Informe Concreto Con Aditivo H501 Grupo N 1

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Práctica N°5
(2017-1)
Aditivos para Concreto
HORARIO 0501 GRUPO 1
Fecha de la práctica: 21/05/2017
Jefe de práctica: Marko Antonio Lengua
ALUMNOS Prueba Participación Nota

de Informe Final
Apellidos y Nombres Código Entrada T.C. T.G.
Rozas Olivera, José
20087257
Luis
Olivos Mendoza, Cesar
20140228
Augusto
Santa Cruz Curo,
20141012
Gustavo
Santana Fernández,
20143061
Luis Alberto
CALIFICACIÓN INFORME
Contenido del informe (4 p.)
Evaluación de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentación (2 p.)
TOTAL (10 puntos)
INDICE
INDICE......................................................................................................................... i
1. Introducción .........................................................................................................1
2. Objetivos .............................................................................................................1
3. Dosificación teórica .............................................................................................2
4. Ensayos Realizados............................................................................................7
5. Descripción de las pruebas.................................................................................8
5.1. Temperatura del concreto fresco ......................................................................10
5.1.1. Equipos e instrumentos utilizados .............................................................10
5.1.2. Descripción del ensayo .............................................................................10
5.2. Asentamiento del concreto fresco ....................................................................11
5.2.2. Descripción del ensayo realizado ..............................................................12
5.3. Peso unitario del concreto fresco (Norma: NTP 339.046) ...............................13
5.4. Contenido de aire del concreto fresco: .............................................................15
6. Resultados obtenidos: ......................................................................................17
6.1. Temperatura del concreto fresco ......................................................................18
6.2. Asentamiento o slump del concreto fresco ......................................................19
6.3. Peso unitario del concreto fresco .....................................................................20
6.4. Porcentaje de aire en el concreto fresco ..........................................................20
7. Evaluación de resultados ..................................................................................21
7.1. Asentamiento: ...................................................................................................22
7.2. Peso Unitario: ....................................................................................................22
7.3. Contenido de Aire: ............................................................................................22
7.4. Temperatura: .....................................................................................................22
8. Conclusiones y Comentarios: ...........................................................................23
8.1. Conclusiones: ....................................................................................................23
8.2. Comentarios ......................................................................................................24
9. Comparación de resultados y fuentes de error ................................................25
9.1. Concreto con aditivo plastificante (MASTER SET R770) ................................26
9.2. Concreto con aditivo superplastificante (RHEOBUILD 1000) ..........................28
i
9.3. Concreto con aditivo inclusor de aire (MASTER AIR 920) ..............................30
10. Comentarios adicionales:..................................................................................30
11. Bibliografía ........................................................................................................31
ii
1. Introducción
Con el paso de los años, el diseño de mezclas para concreto se ha ido desarrollando
exponencialmente con el fin de atender las necesidades inmediatas que se
presenten. Ante esto, con el propósito de mejorar las propiedades y características
del concreto tanto fresco como endurecido, nace la idea del uso de aditivos.
La norma ASTM C125 define a un aditivo como: “un material que, no siendo agua,
agregado, cemento hidráulico o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente
del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente, antes o durante su
mezclado”. Los aditivos se encuentran en diferentes presentaciones como estado
líquido, polvo y pasta. La dosificación de este, depende del tipo de concreto que se
desea realizar y del peso de cemento en la mezcla.
Existen distintos tipos de aditivos, según el efecto que estos le generen al concreto;
por ejemplo, aditivos reductores de agua o plastificantes, aditivos retardantes de
fragua, acelerantes de fragua, entre otros. La clasificación mencionada pertenece
a la norma ASTM C-494; sin embargo, cabe mencionar que existen otros tipos de
clasificación como la del al comité 212 del ACI.
Entre los principales efectos debido al uso de aditivos podemos mencionar el

incremento de la trabajabilidad sin alterar la relación agua-cemento de la mezcla, la
reducción de la cantidad de agua en mezcla sin necesidad de disminuir su fluidez,
el incremento de la resistencia temprana a la compresión, del concreto, aditivos que
incorporan aire adicional a la mezcla, entre otros.
En el quinto laboratorio se emplearon tres tipos de aditivos: aditivo plastificante de

rango medio POLYHEED 770R, aditivo súper plastificante RHEOBUILD 1000 y
aditivo incorporador de aire MICRO AIR 920.
El presente informe se centrará en la incursión del aditivo POLYHEED 770R en la

mezcla del concreto con una relación agua cemento de 0.50, comparando las
propiedades de este con respecto al concreto sin aditivo; para determinar las
diferencias de comportamiento entre las distintas mezclas con aditivos en el
comportamiento del concreto fresco.
2. Objetivos
El objetivo de la sesión de laboratorio es conocer la importancia de la aplicación de

los aditivos y el impacto que estos tienen en las propiedades del concreto, mediante
ensayos de temperatura, asentamiento, contenido de aire y peso unitario. Además,
verificar la asertividad de los ensayos realizados según las normas NTP 334.088 y
NTP 334.089 a partir de los resultados obtenidos.
1
3. Dosificación teórica
Dentro de la gran cantidad de métodos para dosificar mezclas de concreto, una

de las más usadas en nuestro medio es la recomendada por el American
Concrete Institute (por sus siglas A.C.I).
El procedimiento está basado en el uso de unas tablas proporcionadas por el

Comité ACI 211, para el cual se tienen distintos datos de ingreso:
 El slump o revenimiento en cm necesario para el concreto según el tipo

de elemento que se tenga que construir, presentado en la Tabla 1.
Tabla 1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción
En el caso de la mezcla requerida, el slump será de 8 a 10 cm.
 Se sabe que el concreto es la mezcla de agua, cemento y dos tipos de

agregados: el agregado fino y el agregado grueso, para el método del
ACI se debe de tener la granulometría y las propiedades de ambos tipos
de agregados. En el caso del agregado grueso se debe de tener el
tamaño máximo del agregado T.M., que para este caso es de ¾” o 20
mm, el cual se intercepta con el revenimiento requerido, y se obtiene la
cantidad de agua para 1 m 3 de mezcla, que en este caso es de 200
litros. Además, este agregado debe de cumplir con la normativa
americana, en este caso la norma ASTM C33 o la norma peruana NTP
400.037.
La Tabla 2 muestra la intersección para obtener la cantidad de agua y
el porcentaje teórico en volumen de aire ocluido en la mezcla, que en
este caso es del 2%.
 Una vez obtenida la cantidad de agua y aire en la mezcla, se determina
la cantidad de cemento requerida, para lo cual se estima la relación
agua – cemento en peso (w/c, por sus siglas en ingles) en base a la
resistencia a la compresión simple deseada en el concreto, tal como lo
muestra la Tabla 3. En el caso presentado la relación w/c es un dato
establecido en 0.5, pero que nos permite determinar la resistencia a la
compresión teórica por interpolación simple entre los valores
encerrados por el recuadro de color rojo, la cual asciende a 333 kg/cm 2.
2
Tabla 2. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire
para diferentes revenimientos y tañamos máximos de agregado.
Tabla 3. Correspondencia entre la relación agua/cemento, en peso (w/c) y la

resistencia a la compresión simple del concreto.
Tabla 4. Características de agregado fino y grueso usado en la mezcla
P.U.c. P.E. seco

