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular (arena o grava), o tierra
exenta de piedras, de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/10 cm. Se compactarán los laterales y
se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se
realizará por capas de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último
vertido y la compactación final.
 La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de hormigón en toda su
longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre él irá el lecho descrito en el párrafo
anterior.
Zanjas para tuberías de fundición, hormigón y gres

 Además de las prescripciones dadas para las tuberías de materiales plásticos se cumplirán las siguientes:
 El lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas de
unión.
 Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se compactarán los
laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo. Se utilizará relleno que no contenga
piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal que el material pulverulento, de diámetro inferior a 0,1
mm, no supere el 12%. Se proseguirá el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave
del tubo y se compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas no
superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1 cm.

Protección de las tuberías de fundición enterradas
 En general, se seguirán las instrucciones dadas para las demás tuberías en cuanto a su enterramiento, con
las prescripciones correspondientes a las protecciones a tomar relativas a las características de los terrenos
particularmente agresivos.
 Se definirán como terrenos particularmente agresivos los que presenten algunas de las características
siguientes:
 baja resistividad: valor inferior a 1.000  x cm
 reacción ácida: pH < 6
 contenido en cloruros superior a 300 mg por kg de tierra
 contenido en sulfatos superior a 500 mg por kg de tierra
 indicios de sulfuros
 débil valor del potencial redox: valor inferior a +100 mV

 En este caso, se podrá evitar su acción mediante la aportación de tierras químicamente neutras o de
reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos especiales y empleando
protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno.
 En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior al tubo de
fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento plastificador y tiras
adhesivas de film de PE de unos 50 mm de anchura.
 La protección de la tubería se realizará durante su montaje, mediante un primer tubo de PE que servirá de
funda al tubo de fundición e irá colocado a lo largo de éste dejando al descubierto sus extremos y un
segundo tubo de 70 cm de longitud, aproximadamente, que hará de funda de la unión.
Elementos de conexión de las redes enterradas
 Arquetas
 Si son fabricadas "in situ", podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio pie de
espesor, enfoscada y bruñida interiormente, apoyada sobre una solera de hormigón H-100 de 10 cm de
espesor, y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado de 5 cm de espesor. El espesor de las
realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa será hermética con junta de goma para evitar el paso
de olores y gases.
 Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. Cuando estas
arquetas sumidero tengan dimensiones considerables, como en el caso de rampas de garajes, la rejilla
plana será desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus laterales, con un diámetro mínimo de
110 mm, vertiendo a una arqueta sifónica o a un separador de grasas y fangos.
 En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de 90°, siendo el
espesor de la lámina de agua de 45 cm.
 Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el depósito de
materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la entrada y la salida
mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando pendiente.
 Pozos
 Si son fabricados "in situ", se construirán con fábrica de ladrillo macizo, de 1 pie de espesor, que irá
enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de 20 cm de espesor y
se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados tendrán unas prestaciones

similares.
Depósito de recepción
 El depósito acumulador de aguas residuales debe ser de construcción estanca para evitar la salida de
malos olores y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de
acometida y como mínimo de 80 mm.
 Tendrá, preferiblemente, una superficie en planta de sección circular, para evitar la acumulación de
depósitos sólidos.
 Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la generatriz inferior de la
tubería de acometida, o de la parte más baja de las generatrices inferiores de las tuberías de acometida,
para evitar su inundación y permitir la circulación del aire.
 Se dejarán al menos 20 cm entre el nivel mínimo del agua en el depósito y el fondo, para que la boca de
aspiración de la bomba esté siempre sumergida, aunque esta cota podrá variar según requisitos
específicos del fabricante.
 La altura total será de al menos 1 m, a la que habrá que añadir la diferencia de cota entre el nivel del suelo y
la generatriz inferior de la tubería, para obtener la profundidad total del depósito.
 Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua
que queda por debajo de la boca de aspiración. La misma forma podrá tener el fondo del tanque cuando
existan dos cámaras, una para recibir las aguas (fosa húmeda) y otra para alojar las bombas (fosa seca).
 El fondo del tanque debe tener una pendiente mínima del 25%.
 El caudal de entrada de aire al tanque debe ser igual al de la bomba.
Dispositivos de elevación y control

 Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias sólidas en
suspensión en el agua.
 Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles
alto y bajo respectivamente. Se instalaran, además, un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro
de seguridad por debajo del nivel mínimo.
 Si las bombas son dos o más, se multiplicará proporcionalmente el número de interruptores. Se añadirá,
además, un dispositivo para alternar el funcionamiento de las bombas, con el fin de mantenerlas en igual
estado de uso, con un funcionamiento de las bombas secuencial.
 Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para evitar dicho riesgo.
En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio suficiente para que haya, al menos, 600 mm
alrededor y por encima de las partes o componentes que puedan necesitar mantenimiento. Igualmente, se
le dotará de sumidero de al menos 100 mm de diámetro, ventilación adecuada e iluminación mínima de 200
lux.
 Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos
necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos
fecales no estará integrado en la estructura del edificio.
 En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de
retención. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la
tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre
por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.
3.2.- Puesta en servicio
3.2.1.- Pruebas de las instalaciones
Pruebas de estanqueidad parcial

 Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato aislado o simultáneamente,
verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan en el propio aparato o
en los demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y comprobación de cierres hidráulicos.
 No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm.
 Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales mínimos
considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo abierta; no se acumulará agua
en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.
 En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad introduciendo agua
a presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos.
 Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos previamente de agua y
observando si se advierte o no un descenso de nivel.
 Se controlarán al 100% las uniones, entronques y/o derivaciones.
Pruebas de estanqueidad total

 Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes, según las
prescripciones siguientes.
Prueba con agua

 La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales. Para ello,
se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta, y se llenará la red
con agua hasta rebosar.
 La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3 bar, ni superar
el máximo de 1 bar.
 Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas por fases,
subdividiendo la red en partes en sentido vertical.
 Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para detectar fugas.
 Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo régimen que al
resto de la red de evacuación.
 La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna unión acuse pérdida de agua.
Prueba con aire

 La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión a la que se
someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo.
 Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante tres minutos.
Prueba con humo

 La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de ventilación.
 Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que, además, tenga un fuerte olor.
 La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte baja del
sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema, después de haber
llenado con agua todos los cierres hidráulicos.
 Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se taponarán éstos a fin
de mantener una presión de gases de 250 Pa.
 El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de ± 250 Pa, para las cuales ha sido
diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.
 La prueba se considerará satisfactoria si no se detecta presencia de humo ni olores en el interior del
edificio.

3.3.- Productos de construcción
3.3.1.- Características generales de los materiales
De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán las siguientes:
 Resistencia a la agresividad de las aguas a evacuar.
 Impermeabilidad total a líquidos y gases.
 Suficiente resistencia a las cargas externas.
 Flexibilidad para poder absorber movimientos.
 Lisura interior.
 Resistencia a la abrasión.
 Resistencia a la corrosión.
 Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.

3.3.2.- Materiales utilizados en las canalizaciones
Conforme a lo ya establecido, se consideran adecuadas para las instalaciones de evacuación de residuos las
canalizaciones que tengan las características específicas establecidas en las siguientes normas:
 Tuberías de fundición según las normas UNE EN 545:2002, UNE EN 598:1996, UNE EN 877:2000.
 Tuberías de PVC según las normas UNE EN 1329-1:1999, UNE EN 1401-1:1998, UNE EN 1453-1:2000,
UNE EN ISO 1452-1:2010, UNE EN 1566-1:1999.
 Tuberías de polipropileno 'PP' según la norma UNE EN 1852-1:1998.
 Tuberías de hormigón según la norma UNE 127010:1995 EX.
3.3.3.- Materiales utilizados en los puntos de captación
Sifones
 Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con un espesor mínimo de 3 mm.
Calderetas
 Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones de estanqueidad, resistencia y perfecto
acoplamiento a los materiales de cubierta, terraza o patio.
3.3.4.- Condiciones de los materiales utilizados para los accesorios
Cumplirán las siguientes condiciones:

 Cualquier elemento, metálico o no, que sea necesario para la perfecta ejecución de estas instalaciones
reunirá, en cuanto a su material, las mismas condiciones exigidas para la canalización en que se disponga.
 Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc., cumplirán las condiciones exigidas
para las tuberías de fundición.
 Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro metalizado o
galvanizado.
 Cuando se trate de bajantes de material plástico, se intercalará un manguito de plástico entre la abrazadera
y la bajante.
 Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes que se utilicen en la ejecución, tales como
peldaños de pozos, tuercas y bridas de presión en las tapas de registro, etc.

3.4.- Mantenimiento y conservación
 Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento, se debe comprobar periódicamente la
estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de olores y el mantenimiento del resto
de elementos.
 Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se produzca una disminución apreciable
del caudal de evacuación, o haya obstrucciones.
 Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables, y los botes
sifónicos. Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpiarán, al menos, una vez al año.
 Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se limpiarán las arquetas sumidero y el resto de
posibles elementos de la instalación tales como pozos de registro y bombas de elevación.
 Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y sifónicas o antes si se
apreciaran olores.
 Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos, cuando éste exista.
 Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes sifónicos y sifones individuales, para
evitar malos olores. Igualmente se limpiarán los de terrazas y cubiertas.

I.4.7. MEMORIA DE CÁLCULO ELECTRICIDAD Y OTRAS INSTALACIONES

Memoria Otras Instalaciones Página 1 de 65

INSTALACIONES DE TELECOMUNICACIONES.
La infraestructura de la red de telecomunicaciones consistirá en la preinstalación de tubos, cajas de registro,

cajas empotradas y conductores, tanto UTP para tomas de datos como de fuerza para los enchufes.
Se establece una caja empotrada de 6 elementos por puesto de trabajo, en la que se incluirán 4 tomas
monofásicas de 10/16 amperios, 2 blancas (para uso normal) y 2 rojas (para uso estabilizado); así como 2 tomas
tipo RJ-45 correspondientes a telefonía y datos.
La instalación partirá de la sala de instalaciones donde se sitúa el Rack.
La previsión espacial de la red sigue las siguientes directivas:
Línea alimentación a cajas empotradas:
- 1 Tubo M25/GP7 para Red de Fuerza Otros Usos.

- 1 Tubo M25/GP7 para Red de Fuerza Estabilizada.
- 1 Tubo M25/GP7 para Red Informática y de Telefonía.
Las instalaciones proyectadas cumplirán la siguiente Reglamentación:
- Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE), Instalaciones Audiovisuales. Telefonía (IAT), según

decreto 3565/1972 y Orden Ministerial del 23 de Febrero de 1.973 publicada en el B.O.E. de fecha 3
de Marzo de 1.973.
- Decreto 172/1999, de 29 de Junio, sobre canalizaciones e infraestructuras de radiodifusión sonora,

televisión, telefonía básica y otros servicios por cable en los edificios, publicado en el D.O.G.C. el 7
de Julio 1999 con el número 2.925.
- Ley 11/1998 de 24 de Abril, General de Telecomunicaciones, publicada en el B.O.E. de fecha 25 de

Abril de 1.998.
- Real Decreto Ley 1/1998 de 27 de Febrero sobre infraestructuras comunes en los edificios para el
acceso a los servicios de telecomunicación publicado en el B.O.E. de fecha 28 de Febrero de
1.998.
- Real Decreto 279/1.999, de 22 de Febrero, por el que se aprueba el Reglamento regulador de las

infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los edificios de
telecomunicaciones en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y
sistemas de telecomunicaciones, publicado en el B.O.E. de fecha 9 de Marzo de 1.999.

INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
De conformidad con lo establecido en el Apartado III “Criterios Generales de Aplicación” del SI, se han diseñado
las siguientes instalaciones de Protección Contra Incendios:
Extintores portátiles:
Se instalarán extintores de eficacia 21A-113B por cada 15 m de recorrido de evacuación, según lo establecido en
el punto 1 de la SI 4 del CTE. Se instalarán extintores de 5 Kg de CO2 de eficacia 34B junto a los cuadros
eléctricos de protección, distribución y mando.
Los extintores de incendio, sus características y especificaciones se ajustarán al "Reglamento de aparatos a

presión" y a su Instrucción técnica complementaria MIE -AP5.
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos
a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas de
evacuación y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del
extintor quede, como máximo, a 1,70 metros sobre el suelo.
Bocas de Incendio Equipadas (BIE):
Se instalarán BIEs del tipo de 25mm y se montarán sobre un soporte rígido de forma que la altura de su centro
quede como máximo a 1,50 m, sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de BIE de 25 mm, siempre que
la boquilla y la válvula de apertura manual si existen, estén situadas a la altura citada.
Las BIE se situaran, siempre que sea posible, a una distancia máxima de 5 m de las salidas de cada sector de
incendio, sin que constituyan obstáculo para su utilización.
El número y distribución de las BIE en un sector de incendio, en espacio diáfano, será tal que la totalidad de la
superficie del sector de incendio en que estén instaladas quede cubierta por una BIE, considerando como radio
de acción de esta la longitud de su manguera incrementada en 5.
La separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 20 m. La distancia desde cualquier punto del
local protegido hasta la BIE más próxima no deberá exceder de 20 m.
Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos que permita el acceso a ella y su
maniobra sin dificultad.

La red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora, como mínimo, en la hipótesis de funcionamiento
simultáneo de las dos BIE hidraúlicamente más desfavorables, una presión dinámica mínima de 2 bar en el
orificio de salida de cualquier BIE.
El sistema de BIE se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia
mecánica, sometiendo a la red a una presión estática igual a la máxima de servicio y como mínimo a 980 kPa (10
Kg/cm2), manteniendo dicha presión a prueba durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en
ningún punto de la instalación.
Alumbrado de Emergencia y Señalización:
De conformidad con lo establecido en el punto 2 de la SU 4 del CTE, el Centro de Día dispondrá de alumbrado
de emergencia. Los locales, sus salidas y recorridos de evacuación dispondrán de un alumbrado de emergencia
que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los
usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las
señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes.
Los medios de protección contra incendios señalados en este apartado se indicarán con señales, conforme a lo
establecido en la norma UNE 23033-1, de PVC fotoluminiscentes con unas características de emisión luminosa
de acuerdo con lo establecido por la norma UNE-EN 23035-4:1.999.

