Single Flash Steam Power Plants - En.es

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Parte 2
Sistemas de generación de energía

geotérmica
- Plantas de energía de vapor de un solo flash
- Plantas de energía de vapor de doble flash

- Plantas de energía de vapor seco
- Centrales eléctricas de ciclo binario

- Sistemas avanzados de conversión de energía geotérmica
- Análisis de exergía aplicado a sistemas de energía geotérmica
“La Primera Ley de la termodinámica dice que no se puede obtener algo a cambio de nada; la Segunda Ley dice que
ni siquiera puedes alcanzar el punto de equilibrio”.
Anónimo
80Plantas de Energía Geotérmica: Principios, Aplicaciones, Casos de Estudio e Impacto Ambiental
La segunda parte del libro cubre los sistemas de conversión de energía que toman los
fluidos geotérmicos de los pozos de producción, los procesan para su uso, producen
electricidad en una planta de energía y finalmente eliminan los fluidos de manera
efectiva y ambientalmente benigna. Presentamos los principios termodinámicos que
rigen el diseño y operación de las centrales eléctricas, y los ilustramos con varios
ejemplos prácticos. Los tipos tradicionales de plantas incluyen plantas de vapor flash y
vapor seco directo, así como plantas binarias. Se cubren los sistemas avanzados,
algunos de los cuales ya están en la etapa comercial, mientras que otros requieren más
desarrollo. Concluimos esta sección con una presentación general del uso de la
Segunda Ley de la termodinámica para el análisis de centrales eléctricas. Este llamado
análisis exergético es un
Central eléctrica Hatchobaru. Unidades 1 y 2, Kyushu, Japón. Foto:

Kyushu Electric Power Co., Inc., Fukuoka, Japón [WWW].
“Es posible que no tengamos que recurrir al Parque Yellowstone para calentar e iluminar nuestro
Imperio Occidental, pero es una de las cosas que se podría hacer y hacer, dicen los científicos, con
un mínimo de desfiguración de la belleza escénica de ese país de las maravillas. ”
Warren Bishop - octubre de 1921
Nota del autor:No estoy de acuerdo con el Sr. Bishop y esos científicos, y encuentro
alentador que el país de las maravillas de Yellowstone haya sido protegido del
desarrollo durante los 86 años desde su declaración, y espero que esto continúe a
perpetuidad.
Capítulo 5
Plantas de energía de vapor de un solo flash
5.1 Introducción 82
5.2 Consideraciones de diseño del sistema de recolección 82
5.2.1 Disposición de tuberías 82
5.2.2 Pérdidas de presión 84
5.3 Sistema de conversión de energía 87
5.4 Termodinámica del proceso de conversión 91
5.4.1 Diagrama de proceso de temperatura-entropía 91
5.4.2 Proceso de flasheo 91
5.4.3 Proceso de separación 92
5.4.4 Proceso de expansión de la turbina 92
5.4.5 Proceso de condensación 94
5.4.6 Proceso de torre de enfriamiento 95
5.4.7 Eficiencia de utilización 97
5.5 Ejemplo: optimización de un solo flash 98
5.5.1 Flujo de pozo obstruido 98
5.5.2 Flujo de pozo no obstruido 100
5.6 Temperatura óptima del separador: formulación aproximada 102
5.7 Aspectos ambientales para plantas de un solo flash 104
5.7.1 Consideraciones generales 104
5.7.2 Consideraciones relacionadas con las plantas de un solo flash 104
5.8 Lista de equipos para plantas de un solo flash 107
5.8.1 Sistema de suministro de boca de pozo, salmuera y vapor 107
5.8.2 Turbina-generador y controles 108
5.8.3 Condensador, eyección de gas y control de la contaminación (cuando sea necesario) 108
5.8.4 Sistema de rechazo de calor 108
5.8.5 Sistemas de respaldo 109
5.8.6 Sistema de reducción de ruido (cuando sea necesario) 109
5.8.7 Sistema de disposición de geofluidos 109
Referencias 109
Nomenclatura de las figuras del Capítulo 5 110
Problemas 111
5.1 Introducción
La planta de vapor de un solo flash es el pilar de la industria de la energía geotérmica. A menudo
es la primera planta de energía instalada en un campo geotérmico dominado por líquidos
recientemente desarrollado. A mayo de 2007 había 159 unidades de este tipo en operación en 18
países alrededor del mundo. Las plantas de un solo flash representan alrededor del 32% de todas
las plantas geotérmicas. Constituyen más del 42% de la capacidad total de energía geotérmica
instalada en el mundo. La capacidad de potencia de la unidad oscila entre 3 y 90 MW, y la potencia
nominal promedio es de 25,3 MW por unidad. Los detalles completos se pueden encontrar en el
Apéndice A.
5.2 Consideraciones de diseño del sistema de recolección
Cuando los pozos geotérmicos producen una mezcla de vapor y líquido, la planta
singleflash es una forma relativamente sencilla de convertir la energía geotérmica en
electricidad. Primero, la mezcla se separa en distintas fases de vapor y líquido con una
pérdida mínima de presión. Esto se hace en un recipiente de presión ciclónico cilíndrico,
generalmente orientado con su eje vertical, donde las dos fases se separan debido a su
diferencia de densidad inherentemente grande. La ubicación de los separadores es
parte del diseño general de la planta y existen varios arreglos posibles.
Una planta de energía típica de un solo flash de 30MW necesita de 5 a 6 pozos de producción y de 2 a 3
pozos de inyección. Éstos se pueden perforar en sitios distribuidos a lo largo del campo o se pueden
perforar varios desde una sola plataforma usando perforación direccional para interceptar una amplia
zona del yacimiento. En cualquier caso, se necesita un sistema de tuberías para recolectar los geofluidos
de los pozos de producción y transportarlos a la casa de máquinas y a los puntos de disposición. A
menudo, el sistema de tuberías inicial se modifica si se agregan nuevas unidades de potencia más
adelante.
5.2.1 Disposición de tuberías
Los separadores se pueden ubicar (1) en la casa de máquinas, (2) en

las estaciones satelitales en el campo o (3) en los cabezales de los
pozos.
La figura 5.1 muestra cinco pozos de producción que
alimentan fluido bifásico a un gran separador ciclónico en la
central eléctrica. El vapor separado ingresa a la turbina a
través de tuberías cortas y el líquido separado se envía a dos
pozos de inyección.
La figura 5.2 muestra un arreglo en el cual los pozos
de producción están conectados a dos estaciones
separadoras satelitales ubicadas en el campo. El vapor
Fig. 5.1 Sistema colector bifásico: separador
de los separadores fluye hacia la casa de máquinas en
ciclónico (CS) en la casa de máquinas (PH).
dos tuberías y se reúnen en el colector de vapor. Las
Pozos de producción de círculos rellenos;
corrientes líquidas separadas de los satélites fluyen círculos abiertos
hacia los dos pozos de inyección. Un arreglo de este pozos de inyeccion
5 – F simple
Fig. 5.2 Sistema colector con estaciones separadoras satélite: Fig. 5.3 Sistema de recolección con separadores de boca
tuberías de vapor a un receptor de vapor (SR) en la casa de de pozo individuales.
máquinas.
el tipo se utiliza en la central eléctrica de Miravalles en Costa Rica; La Figura 5.4 es una fotografía de
una de varias estaciones separadoras en la planta de Miravalles [1].
La figura 5.3 muestra los separadores de cabeza de pozo en cada pozo de producción. Este
diseño requiere líneas de vapor individuales desde cada separador hasta el colector de vapor en la
central eléctrica. Las líneas de agua van desde los separadores hasta los pozos de inyección y
pueden combinarse. Este sistema se instaló, por ejemplo, en la central de Ahuachapán en El
Salvador; el diseño de Ahuachapán para las dos primeras unidades se muestra en la Fig. 5.5 [2]
Fig. 5.4 Estación separadora de Miravalles; foto de P. Moya [1] [WWW].

84Geother
Fig. 5.5 Ductos de Ahuachapán para las Unidades 1 y 2; después de [2]. Esto se modificó cuando se agregó la Unidad 3 y cuando se
completaron nuevos pozos.
5.2.2 Pérdidas de presión
Una de las principales preocupaciones en el diseño del sistema de recolección es la pérdida de