T.M. M.F. Wa [%] Wo [%]
[g/cm3] [g/cm3]
Arena --- 3.03 1.790 2.630 1.61 1.39
Piedra 3/4" --- 1.600 2.730 0.99 0.19
 Luego se procede a determinar el contenido de agregado grueso en la

mezcla para lo cual se hace uso de Tabla 5, la cual se tiene como dato
de entrada la el tamaño máximo del agregado grueso y el módulo de
fineza del agregado fino, con lo que se realiza una interpolación lineal
para determinar el volumen de agregado grueso varillado en seco por
el volumen unitario de concreto. Se obtiene el peso de la grava en la
mezcla multiplicando el volumen de agregado grueso varillado por su
3
respectivo peso unitario, que es un dato obtenido en un ensayo de peso
unitario, el cual se presenta en la Tabla 4.
Tabla 5. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
 Finalmente se calcula la cantidad de aditivo para esta mezcla, la cual

viene dada por el tipo de aditivo, en este caso el aditivo plastificante de
rango medio MASTER SET 770R de la marca BASF, la cual tiene una
dosificación recomendada por el fabricante de 2.2 ml a 5.5 ml por kg de
cemento en mezcla. La dosificación dada por el Laboratorio de
Estructuras fue de 6 ml/kg de cemento. La densidad proporcionada por
el fabricante es de 1.27 g/cm 3, mientras que la información
proporcionada fue de 1.12 g/cm 3, lo cual queda registrado en la Tabla
6.
Tabla 6. Dosificación de aditivos usados en la practica
Dosis
P.E.
Marca Tipo [ml/kg
[g/cm3]
cemento]
Cemento Sol I 3.15
MASTER SET 770R BASF ASTM 494 Tipo B y D 1.12 6
MASTER RHEOBUILD 1000 BASF ASTM 494 Tipo F 1.21 12
MICRO - AIR 920 BASF ASTM 260 1.02 1.3
 Luego se procede a determinar el volumen de la mezcla con el aditivo

y se infiere el volumen de agregado fino a usar en la mezcla restando
la suma parcial de cemento, agua, grava, aire y aditivo a un metro
cubico que es el volumen de referencia en la mezcla.
La Tabla 7 presenta la dosificación por el método del ACI para un concreto con
una relación agua cemento de 0.50, con lo que se obtiene que el peso específico
teórico de esta mezcla será de 2348 kg/m3.
4
Tabla 7. Dosificación para 1.00 m3 de concreto por el método del ACI
Volumen
Peso
Material Operaciones Operaciones absoluto
[kg]
[m3]
200𝑘𝑔
Agua 200 𝑘𝑔 0.2000
1000 ⁄ 3
𝑚
200𝑘𝑔 400𝑘𝑔
Cemento 400 𝑘𝑔 0.1270
0.5 3150 ⁄ 3
𝑚
Aire 0.0200
0.597 𝑚3 955 𝑘𝑔
Grava 𝑘𝑔 955 𝑘𝑔 0.3499
1600 ⁄ 3 2730 ⁄ 3
𝑚 𝑚
𝑘𝑔
Arena 791 0.3007 𝑚3 × 2630 ⁄ 3 0.3007
𝑚
𝑘𝑔 𝑚𝐿
400 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑚 × 6 ⁄𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑚.
Aditivo 0.0024 𝑚3 × 1120 ⁄ 3 2.143 0.0024
𝑚
TOTAL [kg] 2348 TOTAL [m3] 1.000
Durante la práctica se proporcionó la dosificación a usar durante la sesión, la

cual se presenta en la Tabla 8, con las siguientes diferencias:
 El método usado por el LEDI no es el método del ACI, ya que uno de

los datos de ingreso para esa dosificación es la relación agregado fino
/ agregado global (a/A) la cual está en una proporción en volumen de
0.50, lo que queda evidenciado en la igualdad de los volúmenes
absolutos de la grava y la arena de esta mezcla.
 Al usar otro método se presentan ligeras variaciones en el contenido de
agua y cemento en la mezcla.
 La cantidad de aditivo varia ligeramente, al tener mayor cantidad de
cemento en la mezcla del LEDI.
Tabla 8. Comparación entre la dosificación por el método de ACI y la

proporcionada por el laboratorio de estructuras
METODO DEL ACI DOSIFICACION LEDI

CORRECCION CORRECCION
VOLUMEN VOLUMEN
PESO POR PESO POR
MATERIAL ABSOLUTO ABSOLUTO
[kg] HUMEDAD [kg] HUMEDAD
[m3] [m3]
[kg] [kg]
Agua 200 0.2000 209 205 0.2050 214
Cemento 400 0.1270 400 410 0.1302 410
Aire 0.0200 0.0200
Grava 955 0.3499 957 845 0.3212 847
Arena 791 0.3007 802 877 0.3212 889
Aditivo 2.143 0.0024 2.143 2.196 0.00246 2.196
TOTAL 2348 1.0000 2370 2339 1.0000 2362
5
La Tabla 8 también presenta la corrección por humedad realizada a los
agregados el día de la sesión práctica, ya que este valor se corrige en campo el
día que se realicen las pruebas, para la cual se realiza la corrección tal como se
presenta en la Tabla 9 y la Tabla 10.
Tabla 9. Corrección por humedad para el agregado de la mezcla ACI
Peso (P) Wa Wo Wa – Wo
P x (Wa – Wo)/100
[kg] [%] [%] [%]
capta
Piedra 955 0.99 0.19 0.8 7.642
agua
capta
Arena 791 1.61 1.39 0.22 1.740
agua
Tabla 10. Corrección por humedad para el agregado de la mezcla LEDI
Peso (P) Wa Wo Wa – Wo
P x (Wa – Wo)/100
[kg] [%] [%] [%]
capta
Piedra 845 0.99 0.19 0.8 6.760
agua
capta
Arena 877 1.61 1.39 0.22 1.929
agua
En ambos casos, al realizar los cálculos con las mismas propiedades, la

