2.

MATERIALES DE LA INSTALACIÓN

2.1. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN REUNIR LOS MATERIALES

PARA LA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA SEGÚN EL CTE.

1 De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las

instalaciones de agua potable cumplirán los siguientes requisitos:
a) todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la
legislación vigente para aguas de consumo humano;
b) no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del
agua suministrada;
c) serán resistentes a la corrosión interior;
d) serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de
servicio;
e) no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí;
f) deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de
hasta 40 ºC, sin que tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno
inmediato;
g) serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben
favorecer la migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un
riesgo para la salubridad y limpieza del agua del consumo humano;
h) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos,
físicos o químicos, no disminuirán la vida útil prevista de la instalación.

2 Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar

revestimientos, sistemas de protección o los ya citados sistemas de tratamiento de
agua.

1
 2.2. CONDICIONES PARTICULARES DE LAS CONDUCCIONES DE
FONTANERÍA SEGÚN EL CTE.
1 En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se
consideran adecuados para las instalaciones de agua potable los siguientes tubos:
a) tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996;
Documento Básico HS Salubridad HS4 - 22
b) tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996;
c) tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997;
d) tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995;
e) tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN
1452:2000;
f) tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO
15877:2004;
g) tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003;
h) tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004;
i) tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004;
j) tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004;
k) tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-
RT), según Norma UNE 53 960 EX:2002;
l) tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según
Norma UNE 53 961 EX:2002.

2 No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que
puedan producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores
permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
3 El ACS se considera igualmente agua para el consumo humano y cumplirá
por tanto con todos los requisitos al respecto.
4 Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua,
quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición
contenga plomo.
5 Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la
red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad,

2
así como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente
las condiciones expuestas.

2.2.1.TUBERÍAS DE ACERO
ACERO GALVANIZADO
Materia prima
Es un acero (aleación de hierro y carbono) dulce (con nivel de carbono entre el 0,15% y el
0,25%) que se somete a un tratamiento de galvanizado (inmersión en un baño de zinc, con
recubrimiento entre 0,10 y 0,15 mm de espesor).

La clase de tubería utilizada en fontanería, es el tubo soldado y galvanizado.

Características
- Tuberías ligeras
- Si Tª > 55 ºC se rompe el galvanizado y se produce la corrosión
- El Tubo de acero debe procurarse que no esté nunca en contacto con el yeso
húmedo, con las aguas ácidas cuyo PH<7 y con las escorias, que pueden atacar
al tubo y terminar por perforarlos, y cuando vaya enterrado directamente en el
terreno, se debe proteger con vendas bituminosas.
- En obra se debe cubrir con mortero de cemento y arena de río.

Denominación
El tubo de acero, se denomina por el diámetro nominal en pulgadas “paso”,
que se aproxima al diámetro interior, pero no de una forma matemática equivalente.

Dimensiones comerciales
Los tubos suministrados tienen largos de 4,00 a 6,00 m.
Las dimensiones comerciales de esta tubería se especifican en las siguientes
tablas.

3
 Unión
Las uniones se realizan con manguito que une los dos extremos roscados. (Si
se cortan y pierden la rosca se realiza con una terraja). Se completa la unión con
fibra vegetal y minio o teflón.
No debe soldarse.

ACERO INOXIDABLE

Materia Prima
Son aleaciones de hierro que contienen un mínimo de 10,5% de cromo.

Características
- Resistencia a la corrosión
- Se pueden curvar en frío
- Se pueden unir con tubos de acero galvanizado si se coloca un accesorio
entre ellos que sea de cobre o de latón

Denominación
Se denominan por el diámetro interior
Se suministran los tubos con largos de 6,00m
Unión
Se realiza una unión por presión empleando piezas intermedias de ajuste.

4
 2.2.2. TUBERÍAS DE COBRE

Materia prima
La materia prima es de cobre desoxidado al fósforo, con una pureza del
99,9%, encontrándose en dos estados de suministro el duro y el recocido, cuyas
características más esenciales de uno y de otro son:
- Cobre duro sin tratamiento térmico
- Cobre recocido consiste en el recalentamiento hasta unos 500 ºC y
enfriado rápido.

