‘A menudo, las aleaciones poseen valores fuera de los esténdares y se ofertan a un precio reducido. Esta reduccién de precio debe ser comparada con el esfueizo Tequerido para conseguir la aleacion, incluyendo el tiempo de trabajo. Simplifcar todo el proceso en su totalidad es ciertamente imposible. Por eso, este proceso deberia ser realizado s6lo por empleados aptos, Una aleacién que tenga una alta concentracién de algunos elementos aleados deberia ser rechazada Para un anélisis espectral, deberian tomarse al azar algunos ejemplos de las hojas de especificaciones. @ bahier Dasiguss AS PageT@ BUHLER Efectos de diversos elementos con aleacién de Aluminio Los elementos de aleacién tienen efectos parcialmente buenos y malos. Es esencial para el proceso la observacién de la maxima tolerancia en la fundicion una vez que el proceso se sigue de manera estable, La siguiente lista muestra el efecto de los distintos elementos para aleaciones dentro de un rango de Silicio del 7 al 13%. Silicio, Si El més cercano a la aleacién tiene una composicion eutéctica (ratio-Si = 11.7%), los mejores son los moldes emplomados caracteristicos, sin embargo los mas pequefios ofrecen la posibilidad de una alimentacién adicional Con una aleacién hipoeutéctica (ratio-Si < 11.7%) las caracteristicas del llenado del molde (capacidad de fiujo) son peores, pero la resistencia a la presién es més eficiente. En la fundicion a presién de piezas con paredes gruesas, se suele emplear una aleacién con el 7% de Silicio. Debido a que el proceso de fundicién no se realiza de acuerdo con las fases del diagrama, puede ocurrir que la base de Silicio, que es muy dura y quebradiza, se segregue en piezas de paredes gruesas. Por tanto, la fuerza eldstica, la estabilided el maquinado, disminuyen. En combinacién con el Magnesio, las aleaciones de Aluminio y Silicio pueden ser endurecidas. Las segregaciones de Silicio pueden ser influenciadas por otros elementos de la aleacion. Las segregaciones deberian ser tan compactas como sea posible. Magnesio, Mg. ‘Afiadiendo Magnesio, se aumenta la resistencia a la corrosion. La dureza y la estabilidad se incrementan, pero esto hace que la pieza sea mas quebradiza. Este efecto puede ser empleado para las piezas con un alto grado de maquinado porque la adicién de Magnesio hace que la arenilla producida por el maquinado sea menor. Las caracteristicas negativas de las aleaciones ricas en Magnesio son una mayor combustion y una mayor absorcién de Hidrégeno. Cobre, Cu Los aditives de Cobre traen un incremento destacable de la estabilidad y de la dureza en combinacién con una bien conocida disminucién de la extension Con un ineremento del contenido de Cobre, el nlimero de porosidades y cavidades se inorementan. Por tanto, deberia evitarse un contenido superior al 3,5%, Dependiendo de otros elementos, las aleaciones con Cobre pueden endurecerse. Esto incrementa drasticamente la estabilidad. La resistencia a la corrosiOn, especialmente para las partes en contacto con el alimento, es pequefia. Se recomienda tener un contenido en Cobre por debajo del 0,1%. En general, un contenido en Cobre del 3% es recomendable en el sector de la automocién, ademas de otros sectores. La aptitud para absorber el Oxido en la masa fundida, disminuye. Ta DSGUE AS 2008_PO_ Rus Kapitan EN Pass eeizacion de proceso @ BUHLER Hierro, Fe Opti El uso de Hierro con un contenido inicial de 0,6%, minimiza la adhesién de la masa fundida en el molde de acero. EI Hierro lleva a la creacién de varias fases intermetalicas que, normalmente, son muy quebradizas y tienen una mala extensién, La estabilidad aumenta cuando se combina con el Magnesio. Comenzando con un 1,2%, la resistencia de la herramienta se incrementa drdsticamente durante el maquinado de la pieza de Aluminio. Zine, Zn El Zinc se usa en aleaciones especiales como elemento principal de la aleacién (por ejemplo, 10% Zn y 8% Si). Estas aleaciones se auto endurecen, durante un periodo de varios dias/semanas, los elementos se esparcen fuera de la matriz hasta los bordes y alli forman segregaciones sélidas. Afiadiendo Zinc, la capacidad del molde de llenado y el flujo se incrementan. ‘Ademas, también