Especificaciones Tecnicas 1

ESPECIFICACIONES TECNICAS CREACION DEL INTERCAMBIO VIAL EN LA AV. AMERICA SUR, AV.
LA MARINA, AV. MOCHE Y CALLE MANCO INCA EN EL OVALO GRAU, DISTRITO DE TRUJILLO,
PROVINCIA DE TRUJILLO - LA LIBERTAD
PRIMERA PARTE: OVALO GRAU
01.01. OBRAS PROVISIONALES:
01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES:
01.01.01.01. CARTEL DE OBRA 6.00 x 3.60 M.
Descripción:
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de
dimensiones 6.00 m x 3.60 m de una cara, con diseño proporcionado por la Gerencia de Obras de
la Municipalidad Provincial de Trujillo.
La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con la Entidad. El
diseño será impreso en una gigantografía sobre lamina plastificada (Banner) impreso de 13 onzas
de dimensiones: 6.00 m x 3.60 m, con calidad de impresión mínima full color de 800 DPI (puntos
por pulgada). Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de tres
centímetros (3 cm).
Materiales:
La estructura con madera mohena o tornillo, seco y de buena calidad
Cola sintética
Clavos calamineros 2 ½”x 9
Pernos de 5/8”
Herramientas manuales.
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 3”x2” con tres
(3) parantes verticales de 4”x4 empotrados al piso, debiendo existir una altura entre el nivel de
piso con el inicio del tablero de 2.80 m.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a 70 cm uno
del otro y en las esquinas.
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será
de seis (6) días. De no cumplirse, la Gerencia de Obras de la Municipalidad Provincial de Trujillo
procederá a instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.
Unidad de medición:
Se medirá por unidad colocada. (UND)
ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

“CREACION DEL INTERCAMBIO VIAL EN LA AV. AMERICA SUR, AV. LA MARINA, AV. MOCHE Y CALLE MANCO INCA EN EL OVALO GRAU, DISTRITO DE TRUJILLO, PROVINCIA DE
TRUJILLO - LA LIBERTAD”
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Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el
precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.01.02. CONTENEDOR PARA ALMACEN

01.01.01.03. GUARDIANIA
01.01.01.04. OFICINA
01.01.01.05. COMEDOR PROVISIONAL
01.01.01.06. VESTUARIOS
Descripción:
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar a
trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc. El Proyecto debe incluir todos los diseños que
estén de acuerdo con estas especificaciones y con el Reglamento Nacional de Construcciones en
cuanto a instalaciones sanitarias y eléctricas.
La ubicación de las oficinas y otras instalaciones será propuesta por el Contratista y aprobada por
la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de
Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
Para fines del proyecto, se estima la construcción de una oficina provisional a base de madera,
triplay y planchas de fibrocemento, donde puedan hacerse las coordinaciones de la obra; y
también la construcción de un depósito provisional a base de madera, triplay y planchas de
Fibrocemento, donde puedan guardarse los materiales y herramientas de la obra. Así mismo de un
comedor y de vestuarios utilizados por los trabajadores.
Unidad de Medida:
Se mide por costo Global, pero para el comedor es por Metro Cuadrado (m2)
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.01.01.07. SERVICIOS HIGIENICOS (BAÑOS QUÍMICOS)
Descripción:
Comprende el alquiler de baños químicos para el uso de los trabajadores durante la permanencia
en obra.

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Materiales y Equipos:
Baños químicos:
Un baño químico es un sistema totalmente autónomo, que prescinde de conexiones cloacales e

instalaciones especiales, que por sus características de construcción es portable y totalmente
desarmable de manera de poder colocarlo en los lugares más inaccesibles o donde se tendrá de
forma provisional que por el material con que están construidos los hace aptos para su uso al aire
libre.
La unidad sanitaria se limpia una vez saturada su capacidad con un tanque atmosférico, y se
reemplaza el líquido químico de la misma.
Deben tener las siguientes características:
 Baños totalmente construidos en polietileno de alta densidad.

 Soportan la intemperie sin alterarse ni rayarse.
 Material constructivo no poroso, que impide la absorción de olores.
 Larga vida útil y alta resistencia a los impactos.
 Material 100 % reciclable.
 No poseen ángulos vivos, impidiendo la acumulación de suciedad y permitiendo una fácil
limpieza.
 Con filtros UV, que evitan la degradación del material y la modificación de los colores con
el tiempo.
 Señalización: Debe contar con una identificación pictogramática "Dama - Caballero", así
mismo con una cerradura con señalización cromática de "Libre - Ocupado".
 Puntos de agarre: Lo hacen fácilmente maniobrable y transportable.
 Inodoro: Con bomba de recirculación opcional. Tapa fácilmente intercambiable.
Para definir el número de baños, se debe consultar con la siguiente tabla:
Baños en Obra
Cantidad de Usuarios Baños
1 a 10 1
11 a 20 2
21 a 30 3
31 a 40 4
41 a 50 5
51 a 60 6
61 a 70 7
71 a 80 8
81 a 90 9
91 a 100 10
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Unidad de Medida:
Se medirá el alquiler de forma mensual. (MES)
Forma de Pago:
01.01.01.08. CERCO PERIMETRAL PROVISIONAL CON MALLA RASCHEL
Descripción:
Serán los elementos necesarios para la delimitación del área de trabajo durante la ejecución de la
obra.
Será construido base de postes de madera que se empotrarán al suelo mediante un hueco al piso,
el poste se sujetará mediante cuñas, y entre poste y poste se colocará la malla tipo Raschell de
65%.
Las mallas Raschell son producidas a partir de polietileno de alta densidad a través del cual se
elabora un resistente tejido. Su durabilidad y resistencia está garantiza por la incorporación de
inhibidores de ultravioleta que previene la decoloración y maximizan su vida útil. Otras
características es que son livianas.
Así mismo, se construirán 2 hojas de puerta, la ubicación se definirá en obra, esta puerta llevará
bisagras, y cerrojo para candado.
Unidad de medida:
Se medirá por metro (m) de malla colocada.
Forma de pago:
01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES:
01.01.02.01. AGUA Y DESAGUE PARA LA CONSTRUCCIÓN:
Descripción:
La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
necesaria para la construcción de la obra. A su vez también comprende la red y el sistema de
eliminación de las aguas residuales provenientes de los servicios higiénicos provisionales.

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Unidad de Medida:
La unidad de medida es por Mes (MES)
Forma de pago:
La forma de pago será por cada mes de consumo que implique el desarrollo del proyecto.
01.01.02.02. ENERGÍA ELÉCTRICA:
Descripción:
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica en una obra, la conexión o puesta y las
instalaciones para su distribución, sea se tome el servicio público o con planta propia.
Posteriormente se tendrá el consumo y mantenimiento para uso de fuerza e iluminación de la
obra.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es en forma mensual (MES)
Forma de pago:
La forma de pago será por cada mes de consumo que implique el desarrollo del proyecto.
01.02. OBRAS PRELIMINARES:
01.02.01. REMOCION DEL TERRENO INC. ARBOLES C/RAIZ

01.02.02. REMOCION DE ARBUSTOS
Descripción:
La partida de limpieza y remoción del terreno incluye todo trabajo de eliminación de elementos o
materiales extraños como: basura, elementos sueltos, livianos y pesados que existen en toda el
área del local que impidan la construcción dentro del área del terreno en donde se efectúen los
trabajos; también incluye la remoción de árboles y arbustos que existan a lo largo de la zona de
obra.
Esta labor se ejecutará de forma manual o con equipos. Toda labor deberá ser ejecutada
cumpliendo con las normas de seguridad de obra vigentes. No se permitirá el desarrollo de
partidas que incumplan con las respectivas normas de seguridad.
Materiales
Equipos e implementos necesarios. Insumos requeridos para limpieza.

