UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DEL PERU

ESPECIALIDAD FACULTAD DE

INGIENERIA CIVIL

“LABORATORIO N°03.- ENSAYO DE COMPRESIÓN”

PRESENTADO POR:

CASTILLO DIOSES, ALEXANDER

OTERO PEÑA, LUIS DIEGO

ROSALES RUIZ, JORGE EDUARDO

LIZANO ORTIZ, PERCY JOSSUE

MADRID SILVA, MIGUEL ANTONIO

YOVERA SÁNCHEZ, DIVANI NOELIA

LANDIVAR FEBRE, IVÁN OMAR

LLACSAHUANGA VICENTE, FRANK LUIS

PEÑA GARCÍA, CRISTIAN PAULUIS DIEGO

ASESOR:

ING. VALDIVIEZO CASTILLO KRISSIA DEL FATIMA

CURSO:

ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

PIURA - PERU
 2022

INDICE

Introducción.............................................................................................................................3
Objetivos...................................................................................................................................4
Objetivo General......................................................................................................................4
Objetivos Específicos............................................................................................................4
Materiales y Equipos..............................................................................................................5
Fundamentos y Formulas.....................................................................................................7
Procedimiento..........................................................................................................................9
Entregables.............................................................................................................................12
Resultados..............................................................................................................................18
Interpretación de Datos.......................................................................................................20
Conclusión y Recomendación...........................................................................................21
Conclusión..............................................................................................................................21
Recomendación.....................................................................................................................21
Bibliografía..............................................................................................................................22
Introducción

El laboratorio denominado ensayo de Compresión de las probetas cilíndricas, consiste en

aplicar a la probeta, en la dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ira incrementando hasta la rotura
o suspensión del ensayo. Para ello esta prueba que realizaremos se basara en la norma
ASTM E-9, para que así se pueda calcular la capacidad del material a utilizar con la
finalidad de prevenir enormes consecuencias que podrían ocurrir. También se estudia el
comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de compresión progresivamente
creciente hasta llegar a la rotura o aplastamiento según sea la clase de material, se
efectúa sobre las probetas cilíndricas no metálicos. El ensayo de Compresión se realiza
en la mayor parte a materiales frágiles, dada su reducida capacidad de resistir a la
tracción. En los materiales dúctiles las características mecánicas a la compresión son
similares a las de tracción con excepción en la fase de rotura que se produce por
aplastamiento o escurrimiento del material el cual dependerá de su ductilidad, puede a
veces no llegar a una ruptura propiamente dicha. Ocurrirán ciertas excepciones en que el
que la distribución uniforme del esfuerzo caiga sobre secciones críticas en la dirección de
la carga, esto en las probetas que su compresión tenga limitación respecto a su longitud.
Para aquellos materiales dúctiles su comprensión suele similares debido a sus
características mecánicas, sin embargo, habrá ocasiones que su ruptura no se lograra en
la fase de aplastamiento
Objetivos
Objetivo General

 Comprender la metodología del ensayo a compresión, interpretar los resultados

obtenidos, y calcular las propiedades del material. Asimismo, se analizará la
resistencia a la flexión de los materiales.

Objetivos Específicos

 Determinar las propiedades mecánicas (esfuerzo de cedencia, esfuerzo de rotura,

rigidez).
 Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos de fallas,
familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM E-9 (Ensayo de compresión
a materiales metálicos).
 Construir la gráfica de esfuerzo vs deformación de probetas a partir de los datos
obtenidos al someter estas a fuerzas de tracción axiales.
Materiales y Equipos

 Maquina de Ensayo Universal SM 1000 con capacidad máxima de 100 kN

 Sistema hidráulico de aplicación de carga de accionamiento manual.

 Sensores de fuerza.
 Indicador digital de desplazamiento.
 Probetas de acero para ensayo de tracción, con y sin tratamiento térmico.

 Pie de Rey con carrera máxima de 150 mm.

 Unidad de Adquisición de datos VDAS.

 Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales SM1000.
 Fundamentos y Formulas

 Compresión

Para realizar los ensayos de Compresión, se tiene una sola propiedad la cual está
encargada de determinar la resistencia a la compresión. En cambio, en los materiales
que son fácilmente quebradizos tiene más probabilidades que les ocurra una fractura y
su resistencia seria sencilla de determinar. Por otro lado, en los materiales que no les
ocurra este fenómeno, tendremos que tener límites de deformación equitativos como
guía de la resistencia.