presión en las líneas de vapor desde la cabeza del pozo hasta la casa de máquinas. La caída de
presión del vapor es función del diámetro, la longitud y la configuración de la tubería de vapor, así
como de la densidad y el caudal másico del vapor. De estos, la variable más crítica es el diámetro
de la tubería. La ecuación 5.1 es una correlación para la caída de presión del vapor causada por la
fricción:
Lm&1.85
ΔPAGSF =0.8 (5.1)
ρD4.97
.
dóndeLes la longitud de la tubería (pies),metroes el caudal másico (lbm/h),ρes la densidad
(lbm/pie3), yDes el diámetro interior de la tubería (pulg). La caída de presión se da en lbf/in2.
Tenga en cuenta que la ec. (5.1) no es dimensionalmente homogéneo; el factor 0.8
representa las unidades particulares elegidas.
Dado que la densidad del vapor es relativamente baja, el cambio de presión debido a los cambios en la
elevación de la tubería es mucho menor que el término de fricción dado por la ec. (5.1). El diámetro juega
un papel muy importante en la caída de presión, ya que es inversamente proporcional al diámetro elevado
esencialmente a la quinta potencia. Al instalar tuberías de mayor diámetro, la pérdida de presión se puede
reducir drásticamente, pero el costo adicional de las tuberías más grandes puede ser económicamente
inaceptable. Un estudio de optimización termodinámico-económico conducirá al tamaño óptimo de la
tubería.
5 – Plantas de energía de vapor de un solo flash85
La caída de presión en las líneas de líquido es una preocupación menor ya que el líquido se
eliminará mediante inyección, pero las pérdidas de presión innecesariamente altas pueden
requerir bombas para mantener suficiente presión de reinyección. La caída de presión por fricción
en las tuberías de líquido depende de las mismas variables que en las tuberías de vapor más el
factor de fricción que a su vez es función del diámetro de la tubería, la rugosidad interna y la
viscosidad del líquido. La ecuación 5.2 da la pérdida de presión (lbf/in2) en una tubería de líquido
horizontal:
película&2
ΔPAGSF 1.75 104 (5.2)
ρD5
dóndeFes el factor de fricción dado por la ecuación de Swamee-Jain
0.25
F (5.3)
⎧⎪ ⎡ε/D 5.74⎤ ⎫⎪2
⎨⎪ Iniciar sesión10⎢ - ⎥⎬⎪
⎣⎢3.7 Re0.9⎦⎥⎭⎪⎪
⎩⎪⎪
dóndeεes la rugosidad interna de la tubería (p. ej., tubería de 104ft para acero comercial
1,48) y Re es el número de Reynolds
4metro&
Re (5.4)
π μD
dóndemes la viscosidad absoluta (p. ej., 1.223 104lbm/ft s para agua a 145 lbf/in2,
abdominales y 300ºF). Si hay un cambio en la elevación de la tubería, se debe incluir la
contribución de la cabeza de gravedad:
ΔPAGSgramo ρgΔH (5.5)
dóndegramoes la aceleración gravitatoria local (p. ej.,gramo 32,2 pies/segundo2al nivel del mar) y
ΔHes el cambio en la elevación (pies). El término de cabeza de gravedad es positivo para los bajantes y negativo
para los ascendentes.
La pérdida de presión en una tubería bifásica de vapor-líquido es mucho más compleja y se
puede predecir de manera menos confiable [3]. Se pueden usar correlaciones para estimar la caída
de presión, pero a menudo se realizan pruebas de campo para determinar las pérdidas
experimentalmente. La situación se complica por el hecho de que las dos fases pueden fluir en
cualquiera de varios patrones diferentes según la orientación de la tubería y las cantidades
relativas de las fases presentes.
Para el flujo ascendente en una tubería vertical, a partir de todo el flujo de líquido en la parte inferior,
se encuentran los siguientes patrones de flujo en secuencia a medida que el fluido sube por la tubería:
- Flujo burbujeante (parte inferior de la tubería)
- Flujo de babosas burbujeantes
- Flujo de lodo
- Slug-Flujo anular
- Flujo anular
- Flujo de niebla anular
- Flujo de niebla
- Todo el flujo de vapor, eventualmente para una tubería suficientemente larga.
Para el flujo en una tubería horizontal, se encuentran los siguientes patrones de flujo bajo
ciertas circunstancias:
- flujo burbujeante
- flujo estratificado
- flujo ondulado
- Flujo de tapón
- Flujo de lodo
- Flujo anular.
Para cada patrón de flujo, el mecanismo de pérdida de presión es diferente y requiere

el uso de correlaciones empíricas. Muchos de estos han sido desarrollados y el tema
aún se está investigando.
En general, la pérdida de presión en una tubería de dos fases consta de tres términos: (1) la caída de presión por fricción (efectos viscosos), (2) la caída de presión gravitatoria
(efectos de la fuerza del cuerpo) y (3) la caída de presión por aceleración. (efectos inerciales). El término viscoso se puede encontrar, por ejemplo, a partir de una correlación de Lockhart y
Martinelli [4] que da la relación entre la caída de presión bifásica y la caída de presión monofásica solo de vapor. El término de gravedad entra cuando la tubería cambia su elevación y
requiere el conocimiento de la densidad promedio del fluido bifásico sobre un tramo de tubería y la variación de la densidad a lo largo de la tubería. Esto generalmente se expresa en
términos de la fracción vacía, es decir, la fracción ocupada por el vapor de la sección transversal de un tramo corto de la tubería. Lockhart y Martinelli también proporcionaron
correlaciones para la fracción vacía [4]. El término de aceleración resulta de la aplicación de la ecuación de cantidad de movimiento y juega un papel importante en y justo más allá del
punto donde el líquido inicialmente pasa de líquido a vapor cuando la presión cae a la presión de saturación correspondiente a la temperatura local del fluido. Esto es importante en un
pozo de producción, por ejemplo, si el punto de inflamación se encuentra entre el punto de entrada del fluido y el cabezal del pozo, como vimos en la Secc. 4.2. Este término suele ser
pequeño para tuberías bifásicas horizontales o de pendiente suave y puede despreciarse en estos casos. El término de aceleración resulta de la aplicación de la ecuación de cantidad de
movimiento y juega un papel importante en y justo más allá del punto donde el líquido inicialmente pasa de líquido a vapor cuando la presión cae a la presión de saturación
correspondiente a la temperatura local del fluido. Esto es importante en un pozo de producción, por ejemplo, si el punto de inflamación se encuentra entre el punto de entrada del fluido
y el cabezal del pozo, como vimos en la Secc. 4.2. Este término suele ser pequeño para tuberías bifásicas horizontales o de pendiente suave y puede despreciarse en estos casos. El
término de aceleración resulta de la aplicación de la ecuación de cantidad de movimiento y juega un papel importante en y justo más allá del punto donde el líquido inicialmente pasa de
líquido a vapor cuando la presión cae a la presión de saturación correspondiente a la temperatura local del fluido. Esto es importante en un pozo de producción, por ejemplo, si el punto
de inflamación se encuentra entre el punto de entrada del fluido y el cabezal del pozo, como vimos en la Secc. 4.2. Este término suele ser pequeño para tuberías bifásicas horizontales o
de pendiente suave y puede despreciarse en estos casos.
James [5] ha ofrecido una formulación muy simple para la caída de presión de dos fases
como simplemente la caída de presión de la fase de vapor dividida por la raíz cuadrada de la
fracción de sequedad local. Su fórmula se reduce a la caída de presión del vapor si la fracción
de sequedad es igual a 1, pero no da el resultado correcto en el otro extremo para todo el
flujo de líquido, es decir, cuando la fracción de sequedad se vuelve cero. Por lo tanto, la regla
de James simple debe verse como una aproximación aproximada que solo debe usarse
cuando la fracción de sequedad excede 0.5. En cualquier caso, su uso para una tubería
bifásica larga requiere un cálculo iterativo paso a paso con ajustes en la fracción de
sequedad a medida que la presión cae y la fracción de sequedad aumenta.
La conclusión importante de estas consideraciones es que las tuberías bifásicas se pueden

