REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA

CATEDRA: ESTRUCTUR I

ESTRUCTURA I

Bachiller:
Aprilis Mosqueda
V- 25.244.433

Profesor:
Ing. Carlos Rangel

Valencia, Mayo de 2020.

 INTRODUCCION

El objetivo principal de la Resistencia de Materiales es el de proporcionar al ingeniero los

medios para analizar y diseñar estructuras o componentes capaces de soportar las cargas y
acciones a las que éstos están o pueden estar sometidos durante su vida útil. Tanto el análisis
como el diseño de cualquier componente estructural con lleva la determinación de tensiones y
deformaciones. Los conceptos de fuerza, tensión, compresión, ley de Hooke, y deformación son,
por tanto, básicos en la exposición de esta materia.

Todos los cuerpos poseen algún tipo de estructura. Las estructuras se encuentran en la
naturaleza y comprenden desde las conchas de los moluscos hasta los edificios, desde el esqueleto
de los animales, pero el ser humano ha sabido construir las suyas para resolver sus necesidades.

Los elementos de una estructura deben de aguantar, además de su propio peso, otras
fuerzas y cargas exteriores que actúan sobre ellos. Dependiendo de su posición dentro de la
estructura y del tipo de fuerzas que actúan sobre ellos, los elementos o piezas de las estructuras
soportan diferentes tipos de esfuerzos. Una fuerza sobre un objeto tiende a deformarlo, la
deformación producida dependerá de la dirección, sentido y punto de aplicación donde esté
colocada esa fuerza.
Normalmente, cuando construimos una estructura lo hacemos para que ésta no se deforme
cuando está trabajando. Sin embargo, hay algunas estructuras que su trabajo lo ejercen
deformándose y recuperando más tarde su forma original, pero esto es menos normal.

Cuando hablamos de la ley de Hooke es sumamente útil en todos aquellos campos en los
que se requiere del conocimiento pleno de la capacidad elástica de los materiales. La ingeniería,
la arquitectura y la construcción son las disciplinas en las que es usada más frecuentemente. La
aplicación más conocida de la ley de Hooke es la elaboración de los dinamómetros: aparatos
compuestos por un resorte y una escala que permite medir escalarmente fuerza.

Los elementos de estructuras están sometidos a la acción de fuerzas y momentos externos.

Estas Fuerzas y Momentos externos generan en las secciones internas de los cuerpos, Fuerzas y
Momentos Internos que cuando sobrepasan a las fuerzas de atracción de las moléculas del
material producen la separación o rotura de la pieza.
 FUERZA: es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma
de los cuerpos materiales.

LAS FUERZAS QUE SOPORTA UNA ESTRUCTURA.

Una estructura tiene que soportar su propio peso, el de las cargas que sujetan y
también fuerzas exteriores como el viento, las olas, etc.
Por eso, cada elemento de una estructura tiene que resistir diversos tipos de fuerzas
sin deformarse ni romperse. Los tipos de fuerza más importantes que soportan son:

1 – Tracción: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas que
tienden a estirarlo, el cuerpo sufre tracción.
Es el tipo de esfuerzo que soportan los tirantes y los tensores.
2 – Compresión: Si sobre los extremos de un cuerpo actúan dos fuerzas opuestas
que tienden a comprimirlo, el cuerpo sufre compresión.
Es el tipo de esfuerzo que soportan los pilares y los cimientos.
3 – Flexión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblarlo, el cuerpo
sufre flexión.
Es el tipo de esfuerzo que soportan las vigas y las cerchas.
4. Torsión: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a retorcerlo, el cuerpo
sufre torsión.
Es el tipo de esfuerzo que soporta una llave girando en una cerradura.
5. Cortadura o cizalladura: Si sobre un cuerpo actúan fuerzas que tienden a
cortarlo o desgarrarlo, el cuerpo sufre cortadura.
Es el tipo de esfuerzo que sufre la zona del trampolín de piscina unida a la torre o la
zona de unión entre una viga y un pilar.
 Tracción

Compresión

Flexión

Torsión

Cortadura

LA DEFORMACIÓN:
Todo elemento estructural sometido a la acción de cargas se deforma. En la mayoría
de los casos las deformaciones son imperceptibles, y deben ser medidas con el auxilio de
instrumentos.
Podemos definir la deformación de un elemento estructural como una alteración del
estado físico debido a una fuerza mecánica externa, a una variación de temperatura, a un
cedimiento de apoyos, etc.
La deformación puede ser elástica, cuando desaparece al cesar la acción que lo
produce, por lo que las partículas elementales del cuerpo vuelven a su posición inicial; y
permanente, cuando persiste después de desaparecer la causa que lo haya producido. El
elemento en el primer caso tiene un comportamiento elástico y en el segundo un
comportamiento plástico o anelástico.
 En la Naturaleza no existen deformaciones exclusivamente elásticas o
exclusivamente permanentes, pues cualquier cuerpo estructural, después de ser deformado,
al cesar la acción, no vuelve nunca a las condiciones iniciales; así, aplicando un esfuerzo
pequeño a un cuerpo muy poco elástico, la deformación tiende a anularse al menos en
parte.