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Método de ejecución
El método de ejecución debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los
trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor.
Unidad de medida:
Se medirá por Pieza (Pz), incluye el corte, transporte y disposición final. Se hará un análisis previo
de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para tal fin.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el
precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.03. DESMONTAJE DE ESTATUA DE MIGUEL GRAU
Descripción
Se considera en esta partida la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran en el
área del terreno destinada a la construcción de la obra.
Materiales
Maquinarias adecuadas para el desmontaje de estructuras medianas (monumentos). Equipos y
herramientas necesarios.
Método de ejecución
Medidas de seguridad
Será necesario construir obras de preparación como cercos de defensa, apuntalamientos de
estructuras inmediatas y se deberá cumplir con las normas de seguridad de obra vigentes. No se
permitirá el desarrollo de partidas que incumplan con las respectivas normas de seguridad.
Unidad de medida:
Se medirá en forma global (GLB)
En el cómputo del área a demoler se tendrá en cuenta el grado de dificultad, las necesidades de
equipo, máquinas y personal especializado, para este tipo de obras. Debe tenerse en cuenta la
existencia de material recuperable para los efectos de costos.
Forma de pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la

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mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.02.04. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO DE ÓVALO GRAU Y FUENTES DE AGUA
Descripción
El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a
la ubicación y medidas de manera precisa y exacta de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de la edificación. También se definen los linderos y se establecen
marcas y señales fijas de referencias con carácter permanente unas y otras auxiliares con carácter
temporal. El contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación del inspector antes de
dar comienzo a los trabajos.
Materiales
El equipo de replanteo, deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluirá, una o
más estaciones totales, un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de tela de 25 a 50
m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo,
serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Método de Ejecución:
- Preparación del sitio
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas y cerchas que
fueren necesarias. Los B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y
vaciando en ella concreto rico.
La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cm, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con
una tabla de 60 cm, bien perfilada y cepillada. En las cerchas de madera se hará una muesca en el
contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los clavos para
señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en
el eje que conducirá a errores.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la
tabla que viene a continuación:
Tolerancias Fase de Trabajo

Tolerancias Fase de Trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias. 1:5 000 ± 10 mm.
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Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Estructuras Menores ± 50 mm. ± 20 mm.
Muros ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. ---
Estacas de Subrasante ± 50 mm. ± 10 mm.
Estacas de Rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área a construir y dentro de los límites de
la cerca.
- Normas y Procedimientos que regirán los Replanteos
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como
ayudantes a un carpintero y dos oficiales.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o
estacas.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los

ejes de las rampas. Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los ángulos rectos
secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con respecto a la

señalada por el Municipio. No deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de las medidas del plano y
del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al Supervisor. Por ningún motivo se procederá a recortar
longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber
consultado al Inspector.
Sobre las cerchas preparadas, se correrá un mismo nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando
esta marca horizontal que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje. Así,
se tendrán materializados ejes y niveles.

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Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de una muesca de cercha a la
otra correspondiente, templando bien el cordel.
Mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes. Terminada la
excavación, se volverán a tender los cordeles y se proyectará mediante la plomada los ejes sobre
el fondo de ella o subcimiento bien allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al
fondo con un escantillón.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para
determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y
un punzón para rayar sobre el subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar, tanto los ejes,
como las dimensiones y los niveles.
Unidad de Medida:
La Unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que figuran en
los planos, se calculará el área del terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el
proceso se medirá el área total construida, o se calculará el valor global teniendo en cuenta la
necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación.
Forma de Pago:
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
01.02.05. LIMPIEZA DURANTE LA OBRA
Descripción:
Comprende la limpieza de toda el área donde se está realizando la obra, remoción y eliminación
de aquellos desechos que puedan ser causales para un retraso de acuerdo al cronograma de obra
existente.
Esta labor se ejecutará de forma manual o con equipos. Toda labor deberá ser ejecutada
cumpliendo con las normas de seguridad de obra vigentes. No se permitirá el desarrollo de
partidas que incumplan con las respectivas normas de seguridad.
Materiales:
Equipos e implementos necesarios. Insumos requeridos para limpieza.

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Método de ejecución:
Unidad de medida:
La unidad de medida será mensual (MES)
Forma de pago:
La forma de pago será por cada mes que se trabaje en tal especificación, de acuerdo al análisis de
costo unitario.
01.02.06. DEMOLICION DE SARDINEL DENTRO DEL OVALO GRAU

01.02.07. DEMOLICION DE VEREDAS DENTRO DE OVALO GRAU A MANO
01.02.08. DEMOLICION DE GRADAS DENTRO DE OVALO
01.02.09. DEMOLICION DE BANCAS DENTRO DE OVALO GRAU
01.02.10. DEMOLICION DE OBELISCO DE GRAU
Descripción:
Este trabajo consiste en la demolición total de las veredas, gradas y sardineles existentes, además
de adoquines, en las zonas que indiquen en los planos del proyecto, así como las bancas y el
obelisco de Miguel Grau, y la disposición temporal de los materiales provenientes de la demolición
en las áreas aprobadas por la Supervisión.
Herramientas y Equipos:
Se emplearán herramientas manuales comba, cincel y taladro neumático. El Contratista no podrá
iniciar la demolición sin previa autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al
medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos
contratados.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor molestia posible a
los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño adecuado, para que
puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados por la Supervisión.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles principales:

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 Identificar todas las veredas y calzadas que deban ser demolidos, y que se indican en el
proyecto.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona donde
ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras
actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
Destacar que para la demolición específica del Obelisco a Grau, se deberá contar con el apoyo de
maquinaria especializada, que permita realizar la operación con mayor precisión.
Unidad de medida:
Metros (m): Para el caso de demoliciones de Sardinel en Av. América y dentro del Óvalo Grau.
Metros cuadrados (m2) para las partidas de Retiro de Adoquinado en Av. América berma central,
demolición de Veredas en Av. América a mano, Demolición de veredas dentro de Ovalo Grau a
Mano.
Metros cúbicos (m3), para las partidas de demolición de gradas dentro del Ovalo.
Global (GLB) que comprende la partida de demolición del obelisco de Grau.
Pieza (pza.) que incluye las demoliciones de bancas tanto en la Av. América como en el Ovalo
Grau.
Para cada caso se calculará el esponjamiento en cada caso. Se corroborará con el volumen de
eliminación.
Forma de pago:
la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de
calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.02.11. ACARREO PROCEDENTE DE DEMOLICIONES:
Descripción:
En esta partida se comprende la acumulación del producto de la distancia de transporte por el
volumen del material acarreado y es la suma del acarreo libre más el sobre acarreo.
El acarreo libre es aquel cuyo costo se encuentra incluido en los precios unitarios de los conceptos
de trabajo que así lo consideren y en consecuencia no es motivo de pago separado.
Cuando el acarreo sea ejecutado con camión, la distancia de acarreo libre será de 1 Km; cuando el
acarreo sea ejecutado con carretilla, parihuela, tarima o tractor, o bien cuando las excavaciones se
ejecuten con draga o pala, la distancia de acarreo será de una estación de 20 mts, ambas medidas