 Fundamento y Formulas

Un ensayo de tracción simple suele proporcionar datos suficientes para determinar las
propiedades mecánicas en los materiales metálicos (dúctiles). En estos materiales, los
límites de rendimiento bajo tensión y compresión son generalmente los mismos. Por lo
tanto, no es necesario realizar la prueba de compresión en materiales altamente dúctiles
tal como la mayoría de aleaciones de Al. Sin embargo, en algunos materiales, tales como
los frágiles y fibrosos, la resistencia a la tracción es considerablemente diferente de la
resistencia a la compresión como se ve en la Figura 1. Por lo tanto, es necesario probar
ellos bajo tensión y compresión por separado.

Los materiales frágiles, tales como hierro fundido y hormigón, son a menudo frágiles en
tensión debido a la presencia de grietas y defectos micro estructurales. Sin embargo,
estos materiales pueden llegar a ser muy resistente al ensayo de compresión, debido al
hecho de que la prueba de compresión tiende a aumentar las áreas de sección
transversal en las probetas, evitando así la formación de un cuello de botella cuando la
probeta está sometida a un esfuerzo de tensión

Figura 1.
Curvas de compresión y para (a) Hierro fundido gris GCI y (b) Hormigón
En un ensayo de compresión se recomienda calcular el acotamiento de la probeta
metálica, variación de las dimensiones del material, mediante la ecuación:

Por tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación en las
dimensiones del material después de estar sometida a un esfuerzo de compresión,
mediante la ecuación:

Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al

esfuerzo generado por unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:

De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente

forma:

El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del

material, es importante mencionar que este parámetro es inherente al material.
 Procedimiento

 Paso 1

Se toma las medidas

geométricas de la probeta, para
esto se usa el vernier, la regla
metálica y se anota en la tabla
de datos geométricos de la
probeta
Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla
metálica y se anota en la tabla de datos geométricos de la probeta.

Figura 2. Se toma muestra del Diámetro

 Figura 3. Se toma medida de la longitud

 Paso 2

Se realizan las marcas a la distancia (L0), teniendo en cuenta no maltratar al material

esto se realizaría si el extensómetro es del tipo mecánico, si es del tipo eléctrico se
puede solo marcar la probeta.

Figura 4. Se marcan la distancia inicial de la muestra

 Paso 3

Colocar la probeta en la máquina de prueba.

Figura 5. Muestras colocadas en máquina de prueba

 Paso 4

Encender y calibrar el lector digital.

 Figura 6. Calibrado del equipo lector digital

 Paso 5
Se utiliza la prensa hidráulica

Figura 7. Presión de fuerza con prensa hidráulica

 Paso 6

Al final de la rotura de la pieza se toma medidas finales de la geometría de la probeta.

Figura 8. Se mide la longitud final de la probeta

 Paso 7

Se analiza el tipo de fractura.

 Figura 8. Se analiza la fractura de la probeta

 Paso 8
Se visualiza el registro de valores obtenidos en el ensayo mediante el software
especializado.

Entregables

Tabla N°1.- Datos Geométricos de la Probeta

Material Lo Lf do df %∆L/Lo %∆A/Ao
PVC 75 65.76 26.5 30.99 12.33 35.21
PON 75 62.42 26.5 30.63 16.77 33.69
PTFE 75 59.65 26.5 29.27 20.47 22.08