INSTALACIONES DE MEGAFONÍA.
Se diseña la implantación de un sistema de megafonía para avisos de tipo anuncios, emergencias y

ambientación musical para el centro de día.
El sistema de megafonía permitirá realizar llamadas individuales a cada una de las zonas o a grupos de zonas,
en el caso que nos ocupa se han definido 2 zonas diferenciadas, una por cada planta, quedando 4 zonas libres
en la central.
Los altavoces empleados serán circulares de techo para montaje empotrado, con cono dinámico de 12 cm de
diámetro y 6 W de potencia RMS para línea de 100 V. Dispone de diferentes tomas de potencia a 6, 3, 1,5 y 0,8
W. Respuesta en frecuencia de 55 a 18.000 Hz. Sensibilidad 90 dB (1 W, 1 m, 1 kHz). Presión acústica máxima
98 dB (1 m, 1 kHz). Dimensiones Ø180 x 72 mm. Rejilla en aluminio blanco. Montaje rápido mediante muelles.
Modelo OPTIMUS - TOA ref. PC-1869. Este tipo de altavoz se conectará a una potencia de 6 WRMS.
Se instalarán etapas de potencia de la serie VM-3000, que son unidades de amplificación con salida de tensión
constante de 100V. Amplificador y mezclador digital de 240 W con 6 salidas de altavoces (100 V) y control del
sistema VM-3000 según EN-60849. Entradas 4 x MIC/LINE, 2 x BGM, 1 x etapa 100 V externa, salida de
grabación. Posibilidad de configuración remota vía LAN. Entradas (8) y salidas (8) para control remoto. Control
de atenuadores. 4 tonos de gong incorporados. 6 mensajes de audio generales y 2 mensajes de emergencia.
Alimentación 230 V CA / 24 V CC. Dimensiones 482 x 132,6 x 431,2 mm (3 u rack). Peso 16,5 kg. Modelo
OPTIMUS-TOA ref. VM-3240VA.
El amplificador puede gobernar un máximo de 6 zonas. La potencia total del amplificador se repartirá en función
del número de altavoces conectados a cada zona. La potencia máxima vendrá definida por el amplificador.
Incorpora dispositivos de protección contra cortocircuitos en la línea ó exceso de carga en la línea de altavoces.
Además, incluye también una protección térmica para evitar averías por sobrecalentamiento, y un sistema
“anticlipping” que evita la saturación excesiva de la etapa de potencia y disminuye la distorsión a potencias
superiores de la nominal, aumentando así el margen de seguridad de los altavoces.
Para zonas sin atenuadores de nivel, la línea de alimentación será de 2 conductores trenzados y en ella se
conectarán todos los altavoces en paralelo. Si la zona tiene atenuadores, la línea será de 3 conductores
trenzados y en ella se conectarán todos los atenuadores en paralelo. La línea desde cada atenuador a sus
altavoces será de 2 conductores trenzados. La sección será de 1,5 mm2 por cada conductor. Si alguna de las
líneas supera los 200 m, se utilizará cable de 2,5 mm2 de sección.
No es aconsejable que las líneas de altavoces circulen por canalizaciones comunes a otras señales. Compartir

las canalizaciones con líneas eléctricas puede provocar la aparición de zumbido en los altavoces que según el
grado de inducción podría ser molesto.
No deben circular en ningún caso, junto a las líneas de micrófonos ni interfonos que son señales para las que
aconsejamos canalización independiente.
Si alguna de las líneas de altavoces no tiene programa musical, es aconsejable que circule por canalización
independiente para evitar diafonía de las líneas que tengan programa musical.

INSTALACIONES DE ANTI INTRUSIÓN.
Se colocará una central de control tipo Galaxy Flex V3 100, que ofrece flexibilidad y seguridad a través de
múltiples vías de comunicación nativas como RTB, IP y GSM/GPRS, además de un sistema de back up con
múltiples vías y fácil de configurar, el módulo GPRS puede cambiar automáticamente a una red distinta para
garantizar la fiabilidad del enlace de comunicación en caso de pérdida de la señal (dependiendo del proveedor
de servicios de comunicación). Ofrece encriptación de datos y polling tanto por Ethernet como por GPRS, y es
compatible con distintas soluciones de recepción en toda Europa.
Los teclados de control tendrán las teclas de goma retro-iluminadas, dispondrán de control total del sistema y
contarán con pantalla retro-iluminada de 32 caracteres. El Armado y desarmado se realizará con código
programable.
Se contará con detectores de movimiento de doble tecnología y Banda K. La tecnología en Banda K ofrece una
detección aguda y una excelente inmunidad a las falsas alarmas gracias al ajuste de forma del patrón (pattern
shaping) y a la contención del patrón (pattern containment). El ajuste de la forma de patrón rellena la zona
protegida con un ancho en forma de globo que se sobrepone al patrón del PIR. Ya que la Banda K es una
frecuencia más alta, se reduce la cantidad de energía microondas que penetra las paredes, conteniendo el
patrón dentro del área de cobertura. El funcionamiento correcto del microondas está supervisado por un circuito
independiente. Su alcance de detección es de 11m en abanico.
INSTALACIONES DE GAS LICUADO DEL PETRÓLEO.
CARACTERÍSTICAS DEL GAS SUMINISTRADO

El combustible utilizado en las instalaciones de distribución de GLP es propano comercial en fase gaseosa,
efectuándose el trasvase y almacenamiento en el depósito en fase líquida.
Cuando en la zona se prevea un cambio del tipo de gas, el diseño de la instalación se debe realizar de tal forma
que la instalación receptora de gas resultante sea compatible para ambos, de acuerdo con el RD 919/2006.
Las características específicas del gas utilizado en la instalación, propano, y del gas natural, se indican en la
siguiente tabla

PROPANO GAS
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
COMERCIAL NATURAL
Presión de vapor a 1 °C (bar) 9.20
Temperatura de ebullición a presión
-40 °C
atmosférica (°C)
0.502 ÷
Densidad del líquido a 15 °C (kg/dm³)
0.535
Densidad del gas a 15 °C y presión
1.865 0.60
atmosférica (kg/dm³)
Poder Calorífico Superior en fase líquida
11.90
(kcal/kg)
Poder Calorífico Inferior en fase líquida
10.80
(kcal/kg)
Poder Calorífico Superior en fase gaseosa
24.80 11.22
(kcal/m³)
Poder Calorífico Inferior en fase gaseosa
20.40 10.10
(kcal/m³)
Índice de Wobbe: Ws (kcal/m³) 18.36 12.12

Índice de Wobbe: Wi (kcal/m³) 16.90 10.90
Tensión de vapor absoluta a 20 °C (bar) 9.00
Tensión de vapor absoluta a 50 °C (bar) 18.00
PROGRAMA DE NECESIDADES
Consumos
Potencia
Aparato
(kW)
Cocina con horno 11.60
Placa para encimera 5.80
La potencia calorífica instalada es de 30.00 kW

Para el proyecto de la instalación es de aplicación la reglamentación y normativa que se detalla a continuación
NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL
Ley de Ordenación de la Edificación

Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 6 de noviembre de 1999
Texto consolidado. Última modificación: 15 de julio de 2015
Texto refundido de la Ley de Contratos del Sector Público

Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14 de noviembre, del Ministerio de Economía y Hacienda.
Texto consolidado. Última modificación: 31 de diciembre de 2015
Código Técnico de la Edificación (CTE) Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 289 de 348
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda.

B.O.E.: 28 de marzo de 2006
Modificado por:
Aprobación del documento básico "DB-HR Protección frente al ruido" del Código Técnico de la Edificación y
modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación
Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 23 de octubre de 2007
Corrección de errores:
Corrección de errores del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 20 de diciembre de 2007
Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación
B.O.E.: 25 de enero de 2008
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Modificado por:
Modificación de determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados por el
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Orden VIV/984/2009, de 15 de abril, del Ministerio de Vivienda.
B.O.E.: 23 de abril de 2009
Modificado por:
Real Decreto por el que se modifica el Código Técnico de la Edificación, aprobado por el Real Decreto
314/2006, de 17 de marzo, en materia de accesibilidad y no discriminación de las personas con
discapacidad
Real Decreto 173/2010, de 19 de febrero, del Ministerio de Vivienda.
Modificado por:
Real Decreto por el que se desarrollan los requisitos exigibles a las entidades de control de calidad de la
edificación y a los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación, para el ejercicio de su
actividad

Modificado por:
Anulado el artículo 2.7 del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico
de la Edificación
Sentencia de 4 de mayo de 2010 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo.
B.O.E.: 30 de julio de 2010
Modificado por:
Ley de rehabilitación, regeneración y renovación urbanas
Ley 8/2013, de 26 de junio, de la Jefatura del Estado.
Disposición final undécima. Modificación de los artículos 1 y 2 y el anejo III de la parte I del Real Decreto
314/2006.
B.O.E.: 27 de junio de 2013
Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte I

Disposiciones generales, condiciones técnicas y administrativas, exigencias básicas, contenido del proyecto,
documentación del seguimiento de la obra y terminología.
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación
Corrección de errores y erratas del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación
Modificado por:
discapacidad
Modificado por:
Real Decreto por el que se desarrollan los requisitos exigibles a las entidades de control de calidad de la
edificación y a los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación, para el ejercicio de su
actividad
Modificado por:
Anulado el artículo 2.7 del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico
de la Edificación

Sentencia de 4 de mayo de 2010 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo.
Modificado por:
Disposición final undécima. Modificación de los artículos 1 y 2 y el anejo III de la parte I del Real Decreto
314/2006.
Ley reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción

Ley 32/2006, de 18 de octubre, de la Jefatura del Estado.
Desarrollada por:

Desarrollo de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la

construcción
Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
B.O.E.: 25 de agosto de 2007
Corrección de errores.
B.O.E.: 12 de septiembre de 2007
Modificada por:
Modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de
servicios y su ejercicio
Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de la Jefatura del Estado.
Modificada por:
Modificación del Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de
octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción
Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Procedimiento básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios

Real Decreto 235/2013, de 5 de abril, del Ministerio de la Presidencia.
ORDENACIÓN DEL TERRITORIO Y URBANISMO
Ley de Suelo y Rehabilitación Urbana

Real Decreto Legislativo 7/2015, de 30 de octubre, del Ministerio de Fomento.

Derogados los artículos 1 a 19, las disposiciones adicionales primera a cuarta, las disposiciones transitorias
primera y segunda y las disposiciones finales duodécima y decimoctava por:
Ley de Suelo y Rehabilitación Urbana
Real Decreto Legislativo 7/2015, de 30 de octubre, del Ministerio de Fomento.
Texto refundido de la Ley de ordenación del territorio y de la actividad urbanística de Castilla La Mancha
Decreto Legislativo 1/2010, de 18 de mayo, de la Consejería de Ordenación del Territorio y Vivienda de Castilla La
Mancha.

D.O.C.M.: 21 de mayo de 2010
BARRERAS FÍSICAS Y ACCESIBILIDAD
Reserva y situación de las viviendas de protección oficial destinadas a minusválidos

Real Decreto 355/1980, de 25 de enero, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
B.O.E.: 28 de febrero de 1980
Condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y
utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones
B.O.E.: 11 de mayo de 2007
Desarrollado por:
Documento técnico de condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación para el acceso y utilización
de los espacios públicos urbanizados
Orden VIV/561/2010, de 1 de febrero, del Ministerio de Vivienda.
Modificado por:
discapacidad
Condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación para el acceso y utilización de los modos de

transporte para personas con discapacidad

Real Decreto 1544/2007, de 23 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia.
Corrección de erratas del Real Decreto 1544/2007, de 23 de noviembre
Ministerio de la Presidencia.
DB-SUA Seguridad de utilización y accesibilidad

Código Técnico de la Edificación (CTE). Documento Básico SUA.
Documento de apoyo:
Memoria Otras Instalaciones Página 10 de

65
DA DB-SUA/1 Clasificación de los vidrios según sus prestaciones frente a impacto y su forma de rotura según
la norma UNE-EN 12600:2003
Ministerio de Fomento
Secretaría de Estado de Vivienda y Actuaciones Urbanas
Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda
Junio 2011
Documento de apoyo:
DA DB-SUA/2 Adecuación efectiva de las condiciones de accesibilidad en edificios existentes
Dirección General de Arquitectura, Vivienda y Suelo
Diciembre 2015
Documento de apoyo:
DA DB-SUA/3 Resbaladicidad de suelos
Secretaría de Estado de Infraestructuras, Transporte y Vivienda
Dirección General de Arquitectura, Vivienda y Suelo
Marzo 2014
Texto refundido de la Ley General de derechos de las personas con discapacidad y de su inclusión social
Real Decreto Legislativo 1/2013, de 29 de noviembre, del Ministerio de Sanidad, Servicios Sociales e Igualdad.
Modificado por:
Ley en materia de concesión de la nacionalidad española a los sefardíes originarios de España

MEDIO AMBIENTE Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS
Normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas
Real Decreto Ley 11/1995, de 28 de diciembre, de la Jefatura del Estado.
Desarrollado por:
Real Decreto de desarrollo del Real Decreto Ley 11/1995, de 28 de diciembre
Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente.
Ley de aguas

65
Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, del Ministerio de Medio Ambiente.

Texto consolidado. Última modificación: 26 de diciembre de 2013
Regulación de las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre
Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
Modificada por:
Modificación del Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero
Ley del Ruido

Desarrollada por:
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión del
ruido ambiental
Real Decreto 1513/2005, de 16 de diciembre, del Ministerio de la Presidencia.
Modificado por la Disposición final primera del Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la
Presidencia.
Desarrollada por:
Desarrollo de la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica, objetivos
de calidad y emisiones acústicas

Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de la Presidencia.
Modificada por:
Medidas de apoyo a los deudores hipotecarios, de control del gasto público y cancelación de deudas con
empresas y autónomos contraídas por las entidades locales, de fomento de la actividad empresarial e
impulso de la rehabilitación y de simplificación administrativa
Real Decreto Ley 8/2011, de 1 de julio, de la Jefatura del Estado.
Modificada por:
Modificación del Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre
Real Decreto 1038/2012, de 6 de julio, del Ministerio de la Presidencia.

65
Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera

Texto consolidado. Última modificación: 22 de septiembre de 2015
Ley de evaluación ambiental

Texto consolidado. Última modificación: 2 de marzo de 2015
Modelo tipo de ordenanza municipal sobre normas de protección acústica

Resolución de 23 de abril de 2002, de la Consejería de Agricultura y Medio Ambiente de Castilla La Mancha.
D.O.C.M.: 3 de mayo de 2002
Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas

Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre.
Corrección de errores del Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre
Completado por:
Instrucciones complementarias para la aplicación del Reglamento de actividades molestas, insalubres,
nocivas y peligrosas
Orden de 15 de marzo de 1963, del Ministerio de la Gobernación.

Derogados el segundo párrafo del artículo 18 y el Anexo 2 por:
Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
químicos durante el trabajo
Derogado, salvo en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la
materia, por:
Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera
Texto consolidado. Última modificación: 22 de septiembre de 2015
RECEPCIÓN DE MATERIALES

65
Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE

Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del
Gobierno.
Modificado por:
Modificación, en aplicación de la Directiva 93/68/CEE, de las disposiciones para la libre circulación de
productos de construcción aprobadas por el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre
Desarrollado por:
Orden por la que se establece la entrada en vigor del marcado CE relativo a determinados productos de
construcción conforme al Documento de Idoneidad Técnica Europeo
Orden CTE/2276/2002, de 4 de septiembre, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
Modificado por:
Modificación y ampliación de los anexos I, II y III de la Orden CTE/2276/2002, de 4 de septiembre
Resolución de 15 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)

Corrección de errores del Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio de 2008

Modificado por:
Anulados los párrafos séptimo y octavo del artículo 81 y el anejo 19 de la Instrucción de Hormigón Estructural
(EHE-08)
Sentencia de 27 de septiembre de 2012 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo.
Reglamento por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de

construcción y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo
Reglamento (UE) Nº 305/2011, de 9 de marzo de 2011, del Parlamento Europeo y del Consejo.
D.O.U.E.: 4 de abril de 2011
Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades
de reacción y de resistencia frente al fuego
65

Ampliación de los anexos I, II y III de la Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias
a las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la
entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción
Resolución de 21 de junio de 2016, de la Dirección General de Industria y de la Pequeña y Mediana Empresa.
Instrucción para la recepción de cementos (RC-16)

Real Decreto 256/2016, de 10 de junio, del Ministerio de la Presidencia.
IC INSTALACIONES CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S.
Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) y sus Instrucciones técnicas (IT)
Corrección de errores del Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios
Modificado por:

Modificación del Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios, aprobado por Real Decreto
1027/2007, de 20 de julio
Modificado por:
Real Decreto por el que se adaptan determinadas disposiciones en materia de energía y minas a lo dispuesto
en la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y la
Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre
acceso a las actividades de servicios y su ejercicio
Real Decreto 249/2010, de 5 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.
Modificado por:
Modificación de determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de instalaciones térmicas en
los edificios, aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio
65
ICA INSTALACIONES CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S. AGUA CALIENTE
Disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 90/396/CEE sobre
aparatos de gas
Real Decreto 1428/1992, de 27 de noviembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Corrección de erratas del Real Decreto 1428/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 90/396/CEE sobre
aparatos de gas
aparatos de gas
Modificadas por:
Modificación del Real Decreto 1428/1992, de aplicación de la Directiva 90/396/CEE, sobre aparatos de gas
Real Decreto 276/1995, de 24 de febrero, del Ministerio de Industria y Energía.
Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los
aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas

Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, del Ministerio de Industria y Energía.
Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis
Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo.
ICG INSTALACIONES CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y A.C.S. CALDERAS A GAS
aparatos de gas
65

aparatos de gas
aparatos de gas
Modificadas por:
las Comunidades Europeas 92/42/CEE, relativa a los requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua
caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos, modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo
Corrección de erratas del Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero, por el que se dictan las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 92/42/CEE, relativa a los requisitos de
rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos,
modificada por la Directiva 93/68/CEE del Consejo
Ministerio de Industria y Energía.