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por la ruta accesible más corta desde el centro de gravedad del depósito hasta el centro de
gravedad del volumen excavado.
El sobre acarreo es aquel que se lleva a cabo a una distancia excedente a la fijada por el acarreo
libre.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es por metro Cúbico (M3)
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes sociales, equipos,
herramientas y todo aquello que se requiera para la materialización de dichas partidas.
01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS:
01.03.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES

01.03.02. EXCAVACION CON MÁQUINA EN NAVIO:
Descripción:
Esta partida comprenden los trabajos de excavación de la zona proyectada en donde se ubicará el
navío ornamental, necesarios para alcanzar los niveles, medidas y dimensiones de la cimentación
de todas aquellas estructuras que así lo requieran según lo proyectado e indicado en los planos.
Método Constructivo:
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca este
tipo de excavación, el trabajo se realizará con el apoyo de equipo especializado para tal fin.
Se deberá ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo estrictamente las
secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las indicaciones
complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o
incumplimiento de las indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar
los espacios de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente
compactado, contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno
con material suelto.

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Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si
existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente
Control:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de
excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-,
asimismo, deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de
seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Unidad de Medida:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de metros
cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se efectuará según el costo establecido en el contrato de acuerdo al análisis de costos
unitarios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano
de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
01.03.03. EXCAVACION EN FUENTES DE AGUA Y CAMARAS A MANO:
Descripción:
Esta partida comprenden los trabajos de movimientos de tierras necesarios para alcanzar los
niveles, medidas y dimensiones de las cimentaciones de los sardineles y demás elementos que así
lo requieran según lo proyectado e indicado en los planos.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones que abarca la
excavación masiva, las excavaciones menores para zanjas y perfilados serán realizadas a mano.
Ambas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre establecidas y siguiendo
estrictamente las secciones y medidas establecidas en los planos del proyecto y de acuerdo a las
indicaciones complementarias del supervisor; a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias
constructivas o incumplimiento de las indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones realizadas más allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas; en cuyo caso, el constructor está obligado a llenar
los espacios de las sobre excavaciones con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente
compactado, contando con la aprobación del Supervisor y Proyectista. No se permitirá el relleno
con material suelto.

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Si las condiciones del terreno de cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si
existiera Napa Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente
Control:
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y profundidades de
excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las necesarias -sobre excavaciones-,
asimismo, deberá exigir al Ejecutor en todo momento mantener e implementar las medidas de
seguridad necesarias que garanticen la NO ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.
Método de Medición:
La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la cantidad de metros
cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por la supervisión. Para la excavación
manual se mide por metros lineales (ml)
Condiciones de Pago:
01.03.04 CORTE EN TERRENO NATURAL PARA VEREDAS PROYECTADAS H = 0.30 M.:
Descripción:
En esta partida se especifica el corte de aquellas zonas donde en el trazo antes realizado se dibujó
la zona correspondiente a veredas, con la finalidad de poder realizar el encofrado y la posterior
colocación de los materiales.
Se utilizarán herramientas manuales para tal partida.
Unidad de Medida:
Se medirá por metro cuadrado (m2)
Forma de pago:

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01.03.05 BASE GRANULAR E=0.10 P/ PLATAFORMAS Y RAMPAS
Descripción:
Este trabajo comprende la ejecución de una losa de concreto que funcionará como una vía para
tránsito peatonal.
El relleno se realizará utilizando material apropiado (afirmado) obtenido de canteras con
certificación de calidad de materiales, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos manuales.
Control:
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado, incidiendo en la
obtención del grado de compactación adecuado.
Unidad de Medida:
La medición de los trabajos efectuados en la presente partida, se realizará según el área de
espesor constante indicado en los planos (m2), verificados y aprobados por la supervisión.
Forma de Pago:
Se pagará según precio unitario establecido para la partida, constituyendo dicho precio y pago
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos y todos los
imprevistos necesarios para materializar dicha partida.
01.03.06 PERFILADO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN SUBRASANTE P/ PLATAFORMAS:
Descripción:
Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación del terreno existente
cuando esta se encuentra a nivel de subrasante.
Proceso constructivo:
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad
mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación definidas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior,
con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta
un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará.

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Esta profundidad sobrexcavada se rellenará y conformará con material que cumpla las
características definidas.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de

diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para

densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima especificada, para el caso de rodillo
liso vibratorio deberá estar constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya
uniformemente. El rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso, bajo
condiciones normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 Km/hora o
puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca proporcionada por el ensayo
de Próctor (modificado)
Unidad de Medida:
El perfilado y compactación a nivel de subrasante se medirá en metros cuadrados (m2) perfilados
y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las indicaciones y medidas señaladas en los
planos y en la presente.
Forma de Pago:
La superficie perfilada y compactada medida será pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario
correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá compensación
completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo descrito.
01.03.07 ACARREO DE MATERIAL PROCEDENTE EXCAVACION DE SARDINELES, FUENTES DE

AGUA:
Descripción:
En esta partida se comprende la acumulación del producto de la distancia de transporte por el
volumen del material acarreado y es la suma del acarreo libre más el sobre acarreo.
El acarreo libre es aquel cuyo costo se encuentra incluido en los precios unitarios de los conceptos
de trabajo que así lo consideren y en consecuencia no es motivo de pago separado.
Cuando el acarreo sea ejecutado con camión, la distancia de acarreo libre será de 1 Km; cuando el
acarreo sea ejecutado con carretilla, parihuela, tarima o tractor, o bien cuando las excavaciones se
ejecuten con draga o pala, la distancia de acarreo será de una estación de 20 mts, ambas medidas

16
por la ruta accesible más corta desde el centro de gravedad del depósito hasta el centro de
gravedad del volumen excavado.
El sobre acarreo es aquel que se lleva a cabo a una distancia excedente a la fijada por el acarreo
libre.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es por metro Cúbico (M3)
Forma de Pago:
01.03.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCENDENTE PROVENIENTE DE SARDINEL, UÑAS DE

VEREDAS Y FUENTES DE AGUA:
Descripción:
Corresponde a las obras que permitan la eliminación del material excedente determinado después
de haberse efectuado las excavaciones, nivelaciones, demoliciones y rellenos de la obra, así como
basura, desperdicios de obra, y elementos sueltos producto de la excavación de veredas y pistas,
cimientos y remociones necesarias en el área de trabajo.
Unidad de Medida:
Se medirá metro cúbico. (m3) de material debidamente eliminado.
Norma de medición: se medirá el volumen del material en sitio, antes de retirar, considerándose
de tipo normal por las condiciones del material, y es igual al coeficiente de esponjamiento del
material (30% aproximadamente)
Forma de pago:
01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.04.01. PLATAFORMAS:
01.04.01.01. PLATAFORMAS E=4” CONCRETO F’C=175 KG/CM2, A=2.00m UNA UÑA