Características
Diferenciamos básicamente el cobre duro del recocido en:
- Cobre duro: gran rigidez
- Cobre recocido: maleable.
En ambos casos podemos destacar:
- Alta resistencia a la corrosión
- Resistencia al ataque de materiales de construcción
- Bajas pérdidas de carga
- Alta conductividad térmica
( Su elevado coeficiente de dilatación afecta a la instalación de agua caliente, por eso
se monta con liras y compensadores y se introducen en tubos flexibles de PVC
ondulados de mayor diám, utilizados como tubos protectores de los conductores
eléctricos, para que una vez embebido el tubo en la roza y tapada ésta con el
mortero de cemento que de una holgura entre los dos tubos que facilite la
dilatación.)

5
Denominación
El tubo de cobre se denomina con arreglo a la Norma Une 37-141-76, por su
diámetro nominal exterior y su espesor, todo ello expresado en mm, debiendo llevar
los tubos dichas marcas hechas por el fabricante.

Dimensiones comerciales
El cobre duro se suministra en tiras rectas de 4,00 a 6,00 m.
El cobre recocido se vende en rollos de 50 m de longitud –según el diámtero-
y son aptos para instalaciones empotradas.
Los valores normalizados, se expresan en las tablas

Uniones o juntas de los tubos

Los tubos de cobre se pueden unir de dos formas principalmente, por medio
de soldadura y por manguitos mecánicos.
La unión por soldadura se puede hacer por dos sistemas:
a) Mediante manguitos para soldar por capilaridad.
Consiste en aplicar primero una capa de pasta decapante, introducir el tubo en los
manguitos de unión, posteriormente calentar con un soldador o una lamparilla y
finalmente aplicar el metal de aportación que penetrará en estado líquido por la
pequeña holgura.
b) Por el sistema de enchufe soldado.
Se realiza primero un abocardado del tubo (darle forma de copa después de calentarlo e
introducir un mandril a golpe de martillo), después se introduce el otro tubo y se suelda.

Las aleaciones utilizadas como metal de aportación, suele ser:

Soldadura Blanda (empleada para bajas presiones): 50% estaño y 50% plomo
Soldadura fuerte (empleada para elevadas presiones): 95% estaño y 5% estaño-
plata

Protecciones y contraindicaciones
El tubo de cobre no necesita ninguna protección especial contra el
agua, ni contra los materiales clásicos de construcción (cemento, yeso, etc.). El único

6
material que puede atacarle es el que contenga sustancias amoniacales, que suelen
llevar algunos hormigones ligeros especiales, o en algún tipo de pavimentos de
terrazo, en cuyos casos se debe proteger el tubo con papeles o protecciones que
impidan el contacto, como pinturas bituminosas o fundas de plástico.

Medidas de protección frente a la incompatibilidad entre materiales

(establecidas en el CTE).
1 Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con
diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de
circulación del agua se instale primero el de menor valor.
2 En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las
conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua, para
evitar la aparición de fenómenos de corrosión por la formación de pares galvánicos y
arrastre de iones Cu+ hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el
proceso de perforación.
3 Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre
colocados antes de canalizaciones en acero.
4 Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el
uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el
acero galvanizado.
5 Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero
galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.
6 Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
7 En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar
contactos inconvenientes entre distintos materiales.

Repercusión económica
El elevado coste en la adquisición del cobre (mayor que la de sus
competidores directos de acero y plástico) pero es competitivo en el resultado final
por su económica manipulación.

7
2.2.3. TUBERÍAS DE PLÁSTICO
Esta clase de tuberías es la que más ha evolucionado en los últimos años,
debido al desarrollo tecnológico, que va consiguiendo, mejorar las características de
las materias primas utilizadas, e incorporando materiales de diferente naturaleza, que
complementan las posibles deficiencias del material plástico.

Las diferentes tipologías son las siguientes:

- POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO (PVC)
- POLICLORURO DE VINILO CLORADO (PVC-C)
- POLIETILENO (PE)
- POLIETILENO RETICULADO (PE-X)
- POLIBUTILENO (PB)
- POLIPROPILENO (PP)

Características
En general las tuberías de plástico tienen las siguientes características:
- Gran resistencia química
- Pocas pérdidas de calor
- Resistencia a las corrientes eléctricas
- No se produce corrosión
- Baja resistencia a los rayos U.V.
Entre las características particulares destacan las siguientes:
PVC: No se puede utilizar para instalaciones de agua caliente, se recomienda
para el agua fría.