Real Decreto por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los
equipos a presión
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, del Ministerio de Industria, Energía y Turismo.
Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
65
Corrección de errores del Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias
Modificado por:
Real Decreto por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para
adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su
ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su adaptación a la
Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio
Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Texto consolidado
DB-HR Protección frente al ruido

Código Técnico de la Edificación (CTE). Documento Básico HR.
Modificado por:
Modificación de determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados por el
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre
Orden VIV/984/2009, de 15 de abril, del Ministerio de Vivienda.
Completado por:
Guía de aplicación del DB HR Protección frente al ruido
Ministerio de Vivienda y Ministerio de Ciencia e Innovación.

1 de agosto de 2009
Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis
Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo.
IE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002

65
Modificado por:
Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03
Sentencia de 17 de febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo.
Completado por:
Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones con conductores aislados bajo canales protectores
de material plástico
Resolución de 18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial.
Modificado por:
Texto consolidado
Modificado por:
Real Decreto por el que se aprueba una nueva Instrucción Técnica Complementaria (ITC) BT 52
"Instalaciones con fines especiales. Infraestructura para la recarga de vehículos eléctricos", del Reglamento
electrotécnico para baja tensión, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, y se modifican otras
instrucciones técnicas complementarias del mismo
Real Decreto 1053/2014, de 12 de diciembre, del Ministerio de Industria, Energía y Turismo.
IG INSTALACIONES GAS

Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas

complementarias ICG 01 a 011
Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Modificado por:

65

Texto consolidado
IGD INSTALACIONES GAS DEPÓSITOS
Real Decreto por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los
equipos a presión
Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, del Ministerio de Industria, Energía y Turismo.
IGA INSTALACIONES GAS ACOMETIDAS
Norma de Construcción Sismorresistente: parte general y edificación (NCSE-02)

Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre, del Ministerio de Fomento.
Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones MIG

Derogado en aquello que contradiga o se oponga a lo dispuesto en el R.D. 919/2006.
Orden de 18 de noviembre de 1974, del Ministerio de Industria.

Modificado por:
Modificación de los puntos 5.1 y 6.1 del Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e
Instrucciones MIG
Orden de 26 de octubre de 1983, del Ministerio de Industria y Energía.
Modificado por:
Modificación de las Instrucciones técnicas complementarias ITC-MIG-5.1, 5.2, 5.5 y 6.2 del Reglamento de
redes y acometidas de combustibles gaseosos
Orden de 6 de julio de 1984, del Ministerio de Industria y Energía.
Modificado por:
Modificación del apartado 3.2.1. de la Instrucción técnica complementaria ITC-MIG 5.1
Orden de 9 de marzo de 1994, del Ministerio de Industria y Energía.
65

Modificado por:
Modificación de la Instrucción técnica complementaria ITC-MIG-R 7.1 y ITC-MIG-R 7.2 del Reglamento de
redes y acometidas de combustibles gaseosos
Orden de 29 de mayo de 1998, del Ministerio de Industria y Energía.
IGI INSTALACIONES GAS INSTALACIÓN INTERIOR
aparatos de gas
aparatos de gas
aparatos de gas
Modificadas por:

IGW INSTALACIONES GAS ELEMENTOS
aparatos de gas

65
aparatos de gas
aparatos de gas
Modificadas por:
Y SEGURIDAD Y SALUD
Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Completada por:
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos
durante el trabajo
Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia.
Modificada por:

Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social
Modificación de los artículos 45, 47, 48 y 49 de la Ley 31/1995.
Completada por:
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo en el ámbito de las empresas de trabajo temporal
Real Decreto 216/1999, de 5 de febrero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Completada por:
65
Completada por:
Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico
Completada por:
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo
Modificada por:
Ley de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales
Desarrollada por:
Desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación
de actividades empresariales
Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Completada por:
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos que puedan derivarse de la
exposición a vibraciones mecánicas
Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Completada por:
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al

ruido
Completada por:
Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto
Modificada por:
Modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de
servicios y su ejercicio

65
Reglamento de los Servicios de Prevención

Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Completado por:
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos
durante el trabajo
Modificado por:
Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención
Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Completado por:
Completado por:
Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico
Completado por:
Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos que puedan derivarse de la
exposición a vibraciones mecánicas
Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

Completado por:
ruido
Completado por:
Modificado por:
Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y de las Disposiciones mínimas de seguridad y
de salud en las obras de construcción

65
Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

Modificado por:
Modificación del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios
de Prevención
Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Modificado por:
Real Decreto por el que se modifican el R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento
de los servicios de prevención; el R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo; el R.D. 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo y el
R.D. 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo
Seguridad y Salud en los lugares de trabajo

Manipulación de cargas
Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante
el trabajo

Modificado por:
Modificación del Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo y ampliación de su ámbito
de aplicación a los agentes mutágenos
Completado por:
Modificado por:

65
Real Decreto por el que se modifican el R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento
de los servicios de prevención; el R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo; el R.D. 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo y el
R.D. 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo
Utilización de equipos de trabajo

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos
temporales en altura
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción

Completado por:
Modificado por:

Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y de las Disposiciones mínimas de seguridad y
de salud en las obras de construcción
Modificado por:
Desarrollo de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la
construcción
Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
Disposición final tercera. Modificación de los artículos 13 y 18 del Real Decreto 1627/1997.

65
YI SEGURIDAD Y SALUD EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Real Decreto por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria
de los equipos de protección individual
Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, del Ministerio de Relaciones con la Cortes y de la Secretaría del
Gobierno.
Modificado por:
Modificación del Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la
comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual
Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
Corrección de erratas del Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto
1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre
circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual
Completado por:
Resolución por la que se publica, a título informativo, información complementaria establecida por el Real
Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y
libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual
Resolución de 25 de abril de 1996 de la Dirección General de Calidad y Seguridad Industrial, del Ministerio de
Industria y Energía.
Modificado por:
Modificación del anexo del Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, que modificó a su vez el Real Decreto
1407/1992, de 20 de noviembre, relativo a las condiciones para la comercialización y libre circulación

intracomunitaria de los equipos de protección individual
Orden de 20 de febrero de 1997, del Ministerio de Industria y Energía.
Completado por:
Resolución por la que se actualiza el anexo IV de la Resolución de 18 de marzo de 1998, de la Dirección
General de Tecnología y Seguridad Industrial
Resolución de 29 de abril de 1999 del Ministerio de Industria y Energía.
Utilización de equipos de protección individual


65
Corrección de erratas del Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones de seguridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual
Completado por:
ruido
Completado por:
UNE 60002. Clasificación de los combustibles gaseosos en familias
UNE 60250. Instalaciones de suministro de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos para su
consumo en instalaciones receptoras
UNE 60311. Canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión máxima de operación hasta 5
bar
UNE 60402-1. Combustibles gaseosos. Reguladores de presión con presión máxima de operación (MOP) de
entrada inferior o igual a 0,4 bar y MOP de salida inferior o igual a 0,05 bar. Parte 1: Reguladores con válvula de
seguridad incorporada de disparo por mínima presión con caudal equivalente inferior o igual a 4,8 m³(n)/h de aire
UNE 60404-1. Combustibles gaseosos. Conjuntos de regulación de presión y/o medida, con presión máxima de
operación (MOP) inferior o igual a 5 bar. Parte 1: Conjuntos para empotrar, adosar o situar en recintos con caudal
nominal equivalente inferior o igual a 100 m³(n)/h de gas natural
UNE 60510. Combustibles gaseosos. Medidas, conexiones y acabado superficial de los contadores de volumen
de gas de membranas deformables
UNE 60601. Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que
utilizan combustibles gaseosos

UNE 60670-1. Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión máxima de operación (MOP) inferior
o igual a 5 bar. Parte 1: Generalidades
o igual a 5 bar. Parte 10: Verificación del mantenimiento de las condiciones de seguridad de los aparatos en su
instalación
o igual a 5 bar. Parte 11: Operaciones en instalaciones receptoras en servicio
o igual a 5 bar. Parte 12: Criterios técnicos básicos para el control periódico de las instalaciones receptoras en
servicio
o igual a 5 bar. Parte 13: Criterios técnicos básicos para el control periódico de los aparatos a gas de las
instalaciones receptoras en servicio
o igual a 5 bar. Parte 2: Terminología

65
o igual a 5 bar. Parte 3: Tuberías, elementos, accesorios y sus uniones
o igual a 5 bar. Parte 4: Diseño y construcción
o igual a 5 bar. Parte 5: Recintos destinados a la instalación de contadores de gas
o igual a 5 bar. Parte 6: Requisitos de configuración, ventilación y evacuación de los productos de la combustión
en los locales destinados a contener los aparatos a gas
o igual a 5 bar. Parte 7: Requisitos de instalación y conexión de los aparatos a gas
o igual a 5 bar. Parte 8: Pruebas de estanqueidad para la entrega de la instalación receptora
o igual a 5 bar. Parte 9: Pruebas previas al suministro y puesta en servicio
UNE 60712-3. Tubos flexibles no metálicos, con armadura y conexión mecánica para unión de recipientes de
GLP a instalaciones receptoras o para aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Parte 3: Tubos para unión
entre recipientes de GLP e instalaciones receptoras de gases de la tercera familia
UNE-CEN/TR 1749. Esquema europeo para la clasificación de los aparatos que utilizan combustibles gaseosos
según la forma de evacuación de los productos de la combustión (tipos)
UNE-EN 1057. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en
aplicaciones sanitarias y de calefacción
UNE-EN 12007-1. Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o
igual a 16 bar. Parte 1: Recomendaciones funcionales generales
igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10
bar)
igual a 16 bar. Parte 3: Recomendaciones funcionales específicas para el acero
igual a 16 bar. Parte 4: Recomendaciones funcionales específicas para la renovación

UNE-EN 12327. Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión, puesta en servicio y fuera de servicio.
Requisitos de funcionamiento
UNE-EN 12864. Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal
inferior o igual a 4 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar
butano, propano, o sus mezclas
UNE-EN 13384-1. Chimeneas. Métodos de cálculo térmicos y de fluidos dinámicos. Parte 1: Chimeneas que se
utilizan con un único aparato
UNE-EN 13384-2. Chimeneas. Métodos de cálculo térmicos y de fluidos dinámicos. Parte 2: Chimeneas que
prestan servicio a más de un generador de calor
UNE-EN 13501-1. Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción
y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al
fuego
UNE-EN 1359. Contadores de gas. Contadores de volumen de gas de membranas deformables
UNE-EN 13786. Inversores automáticos, con presión máxima de salida inferior o igual a 4 bar, de caudal inferior o
igual a 100 kg/h, incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar gas butano,
propano y sus mezclas
65
UNE-EN 14129. Válvulas de alivio de presión para depósitos de GLP

UNE-EN 1555. Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos.
Polietileno (PE)
UNE-EN 1775. Suministro de gas. Red de tuberías de gas para edificios. Presión máxima de operación inferior o
igual a 5 bar. Recomendaciones funcionales
UNE-EN 1856-1. Chimeneas. Requisitos para chimeneas metálicas. Parte 1: Chimeneas modulares
UNE-EN 437. Gases de ensayo. Presiones de ensayo. Categorías de los aparatos
1.8.- Instalación de suministro
1.8.1.- Descripción y sistema elegido

La empresa suministradora de gas es REPSOL.
El tipo de suministro es envasado.
Envasado
Batería para 6 botellas (3 de servicio y 3 de reserva), modelo I-350 "REPSOL", de 35 kg de capacidad unitaria de
gases licuados del petróleo (GLP).
1.8.1.1.- Condiciones de la ubicación de la instalación de almacenamiento

Envasado
La instalación se realiza en batería, permaneciendo siempre un grupo en servicio y otro en reserva, incorporando
además un inversor que ejerce la primera etapa de regulación.
Caseta de chapa de acero galvanizado para almacenamiento de batería de 6 botellas (3 de servicio y 3 de
reserva), modelo I-350 "REPSOL", de 35 kg de capacidad unitaria de gases licuados del petróleo (GLP).
La caseta está dotada de puerta con cerradura antipánico normalizada y todos los envases se disponen en
posición vertical. La separación entre los envases y desde ellos a las paredes de la caseta es de 0.10 m.
La caseta dispone de una superficie libre de ventilación que cumple con lo requerido por la instrucción ITC ICG-
06, dividida en huecos de ventilación superior situados a menos de 15 cm del techo, y huecos de ventilación

inferior situados a menos de 15 cm del nivel del suelo de la caseta.
Nota:
Caseta exenta o adosada a la fachada del edificio: SLIBRE VENTILACIÓN ³ A / 10
Caseta empotrada hacia el interior del edificio: SLIBRE VENTILACIÓN ³ 2A / 10
siendo A, la superficie de la caseta en cm²
La ubicación de la caseta en la parcela cumple las distancias de seguridad especificadas en la siguiente tabla
Distancias mínimas de seguridad de los envases
Contenido total en kg de GLP en envases

Elemento Hasta 70.00 kg Superior a 70.00 kg
Sin caseta Con caseta
Hogares de cualquier tipo  1.50 m  1.50 m  3.00 m
Interruptores y enchufes eléctricos(1)  0.50 m  0.50 m  1.50 m

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Conductores eléctricos(1)  0.30 m  0.30 m  1.00 m

(1)(2)
Motores eléctricos y de explosión  1.50 m  1.50 m  3.00 m
Registros de alcantarillas, desagües, etc.  1.50 m  0.50 m  2.00 m
Aberturas a sótanos  1.50 m  0.50 m  2.00 m
(1)
Si el material eléctrico no es antiexplosivo.
(2) Los motores móviles (incorporados en vehículos) no se consideran motores a efectos de
distancias de seguridad.
Dimensiones de las casetas
1.8.2.1.- Elementos de regulación

Envasado
La primera etapa de regulación se realiza a la salida de las botellas, dentro de la caseta de almacenamiento,
donde se instala un conjunto regulador-limitador, para el control de la presión de emisión a la red.
En el interior de la caseta se acopla cada envase directamente al colector, a través de una tubería flexible con

una válvula antirretorno. En el punto medio del colector se encuentra el regulador común (inversor) que actúa
sobre la suma de caudales de todos los envases y realiza también las funciones de inversor descarga-reserva de
forma automática. La presión de entrada al regulador es de 3.00 bar y su presión de salida es de 1.50 bar. Tras el
inversor automático se instala el limitador de presión, tarado a una presión fija de 1.30 bar. El conjunto regulador-
limitador dispone de una llave de corte posterior al mismo para facilitar su desmontaje y una válvula
portamanómetro de ¼", taponada, para el control de la presión a la salida del conjunto.
La segunda etapa de regulación se realiza en el interior de cada vivienda o local. A continuación de la llave
general de corte de gas se coloca un 'magiscopio' (dispositivo que nos indica si ha entrado en funcionamiento la
batería de envases de reserva del almacenamiento) y a continuación el regulador de usuario o de abonado,
'polivalente' (GLP/GN), que dispone de dispositivo de seguridad y llave de corte incorporada, de rearme manual.
La presión de entrada al regulador es superior a 80.00 mbar y la presión de salida de fija/ajustable de 37.00
mbar.
1.8.3.- Impacto ambiental, ambiente atmosférico

El impacto ambiental de las instalaciones de GLP en el suelo, la atmósfera, el agua y la flora y fauna es
despreciable debido a la sencillez de las instalaciones y a las características del producto.