 PVC

Acotamiento de Δ𝐿

Δ𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0
Δ𝐿 = 65.76 – 75.00

Δ𝐿 = - 9.25
Área Inicial

A o = π * r2

Ao = π * (13.25)2

Ao = 551.55

Área Final

A f = π * r2

Af = π * (15.50)2

Af = 754.77

Acotamiento del ΔA

ΔA = Af - Ao

ΔA = 754.77 – 551.55

ΔA = 194.22

 PON

Acotamiento de Δ𝐿

Δ𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0
Δ𝐿 = 62.42 – 75.00

Δ𝐿 = - 12.58

Área Inicial

A o = π * r2

Ao = π * (13.25)2

Ao = 551.55

Área Final
A f = π * r2

Af = π * (15.32)2

Af = 737.34

Acotamiento del ΔA

ΔA = Af - Ao

ΔA = 737.34 – 551.55

ΔA = 185.79

 PTFE

Acotamiento de Δ𝐿

Δ𝐿 = 𝐿𝑓 − 𝐿0
Δ𝐿 = 59.65 – 75.00

Δ𝐿 = - 15.35

Área Inicial

A o = π * r2

Ao = π * (13.25)2

Ao = 551.55

Área Final

A f = π * r2

Af = π * (14.64)2

Af = 673.34

Acotamiento del ΔA

ΔA = Af - Ao

ΔA = 673.34 – 551.55

ΔA = 121.79
 Datos Experimentales de PVC

Tabla N°2.- Datos experimentales PVC

F (Kn) ∆L (mm)
0.000 0.000
3.800 0.000
3.800 0.000
3.700 0.000
10.400 0.000
16.700 0.000
23.100 0.000
29.100 0.000
33.100 0.000
34.600 0.000
35.800 0.000
37.000 0.210
39.400 0.530
41.100 0.940
40.700 1.640
39.900 2.570
37.800 3.440
37.100 4.280
 36.300 5.070
35.400 5.790
34.900 6.460
35.300 7.040
36.300 7.620
33.800 8.230
34.800 8.780
30.800 9.170
28.100 9.290

 Datos Experimentales de PON

Tabla N°2.- Datos experimentales PON

F (KN) ΔL (mm)
  0.00
0 0.00
6.9 0.05
11.3 0.06
12.8 0.07
13.8 0.07
14 0.08
14.6 0.08
15.4 0.08
15.5 0.09
15.4 0.09
14.5 0.09
14.6 0.09
13.8 0.09
13.9 0.09
14 0.09
14 0.09
13.4 0.09
12.9 0.1
13.1 0.1
13.6 0.1
14 0.1
13.7 0.1
13 0.1
10.5 0.1
12.5 0.1
13.6 0.1
12.4 0.1
12.6 0.1
13.4 0.11
14.5 0.11
13.9 0.11
14.3 0.11
14.2 0.11
15.3 0.11
14.4 0.12
14.6 0.12
15.1 0.12
11.2 0.12
10.5 0.12
12.9 0.12
13.5 0.12
14.9 0.13
15.9 0.13
15.7 0.13
15.4 0.13
16.2 0.13
15.9 0.13
 14.7 0.14
15 0.14
14.4 0.14
14.2 0.14
15 0.14
14.7 0.14
14.7 0.14
15.2 0.14
14.8 0.14
13.9 0.14
13.9 0.14
14.4 0.15
13 0.15
13 0.15
13.9 0.15
12.8 0.15
13.4 0.15
11.5 0.15
15.2 0.15
20.7 0.15
25.6 0.16
31.1 0.38
34.7 0.76
39.8 1.17
42.8 1.7
45.6 2.09
48 2.7
50.9 3.26
52.5 3.98
53.7 4.65
54.4 5.5
52.8 5.96
53 6.21
53.8 6.8
55.3 7.59
54.4 8.44
54.1 9.21
54 10.1
53.4 10.95
52.6 11.71
52.4 12.44
52.4 13.28
51.2 14.05
50.6 14.74
50.4 15.43
47.7 15.96
45.6 16.09
44.5 16.17

 Datos Experimentales de PTFE

Tabla N°2.- Datos experimentales PTFE

F (KN) ΔL (mm)
0 0.00
0.00 0.00
4.10 2.42
4.90 6.41
7.70 10.22
7.50 11.77
8.40 13.17
8.80 14.03
9.50 15.21
 10.20 16.14
10.30 17.13
11.60 18.31
11.60 19.25
12.70 20.50
13.20 21.4
13.20 22.31
11.90 22.37
11.40 22.4

Tabla N°3.- Calculo de Esfuerzo máximo (σ max) y del Módulo de Elasticidad (E).