diseñar como elementos de un sistema de captación geotérmica, pero se debe tener en cuenta la
caída de presión, ya que puede ser mayor que la de las líneas de vapor monofásicas. La presencia
de patrones de flujo inestables, como el flujo lento, puede causar vibraciones excesivas y debe
evitarse mediante la selección adecuada de los diámetros de las tuberías. Los llamados “mapas” de
patrones de flujo [4] pueden guiar al diseñador hacia regímenes seguros.
Otro aspecto importante se refiere al caudal de líquido que se extrae de los separadores
ciclónicos. Ese fluido está en un estado saturado y cualquier pérdida de presión puede hacer
que se convierta en vapor. Por ejemplo, si el líquido se transporta hacia arriba
inmediatamente después de salir del separador, la reducción de la cabeza de gravedad
disminuirá la presión y se pueden esperar destellos y vibraciones que podrían dañar el
equipo. Además, si el fluido se transporta horizontalmente a lo largo de una distancia
significativa, la caída de presión por fricción puede ocasionar un destello en la tubería antes
de que el fluido llegue al pozo de inyección. Esto creará una barrera de vapor e inhibirá el
flujo del fluido por el pozo. En tal caso, puede ser necesario purgar el vapor del cabezal del
pozo o instalar una bomba de refuerzo aguas arriba del punto de salida del vapor. Es
preferible que la tubería de inyección corra cuesta abajo. Cualquier caída en la temperatura
del líquido mitigará el problema de la evaporación, pero exacerbará el problema potencial de
la precipitación química; ver Secc. 6.6.
5.3 Sistema de conversión de energía
La terminología sistema de destello único indica que el geofluido ha pasado por un solo proceso de
destello, es decir, un proceso de transición de un líquido presurizado a una mezcla de líquido y
vapor, como resultado de la reducción de la presión del geofluido por debajo de la presión de
saturación correspondiente a la temperatura del fluido
El proceso flash puede ocurrir en varios lugares: (1) en el yacimiento a medida que el fluido fluye
a través de la formación permeable con una caída de presión concomitante; (2) en el pozo de
producción en cualquier lugar desde el punto de entrada hasta el cabezal del pozo como resultado
de la pérdida de presión debido a la fricción y la cabeza de gravedad; o (3) en la entrada al
separador ciclónico como resultado de un proceso de estrangulamiento inducido por una válvula
de control o una placa de orificio. A menudo, en un campo recientemente desarrollado, el destello
ocurre inicialmente en el pozo, pero con el tiempo, a medida que el campo se somete a explotación
y la presión del yacimiento disminuye, el punto de destello puede moverse hacia abajo en el pozo e
incluso ingresar a la formación. En ocasiones se utiliza el término “vapor separado” para este tipo
de plantas debido a la forma en que se obtiene el vapor para su uso en la turbina.
Si bien la ubicación real del punto de inflamación puede ser importante en el funcionamiento de
una central eléctrica, desde el punto de vista de la comprensión de la termodinámica del proceso
de conversión de energía, es irrelevante. Supondremos que el geofluido comienza como un líquido
comprimido en algún lugar del yacimiento, que experimenta un proceso de evaporación en algún
lugar, que las dos fases se separan y que el vapor se usa para impulsar una turbina que a su vez
impulsa la energía eléctrica. generador. En la Fig. 5.6 [6] se proporciona un esquema simple de esta
operación, donde se muestran los componentes principales de una planta de un solo flash.
88Energía geotérmica pl
Fig. 5.6 Esquema simplificado de planta de energía de un solo flash [6].
En cada pozo de producción, PW, hay un conjunto de equipos para controlar y monitorear
el flujo del geofluido desde el pozo hasta la planta. Este equipo incluye: varias válvulas, WV,
un silenciador, S, (separador ciclónico simple para venteo de emergencia), tubería e
instrumentación (manómetros y medidores de temperatura). Si se utilizan separadores de
boca de pozo, el separador ciclónico, CS, se ubicará cerca de la boca de pozo en la misma
plataforma.
Un ejemplo clásico de disposición de boca de pozo que muestra el separador y otros
equipos
A la derecha. T
Fig. 5.7 Sistema separador de boca de pozo en Ahuachapán, El Salvador; foto del autor [2] [WWW].
separador ciclónico tangencialmente. El vapor se recoge del centro del recipiente mediante un tubo
vertical, que se ve saliendo del fondo. Luego, el vapor pasa a través de una válvula de retención de bola,
BCV, a la izquierda, emerge de la parte superior y fluye hacia la central eléctrica. El líquido separado fluye
hacia un tanque de retención (pequeño recipiente vertical a la derecha de la parte inferior del separador),
desde el cual puede ir al silenciador que se ve en la parte posterior derecha oa los pozos de inyección.
Es importante separar las dos fases de manera eficiente antes de que el vapor ingrese a la
turbina. El líquido arrastrado por el vapor puede causar incrustaciones y/o erosión de las
tuberías y los componentes de la turbina. Aunque hay algunos diseños en uso para los
separadores ciclónicos, la industria generalmente se ha decidido por el separador Webretype
simple, que se muestra en la figura 5.7. Lazalde-Crabtree [7] publicó un enfoque para diseñar
este tipo de embarcaciones. Presentó dos variaciones: una para un separador primario de 2
fases y otra para un eliminador de humedad. Los diseños se basaron en una combinación de
teoría y correlaciones empíricas. Su geometría recomendada de los dos vasos se da en la Fig.
5.8.
Para lograr un nivel muy alto de calidad del vapor, Lazalde-Crabtree recomienda las pautas
proporcionadas en la Tabla 5.1.
Cuando los separadores están situados a cierta distancia de la casa de máquinas, las tuberías de
transmisión de vapor están equipadas con trampas para capturar y eliminar la humedad que pueda
formarse a partir de la condensación dentro de las tuberías. Antes de ingresar a la turbina, el vapor se
puede depurar para eliminar las gotas finas de humedad que se hayan formado en las tuberías de
transmisión y hayan escapado de las trampas de vapor. El eliminador de humedad, MR en la Fig. 5.6, por
lo general se encuentra directamente fuera de la casa de máquinas.
las turbinas
materia resistente
Fig. 5.8 Especificaciones generales de diseño para el separador ciclónico (A) y el eliminador de humedad ciclónico (B) [7].
Tabla 5.1 Pautas de diseño del separador y eliminador de humedad [7].
Parámetro Separador removedor de humedad
Velocidad máxima del vapor en la tubería de entrada de 2 fases 45 m/s 60 m/s

(150 pies/s) (195 pies/s)
Rango recomendado de velocidad de vapor en la 25–40 m/s 35–50 m/s

tubería de entrada de 2 fases (80–130 pies/s) (115–160 pies/s)
Velocidad máxima de vapor anular hacia arriba dentro del ciclón 4,5 m/s 6,0 m/s
(14,5 pies/s) (20 pies/segundo)
Rango recomendado de velocidad de vapor anular ascendente 2,5–4,0 m/s 1,2–4,0 m/s
dentro del ciclón (8 a 13 pies/s) (4–13 pies/s)
atacar el acero ordinario. Varias aleaciones se han utilizado con éxito para los elementos de la ruta de
vapor de la turbina, por ejemplo, boquillas, álabes, diafragmas, etc. Generalmente, se usa acero al 12% de
cromo para los componentes de la ruta de vapor: aceros aleados AISI Tipo 403/410 o AISI Tipo 405 [8].
El diseño de la trayectoria del vapor a través de los álabes es similar al de una central nuclear
porque el vapor entra en la turbina esencialmente como vapor saturado a una presión de
moderada a baja. Esto es marcadamente diferente de las condiciones de vapor que normalmente
se encuentran en una central eléctrica de carbón, petróleo o gas donde se utiliza vapor altamente
sobrecalentado. Las condiciones típicas de vapor de entrada de una turbina geotérmica están
saturadas con presiones que oscilan entre 5 y 10 bar (80 y 140 lbf/in).2). Como resultado, aparecen
cantidades significativas de humedad en la ruta de vapor de las turbinas geotérmicas,
particularmente en las etapas de presión más bajas. Estas gotitas que se mueven con relativa
lentitud golpean la parte posterior del borde de ataque de las palas y provocan erosión a menos
que se refuerce esta área. Tiras de aleación ricas en cobalto, como Stellite©, están incrustados en
estas áreas críticas para protegerlas de daños.
Dado que los efectos corrosivos de los fluidos geotérmicos dependen de la composición química
de los geofluidos, a menudo se considera prudente realizaren el lugarpruebas de materiales antes
de decidir sobre la selección de materiales para la planta. En estas pruebas de campo, varias
muestras (cupones) de materiales alternativos se someten a una exposición prolongada a los
líquidos y vapores geotérmicos en condiciones que se asemejan mucho a las esperadas durante la
operación de la planta. Se observan las siguientes propiedades: corrosión, fatiga por corrosión,
agrietamiento por corrosión bajo tensión, erosión y resistencia a la tracción [8, 9]. La Tabla 5.2
muestra los materiales típicos utilizados para elementos críticos de turbinas [10].
Las turbinas para unidades de un solo flash generalmente tienen una potencia nominal de 25 a
55 MW y constan de 4 a 5 etapas de álabes de reacción de impulso. Se utilizan diseños de flujo
simple y flujo doble. Se han obtenido eficiencias isoentrópicas generales en el rango alto del 80 por
ciento.
El vapor de la turbina se condensa por medio de un condensador tipo superficie, C, como
se muestra en la figura 5.6, o en un condensador de contacto directo del tipo barométrico o
de bajo nivel. La mayoría de las plantas emplean ahora condensadores de superficie en los
que el vapor geotérmico pasa por el lado de la carcasa y el agua de refrigeración pasa por el
lado de los tubos. Esto mantiene la separación física y química.
Tabla 5.2 Materiales típicos de elementos de turbinas [10].
Componente Material
Tubería ASTM A106, Clase B; ASTM A335, Gr P11 o P22

Carcasas HP ASTM A356, Gr 1, 6, 9 o 10
carcasas LP ASTM A285 o A515
Cuerpos de válvulas ASTM A216 o A217
Sujetadores ASTM A193 y A194
Rotores ASTM A470
Cuchillas AISI 403
Hojas de boquilla AISI 403
Bandas AISI 405
entre el vapor geotérmico y el agua de refrigeración, y permite una eliminación y un

tratamiento más eficaces de los gases no condensables. Gases como el dióxido de carbono y
el sulfuro de hidrógeno existen con el vapor natural y no se condensan a las temperaturas
del condensador. Por lo tanto, a menos que se eliminen, aumentarán la presión general en el
condensador y disminuirán la potencia de salida de la turbina. Para este propósito se utilizan
eyectores de chorro de vapor con postcondensadores, SE/C (en la Fig. 5.6), y/o bombas de
vacío.
El agua de enfriamiento generalmente se obtiene de una torre de enfriamiento que recircula
una parte del vapor condensado después de haber sido enfriado por evaporación parcial en
presencia de una corriente de aire en movimiento (ítems CT y CWP en la Fig. 5.6). Esto significa que
las plantas geotérmicas de vapor flash no necesitan un suministro significativo de agua de
enfriamiento, una gran ventaja en áreas áridas. Sin embargo, se necesita una pequeña cantidad de
agua dulce para reemplazar la purga de la torre.
5.4 Termodinámica del proceso de conversión