65
Emisiones a la atmósfera
Generalmente, en las instalaciones de GLP no se produce ningún tipo de emisión a la atmósfera.
Excepcionalmente, en caso de avería, pueden producirse pequeñas emisiones directas de GLP a la atmósfera.
Debido al nivel de seguridad de las instalaciones, este tipo de incidente es muy poco frecuente y en cualquier
caso el GLP no es un gas tóxico ni un gas de efecto invernadero.
Afección al suelo o a las aguas subterráneas

El GLP no presenta riesgos de contaminación de los suelos ni de las aguas subterráneas o superficiales ya que
su condición de gas a presión atmosférica hace que cualquier eventual fuga o derrame en fase líquida se
vaporice y difunda inmediatamente en la atmósfera.
Impacto ambiental de una instalación de GLP en fase de construcción y montaje

La principal característica de las obras de construcción y montaje de una instalación de GLP es su escasa
capacidad para generar impactos ambientales de carácter permanente o irreversible, por tratarse de una
instalación muy sencilla, con una red de distribución enterrada en toda su longitud.
Solamente durante la ejecución de las obras se produce un impacto negativo de carácter temporal, (generación
de residuos de construcción y demolición, movimiento de tierras, generación de ruido), asociado a la propia obra
civil y que finaliza una vez enterrada la conducción y repuestos los terrenos a su estado original.
Impactos ambientales sobre el medio
Fase de construcción
 Ocupación de suelo.
 Eliminación de la cubierta vegetal (desbroces y talas).
 Generación de residuos de construcción y demolición.
 Generación de ruido.
Fase de explotación
 Impacto visual en las instalaciones con depósitos de superficie.
 Vertido de pluviales.

 Generación de residuos en operaciones de mantenimiento.
Condiciones de emergencia
Excepcionalmente, se pueden producir emisiones de GLP a la atmósfera en el proceso de suministro, por fallo
de algún elemento de la instalación o disparo de una válvula de seguridad.
Consumo final de GLP por los clientes

En este punto hay que destacar las importantes ventajas medioambientales que el GLP presenta frente a la
mayoría de los combustibles fósiles.
La combustión del GLP es netamente más limpia que la del carbón, fuel y gasóleo. Frente a estos combustibles
presenta una disminución de los contaminantes emitidos, como óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, partículas
e inquemados. Además, su combustión emite menos cantidad de CO2 (principal gas de efecto invernadero).
El GLP es, junto con el gas natural, el combustible fósil más limpio. El carácter gaseoso de ambos favorece la
combustión y reduce la emisión de contaminantes.

65
Finalmente, mientras que el gas natural es un gas de efecto invernadero con un factor de calentamiento global
21 veces superior al CO2, el GLP no lo es.
1.8.4.- Documentación
La documentación necesaria para la puesta en servicio de la instalación proyectada es la indicada a continuación
Antes del inicio de las operaciones de puesta en marcha debe comprobarse la existencia y conformidad de la
siguiente documentación
 Certificado de Dirección de Obra.
 Libro de mantenimiento.
 Boletín del instalador eléctrico.
 Certificados de materiales y pruebas preceptivas.
 Solicitud de Licencia de Actividad.
Documentación administrativa
 Autorización de la Instalación: Antes de comenzar la ejecución de las instalaciones se habrá solicitado ante
el organismo competente de la Comunidad Autónoma la oportuna Autorización de la Instalación mediante
la presentación de un proyecto firmado por un técnico competente.
 Solicitud de Puesta en Marcha: Una vez concluidas las obras y las pruebas, se debe presentar ante el
organismo competente de la Comunidad Autónoma una solicitud para la puesta en marcha de las
instalaciones, que debe ir acompañada del Certificado de Final de Obra suscrito por el Director de Obra.
 Libros de obra: Además de la documentación exigida por los reglamentos, el representante de REPSOL o
la Dirección de Obra van a verificar la existencia del Libro Diario de Obra y del Libro de Incidencias.
Documentación técnica
Antes de la puesta en marcha será necesario verificar
 Certificados de materiales: Todos los materiales y elementos que integran la instalación van acompañados
de los correspondientes certificados en los que se recogen las características de los mismos y las pruebas
a las que han sido sometidos, con sus resultados.
 Homologación de procedimientos y soldadores: No se admite la realización de ninguna unión por un

soldador que no esté homologado, ni el empleo de un procedimiento de soldadura no homologado según
se indica en la Especificación Técnica para el montaje de redes de polietileno, de acero o de cobre, según
proceda.
 Certificados de pruebas: Esta acta debe ir firmada por el representante del organismo competente de la
Comunidad Autónoma o de un OCA (Organismo de Control Autorizado) (si ha asistido a la prueba), el
representante de REPSOL, el Director de Obra y el representante del Contratista.
 Planos 'As-built' de las instalaciones: El estado final en que queden las instalaciones debe quedar recogido
en los planos 'As-built'. Los planos 'As-built' incluirán el total de la instalación, permitiendo la identificación y
situación de la misma una vez se haya tapado la zanja por la que discurre.
1.9.- Instalación receptora
1.9.1.- Montantes individuales

Tubería para montante individual de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de cobre estirado en frío
sin soldadura, según UNE-EN 1057, [n_pintura_vaina].

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Tubería para instalación interior de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de cobre estirado en frío sin
soldadura, según UNE-EN 1057, [n_pintura_vaina].
1.9.2.1.- Condiciones de los locales donde se ubican los aparatos

Los aparatos receptores de gas están instalados en los recintos del edificio ('Hospitalario'), situados en la planta
Planta baja.
Volumen mínimo
En el local se han instalado aparatos del tipo A con consumo calorífico total de 17.40 kW.
El volumen bruto del local donde se han instalado los aparatos del tipo A, descritos anteriormente, es superior al
mínimo exigido por la norma UNE 60670-6 para este tipo de aparato.
Ventilación de los locales

La ventilación del local se realiza mediante 2 aberturas comunicadas de forma permanente con el exterior
(directamente o a través de un patio de ventilación) y con una superficie libre de ventilación superior a 5 cm².
En una de las paredes del local (en el que se han instalado aparatos de tipo A) se realizan dos aberturas de
entrada de aire desde el exterior (directamente o a través de un patio de ventilación) de dimensiones a x b
(siendo b <= 2a), una situada en la parte inferior de la pared y cuyo lado inferior se encuentra a menos de 15 cm
del nivel del suelo, y otra situada en la parte superior de dicha pared, cuyo lado inferior se encuentra a más de
180 cm del nivel del suelo y a menos de 40 cm del techo.
Al mismo tiempo, al estar instalado en el local algún aparato de tipo A, las aberturas practicadas garantizan que
el caudal de ventilación cumple los valores mínimos especificados en el Documento Básico CTE HS3.
El caudal mínimo de ventilación se obtiene mediante la fórmula
qv  q2  S  q8  q50
siendo:

qv: caudal mínimo de ventilación (l/s)
q2.00 : igual a 2.00 l/s
S: superficie útil (m²)
q8.00 : igual a 8.00 l/s
q50: caudal correspondiente a la ventilación adicional específica de la cocina, e igual a 50.00
l/s
Dispositivos de detección y corte automático

Los aparatos con fuegos abiertos sin dispositivo de seguridad por extinción o de detección de llama en todos
sus quemadores se deben alojar exclusivamente en locales que dispongan de ventilación rápida, excepto en los
casos de armarios-cocina donde se debe cumplir lo establecido a continuación
 Los armarios-cocina no necesitan ventilación rápida, aunque los quemadores superiores descubiertos de
los aparatos de cocción no incorporen dispositivo de seguridad por extinción o detección de llama. Sin
embargo, el local contiguo con el que comunican sí debe cumplir los requisitos de ventilación rápida.

65
 Se puede considerar como ventilación rápida la que se realiza indirectamente, a través de una puerta
fácilmente practicable, cuya superficie mínima es de 1.20 m², a un local contiguo que dispone de
ventilación rápida, si el consumo calorífico total de los aparatos que carecen de dispositivo de seguridad es
menor o igual a 30.00 kW.
1.9.3.1.- Valvulería
En los tramos de la instalación receptora, realizados con tuberías de acero y polietileno, se utilizan válvulas
aceptadas por REPSOL. En los tramos realizados con tubería de cobre, se utilizan válvulas de paso total con
bola de acero inoxidable AISI 316, eje no eyectable de acero inoxidable AISI 316, estanquidad por anillos tóricos,
cuerpo de latón y presión nominal mínima de 4.90 bar.
1.9.4.- Documentación
Las instalaciones receptoras de combustibles gaseosos no precisan autorización administrativa para su
ejecución.
Según lo establecido en la Instrucción técnica complementaria ITC-ICG 07 del Reglamento técnico de
distribución y utilización de combustibles gaseosos, en relación con la documentación y puesta en servicio de
una instalación receptora de gas hay que distinguir entre instalaciones receptoras de gas que precisan proyecto
para su ejecución e instalaciones que no lo precisan.
Según la Instrucción técnica correspondiente, del Reglamento técnico de distribución y utilización de
combustibles gaseosos, y en relación con la documentación y puesta en servicio de una instalación receptora de
gas, se establece la obligatoriedad, por parte de la empresa instaladora, de cumplimentar los correspondientes
certificados de instalación
 Proyecto específico que se ha de presentar en el órgano competente de la Administración, redactado y
firmado por el técnico titulado competente y visado por el correspondiente Colegio Oficial.
 Acta de pruebas de acometida interior, en el caso de ser enterrada, de conformidad entre la empresa
suministradora y la empresa instaladora.
 Certificado de dirección y terminación de la obra suscrito por el técnico titulado competente que la ha
llevado a cabo y visado por el Colegio Profesional correspondiente.
 En el caso de instalaciones de gas que suministren a edificios habitados, se debe presentar a la Empresa

Suministradora
 Certificado de la acometida interior de gas.
 Certificado de la instalación común de gas.
 Certificado de cada una de las instalaciones individuales de gas.
 Certificado de calefacción.
 En el caso de instalaciones de gas que suministren a industrias o edificios no habitados, se debe presentar
a la Empresa Suministradora
 Copia diligenciada del certificado de dirección y final de obra.
 Certificado de la instalación receptora.
 Certificado de los elementos que componen la E.R.M.
 Si hay acometida interior enterrada, además del certificado de acometida interior se deberá entregar a la
empresa suministradora un documento en el que se otorgue a ésta el derecho de servidumbre de paso
permanente de la acometida interior enterrada.
 Plano 'As-Built', firmado por el director de obra, que refleje la situación final de la acometida interior.
65
Adicionalmente, de forma previa a la puesta en servicio de una instalación receptora que alimente a un edificio
de nueva planta, y en el caso de que éste disponga de chimeneas para la evacuación de los productos de la
combustión, será necesaria una certificación acreditativa de que las chimeneas cumplen con lo dispuesto en la
normativa correspondiente en cuanto a su diseño, cálculo y materiales utilizados. Si el certificado de dirección de
obra no incluye ya dicha acreditación, será necesaria una certificación extendida por el técnico competente
responsable de su construcción o por un organismo de control.


65
2.- MEMORIA DE CÁLCULO
2.1.1.- Estimación del consumo

Los consumos y potencias de los aparatos están indicados en la placa de características de los mismos o en su
manual de instrucciones.
El consumo de gas combustible en base a la demanda de los receptores y a las condiciones de uso se calcula
mediante los siguientes apartados
2.1.1.1.- Grado de gasificación

En función de la potencia de diseño de la instalación individual, referida al poder calorífico superior 'Hs', se
establecen tres grados de gasificación según se indica a continuación
Potencia de diseño de la instalación individual (Pi)

Grado
kW kcal/h
1 Pi  30 Pi  25759.4
2 30  Pi  70 25759.4  Pi  60105.3
3 Pi  70 Pi  60105.3
El grado de gasificación, se determina en función de los aparatos a gas previstos en cada una de las viviendas o
locales existentes en un edificio.
Se debe asignar, como mínimo, el valor máximo de la potencia de diseño correspondiente al grado 1 de
gasificación (30.00 kW).
2.1.1.2.- Potencia de diseño de la instalación individual

Locales destinados a uso no doméstico
La potencia de diseño de la instalación se determina mediante la siguiente expresión

Pil  (QA  QB  QC  QD  ...)  1,10
siendo:
Pil: potencia de diseño de la instalación individual del local de uso no doméstico (kW)
QA, QB, QC, ...: consumos caloríficos, referidos al Hi, de los aparatos de consumo (kW)
1,10: coeficiente corrector medio, función de 'Hs' y de 'Hi (Hs/Hi)', del gas suministrado
En caso de utilizarse un coeficiente de simultaneidad, se debe justificar debidamente.

65
2.1.1.3.- Caudales de diseño

El caudal o consumo volumétrico de una instalación o de un aparato se calcula mediante una de las siguientes
expresiones, según corresponda
V (m3 / h )  Q(Hi ) / Hi V (m3 / h )  Q(Hs ) / Hs
siendo:
V: caudal o consumo volumétrico de una instalación o de un aparato (m³/h)

Q(Hi): consumo calorífico nominal referido a 'Hi' (kW)
Q(Hs): consumo calorífico nominal referido a 'Hs' (kW)
Hi: poder calorífico inferior del gas suministrado (kcal/m³)
Hs: poder calorífico superior del gas suministrado (kcal/m³)
2.1.2.- Pérdida de carga

La pérdida de carga se determina mediante las fórmulas de Renouard, válidas para los casos en los que se
cumple la relación
Q
 150
D
siendo:
Q: caudal (m³/h)
D: diámetro (mm)
Fórmulas de Renouard
 Para 0.05 bar < MOP ≤ 1.75 bar

Pa2  Pb2  48,6  S  L  Q1,82  D 4,82
 Para MOP ≤ 0.05 bar
Pa  Ph  232.000  S  L  Q1,82  D 4,82
siendo:
Pa, Pb: presiones absolutas en el origen y en el extremo del tramo cuya pérdida de
carga queremos calcular, expresadas en bar para 5.00 bar  MOP  0.05 bar y en mbar
para MOP  50.00 mbar.
S: densidad corregida. Factor que depende de la densidad relativa del gas y de la
viscosidad y compresibilidad del mismo. 0,6 para gas natural y 1,16 para gas propano.
S: longitud de cálculo (m). Se debe incrementar un 20% la longitud real para tener en
cuenta las pérdidas debidas a accesorios, cambios de dirección, etc.
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Q: caudal (m³/h)
D: diámetro interior de la tubería (mm)
Presión final corregida
Pfc  Pf  0.1293  1  dr   h
siendo:
Pfc: presión final corregida

Pf: presión final
dr: densidad del gas relativa al aire
h: desnivel geométrico
2.1.3.- Velocidad del gas

La velocidad del gas en la tubería (a una temperatura de 15.00 °C) se determinará por la fórmula
Q
V  374 
P  D2
siendo:
V: velocidad del gas (m/s)

P: presión absoluta media de la conducción del tramo analizado (bar)
D: diámetro interior de la tubería (mm)
Q: Caudal (m³/h)

2.1.4.- Instalación de almacenamiento
2.1.4.1.- Envases
El almacenamiento de GLP se realiza mediante envases de 35.00 kg de capacidad.
El cálculo del número de envases necesario para el correcto funcionamiento de la instalación se realiza teniendo
en cuenta la vaporización de los envases de GLP y la autonomía requerida.
La capacidad total de almacenamiento con envases de capacidad unitaria superior a 15.00 kg (obtenida como la
suma de las capacidades unitarias de todos los envases incluidos, tanto los llenos como los vacíos), en ningún
caso es superior a 1000.00 kg.