humedad natural (Wo) es menor que la humedad de absorción (Wa), por lo que
el agregado necesita captar agua de la mezcla para estar saturado, por lo que
se debe añadir 9.382 kg de agua en la mezcla del ACI y 8.689 kg de agua en la
mezcla realizada en el laboratorio por cada metro cubico de mezcla.
Tabla 11. Dosificación en peso para una mezcla de 30 litros de concreto
ACI LEDI
PESO
MATERIAL PESO [kg]
[kg]
Agua 6.281 6.411
Cemento 12.000 12.300
Aire 0.000 0.000
Grava 28.710 25.398
Arena 24.057 26.676
Aditivo 0.064 0.066
TOTAL 71.113 70.850
La Tabla 11 presenta la dosificación teórica obtenida por el método del ACI y la
dosificación usada en el laboratorio por el método usado por el LEDI, tal como
se mencionó las diferencias radican en la relación agregado fino/agregado
global (a/A) que en el caso de la dosificación del LEDI tiene una relación como
dato de ingreso de 0.50. En el caso del aditivo la medida se realizó en volumen,
por lo que el volumen de aditivo para la mezcla del LEDI es de 73.8 ml y 72 ml
para la mezcla teórica por el método ACI.
6
4. Ensayos Realizados
 Temperatura del concreto fresco (Figura 1)
Normas: NTP 339.184 y ASTM C1064
 Asentamiento del concreto fresco (Figura 2)
Normas: NTP 339.035 y ASTM C143
 Peso unitario del concreto fresco (figura 3)
Normas: NTP 339.046
 Contenido de aire del concreto fresco (Figura 4)
Normas: NTP 339. 083 y ASTM C231
Figura 1: Temperatura del concreto Figura 2: Asentamiento del

fresco. Fuente: Propia concreto fresco Fuente: Propia
7
Figura 3: Peso unitario del concreto Figura 4: Contenido de aire del
Fresco. Fuente: Propia concreto fresco. Fuente: Propia
5. Descripción de las pruebas
En esta sesión de laboratorio se elaboraron tres mezclas con diferentes aditivos. El

primer grupo (el nuestro) utilizó el plastificante de rango medio MASTER SET 770R;
el segundo grupo, el superplastificante MASTER RHEOBUILD 1000; y el tercer
grupo, el inclusor de aire MICRO - AIR 920. Para esta sesión se elaboró la mezcla
de concreto con una relación agua cemento de 0.5 y se preparó un volumen de
0.03m3 con una dosificación hallada en el laboratorio.
Para elaborar el concreto se siguió los siguientes pasos:
Figura 5: Pesaje de la arena gruesa. Figura 6: Pesaje de la piedra.

Fuente: Propia Fuente: Propia
8
Figura 7: Pesaje del agua. Figura 8: Pesaje del cemento
Fuente: Propia Portland tipo I. Fuente: Propia
Figura 9: Medición en volumen del Figura 10: Mezclado de los

aditivo plastificante de rango medio componentes del concreto en la
MASTER SET 770R. Fuente: Propia. mezcladora de 100liros.
Fuente: Propia
Figura 11: Se obtuvo la mezcla de

Concreto Fresco. Fuente: Propia
9
Una vez obtenido la mezcla se pasó a realizar las siguientes pruebas:
5.1. Temperatura del concreto fresco
Norma NTP339.184 y ASTM C1064
Este ensayo sirve para medir la temperatura del concreto en estado fresco. Esta
medida no siempre va a permanecer ya que varía según el momento que se la tome.
En el momento que se registró la temperatura del concreto fresco, el ambiente se
encontraba a 22ºC
5.1.1. Equipos e instrumentos utilizados
 Termómetro digital con punta de acero inoxidable (figura 12)

 Carretilla (figura 13)
Figura 12: Imagen referencial de un Figura 13: Carretilla utilizada en el

termómetro digital laboratorio. Fuente: Propia
Fuente:
http://www.clasf.co.ve/q/termometro-
digital-punta-acero-inoxidable-
marca-milwaukee/
5.1.2.Descripción del ensayo
Luego de estabilizar la mezcladora de 100L, se vació la mezcla en la carretilla y se

procedió a registrar la temperatura del concreto fresco. Para esto se introdujo el
termómetro al recipiente con concreto en estado fresco. Según normas esta debe
introducirse mínimo 75mm (3 pulgadas). Luego, se dejó el termómetro dentro de la
mezcla por al menos 2 minutos (según la norma), pero no más de 5 minutos. Al
final, observó que la temperatura estaba entre 11°C y 36°C, lo que indica que se
encontró en el rango establecido.
10
Figura 14: Registro de la temperatura del concreto fresco. Fuente: Propia
5.2. Asentamiento del concreto fresco
Este método sirve para medir el slump del concreto en estado fresco, dicha medida
indica la consistencia de la mezcla.
 Cono de Abrams (Figura 15)

Medidas:
- Diámetro superior = 100 mm
- Diámetro inferior = 200 mm
- Altura = 300 mm
- Espesor mínimo = 1.5 mm
 Varilla de fierro liso y punta semiesférica ( D = 5/8” , L = 60 cm) (Figura 15)
 Regla de metal ( Figura 16)
 Base metálica (Figura 15)
 Carretilla (Figura 13)
 Cucharón (Figura 17)
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Varilla de acero liso
Cono de Abrams
Base metálica
Figura 15: Instrumentos utilizados para medir el slump
Figura 17: Cucharón metálico.

Figura 16: Regla metálica. Fuente: Fuente: http://www.ebay.es/itm/3-
https://www.amazon.de/Silverline-731003 Cuchara-Metalica- Hielo-Caramelos-
Aluminiumlineal-1000- Harina-Bar-Hotel-Tiendas-para-
mm/dp/B002QRSPFM Pesar-/400608276573
5.2.2. Descripción del ensayo realizado
En primer lugar, se humedeció el cono de Abrams y la plancha metálica por norma.