El análisis presentado aquí se basa en principios termodinámicos fundamentales, a
saber, el principio de conservación de la energía (es decir, la Primera Ley de la
termodinámica) y el principio de conservación de la masa. Una exposición del tema
puede encontrarse en cualquier texto estándar como los de Moran y Shapiro [11] y
Çengel y Boles [12], por citar sólo dos. La ecuación general de la Primera Ley se da en la
Secc. 10.2.
5.4.1 Diagrama de proceso de temperatura-entropía
Los procesos a los que se somete el geofluido se ven mejor en un diagrama de estado
termodinámico en el que la temperatura del fluido se representa en ordenadas y la entropía
específica del fluido se representa en abscisas. En la figura 5.9 se muestra un diagrama de
temperatura-entropía para la planta de un solo flash.
5.4.2 Proceso de flasheo
La secuencia de procesos comienza con el geofluido bajo presión en el estado 1, cerca

de la curva de saturación. El proceso de parpadeo se modela como uno a constante
92P geotérmica
Fig. 5.9 Diagrama de estado de temperatura-entropía para plantas de un solo flash.
entalpía, es decir, un proceso isoentálpico, porque ocurre de manera constante, espontánea,

esencialmente adiabática y sin participación de trabajo. También despreciamos cualquier
cambio en la energía cinética o potencial del fluido a medida que experimenta el destello. Así
podemos escribir
h1 h2 (5.6)
Esto fue discutido en la Secc. 4.2.3 cuando examinamos el flujo de un geofluido desde el yacimiento
hasta la cabeza del pozo.
5.4.3 Proceso de separación
El proceso de separación se modela como uno a presión constante, es decir, un proceso isobárico,
una vez que ha tenido lugar el flash. La calidad o fracción seca,X, de la mezcla que se forma
después del flash, estado 2, se puede encontrar a partir de
h2 h3
X2 (5.7)
h4 h3
usando la llamada regla de la palanca de la termodinámica. Esto da la fracción de masa

de vapor de la mezcla y es la cantidad de vapor que va a la turbina por unidad de flujo
de masa total al separador.
5.4.4 Proceso de expansión de la turbina
El trabajo producido por la turbina por unidad de masa de vapor que fluye a través de ella viene
dado por
wt h4 h5 (5.8)
suponiendo que no hay pérdida de calor de la turbina y despreciando los cambios en la

energía cinética y potencial del fluido que entra y sale de la turbina. Se generaría el máximo
trabajo posible si la turbina operara adiabática y reversiblemente, es decir, a entropía
constante o isentrópicamente. El proceso que se muestra en la figura 5.9 de 4 a 5 s es el
proceso ideal. Definimos la eficiencia de la turbina isentrópica,ηt, como la relación entre el
trabajo real y el trabajo isoentrópico, a saber,
h4 h5
ηt (5.9)
h4 h5s
La potencia desarrollada por la turbina viene dada por
Wt& metro&swt
X2metro&totalwt (5.10)
Representa la potencia mecánica bruta desarrollada por la turbina. La potencia

eléctrica bruta será igual a la potencia de la turbina por la eficiencia del generador:
Wmi
& η& gramoWt (5.11)
Todos los requisitos de energía auxiliar para la planta deben restarse de esto para obtener la energía neta
vendible. Estas llamadas cargas parásitas incluyen toda la energía de bombeo, la energía del ventilador de
la torre de enfriamiento y la iluminación de la estación.
Antes de la ec. (5.9) puede usarse computacionalmente, debe reconocerse que la eficiencia
isoentrópica de una turbina se ve afectada por la cantidad de humedad que está presente durante
el proceso de expansión; cuanto mayor sea la humedad, menor será la eficiencia. Este efecto se
puede cuantificar usando la llamada regla de Baumann [13] que dice que una humedad promedio
del 1 % provoca una caída de aproximadamente el 1 % en la eficiencia de la turbina. Dado que las
turbinas geotérmicas generalmente operan en la región húmeda, debemos tener en cuenta la
degradación del rendimiento. Adoptando la regla de Baumann, encontramos que la eficiencia
isentrópica para una turbina que opera con vapor húmedo viene dada por
⎡X4-X 5⎥
⎤
ηdos ηtd ⎢ (5.12)
⎣⎢ 2 ⎦⎥
donde la eficiencia de la turbina seca,ηtd, se puede suponer conservadoramente que es constante en,
digamos, 85%:
ηtd 0.850 (5.13)
De la Fig. 5.9, está claro que la calidad a la salida de la turbina, estado 5, depende de la eficiencia de
la turbina. El estado 5 se determina resolviendo la ec. (5.9) utilizando la eficiencia de la turbina y las
propiedades del fluido en el estado 5s, el estado ideal de salida de la turbina, que
se calculan fácilmente a partir de los valores conocidos de presión y entropía en el estado 5s. La entalpía
ideal de salida se encuentra a partir de
⎡s4
⎢ s6 ⎤⎥
h5s h6-[ h7 h6] (5.14)
⎢ s6⎦⎥
⎣s7
donde el término de entropía, por sí mismo, da la fracción de sequedad de salida del fluido para
una turbina ideal. Cuando se incorpora la regla de Baumann en el cálculo, surge la siguiente
ecuación de trabajo para la entalpía en el estado real de salida de la turbina:
⎡ h6 ⎤
h4 A⎢1 ⎥
⎢h7 h6 ⎥⎦
h5 ⎣ (5.15)
A
1-
h7 h6
donde el factorASe define como
A-0.425(h4 h5s) (5.16)
Estas ecuaciones se basan en la suposición de que la calidad en la entrada de la turbina, X4, es igual
a uno, es decir, el vapor que entra es un vapor saturado. Si la entrada está húmeda (como puede
ser el caso del sistema de doble flash que se discutirá en el próximo capítulo), entonces la ec. (5.15)
debe modificarse de la siguiente manera:
⎡ h6 ⎤
h4 una⎢ x 4 ⎥
⎢h7 h6⎦⎥
h5 ⎣ (porX 4 1) (5.17 )
A
1-
h7 h6
5.4.5 Proceso de condensación
Pasando al lado del condensador de tipo superficial que se muestra en la Fig. 5.6, la Primera Ley de
la termodinámica conduce a la siguiente ecuación que relaciona el caudal requerido
. .
de agua de refrigeración,metrocw, al estemetrotasa de flujo,X2metrototal:
⎡h5 h6⎤
X2metro&total⎢ ⎥ (5.18)
⎣⎢ CΔT ⎦⎥
metro&cw
dóndeC– es el calor específico constante supuesto del agua de refrigeración (- 1 Btu/lbm ºF o 4,2 kJ/
kg K) y ΔTes el aumento de la temperatura del agua de refrigeración a medida que pasa por el
condensador.
Para un condensador de contacto directo (ver Fig. 5.10), la ecuación apropiada es:
⎡h5
⎢ h6 ⎤⎥
(5.19)
⎣⎢C(T6 Tcw) ⎥⎦
cw
metro& X2metro&
total
5-S
Fig. 5.10 Condensador de contacto directo. Se supone que Fig. 5.11 Esquema de la torre de enfriamiento. Este tipo se llama
el recipiente está perfectamente aislado. torre de enfriamiento mecánica de tiro inducido.
5.4.6 Proceso de torre de enfriamiento
La torre de enfriamiento debe estar diseñada para acomodar la carga de calor del vapor de
condensación. Con referencia a la Fig. 5.11, el condensado de vapor que ha sido bombeado
desde el pozo caliente del condensador se rocía en la torre donde cae a través de una
corriente de aire aspirada hacia la torre por un ventilador accionado por motor en la parte
superior de la torre. El aire ambiente entra con una cierta cantidad de vapor de agua,
determinada por su humedad relativa, y recoge más vapor de agua a medida que el
condensado se evapora parcialmente. El proceso de evaporación requiere calor que proviene
del agua misma, por lo que baja su temperatura.
El proceso interno implica el intercambio de calor y masa entre el aire y el agua. La
siguiente ecuación de la Primera Ley describe la operación general de la torre, excluyendo el
ventilador y suponiendo condiciones adiabáticas generales y de flujo constante:
metro&7h7 metro&8h8 metro&dhd metro&aha-metro&bhb (5.20)
Hay otras dos ecuaciones necesarias para analizar el proceso: conservación de masa de agua
y conservación de masa de aire. Recuerde que tanto la corriente de aire que entra como la
que sale contienen agua en fase de vapor (en diferentes porcentajes). Las ecuaciones de
conservación son:
metro&7-metro&Washington metro&8-metro&b-metro&wd (Conservación de agua) (5.21)
metro&anuncio metro&Automóvil club británico (Conservación del aire seco) (5.22)
. .
donde los terminosmetroWashingtonymetrowdrepresentan el contenido de agua de la entrada y
dejando corrientes de aire, respectivamente. Estos se pueden encontrar a partir de la humedad específica,ω, de
las corrientes de aire:
ωametro&a
metro&Washington
(5.23)
metro&wd
ωdmetro&d (5.24)
Estas cinco ecuaciones rectoras se utilizan con las propiedades del vapor, el agua y el aire húmedo,
ya sea en formato tabular, gráfico (gráfico psicrométrico) o electrónico para determinar los
diversos caudales necesarios para las condiciones de diseño dadas.
Las torres de refrigeración también se caracterizan por otros dos parámetros: el alcance y el
enfoque. El rango es el cambio en la temperatura del agua a medida que fluye a través de la torre,
es decir,T7 T8, con referencia a la Fig. 5.11; el enfoque es la diferencia
entre la temperatura de salida del agua y la temperatura de bulbo húmedo del
aire entrante, a saber,T8 Twb, un. Dado que la temperatura ideal del agua de salida es la humedad
temperatura del bulbo del aire entrante, el enfoque es una medida de qué tan cerca se
acerca la torre al rendimiento ideal, es decir, enfoque cero oT8 Twb, un.
Las torres de enfriamiento para las plantas de energía geotérmica tienen una capacidad de
enfriamiento mucho mayor que las de las plantas de energía nuclear o fósil convencionales de la misma
potencia nominal. Dado que la torre de enfriamiento debe dimensionarse para rechazar el calor de
condensación del vapor geotérmico. am, podemos examinar la proporción de ese calor,q0, a la potencia
de salida de la planta,Wmi.
Consideremos primero una planta de energía que opera en un ciclo. En el Capítulo 8
cubriremos en detalle tales plantas geotérmicas. Aquí solo es necesario entender que para
cualquier central eléctrica cíclica, la Primera Ley de la termodinámica dice que el calor neto
agregado al ciclo debe ser igual al trabajo neto entregado por el ciclo, o en términos de
potencia térmica y mecánica,
q&
en q&
o Wmi
& (5.25)
También para una planta cíclica, podemos definir la eficiencia térmica,ηelcomo sigue:
Wmi
&
ηel (5.26)
q&
en
Las plantas geotérmicas binarias (ver Cap. 8) tienen eficiencias térmicas en el rango de 10 a
13%.
Es fácil demostrar [14] que
q&
o 1
1 (5.27)
Wmi
& ηel
Las plantas de turbinas combinadas de vapor y gas alimentadas con combustibles fósiles suelen tener
eficiencias térmicas del 50 al 55 %, las plantas a carbón tienen una eficiencia del 35 al 40 % y las plantas nucleares
tienen una eficiencia del 33 al 35 %. Así, la tasa de calor descargado por unidad de potencia generada para estos
tres tipos de plantas es, en promedio, 0,9, 1,7 y 1,9, respectivamente, mientras que una planta binaria geotérmica
típica descarga 7,7 unidades de calor residual por cada unidad de energía útil.
producción. Así, una planta binaria geotérmica de 50MWe debe tener una torre de refrigeración 8,5 veces
mayor en capacidad de refrigeración que la de una planta de ciclo combinado de 50MWe.

