INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

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Válvulas asépticas de las siguientes líneas:

APLICA A.  Tetra Flex.
 Tanque Aséptico.
 CIP.

PROGRAMA. PERSONAL NECESARIO: 2 Persona

RESP. EJECUTAR: Electromecánico y montacarguista
TIEMPO NECESARIO: 45 minutos por cada uno de los equipos.

PROTECCIÓN AL Limpieza de piezas, lavado y sanitizado de herramientas y piezas desarmada.

PRODUCTO. Manejo cuidadoso de parte superior de las válvulas.

Revisión mensual conforme el FO-MT01-04 Programa de Mantenimiento

MONITOREO.
Preventivo.

MATERIAL Kit de empaques de sellado. (de acuerdo al tipo y modelo de la válvula)

NECESARIO.

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ACCIONES
Para atender el servicio debemos contar con la existencia de los repuestos y
PREVENTIVAS.
disponibilidad total de los equipos.

 Se debe despresurizar tanque aséptico antes del Bloqueo de energías,

energía eléctrica etiquetando con letrero de “NO OPERAR”,
deshabilitando suministros de agua y de vapor.
REGLAS DE
 Se deberá habilitar el suministro de aire con una línea de aire alterna
SEGURIDAD.
(manguera de neumática de 6mm de diámetro) para poder desmontar
de forma más sencilla y segura cada una de las válvulas.
 Trabajar con arnés de seguridad debido a que son válvulas instaladas
en la parte superior de los equipos.
 Cubrir los tableros de los equipos al momento de desmontar la válvula
atendida. (bolsas de Plástico.)
MANEJO DE No Aplica.
QUÍMICOS.

ACCIONES No Aplica
CORRECTIVAS.

FO-MT01-02 Reporte de Mantenimiento

REGISTROS.
Bitácora.

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Equipos o herramental necesario

 Llave Allen 6mm

 Llave Allen 5mm

Insumos

 Sanitizante (Citrogen) o alcohol.

 Grasas grado alimenticio.

Equipo de seguridad

 Lentes de seguridad.
 Letrero de prevención.
 Guantes negros con cubierta de goma.
 Montacargas con canastilla.
 Arnés de seguridad.

Instrucciones.
 Habilitar compresores de aire. (Quincy y Atlas).
 Habilitar tanque aséptico.

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 Despresurizar el tanque abriendo manualmente desde el tablero la válvula AV214 y AV 215. La

presión del tanque debe ser menor a 0.02 bar para poder desmontar la válvula a intervenir. (esta
actividad se deberá de realizar con la finalidad de despresurizar y drenar la línea general, ya
que es un circuito cerrado entre los diferentes equipos tales como el tetra Flex, tanque
aséptico y envasadoras).

1. Contar con una línea de aire alterna al equipo, para poder cambiar de posición las
válvulas asépticas. (tomarla del sistema de prensa de bolsas)

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2. Ubicar en el equipo las 2 válvulas asépticas (parte superior de la máquina, colocado

de frente a la banda de salida de bolsas, la de mano izquierda corresponde a la
línea de CIP y la de mano derecha corresponde a la línea del tanque Aséptico.

(vista frontal de la maquina).

3. Con apoyo de montacarguista, (con canastilla y equipo de seguridad adecuado),
subir a la altura de las válvulas.
4. Seleccionar la válvula aséptica a intervenir (CIP, Tanque Aséptico).

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5. Identificar posición original de las mangueras, (etiquetar o enumerar los conectores y

las mangueras neumáticas), para poder desmontar la válvula seleccionada, se deberá
de desconectar del racor las mangueras previamente etiquetadas y conectar la línea
de aire alterna (ya con presión de aire) para cambio de posición del vástago y sello,
es decir, deberá de abrirse la válvula seleccionada para que, al momento de
desmontarla, está no bote y pueda resbalar o caerse (B1.- CIP,C1.-Tanque Aséptico).

Válvula CIP. (cerrada) Válvula Tanque Aséptico. (cerrada)

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Válvula CIP. (abierta) Válvula Tanque Aséptico (abierta)

6. Para la válvula de CIP y con ayuda de una llave Allen 5 mm y para a válvula de tanque
aséptico se utilizará la llave Allen 6mm, aflojar la abrazadera clamp correspondiente y
retirarla de la válvula a revisar. Sujetar de la parte media la válvula, retirarla de la
base de esta.
7. Observar que la membrana y el kit de sellado no presenten cortes, deformidades,
desgaste, suciedad o residuos de producto (revisar también la base de la válvula y
tomar evidencias fotográficas.

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Sello de Val. CIP. (OK) Sello de Val. Tq. Aséptico. (OK)

8. Si se llegara a detectar algún daño en alguna de estos dos sellos, se deberá realizar
el cambio de sello, membrana o empaques, si no se detecta daño alguno, se
procede a montar nuevamente cada una de las válvulas. Colocando de forma
alineada y ajustada con las abrazaderas de sujeción. (revisar las condiciones físicas
de las abrazaderas y ajustarlas de forma correcta).
9. Al finalizar la revisión y ya con las válvulas colocadas y ajustadas correctamente, se
regresan mangueras a sus posiciones iniciales.
10. Realizar reporte de servicio preventivo y con las firmas correspondientes, se
anexará a la carpeta de mantenimientos preventivos.

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