8
 PVC-C: Se trata de PVC combinado con átomos de cloro, mejorando las
características de estabilidad dimensional, por lo que resulta apto para las
instalaciones de agua caliente con una Tª máxima de uso 60 ºC, alcanzando la Tª de
Reblandecimiento a los 100 ºC. Tiene baja resistencia a las heladas. Sólo se consigue
el moldeado en caliente.

PE: En los polietilenos encontramos los de baja densidad (LD), media

densidad (MD) y alta densidad (HD) proporcionando tubos desde los más flexibles
hasta los más rígidos. Es adecuada básicamente para la conducción de agua fría.

9
 PE-X: Tiene como materia prima el PE (HD) pero sometida a un proceso de
reticulación que proporciona una elevada resistencia a la presión y la temperatura.
Resulta adecuada tanto para el agua fría como para el agua caliente sanitaria y de
calefacción, fundamentalmente por suelo radiante. Tª máxima de uso 95 ºC,
alcanzando la Tª de Reblandecimiento a los 133 ºC. Uno de los inconvenientes que
puede presentar en la baja estanqueidad.

PB: Termoplástica. Gran flexibilidad. Es apta para las instalaciones de agua

fría y de agua caliente sanitaria. Tª máxima de uso 95 ºC, alcanzando la Tª de
Reblandecimiento a los 113 ºC. Soporta las heladas. Por su flexibilidad amortigua los
golpes de ariete.

10
 PP: Rígido y no admite curvaturas, por lo que los cambios de dirección se
realizan con accesorios. Para Tª de agua caliente sanitaria a partir de 50ºC requiere
un mayor espesor. Tª máxima de uso 95 ºC, alcanzando la Tª de Reblandecimiento a
los 150 ºC.

Denominación
En PVC, PVC-C, PE, PE-X
Se denominan por el diámetro exterior nominal en mm y la serie de la presión
de servicio a que corresponda.
En PB
Se denominan por el diámetro exterior nominal en mm, su espesor y la presión
de trabajo a 20ºC o bien a la temperatura máxima.
En PP
Se denominan por el diámetro exterior nominal en mm, su espesor y la serie
de la presión de servicio a que corresponda.

Dimensiones comerciales
Las dimensiones comerciales son las que se indican en las tablas.

Uniones
PVC
Las uniones en sus tramos rectos, se realizan mediante manguitos encolados,
siendo muy importante la limpieza de las partes a unir, la impregnación completa del

11
pegamento o adhesivo (el aconsejado por el fabricante) y el encajado de las piezas,
apretándolas linealmente y nunca girando el tubo.

PE
Se une mediante manguitos roscados independientes al tubo, consiguiendo la
estanqueidad mediante dos juntas tóricas de goma. Tiene un gran número de piezas
especiales que resuelve todas las situaciones de la instalación.

PE-X
Se une mediante racores de compresión, permitiendo una unión rápida y segura, al
mismo tiempo que estanca. Las piezas de unión suelen ser de latón.

12
PB
Se pueden hacer mediante soldadura por:
- termofusión (se limpian las superficies a soldar del tubo y del manguito con
alcohol etílico, después se introducen simultáneamente en una máquina de soldar a
una Tª ≤ 270 ºC, durante un tiempo que varía de entre 5 y 20 segundos
dependiendo del diámetro de la tubería y de su espesor, una vez se sacan y se
introducen axialmente y sin giros entre ellos, apretando en esta posición entre 15 y
30 segundos. Unos 5 minutos después la unión queda asegurada).

- racores de compresión con junta elástica: simplemente se introduce el tubo a

presión en los elementos de unión.

13
PP
Se pueden realizar por:
- polifusión (se introduce el extremo del tubo a unir y la pieza de enlace en la
máquina de calentamiento o polifusióna 260ºC, después se retiran y se produce la
unión introduciendo uno dentro del otro).

- manguitos roscados (las piezas especiales que ya vienen preparadas con sus
roscas metálicas de latón de fábrica, se unen al tubo por fusión y los racores entre sí
mediante el roscado de las piezas y manguitos, utilizando para la estanqueidad cinta
de teflón).