Aunque las plantas de vapor instantáneo no son de operación cíclica y la eficiencia
térmica dada en la ec. (5.26) no es aplicable, el calor residual se puede calcular usando
q&
o X2metro&total(h5 h6) (5.28)
para la planta de un solo flash descrita anteriormente. Esto se puede comparar con la potencia neta
utilizando las ecuaciones de la Secc. 5.4.4. La conclusión cualitativa general sobre el tamaño relativo de los
sistemas de refrigeración de las plantas de vapor instantáneo en comparación con las plantas
convencionales es la misma que para una planta binaria, es decir, son más grandes que los sistemas de
refrigeración de las plantas convencionales de la misma potencia nominal. A menudo se ve una torre de
enfriamiento de 5 celdas utilizada para una planta geotérmica flash de 30MW, mientras que esa misma
torre podría acomodar fácilmente una planta de ciclo combinado de última generación de 250MW.
5.4.7 Eficiencia de utilización
Por último, el rendimiento de toda la planta se puede evaluar utilizando la Segunda Ley
de la termodinámica comparando la potencia de salida real con la potencia teórica
máxima que se podría producir a partir del fluido geotérmico dado. Esto implica
determinar la tasa de exergía transportada a la planta con el geofluido entrante. En el
Capítulo 10 se ofrece una presentación detallada del análisis de la Segunda Ley de las
plantas geotérmicas.
La exergía específica,mi, de un fluido que tiene una presión,PAGS, y una temperatura,T, en
presencia de una presión ambiental,PAGS0, y una temperatura ambiente,T0, es dado por:
mi h(T,PAGS) h(T0,PAGS0) T0[s(T,PAGS) s(T0,PAGS0)] (5.29)
Cuando esto se multiplica por el caudal másico total del geofluido entrante, obtenemos la
potencia termodinámica teórica máxima o la potencia exergética:
mi& metro&totalmi
(5.30)
La relación entre la potencia neta actual y la potencia exergética se define como la eficiencia de
utilización o la eficiencia de la Segunda Ley (exergética) de la planta:
Wred
&
ηtu≡ (5.31)
mi&
Todos los tipos de centrales eléctricas se pueden comparar sobre la base de la eficiencia de utilización,
sin importar la fuente de energía primaria, ya sea carbón, petróleo, nuclear, biomasa, hidroeléctrica, solar,
eólica o geotérmica. Las plantas también se pueden diseñar para maximizarηtucuando el
El valor de la energía primaria (o exergía) es un factor significativo en la economía de la

operación.
5.5 Ejemplo: optimización de un solo flash

En esta sección, examinaremos el problema de seleccionar las condiciones del separador que
producirán el mejor rendimiento general de la planta en términos de generación de energía.
Se estudiarán dos casos hipotéticos.
5.5.1 Flujo de pozo obstruido
Consideremos un recurso geotérmico del tipo predominantemente líquido que tiene

una temperatura de depósito conocida de 240ºC. Se perfora un solo pozo geotérmico
con los siguientes datos de productividad, es decir, el caudal másico total del geofluido
(líquido y vapor) medido en
medido en bar,a:
P-qué total de puntos m
2 96,0
3 96,0
4 96,0
5 96,0
6 96,0
8 94.0
10 88.0
12 79.5
14 61.5
15 49.0
dieciséis 33.0
barra, un kg/s
Los datos se representan en la figura donde se puede ver que el flujo aumenta
rápidamente a medida que se abre el pozo y se reduce la presión. Sin embargo, una vez que
la presión alcanza alrededor de 7 a 8 bar, la tasa de flujo se estabiliza y ninguna reducción
adicional de la presión puede aumentar la tasa de flujo másico total. Tal pozo se llama
"ahogado".
Ahora se plantea la pregunta: ¿Qué presión de cabeza de pozo debe elegirse para maximizar la
producción de energía de una planta de un solo flash conectada a este pozo?
Al resolver este problema, supondremos que el pozo está conectado directamente a un
separador de cabeza de pozo, lo que nos permite despreciar cualquier pérdida de presión
entre la cabeza de pozo y el separador. Además, despreciaremos cualquier otra pérdida de
presión asociada con la transmisión del vapor separado del separador a la turbina. No lo es
difícil acomodar estas pérdidas, pero la metodología de optimización se demuestra más

claramente ignorándolas aquí. Supondremos también que es posible operar el
condensador a una presión de 0,123 bar oa una temperatura del vapor de
condensación de 50ºC.
Las ecuaciones (5.6) (5.17) se utilizan para analizar los procesos de flashing, separación y
expansión de la turbina. Los cálculos procederán en dos fases: en la fase 1 determinaremos la
salida de potencia específica para un rango de presiones del separador (o, de manera equivalente,
temperaturas), y en la fase 2 encontraremos la potencia total teniendo en cuenta la variación del
flujo total tasa como una función de la presión del separador. Los cálculos de la fase 1 son
independientes de la productividad del pozo y arrojan el resultado en unidades de MW/(kg/s).
Los cálculos se basan en propiedades precisas del fluido geotérmico, que aquí se supone
que es agua pura. Así, normalesMesas de vapor[15, 16] se utilizan para encontrar todas las
propiedades termodinámicas para el líquido y th
Los resultados de los cálculos de la fase 1 se dan
T-sep P-sep w (MW/kg/s)

125 2.321 0.08405
130 2.701 0.08515
135 3.120 0.08578
140 3.613 0.08595
145 4.154 0.08568
150 4.758 0.08496
155 5.431 0.08382
160 6.178 0.08225
Se puede observar que la máxima potencia específica se da a una temperatura del

separador de unos 140ºC oa una presión del separador de 3,6 bar,a. La potencia específica
óptima es de unos 86 kW por cada kg/s de caudal total del pozo. Observe que la temperatura
óptima del separador está cerca de la temperatura promedio entre el depósito y el
condensador, es decir, 145 °C [(240 °C - 50 °C)/2 145 °C]. Esta simple relación puede usarse
como una primera aproximación para determinar la mejor temperatura del separador. En la
siguiente sección, derivaremos esta “regla general”.
Luego, la tasa de flujo real del pozo se encuentra a partir de la curva de productividad en cada
presión supuesta del cabezal del pozo y se multiplica por la potencia específica correspondiente
para obtener la potencia real en MW. Para ello es conveniente correlacionar la curva de
productividad con el mejor ajuste por mínimos cuadrados. Se obtiene un excelente ajuste usando
una ecuación cúbica:
metro&
total
99.663 2.6287PAGS2- 0.5802PAGS2 2 0.04212PAGS3
2
(5.32)
donde la presión está en bar,a y el caudal másico está en kg/s.

Los resultados de los cálculos de la fase 2 se muestran a continuación. La potencia bruta

máxima es de 8,23MW, indicativo de un muy buen pozo. En este caso, la potencia óptima
ocurre esencialmente en las mismas condiciones del separador que la potencia específica
óptima. Esto sucede porque la curva de flujo del pozo se obstruye y el caudal es casi
constante en el rango de presiones alrededor del punto óptimo. A continuación,
consideraremos un ejemplo en el que el pozo no está obstruido.
T-sep P-sep total de puntos m Punto W (MW)

125 2.321 96.16 8.082
130 2.701 95.97 8.171
135 3.120 95.83 8.220
140 3.613 95.75 8.230
145 4.154 95.74 8.203
150 4.758 95.75 8.135
155 5.431 95.75 8.026
160 6.178 95.64 7.866
5.5.2 Flujo de pozo no obstruido
Muchos pozos no alcanzan su caudal máximo excepto a presiones muy bajas en la cabeza del pozo. Estas
presiones muy bajas no suelen ser apropiadas como condiciones de entrada a la turbina. Este tipo de
curva de productividad suele ser el resultado de una baja permeabilidad del yacimiento o de un diámetro
demasiado pequeño para el revestimiento del pozo. Dichos pozos no son muy productivos y conducirán a
un resultado diferente en el procedimiento de optimización.
Supongamos ahora que el pozo se caracteriza por los siguientes datos de producción (ver
página opuesta).
Los datos se pueden correlacionar muy bien con la ecuación de segundo orden:
metro&
total
44.333 0.3363PAGS2 0.1357PAGS22 (5.33)
Los resultados de los cálculos de la fase 1 son los mismos que para el primer caso y no se
repiten aquí. Los resultados de los cálculos de la fase 2 se muestran a continuación.
P-qué total de puntos m
2 43.0
3 42.1
4 40.6
5 39.7
6 38.1
7 35,0
8 32.2
9 30.0
10 28,0
11 24.7
12 20.0
13 17.3
barra, un kg/s
La potencia de salida óptima es de unos 3,61 MW y se produce a una temperatura del

separador de 130 ºC y una presión de 2,7 bar,a. Aquí vemos que los dos óptimos, a
saber, la mejor potencia específica y la mejor potencia total, no ocurren a los mismos
valores de presión y temperatura del separador.
T-sep P-sep total de puntos m Punto W (MW)