También se produce cuando sometemos un material a una carga, este material

experimenta tensión y deformación. La deformación es el cambio en las dimensiones del
cuerpo.
Se puede medir en unidades de longitud, área o volumen, pero estas medidas van a
depender del tamaño de la muestra. No es lo mismo una deformación de 1mm en una
muestra de 1 cm, que en una carretera de 1 Km. Para dar cifras generales la deformación se
expresa en tanto por ciento. Para ello se divide el cambio en la dimensión entre la
dimensión original y se multiplica por 100.

Deformación Dimensión final x 100

Dimensión inicial

Cuando se libera la carga a la que sometemos al material, la tensión desaparece pero

la deformación puede desaparecer o no. En función de esto tenemos dos tipos de
deformación: deformación elástica y deformación plástica.

• Deformación elástica: Es la que desaparece por completo cuando el material se

descarga. Esta recuperación de la forma primitiva se produce por la tendencia de los átomos
a recuperar su distancia interatómica, alterada por la carga ejercida. Durante la deformación
elástica se produce un cambio volumétrico que se recupera al cesar la carga.

• Deformación plástica: Es la que es la que no se recupera al cesar la carga

aplicada. Esta deformación se produce porque se ha forzado la distancia interatómica y las
uniones atómicas se han roto, por lo que no hay ninguna fuerza que tienda a recuperar la
situación anterior. Los átomos se desplazan en su posición, sin que haya cambio
volumétrico pero sí de forma.

El creep: se define como la deformación plástica, no recuperable, que experimenta

un material bajo tensiones inferior a su límite elástico. Este fenómeno se suele producir en
materiales que están a una temperatura próxima a su temperatura de fusión pero por debajo
de ella. Cuando hablamos de materiales de estructura amorfa, nos solemos referir a este
fenómeno con el término Flow.

LEY DE HOOK:
La fuerza electromagnética básica a nivel molecular se pone de manifiesto en el
momento de establecerse contacto entre dos cuerpos. Aparecen fuerzas moleculares que las
moléculas de un cuerpo hacen sobre las moléculas del otro, y viceversa. Estas fuerzas de
reacción suelen llamarse elásticas, y podemos clasificar los cuerpos según el
comportamiento frente a la deformación. Muchos cuerpos pueden recuperar su forma al
desaparecer la acción deformadora, y los denominamos cuerpos elásticos. Otros cuerpos no
pueden recuperar su forma después de una deformación, y los llamamos inelásticos o
plásticos. Un material elástico lo es hasta cierto punto, más allá de un cierto valor de la
fuerza deformadora, la estructura interna del material queda tan deteriorada que le es
imposible recuperarse.
Con lo que, cuando una fuerza externa actúa sobre un material causa un esfuerzo o
tensión en el interior del material que provoca la deformación del mismo. En muchos
materiales, entre ellos los metales y los minerales, la deformación es directamente
proporcional al esfuerzo. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el
material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es válida.

Podemos decir que la ley de Hooke es la cantidad de estiramiento o compresión

(cambio de sentido), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. De donde; F es la
fuerza deformadora aplicada, K es la constante de elasticidad y x la deformación relativa.
El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina límite de elasticidad. Estos tipos de esfuerzos mencionados están
muy presentes en nuestra vida, como podemos ver en estructuras, muelles, objetos
apoyados en superficies, cuerdas, etc.
F=K.x

equipo para determina la ley de Hooke

En un ensayo que está muy presente la ley de Hooke es en el ensayo de tracción,

que nos permite estudiar el alargamiento de la probeta en función de la fuerza o carga
actuante. La forma del diagrama depende del material a ensayar. En este caso, se trata de un
material dúctil y maleable, como el acero extra suave.

COMPRESIÓN
La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de
fuerzas que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la tracción y
hace que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a producir
acortamientos o aplastamientos. Con lo que podemos decir, que la compresión es la
resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un acortamiento en
determinada dirección.