- manguito eléctrico (es un dispositivo de diseño especial de una patente, en el

cual introduce una resistencia eléctrica en el interior del manguito o pieza de unión,
con dos terminales exteriores a los cuales se conecta una fuente de alimentación
eléctrica adecuada, que calienta el manguito hasta la temperatura de fusión, en cuyo
momento se unen.

14
Ver por ejemplo
//www.glynwed.es/docs/ARIETE25_BLU_spagnolo Tech.pdf

Repercusión económica
- Precios bajos en material y en montaje.

2.2.4. TUBERÍAS MULTICAPA

Su denominación se debe a que están realizadas por capas alternativas de
distintos materiales, entre los que interviene por los general el polietileno y el
aluminio. Existen dos tipos según su formación:
- Tubo multicapa de polímero/aluminio/polietileno resistente a
temperatura (PE-RT)

-
- Tubo multicapa de polímero/aluminio/polietileno reticulado (PE-X)

15
Características
- Bajo coeficiente de dilatación del PE y permite trabajar hasta 110 ºC y altas
presiones a 12 Kg/cm (por lo que un fallo en calderas y generadores de
calor no afectaría tanto como si solo fuera PE).
- Mayor flexibilidad que permite el curvado en frío (gracias al aluminio).
- Es muy adecuada para la conducción de agua para el consumo humano y
agua caliente sanitaria.

Denominación
Por su diámetro exterior nominal, su espesor y la presión de trabajo, así como
la composición de las capas, según se trate de tubería multicapa normal (PE-X / A1 /
PE-X), o resistente a la temperatura (PE-RT /A1 /PE-RT)

Dimensiones comerciales
Se pueden suministrar en rollos de 100 m o en barras de 5 m.

Uniones
Las uniones del tubo multicapa se realizan en general mediante presión, sobre
los manguitos o piezas especiales a unir, aunque cada fabricante en función de la
composición de las capas tiene su propia resolución. (Siendo muy importante seguir
las instrucciones del fabricante para lograr una buena estanqueidad)

16
2.3. AISLANTES TÉRMICOS (SEGÚN CTE)
1 El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar
condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se
realizará con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.

2.4. VALVULAS Y LLAVES

Las válvulas son junto con las tuberías las partes más importantes de una red,
porque son los elementos cuya funciones son:
- interrumpir o permitir el paso del agua
- controlar y regular el paso del agua

Las condiciones del CTE para los materiales de las válvulas son:
1 El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que
se intercalen.
2 El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza fundida de bronce,
latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
3 Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como
válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.
4 Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.

La válvula puede llevar en su interior un elemento sobre el que se realiza una

presión que es un elemento de asiento o bien un elemento que se desplaza o gira y
es le llamado obturador.
- Los elementos de asiento más frecuentes son de materiales como los
plásticos, el caucho y el cuero.
- Los obturadores suelen ser de fundición, de latón (mezcla de cobre y zinc) o
de plástico.

17
A) VALVULAS DE PASO O DE CORTE

VÁLVULAS DE ASIENTO
El cierre es una especie de pisón que se apoya sobre el
agujero de paso, cambiando la dirección del paso del agua.
(Por este motivo hay gran pérdiada de carga).
Es de cierre hermético y fácil manipulación, pero como
está formado por materiales a base de caucho, nylon o cuero,
se desgastan y necesitan cambios periódicos.

Variantes de la válvula de as iento son:

- VÁLVULA DE ASIENTO INCLINADO: el
pistón está inclinado, con la finalidad de que el agua no cambie
tan bruscamente de dirección.

- VÁLVULAS DE ESCUADRA: se emplean

para zonas donde la tubería de entrada forma un ángulo de
90º con respecto a la de salida.

- VALVULAS DE COMPUERTA
- El cierre tiene forma de cuña, perpendicular a la tubería (por
lo que no se producen a penas pérdidas de carga).
- Se instalan en zonas con grandes caudales y poca
frecuencia de manipulación, porque con el uso se producen
fugas de agua.