125 2.321 42.82 3.599
130 2.701 42.43 3.613
135 3.120 41.96 3.600
140 3.613 41.35 3.554
145 4.154 40.59 3.478
150 4.758 39.66 3.370
155 5.431 38.50 3.227
160 6.178 37.07 3.049
La eficiencia de utilización, eq. (5.31), se puede ver que es igual a la relación entre la
potencia específica de salida y la potencia exergética específica (dado que el caudal másico
total aparece tanto en el numerador como en el denominador, y por lo tanto se cancela). Por
lo tanto, la máxima eficiencia de utilización no estará influenciada por el caudal másico total
y coincidirá con las condiciones para la potencia específica óptima. Si consideramos que la
temperatura del estado muerto es de 25 °C, entonces la exergía específica para el fluido de
yacimiento dominado por líquido a 240 °C es de 236,52 kJ/kg. Así, para los dos ejemplos
mostrados en esta sección, el valor óptimo de la eficiencia de utilización es el mismo, a saber,
36,3% (85,95/236,52). Para el último caso, el diseñador debe decidir si es más económico
diseñar para la mayor utilización del fluido del yacimiento o para la mayor potencia de salida.
5.6 Temperatura óptima del separador: formulación

aproximada
Esta derivación se basa en el diagrama de proceso que se muestra en la figura 5.9. El objetivo es encontrar
la temperatura del separador,T2(T3 T4), que maximiza la producción de trabajo específico,
w, de la planta. Consideraremos solo el trabajo de la turbina y despreciaremos cualquier bombeo u otras
cargas de trabajo parásitas.
El trabajo específico por unidad de masa de geofluido es
w X2(h4 h 5) (5.34)
En una primera aproximación,
h1 h6-C(T1 T6) (5.35)
h3 h6-C(T3 T6) (5.36)
asumiendo queC, el calor específico promedio para el líquido saturado, es constante entre los
estados 1 y 6. Es conveniente para esta derivación establecer arbitrariamente la entalpía en cero en
el estado 6:
h6- 0 (dato de referencia) (5.37)
De este modo,
h1 C(T1 T6) h2 (5.38)
h3 C(T3 T6) (5.39)

De la definición del calor latente de evaporación se sigue que
h4 h3 hfg (5.40)
donde adoptamos laMesa de vapor “fg”notación de subíndices para el calor latente. De este modo,
h4 h3-hfg C(T3 T6) -hfg (5.41)
Ahora invocamos una aproximación poco conocida, a saber,
h4 h3-h5 h6 (5.42)
Para el rango de temperaturas típico de los sistemas geotérmicos, esta aproximación es buena hasta
alrededor del 1,5%. Tenga en cuenta que el estado real de salida de la turbina 5 se usa en la ec. (5.42), no
el estado isoentrópico ideal 5s. Entonces, se sigue que
hfg-h5 h6-h5 (5.43)
Ahora podemos expresar la calidad del separador,X2, como sigue:
h2 h3 C(T1 T6)C(T3 T6) C(T1 T3)

X2 (5.44)
hfg hfg hfg
El trabajo específico ahora se puede expresar como la siguiente función:
C C2
w (T1 T3)(h4 h5) (T1 T3)(T3 T6) (5.45)
hfg hfg
Sólo es necesario diferenciar esta expresión con respecto aT3, iguale el resultado a cero
y resuelva paraT3, una aplicación típica del cálculo de variaciones [17]. Al llevar a cabo la
diferenciación, simplificamos la tarea suponiendo que el multiplicador,C2/hfg, es una
constante. Esta aproximación es más débil que la utilizada en la ec. (5.42) pero para
este propósito es aceptable. La diferenciación es la siguiente:
dw
(T1 T3)(1) - (T3 T6)( 1) T1 T3 T3-T6 0 (5.46)
dT3
Resolviendo paraT3, encontramos que el valor óptimo de la temperatura del separador se da
aproximadamente como
T1-T6
T3,optar (5.47)
2
Dado que esta regla indica que el rango de temperatura entre el depósito y el
condensador se divide en dos segmentos iguales, esta regla a veces se denomina
Regla de “división de temperatura igual”. Esta regla aproximada se aplica a todas las plantas
flash, independientemente del número de flashes [10]. Para una planta de doble destello (ver
Cap. 6), la regla dice: (1) la diferencia de temperatura entre el depósito y el primer destello es
igual a (2) la diferencia de temperatura entre el primer destello y el segundo destello, y es
también igual a (3) la diferencia de temperatura entre el segundo flash y el condensador. El
capítulo 19 presenta una discusión completa de este tema.
5.7 Aspectos ambientales para plantas de un solo flash
5.7.1 Consideraciones generales
Hay varios impactos ambientales potenciales de las plantas geotérmicas [10, 18, 19]; La
Tabla 5.3 muestra una lista que se puede aplicar a todo tipo de plantas de energía
geotérmica.
Tabla 5.3 Preocupaciones ambientales de la planta de energía geotérmica.
Posible impacto Detalles Técnicas de reducción
La contaminación del aire H2emisiones de S Varios sistemas comerciales

efectivos en uso
La contaminación del agua Descarga superficial de salmuera residual; Reinyección

contaminación de aguas subterráneas
La contaminación acústica Perforación; prueba de pozo silenciadores de roca; silenciadores
Contaminación visual Tuberías y edificios antiestéticos en Utilice estructuras de bajo nivel;

áreas vírgenes equipo de pintura en colores de mezcla
uso de la tierra Almohadillas para pozos; rutas de tuberías, central Mucho menor impacto que las
eléctrica y subestación plantas convencionales
El consumo de agua Composición de la torre de enfriamiento (solo para Usar condensadores enfriados por aire
plantas binarias)
Hundimiento de la tierra La eliminación de líquidos del subsuelo puede Raro, más dramático en Wairakei,
provocar depresiones en la superficie Nueva Zelanda
Gases de invernadero CO2emisiones Emisiones muy bajas en relación con las
plantas fósiles convencionales
Pérdida de la naturaleza Las manifestaciones térmicas pueden No desarrollar recursos en o

maravillas desaparecer; por ejemplo, los géiseres de adyacentes a parques nacionales.
Beowawe y Steamboat Springs, Nevada
5.7.2 Consideraciones relacionadas con las plantas de un solo flash
Hay lugares específicos en una planta de un solo flash donde pueden ocurrir emisiones durante la
operación normal. Éstos incluyen:
- Silenciadores y silenciadores de boca de pozo y de estación
- Trampas de vapor y drenajes de tuberías

- Venteos de los eyectores de gas no condensable
- Pluma de vapor de agua de una torre de refrigeración húmeda
- Purga de torres de enfriamiento.
El vapor geotérmico contiene gases no condensables como el sulfuro de hidrógeno, H2S, dióxido
de carbono, CO2, metano, CH4, y otros en cantidades muy pequeñas. La ventilación incontrolada de
vapor libera todos estos gases a la atmósfera. En condiciones normales, estos gases se aíslan en el
condensador, se introducen en los eyectores y, si es necesario, se tratan antes de liberarlos a la
atmósfera. Existen muchos medios confiables y rentables para eliminar H2S si la cantidad que sería
ventilada excede los límites regulados [10]. El co2que se libera de las plantas flash no se reduce,
pero constituye una fuente relativamente menor de gases de efecto invernadero: las plantas flash
emiten alrededor de 0,06 kg/kWh en comparación con 0,59 kg/kWh para una turbina de gas
alimentada con gas natural y 1,13 kg/kWh para una turbina de carbón. -planta incendiada [18].
La salmuera separada contiene prácticamente todos los minerales disueltos que existían en el geofluido del
yacimiento pero en concentraciones más altas. Algunos de los elementos que normalmente se encuentran en las
salmueras afectarían negativamente a las aguas superficiales o subterráneas si se les permitiera mezclarse con
ellas. Estos elementos incluyen:
Arsénico, como Litio, Li