65
Envases necesarios según su vaporización

El número de envases requeridos, para el correcto funcionamiento de la instalación, se obtiene mediante la
fórmula
N  GT / Vap
siendo:
N: número de envases
GT: consumo total (kg/h)
Vap: vaporización del envase en un tiempo determinado (kg/h)
El caudal de vaporización de los envases de GLP, en función de la temperatura y del tiempo de funcionamiento,
es de 1.00 kg/h.
Envases necesarios, según su autonomía
Para el almacenamiento de GLP se utilizan envases industriales de 35.00 kg.
El tiempo de funcionamiento de los distintos aparatos se indica en la siguiente tabla:
Aparato Funcionamiento diario

Cocina con horno 3.5 horas
Placa para encimera 3.5 horas
La autonomía de la instalación se obtiene mediante la fórmula
d  N  35 / GDT
Se elige para esta instalación de almacenamiento una autonomía mínima de 15 días.

El número de envases necesarios se obtiene mediante la fórmula

N  d  GDT / 35
siendo:
N: número de envases
d: autonomía (días)
GT: consumo diario máximo de la instalación (kg/día)
DIMENSIONADO
PARÁMETROS DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS
Zona climática D
Coeficiente corrector en función de la zona climática 1.12
Tipo de gas suministrado Propano
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Poder calorífico superior 24800 kcal/m³ - 11900 kcal/kg
Poder calorífico inferior 22320 kcal/m³
Densidad relativa 1.87
Densidad corregida 1.16
Presión máxima de salida del Centro de Almacenamiento 1.75 bar
Presión mínima de entrada a los reguladores de aparatos 80 mbar
Presión mínima en llave de aparato 37.0 mbar
Velocidad máxima en la instalación común 20.0 m/s
Velocidad máxima en un montante individual 10.0 m/s
Velocidad máxima en la instalación interior 10.0 m/s
Coeficiente de mayoración de la longitud en conducciones 1.2
Potencia total en la acometida 30.0 kW
PARÁMETROS DE CÁLCULO PARA LAS BOTELLAS DE GLP

Temperatura mínima del ambiente en que está instalado el depósito -5 °C
Temperatura de equilibrio líquido-gas del propano -20 °C
Calor latente de vaporización del propano 92.0 kcal/kg

BATERÍA DE BOTELLAS DE GLP
Capacidad de almacenamiento de una botella 35 kg
Número de botellas (servicio + reserva) 6 (3+3)
Cantidad disponible 105 kg
Consumo diario 4.84 kg
Autonomía 22 días

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INSTALACIÓN COMÚN
L L eq. h Qt Qc v P in. P f. P fc. P P acum.
Tramo N Fs DN
(m) (m) (m) (m³/h) (m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Bat 1 - 1 4.19 5.03 -1.50 1.04 1 1.00 1.04 0.13 1750.00 1749.99 1750.16 -0.16 -0.16 PE 40
L Longitud real v Velocidad
L eq. Longitud equivalente P in. Presión de entrada (inicial)
h Longitud vertical acumulada P f. Presión de salida (final)
Qt Caudal total P fc. Presión de salida corregida (final)
N Número de abonados P Pérdida de presión
Fs Factor de simultaneidad P acum. Caída de presión acumulada
Qc Caudal calculado DN Diámetro nominal
INSTALACIÓN INTERIOR
L L eq. h Q v P in. P f. P fc. P P acum.
Tramo DN
(m) (m) (m) (m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Montante 8.57 10.29 0.00 1.04 1.41 1750.16 1748.45 1748.45 1.71 1.55 Cu 10/12
Tramo común 1.58 1.90 0.00 0.66 0.90 1748.45 1748.31 1748.31 0.14 1.69 Cu 10/12
3 - Cocina con horno 2.61 3.13 1.00 0.44 0.60 1748.31 1748.20 1748.09 0.22 1.91 Cu 10/12
3 - Placa para encimera 1.00 1.20 1.00 0.22 0.30 1748.31 1748.30 1748.19 0.12 1.81 Cu 10/12
L Longitud real P f. Presión de salida (final)
L eq. Longitud equivalente P fc. Presión de salida corregida (final)
h Longitud vertical acumulada P Pérdida de presión
Q Caudal P acum. Caída de presión acumulada

v Velocidad DN Diámetro nominal
P in. Presión de entrada (inicial)
3.1.- Gases de ensayo

La composición y las características principales de los diferentes gases de ensayo (a 15.00 °C y 1013.25 mbar),
correspondientes a las familias o grupos de gas, se indican a continuación
 Gases de la segunda familia
Grupo: H: Denominación: G 20
 Wi: 45.67 MJ/m³
 Hi: 34.02 MJ/m³
 Ws: 50.72 MJ/m³
 Hs: 37.78 MJ/m³

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 d: 0,555
 Gases de la tercera familia
Grupo: P: Denominación: G 31
 Wi: 70.69 MJ/m³
 Hi: 88.00 MJ/m³
 Ws: 76.84 MJ/m³
 Hs: 95.65 MJ/m³
 d: 1,550
3.2.- Presiones de ensayo

Gases de la segunda familia
Grupo: H: Denominación: G 20
 Pn: 20.00 mbar
 Pmín: 17.00 mbar
 Pmáx: 25.00 mbar
Gases de la tercera familia

Grupo: P: Denominación: G 31
 Pn: 37.00 mbar
 Pmín: 25.00 mbar
 Pmáx: 45.00 mbar
3.3.- Tuberías, elementos, accesorios y sus uniones

Las tuberías y accesorios que forman parte de las instalaciones receptoras deben ser de materiales que no
sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio exterior con el que estén en contacto, o bien, en este
último caso, que estén protegidos con un recubrimiento contra la corrosión.

3.3.1.- Polietileno
El tubo y los accesorios de polietileno utilizados deben ser de calidad PE 80 o PE 100, y deben ser conformes a
la Norma UNE-EN 1555.
El uso del polietileno queda limitado a tuberías enterradas y a tramos alojados en vainas empotradas que
discurran por muros exteriores o enterradas que suministran a armarios de regulación y/o contadores de las
edificaciones. Dichos armarios deben tener al menos una de sus paredes colindante con el exterior.
En el tendido de la tubería se tendrán en cuenta las dilataciones de este material, así como el anclaje de válvulas.
Para los cambios de material se utilizarán transiciones normalizadas PE-AC, PE-CU, etc. aceptadas por REPSOL.
3.3.2.- Cobre
El tubo de cobre debe ser redondo de precisión estirado en frío sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP de
acuerdo con la Norma UNE-EN 1057.
Las características mecánicas de los tubos de cobre, así como sus medidas y tolerancias, deben ser las
determinadas en la Norma UNE-EN 1057. Se debe utilizar tubo en estado duro con un espesor mínimo de 1.00
mm para tuberías vistas, alojadas en vainas o empotradas, pudiéndose utilizar el tubo en estado recocido y en
rollo para la conexión de aparatos y para tuberías enterradas, teniendo en este último caso un espesor mínimo
de 1.50 mm y un diámetro exterior inferior o igual a 22.00 mm
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Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., mediante
soldadura por capilaridad, deben estar fabricados con material de las mismas características mecánicas que el
tubo al que han de unirse y ser conformes a la Norma UNE-EN 1254-1 o, en su caso, pueden ser accesorios
mecanizados de aleación de cobre según las Normas UNE-EN 12164, UNE-EN 12165 o UNE EN 1982, según
corresponda.
Las medidas y tolerancias de los accesorios de cobre o de aleación de cobre deben ser conformes a las Normas
UNE 60719 y UNE-EN 1254-1.
Los accesorios de cobre para ejecución de uniones mediante presión (press-fitting) deben ser conformes al
proyecto de Norma PNE-prEN 1254-7.
3.3.3.- Otros materiales

Se pueden emplear también en la construcción de instalaciones receptoras los materiales que sean aceptados
en la Norma UNE-EN 1775.
3.3.4.- Material de las vainas, conductos y pasamuros

Las vainas, conductos y pasamuros que se utilicen para enfundar un tramo de la instalación receptora deben ser
de materiales adecuados a las funciones a que se destinen, según lo indicado para cada caso en la Norma UNE
60670-4, siendo, generalmente, metálicos, plásticos, de obra u otros.
3.4.- Elementos de las instalaciones de gas y de la conexión de los aparatos a gas
3.4.1.- Tallos de polietileno

Los tallos de polietileno permiten realizar la transición entre tramos vistos y enterrados de las instalaciones
receptoras, y la conexión con la acometida, en su caso, y pueden ser de polietileno-cobre o de polietileno-acero.
Sus características mecánicas y dimensionales deben ser conformes a las indicadas en la Norma UNE 60405.
3.4.2.- Conjuntos de regulación con o sin medida y reguladores de presión para instalaciones suministradas con
gases de la tercera familia
Conjuntos de regulación con o sin medida para instalaciones receptoras suministradas desde redes de
distribución, depósitos fijos o envases de capacidad superior a 15.00 kg

Los conjuntos de regulación con o sin medida con MOPe 5 y MOPs 0,4, MOPs 0,15 o MOPs 0,05, deben ser
conformes a las características constructivas, dimensionales, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la
norma UNE 60404-1.
Aquellos conjuntos de regulación con o sin medida no amparados por la Norma UNE 60404-1, deben cumplir
con las normas de aplicación referentes a los reguladores que forman parte de las etapas de regulación,
indicadas en el apartado siguiente.
Reguladores de presión
Los reguladores de presión para instalaciones receptoras suministradas desde redes de distribución, depósitos
fijos o envases de capacidad superior a 15.00 kg deben ser conformes a las características indicadas en las
normas UNE-EN 13785 o UNE-EN 13786, según corresponda.

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3.4.3.- Válvulas de seguridad

Válvulas de seguridad por mínima presión independientes
Las válvulas de seguridad por mínima presión (VISmín) independientes, es decir, que no están incorporadas a un
regulador, se clasifican en función de que su caudal nominal de aire sea inferior o igual a 4.80 m³/h, o superior a
este valor.
Las válvulas de seguridad por mínima presión de caudal nominal inferior o igual a 4.80 m³/h deben ser
conformes con las características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60403.
Válvulas de seguridad por máxima presión

Una válvula de este tipo puede ir incorporada al propio regulador, en cuyo caso debe ser conforme con la Norma
UNE 60402, o independiente, debiendo entonces cumplir los requisitos de este apartado.
Esta válvula debe ser siempre de rearme manual.
Las válvulas de interrupción de seguridad por máxima presión deben tener el acceso a los elementos de tarado
convenientemente precintados.
La presión de tarado para la interrupción de paso debe ajustarse a lo establecido en las Normas UNE 60402 o
UNE 60404-1, según corresponda.
3.4.4.- Dispositivos de corte

Los dispositivos de corte (llaves de paso) de la instalación receptora, deben ser conformes con las
características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE-EN 331 hasta diámetro nominal DN
50, o en la Norma UNE 60708, para diámetro nominal superior a DN 50 y hasta DN 100.
Los dispositivos de corte de obturador esférico de diámetro nominal inferior o igual a DN 50 deben ser como
mínimo de clase de temperatura -20.00 °C según la Norma UNE-EN 331.
Los dispositivos de corte deben ser fácilmente bloqueables y precintables en su posición de "cerrado", y las
dimensiones de los mismos y de sus conexiones deben ser conformes con lo especificado en la Norma UNE
60718.
Para diámetros superiores o iguales a DN 100, se deben instalar llaves del tipo obturador esférico, mariposa u
otros de adecuadas características mecánicas y de funcionamiento.

3.4.5.- Tomas de presión
Los tipos de toma de presión que se deben utilizar en los diferentes tramos de las instalaciones receptoras
donde son necesarias, dependen de la presión máxima de operación (MOP) del tramo y deben ser conformes a
la Norma UNE 60719.
Tomas de presión para MOP ≤ 150.00 mbar
Las tomas de presión para tramos con MOP inferior o igual a 150.00 mbar pueden ser del tipo de 'débil calibre',
'Peterson' o similares.
Las tomas de débil calibre se deben instalar soldadas o roscadas de acuerdo con la Norma UNE 60719 en las
tuberías de la instalación, en el tramo donde se necesiten, o bien se deben incorporar en algún elemento de la
misma (reguladores, contadores o dispositivos de corte).
Tomas de presión para MOP > 150.00 mbar
En el caso de tramos con MOP superior a 150.00 mbar y hasta 5.00 bar, las tomas de presión deben ser del tipo
'Peterson' o similares.
Para instalar estas tomas de presión en el tramo de la instalación donde se necesiten, se deben intercalar
accesorios conformes a la Norma UNE 60719 y adecuados al efecto. También pueden estar incorporadas en
algún elemento de la misma, como pueden ser reguladores, contadores o dispositivos de corte.

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3.4.6.- Tipos de unión para tuberías, elementos y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios y elementos de las instalaciones receptoras, se
deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad, sin que ésta se pueda ver afectada ni
por los distintos tipos y presiones de gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con el que estén en
contacto.
3.4.6.1.- Uniones mediante soldadura

Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a unir, y de si son
del mismo o de diferente material.
En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su ejecución, deben
cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de aplicación, resistencia a la tracción,
resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
En la realización de las soldaduras se debe tener en cuenta la composición química de los elementos a soldar y
del material de aportación, teniendo especial precaución en la limpieza previa de las superficies a soldar, en la
utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación de los residuos del fundente.
Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos con MOP superior a 0.05 bar e
inferior o igual a 5.00 bar, así como en los tramos que discurren por aparcamientos cerrados.
La soldadura blanda sólo se puede utilizar en las tuberías con MOP inferior o igual a 0.05 bar en instalaciones
que suministren a locales destinados a usos domésticos.
Los diferentes tipos de unión mediante soldadura se exponen a continuación
 Unión polietileno - polietileno
Las uniones de los tubos y accesorios de PE se deben realizar mediante soldadura, preferentemente por
electrofusión o, para diámetros nominales iguales o superiores a 110, a tope, que sean compatibles con los
tubos y accesorios a unir.
 Unión cobre - cobre o aleación de cobre
Las uniones de los tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a través de

accesorios de cobre o de aleación de cobre conformes a la Norma UNE-EN 1254-1 y utilizando materiales de
aportación que estén de acuerdo a la Norma UNE-EN 1044 en soldadura fuerte y a la Norma UNE-EN ISO
9453 en soldadura blanda, teniendo en cuenta que no se debe utilizar aleación de estaño-plomo como
material de aportación.
El punto de fusión mínimo debe ser de 450.00 °C para la soldadura por capilaridad fuerte, y de 220.00 °C
para la soldadura blanda.
No se debe utilizar el abocardado del tubo de cobre para soldar por capilaridad, excepto en la construcción
de baterías de contadores centralizados, siempre que, una vez realizada la unión soldada, el espesor
resultante sea como mínimo el espesor del tubo.
No se debe realizar la extracción de la tubería principal para soldar derivaciones, excepto en los módulos de
centralización de contadores, en los que la extracción de la misma se debe realizar conforme a la Norma
UNE 60490.
 Unión cobre o aleación de cobre - acero
No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o accesorio de cobre con un
tubo o accesorio de acero, se debe realizar intercalando un accesorio de aleación de cobre.