18
VÁLVULAS DE MARIPOSA
- Formadas por una plancha en el centro de la tubería
montada con un eje giratorio (tipo mariposa) que, con un giro
máximo de 90º, cierra la tubería .
- Se utiliza para grandes caudales y bajas presiones.
En la mayoría de los casos como el cierre de la mariposa
supone realizar grandes esfuerzos, se montan junto a
reductores de presión que permiten un cierre lento y
progresivo.

VÁLVULAS DE ESFERA O DE BOLA

- El cierre es una pieza cónico con un orificio. (Si el orificio está
alineado con la tubería permite el paso del agua, por el
contrario si se hace girar hasta que su agujero queda en
posición transversal el paso queda cerrado)

VÁLVULAS DE MACHO CÓNICO

- El cierre es una pieza cónico con un orificio. (Si el orificio está

alineado con la tubería permite el paso del agua, por el
contrario si se hace girar hasta que su agujero queda en
posición transversal el paso queda cerrado)

19
B) VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Son las que dejan pasar el fluido en una sola dirección impidiendo el retorno,
también llamadas válvulas antirretorno.

VALVULAS DE CLAPETA
- Constituidas por una claveta o compuerta articulada
que deja pasar el agua en 1 sentido. (El agua hace
circular en un sentido y la válvula deja su paso, pero si
el sentido de circulación se invierte, la propia presión
del agua hace que la claveta se cierre).
- Se usan en instalaciones pequeñas y tienen el
inconveniente de que con el cierre rápido se produce
golpe de ariete.
VÁLVULAS DE ESFERA
- El cierre es una esfera o bola que se aloja en una
cavidad lateral cuando el líquido pasa en el sentido
deseado, pero se desplaza al centro de la conducción si
lo hace en sentido contrario.
Se usa para aguas sucias con barro, para fecales, etc.
VÁLVULAS DE MEMBRANA
- Suelen emplearse en grupos moto-bomba,
electrobombas, etcétera, y son resistentes a los golpes
de ariete.

VÁLVULAS DE DISCO VÁLVULA DE VENTURI

El elemento que retiene es un disco plano. En estas válvulas el obturador se asienta sobre una
anillo de plástico.

20
Según el CTE dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del
flujo en los puntos que figuran a continuación, así como en cualquier otro que resulte
necesario:
a) después de los contadores;
b) en la base de las ascendentes;
c) antes del equipo de tratamiento de agua;
d) en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;
e) antes de los aparatos de refrigeración o climatización.
Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que
siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red.

c) VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN

Son válvulas que reducen la presión, todo ello se produce en una cámara de
equilibrio de presiones donde existe un émbolo que sube o baja, desbloqueando o
bloqueando un obturador y dejando paso de más o menos caudal de agua.
- El obturador si está formado por unos muelles, puede regularse
manualmente

21
2.5. GRIFERÍA
Los grifos son las válvulas del agua a los paratos sanitarios, se fabrican en
latón, enbronce, acero, etc., y se les da un revestimiento que por lo general es
cromado, niquelado o latonado, (son revestimientos por procesos electrolíticos).
Entre las condiciones que debe cumplir un grifo tenemos:
- ser estancos a una presión de prueba de 15 atmósferas y a una de servicio
de 4,5 atm.
- Que su cierre sea progresivo y efectivo, para evitar los golpes de ariete.
- - Que el dispositivo elástico de cierre, (zapatilla o pisón), se reponga
fácilmente y soporte las temperaturas del agua caliente (80 ºC).
La evolución de los modelos que las casa de grifería producen es constante,
tpara cada aparato sanitario, pudiendo distinguir:
- Manuales,
- Automáticos (gasto limitado).
- Monobloc (forma un solo conjunto los grifos de agua fría y caliente y el
propio grifo)
- Monomandos (reciben el agua fría y caliente, accionándose con un solo
mando, en un sentido agua fría y en el otro la caliente, manteniendo una
zona intermedia de mezcla)
- Hidromezcladores (una única salida y dos válvulas reguladoras de agua
fría y caliente, mezclándose en la proporción deseada).
- Termostáticos (permite regular la temperatura de salida)
- Electrónicos (son grifos con sensor automático basados en las células
fotoeléctricas o rayos infrarrojos)
- Con transfusor (selecciona el paso hacia distintos circuitos, generalmente
baño-ducha)
- Giratoria
- Grifería con desagüe incorporado
- Grifería con airadores

22
2.6. FLUXORES
Se trata de válvulas de descarga a un grifo de cierre automático que se instala
para ser utilizado en inodoros, urinarios o vertederos.
Está provisto de un pulsador que, al presionarlo, produce una descarga
abundante de agua, de duración variable y voluntaria.
Supone un ahorro abundante de agua, por eso su instalación es común
en edificicaciones de uso público.
Entre los inconvenientes que presenta es que necesita una tubería de
mayor diámetro que el resto de los aparatos domésticos, porque demanda
más caudal instantáneo ( aprox. 2 l/s).