01.04.01.02. PLATAFORMAS E=4” CONCRETO F’C=175 KG/CM2, A=4.15m DOS UÑA

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Descripción:
Este trabajo comprende la ejecución de una losa de concreto acabado en cemento pulido,
semipulido, coloreado, bruñado o frotachado que funcionará como una vía para tránsito peatonal.
Método de construcción:
Este piso se construirá sobre la base granular compactada. La masa de concreto se batirá en una
mezcladora mecánica; una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a
emparejarla con una regla pesada de madera , con la cual se deberá apisonar convenientemente
para lograr así una superficie plana, rugosa y compacta. La mezcla para el acabado se realizara con
arena cernida. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a emparejarla con
una regla pesada de aluminio, con la cual se deberá apisonar convenientemente para lograr así
una superficie plana, y compacta con acabado semipulido, pulido o frotachado y luego bruñado,
según sea el caso. Se usará un endurecedor de superficie aplicado de acuerdo a las
especificaciones técnicas del fabricante.
Las plataformas tendrán ligeras pendientes hacia jardines, con la finalidad de evacuaciones
pluviales y otros imprevistos. El acabado final estará libre de huellas y otras marcas. Las bruñas
deben ser nítidas, según el diseño. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3
primeros días, cubriendo totalmente la superficie; posteriormente y durante los siguientes 19 días
la losa deberá seguir recibiendo continuamente agua.
Control:
La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de
resistencia correspondiente. Asimismo deberá controlarse la correcta nivelación y el acabado final
de la superficie.
Unidad de Medida:
Para esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (m²) de área de piso
estampado concluido.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado con el precio asignado a la partida correspondiente del Presupuesto, según
el avance de obra y contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecución de los sardineles perimétricos en el área destinada en los
planos de arquitectura del proyecto, incluido el concreto, colocación del acero de acuerdo a las
características especificadas en los planos y el proceso de curado.

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01.04.01.03. CURADO DE VEREDAS CON CURADOR QUÍMICO
Descripción:
La presente partida comprende el proceso de curado de las veredas construidas recientemente
con curador químico, para obtener mejores propiedades al concreto como el tiempo de secado.
Método de Construcción:
El curado es el proceso que se utiliza para mantener la humedad y temperatura en concreto nuevo
y fresco por un periodo lo suficientemente prolongado como para que el concreto desarrolle su
resistencia de diseño.
Para aplicar el curador al concreto fresco (inmediatamente después de la operación de acabado),

no se requiere de ninguna preparación de superficie. Una vez que el agua exudada (que ha salido
del propio concreto) ha desaparecido, simplemente distribuya el curador y sellador con aspersor.
Previamente a ello, se debe garantizar las condiciones ideales para aplicación, como son la
temperatura (entre los 7 a 29°C), humedad (menor del 70% H.R.), sol viento y lluvia (evitar la
aplicación cuando esté bajo luz solar directa o cuando existe mucho viento, aplicar cuando el
tiempo esté fresco, o en un día en calma, nublado). También es necesario que el personal que
tendrá a cargo la aplicación del curador, utilizar vestimenta e instrumentos de seguridad
adecuados para evitar el exceso de aspersión tanto de la persona como de aquellos instrumentos
y equipos que se pueden ubicar cercanos al área de aplicación.
Para aplicar el curador por aspersión se utilizará un aspersor industrial de bombeo manual, para
lograr cobertura y apariencia parejas. El producto debe salir de la boquilla en forma de abanico
parejo y fino. Seguir siempre las tasas de cobertura recomendadas en el producto.
Unidad de Medida:
La aplicación del curador químico se medirá en metros cuadrados (m 2)
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo a la unidad de medida antes establecida, incluyendo el costo de
los materiales y la mano de obra, tal como se especifica en el análisis de costos unitarios.
01.04.01.04. JUNTAS DE DILATACIÓN CADA 3.00 Y 4.00 METROS EN FALSO PISO Y CONTRAPISO
Descripción:
Este trabajo comprende la el relleno de juntas de dilatación de veredas con capa de asfalto líquido.
Se limpiará y secará la junta de dilatación y aplicará una capa asfalto líquido tipo RC250. Luego se
colocará el mortero asfáltico compactándolo con un apisonador del ancho de la junta.

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Asfalto RC – 250.
Es un asfalto cortado de curado rápido, de color negro y estado normal líquido, en general es un
asfalto diluido en solventes, de uso en frío. Su consistencia le permite ser mezclado con agregados
pétreos mediante revoltura mecánica. Para mejorar la trabajabilidad de la mezcla, se le puede
aplicar temperatura al RC – 250 y así disminuir su viscosidad.
Control:
La Supervisión deberá verificar la limpieza de la zona de las juntas y compactación del mortero
asfáltico
Unidad de Medida:
Para esta partida se tendrá como unidad de medida al metro lineal (m) de junta efectivamente
sellada.
Forma de Pago:
El pago correspondiente a la partida será por metro lineal, de acuerdo al análisis de costos
unitarios existente.
01.04.01.05. JUNTAS EN PISO CON PERFILES DE ALUMINIO
Descripción:
Este trabajo comprende la el relleno de juntas de dilatación de veredas con capa de asfalto líquido.
Asfalto RC – 250.
Control:
asfáltico
Unidad de Medida:

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sellada.
Forma de Pago:
01.04.02. RAMPAS
01.04.02.01. RAMPA DE CONCRETO F’C=175KG/CM2
Descripción:
Este trabajo comprende la ejecución de una losa de concreto acabado en cemento pulido,
semipulido, coloreado, bruñado o frotachado que funcionará como una vía para tránsito peatonal.
Este piso se construirá sobre la base granular compactada. La masa de concreto se batirá en una
mezcladora mecánica; una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a
emparejarla con una regla pesada de madera , con la cual se deberá apisonar convenientemente
para lograr así una superficie plana, rugosa y compacta. La mezcla para el acabado se realizara con
arena cernida. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a emparejarla con
una regla pesada de aluminio, con la cual se deberá apisonar convenientemente para lograr así
una superficie plana, y compacta con acabado semipulido, pulido o frotachado y luego bruñado,
según sea el caso. Se usará un endurecedor de superficie aplicado de acuerdo a las
especificaciones técnicas del fabricante.
Las plataformas tendrán ligeras pendientes hacia jardines, con la finalidad de evacuaciones
pluviales y otros imprevistos. El acabado final estará libre de huellas y otras marcas. Las bruñas
deben ser nítidas, según el diseño. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3
primeros días, cubriendo totalmente la superficie; posteriormente y durante los siguientes 19 días
la losa deberá seguir recibiendo continuamente agua.
Control:
La Supervisión deberá verificar las características de la mezcla de concreto a través de la prueba de
resistencia correspondiente. Asimismo deberá controlarse la correcta nivelación y el acabado final
de la superficie.
Unidad de Medida:
Para esta partida se tendrá como unidad de medida al metro cuadrado (m²) de área de piso
estampado concluido.
Forma de Pago:

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El trabajo será pagado con el precio asignado a la partida correspondiente del Presupuesto, según
el avance de obra y contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
01.04.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera lo suficientemente rígida –excepto para encofrados curvos donde se
usarán bastidores a base de triplay y madera -, de modo que reúna las condiciones necesarias para
su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa
seguridad de las estructuras.
Proceso Constructivo:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar
una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen
adecuadamente.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen

con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta. Los encofrados de las
caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de

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modo de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de arquitectura. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por
la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente
sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Unidad de Medida:
Se medirá por metro cuadrado (m2) de encofrado instalado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al análisis de costos unitarios, incluyendo mano de obra, materiales y
otros equipos y herramientas a utilizar.
01.04.02.03. CURADO DE RAMPAS DE CONCRETO CON CURADOR QUIMICO
Descripción:
La presente partida comprende el proceso de curado de las Rampas construidas recientemente
con curador químico, para obtener mejores propiedades al concreto como el tiempo de secado.
El curado es el proceso que se utiliza para mantener la humedad y temperatura en concreto nuevo
y fresco por un período lo suficientemente prolongado como para que el concreto desarrolle su
resistencia de diseño.
Para aplicar el curador al concreto fresco (inmediatamente después de la operación de acabado),

no se requiere de ninguna preparación de superficie. Una vez que el agua exudada (que ha salido
del propio concreto) ha desaparecido, simplemente distribuya el curador y sellador con aspersor.
Previamente a ello, se debe garantizar las condiciones ideales para aplicación, como son la
temperatura (entre los 7 a 29°C), humedad (menor del 70% H.R.), sol viento y lluvia (evitar la
aplicación cuando esté bajo luz solar directa o cuando existe mucho viento, aplicar cuando el
tiempo esté fresco, o en un día en calma, nublado). También es necesario que el personal que
tendrá a cargo la aplicación del curador, utilizar vestimenta e instrumentos de seguridad
adecuados para evitar el exceso de aspersión tanto de la persona como de aquellos instrumentos
y equipos que se pueden ubicar cercanos al área de aplicación.
Para aplicar el curador por aspersión se utilizará un aspersor industrial de bombeo manual, para
lograr cobertura y apariencia parejas. El producto debe salir de la boquilla en forma de abanico
parejo y fino. Seguir siempre las tasas de cobertura recomendadas en el producto.
Unidad de Medida:
La aplicación del curador químico se medirá en metros cuadrados (m 2)

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Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo a la unidad de medida antes establecida, incluyendo el costo de
los materiales y la mano de obra, tal como se especifica en el análisis de costos unitarios.
01.04.02.04. JUNTAS EN PISO CON PERFILES DE ALUMINIO EN RAMPAS
Descripción:
Este trabajo comprende la el relleno de juntas de dilatación de rampas con perfiles de aluminio
Perfil de Aluminio
Control:
asfáltico
Unidad de Medida:
sellada.
Forma de Pago:
01.05. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01. SARDINELES
01.05.01.01. SARDINELES CONCRETO F’c=175Kg/cm2

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Se ejecutarán en los sardineles que delimitan las áreas destinadas a áreas de veredas indicadas en
los planos del proyecto, el que será con concreto de f’c= 175 kg/cm2, reforzada con acero de Fy =
4200 kg/cm2, en función a lo especificado y será además de las dimensiones indicadas en los
planos y complementadas por el supervisor.
Las características del acero a utilizar se encuentran especificadas en la partida que corresponde a
acero en concreto armado.
Deberán considerarse las juntas necesarias para evitar deterioros prematuros, asimismo se deberá
realizar un curado adecuado para reponer la perdida de humedad del concreto y hasta que la
estructura alcance la resistencia especificada.
Control:
Deberá observarse la correcta ejecución de estas estructuras empotradas en el terreno natural,
empezando por el correcto encofrado, colocación de concreto y curado del mismo.
Unidad de Medida:
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m) de longitud de sardinel debidamente
terminado, contando con la aprobación del supervisor.
Forma de Pago:
El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio asignado a la partida establecido
contractualmente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total portada
la mano de obra, leyes sociales, herramientas, materiales imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
01.05.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES
Descripción:
usarán bastidores a base de triplay y madera -, de modo que reúna las condiciones necesarias para

25
Encofrados

adecuadamente.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen

con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta. Los encofrados de las
caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de madera laminada,
planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de
modo de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de arquitectura. Las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por
la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente
sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Unidad de Medida:
Se medirá por metro cuadrado (m2) de encofrado instalado.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al análisis de costos unitarios, incluyendo mano de obra, materiales y
otros equipos y herramientas a utilizar.
01.05.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2
Materiales
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El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm 2.

- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado.
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación: Especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a

limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra

forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el supervisor.
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

27
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la
barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición
se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la
inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás
armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces

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Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos estándar será el
siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo

3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4” a 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso
o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor
a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4
cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto,
no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspección. En lo
posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo
ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes
son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

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Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en
los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y
la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros materiales de
acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba

suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En
el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y
el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan
como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas

en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser
aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
Unidad de Medida:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Forma de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y
todo cuanto sea necesario para la realización de la partida

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01.05.01.04. JUNTAS DE DILATACION DE SARDINELES C/TRES METROS
Descripción:
Este trabajo comprende la el relleno de juntas de dilatación de sardineles con capa de asfalto
líquido.
Asfalto RC – 250.
Control:
asfáltico
Unidad de Medida:
sellada.
Forma de Pago:
01.06. FUENTES DE AGUA
01.06.01. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.06.01.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON
Descripción:
Esta partida contempla la colocación de solados, en el sub suelo que recibirá a la estructura que
conformará las fuentes de agua.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los
proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos
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utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que
deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre
establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02,
entre otros.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo

humedecimiento de las zanjas antes de llenarlas. La cara expuesta del concreto colocado, recibirá
un tratamiento adecuado para permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que
facilite el trazo de replanteos de los elementos de la cimentación.
Control:
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de colocación y curado.
En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m 2)
Forma de pago:
La cantidad a pagar se realizará según lo indicado en el presupuesto, por metro cuadrado (m 2), y se
abonará mediante la valorización, contando con la autorización del Ingeniero supervisor.
01.06.02. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:
01.06.02.01.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA FUENTES DE AGUA

01.06.02.02.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA POZO DE COMPENSACIÓN
01.06.02.03.03. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CÁMARA DE MAQUINAS
01.06.02.04.03. CONCRETO F’C= 210 KG/CM2 PARA ESCULTURA DE NAVIO
Descripción:
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando

32
lo solicite la Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según las
especificaciones, indicadas en el plano estructural.
Todos los elementos de concreto se construirán en concordancia con la versión más reciente de la
Norma de Construcciones en Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
Método de ejecución:
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al Supervisor
de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de calidad y
especificaciones correspondientes del producto. En general, los materiales e indicaciones deberán
cumplir las siguientes condiciones:
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado
Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección
de las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o

perforada. Se almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 8 bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas

características impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes. Cualquier
volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60 días será
ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio,
no se permitirá su uso en la obra y su costo será cubierto por el Contratista.