Material σy (MPa) E (MPa)

PVC 7.59 1387.8
PON
PTFE

Resultados

 Grafica Convencional de Esfuerzo – Deformación PVC

 Esfuerzo (σ) Mpa
Esfuerzo (σ) Mpa Linear (Esfuerzo (σ) Mpa)
90.000
80.000
70.000 f(x) = 213.872276643531 x + 46.9566116098063
Esfuerzo (MPA)

60.000 R² = 0.158670149143975
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
Deformación

 Grafica Convencional de Esfuerzo – Deformación PONT

ESFUERZO MPa
120
f(x) = 402.320595306588 x + 30.2109722009734
R² = 0.665340231231942
100

80

60

40

20

0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

 Grafica Convencional de Esfuerzo – Deformación PTFE

 ESFUERZO MPa
30

25
f(x) = 72.0935620533737 x + 2.30113411962093
20 R² = 0.956171923818215

15

10

0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
 Interpretación de Datos

ESFUERZO MPa
30

25
f(x) = 72.0935620533737 x + 2.30113411962093
20 R² = 0.956171923818215

15

10

0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35

Ahora bien, es conveniente

introducir la teoría
correspondiente para poder
explicar de donde
proviene el modulo de
Young. Por ende, según
Beer afirma: “La mayor
parte de las
estructuras de ingeniería se
diseñan para sufrir
deformaciones
relativamente pequeñas, que
involucran sólo la parte
recta del diagrama de
esfuerzo-deformación
correspondiente. Para
esta porción inicial del
diagrama, el esfuerzo s es
directamente proporcional a
la
deformación” (p.56). Por
ende, puede decirse que
obedece a una ecuación
lineal y se puede
determinar el modulo de
elasticidad del material de
dicha ecuación.
Ley de Hook. 𝜎 = 𝐸𝜖
Ecuación lineal encontrada
𝑦 = 2295.4𝑥 − 2.1342
Por lo tanto, el modulo de
elasticidad para el plástico
utilizado es:
𝐸 𝑀𝑃𝑎 = 2295.4
2.6. Tenacidad.
Para hallar el valor de la
tenacidad se debe observar la
graficar y realizar el cálculo
del área
bajo la curva hasta el punto
de rotura, ya que dicho
resultado nos dará el valor de
esta
propiedad del material.
Ahora bien, es conveniente
introducir la teoría
correspondiente para poder
explicar de donde
proviene el modulo de
Young. Por ende, según
Beer afirma: “La mayor
parte de las
estructuras de ingeniería se
diseñan para sufrir
deformaciones
relativamente pequeñas, que
involucran sólo la parte
recta del diagrama de
esfuerzo-deformación
correspondiente. Para
esta porción inicial del
diagrama, el esfuerzo s es
directamente proporcional a
la
deformación” (p.56). Por
ende, puede decirse que
obedece a una ecuación
lineal y se puede
determinar el modulo de
elasticidad del material de
dicha ecuación.
Ley de Hook. 𝜎 = 𝐸𝜖
Ecuación lineal encontrada
𝑦 = 2295.4𝑥 − 2.1342
Por lo tanto, el modulo de
elasticidad para el plástico
utilizado es:
𝐸 𝑀𝑃𝑎 = 2295.4
2.6. Tenacidad.
Para hallar el valor de la
tenacidad se debe observar la
graficar y realizar el cálculo
del área
bajo la curva hasta el punto
de rotura, ya que dicho
resultado nos dará el valor de
esta
propiedad del material.
Ahora bien, es conveniente
introducir la teoría
correspondiente para poder
explicar de donde
proviene el modulo de
Young. Por ende, según
Beer afirma: “La mayor
parte de las
estructuras de ingeniería se
diseñan para sufrir
deformaciones
relativamente pequeñas, que
involucran sólo la parte
recta del diagrama de
esfuerzo-deformación
correspondiente. Para
esta porción inicial del
diagrama, el esfuerzo s es
directamente proporcional a
la
deformación” (p.56). Por
ende, puede decirse que
obedece a una ecuación
lineal y se puede
determinar el modulo de
elasticidad del material de
dicha ecuación.
Ley de Hook. 𝜎 = 𝐸𝜖
Ecuación lineal encontrada
𝑦 = 2295.4𝑥 − 2.1342
Por lo tanto, el modulo de
elasticidad para el plástico
utilizado es:
𝐸 𝑀𝑃𝑎 = 2295.4
2.6. Tenacidad.
Para hallar el valor de la
tenacidad se debe observar la
graficar y realizar el cálculo
del área
bajo la curva hasta el punto
de rotura, ya que dicho
resultado nos dará el valor de
esta
propiedad del material.
Como se ve es la hora conveniente introducir la teoría correspondiente
para poder explicar de dónde proviene el módulo de Young. Por ende,
según Beer afirma. La mayor parte de las estructuras de ingeniería se
diseñan para sufrir deformaciones relativamente pequeñas, que
involucran sólo la parte recta del diagrama de esfuerzo-deformación
correspondiente. Para esta porción inicial del diagrama, el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformación. Por ende, puede decirse que
obedece a una ecuación lineal y se puede determinar el módulo de
elasticidad del material de dicha ecuación.