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La unión de dicho accesorio de aleación de cobre con un tubo o accesorio de acero, se debe realizar por
soldadura fuerte a tope por bordón, con material de aportación de aleación de cobre conforme a la Norma
UNE-EN 1044 y punto de fusión mínimo de 850.00 °C.
 Unión cobre o aleación de cobre - plomo
Este tipo de uniones se deben realizar mediante soldadura de estaño-plomo. La aleación del material de
aportación debe garantizar una temperatura de fusión superior a 200.00 °C.
El uso de este tipo de unión queda limitado exclusivamente a ampliaciones o modificaciones de instalaciones
receptoras que ya estén en servicio, siempre que no estén suministradas por encima de 0.05 bar de presión y
estén en locales destinados a usos domésticos.
3.4.6.2.- Uniones desmontables

Las uniones desmontables son la unión por junta plana, la unión por bridas y las uniones metal-metal.
Unión por junta plana

El enlace mecánico y la junta plana de esta unión deben ser conformes a las características, materiales y
dimensiones de la Norma UNE 60719 que le son de aplicación.
La junta plana puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la Norma UNE-EN 549 en
cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicación.
Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberías los accesorios desmontables
pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad
por mínima presión, etc.), y en las conexiones rígidas de aparatos a gas fijos.
Unión por bridas

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se indican en las Normas UNE-EN 1092-
1 y UNE-EN 1092-2, intercalando entre ellas una junta.
La junta puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en la Norma UNE-EN 682 en cuanto al
material, o bien de otro material adecuado a esta aplicación.
Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente en accesorios desmontables pertenecientes a la instalación

receptora (dispositivos de corte, contadores, líneas de regulación, etc.), y en los tramos de conexión rígida de
aparatos y quemadores a gas fijos.
Unión metal - metal
Deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de anillos cortantes o similar.
Su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de regulación.
3.4.6.3.- Uniones roscadas

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero de calidad roscable de conformidad
con la Norma UNE 36864 de las series medias o pesadas y sus accesorios roscados de fundición maleable
según la Norma UNE-EN 10242 y deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las roscas deben ser efectuadas
de acuerdo a la Norma UNE-EN 10226-1 y debe asegurarse su estanquidad mediante un compuesto
anaeróbico, o un compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanquidad de PTFE (Politetrafluoretileno), de
acuerdo con las Normas UNE-EN 751-1, UNE-EN 751-2 y UNE-EN 751-3, respectivamente.

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3.4.6.4.- Otros tipos de unión

Se pueden emplear también en la construcción de instalaciones receptoras las uniones que sean aceptadas en
la Norma UNE-EN 1775. Las uniones de cobre ejecutadas por presión, del tipo "press-fitting", solamente se
deben utilizar en instalaciones exteriores. Las uniones de los tubos multicapa deben realizarse mediante
accesorios de unión rápida.
3.4.7.- Ubicación de tuberías que conducen gas

Como criterio general, las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberías sean vistas o
alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente en cualquier
momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir enterrados.
Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes exteriores o interiores de la
edificación, se deben proteger con pasamuros adecuados.
Las tuberías pertenecientes a la instalación común deben discurrir por zonas comunitarias del edificio (fachada,
azotea, patios, vestíbulos, caja de escalera, etc.). Las tuberías de la instalación individual deben discurrir por
zonas comunitarias del edificio, o por el interior de la vivienda o local al que suministran.
Cuando en algún tramo de la instalación receptora no se puedan cumplir estas condiciones, se debe adoptar en
él la modalidad de "tuberías alojadas en vainas o conductos".
El paso de tuberías no debe transcurrir por el interior de
 Huecos de ascensores o montacargas
 Locales que contengan transformadores eléctricos de potencia
 Locales que contengan recipientes de combustible líquido (a estos efectos, los vehículos a motor o un
depósito nodriza no tienen la consideración de recipientes de combustible líquido)
 Conductos de evacuación de basuras o productos residuales
 Chimeneas o conductos de evacuación de productos de la combustión
 Conductos o bocas de aireación o ventilación, a excepción de aquellos que sirvan para la ventilación de
locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas suministrado.
No se debe utilizar el alojamiento de tuberías dentro de los forjados que constituyan el suelo o el techo de las
viviendas o locales.

3.4.7.1.- Tuberías vistas
Las tuberías deben quedar convenientemente sujetas a elementos sólidos de la construcción mediante
accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad y alineación de la tubería.
Los elementos de sujeción deben ser desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y
permitir las posibles dilataciones de las tuberías. Los elementos de sujeción situados en el exterior deben estar
protegidos contra la acción de la corrosión y contra la radiación ultravioleta.
La separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías, considerando ésta como la separación
entre dos soportes o entre soporte y llave de paso, en función del diámetro, debe ser la expresada en la tabla
siguiente
Diámetro nominal de la Separación máxima entre elementos de

tubería sujeción
Tramo
DN (mm) DN (pulgadas) Tramo vertical
horizontal
DN  15 DN  1/2 1.00 m 1.50 m
15  DN  28 1/2  DN  1 1.50 m 2.00 m

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28  DN  42 1  DN  11/2 2.50 m 3.00 m

3.50 m (mínimo uno por
DN  42 DN  11/2 3.00 m
planta)
Las distancia mínima de separación de una tubería vista a conducciones de otros servicios vistos (conducción
eléctrica, de agua, vapor, chimeneas, mecanismos eléctricos, etc.), debe ser de 0.03 m, tanto en curso paralelo
como en cruce. La distancia mínima al suelo debe ser de 0.03 m. Estas distancias se miden entre las partes
exteriores de los elementos considerados (conducciones o mecanismos). No debe haber contacto entre
tuberías, ni de una tubería de gas con estructuras metálicas del edificio.
Cerca de la llave de montante y en todo caso al menos una vez en zona comunitaria, se debe señalizar la tubería
adecuadamente con la palabra "gas" o con una franja amarilla situada en zona visible.
Para las tuberías vistas no se puede utilizar tubo de polietileno.
3.4.7.2.- Tuberías enterradas

No se deben instalar tuberías enterradas directamente en el suelo de las viviendas u otro tipo de locales, salvo
que estén ubicadas en el interior de una vaina.
Los tramos enterrados de las instalaciones receptoras se deben llevar a cabo según los métodos constructivos y
de protección de tuberías fijados por la reglamentación vigente. Se pueden enterrar tubos de polietileno, de
cobre o de acero, recomendándose el uso del polietileno en lo referente a redes y acometida exterior de
combustibles gaseosos.
3.4.7.3.- Prescripciones específicas para tuberías con MOP superior a 0.40 bar e inferior o igual a 5.00 bar
Su recorrido debe discurrir por el exterior de las edificaciones, por zonas al aire libre o por los patios de
ventilación, salvo en los casos siguientes
 Cuando ello no sea posible por las características del edificio. En este caso, las tuberías se deben alojar en
vainas o conductos, de acuerdo con el apartado 'Tuberías alojadas en vainas o conductos'.
 Cuando su recorrido discurra por el interior de armarios o locales técnicos de centralización de contadores
o por el interior de salas de máquinas o cuando el conjunto de regulación que las suministre se instale en
su interior. En estos casos, el conjunto de regulación se instalará en el interior de un armario estanco, con
ventilación conducida al exterior.

3.4.8.- Elementos de regulación de presión
Cuando la presión de suministro sea superior a la de operación, es necesaria la instalación de elementos de
regulación en la instalación receptora, según se indica en los siguientes apartados.
3.4.8.1.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado, depósitos fijos o envases de carga unitaria
superior a 15.00 kg, con gases de la tercera familia
Previamente a estas instalaciones ha de existir un primer regulador y otro instalado en serie, o un único regulador
dotado de un dispositivo de seguridad por alta presión que, funcionando como mecanismo de seguridad,
garantice que la presión a la entrada de la instalación receptora esté comprendida entre 0.10 y 2.00 bar. Dichos
reguladores deben ser conformes con la Norma UNE-EN 13785.
En el caso de batería de envases la reducción se realizará a través de un inversor automático de acuerdo a las
especificaciones de la Norma UNE-EN 13786, con MOP < 2.00 bar y un limitador instalado en serie con MOP <
2.00 bar que funcione como mecanismo de seguridad.

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La reducción hasta la presión nominal (definida en la Norma UNE-EN 437), se puede realizar de alguna de las
maneras que se describen a continuación
 Dentro de la vivienda o del local, directamente con un único regulador o bien con un regulador antes de la
entrada de cada aparato a gas.
 En el exterior de las viviendas o locales, realizándose en dos etapas
 Una primera etapa hasta un valor de MOP comprendido entre 0.10 y 2.00 bar en el exterior,
 y una segunda etapa en el interior con un único regulador hasta la presión de operación de los aparatos
o bien un regulador por aparato hasta la presión de operación de cada aparato. Dichos reguladores
deben ser conformes con la Norma UNE-EN 13785.
En los casos en que desde un único depósito fijo o batería de envases se suministre a más de una instalación
individual, cada una de ellas debe estar dotada de una válvula de seguridad por mínima presión.
3.4.8.2.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado con gases de la segunda familia
Instalaciones suministradas con MOP superior a 150.00 mbar e inferior o igual a 5.00 bar.
La instalación debe disponer de un sistema de regulación dotado de
 Regulador de presión.
 Válvula de seguridad por máxima presión.
 Válvula de seguridad por mínima presión en cada instalación individual.
Instalaciones suministradas con MOP superior a 50.00 mbar e inferior o igual a 150.00 mbar.
El sistema de regulación debe consistir en un regulador de presión y una válvula de seguridad por mínima
presión para cada una de las instalaciones individuales.
Instalaciones suministradas con MOP inferior o igual a 50.00 mbar

Si el valor de MOP es superior a la presión de utilización de los aparatos, la instalación se debe equipar con
regulador de presión. Si la red de distribución es ramificada, se debe equipar la instalación con válvula de
seguridad por mínima presión.

3.4.8.3.- Ubicación de los conjuntos de regulación
Los conjuntos de regulación deben ser de grado de accesibilidad 2 y sólo se deben instalar en los siguientes
emplazamientos, de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE 60670-4
 En el interior de armarios adosados o empotrados en paredes exteriores de la edificación.
 En el interior de armarios o nichos exclusivos para este uso situados en el interior de la edificación, pero
con al menos una de sus paredes colindante con el exterior.
 En el interior de recintos de centralización de contadores.
 En el interior de salas de calderas, cuando sea para el suministro de gas a las mismas.
3.4.9.- Dispositivos de corte (llaves)

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3.4.9.1.- Llaves integrantes de la instalación común

Llave de acometida
Es la llave que da inicio a la instalación receptora de gas, y se debe instalar en todos los casos. El
emplazamiento lo debe decidir la empresa distribuidora, satisfaciendo la accesibilidad de grado 1 ó 2 desde
zona pública, tanto para la empresa distribuidora como para los servicios públicos (bomberos, policía, etc.).
Llave de edificio
La llave de edificio se debe instalar lo más cerca posible de la fachada del edificio o sobre ella misma, y debe
permitir cortar el servicio de gas a éste. El emplazamiento lo determinan la empresa instaladora y la empresa
distribuidora de acuerdo con la Propiedad. Su accesibilidad debe ser de grado 2 ó 3 para la empresa
distribuidora.
Esta llave se debe instalar si la longitud de la acometida interior, medida entre la llave de acometida y la fachada
del edificio, es igual o superior a
 25.00 m en tuberías vistas
 4.00 m en tuberías enterradas
También se debe instalar siempre que la acometida suministre a más de un edificio.
Llave de montante colectivo

La llave de montante colectivo se debe instalar cuando exista más de un montante colectivo y tener grado de
accesibilidad 2 ó 3 para la empresa distribuidora desde zona común o pública.
Llave de usuario
Salvo las excepciones indicadas en la Norma UNE 60670-5:2005, la llave de usuario se debe instalar en todos los
casos para aislar cada instalación individual y tener grado 2 de accesibilidad para la empresa distribuidora desde
zona común o desde el límite de la propiedad, salvo en el caso de que exista una autorización expresa de la
empresa distribuidora.
3.4.9.2.- Llaves integrantes de la instalación individual

Llave de contador
La llave de contador se debe instalar en todos los casos y situarse en el mismo recinto, lo más cerca posible de
la entrada del contador o de la entrada del regulador de usuario cuando éste se acople a la entrada de contador.
Llave de vivienda o de local privado Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 334 de 348
La llave de vivienda o de local privado se debe instalar en todos los casos y tener accesibilidad de grado 1 para
el usuario.
Se debe instalar en el exterior de la vivienda o local de uso no doméstico al que suministra, pero debiendo ser
accesible desde el interior. Se puede instalar en su interior, pero en este caso el emplazamiento de esta llave
debe ser tal que el tramo anterior a la misma dentro de la vivienda o local privado resulte lo más corto posible.
Llave de conexión de aparato

La llave de conexión de aparato se debe instalar para cada aparato a gas, y debe estar ubicada lo más cerca
posible del aparato a gas y en el mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de grado 1 para el usuario.

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En caso de aparatos de cocción, la llave de aparato se puede instalar, para facilitar la operatividad de la misma,
en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado siempre y cuando estén comunicados mediante una
puerta.
En el caso de aparatos de cocción para uso doméstico, la llave debe llevar incorporada en su interior un limitador
de exceso de flujo de 1.50 m³/h, con un caudal de rearme de 6.00 l/h. Si la llave no incorpora tal dispositivo se
debe instalar uno externo sellado a la llave mediante una pasta de estanquidad endurecible de acuerdo a la
Norma UNE-EN 751.
Llave de regulador
Cada regulador, si no lleva incorporada una llave de regulador, debe disponer de una, situada lo más cerca
posible de él, a su entrada y su accesibilidad debe ser de grado 1 ó 2, bien para el usuario o bien para la
empresa distribuidora.
3.4.9.3.- Llaves que pueden ejercer varias funciones

Una llave integrante de la instalación común o individual puede ejercer la función de otras llaves si reúne los
requisitos exigidos a todas ellas.
En el caso de un regulador con llave incorporada, ésta no puede asumir la función de la llave de usuario.
3.4.10.- Contadores
La instalación receptora no precisa la instalación de contadores de consumo de gas.
3.4.11.- Especificaciones técnicas para instalaciones receptoras de gas con envases de GLP I-350 en batería
La caseta que alberga la batería de envases estará ubicada, preferentemente, en una zona exterior a la vivienda,
que disponga de un acceso fácil para la sustitución de los envases por el personal de reparto, y respetando, en
cualquier caso, las especificaciones del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles
gaseosos y, en particular, las distancias de seguridad indicadas en su Instrucción Técnica Complementaria MIE
06 "Instalaciones de envases de GLP para uso propio".
Las baterías de envases de GLP no deben instalarse en un nivel más bajo que el terreno circundante.

Casetas
La caseta de almacenamiento de envases de GLP estará construida con materiales de clase A2-s3,d0 según
UNE-EN 13501-1.
El acceso a la caseta estará dotado de puerta con cerradura antipánico normalizada y apertura hacia el exterior.
El piso de la caseta deberá estar ligeramente inclinado hacia el extremo exterior (pendiente de 0,5%), para evitar
la posible acumulación de agua en la caseta.
La caseta estará dotada de huecos de ventilación, situados en la parte superior e inferior de la misma, de
superficie libre superior o igual a la décima parte del área de la caseta y colocados a una distancia inferior a 0.15
m de la parte superior de la caseta y del nivel del suelo de la caseta.
La separación entre las botellas y desde ellas a las paredes debe ser superior o igual a 0.10 m.
En las proximidades de los envases y en un lugar de fácil acceso se colocarán dos extintores de polvo químico
seco de eficacia 21A-113B.
Además, si la caseta de almacenamiento está realizada hacia el interior del edificio, deberá cumplir
 La superficie de ventilación debe ser el doble que la considerada para una caseta exterior.
 La resistencia de las paredes, suelos y techos, será como mínimo equivalente a la de la fachada.

