NORMAS MINIMAS DE

SEGURIDAD EN EL Rev. 00
USO DE EQUIPOS DE
OXICORTE
PROYECTO ESCONDIDA FECHA:28 / 07 / 02

1.- OBJETIVO

Establecer un procedimiento de seguridad que regule las medidas mínimas de seguridad

que se deben adoptar en la utilización del equipo de oxicorte, de manera tal que su
aplicación brinde un ambiente seguro al o a los trabajadores involucrados en la
operación de estos equipos.

2.- DE SU CUMPLIMIENTO

Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a

conocer a sus trabajadores, especialmente entre aquellos que utilicen dicho equipo, ya
sea en forma permanente o provisoria, destacando tanto los riesgos más relevantes
como asimismo, su forma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21,
Decreto 40 - Ley 16.744).

Además, será de su responsabilidad, velar porque las presentes normas se cumplan a

cabalidad en terreno.

3.- ALCANCE

El presente Procedimiento deberá ser respetado y cumplido por todos los trabajadores
de la Empresa que desarrollen trabajos con este tipo de equipos.

4.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

4.1 Estará autorizado para usar este equipo el Maestro Oxigenista que, a juicio del
supervisor, posea la aptitud necesaria para efectuar labores con estos equipos,
siendo de su exclusiva responsabilidad la autorización pertinente para usarlos.

4.2 Tanto los jornales, ayudantes y maestros de segunda, no podrán operar estos
equipos, considerados de alto riesgo.
Se exceptúan del punto anterior aquellos trabajadores que reciban una charla específica
de seguridad, impartida por el Prevencionista de la faena y solicitada por memorando por
el supervisor del área, el cual verificará previamente la aptitud del trabajador para usar
este tipo de equipos.

4.3 Todo trabajador que opere equipos de oxicorte, deberá estar provisto con los
siguientes elementos de protección personal:

 Lentes de Oxicorte
 Cubrecabeza
 Chaqueta y pantalón de cuero o coleto
 Guantes tipo mosquetero
 Polainas

5.- DE LOS CILINDROS

5.1 Todo cilindro de oxígeno u otro gas, o mezcla de gases, debe ser transportado
con su tapa bien colocada (atornillada), además, en un medio seguro de
transporte, llámese carro o vehículo motorizado, en posición vertical y amarrado
con cadena. No acepte, tanto del proveedor como de la Bodega, cilindros de gas
sin sus tapas correspondientes (Oxígeno, Acetileno y otros).

5.2 El cilindro debe ser protegido de los aumentos de temperatura (cerca de hornos,
a pleno sol, etc.), ya que por ser cilindros de alta presión (Presión del oxígeno =
2.200 lbs/pg 2) con variaciones de la misma, aumenta la presión interna del gas,
con los consiguientes riesgos al respecto.

5.3 Cuando se abra la válvula de un cilindro de alta presión, para limpiar su boquilla
de descarga, se deberá hacer lentamente; el hacerlo en forma rápida, para
después cerrar de igual manera, produce una contrapresión que hace aumentar
la temperatura peligrosamente en dicha válvula. Cuando abra la válvula, aleje su
boquilla de su cuerpo para evitar que el flujo de oxígeno le produzca algún daño
o lesión.

5.4 No opere las válvulas de los cilindros de oxígeno con las manos o guantes con
grasa, el contacto de dicho lubricante con el oxígeno a alta presión, provoca una
ignición violenta (explosión), que puede ser grave para el usuario. Está prohibido
lubricar las partes y piezas del equipo de oxicorte.

5.5 Si la válvula no se abre a la presión de la mano, NO la fuerce con herramientas,

devuélvala a Bodega, con la respectiva anotación.
5.6 Los cilindros de oxígeno, deben ser inspeccionados por el proveedor cada cinco
años, dejándose una constancia en la superficie exterior del mismo, bajo el sector
de la válvula de descarga con letras de punto. Se deberá verificar que la última
prueba efectuada esté en el período de tiempo antes mencionado, de no ser así,
devuélvase dicho cilindro a Bodega, con la respectiva anotación y devolución al
proveedor.

