Cinco Ideas

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Cinco Ideas para Optimizar tu Supply Chain

1) Sustituir inventario por Informacin
Parece difcil imaginar que con la tecnologa disponible, las empresas tengan tantos problemas para reducir el capital invertido en inventario. Definimos a continuacin mejores prcticas para optimizar el inventario de su empresa: Drop Shipment: El proveedor actualiza dinmicamente su catlogo y sus niveles de inventario. Su empresa como distribuidor compromete ese inventario al momento de recibir el pedido del cliente. El proveedor prepara el pedido utilizando su portal de Supply Chain y enva directamente la mercanca al cliente. Inventory Pooling: Su inventario es gestionado globalmente a efectos de servir la demanda de manera dinmica considerando el inventario en sus almacenes, en trnsito y en sus tiendas o clientes. Incorporando inteligencia comercial y logstica los pedidos podrn comprometerse considerando el inventario del pool.

2) Mejorar la visibilidad de la Supply Chain

Con la implantacin de ASN (Advanced Shipping Notification) su empresa tendr visibilidad del envo desde la salida desde el proveedor y obtendr los siguientes beneficios: Planificacin de recepciones en almacn y recepcin rpida Reduccin de costes administrativos en la recepcin de mercanca Facilitar procesos de envos directos a tienda y cliente Control de actividades de operadores logsticos As mismo sus sistemas de distribucin deberan ser capaces de generar ASNs para mejorar la visibilidad y productividad de sus tiendas y clientes.

3) Acelerar los flujos de mercancas

A mayor velocidad de flujo de mercanca menos inventario requiere su negocio pero como hacerlo sin incurrir en mayores costes operacionales. La implantacin de procesos de flujo tenso y cross-docking para determinados artculos o durante determinadas pocas del ao reduce el inventario, superficie de almacenamiento y mejora productividad y frescura de productos Cross Docking: El proveedor prepara la mercanca para las tiendas o clientes facilitando la manipulacin de entrada y salida en el centro de distribucin. Put to Store: El proveedor enva la mercanca y al momento de la recepcin se realiza un reparto distribuyendo la mercanca entre las tiendas evitando actividades del almacn como ubicacin y reposicin. El reparto se hace utilizando terminales de radiofrecuencia o terminales de voz. DC ByPass: El proceso de DC ByPass consisten en enviar las mercancas desde el proveedor hasta el cliente o tienda sin pasar por el centro de distribucin. DC Bypass reduce el volumen de actividad y los picos en el centro de distribucin y su coste asociado en actividades de manipulacin. DC Bypass es una prctica recomendada para distribuidores que no desean extender sus redes de almacenes y que desean realizar envos directos desde proveedor a regiones lejanas a sus centros de distribucin.

4) Aumentar la productividad del personal con Labour Management

Muchas empresas han realizado grandes inversiones en equipos de manutencin para automatizar las operaciones de los centros de distribucin con la expectativa de aumentar la productividad de las operaciones a pesar del alto coste de capital que este tipo de proyectos requieren. Otras empresas han descubierto que utilizando tecnologas de la informacin, ingenio e incentivando al personal con programas de incentivos basados en estndares de ingeniera se pueden alcanzar grandes mejoras de productividad, en muchos casos igualando, o inclusive superando los niveles de productividad de operaciones mecanizadas. Una de las claves es Labor Management: Control de Asistencia: Controlar el tiempo efectivo de trabajo del personal incluyendo paradas, descansos, etc. Estndares de Ingeniera: Habilidad para definir procesos de trabajo, definir estndares a nivel de sub-actividad y medir el desempeo del personal automticamente Planificacin de Personal: Planificacin operativa, tctica y estratgica de personal considerando actividad del almacn, capacidades del personal y otros factores como calendarios, preferencias sobre horas extras vs. externos, curvas de aprendizaje, etc. Programas de Incentivos: Establecimiento de programas de incentivos de productividad individuales basados en rendimiento real contra estndares de actividad calculados y medidos para cada actividad del almacn y operario del almacn.

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5) Aumentar la productividad del almacn con Picking Multipedido

La palabra Logstica proviene del griego LOGISTIKY que significaba organizacin financiera y contable. Los LOGISTIKAS eran militares encargados de los suministros y administracin del ejrcito de los imperios romanos, griegos y bizantinos. Tambin significaba SENTIDO COMN. Aunque hayan pasado ms de dos mil aos de desarrollo de la disciplina logstica, la base sigue siendo la misma: SENTIDO COMN. La pregunta sencilla de realizar pero no tan fcil de responder e implementar:

Cmo puedo mejorar la productividad de la preparacin de pedidos sin cometer errores y minimizando los costes operativos y el capital invertido?
Equipos de Automatizacin de Almacenes: Una opcin ha sido la automatizacin de almacenes aunque muchas empresas no pueden justificar este camino por los niveles de inversin necesarios y la prdida de flexibilidad de las operaciones. PIcking Multipedido: Otra opcin es la preparacin manual de mltiples pedidos de manera simultnea. Aunque Picking Multipedido podra ser un sinnimo de sentido comn, este enfoque no es comnmente utilizado por limitaciones de sistemas de gestin de almacenes y por el incremento de probabilidad de errores e impacto en el servicio al cliente. La solucin de picking multipedido, aunque parece sencilla a nivel operativo, puede resultar en una de las operaciones ms productivas, precisas y flexibles del mundo de la distribucin. Adems es una de las preferidas del personal ya que reduce significativamente la distancia recorrida en el almacn. No obstante, a nivel tecnolgico este mtodo de picking requiere de tecnologas muy sofisticadas: Funcionalidad de SGA Clculos de volumetra y peso para elegir nmero de cajas y tipos para preparar pedidos y construir carros multipedidos. Pre-etiquetado de cajas con etiquetas de expedicin sealizando numero de posicin de la caja en el carrito. Integracin de SGA con terminales de voz con funcionalidad y dilogos de picking multipedido. Administrador de tareas (Task Management) Terminales de Voz Para minimizar errores y conseguir grandes mejoras de productividad y satisfaccin del personal es clave la utilizacin de terminales de voz. La ergonoma y simplicidad de esta tecnologa es ideal para la gestin ptima de picking multipedido combinada con una gestin avanzada de tareas del sistema de gestin de almacenes. Los programas de dilogo son diversos y adaptables al tipo de operacin y pueden ser comunicados por el sistema en mltiples idiomas en funcin de la preferencia del preparador. Carros de Picking Multipedido Los carros multipedido deben ser diseados especficamente para la operacin y tipologa de artculos. Para picking unitario en textil, recambios, productos farmacuticos, electrnica y perfumera los carros pueden llevar entre 4 y 50 pedidos. Cuando se manipulan cajas en vez de unidades como en el sector Retail, se recomienda el uso de los equipos convencionales de preparacin de pedidos. Para maximizar la productividad, se recomienda organizar el almacn segn los departamentos de la tiendas. Las mejores de productividad de la implantacin del mtodo de picking multipedido con respecto a picking monopedido estn en un rango de 30% a 300% dependiendo del tipo de operacin Esta operacin es ptima para soportar el canal de comercio electrnico.

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