Boro, B Magnesio
Calcio, Ca potasio, K
Cloruro, Cl Silicio, Si
fluoruro, F sodio, na.
La forma principal de prevenir la contaminación del agua es reinyectar la salmuera de desecho en

el depósito. Este es ahora el medio aceptado para eliminar los fluidos de desecho geotérmicos en
las plantas de todo el mundo. La reinyección tiene el beneficio adicional de restaurar parte del
fluido que se extrajo durante la producción y de proporcionar soporte de presión en el yacimiento.
Sin embargo, la mala ubicación de los pozos de inyección puede causar un enfriamiento prematuro
de los pozos de producción; se pueden usar simuladores de yacimientos para evitar este problema
(ver Cap. 4).
El ruido asociado con la perforación de pozos y las pruebas de pozos ocurre
principalmente durante las primeras fases del desarrollo del campo y luego
esporádicamente cuando se necesitan pozos de reposición durante la operación normal.
Existen varios métodos efectivos para reducir el ruido proveniente del movimiento del vapor
geotérmico, incluidos los silenciadores de ciclones y los silenciadores de roca que reducen la
velocidad del vapor que se ventila. Un pozo geotérmico abierto y sin cesar que descarga
verticalmente en la atmósfera produce un nivel de ruido de 71 a 83 dB(A) a una distancia de
900 m; en comparación, un área urbana ruidosa tiene un nivel de 80–90 dB(A) [18]. La
ventilación ininterrumpida es algo raro en la actualidad, pero estuvo muy de moda en los
primeros días del desarrollo geotérmico para demostrar la potencia bruta del vapor natural.
Una planta de un solo flash es relativamente económica en términos de terreno requerido para respaldar la
operación en comparación con otros medios de generación de electricidad. Una planta flash necesita
aproximadamente 1.200 m2/MW, incluidas plataformas de pozos, rutas de tuberías, planta de energía y
subestación En comparación, una planta nuclear necesita unos 10.000 m2/MW (solo
central eléctrica), una planta de carbón necesita 40.000m2/MW (central más área a
desbrozar durante 30 años), y una planta solar fotovoltaica necesita 66.000m2/MW (solo
central eléctrica) [19].
Siempre que se eliminen grandes cantidades de agua del subsuelo, existe la posibilidad de
que la sobrecarga se hunda en el espacio previamente ocupado por el agua. Sin embargo, la
mayoría de los yacimientos geotérmicos residen en rocas competentes y el geofluido no
contribuye materialmente a la resistencia estructural de la formación. La única excepción es
Wairakei, Nueva Zelanda, donde se han producido importantes hundimientos durante los 45
años de explotación [2]. Con la adopción general de la reinyección en las plantas de vapor
flash, el problema del hundimiento casi ha desaparecido.
No hay duda de que el desarrollo comercial de reservorios geotérmicos dominados por
líquidos ha destruido algunas manifestaciones termales naturales, en particular, los géiseres
[20]. Las condiciones hidrotermales y geológicas necesarias para producir un géiser son
extremadamente delicadas y frágiles. La naturaleza misma interrumpe rutinariamente estos
mecanismos a través de los terremotos, como lo demuestran las características térmicas en
constante cambio en el Parque Nacional de Yellowstone en los Estados Unidos.
Otros dos sitios en los Estados Unidos solían tener géiseres naturales, Beowawe y
Steamboat Springs, ambos en Nevada, pero se han extinguido. Cada uno es el sitio de las
plantas de energía geotérmica. Otro tipo de manifestaciones termales, como fumarolas y
suelo caliente, aún existen en ambos sitios. En la Fig. 5.12 [21] se muestra una foto de un
géiser en erupción en Steamboat en 1986, y en la Fig. 5.13 se muestra una de la misma área
tomada en 1998, donde solo se ve vapor saliendo de una profunda capa freática hirviendo.
1986 y t
Fig. 5.12 Géiser en Steamboat Springs en 1986; foto de D. Hudson [21] [WWW].
Fig. 5.13 Vapor saliendo de fracturas en Steamboat Springs en 1998. Foto del autor [WWW].
5.8 Lista de equipos para plantas de un solo flash
El siguiente esquema proporciona el equipo principal para una planta de energía de un solo flash [6].
5.8.1 Sistema de suministro de boca de pozo, salmuera y vapor
- Válvulas y controles de cabeza de pozo Preventor de
reventones (durante la perforación) Válvulas
maestras
líneas de sangrado
- Recipientes separadores
Tipo de ciclón vertical

Descarga de vapor de salida inferior Tanque de
recolección de agua externo o integral
- Válvulas de retención de bola
- Tuberías de vapor, aislamiento y soportes

Trampas de condensado
Bucles o bobinas de expansión
- Encabezado de vapor
- Eliminador de humedad final

Desempañador vertical
- Silenciadores de descarga atmosférica
Silenciadores de roca o silenciadores de ciclón con control de flujo de vertedero
- Tuberías de salmuera, aislamiento y soportes.

5.8.2 Turbina-generador y controles
- Turbina-generador de vapor con accesorios

Turbina multietapa, impulso-reacción
Eliminación de humedad entre etapas (opcional)
Cilindro simple, flujo simple o flujo doble
Tandom-compuesto, cuatro flujos
Material del rotor: acero inoxidable (típ. 12 % Cr, 6 % Ni, 1,5 % Mo)
Material de las palas: acero inoxidable (típ. 403, 13 % Cr)
Material del estator: acero al carbono
Generador síncrono de dos o cuatro polos de acoplamiento directo,
refrigerado por hidrógeno o aire, con excitación estática Sistema de aceite
lubricante
- Sistema de control
Sistema de control distribuido basado en computadora digital
Sistema de adquisición continua de datos
Controlador de componente programable
Automatización completa y control remoto (opcional)
- Compresor de aire
Unidades accionadas por motor de una o dos etapas para aire de planta y/o instrumentación.
5.8.3 Condensador, eyección de gas y control de la contaminación (cuando sea necesario)
- Condensador
Contacto directo o de superficie Tipo
barométrico o de chorro de bajo nivel
Enfriador de gas integral
Material para superficies húmedas: acero inoxidable (típ. 316 o 316L)
- Bombas y motores de condensado Bombas de
lata centrífugas verticales Superficies
húmedas de acero inoxidable Diseño de
alto volumen y altura baja Dos unidades
con capacidad del 100 por ciento
Accionadas por motor eléctrico
- Sistema de eliminación de gases
Eyectores de chorro de vapor con enfriadores intermedios y
posteriores Turbocompresores
Eyector/compresor híbrido
- sistema de tratamiento NCG
H2Eliminación de S a través de métodos disponibles en el mercado.
5.8.4 Sistema de rechazo de calor
- Torre de enfriamiento de agua
Multicelda, de tiro inducido mecánicamente, de contraflujo o de flujo cruzado Tipo

de tiro natural (rara vez se usa)
eliminador de gotas
Materiales de construcción ignífugos
- Bombas y motores de agua de enfriamiento Tipo

vertical, centrífugo, de pozo húmedo
Superficies mojadas de acero inoxidable Tipo
de flujo de alto volumen y altura baja
Cuatro unidades al 25 por ciento o dos al 50 por ciento de capacidad
Impulsadas por motor eléctrico

- Sistema de tratamiento de agua de refrigeración
Aditivos químicos para controlar el pH entre 6,5 y 8,0.
5.8.5 Sistemas de respaldo
- Fuente de alimentación de reserva
Realimentación desde la red
Generador de diesel.
5.8.6 Sistema de reducción de ruido (cuando sea necesario)
- Silenciadores de roca para vapor apilado

- Aislamiento acústico para componentes ruidosos de manipulación de fluidos.
5.8.7 Sistema de disposición de geofluidos
- Pozos de inyección para exceso de condensado y purga de torre de enfriamiento

- Estanques de emergencia para pozos y separadores
Lagunas impermeables para disposición temporal de salmueras.
Referencias
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Congreso Geotérmico Mundial, Antalya, Turquía, 2005.
[2] DiPippo, R.,Energía geotérmica como fuente de electricidad: una encuesta mundial sobre el
diseño y la operación de plantas de energía geotérmica, Departamento de Energía de EE.
UU., DOE/RA/28320-1, Imprenta del Gobierno de EE. UU., Washington, DC, 1980.
[3] Cheremisinoff, NP, Ed.,Enciclopedia de mecánica de fluidos, vol. 3, flujos de gas-
líquido, Gulf Publishing Company, Houston, 1986.
[4] Wallis, Reino Unido,Flujo bifásico unidimensional, McGraw-Hill, Inc., 1969.
[5] James, R., “Transmisión por tuberías de mezclas de vapor y agua para energía
geotérmica”,Ingeniería de Nueva Zelanda,V. 23, págs. 55–61, 1968.
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ingeniería de centrales eléctricas, 2ª ed., TC Elliott, K. Chen y RC Swanekamp, eds.,
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para aplicaciones geotérmicas”,BOLETÍN del Consejo de Recursos Geotérmicos,
septiembre de 1984, págs. 11 a 20.
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[9] Anónimo,Planificación Básica de Planta de Turbina de Vapor Geotérmica, KSI-E1057-1
Toshiba Corp., Tokio, Japón, 1983.
[10] Kestin, J., ed. En Jefe, R. DiPippo, HE Khalifa y DJ Ryley, Eds., Libro de consulta sobre la
producción de electricidad a partir de la energía geotérmica, Departamento de
Energía de EE. UU., DOE/RA/4051-1, Imprenta del Gobierno de EE. UU., Washington,
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McGraw-Hill, Nueva York, 2002.
[13] Baumann, K., “Algunos desarrollos recientes en la práctica de turbinas de vapor
grandes”,J. Inst. Electo. Ing., V. 59, pág. 565, 1921.
[14] DiPippo, R., “Tecnología de energía geotérmica”, cap. 18 enManual de
Tecnología y Economía de la Energía, RA Meyers, Ed., Wiley-Interscience,
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[15] CATT2: Tablas termodinámicas asistidas por computadora 2 (Ver. 1.0a), Intellipro,
Inc., Wiley College Software, 2001.
[16] Keenan, JH, FG Keyes, PG Hill y JG Moore,Tablas de vapor: propiedades
termodinámicas del agua, incluidas las fases vapor, líquida y sólida (edición
internacional, unidades métricas), John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 1969.
[17] Sokolnikoff, IS y RM Redheffer,Matemáticas de la Física y la Ingeniería
Moderna, 2ª Ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1966.
[18] Pasqualetti, MJ, “Energía geotérmica y medio ambiente: la experiencia
global”,Energía,V. 5, 1980, págs. 111–165.
[19] DiPippo, R., “Geothermal Energy: Electricity Generation and Environmental
Impacto",Energías Renovables: Perspectivas de Implementación, T. Jackson, ed.,
Instituto Ambiental de Estocolmo, Suecia, 1993, págs. 113–122.
[20] http://www.wyojones.com/destorye.htm, Jones, GL, “Geysers/Hot Springs Damaged or
Destroyed by Man”,Página de los géiseres de Wyo-Jones, 2002.
[21] http://www.nbmg.unr.edu/geothermal/pix.php?id geyser-MainTer1986, Oficina de Minas
y Geología de Nevada, Universidad de Nevada, Reno, 2004.
Nomenclatura de las figuras del Capítulo 5
BCV Válvula de retención de bola
C Condensador
PC bomba de condensado
CS Separador ciclónico
CSV Válvulas de control y cierre
Connecticut Torre de refrigeración
CW agua de refrigeración
CWP Bomba de agua de refrigeración
IW Pozo de inyección
SRES removedor de humedad
PH Central eléctrica
VP Pozo de producción
S Silenciador
SEGUNDO Eyector/condensador de vapor