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 Si la caseta es accesible a personas, la superficie mínima libre será de 2.00 m². Se respetará una distancia
libre desde los envases a la pared de fábrica contraria de al menos 0.80 m, que permita la sustitución y
manejo de los envases. La profundidad de la caseta no podrá ser superior a la longitud del lado exterior.
Instalación receptora exterior

El trazado de la instalación receptora será lo más sencillo posible y con el mínimo recorrido.
La instalación se realizará, preferentemente, mediante tubería aérea de cobre. Los tramos que discurren
enterrados por el exterior de la vivienda deben realizarse con tubería de cobre o de polietileno, de las
características indicadas en el apartado 'Tipos de unión para tuberías, elementos y accesorios' de este pliego de
condiciones.
Primera etapa de regulación

A la salida de las botellas y dentro de la caseta se instalará un conjunto regulador-limitador, para el control de la
presión de emisión a la red, que en ningún caso podrá ser superior a 2 bar.
En el interior de la caseta se acopla cada botella directamente al colector, a través de una tubería flexible (lira)
con una válvula antirretorno. En el punto medio del colector se encuentra el regulador común (inversor) que actúa
sobre la suma de los caudales de todas las botellas y realiza también las funciones de inversor descarga-reserva
de forma automática asegurando la descarga continua. El tarado del mismo se realizará a la presión de 1.50 bar.
Tras el inversor automático debe instalarse el limitador de presión a una presión fija de 1.75 bar. En cualquier
caso, el conjunto de regulación deberá disponer de llave de corte posterior al mismo para su desmontaje y de
una válvula portamanómetro de 1/4", taponada, para la toma de presión a la salida del conjunto.
El conjunto regulador-limitador tiene una capacidad de 2 kg/h, y cumple las siguientes condiciones:
Interconexiones
Las interconexiones entre los equipos o accesorios de la instalación se realizarán de acuerdo a la normativa
vigente, si bien sólo se permitirá como unión mecánica la utilización de uniones roscadas realizadas con junta
plana y con accesorios normalizados según la norma UNE 60719.
REPSOL recomienda no realizar las interconexiones entre los equipos o accesorios mediante uniones metal-
metal; aunque estas estén admitidas por la norma UNE 60670-3.
Los tramos de tuberías con MOP superior a 2 bar serán de acero o cobre de 1.50 mm de espesor, según la

norma UNE 60250.
Las tuberías flexibles reforzadas con unión mecánica, o liras, cumplirán los requisitos de la norma UNE 60712-3.
Deberán estar incluidas en la relación de materiales homologados/aceptados por REPSOL.
Tuberías con MOP inferior a 2.00 bar
Tubería de cobre
La tubería a emplear será tubo estirado sin soldadura, duro (HB), y cumplirá con la norma UNE-EN 1057.
Para cambios de dirección y derivaciones se utilizarán accesorios certificados de acuerdo a la norma UNE-
EN 1254-1.
En el caso de tuberías enterradas, el espesor del material será de 1.50 mm.
La soldadura será por capilaridad, con punto de fusión superior a 450.00 °C. (16% Ag).
Los diámetros mínimos permitidos serán de 12/15 para tubería enterrada y de 10/12 para tubería aérea.

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Tubería de polietileno
La tubería a emplear será del tipo SDR 11 y cumplirá con la norma UNE-EN 1555.
Las uniones se efectuarán por soldadores homologados, mediante el empleo de accesorios electrosoldables,
compatibles con la tubería y aceptados por REPSOL.
Se utilizarán máquinas de soldar automáticas que garanticen la calidad de la soldadura, en fiabilidad y
trazabilidad, aportando los registros de los parámetros de cada soldadura, que se incluirán como
documentación de la obra.
En el tendido de la tubería se tendrá en cuenta las dilataciones de este material, así como el anclaje de
válvulas. Para los cambios de material se utilizarán transiciones normalizadas PE-CU, etc., aceptadas por
REPSOL.
El diámetro mínimo a utilizar será PE 20.
Válvulas
Debe estar aceptada/homologada por REPSOL. Será de asiento o de bola, de acero inoxidable AISI 316, eje
no eyectable de acero inoxidable AISI 316, estanquidad por anillos tóricos, cuerpo de latón en receptora de
cobre, y acero al carbono, en receptora de polietileno.
Siempre debe situarse una llave de corte a la salida de la caseta de la batería de botellas.
Protección pasiva
Las tuberías, tanto aéreas como enterradas, se protegerán de acuerdo a la normativa vigente.
Se tendrá la precaución de no dañar las tuberías de polietileno, si existen, con materiales punzantes o
cortantes, y estarán convenientemente protegidas de la intemperie.
Zanjas
Las tuberías enterradas de fase gaseosa se ubicarán a una profundidad mínima de 0.50 m.
Instalación receptora interior
Se realizará según las especificaciones de la normativa vigente y, en particular, con los requisitos de la norma
UNE 60670.
Parte primera
La unión de la tubería entre sí y con los demás elementos de la instalación se realizará mediante accesorios

adecuados y soldadura fuerte por capilaridad, con punto de fusión superior a 450.00 °C.
El diámetro interior mínimo en este tramo será de 10.00 mm.
Parte segunda
A partir de la llave exterior de corte a la vivienda, se incluye el magiscopio con conexiones M20x150, el
regulador de la vivienda y las llaves de los aparatos. La llave de corte exterior a la vivienda, si no fuera
accesible desde el interior del local, se podrá colocar en el interior del mismo y lo más próxima posible a la
entrada de la canalización al propio local.
La tubería no discurrirá por forjados ni por capas de compresión de los suelos de las edificaciones.
En los tramos en los que la tubería deba discurrir por un falso techo, la conducción se realizará mediante una
vaina ventilada.
El diámetro interior mínimo de las tuberías instaladas después del regulador de la vivienda y hasta las llaves
de aparatos será de 8.00 mm, y de 10.00 mm el diámetro interior mínimo de las tuberías instaladas en la
parte anterior al regulador de la vivienda hasta la llave exterior de corte.

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El regulador para uso comercial, ubicado en esta parte de la instalación, en esta etapa, tendrá un dispositivo
de seguridad por mínima presión, de rearme manual. La presión de salida será de 37 mbar.
Todas las tuberías que no terminen en un aparato de consumo quedarán con un tapón adecuadamente
precintado, soldado a la tubería por capilaridad. Si quedara prevista la instalación para entronque posterior
de un aparato de consumo, se colocará llave de corte bloqueable y precintable y un tapón en el extremo de la
llave o tubería.
3.4.12.- Explotación de la instalación

La puesta en servicio de la instalación la llevará a cabo personal cualificado autorizado por el distribuidor o el
titular de la instalación de distribución y con el conocimiento del director de obra.
3.4.13.- Ejecución de las instalaciones

La instalación se realizará bajo la responsabilidad del titular de la misma, con personal propio o ajeno. Se
construirá de forma que se garantice la seguridad del personal relacionado con los trabajos y se tomarán las
precauciones adecuadas para evitar afectar a otras instalaciones enterradas.
La ejecución de obras especiales motivadas por el cruce o paso por carretera, cursos de agua, ferrocarriles y
puentes, requerirá autorización del organismo afectado. Se utilizarán preferentemente técnicas de construcción
alternativas que garanticen la seguridad y minimicen el impacto sobre los servicios afectados.
Previamente a la puesta en servicio de la instalación, se realizarán las pruebas de resistencia y estanquidad
previstas en las normas UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312, según corresponda, con el fin de comprobar que
la instalación, los materiales y los equipos se ajustan a las prescripciones técnicas de aplicación, han sido
correctamente construidos y cumplen los requisitos de estanquidad.
Durante la preparación y ejecución de las pruebas de resistencia y estanquidad deberá asegurarse la ausencia
de personas ajenas a las mismas, en la zona de trabajo.
3.4.14.- Pruebas de estanquidad para la entrega de la instalación receptora

Toda instalación se debe someter a una prueba de estanquidad con resultado satisfactorio antes de las pruebas
previas y puesta en servicio de la misma, según lo indicado en el apartado 'Prueba de estanquidad en los tramos
de la instalación receptora destinados a trabajar hasta 5.00 bar'. En el caso de los conjuntos de regulación y los
contadores, únicamente se debe efectuar la comprobación de la estanquidad según lo indicado en el apartado
'Comprobación de la estanquidad en conjuntos de regulación y en contadores'.

El resultado de la prueba de estanquidad debe ser documentado de acuerdo con la legislación vigente.
La prueba de estanquidad se debe realizar con aire o gas inerte, sin usar ningún otro tipo de gas o líquido,
pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación receptora.
La presión mínima de ensayo es función de la futura presión de operación del tramo de instalación a prueba,
según se describe en el apartado siguiente.
Antes de iniciar la prueba de estanquidad se debe asegurar que están cerradas las llaves que delimitan la parte
de la instalación a ensayar, así como que están abiertas las llaves intermedias.
Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la
temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presión y empezar a contar el tiempo del ensayo.
Seguidamente se deben maniobrar las llaves intermedias para verificar su estanquidad con relación al exterior,
tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no dé resultado satisfactorio, se deben localizar las fugas
utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.
La prueba de estanquidad se debe realizar a las presiones que se indican en la tabla incluida en el apartado 3 de
la norma UNE 60670-8.

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3.4.15.- Prueba de estanquidad en los tramos de la instalación receptora destinados a trabajar hasta 5.00 bar
La prueba se considera correcta si no se observa una disminución de la presión, transcurrido el período de
tiempo que se indica en la tabla siguiente, incluida en el apartado 3 de la norma UNE 60670-8, desde el
momento en que se efectuó la primera lectura.
Presión
máxima de Presión de
operación prueba Tiempo de prueba
MOP
(bar) (bar)
Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m³/h  60
minutos1)
Para 150.00 m³/h  Q  600.00 m³/h  6 h, con registro de
2  MOP  5  71)
presión y temperatura
Para Q  600.00 m³/h  24 h, con registro de presión y
temperatura
Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m³/h  30 minutos
0.1  MOP  2  3.52) presión y temperatura
temperatura
0.04  MOP  Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m³/h  15
 0.253)
0.1 minutos3)
presión y temperatura
MOP  0.04 bar  0.13)
temperatura
La prueba debe ser verificada con un manómetro conforme a las especificaciones del apartado 7.3
1) de la Norma UNE 60670-5:2008: o un manómetro electrónico o digital o manotermógrafo del
mismo rango y características.
El tiempo de prueba se puede reducir a 30 minutos en tramos inferiores a 20.00 m en

instalaciones individuales.
Cuando la prueba afecte a dispositivos que puedan verse deteriorados, la prueba se realizará con
los dispositivos desmontados y una vez realizada la misma se procederá a realizar otra prueba con
todos los dispositivos a la presión máxima de 1.00 bar.
Cuando la prueba afecte a dispositivos que puedan verse deteriorados, la prueba se realizará con
los dispositivos desmontados y una vez realizada la misma se procederá a realizar otra prueba con
todos los dispositivos a la presión máxima de 1.00 bar.
Cuando la prueba se realice con una presión de hasta 0.15 bar, ésta se puede verificar con un
manómetro de columna de agua en forma de 'U' con escala ± 750.00 m.c.a. o cualquier otro
dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin.
El tiempo de prueba puede ser de 10 minutos si la longitud del tramo a probar es inferior a 10.00
m.
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3.4.16.- Comprobación de la estanquidad en conjuntos de regulación y en contadores

La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulación y de las uniones de
entrada y salida, tanto del regulador como de los contadores, se debe comprobar a la presión de operación
correspondiente mediante detectores de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro método similar.
3.4.17.- Pruebas previas al suministro y puesta en servicio
3.4.17.1.- Pruebas previas al suministro

El agente responsable, de acuerdo a lo que establezca la legislación vigente, debe realizar las siguientes
pruebas previas al suministro
 Comprobar que la documentación técnica de la instalación receptora está completa.
 Comprobar que las partes visibles y accesibles de la instalación receptora cumplen con los requisitos de la
norma UNE 60670-9.
 Comprobar, en las partes visibles y accesibles, que los locales donde se ubican aparatos conectados a la
instalación de gas, incluyendo los conductos de evacuación de humos de dichos aparatos, situados en los
citados locales son conformes a los requisitos de la norma UNE 60670-9.
 Comprobar la maniobrabilidad de las válvulas.
 En los casos en que la instalación incorpore una estación de regulación, además, se debe
 Comprobar el correcto funcionamiento de los sistemas de regulación.
 Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
3.4.17.2.- Puesta en servicio

Una vez realizadas con resultado satisfactorio las pruebas previas indicadas en el apartado anterior, el agente
responsable, de acuerdo a lo que establezca la legislación vigente, podrá efectuar la puesta en servicio, para lo
cual debe proceder a
 Precintar los equipos de medida.

 Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las llaves de usuario de las instalaciones
individuales que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento.
 Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las llaves de conexión de aquellos
aparatos a gas pendientes de instalación o conexión y aquellas otras derivaciones sin instalación o de
aparatos pendientes de poner en marcha.
 Abrir la llave de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio, que en el caso más
general deben ser: la acometida interior, la instalación común y, si se da el caso, las instalaciones
individuales que sean objeto de puesta en servicio.
 La operación de purgado se debe realizar con las precauciones necesarias, asegurándose de que al darla
por acabada no existe mezcla de aire-gas dentro de los límites de inflamabilidad en el interior de la
instalación dejada en servicio.
 Verificar la estanquidad de la instalación a la presión de operación.
 Dejar la instalación en servicio, si se obtienen resultados favorables en las comprobaciones.
 Extender un certificado de pruebas previas y puesta en servicio, del que debe entregarse una copia al titular
o usuario.

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La puesta en servicio de las instalaciones receptoras suministradas desde depósitos fijos de GLP, se realizará
tras el primer llenado de la instalación de almacenamiento.
3.4.18.- Requisitos de instalación y conexión de los aparatos a gas

Los aparatos a gas deben cumplir las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicación.
La conexión de los aparatos a las instalaciones receptoras se debe efectuar según lo que establezca la
legislación vigente y siguiendo las instrucciones del fabricante de los mismos.
En la instalación de los aparatos a gas, además de las instrucciones del fabricante, se debe tener en cuenta,
según sus características, lo siguiente
 Los aparatos de tipo B y los aparatos de tipo C, deben ser fijos.
 La proyección del extremo más próximo de cualquier aparato a gas de circuito abierto situado a mayor
altura que un aparato de cocción (sea a gas o no), debe guardar una distancia horizontal mínima de 0.40 m
con el quemador más cercano del aparato de cocción, a no ser que entre ambos se encuentre intercalada
una pantalla protectora. Para el caso de aparatos de tipo C el valor de tal distancia debe ser, como mínimo,
de 0.10 m.
Conexión de aparatos a gas a la instalación receptora o a un envase de GLP

Las conexiones de los aparatos a gas a la instalación receptora o a un envase de GLP, se pueden realizar
mediante conexión rígida o flexible, en función del tipo de aparato a conectar y de acuerdo con las indicaciones
de la tabla 1 de la norma UNE 60670-7.
Los requisitos que deben cumplir los distintos tipos de conexión se especifican a continuación
 Conexión rígida
La conexión rígida se debe realizar con tubo de cobre, acero o acero inoxidable, de las mismas
características y con los métodos de unión indicados en la Norma UNE 606070-3 para las tuberías de gas.
Las uniones mecánicas de estas conexiones se deben efectuar mediante enlaces por junta plana según la
Norma UNE 60719.
 Conexión flexible de acero inoxidable

La conexión flexible de acero inoxidable debe ser conforme a la Norma UNE 60713-1. La longitud de la
conexión debe ser la mínima necesaria y en ningún caso superior a 2.00 m.
Las uniones mecánicas de estas conexiones se deben efectuar mediante enlaces por junta plana conforme a
la Norma UNE 60719, si bien una de ellas se puede realizar por unión roscada conforme a la Norma UNE-EN
10226-1.
 Conexión flexible de elastómero con armadura interna o externa
Este tipo de conexión debe ser conforme a la Norma UNE 60712-3.

La longitud de la conexión flexible debe garantizar que en ninguna circunstancia el tubo flexible pueda quedar
bajo la acción de las llamas, y en ningún caso debe ser superior a 1.50 m. En la unión de aparatos de
calefacción móviles de uso no industrial, su longitud no debe ser superior a 0.60 m.
En instalaciones de uso industrial con aparatos móviles suspendidos de calefacción por radiación, la
conexión de éstos debe realizarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de los mismos.