33
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de
SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
SiO2 > R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una

combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de
mezcla. Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de
ensayos que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la
Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

34
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para
el concreto.
Agregado grueso:
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria), grava u
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión
cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). Los tamaños nominales para el agregado grueso
serán los siguientes:
35
Tamaño
Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre
barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión
máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral, u otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero
de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los
límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser entre 5.5 a 8
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en
la preparación y transporte del concreto.
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación
de este sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los limites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report N° FHWA-RD-77-85 "Sanfrpling and Testing for Chloride Ion in concrete". Contenido
Máximo de ion cloruro

36
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser,
de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha
utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días preparados con agua potable, sus resistencias a la
compresión no deben ser menores del 90% de la de muestras similares.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C- 494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,

impermeabilizantes, endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la Supervisión
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán estrictamente las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores
de agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494. El
Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión. No
se aceptará el uso de cloruro de calcio.
Suministro y almacenamiento del cemento

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El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más
de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de
utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre

cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.

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Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio
metros (1,50 m). Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente determinando

la extracción de muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto serán (9) y de cada
camión concrételo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas cilíndricas cada uno
con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales
se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce
(14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de
la resistencia del concreto.

39
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y
cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia deberá ser
igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas. El Contratista entregará con suficiente anticipación a la Supervisión
muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28 días de
colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo

con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de
Concreto, ASTM C 39.
La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o
exudación excesiva.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto
 Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la
Supervisión.
 El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se
recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto
expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser llenadas con concreto de
asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado

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Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construcción
aprobado. Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo,
el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio. El agua que
haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y
limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de
2% por peso, haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una
de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste
será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una
de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02
de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que
aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC. El tiempo de
mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua se
encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y

41
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales
en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar
ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto
endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el

equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión. El concreto
manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo
de pesado, mezclado y transporte del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la
norma ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los
cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada. No se
permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más

rápida posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto
segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto
en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo
se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las
canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda
uno vertical a dos horizontal, ni será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de
pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá

42
efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la
Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto. La
Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se
construyan en óptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El concreto deberá ser protegido
durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y variaciones en la humedad del medio
ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni
deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá

registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar
la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la
temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de
vetas o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos
deberá hacerse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las

ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersión, lo que será complementado por la distribución hecha por los operarios con
herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea
necesario.

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El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que
puedan originar cangrejeras. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de

concreto.
Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras
o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. El Contratista programará la colocación del concreto una vez terminadas la
instalación de materiales empotrados.
Juntas de Construcción
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión en la obra.
Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada. Las juntas de
construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por medios adecuados de
todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través
de las juntas de construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán
construidas o colocadas según lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la Supervisión.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas

excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor
que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan

44
continuamente húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de
la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse
un secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el
período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente.
Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial

esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular
las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a
la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la
ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a
la Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las condiciones normales de
humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en las especificaciones ASTM C 192.
El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50
metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado.
En ningún caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del
muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estará a cargo del
Contratista.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39,
"Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El
resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin
embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo,

45
moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados
de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera
rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se

cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La Supervisión podrá solicitar
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de
las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo
conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Material o Método de Lugar de

Propiedades o Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Materia que pasa la malla N° 200 MTC E 202 1000 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y Partículas
MTC E 212 1000 m3 Cantera
deleznables
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m3 Cantera
Agregado fino
Reactividad ASTM C-84 1000 m3 Cantera
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
Contenidos de Sulfatos (SO4) 1000 m3 Cantera
Contenidos de cloruros. (Cl) 1000 m3 Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m3 Cantera
Agregado Granulometría MTC E 204 250 m3 Cantera
Grueso Desgaste Los Ángeles. MTC E 207 1000 m3 Cantera
Partículas Fracturadas MTC E 210 500 m3 Cantera
Terrones de Arcillas y Partículas MTC E 212 1000 m3 Cantera

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deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m3 Cantera
Contenido de sulfatos (SO4) 1000 m3 Cantera
Contenido de Cloruros (Cl) 1000 m3 Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m3 Cantera
Reactividad ASTM C – 84 1000 m3 Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m3 Cantera
Porcentaje de Chatas y Alargadas
MTC E 221 250 m3 Cantera
(relación largo espesor 3:1)
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado
1 juego por cada 50
Resistencia a la compresión. MTC E 704 m3 pero por lo menos Punto de vaciado
de uno por día
(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este

volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
Resanes
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión aprobará o
desaprobará la reparación. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales
del concreto, así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25% de
ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas.
Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de Evaluación de la Resistencia de

Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de
carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión
del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas

llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
47
Unidad de Medida:
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³), contando con la aprobación
de la supervisión.
Formas de Pago:
la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales,
transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la realización plena de la partida.
01.06.02.01.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE FUENTE DE AGUA:

01.06.02.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE POZO DE COMPENSACIÓN:
01.06.02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARA DE MAQUINAS:
Descripción:
usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que reúna las condiciones necesarias para
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá
ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la
porción de la estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece
tiene suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser
proporcionados al Inspector cuando él lo requiera. Ninguna carga de construcción que exceda la
combinación de las cargas muertas sobre impuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser
aplicada a alguna porción no apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis
indique que existe una resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.
Encofrados

48

adecuadamente. El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte
a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de
diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento. Si la
Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los
requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir
las deficiencias observadas.
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con
madera en bruto. Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas hechos de
madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, aparejada y
cepillada o metal, de modo de obtener acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de
arquitectura. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la
pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas:
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan,
los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.

2. En todo el largo: 20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

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1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y

muros:
1. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: 12 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles
deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará
procurando no dañar el concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se
evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un

porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

50
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que
exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará
sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que
pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que
actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados
desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el concreto endurecido
ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el

concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado:
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar corno

una guía los plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento de inicio de
la remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para
proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisión, en coordinación
con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de
los encofrados.
Control:
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que

51
los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven
de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a

un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la
estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
a. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual

ha estado sometida después de ella.
b. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
c. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Unidad de Medida:
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (m2) de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
Formas de Pago:
todo cuanto sea necesario para la materialización de la partida.
01.06.02.01.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2 PARA FUENTE DE AGUA

01.06.02.02.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2 PARA POZO DE COMPENSACIÓN
01.06.02.03.01. ACERO FY= 4200 KG/CM2 PARA CAMARA DE MÁQUINAS
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

52
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm 2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado.
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación: Especificación
para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a

limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra

forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el supervisor.
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

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Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la
barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición
se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la
inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de la
armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás
armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de
concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.

54
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto

excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos estándar será el
siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo

3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4” a 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso
o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor
de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor
a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4
cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del proyecto,
no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la Inspección. En lo
posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo
ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los empalmes
son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.

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Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en
los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y
la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros materiales de
acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo

siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba

suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En
el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que
mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y
el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero original y que tengan
como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas

en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser
aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
Unidad de Medición:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Formas de Pago:
todo cuanto sea necesario para la realización de la partida.