se incrementan la estabilidad y la dureza, Por encima de un 0,15% de Zine, la resistencia a la corrosion es peor, especialmente ‘en las dreas con tensién mecanica Manganeso, Mn El contenido de Manganeso esté fuertemente asociado al contenido de Hierro. Alto contenido en Hierro: la aleacién con un alto contenido en Hierro y Manganeso produce la licuacién de las homos. Las segregaciones ricas en Hierro que se forman en la pieza fundida durante el proceso son mejores en las formas redondeadas. Bajo contenido en Hierro: en general, un alto contenido en Manganeso reduce la capacidad de adhesién, Titanio, Tr EI Titanio es conocido en la fundicién de Aluminio como agente nucleo para conseguir una estructura refinada. TiB2 y TiC son aleaciones intermedias con un maximo del 0,02% de particulas extrafias (muchas y muy pequefias) que pueden formar granules. Debido a que la estructura de fundicién es, normalmente, muy fina, dado el telativamente rapido enfriamiento, el Titanio s6lo tiene un papel menor en el estandar de fundicién. Durante el proceso de refundicién, este efecto se pierde parcialmente Taio sigue AS ie_KapOT_ haa EW PaseoOptimizacién de proceso Niquel, Ni La resistencia a la alta temperatura, necesaria cada vez en més aplicaciones, es mejorada por medio de las conexiones ricas en Niquel. Se reconoce una mayor aplitud de adhesién y cae la resistencia a la corrosién. Estroncio, Sr ‘Afiadiendo Estroncio en un ratio entre 0,008 y 0,03%, la fase eutéctica es refinada. Esto permite aumentar la ductilidad sin perder estabilidad. La aleacién con Estroncio es muy complicada y aumenta la oxidaci6n, La consecuencia es la pérdida de una fundicién continua. Por tanto, el contenido en Estroncio debe ser siempre comprobado después del proceso de fundicién o después de un corte de corriente prolongado, Los siguientes elementos se encuentran a menudo en las aleaciones de fundicion, porque muchos de ellos son aleaciones secundarias que no siempre se pueden fundir en buenas condiciones. Esta es la razén por la que las aleaciones de fundicién son muy baratas. Ni estos elementos deben mencionarse por encima de un cierto nivel nila suma de todos estos elementos debe exceder de un cierto valor maximo. Plomo, Pb El Plomo es insoluble pero se deposita en los limites de la granulacién que mejora parcialmente el maquinado. Poca resistencia a las altas temperaturas, Estafio, Sn El Estafio se encuentra principalmente en las aleaciones forjadas. En las aleaciones de fundicién, el contenido no deberia exceder del 0,05% debido al descenso de la resistencia a la corrosién, Boro, B E1 Boro tiene una influencia similar al Titanio. Sin embargo, incrementa la susceptibilidad a la rotura en caliente, Calcio, Ca EI Calcio puede dar una mejor capacidad de flujo en aleaciones de Aluminio- Magnesio. En aleaciones de Aluminio-Silicio, hay riesgo de adhesién. SRS DRREAS "6 FOR Raph tareOpti izacion de proceso @ BUHLER Berilio, Be Las aleaciones que aumentan el contenido en Magnesio tienen a menudo la aptitud de oxidarse 0 de quemarse. El contenido en Berio de alrededor del 0.005% contrarresta esta oxidacién Durante la soldadura, el Berio llega a ser téxico y se prohibe el contenido en ratios muy altos, Por supuesto, sélo son validos en la composicién tal como son mencionados en los estandares. Un incremento 0 una reduccién de un elemento fuera de las tolerancias no es util y tiene un impacto negativo sobre las demas caracteristicas. Algunos de esos elementos sélo se pueden extraer con un gran esfuerzo. En relacién a las influencias de los elementos de la aleacién que se han descrito anteriormente, uno puede ver que la mayoria de ellos tienen influencia sobre el ‘comportamiento de la fundicién y sobre las caracteristicas de las piezas. Sin embargo, en los estindares, los elementos de la aleacién se mencionan de dos formas distintas. Para los elementos primarios (principales), se mencionan los valores maximos y minimos y para los elementos con un bajo contenido, sdlo se ‘mencionan los valores maximos SB DUES PagettOptimizacién de proceso @ BUHLER IMPUREZAS EN LAS ALEAGIONES DE ALUMINIO FUNDIDO Lo primero que hay que decir