Luego, con la ayuda del cucharon metálico, se llenó de concreto fresco el cono
hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y enseguida se varilló 25 veces. Este
procedimiento se repitió 2 veces más (2/3 y volumen total del cono de Abrams) .Con
la ayuda de la regla metálica, se enrasó la superficie superior del cono de Abrams,
de tal manera que la masa quede lisa y uniforme. Después se limpió los residuos
de concreto que se encontraban en la base metálica y en el cono.
Se quitó los pies de las aletas, pero se colocó las manos en las azas del cono.
Luego se pasó a retirar el cono (este proceso debe demorar 5±2 segundos por
norma) y se lo ubicó al costado del concreto de forma invertida de tal manera que
12
la base quede arriba. Luego se colocó la varilla sobre la base del cono para poder
medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del
concreto deformado, esta distancia es el slump. Para las mezclas con aditivos
plastificantes y superplastificante también se midió la extensión diametral del
concreto fresco.
Figura 18: Colocación de la varilla encima Figura 19: Primera medida del
del cono. Fuente: Propia slump (a salida del trompo). Fuente:
Propia
Figura 20: Segunda medida del slump Figura 21: Medida de la extensión
(media hora después de la salida del diametral para concreto con aditivos
trompo). Fuente: Propia plastificantes y superplastificantes.
Fuente: Propia
5.3. Peso unitario del concreto fresco (Norma: NTP 339.046)

Este ensayo sirve para conocer el peso de concreto que hay en un volumen en
específico
13
 Recipiente cilíndrico(Figura 22)

 Balanza con precisión en gramos(Figura 23)
 Varilla de fierro de 5/8” con punta semiesférica (Figura 15)
 Regla de metal (Figura 16)
 Martillo de goma (Figura 24)
 Cucharón (Figura 17)
Figura 22: Recipiente cilíndrico. Fuente: Figura 23: Balanza con precisión
Propia en gramos. Fuente: Propia
Figura 24: Martillo de goma. Fuente:

Propia
Se llenó con concreto (utilizando el cucharón metálico) hasta aproximadamente 1/3

del volumen total del recipiente cilíndrico, luego se varilló 25 veces y se dio entre 10
a 15 golpes perpendiculares con el martillo de goma a toda la superficie lateral del
recipiente. Este procedimiento se repitió 2 veces más (2/3 y volumen total del
recipiente). Luego, con la ayuda de la regla metálica, se enrasó la superficie
superior del recipiente de tal manera que quedó lisa y uniforme. Se limpió los
residuos de concreto y se llevó a pesar el recipiente con concreto en la balanza.
Conociendo el dato del peso y volumen del recipiente cilíndrico se pudo hallar el
peso unitario del concreto.
14
Figura 25: Peso del recipiente con el concreto fresco. Fuente: Propia
5.4. Contenido de aire del concreto fresco:
“Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el concreto recién
mezclado, excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partículas de los agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos
con agregados relativamente densos y que requieran la determinación del factor de
corrección del agregado”. (ASTM C231)
 Recipiente cilíndrico (Figura 22)

 Medidor de aire (Figura 27)
 Gotero (Figura 26)
15
Figura 26: Gotero. Fuente: Propia Figura 27: Medidor de aire. Fuente:
Propia
Se llenó el recipiente cilíndrico de acuerdo a las mismas indicaciones para calcular

el peso unitario. Se colocó al recipiente cilíndrico una “tapa”, la cual es el medidor
de aire y se aseguraron los 4 seguros que posee el medidor, de 2 en 2. Con la
ayuda del gotero, se llenó de agua los espacios vacíos dentro del recipiente con la
finalidad de eliminar las burbujas de aire que permanecían dentro del recipiente
cilíndrico. Luego de saturar con agua el recipiente se procedió a cerrar los orificios
y se aumentó la presión hasta el máximo. La aguja marcó el porcentaje de aire que
contiene la mezcla. Finalmente se retiró el medidor de aire y se limpiaron los
instrumentos.
Figura 28: Contenido de aire del concreto
16
6. Resultados obtenidos:
Antes de obtener los resultados de los ensayos realizados, se realizó la

dosificación.
Tabla 12: Datos del cemento y aditivos
Marca tipo P.E Dosis

Cemento Sol I 3.15 -
MASTER SET ASTM 494 Tipo
BASF 1.12 6 ml/Kg cm.
770R ByD
MASTER
ASTM 494 Tipo
RHEOBUILD BASF 1.21 12 ml/Kg cm.
F
100
MICRO – AIR
BASF ASTM 260 1.01 1.3 ml/Kg cm.
920
Tabla 13: Propiedades de los agregados
T.M M.F. P.U.c P.E. Seco Wa Wo

Arena ---- 3.03 1.790 2.630 1.61 1.31
Piedra 3/4" ---- 1.600 2.730 0.99 0.19
En nuestro caso se utilizó la Mezcla A, la cual tiene la siguiente dosificación para

un metro cúbico de concreto.
Tabla 14: Dosificación del concreto para un metro cúbico, no considera
corrección por humedad.
MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

a/A --- 0.50 --- 0.50 --- 0.50
W/C 0.5 --- 0.5 --- 0.5 ---
Agua(kg) 205 0.2050 205 0.2050 205 0.2050
Cemento(kg) 410 0.1302 410 0.1302 410 0.1302
Aire --- 0.0200 --- 0.0150 --- 0.0400
Arena
845 0.3212 848 0.3225 821 0.3122
Gruesa(kg)
Piedra(kg) 877 0.3212 880 0.3225 852 0.3122
MASTER
2.755 0.00246 --- --- --- ---
SET 770R
MASTER
RHEOBUIL --- --- 5.953 0.0049 --- ---
D 1000
MICRO -
--- --- --- --- 0.538 0.00053
AIR 920
2337kg 1.000m3 2343kg 0.995m3 2288kg 1.000m3
17
Sin embargo, esta dosificación tomó en cuenta los pesos de agregados secos, por
ello para saber el peso que se necesita retirar del laboratorio se corrige por
humedad los componentes de la mezcla.
Se realizan los siguientes cálculos para poder obtener la dosificación para 0.03m 3
de concreto, luego de la corrección por humedad
Carena = 0.03 * (1+wo/100) * Parena1m3 = 25.7kg