SP Tubería de vapor
RS Recibidor de vapor
T/G Generador de turbina
WP Tubería de agua (salmuera)
válvula
VIRGINIA OCCIDENTAL de boca de pozo
Problemas
5.1 Muchas plantas de energía geotérmica utilizan un proceso flash para generar vapor.
(a) Usando las tablas de vapor para la sustancia de agua pura, calcule y represente
gráficamente el porcentaje de vapor que se puede obtener evaporando (es
decir, a entalpía constante) un líquido saturado desde una presión inicial dada
hasta varias presiones finales. Muestre los resultados calculados tanto en forma
tabular como gráfica. La presión inicial debe oscilar entre 60 bar y 1,0 bar; Los
valores de porcentaje de vapor se deben encontrar para los siguientes valores
de presión final: 50, 25, 20, 15, 5, 2 y 1 bar. El gráfico debe mostrar el porcentaje
de vapor en las ordenadas, la presión inicial (en bar y lbf/in).2) sobre la abscisa, y
presión final sobre un conjunto de curvas paramétricas.
(b) Repita este problema usando correlaciones de propiedades computarizadas en una
computadora.
5.2 Considere dos diseños alternativos de turbinas de vapor para una planta geotérmica de flash
único. La turbina A tiene cuatro etapas con remoción de humedad entre etapas. La
humedad simplemente se extrae después de cada fila de paletas móviles y se estrangula al
condensador. Por lo tanto, cada etapa ve vapor saturado en el borde de ataque. La turbina
B no elimina la humedad y se puede caracterizar por una eficiencia general de turbina
húmeda,ηdos(utilizando la regla de Baumann). Las condiciones de entrada a ambas
máquinas son: 360ºF, vapor saturado; la temperatura del condensador es de 120ºF. La
turbina A de 4 etapas tiene sus etapas diseñadas de manera que las diferencias de
temperatura entre las sucesivas etapas sean las mismas. Cada etapa i se describe por su
propia eficiencia de turbina húmeda,ηdos(i). Si la tasa de flujo másico en la entrada de la
turbina es de 1 000 000 lbm/h, compare la potencia desarrollada por los dos diseños.
¿Cuáles son las implicaciones de los resultados?
5.3 Una planta geotérmica de vapor de flash simple recibe geofluido de un reservorio que tiene una
temperatura de 240ºC. La temperatura del condensador es de 50ºC. Desprecie las pérdidas de
presión en las tuberías de superficie. Utilice la regla de Baumann para la eficiencia de la turbina.
(a) Determine la salida de trabajo específico (en kJ/kg de geofluido) si el

separador opera a 170ºC.
(b) Escriba un programa de computadora o una hoja de cálculo para investigar el efecto de
la temperatura del separador en la salida de trabajo específica. A partir de su
programa, encuentre el valor óptimo de la temperatura y la presión del separador,
así como el rendimiento de trabajo específico máximo. Compare su hallazgo con la
predicción de la regla de "división de temperatura igual".
5.4 Su tarea es analizar una planta de un solo flash. Debe configurarlo para una eficiencia de
utilización aproximadamente óptima. Utilice la “regla general” dada en este capítulo para
encontrar la temperatura óptima del separador. La eficiencia de la turbina se puede
encontrar utilizando la regla de Baumann. El geofluido existe en el yacimiento como un
270ºC
líquido presurizado a una temperatura de T1 yh1 1185 kJ/kg. la turbina
la temperatura de escape esT5 50ºC. La curva de productividad de un pozo promedio
es dado por
.
metro 100,23 2,339 l0 2PAGS-4.028 l05PAGS2 1.02 l07PAGS3
.
dóndePAGSes la presión absoluta en boca de pozo (kPa) ymetroes el pozo total
caudal (kg/s).
.
(a) Calcule la potencia de salida de la turbina,Wten kilovatios.
(b) Calcular th. e relación del calor rechazado del geofluido en el
condensador,q0, a la potencia de salida de la turbina,Wt.
(c) Suponiendo un estado muerto enT0 25ºC, calcular la eficiencia de utilización de la
Segunda Ley,ηtu, con base en: (i) las condiciones del cabezal del pozo; (ii) condiciones del
yacimiento.

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Sistemas de generación de energía

- Plantas de energía de vapor de un solo flash

- Plantas de energía de vapor de doble flash

- Centrales eléctricas de ciclo binario

Central eléctrica Hatchobaru. Unidades 1 y 2, Kyushu, Japón. Foto:

Plantas de energía de vapor de un solo flash

5.2 Consideraciones de diseño del sistema de recolección

5.2.1 Disposición de tuberías

Los separadores se pueden ubicar (1) en la casa de máquinas, (2) en

Fig. 5.4 Estación separadora de Miravalles; foto de P. Moya [1] [WWW].

5.2.2 Pérdidas de presión

Una de las principales preocupaciones en el diseño del sistema de recolección es la pérdida de

dóndeFes el factor de fricción dado por la ecuación de Swamee-Jain

ΔPAGSgramo ρgΔH (5.5)

- Flujo burbujeante (parte inferior de la tubería)

- Flujo de babosas burbujeantes

- Todo el flujo de vapor, eventualmente para una tubería suficientemente larga.

Para cada patrón de flujo, el mecanismo de pérdida de presión es diferente y requiere

de pendiente suave y puede despreciarse en estos casos.

La conclusión importante de estas consideraciones es que las tuberías bifásicas se pueden

5.3 Sistema de conversión de energía

Fig. 5.6 Esquema simplificado de planta de energía de un solo flash [6].

Tabla 5.1 Pautas de diseño del separador y eliminador de humedad [7].

Parámetro Separador removedor de humedad

Velocidad máxima del vapor en la tubería de entrada de 2 fases 45 m/s 60 m/s

Rango recomendado de velocidad de vapor en la 25–40 m/s 35–50 m/s

Tabla 5.2 Materiales típicos de elementos de turbinas [10].

Tubería ASTM A106, Clase B; ASTM A335, Gr P11 o P22

entre el vapor geotérmico y el agua de refrigeración, y permite una eliminación y un

5.4 Termodinámica del proceso de conversión

5.4.1 Diagrama de proceso de temperatura-entropía

5.4.2 Proceso de flasheo

La secuencia de procesos comienza con el geofluido bajo presión en el estado 1, cerca

Fig. 5.9 Diagrama de estado de temperatura-entropía para plantas de un solo flash.

entalpía, es decir, un proceso isoentálpico, porque ocurre de manera constante, espontánea,

5.4.3 Proceso de separación

usando la llamada regla de la palanca de la termodinámica. Esto da la fracción de masa

5.4.4 Proceso de expansión de la turbina

suponiendo que no hay pérdida de calor de la turbina y despreciando los cambios en la

La potencia desarrollada por la turbina viene dada por

Representa la potencia mecánica bruta desarrollada por la turbina. La potencia

ηtd 0.850 (5.13)

donde el factorASe define como

A-0.425(h4 h5s) (5.16)

5.4.5 Proceso de condensación

5.4.6 Proceso de torre de enfriamiento

metro&7h7 metro&8h8 metro&dhd metro&aha-metro&bhb (5.20)

metro&7-metro&Washington metro&8-metro&b-metro&wd (Conservación de agua) (5.21)

metro&anuncio metro&Automóvil club británico (Conservación del aire seco) (5.22)

mayor en capacidad de refrigeración que la de una planta de ciclo combinado de 50MWe.

5.4.7 Eficiencia de utilización

mi h(T,PAGS) h(T0,PAGS0) T0[s(T,PAGS) s(T0,PAGS0)] (5.29)

El valor de la energía primaria (o exergía) es un factor significativo en la economía de la

5.5 Ejemplo: optimización de un solo flash

5.5.1 Flujo de pozo obstruido

Consideremos un recurso geotérmico del tipo predominantemente líquido que tiene

P-qué total de puntos m

difícil acomodar estas pérdidas, pero la metodología de optimización se demuestra más

T-sep P-sep w (MW/kg/s)

Se puede observar que la máxima potencia específica se da a una temperatura del

donde la presión está en bar,a y el caudal másico está en kg/s.

Los resultados de los cálculos de la fase 2 se muestran a continuación. La potencia bruta