es que hay diferentes tipos de impurezas que seran explicados en este capitulo. a, Impurezas metélicas: © Elementos extrafios, como Fe, Mn, Pb, Sn y Be (segregaciones) Las segregaciones se forman durante Ia solidificaci6n del Aluminio, en la transicién entre las fases de liquido a sélido y causan una separacién de los elementos de aleacion individual (descomposicion). En la segregacién, los elementos de la aleacion y las inclusiones estén concentradas. La distribucién de las segregaciones depende de varios factores que pueden tener una influencia positiva o negativa sobre las caracteristicas. Estos factores son la temperatura de fundicién, la velocidad de fundicién y la velocidad del enfriamiento. Una evasion puede ser parcialmente alcanzada incrementando la velocidad de fundicién. b. Impurezas no metalicas: ‘+ Gases disueltos como el Hidrégeno + Inclusiones como el Oxido metalico y carburos metalicos Hay dos tipos de Hidrégeno en la masa de Aluminio fundido: como Hidrégeno atomico disuetto en la masa fundida y un gas molecular separado, Los Oxidos se forman durante la reacci6n de la aleacién de Aluminio con el Oxigeno. Incrementando la temperatura, la formacién de Oxides se acelera drasticamente Se pueden distinguir tres tipos de Oxidos: Oxido compacto, escamas de Oxido y piel de Oxido. El Oxido compacto y las escamas de Oxido se pueden extraer facimente de la masa fundida, pero no asi la piel de Oxido. Los carburos pueden estar ya dentro de la materia prima o pueden formarse durante la reaccion entre el Aluminio y el recubrimiento de la horno. Después del diamante AlzOs, el Corindén es el segundo mineral mas duro. Se ‘emplea como material de molienda, La dureza de HV 1800 es comun. Normalmente, una aleacién de Aluminio limpio tiene una dureza de aprox. HV 100. Esto muestra que se deberia prestar una gran atencién a la masa fundida, Los problemas de maquinado se predeterminan si esas circuntancias no son consideradas. ‘Saher DUES AS PageOpti izacién de proceso @ BUHLER Los errores que ocurren durante la produccién y el transporte del material fundido reducen la calidad de la fundici6n e incrementan el peligro de defectos en las piezas fundidas, como agujeros, porosidades gaseosas e inclusiones de Oxidos. La alimentacién de lingotes frios y material reciclado, provoca que las zonas enfriadas en la fundicién y los tubos de Oxido no puedan ser separados optimamente desde la fundicién. Las segregaciones aparecen a través de los soportes de Manganeso en forma de cristales duros. En la estructura de fundicién estas precipitaciones pueden aparecer como fisuras 0 como cristales hexagonales compactos. Esto significa que aumenta la dureza de las piezas fundidas. Las temperaturas superiores a 750°C dahan el Aluminio fundido. La absorcién de gas y Oxido crece répidamente a altas temperaturas, especialmente con una alta humedad en el aire. La sensibilidad a los materiales refractarios aumenta significativamente. Las reacciones entre la olla de fundicién y el Aluminio fundido son posibles si no es cocido antes de usarlo durante varias horas a 750°C en el hotno. Esto es valido para las cubetas de fundicién de arcilla-grafito y de Silicio-carburo. Estas reacciones degradan el precinto interior de las piezas fundidas, y pueden aparecer porosidades e incluso grandes agujeros. En las zonas de la pieza de fundicién en las que aparecen acumulaciones de material, se forman grandes agujeros formados por muchos micro agujeros. Los productos de esas reacciones en la pieza fundida causan también inclusiones de materia en la estructura de la pieza. Debido al color de esas inclusiones, éstas a menudo se concen como “inclusiones negras". Las inclusiones se componen de Oxido de Magnesio, Oxido de Estroncio y Hierro, Si la reaccién de la fundicién con el material de la olla de fundicién es muy fuerte y esa reaccién dura mucho tiempo, se forman en la estructura del molde de fundicion tuna combinacién de micro agujeros y de productos de reaccién. Estos micro agujeros se forman por componentes que contienen Oxido de calcio, Magnesio y Silicio. También se puede encontrar Carbono (C). La cobertura refractaria de los hornos