Cpiedra = 0.03*(1+wo/100) * Ppiedra1m3 = 26.36kg
Wap − Wop Wa.arena − Wo.arena
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.03 (Ppiedra1m3 ∗ + P𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎1m3 ∗ + 𝑃𝑎𝑔𝑢a1m3)
100 100
Cagua = 6.43kg
Pcemento = 0.03 * 410 = 12.3 kg
Paditivo = 0.03 * 2.755 = 82.65gr.
Vaditivo = Paditivo / P.e aditivo = 82.65/1.12 = 73.79 ml
Con estos valores se obtuvo los pesos que se tomaron en el laboratorio para
realizar la mezcla.
Tabla 15: Dosificación del concreto para 0.03 m3 de volumen, considerando

corrección por humedad.
grupo 1 grupo 2 grupo 3

Agua (kg) 6.43 6.417 6.409
Cemento (kg) 12.3 12.3 12.3
Arena gruesa (kg) 25.7 25.794 24.972
Piedra (kg) 26.36 26.450 25.609
MASTER SET
82.65 --- ---
770R(grs)
RHEOBUILD 1000(grs) --- 178.6 ---
MICRO - AIR 920 (grs) --- --- 16.14
6.1. Temperatura del concreto fresco
Tabla 16: Resultado de la medición de temperatura para cada concreto.
Temperatura (ºC)
Mezcla A - Concreto con aditivo
24.5
plastificante de rango medio
Mezcla B - Concreto con aditivo súper
23.4
plastificante
Mezcla C - Concreto con aditivo
24
incorporador de aire
18
6.2. Asentamiento o slump del concreto fresco
Tabla 17: Asentamiento o slump del concreto fresco.
Slump a media hora

Slump a salida del
de salida del trompo
trompo (cm)
(cm)
23.5 21
Mezcla B - Concreto con aditivo
22 18.5
súper plastificante
14 ---
inclusor de aire
Mezcla A sin aditivos 4.8 ---
Para las mezclas que usaron aditivos plastificantes y superplastificante se tomó la

medida de la expansión diametral.
Mezcla A:
Extensión diametral a salida del trompo:

d1 = 26.5cm
d2 = 33.5cm
dpromedio = 30cm
Extensión diametral a media hora de salida del trompo:

d1= 31cm
d2= 34cm
dpromedio = 32.5cm
Mezcla B:
Extensión diametral a salida del trompo:

d1 = 34cm
d2 = 29cm
dpromedio = 31.5cm
Extensión diametral a media hora de salida del trompo:

d1= 23cm
d2= 27cm
dpromedio = 25cm
19
6.3. Peso unitario del concreto fresco
Para hallar el peso unitario del concreto se utiliza la siguiente fórmula:
Pconcreto Pmedidor.concreto−Pmedidorvacio
P.U.C = = (kg/m3)
Vrecipiente Vmedidor
Tabla 18: Peso unitario del concreto fresco
Mezcla A – Mezcla C -
Mezcla B -
Concreto con Concreto con
Concreto con Mezcla A sin
aditivo aditivo
aditivo súper aditivo
plastificante de incorporador de
plastificante
rango medio aire
Peso del medidor
33.795 3.380 3.380 3.380
de presión (Kg)
Volumen del
medidor de presión 7.046 7.049 7.046 7.046
(L)
Peso del medidor
de Presión lleno de 19.760 20.285 17.790 20.325
concreto (Kg)
Peso unitario del
concreto 2324.8 2399.3 2045.13 2402.92
fresco(Kg/m3)
6.4. Porcentaje de aire en el concreto fresco
Tabla 19: Porcentaje de aire en el concreto fresco.
Medida del contenido de aire

del concreto fresco (%)
5
Mezcla B - Concreto con aditivo súper
1.8
plastificante
6
incorporador de aire
Mezcla A sin aditivos 1.9
20
7. Evaluación de resultados
En este laboratorio se emplearon tres tipos de aditivos para tres mezclas de

concreto distintas, con el propósito de conocer sus ventajas y las modificaciones en
las propiedades del concreto debido al uso de estos materiales químicos. Cada
grupo realizó una mezcla con una relación de agua y cemento igual a 0.5, con la
diferencia del uso de un tipo distinto de aditivo y dosificaciones distintas en los
agregados y en el porcentaje de aire que debe tener. Las mezclas son:
 Mezcla 1: Grupo 1 (aditivo plastificante y mejorador de manejabilidad en el

concreto). En este caso se usó el aditivo MASTER SET R770. Se mantuvo
el peso del agua, por lo que el aditivo se usó como plastificante. Este aditivo
retarda el tiempo de fragua dependiendo de la dosificación y reduce la
exudación y la segregación.
 Mezcla 2: Grupo 2 (aditivo reductor de agua de alto-rango). En este caso
se usó el aditivo MASTER RHEOBUILD 1000. Se mantuvo el peso del agua,
por lo que el aditivo se usó como plastificante. Este aditivo aumenta
considerablemente la Trabajabilidad del concreto.
 Mezcla 3: Grupo 3 (aditivo inclusor de aire). En este caso se usó el aditivo
MASTER AIR 920. Este aditivo ayuda al concreto con dificultad para cerrar
sus poros y mantener el contenido de aire que se desea. Ayuda contra el
congelamiento y descongelamiento y disminuye además la segregación y la
exudación.
A continuación, se tiene una tabla resumen de los datos obtenidos del laboratorio,
que nos servirán para evaluar las 3 mezclas.
Tabla 20. Resumen de datos obtenidos de las mezclas con aditivos
Datos obtenidos de las mezclas con aditivos
Asentamiento en Asentamiento en
Peso Contenido
cm cm Temperatura
unitario de Aire
(slump a la salida (slump después (°C)
(kg/m3) (%)
del trompo) de media hora)
Mezcla 1 23.4 21.0 2324.8 5.0 24.5
Mezcla 2 22 18.5 2399.3 1.8 23.4
Mezcla 3 14 - 2045.13 6.2 24
21
7.1. Asentamiento:
Según los datos de los ensayos, la mezcla 1 cuenta con un asentamiento mayor
que la mezcla 2. Dicho valor no es el esperado de acuerdo a los aditivos usados.
La mezcla 2 contenía aditivo reductor de agua de alto rango utilizado como
superplastificante, el cual tiene un mayor impacto al separar a las partículas del
cemento, evitando así la formación de flóculos, mejorando más aun la hidratación
del cemento que el aditivo de rango medio. Por lo cual debería ser mayor el
asentamiento en esta mezcla que en la primera. Se estimó al final del laboratorio
que existe una fuente de error, la cual se hablará más adelante.
7.2. Peso Unitario:

Realizando una comparación entre los datos de la tabla 9, podemos observar que
se pueden realizar conexiones entre las propiedades del cemento para poder
estimar y justificar los datos obtenidos. En el caso del peso unitario, se esperaba
que la mezcla que tenga una mayor cantidad de aire en su composición, sería la
que cuente con un menor peso específico. Esto se debe a que al contar con una
composición mayor de aire, habrá menor cantidad de agregados, por lo que existirá
una diferencia de pesos dependiendo de la cantidad de aire. Se puede observar
que la mezcla 3 es la más ligera, esto se debe que esta mezcla es la que cuenta
con un volumen de aire mayor que las demás mezclas, por lo que contará con
menos peso de la pasta de cemento y los agregados que las otras mezclas. Este
concepto se aplica igual a la mezcla 1, que tiene un peso promedio y la mezcla 2
es la más pesada, debido a que cuenta con menos de 2% de contenido de aire en
su volumen.
7.3. Contenido de Aire:

El uso de aditivos puede afectar el contenido de aire, tanto si se requiere de un
concreto con resistencia al congelamiento y al descongelamiento, se requerirá de
un aditivo inclusor de aire. El cual, aumentará el porcentaje de aire en su
composición para así cuando este termine de fraguar, tenga un mayor volumen y
así pueda compensar el incremento de volumen por congelamiento y
descongelamiento. Según los datos de los ensayos, la mezcla 3 es la que cuenta
con un contenido mayor de aire que las demás mezclas, esto pasa debido al uso
del aditivo inclusor de aire. Por otro lado, debido a la composición del aditivo
reductor de agua de alto – rango, este además de darle mayor asentamiento al
concreto, le da más cohesión a este, por lo que habrá menos cantidad de aire en
esta mezcla que en la mezcla donde se usó el reductor de rango medio. Por lo que
tiene sentido que el contenido de aire sea menor en la mezcla 2 que en la mezcla
1.
7.4. Temperatura:
Se puede apreciar que las temperaturas de las tres mezclas están alrededor de 24
° C, siendo la mezcla 1 la que cuenta con una temperatura mayor, la temperatura
de la mezcla 2 es la más baja y la temperatura de la mezcla 3 es cercana al
promedio. Se sabe que la temperatura tiene influencia en la pérdida de slump. A
más temperatura tenga una mezcla, mayor calor de hidratación, por lo que su
22
tiempo de fragua va a ser menor, reduciendo así la Trabajabilidad y el revenimiento.
Pero si se toma en cuenta la perdida de asentamiento en media hora, se puede
apreciar que la mezcla 2 es la que tiene una variación mayor en comparación con
la mezcla 1. Esto se debe a la composición química del aditivo. Si bien es cierto te
da una mayor Trabajabilidad, a comparación de un reductor de agua de rango
medio, fragua más rápido, esto se debe a que las fuerzas de repulsión ocasionadas
por la cadena polar y las cadenas hidrofilias unidas a las partículas de cemento, se
anulan con el tiempo, lo cual produce una pérdida de revenimiento. Por lo cual una
estimación correcta sería que la perdida de asentamiento es mayor para una mezcla
con aditivo superplastificante que una mezcla con aditivo plastificante.
Tabla 21. Datos obtenidos en el ensayo de concreto simple
Datos obtenidos en el ensayo de concreto simple

Peso Porcentaje de
Asentamiento Temperatura
Específico aire
en cm (°C)
(kg/m3) (%)
Concreto Simple
4.8 2404.92 25.6 1.9
(w/c = 0.50)
En contraste con el ensayo de concreto simple, usando la misma dosificación para

el contenido de agua y de cemento, se esperaba que el asentamiento en la mezcla
con el aditivo reductor de agua de rango – medio, usado como plastificante, tuviera
un mayor asentamiento que el concreto simple. Además, se estimaba que el
porcentaje de aire fuera mayor también en este caso. Debido a que el uso de estos
aditivos puede aumentar el porcentaje de aire debido al contenido de lignina en su
composición química. Y por último, el peso específico del concreto simple es mayor
que el peso específico del concreto con aditivos, esto se debe al porcentaje de aire
contenido en su composición. El concreto simple debe de tener mayor peso
específico que el concreto con aditivos, tal como se muestra en la Tabla 21.
8. Conclusiones y Comentarios:
8.1. Conclusiones:
 Para la mezcla de concreto del grupo N° 1, la cual utilizó el aditivo