23
 2.7. APARATOS SANITARIOS DE USO MÁS FRECUENTE

BAÑERAS Y DUCHAS
En las bañeras hay que definir la situación del desagüe, si tiene faldón, si va
revestida, si tiene patas y en los platos de ducha si van empotrados o en el
pavimento.
En ambos casos debemos definir el tipo y el material.
La bañera lleva tapón de desagüe y rebosadero, los platos de ducha no.
Los materiales para bañeras son la fundición y la chapa de acero esmaltada.
Los materiales para las duchas los más habituales son los de porcelana
vitrificada y los de fibras.

LAVABOS
Existe una gran variedad y gamas muy diversas, que van desde el pequeño
lavamanos, hasta los de doble seno.
Se define diciendo si es de pedestal (para apoyo en el suelo), de tipo mural
(apoyo con cartelas) o bien, si va sobre encimera.
Se fabrican en porcelana vitrificada, gres, mármol y acero esmaltado, siendo
poco recomendables los de loza y porcelana esmaltada.

INODOROS Y PLACAS TURCAS

Los inodoros y placas turcas están formados por tres partes: la taza o plato y
el sifón (que forman una sola pieza) y la descarga de agua.
El sifón puede ser de salida vertical, horizontal o bien oblicua.
La descarga de agua se puede realizar:
- cisterna alta, colocada a una altura entre 1,5 y 2,00 m. Depósito de agua
de 8 a 10 litros.
- tanque bajo, situado justamente encima de la taza, produce una descarga
de 12 a 15 l
- fluxómetro (o válvula de descarga); produce un fuerte caudal de 2 l/seg,
pero, para que sea eficaz, precisa una presión mínima y el tiempo que dura
la descarga es a voluntad del usuario.
Sólo tienen instalación de agua fría.

24
 URINARIOS
Hay dos tipos, el urinario de mural y el colgante, que se suelen colocar
dispuestos en batería, para uso en locales públicos.
Se fabrican en porcelana vitrificada, loza, gres y fundición esmaltada.
Los murales suelen estar compuestos por distintas piezas que se acoplan en su
montaje y separadores que aíslan unos de otros al colocarlos en batería.
El sistema de limpieza puede ser con válvula individual manual, o con depósito
colectivo de descarga intermitente y automática, siendo la disposición más adecuada
para los urinarios públicos.
Sólo tienen instalación de agua fría.

BIDÉ
Constituye la pieza que conforma la instalación de cuarto de baño completo.
Se fabrican en porcelana vitrificada.
Siempre deben ir dotados de agua fría y caliente.

VERTEDERO
Es el aparato sanitario que se utiliza para el vertido de agua con algunos
elementos indisolubles (papeles, trapos, algodón, etc), de ahí su uso en edificios
singulares como hospitales, oficinas, etc., aunque su uso en edificios de viviendas
está siendo habitual en el cuarto de limpieza de la comunidad.

FREGADEROS
Se definen según los modelos por el número de senos y si llevan o no
escurreplatos.
Los fregaderos están equipados con desagüe, rebosadero, tapón y cadenilla,
pudiendo los de doble seno llevar el desagüe único.
Se fabrican en fundición esmaltada, acero esmaltado, gres, porcelana
vitrificada, acero inoxidable y materias plásticas.

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 LAVADEROS
Se emplea para el lavado a mano de la ropa, estando formado por una pileta y
la batidera (ondulaciones).
Su ancho no debe ser inferior a 40 cm.
Se fabrican en fundición esmaltada, loza vitrificada y piedra artificial.

MÁQUINAS (LAVADORA Y LAVAVAJILLAS)

Precisan una toma de agua fría para su funcionamiento.

26