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01.07. ARQUITECTURA
01.07.01. TARRAJEOS Y ENLUCIDOS

01.07.01.01. TARRAJEO RAYADO C/IMPERMEABILIZANTE EN FUENTES DE AGUA
01.07.01.02. TARREAJEO EN SUPERFICIES
Descripción
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta
una superficie plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido
sea de mortero, pasta o un revoque especial, o enchape.
Materiales
 Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena
lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 80% para
la criba Nº 30, no más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº
100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales
u otras medidas perjudiciales.
 Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-
71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
 Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
 Madera para reglas
 Madera tornillo
 Clavos con cabeza promedio
 Impermeabilizante:

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Sustancias o compuestos químicos que tienen con objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y
son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos.
Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la
humedad del medio. Pueden tener origen natural o sintético, orgánico o inorgánico. Dentro de los
naturales destaca el aceite de ricino y, dentro de los sintéticos, el petróleo.
-Preparación del Sitio: Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.
Se rascará y eliminará las rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá muy bien
previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos
de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para
interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y
equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la
albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la
esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una
buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.

Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames,
etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los
planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

58
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.

b) Sobre concreto: 1.0 cm. y máximo 1.5 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se
hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel
deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso.
El mortero del revoque se hará con cemento Portland tipo 1 y arena en proporción 1:5.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos
o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado (m2)
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.07.02. PISOS, PAVIMENTOS Y ENCHANPES

01.07.02.01. CONTRAPISO DE 40mm EN PLATAFORMAS Y RAMPAS
Descripción:
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de microgranito.
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u
otros. El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:4 y de un
espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso o losas dependiendo sea el caso. Su acabado debe ser tal que
permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales:
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Cemento:
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa:
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras,
cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida:
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo:
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado
por arena y cantos rodados.
Agua:
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante:
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar), donde el contrapiso lo especifique.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o
de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas
y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una

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buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera
y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos para el
ambiente, menos el espesor del vinílico.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo quedar
perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación
de los pisos definitivos.
Unidad de Medida:
La unidad de medida es el metro Cuadrado (m2.)
Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para
ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir
y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para
ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25
m2. En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapiso de espesores y
acabados diferentes.
Formas de pago:
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
01.07.02.02. FALSO PISO DE E=4” C:H 1:8 EN PLATAFORMAS Y RAMPAS

Descripción:
Esta partida contempla la colocación de un falso piso, que servirá para recibir a todo el piso
terminado sea con porcelanato o con piso terminado y frotachado.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de los
proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad de los insumos
utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final “Concreto” el mismo que
deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia, durabilidad, trabajabilidad y otros pre
establecidos en las especificaciones generales y normas técnicas tales como la del ACI-318-02,
entre otros.
61
El concreto se colocará las zonas destinadas con su respectivo encofrado previo humedecimiento
de las zanjas antes de llenarlas. La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un tratamiento
adecuado para permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal que facilite el trazo de
replanteos de los elementos de la cimentación.
Control:
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de colocación y curado. En
caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán recuperados empleando
concreto de baja resistencia, alternativamente se encofrarán los elementos y posteriormente
rellenarán adecuadamente el volumen sobre excavado; no generando esto para la entidad costo
adicional alguno.
Unidad de Medida:
La unidad que se utilizará en la medición es el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago:
La cantidad a pagar se realizará según lo indicado en el presupuesto, por metro cuadrado (m2), y
se abonará mediante la valorización, contando con la autorización del Ingeniero supervisor.
01.07.02.03. ACABADO EN PLATAFORMAS C/MICROGRANITO E=4mm COLOR NATURAL

01.07.02.04. ACABADO EN PLATAFORMAS C/MICROGRANITO E=4mm COLOR NATURAL,
SUPER ANTIDESLIZANTE
01.07.02.05. ACABADO EN PLATAFORMAS C/MICROGRANITO COLOR GRIS OSCURO E=4mm
Descripción
Una vez ejecutado el falso piso interior se procederá a vaciar el microgranito que viene a ser una
mezcla de cemento blanco, marmolina y granalla en la proporción 1:100:32 respectivamente y
será delimitado con filetes de aluminio de 1x1m y el aluminio será de 1”x2MM, una vez vaciada la
mezcla descrita e instalado el filete de aluminio se procederá al pulido con maquina pulidora de
microgranito y finalmente se obtendrá un acabado frotachado y libre de polvo y elementos
extraños para dar inicio al vaciado del piso de terrazo. Antes de empezar el vaciado el Ing.
supervisor procederá a verificar la calidad de los materiales.
Materiales:
Microgranito color natural y antideslizante para el caso de las
Astillas de Mármol o Granalla.

62
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no
se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará el color claro.
En general todos los insumos considerados para esta partida deben ser de buena calidad, que se
encuentren en el mercado nacional y que este al alcance de los costos considerados en el
presupuesto del presente expediente técnico.
Las superficies que lleven microgranito deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la superficie tan
pareja como sea posible.
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena, luego se colocara

listones de aluminio en cuadricula por toda la superficie de la Sala, cada cuadrícula se calculará de
acuerdo a las dimensiones terminadas en obra, y no serán menores a 0.90m.
El revestimiento de microgranito tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas

de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de microgranito tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100 libras
de cemento Pórtland gris o blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento..
Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la
superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse
con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de microgranito, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con abundante agua
todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión
de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado (m²)

63
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de los Precios
Unitarios respectivos por metro cuadrado (m²), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.07.03. PINTURA
01.07.03.01. PINTURA CLORO CAUCHO O EPOXI COLOR JADE EN PILETAS
Pinturas epóxi son un grupo de pinturas de alta resistencia a diferentes ataques, la pintura epóxi
se presenta en dos envases, ya que está compuesta por una parte que contiene la resina epoxi y
en la otra parte el catalizador o endurecedor, se acostumbra a base aminas o de poliamidas. Su
secado se produce luego de la reacción química entre los 2 compuestos, después de evaporarse el
disolvente. Entre sus características destacan:
Las pinturas epoxi presentan gran resistencia química, sin que les afecten los disolvente ni los
aceites o grasas.
Gran resistencia al roce y tráfico pesado
Excelente adherencia sobre cemento.
Aunque presentan buena resistencia a los agentes atmosféricos, su color puede llegar a
amarillearse o decolorarse debido al efecto de los rayos ultravioletas
Su preparación y aplicación debe realizarse según las especificaciones del fabricante, teniendo
cuidado de no exceder los tiempos de aplicación establecidos ya que sus componentes una vez
aireados y mezclados tienen un periodo útil limitado, que varía según los tipos y las temperaturas.
Usos del las pinturas Epoxi: Por su resistencia al agua, a la intemperie y a los contaminantes
químicos, se usan como sistemas de protección de larga duración sobre acero estructural, y
hormigón. De gran uso como pintura de barcos y superficies sumergidas, aunque debe ser
protegida cuando va ser expuesta al sol como en caso de las embarcaciones.
01.07.04. CARPINTERIA METALICA
01.07.04.01. BARANDA METALICA ALREDEDOR DE NAVIO
Descripción
Comprende las barandas para el pase elevado que se construirá, asi como para los bordes del
navío y de la pared de agua, incluye los pilares de apoyo, adornos y demás elementos de fijación.