plastificante, la temperatura medida fue de 24.5 ºC y estuvo en el rango de
11ºC a 36ºC, que son los valores aceptables según la norma NTP 339.036
y ASTM C1064. Lo mismo ocurrió para los grupos 2 y 3, cuyas mezclas
presentaron las temperaturas de 23.4ºC y 24ºC.
 Los valores de la temperatura de todos los grupos fueron mayores a la
temperatura del ambiente de 22ºC, esto debido al calor de hidratación del
concreto.
 El valor del slump a salida del trompo del concreto fresco de los grupos 1,2
y 3 fueron de 23.5, 22 y 14cm., los cuales son mayores a los obtenidos en
el concreto simple. Por ello, estas mezclas son más fluidas y trabajables.
23
 El slump de la mezcla de concreto con aditivo plastificante (grupo 1) fue de
23.5 cm a salida del trompo y de 21cm a media hora de la salida del trompo,
los cuales son mayores a los esperados de 10cm (4 pulgadas) a 12.5 cm (5
pulgadas), según la PCA. Por otro lado, estos valores fueron menores a los
obtenidos por el grupo 2 (mezcla con aditivo plastificante), debido en gran
parte a la disminución de la dosis de su aditivo ya que la primera mezcla fue
muy fluida y el concreto había segregado.
 La pérdida de slump en media hora de la mezcla con aditivo plastificante fue
de 2.5cm (23.5cm – 21.0cm) y de la mezcla con superplastificante fue de
3.5cm (22.0 cm – 18.5cm), esto debido a que la composición del
superplastificante es diferente por lo que el efecto del mismo disminuye más
rápido.
 Los pesos unitarios de las mezclas de los grupos 1,2 y 3 fueron de 2324.8,
2399.3 y 2045.13 kg/m 3, respectivamente. Los dos primeros se encuentran
entre el rango de 2200 a 2400 kg/m 3, mientras que el tercer valor fue menor
al rango, esto debido en gran parte a que se le aumentó el contenido de aire
causado por el aditivo inclusor de aire.
 El contenido de aire para las mezclas de concreto del grupo 1, 2 y 3 fue de
5%, 1.8%, y 6% respectivamente. El primer valor fue mayor al rango para
un concreto con aditivo plastificante (hasta 4%), esto ocasionado por al uso
del aditivo y también por las fuentes de error. El segundo, si se encuentra
en el rango para concretos con aditivo superplastificante. Por último, el
tercer valor estuvo dentro del rango de valores para concreto con inclusor
de aire, además fue el mayor de todos ya que este aditivo aumenta el
contenido de aire dentro del concreto fresco.
 El aditivo usado por el grupo 1 (aditivo plastificante) puede reducir la
cantidad de cemento; por ello, puede hacer que el concreto sea más
económico, también puede influir en el tiempo y calidad del vaciado, gracias
a que aumenta la fluidez y trabajabilidad, por lo que puede ser usado en
elementos estructurales como columnas o vigas con alta densidad de acero.
 El aditivo del grupo 2 (aditivo superplastificante) ayuda a tener una mejor
relación entre el agua y cemento de modo que se obtiene una mejor
resistencia, y podría ser usado en el concreto armado, ya que se adhiere
mejor al acero, protegiéndolo de una posible corrosión.
 El aditivo del grupo 3 al incorporar aire son buenos para concretos
expuestos a cambios bruscos de temperatura, en el que pueden llegar a
congelarse y descongelarse, ya que el volumen expandido en la congelación
puede encontrar espacio en las burbujas, de tal manera que no se generan
fuerzas de tracción internas.
8.2. Comentarios
 Los agregados fino y grueso que se utilizaron para la mezcla estuvieron con
poca humedad natural (menor a la humedad de absorción), lo que significa
que absorbieron agua y, por ello, se tuvo que aumentar la cantidad de agua
a la dosificación. Sin embargo, también se utilizó partes de agregados que
lucían más húmedas que otras, lo cual podría dar más agua a la mezcla que
la que se dosificó con la corrección por humedad.
24
 Al realizar mezclas de concreto con aditivos diferentes por cada grupo se
pudo observar distintos efectos. Por ejemplo, los asentamientos fueron
mayores a los obtenidos en el ensayo de concreto simple, ya que los aditivos
mejoran la trabajabilidad del concreto y el contenido de aire varia en relación
a la prueba sin aditivos.
 Es probable que las dosis de aditivos fueron muy altas en el caso del aditivo
plastificante y superplastificante, ya que para el primero se tuvo un concreto
bastante fluido y en el segundo caso tuvieron que realizar la prueba por
segunda vez, ya que el concreto había segregado.
 En la medición del contenido de aire, es posible que el instrumento haya
tenido algunos problemas o que los alumnos hayan cometido algún error, ya
que el grupo que utilizó el aditivo incorporado de aire tuvo que realizar la
prueba dos veces, puesto que el primer valor resultó muy alto y en el
segundo un valor que sí se encuentra en el rango. En el caso del grupo 1
también se realizó dos mediciones, puesto que el primero salió muy alto; y
el segundo valor fue menor; sin embargo, tampoco se obtuvo un valor
esperado para el aditivo plastificante.
 Si bien es cierto el peso del aditivo obtenido en gabinete antes de realizar el
ensayo y el obtenido en gabinete después de realizar el ensayo difieren, esta
medición se hizo en volumen, por lo que esta variación no es representativa,
ya que incluso la densidad presentada por el laboratorio (1.12 g/cm 3) difiere
de la presentada por el fabricante (1.27 g/cm 3), y la medición realizada fue
de 73.8 ml, tal como lo muestra la Figura 9, la cual es la que presentó el
LEDI con una gradación de 6ml/kg de cemento, la cual también difiere de
las recomendadas por el fabricante (2.2 a 5.5 ml/kg) (BASF, 2016)
9. Comparación de resultados y fuentes de error
Para hacer una comparación de los resultados obtenidos con valores esperados o
típicos, se introducirá un pequeño resumen de las normas ASTM sobre las cuales
nos basaremos:
ASTM C172. “Toma de muestras del concreto fresco”.- El lapso para la

obtención de la muestra compuesta, desde la toma de la primera porción hasta la
última, no debe exceder de 15 minutos. Se comienza los ensayos de descenso de
cono, temperatura y contenido de aire, dentro de los 5 minutos siguientes a la
obtención de la última porción de la muestra compuesta. Se debe realizar estos
ensayos lo más rápido posible. El moldeo de las probetas para ensayos de
resistencia debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la preparación de
la muestra compuesta. Se debe utilizar el menor tiempo posible para obtener y
manipular la muestra; protegerla del sol, viento y otras fuentes que provoquen
evaporación rápida, así como de una posible contaminación.
ASTM C1064. “Temperatura del concreto fresco”.- Este método de prueba

permite medir la temperatura de mezclas de hormigón recién mezclado, dosificado
con cemento Portland. Se puede usar para verificar que el hormigón satisfaga
requerimientos específicos de temperatura.
25
ASTM C143. “Asentamiento del concreto fresco”.- Este ensayo cubre la 
determinación del revenimiento del concreto tanto en el laboratorio como en 
el campo. El ensayo no es aplicable a concretos no plásticos (revenimiento menor
que 15 mm) ni a concretos no cohesivos (revenimientos mayores que 230 mm). El
ensayo para concretos con estas características puede no ser significativo.
ASTM C231. “Contenido de aire del concreto fresco”.- Esta prueba determina la
cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado excluyendo
cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados.
Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados
relativamente densos y que requieran la determinación del factor de corrección del
agregado. Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias
de fundición enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no
plástico usado en la fabricación de tubos o bloques de mampostería, en esos casos
el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 231. Este método no es
utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en
unidades de albañilería.
Ahora se procederá a comparar los valores obtenidos:
9.1. Concreto con aditivo plastificante (MASTER SET R770)
Trabajabilidad: El aditivo mencionado otorga a nuestro concreto mayor

trabajabilidad sin necesidad de reducir el contenido de agua en la mezcla, actuando
de esta forma como un plastificante. Es importante mencionar que para que nuestro
concreto obtenga mayor trabajabilidad es necesario que no haya segregación al
momento del vaciado de este, por lo tanto, es necesario que la gradación del
agregado sea representativa.
Slump o revenimiento: El slump mide la fluidez del concreto, durante el primer

ensayo se obtuvo un valor de 23.4 cm y después de media hora un valor de 21 cm.
Lo cual indica que el concreto no disminuyó su fluidez considerablemente y esta
mezcla podría ser utilizada en un proceso de vaciado lento; sin embargo, al tratarse
de un aditivo plastificante, debería haber una pérdida considerable de fluidez al
momento de realizar el segundo ensayo media hora después, tal como se muestra
en el siguiente gráfico:
26
Figura 29: Pérdida de revenimiento a 23°C en concretos conteniendo reductores de
agua convencionales comparados con mezclas de control. Fuente: Diseño y control de
mezclas de concreto. PCA.
Porcentaje de aire: El porcentaje de aire que se obtuvo fue de 5 % el cual se

encuentra fuera del rango de 1 a 3% de concretos sin aditivos incorporadores de
aire.
Peso unitario: Se obtuvo un peso unitario de 2324.8 kg/m3, lo cual estaría en el