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto

flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de
tensiones tanto de tracción como de compresión. Al sentarnos en un banco, sometemos a
las patas a un esfuerzo de compresión, con lo que tiende a disminuir su altura, aunque a
simple vista no lo apreciemos. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados
para resistir esfuerzos de compresión. Cuando se somete a compresión una pieza de gran
longitud en relación a su sección, se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo.

TENSIÓN:
Es la reacción que se produce en el interior de la pieza a ensayar, cuando sobre ésta
se aplica una carga. La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la
carga aplicada.
Se mide en Pascales, que es la tensión que genera una carga de un Newton de fuerza
aplicada sobre una superficie de un metro cuadrado. Esta unidad es muy pequeña para
medir las tensiones que vamos a manejar, por lo que utilizaremos el megapascal (Mp un
millón de veces mayor). En ocasiones se utiliza el
Kg/cm2. Según el punto de aplicación, la dirección y el sentido de la carga podemos
diferenciar tres tipos de tensión: tensión de tracción, tensión de compresión y tensión
tangencial.

• Tensión de tracción es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo.
Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección, sentido contrario y
divergentes.
 • Tensión de compresión es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el
cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario
y convergente.
• Tensión tangencial es la que se opone a un movimiento de torsión o de
desplazamiento de una parte del cuerpo hacia otra. Se produce sometiendo al cuerpo a dos
cargas de direcciones paralelas y sentido contrario, convergente o divergente. También se
denomina tensión de corte, cizalla o flexión.

TRACCIÓN:
La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las tensiones
que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas, son normales a esa sección,
son de sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La tracción produce
un alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución sobre los ejes Y y Z.
Esto se conoce como módulo de Poisson.

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en

este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de
modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las
deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que, cuando
desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud. Este tipo de
esfuerzo aparece en cadenas, cables, tornillos, los cables de un puente colgante, etc.

FLEXIÓN:
La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras
que las fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las
inferiores se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su eje, que
tiendan a doblarlo. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una
superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que
provoca la flexión se denomina momento flector.
 A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas y las placas de una estructura. Al
saltar en la tabla del trampolín de una piscina, la tabla se flexiona. También se flexiona un
panel de una estantería cuando se carga de libros o la barra donde se cuelgan las perchas en
los armarios.

RESISTENCIA ÚLTIMA:

Lo que nos determina la resistencia ultima es el esfuerzo máximo al que puede

resistir un material, cada material varia la resistencia debido a su comportamiento o
características. En la resistencia ultima se muestra la resistencia a la tensión al máximo
esfuerzo que un material es capaz de desarrollar, diagrama entre esfuerzo y deformación
para un metal dúctil y un metal no dúctil cargando hasta la ruptura por tensión.

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión que un

material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresión por
ruptura, la resistencia a la compresión posee un valor definido.

FACTOR DE SEGURIDAD:
El coeficiente de seguridad, también conocido como factor de seguridad, es el
cociente resultante entre el valor calculado de la capacidad máxima de un sistema y el valor
del requerimiento esperado real al que se verá sometido. Por este motivo, se trata de un
número mayor que uno, que indica la capacidad de exceso que tiene el sistema sobre sus
requerimientos.
Los criterios de fallo y los coeficientes de seguridad utilizados en resistencia de
materiales y mecánica de estructuras son sencillos, aunque deben ser comprendidos de
manera correcta. En este sentido, es importante que no se estudien menos que otras
operación de algebra pese a su sencillez, así como no menospreciarlos debido a la variedad
de conceptos que subyacen en ellos. De hecho, hablar de coeficiente de seguridad es en
realidad hablar de toda una filosofía de diseño.
La resistencia de una estructura es la capacidad de esta de soportar y transmitir
cargas sin fallar. Debido a las incertidumbres existentes en el diseño de una estructura, esta
se diseña con una resistencia mayor que la requerida. La relación entre la resistencia de
diseño y la requerida se conoce como factor de seguridad.
El factor de seguridad se aplica de las siguientes formas:
 Las cargas de diseño se obtienen multiplicando las máximas cargas
previstas por un factor de seguridad.
  Cargas de diseño - máximas cargas previstas.
 La tensión máxima de trabajo (en régimen elástico) del material se
obtiene dividiendo el límite elástico por un factor de seguridad.
 Tensión de trabajo en régimen de elástico.
 La tensión máxima de trabajo (en rotura) del material se obtiene
dividiendo la tensión última por un factor de seguridad.
 Tensión ultima de trabajo.
Los elementos estructurales que conforman una estructura se diseñan de forma que
actuando sobre ellos las máximas cargas previstas durante su vida útil, la máxima tensión
es cualquiera de sus puntos no supere la obtenida aplicando el criterio de plasticidad o de
rotura que se haya decidido utilizar.
Los modos más habituales de fallo de una estructura son:
 Fallo de la estructura debido a una excesiva deformación elástica o
viscoelástica de uno o más de los elementos que la construyen.
 Fallo de estructuras realizadas con materiales dúctiles debido a la
inicialización del proceso de plastificación.
 Fallo de estructuras realizadas con materiales dúctiles debido al
colapso plástico.
 Fallo de la estructura por inestabilidad elástica o plástica de alguno
de sus elementos.
 Fallo de la estructura por rotura repentina de alguno de sus
elementos.