5.7 Se deberá inspeccionar visualmente el cilindro de gas para detectar abolladuras,

pinchazos con electrodos, tramos soldados, zonas enmasilladas, etc.; cualquier
anomalía detectada será comunicada al Supervisor o Prevencionista para su
control.

5.8 Todo cilindro de gas a presión, se utilizará en posición vertical convenientemente

amarrado, para evitar que éste caiga y golpee la válvula y éste se rompa,
transformándose en un proyectil, con alta potencialidad de graves consecuencias.

5.9 Los cilindros de gas, o mezcla de gases, deben estar pintados de acuerdo a la
norma respectiva (Blanco = Oxígeno / Amarillo = Acetileno / Rojo = Indicando
mezcla, gases, Acetógeno) y deberán tener incorporado en su cuerpo, una
etiqueta que identifique claramente las características técnicas del gas. De no ser
así, debe ser devuelto a Bodega.

5.10 El Acetileno, es un gas (carbón e hidrógeno: C2 H2); en estado puro es

extremadamente inestable, lo que significa que a variaciones pequeñas de
presión y temperatura, se descompone en hidrógeno y carbono, con una gran
liberación de energía.

Para su uso industrial, al Acetileno se le agrega acetona líquida y una masa

porosa, para que la mezcla sea estable. Sin embargo, el cilindro debe ser usado
con las mismas precauciones de los puntos anteriores.

5.11 La presión máxima de trabajo recomendada para el Acetileno, es de 1 bar = 1

Kg/cm2 = 14,5 psi (libras por pulgada cuadrada). Deberá considerarse que el
cilindro está vacío, tanto para el Oxígeno como para el Acetileno, cuando su
presión interna sea de: 2 bar = 29 lbs/pg2.

5.12 No se deben dejar los cilindros de Acetileno en posición horizontal, ya que la

acetona líquida se puede acumular en la válvula del cilindro y al abrirla, este
líquido se derramará.
5.13 Si un cilindro de Acetileno se empieza a calentar (descascaramiento de la pintura,
al tacto), se evacuará al personal del área; se procederá a enfriar echándole agua
y se volverá a mojar transcurridas dos horas del incidente.

5.14 Está prohibido para el personal, limpiarse la ropa con oxígeno a presión, como
con cualquier gas o mezcla de gases, dado que aumenta en forma considerable
la posibilidad de sufrir un accidente, ya sea por ignición espontánea o por los
efectos de la elevada presión de los tubos.

6.- MANGUERAS, REGULADORES, MANOMETROS Y ABRAZADERAS

6.1 Las mangueras deben encontrarse en buenas condiciones de operación, no

pueden haber fugas de gas por ningún motivo, debe ser protegidas tanto por la
caída de material fundente, como de los aplastamientos.

6.2 En caso de duda, ante una posible fuga de gas, detecte esta condición de riesgo
con una lavaza, nunca con un fósforo encendido.

6.3 Toda manguera deberá tener sus respectivas abrazaderas, tanto a la salida de
los reguladores, como a la entrada de los sopletes. Está prohibido ocupar
alambre para cumplir esta función.

6.4 Los manómetros de alta como de baja presión, siempre deben estar en buenas
condiciones de operación. No trabaje si el manómetro está malo, sin el vidrio,
golpeado, etc.; pida su cambio en forma inmediata.

6.5 Es obligación instalar válvulas antiflamas, para evitar el flujo inverso de los gases
y el retroceso de la llama, a la salida de los reguladores y/o a la entrada de los
sopletes.

6.6 Cuando abra la válvula del gas combustible (Acetileno, Acetógeno), sólo lo
deberá hacer con ¼ ó ½ vuelta de la llave mariposa correspondiente, dado que
ante una emergencia (un retroceso de llama) pueda rápidamente cerrarla a
tiempo, controlando así la condición de riesgo generada.

6.7 Los reguladores siempre deben estar en buenas condiciones de operación, se

deben abrir a la fuerza normal de la mano, no los fuerce con herramientas.

6.8 Todo equipo de oxicorte debe tener un set de limpiaboquillas.