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Fierro
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos,
lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La
ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras:
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
"punto".
Transporte y Almacenamiento:
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal
dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos,
levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las
consecuencias de eventuales aniegos.
Las barandas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas

en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del
proveedor.
Trabajos Comprendidos:
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
Fabricación:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. Que aseguren un

65
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera de
perder la soldadura con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las superficies
soldadas en su cara exterior.
Anclajes:
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier
otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado:
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección:
Las barandas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre todo
las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Toda la carpintería,
será instalada con 2 manos de zincromato y una mano de pintura anticorrosivo, colocada se
procederá a dar las últimas manos de acabado. El contratista ejecutará los trabajos suministrando
y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad,
seguridad, calidad y funcionamiento de las barandas.
Unidad de Medida:
La unidad de medida planteada es el metro lineal (ml)
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de las barandas según diseño y características
similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

66
01.07.04.02. ESCALERA TUBO 1 ½” ACERO INDUSTRIAL
01.07.04.03. ASTA PARA BANDERA
Esta especificación corresponde a la instalación de una escalera tipo gato para mantenimiento de
las estructuras del sistema, construidas en varilla de diámetro 1 ½”, de longitud 0.40m, en los
sitios determinados en los planos de detalle; y corresponde también a la colocación de un tubo de
2” para el asta de la bandera.
Este ítem estará determinado por las características de los materiales presentados en la
especificación correspondiente al acero de refuerzo. La escalera deberá ir anclada a las pantallas
de concreto reforzado, cumpliendo con las especificaciones consignadas en el ítem
correspondiente al acero de refuerzo PDR-60. El sistema de anclaje debe ser aprobado por la
Interventoría. Los miembros que componen la escalera metálica deberán ser únicamente en
elementos de acero de sección "U".
Unidad de Medida:
Se mide por unidad (UND) de escaleras colocadas.
Forma de Pago:
Se pagara de acuerdo a lo estipulado en la medida, e incluirá mano de obra, materiales,

herramientas, pintura anticorrosiva y acabado, todo lo descrito, demás costos directos e
indirectos.
01.11. VARIOS
01.11.01. BANCAS TIPO 2, L=2.56m
Ejecución de bancas en concreto fundidas en sitio según localización y dimensiones expresadas en

los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales, incluye la preparación del concreto de 210
Kg/cm2, el acero de refuerzo y su correspondiente encofrado.
Una vez revisado los planos correspondientes, se coloca el encofrado a emplear para concreto
caravista, se limpia dicho encofrado, luego se arma el acero de refuerzo para el elemento,
verificando siempre los refuerzos, traslapes y recubrimientos. No olvidar prever el sistema de
anclaje.
Verificar siempre la forma como se empotrará sobre el piso correspondiente, las dimensiones y
secciones.
67
Luego se prepara el concreto con la dosificación dada, se vacía el concreto, se realiza el vibrado. Se
recomienda siempre que se curen los elementos por lo menos durante los 7 primeros días de vida
del concreto.
A continuación se desencofra los elementos, verificar los alineamientos y resanar y aplicar

acabado exterior correspondiente.
Unidad de Medida:
Se medirá por unidad (UND)
Forma de pago:
La forma de pago será por cada elemento de concreto debidamente ejecutado de acuerdo a los
planos de detalle y aceptado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los
ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de
acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato.
01.11.02. DADOS DE CONCRETO F’C=175KG/CM2 PARA BANCAS TIPO 2, L=2.56
01.11.03. PLACA RECORDATORIA
01.11.04. BASE DE CONCRETO EN ASTA
01.11.05. ESCULTURAS
Descripción:
Se explicará de manera relevante el anclaje de la nueva estatua de Miguel Grau y otros, que será
ubicada en la parte superior del navío y en las distintas partes que especifica el correspondiente
plano de arquitectura. Recordar que la escultura será de bronce con una altura de 2.60 m.
Para tal fin una vez traída la estatua por el fabricante, se dispondrá en una grúa hasta una altura
aproximada de 20 m del suelo, para luego ir disponiéndolo en el lugar correspondiente.
Seguidamente, se ancla con pernos en los extremos de la escultura, y aquellos espacios que
puedan quedar vacíos, se le aplicará concreto simple.
Unidad de Medida:
Se medirá por unidad (UND)

68
Forma de Pago:
Se pagará por cada unidad, incluyendo su montaje y el equipo especializado, de acuerdo al análisis
de costos unitarios.

69

Especificaciones Tecnicas 1

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ESPECIFICACIONES TECNICAS CREACION DEL INTERCAMBIO VIAL EN LA AV. AMERICA SUR, AV.

PRIMERA PARTE: OVALO GRAU

01.01. OBRAS PROVISIONALES:

01.01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES:

01.01.01.01. CARTEL DE OBRA 6.00 x 3.60 M.

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.01.01.02. CONTENEDOR PARA ALMACEN

01.01.01.07. SERVICIOS HIGIENICOS (BAÑOS QUÍMICOS)

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

Un baño químico es un sistema totalmente autónomo, que prescinde de conexiones cloacales e

Deben tener las siguientes características:

 Baños totalmente construidos en polietileno de alta densidad.

Para definir el número de baños, se debe consultar con la siguiente tabla:

01.01.01.08. CERCO PERIMETRAL PROVISIONAL CON MALLA RASCHEL

01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES:

01.01.02.01. AGUA Y DESAGUE PARA LA CONSTRUCCIÓN:

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.01.02.02. ENERGÍA ELÉCTRICA:

01.02. OBRAS PRELIMINARES:

01.02.01. REMOCION DEL TERRENO INC. ARBOLES C/RAIZ

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.02.03. DESMONTAJE DE ESTATUA DE MIGUEL GRAU

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.02.04. TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO DE ÓVALO GRAU Y FUENTES DE AGUA

- Preparación del sitio

La sección del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cm, de lado.

Tolerancias Fase de Trabajo

- Normas y Procedimientos que regirán los Replanteos

Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los

Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con respecto a la

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.02.05. LIMPIEZA DURANTE LA OBRA

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.02.06. DEMOLICION DE SARDINEL DENTRO DEL OVALO GRAU

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.02.11. ACARREO PROCEDENTE DE DEMOLICIONES:

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS:

01.03.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES

No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.03.03. EXCAVACION EN FUENTES DE AGUA Y CAMARAS A MANO:

No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o actos

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.03.04 CORTE EN TERRENO NATURAL PARA VEREDAS PROYECTADAS H = 0.30 M.:

Se utilizarán herramientas manuales para tal partida.

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.03.06 PERFILADO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN SUBRASANTE P/ PLATAFORMAS:

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de

En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de terreno para

01.03.07 ACARREO DE MATERIAL PROCEDENTE EXCAVACION DE SARDINELES, FUENTES DE

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.03.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCENDENTE PROVENIENTE DE SARDINEL, UÑAS DE

01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01.01. PLATAFORMAS E=4” CONCRETO F’C=175 KG/CM2, A=2.00m UNA UÑA

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

Para aplicar el curador al concreto fresco (inmediatamente después de la operación de acabado),

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.04.01.05. JUNTAS EN PISO CON PERFILES DE ALUMINIO

ELABORACION DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PÚBLICA

01.04.02.01. RAMPA DE CONCRETO F’C=175KG/CM2