FUERZO CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR:

Esfuerzo Cortante (V): Es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones
paralelas a la sección trasversal de un prisma mecánico. Como por ejemplo: una viga o un
pilar.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado
a la tensión cortante. Este tiende a fraccionar o cortar el elemento sobre el cual actúa y se
utiliza para lograr que el elemento alcance el equilibrio.
Para mantener en equilibrio un segmento de viga, debe haber una fuerza vertical
interna Z en la sección para la ecuación de sumatoria de fuerzas en Y=0 se cumpla, esta
fuerza interna Z, que actúa perpendicularmente al eje de la viga, se llama fuerza cortante o
simplemente cortante.
 Se utilizan para:
1. Determinar la capacidad de soportar las cargas para las cuales fue
diseñada la estructura.
2. Determinar las dimensiones más adecuadas para su resistencia.

Momento Flexionante (M): Es la suma algebraica de los momentos producidos por

todas las fuerzas externas a un mismo lado de la sección respecto a un punto de dicha
sección.
El momento flexionante es positivo cuando considerada la sección a la izquierda
tiene una rotación en sentido horario. Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de
tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección
transversal de la pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza
está en flexión.
El efecto flexionante en cualquier sección se expresa como Momento Flexionante
(M), el cual es la suma de los momentos de todas las fuerzas que actúan hacia la izquierda
de la sección. Los esfuerzos inducidos por un momento flexionante pueden denominarse
esfuerzos flexionante. Para que exista equilibrio, la resultante de las fuerzas tensivas T debe
siempre ser igual a la resultante de las fuerzas comprensivas C. las resultantes de los
esfuerzos flexionante en cualquier sección forman un par que es igual en magnitud al
momento flexionante. Cuando no actúan ningunos otros esfuerzos que los flexionante se
dice que existe una condición de flexión pura.
 DEFORMACION AXIAL:

Las deformaciones que presentan los cuerpos dependen de los tipos de carga a los
que están sometidos.

Una barra sometida a cargas axiales además de experimentar deformación según la

Dirección de la fuerza, el cuerpo también se deforma en las direcciones normales a ella. La
tracción provoca alargamiento con adelgazamiento y la compresión acortamiento con
ensanchamiento.

DISTORSION:
Se observa en los materiales bajo esfuerzo hidrostáticos que soportan esfuerzo
mucho mayores que sus esfuerzos de fluencia bajo otros estados de carga.
La falla ocurrirá cuando la energía de distorsión por unidad de volumen debida a los
esfuerzos máximos absolutos en el punto crítico sea igual o mayor a la energía de distorsión
por unidad de volumen de una probeta en el ensayo de tensión en el momento de producirse
la fluencia.
 EJERCICIOS

EJERCICIO DE FUERZA Y MOMENTO FLEXIONANTE.

EJERCICIO DE FUERZA Y MOMENTO FLEXIONANTE.
 EJERCICIO LEY DE HOOKE-FUERZAS ELASTICAS:

Un muelle se alarga 30cm cuando ejercemos sobre él una fuerza de 24N. Calcula el
valor de la constante elástica del muelle. Calcula el alargamiento del muelle al aplicar una
fuerza de 60N.

A) F=N.X K=F/X 24N/0,3M = 80N/M

X= 30CM . CM/100CM = 0,3M

B) F=K.X X= F/K 6Ø /8Ø = 0,75M

 BIBLIOGRAFIA
 http://aprendemostecnologia.org
 Resistencia de Materiales Aplicada, Alejandro M. Mayori M.
Universidad Mayor de San Andrés. Editorial Yucatán Hermosa, La Paz Bolivia.

 Resistencia de Materiales. Miguel Cervera Ruiz, Elena Blanco Díaz.

© Centro Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería (CIMNE) 2015.

 /amp/s/www.lifeder.com/carga-axial/amp/

 https://www.docsity.com/es/esfuerzo-y-deformacion-axial/5152746/

 https://www.groups-google-com/forum/m/corte-y-momento-
flexionante/