que no sea apropiada para la fundicién de Aluminio reacciona répidamente con la fundicin. La reaccion contamina la fundicién. Un mal mantenimiento del horno, ademas de la suciedad de los homos o de las ollas de fundicién permite que se cristalice el Oxido Los cristales estén formados de: Corindén (Alz0s), Cuarzo (SiO;), Hidratos de Oxido (OAIOH) y Oxido de Circonio (203) Deben evitarse los movimientos bruscos del bafo durante la desgasificacién 0 durante la dosificacién, Las burbujas ascendentes procedentes de los gases de la limpieza no deben mezclar la superficie del baflo con la fundicién. La fundicién también se puede perder por un refinamiento y enriquecimiento inapropiados. Las turbulencias en el flujo del metal durante la dosificacién dentro de la cmara de inyeccién introduce no s6lo aire, sino también el Oxido formado dentro de la fundicién. Page TsOptimizacién de proceso PROCEDIMIENTOS PARA LA LIMPIEZA DE LA FUNDICION La larga experiencia en fundicién ha probado que la correcta adicion de sal es la clave para reducir costes y para incrementar la calidad de la produccién de fundicion. El uso de sustancias en el tratamiento de la fundicion es la mejor forma de limpieza en la produccién de moldes de fundicién. Esto evita la formacién de Oxido; las inclusiones no metdlicas son separadas del Aluminio fundido y se evita la formacion de Oxidos en las paredes del horno. Normalmente, las sustancias para el tratamiento de la fundicion pueden dividirse en dos grupos: sélidas (en forma de polvo, en forma de pellet o en forma de tabletas) 0 gaseosas, El tratamiento de productos sélidos es una mezcla de sal que se usa principalmente en las fundiciones. Originalmente, se dividi6 la emulsién de sal en cuatro grupos dependiendo del uso y de la accién: material de cobertura, sustancia para transformar desechos en metal, limpieza del medio y producto para limpiar la superficie de la pared. Material de revestimiento Los materiales de revestimientoa tienen que licuarse en la temperatura de explotacién, en la cual se forma una capa de escoria que dificulta el acceso del ‘Oxigeno de la atmésfera al homo y la absorci6n de Hidrégeno. La base de cada material de cobertura es una mezcla de NaCl- y KCl-sal con un bajo contenido de Fluor. Las sales de la fundicién en esta composicién son adecuadas para casi todos los tipos de aleacién de Aluminio. La excepcién son las aleaciones hipereutécticas y de AlMg. Las fundiciones estén usando materiales de cobertura principalmente cuando el material reciclado es fuertemente oxidado, Formacién de escoria Basado en sus composiciones, la formacion de escoria tiene una reaccién exotérmica; se libera calor y de este modo se mejora la permeablididad. La actividad de las sales en la superficie de la fundicién aumenta la fusion, lo que significa que las gotas de Aluminio liquido fluyen juntas y forman grandes gotas que son mas faciles de recuperar. La capacidad de reaccién de la escoria que se forma se define por la combinacién de las cargas de Oxigeno y del Fluoruro, La escoria tratada con sales en la fundicién cambia de este modo también su apariencia de originalmente humeda (metal brillante 0 reluciente) a seca (oscuro y con polvo). Durante el tratamiento de fundicién, el contenido de Aluminio metalico en la escoria puede ser rebajado por debajo del 40%. SR DEAS PoesiaOptimizacion de proceso @ BUHLER ‘Sustancias para la limpieza de la fundicion. Las sustancias para la limpieza de la fundicién tienen la funcién de extraer de! material fundido el Oxido de Aluminio, Su receta corresponde a una de las sales de las escoroas que se forman, a través de la cual la proporcién de la composicién es diferente. Normalmente, sélo se utiizan los Fluoruros. Las sustancias limpiadoras son menos propensas a una reaccién que la escoria, esto es porque Ia textura de la escoria es menos seca. Las sustancias limpiadoras de la fundicion influyen en la tension de la superficie. Se debe evitar cen cualquier caso que se mezclen con las paredes de la homo. Limpieza de la pared del horno. La funcién es contrarrestar la formacién excesiva de Oxidos de Aluminio en la superficie del bafo alrededor de