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 Conexión flexible de elastómero
El tubo flexible de elastómero debe ser conforme a la Norma UNE 53539.

La longitud del tubo flexible deber ser la mínima posible, compatible con el desplazamiento necesario del
aparato, y en ningún caso debe ser superior a 1.50 m. En la unión de aparatos de calefacción móviles, su
longitud no debe ser superior a 0.60 m.
La unión del tubo flexible de elastómero con los extremos de la instalación y del aparato, se debe realizar
mediante boquillas de conexión según Norma UNE 60714, ambas del mismo diámetro nominal que el tubo
flexible, cuyos extremos deben estar sujetos a las boquillas mediante abrazaderas metálicas.
Los tubos flexibles de elastómero se deben instalar de manera que bajo ninguna circunstancia puedan entrar
en contacto con las partes calientes del aparato, y no pueden cruzar por la parte trasera de los aparatos de
cocción que dispongan de horno (sea de gas o no), salvo que éste disponga de aislamiento térmico en su
parte posterior y se haya verificado en los ensayos de calentamiento del aparato que no se superan los 30.00
°C de sobrecalentamiento, y esta circunstancia conste en el manual de instalación y/o instrucciones de
funcionamiento.
 Conexión flexible metálica corrugada
Este tipo de conexión debe ser conforme a la Norma UNE-EN 14800.

La longitud de la conexión flexible debe ser tal que garantice que en ninguna circunstancia el tubo flexible
puede quedar bajo la acción de las llamas, no debiendo ser superior, en ningún caso, a 2.00 m cuando se
utilice para la conexión de aparatos fijos, y a 1.50 m cuando se utilice para la conexión de aparatos móviles.
Cuando estos últimos sean de calefacción, su longitud no debe ser superior a 0.60 m.
Comprobaciones para la puesta en marcha de los aparatos a gas

Previamente a la puesta en marcha de un aparato a gas, se debe comprobar que es adecuado para el tipo de
gas que se le va a suministrar, que el aparato lleva el marcado requerido por la legislación vigente y que el local
cumple con los requisitos de la Norma UNE 60670 que le sean de aplicación en función del tipo de aparato en
cuestión.
La puesta en marcha de aparatos a gas debe incluir la realización de un certificado de puesta en marcha según
lo dispuesto en la legislación vigente.

 Montaje del aparato
Se debe comprobar que el montaje del aparato se ha realizado según lo establecido por la legislación vigente
y siguiendo las instrucciones del fabricante del mismo.
 Comprobación de la estanquidad de la conexión del aparato Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 342 de 348
En la puesta en marcha de cualquier aparato a gas, con la llave de conexión de aparato abierta y con los
mandos del aparato cerrados, se debe realizar la comprobación de la estanquidad de todas las uniones
comprendidas entre la llave de conexión de aparato y el propio aparato, excluido éste, empleando cualquier
método cualitativo adecuado al propósito de los indicados en el apartado 6.1 de la Norma UNE 60670-
11:2005.
En ningún caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el resultado de la comprobación de la
estanquidad no es correcto.

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 Análisis de los productos de la combustión
En los aparatos de tipo B y C, vitrocerámicas de fuegos cubiertos y generadores de aire caliente por
convección forzada que, independientemente de su consumo calorífico nominal, cumplan con los requisitos
establecidos en la Norma UNE-EN 525, se debe seguir el procedimiento descrito en el Anexo A de la Norma
UNE 60670-10: 2005 para determinar sobre los productos de la combustión cuál es la concentración de
monóxido de carbono (CO) corregido no diluido, salvo en el caso de los generadores de aire caliente, en los
que por su propia concepción éste se toma ya diluido.
En ningún caso se debe dejar puesto en marcha el aparato si este valor es superior a 500 ppm. En el caso
concreto de los generadores de aire caliente que, independientemente de su consumo calorífico nominal,
cumplen con los requisitos establecidos en la Norma UNE-EN 525, éstos no deben ser puestos en marcha si
superan el valor establecido por dicha norma.
 Medición de CO-ambiente
En el caso de instalaciones que dispongan de aparatos suspendidos de calefacción por radiación de tipo A
se deberá proceder a efectuar una medición de CO-ambiente, siguiendo el procedimiento descrito en el
Anexo B de la Norma UNE 60670-10: 2005.
En el caso de instalaciones que dispongan de vitrocerámicas de fuegos cubiertos o de aparatos de tipo B
cuando, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1 de la norma UNE 60670-10, deba efectuarse la medición de
CO-ambiente, ésta se realizará de forma conjunta, poniendo en funcionamiento simultáneo todos los
aparatos en régimen estacionario y, en el caso de aparatos de tipo B, a la máxima potencia. Transcurridos
cinco minutos desde la puesta en marcha de los aparatos a gas o el tiempo mínimo necesario para conseguir
el régimen estacionario sin que se produzca la modulación en aquellos aparatos provistos de esta función, se
mide la concentración de CO-ambiente del local mediante un analizador adecuado cuya sonda se sitúe
aproximadamente a 1.00 m de los diferentes aparatos y 1.80 m de altura.
En su caso, debe determinarse cuál es el aparato que produce el exceso de CO.
En ningún caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el valor obtenido en la medición de CO-
ambiente alcance 15 ppm.
 Medición de CO2-ambiente
En el caso de instalaciones que dispongan de aparatos de tipo B cuando, de acuerdo a lo indicado en la

tabla 1 de la norma UNE 60670-10, deba efectuarse la medición de CO2-ambiente, ésta se realizará de forma
conjunta, poniendo en funcionamiento simultáneo todos los aparatos en régimen estacionario y, en el caso
de aparatos de tipo B, a la máxima potencia. Transcurridos cinco minutos desde la puesta en marcha de los

aparatos a gas o el tiempo mínimo necesario para conseguir el régimen estacionario sin que se produzca la
modulación en aquellos aparatos provistos de esta función, se mide la concentración de CO2-ambiente del
local mediante un analizador adecuado cuya sonda se sitúe aproximadamente a 1.00 m de los diferentes
aparatos y 1.80 m de altura.
En ningún caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el valor obtenido en la medición de CO2-
ambiente alcance 2500 ppm.
3.4.19.- Requisitos mínimos de las aberturas de ventilación de los locales destinados a contener los aparatos a
gas
Los locales que contienen aparatos a gas de circuito abierto deben cumplir los requisitos mínimos de las
aberturas de ventilación indicadas a continuación, en función de los tipos de aparato instalados y del tipo de gas
suministrado.
3.4.19.1.- Gases menos densos que el aire

 Locales que contienen sólo aparatos tipo B

65
Ventilación directa o indirecta. El extremo inferior debe estar a una distancia ³ 1.80 m del suelo del local y £
0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los aparatos
de tipo B sean de tiro natural.
 Locales que contienen simultáneamente aparatos de tipo A y B con ∑ Qn aparatos de tipo A ≤ 16.00 kW
0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los aparatos
de tipo B sean de tiro natural.
 Locales que contienen simultáneamente aparatos de tipo A y B con ∑ Qn aparatos de tipo A > 16.00 kW
Ventilación directa o indirecta: dividida en dos aberturas, cada una de sección mayor o igual que la mitad de
la calculada según lo indicado en la norma UNE 60670-6: Una inferior, cuyo extremo superior debe estar a
una distancia £ 0.50 m del suelo del local. Una superior, cuyo extremo inferior debe estar a una distancia ³
1.80 m del suelo del local y £ 0.40 m del techo, o alternativamente, campana o extractor adecuado, siempre y
cuando los aparatos de tipo B sean de tiro natural. En estos casos, en que no es necesaria la abertura
superior, la ventilación inferior debe ser directa.
 Locales que contienen sólo aparatos de tipo A con ∑ Qn ≤ 16.00 kW
0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre que exista campana o
extractor adecuado.
 Locales que contienen sólo aparatos de tipo A con ∑ Qn > 16.00 kW
Ventilación dividida en dos aberturas, cada una de sección mayor o igual que la mitad de la calculada según
lo indicado en la norma UNE 60670-6: una inferior, cuyo extremo superior debe estar a una distancia £ 0.50 m
del suelo del local y una superior cuyo extremo inferior debe estar a una distancia ³ 1.80 m del suelo del local
y £ 0.40 m del techo o, alternativamente, campana o extractor adecuado. En estos casos, en que no es
necesaria la abertura superior, la ventilación inferior debe ser directa.
3.4.19.2.- Gases más densos que el aire

 Locales que contienen sólo aparatos tipo B
Ventilación directa o indirecta: El extremo inferior debe estar a una distancia £ 0.15 m del suelo del local, y en
el caso de aberturas rectangulares, su lado mayor no puede ser superior al doble del lado menor.
En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los aparatos de tipo B sean de
tiro natural.

 Resto de casos
Ventilación dividida en dos aberturas: una inferior, cuyo extremo inferior debe estar a una distancia £ 0.50 m
del suelo del local, y una superior cuyo extremo inferior debe estar a una distancia ³ 1.80 m del suelo del local
y £ 0.40 m del techo o, alternativamente, campana o extractor adecuado.
Los locales que alojan únicamente aparatos de calefacción tipo A de consumo calorífico inferior a 4.65 kW y que
tengan un volumen adecuado no precisan sistema de ventilación.

65
RESULTADOS DEL CÁLCULO

Zona climática D
Coeficiente corrector en función de la zona climática 1.12
Presión mínima de entrada a los reguladores de aparatos 80 mbar
Presión mínima en llave de aparato 37.0 mbar
Velocidad máxima en la instalación común 20.0 m/s
Velocidad máxima en un montante individual 10.0 m/s
Velocidad máxima en la instalación interior 10.0 m/s
Coeficiente de mayoración de la longitud en conducciones 1.2
Potencia total en la acometida 30.0 kW
PARÁMETROS DE CÁLCULO PARA LAS BOTELLAS DE GLP


Temperatura mínima del ambiente en que está instalado el depósito -5 °C
Temperatura de equilibrio líquido-gas del propano -20 °C
Calor latente de vaporización del propano 92.0 kcal/kg
BATERÍA DE BOTELLAS DE GLP

Capacidad de almacenamiento de una botella 35 kg
Número de botellas (servicio + reserva) 6 (3+3)
Cantidad disponible 105 kg
Consumo diario 4.84 kg
Autonomía 22 días

65
INSTALACIÓN COMÚN
L L eq. h Qt Qc v P in. P f. P fc. P P acum.
Tramo N Fs DN
(m) (m) (m) (m³/h) (m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Bat 1 - 1 4.19 5.03 -1.50 1.04 1 1.00 1.04 0.13 1750.00 1749.99 1750.16 -0.16 -0.16 PE 40
L Longitud real v Velocidad
L eq. Longitud equivalente P in. Presión de entrada (inicial)
h Longitud vertical acumulada P f. Presión de salida (final)
Qt Caudal total P fc. Presión de salida corregida (final)
N Número de abonados P Pérdida de presión
Fs Factor de simultaneidad P acum. Caída de presión acumulada
Qc Caudal calculado DN Diámetro nominal
INSTALACIÓN INTERIOR
L L eq. h Q v P in. P f. P fc. P P acum.
Tramo DN
(m) (m) (m) (m³/h) (m/s) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) (mbar)
Montante 8.57 10.29 0.00 1.04 1.41 1750.16 1748.45 1748.45 1.71 1.55 Cu 10/12
Tramo común 1.58 1.90 0.00 0.66 0.90 1748.45 1748.31 1748.31 0.14 1.69 Cu 10/12
3 - Cocina con horno 2.61 3.13 1.00 0.44 0.60 1748.31 1748.20 1748.09 0.22 1.91 Cu 10/12
3 - Placa para encimera 1.00 1.20 1.00 0.22 0.30 1748.31 1748.30 1748.19 0.12 1.81 Cu 10/12
L Longitud real P f. Presión de salida (final)
L eq. Longitud equivalente P fc. Presión de salida corregida (final)
h Longitud vertical acumulada P Pérdida de presión
Q Caudal P acum. Caída de presión acumulada

v Velocidad DN Diámetro nominal
P in. Presión de entrada (inicial)

65
Caseta para batería de botellas de gases

IGW100
licuados del petróleo (GLP)

1 mt43bbg060a Caseta de chapa de acero galvanizado, de 1800x500x1600 mm, con puerta y rejillas de ventilación,
para almacenamiento de 4 botellas de gases licuados del petróleo (GLP) (2 de servicio y 2 de reserva),
colocadas en línea.

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Batería de botellas de gases licuados del

IGD100
petróleo (GLP)

1 mt43bbg030a Lira de 420 mm de longitud, para gases licuados del petróleo (GLP).
3 mt43bbg040 Válvula antirretorno de rosca métrica hembra-macho de 20 mm de diámetro y 150 mm de longitud, con
junta.
4 mt43bbg010c Colector metálico, para 6 botellas de gases licuados del petróleo (GLP) (3 de servicio y 3 de reserva),
colocadas en línea.
5 mt43bbg020 Inversor automático, de 10 kg/h de caudal nominal, 1,5 bar de presión de salida en servicio y 0,8 bar de
presión de salida en reserva, para cambio de botellas sin interrupción del servicio de gas.
6 mt43bbg050 Limitador de presión, de 10 kg/h de caudal nominal y 1,75 bar de presión de salida.
7 mt43bbg080 Válvula portamanómetro de rosca cilíndrica GAS hembra-macho de 1/4" de diámetro, PN=25 bar, con
tapón.

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Ayuntamiento de Villanueva de Alcardete

Plan de Control de Calidad

I.4.2. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

DEFINICIÓN Y CONTENIDO DEL PLAN DE CONTROL SEGÚN EL CTE

Proyecto CENTRO DE DÍA CON SERVICIO DE ESTANCIAS DIURNAS

Situación C/ MIGUEL MORLÁN nº45

Población Villanueva de Alcardete. 45810. Toledo.

Promotor Excmo. Ayto de Villanueva de Alcardete

Arquitecto JOSÉ MARTÍN VILLASEÑOR

El control de calidad de las obras incluye:

A. El control de recepción de productos

C. El control de la obra terminada

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

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CONDICIONES DEL PROYECTO. Art. 6º

CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL

6.2 Control del proyecto

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

Plan de Control de Calidad 3

7.2 Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

a) El control de la documentación de los suministros , realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

7.2.1 Control de la documentación de los suministros

a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

7.2.2 Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica

1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

7.3 Control de ejecución de la obra

7.4 Control de la obra terminada

Documentación del seguimiento de la obra

II.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra

a) El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11 de marzo.

II.2 Documentación del control de la obra

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

II.3 Certificado final de obra.

1. En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la

Plan de Control de Calidad 5

CONDICIONES Y MEDIDAS PARA LA OBTENCIÓN DE LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE LOS

1. DOCUMENTO DE CONDICIONES Y MEDIDAS PARA OBTENER LAS CALIDADES DE LOS MATERIALES Y DE

2. MARCADO CE Y SELLO DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN .

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DEL “MARCADO CE”

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

a) Resistencia mecánica y estabilidad.

Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 6 de 348

El marcado CE de un producto de construcción indica:

El fabricante (o su representante autorizado) será el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de

Plan de Control de Calidad 6

1. Comprobación de la obligatoriedad del marcado CE

 La referencia y título de las normas UNE-EN y Guías DITE.

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

Plan de Control de Calidad 7

 El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda).

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RECEPCIÓN DELOS MATERIALES A LOS QUE NO LES ES

Cód. Validación: 7GG9X7HACEAXEK9A3QFAPZ5N7 | Verificación: http://villanuevadealcardete.sedelectronica.es/

Documento firmado electrónicamente desde la plataforma esPublico Gestiona | Página 9 de 348

2. Productos provenientes de un país comunitario

Este reconocimiento fehaciente de la Administración del Estado se hace a través de la

3. Productos provenientes de un país extracomunitario

 Marca / Certificado de conformidad a Norma:

 Documento de Idoneidad Técnica (DIT):