Ley de Hook. 𝜎=𝐸𝜖

Ecuación lineal encontrada 𝑦= 72.094𝑥2.3011
Por lo tanto, el módulo de elasticidad para el plástico utilizado es:
𝐸𝑀𝑃𝑎 = 72.094

Tenacidad.
Para hallar el valor de la tenacidad se debe observar la graficar y realizar
el cálculo del área bajo la curva hasta el punto de rotura, ya que dicho
resultado nos dará el valor de esta propiedad del material.

TABLA NUMERO 2
 Esfuerzo (σ) Mpa
Esfuerzo (σ) Mpa Linear (Esfuerzo (σ) Mpa)
100.000
80.000
Esfuerzo (MPA)

60.000 f(x) = 213.872276643531 x + 46.9566116098063

R² = 0.158670149143975
40.000
20.000
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140
Deformación

En un ensayo de compresión se recomienda calcular el acotamiento de la probeta metálica,

mediante el grafico podemos ver la deformación unitaria que se define como el cambio de
dimensión por unidad de longitud y que el esfuerzo suele se suele expresar en pascales (Pa) o
en psi (libras por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no
tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en (pulg/pulg) o en (cm/cm).
El esfuerzo máximo a la compresión lo hemos calculado a partir de la curva Esfuerzo-
Deformación, donde llega a su punto máximo, en donde indicamos el esfuerzo máximo a la
compresión en el punto. Por ende se indican los valores del esfuerzo (MPA) y la deformación
unitaria (m) de la probeta deL PVC, hallamos estos valores utilizando estas las 2 fórmulas
donde la Ecuación lineal encontrada 𝑦= 213.87𝑥46.957
Por lo tanto, el módulo de elasticidad para el plástico utilizado es:
𝐸𝑀𝑃𝑎 = E= 1387.8 MPa
Conclusión y Recomendación

Conclusión

 Se estudió el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de

compresión progresivamente creciente hasta llegar a la rotura o aplastamiento
según la clase de material, se efectuó sobre las probetas cilíndricas no metálicos.
 El ensayo de Compresión se realizó en la mayor parte a materiales frágiles, dada
su reducida capacidad de resistir a la tracción.
 En los materiales dúctiles las características mecánicas a la compresión son
similares a las de tracción con excepción en la fase de rotura que se produce por
 aplastamiento o escurrimiento del material el cual dependerá de su ductilidad,
puede a veces no llegar a una ruptura propiamente dicha

Recomendación

 Elaborar y realizar el vaciado del concreto en probetas cilíndricas, es decir

realizado la mezcla es recomendable que se distribuya la mezcla de la misma
tanda a ambas formas de probeta, ya que disminuíamos los factores ambientales
a los que puedan estar sometidos independientemente.

 Conservar la geometría de las muestras, al momento de desmoldar, y anterior a su

ensayo, ya que la pérdida de sección o área que pueda estar en contacto influirá
directamente en la resistencia obtenida.

Bibliografía

 Dirección de Tecnología para el Aprendizaje. (2020). Elasticidad y resistencia de

materiales Compresión. Video Educativo YouTube. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=py3OrHMTtxU
 HIBBELER, R. (2006). MECANICA DE MATERIALES (6a. ed.). MEXICO:
PEARSON EDUCACION. - CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PVC.
Recuperado de: http://www.plasticbages.com/caracteristicaspvc.html