la zona de la pared del homo. Esas sustancias limpiadoras contienen el ratio mas alto de doble fluoruro. Las reacciones exotérmicas causadas por las sustancias ‘oxidantes y la penetracién dentro de! Oxide causada por el doble fluoruro, faciitan ta ‘liminacion de Oxidos y dificultan que se formen nuevos Oxidos en las paredes del horno. Impulsor - Proceso Hoy en dia, la eliminacién de Oxidos e Hidrégeno del material fundido con rotores de gas es el método mas répido y eficaz, Con este proceso, el nitrégeno 0 las mezclas de nitrégeno- ‘Argén son introducidas en el material fundido en una precisa distribucién. Normalmente 501 por 1000 Kg de Aluminio fundido. El éxito de la limpieza puede describirse como de bueno a muy bueno en funcién de la precisa distribucion en el material fundido. El Hidrégeno que contiene desciende considerablemente. Tratamiento del material fundido por barrido. La limpieza del material fundido por medio de barrido puede ejecutarse con gases inertes como el Argén, el Nitrogeno 0 con gases reactivos como el Cloro y el Sulfuro de Hexafluoruro, Es importante aportar esos gases al material fundido en una precisa distribucién. El tratamiento con gas lleva mucho tiempo y enfria considerablemente el material fundido, Filtracion La limpieza mecénica por medio de un filtro ceramico ya es muy conocida. EI filtro atrapa todo tipo de Oxidos y también una gran porcién de Hidrégeno. Después de ser usado, el filtro debe ser continuamente calentado con el fin de evitar la solidiicacién del material fundido en los poros del filtro. Con un filtro ceramico cuadrado con una longitud de eje de 450mm, se pueden tratar aprox. 20To de material fundido, “Ba agiae RE 2006, PO_Kar_Rapt_atanagye_ ReeOptimizacién de proceso mae) et), IE ‘bec Fitration Cur goschmelaen (10% Rocku Combinacién de filtracién e impulsor. La combinacién de estos dos procedimientos es muy efectiva. Es valida para la reduccién de las inclusiones no metalicas asi como para el descenso del Hidrégeno contenido en el material fundido. Una posibilidad para definir la calidad del material fundido es medir la densidad (peso especifico) de las sondas de fundicién por separado, porque la densidad del material fundido con idéntica aleacién, cambia con el contenido de Oxidos, Carburos e Hidrégeno.Optimizacion de proceso @ BUHLER Extto dela impioza por ftraciény uso del impuleor de aleacionae de ‘At ‘bah Duciguss AC 05 FORK Hav EN Page TFizacién de proceso @ BUHLER Horno de fusi6n Opti Mantenimiento del horno de fusion. Durante la continua alimentaci6n de metal Iiquido, se introduce en el proceso una cantidad considerable de suciedad se realiza la alimentacién por medio de lingotes, esta suciedad consiste en lingotes oxidados, posiblemente en humedad en forma de agua y también en suciedad adherida Por otto lado, si se funde el 100% del material reciciado, inmediatamente nos damos cuenta de que la suciedad se introduce en el homo. Las impurezas consisten principalmente en. ‘© Aluminio oxidado * Aceites y grasas de la lubricacién del émbolo '* Sustancias procedentes de la separacién, posiblemente agua Partiendo de la preciada mezcla, deberia producirse de nuevo una aleacién utilizable, si es posible. EI horno de fusién no sélo esta sufriendo una continua tension mecénica, sino también una considerable y continua tensién térmica. La mayoria de los hornos de fusién se calientan por medio de fuel, que supone una fuente peligrosa. Incluso si la llama esta bien orientada, ésta esta en contacto directo con el material fundido. Lo que mas contamina es la mayor intensidad de la llama ara producir la cantidad requerida de material fundido. Todos los Oxidos tienen un efecto aislante y, por tanto, una mala conduccién del calor. Si la capacidad de fundirse no es suficiente a menudo se suele aumentar la intensidad de la llama, Sin embargo, esto tiene considerables consecuencias. La intensidad de la llama s6lo se puede aumentar incrementando el suministro de aire. Como consecuencia, aumenta la formacién de Oxidos y carburos y también de nitritos. Debido a esto, la capacidad de fundicion no aumenta, sino que disminuye. B_PO_Rus_Kaptt_Naargie_ EN PaaeTe oe