rango normal de 2200 a 2400 kg/m3 de peso unitario en concretos.
Temperatura del concreto: Al realizar la medición de temperatura, el resultado fue

de 24.5 °C, lo cual es razonable debido a que la temperatura del ambiente fue de
22 °C, estando así en los límites de temperaturas del concreto (11°C – 36°C).
Fuentes de error:
 Una posible fuente de error del alto valor del Slump al utilizar el aditivo plastificante
podría ser debido a una inadecuada dosificación del aditivo, ya que se indicó
dosificar 6ml/kg cemento, y el fabricante recomienda el rango de 2.2 a 5.5 ml/kg
de cemento. Esto también pudo ocasionar que se genere un mayor porcentaje de
aire en la mezcla, debido que, al usar una dosis incorrecta según la dosificación,
y a la composición química del aditivo, esto genera una mayor docilidad y un
aumento del contenido de aire.
 Al momento de realizar la mezcla de concreto, parte la ruma de los agregados se
encontraban húmedas por la humedad del ambiente donde se los almacena, lo
cual ocasiona que el porcentaje de humedad natural aumente y cambie así las
correcciones que se hicieron antes de la sesión practica en gabinete, lo cual añade
una cantidad de agua adicional no esperada la cual conlleva a una mayor
trabajabilidad, la cual aumenta con el uso de un aditivo plastificante.
27
 Los agregados no poseían una gradación representativa, debido a que
probablemente no fueron mezclados antes de haberse realizado la práctica, por
lo que la muestra usada durante la sesión no tuvo la gradación adecuada, lo cual
se evidenció en la primera mezcla realizada por el grupo N° 2, la cual tuvo que ser
repetida debido a la excesiva segregación del agregado en la mezcla.
 En cuanto al exceso de contenido de aire, otra razón probable podría ser, tal como
se comentó durante el laboratorio, el posible estado defectuoso del medidor de
presión. Además, no se tiene la certeza de que el medidor de aire se encuentre
cerrado correctamente. En el caso del grupo N° 1, la prueba se realizó dos veces,
obteniendo un valor parecido en ambas tomas.
9.2. Concreto con aditivo superplastificante (RHEOBUILD 1000)
Trabajabilidad: El aditivo mencionado otorga al concreto una trabajabilidad mayor

que la brindada por el aditivo plastificante sin necesidad de reducir el contenido de
agua en la mezcla, actuando de esta forma como un superplastificante. De igual
forma es importante mencionar que para que el concreto obtenga mayor
trabajabilidad es necesario que no haya segregación al momento del vaciado de
este, por lo tanto, es necesario que la gradación del agregado sea representativa.
Slump o revenimiento: Durante el primer ensayo se obtuvo un valor de 22 cm y

después de media hora un valor de 18.5 cm. Lo cual indica que el concreto
disminuyó su fluidez lo cual indica que el concreto disminuyó su fluidez y esta
mezcla se utilizaría en un vaciado rápido, pudiendo constatar dicha información con
el siguiente gráfico:
Figura 30: Pérdida de revenimiento a 23°C de mezclas conteniendo reductores de

agua de alto rango (N.M.B y X) comparadas con la mezcla de control (C). Fuente:
Diseño y control de mezclas de concreto. PCA.
28
Porcentaje de aire: El porcentaje de aire que se obtuvo fue de 1.8 % el cual se
encuentra en el rango de 1 a 3% de concretos sin aditivos incorporadores de aire.
Peso unitario: Se obtuvo un peso unitario de 2399.3 kg/m3, lo cual estaría en el

rango normal de 2200 a 2400 kg/m3 de peso unitario en concretos.

de 23.4 °C, lo cual es razonable debido a que la temperatura del ambiente fue de
22 °C, estando así en los límites de temperaturas del concreto (11°C – 36°C).
Fuentes de error:
Al momento de que el grupo encargado de este aditivo vertió el concreto de la

mezcladora de concreto, notó que el concreto se encontraba extremadamente
fluido. Debido a esto realizaron nuevamente la práctica cambiando la dosificación
del aditivo por la mitad de la muestra inicial.
 Una fuente de error fue claramente la mala dosificación del aditivo, ya que
al realizar la práctica nuevamente, los valores fueron los esperados.
 La mala gradación de los agregados, así como también el aumento de
porcentaje de absorción natural de los agregados debido al tipo de
almacenamiento y presencia de humedad en este fueron causantes de la
segregación del concreto inicial.
Figura 31: Primera mezcla del grupo N° Figura 32: Ensayo de revenimiento.
2, a la salida de la mezcladora. Fuente: Se observa la segregación del
Propia agregado y la inadecuada mezcla.
Fuente: Propia
29
9.3. Concreto con aditivo inclusor de aire (MASTER AIR 920)
Trabajabilidad: El aditivo mencionado le da al concreto una mayor trabajabilidad

debido a la incorporación de burbujas de aire en la mezcla. Este tipo de mezclas se
emplea en zonas severas a baja temperatura y humedad (hielo y deshielo).
Slump o revenimiento: Durante el ensayo se obtuvo un valor de 14 cm de

revenimiento, este valor se mantendrá constante en la mezcla, ya que este tipo de
aditivo no afecta la fluidez en la mezcla.
Porcentaje de aire: El porcentaje de aire que se obtuvo fue de 6.2 % el cual

representa un mayor porcentaje, ya que le proporciona burbujas al concreto
aumentando así la cantidad de espacios vacíos.
Peso unitario: Se obtuvo un peso unitario de 2045.13 kg/m3, esto se debe a que
esta mezcla es la que cuenta con un volumen de aire mayor que las demás mezclas,
por lo que contará con menos peso de la pasta de cemento y los agregados de las
otras mezclas.

de 24 °C, lo cual es razonable debido a que la temperatura del ambiente fue de 22
°C, estando así en los límites de temperaturas del concreto (11°C – 36°C).
10. Comentarios adicionales:
Si bien es cierto, la inexperiencia de los operadores (alumnos) es una causa de los

posibles errores que se pueden generar a la hora de realizar un ensayo. El estado
de los materiales puede generar un porcentaje de error en los resultados que se
busca obtener en la experimentación. Por lo que la calibración y revisión de los
instrumentos a usar es de vital importancia para poder evitar la propagación de
errores.
Para los ensayos realizados en este laboratorio, se debe de tomar en cuenta una
previa limpieza de los artefactos. En el caso del ensayo para calcular la cantidad de
aire en la mezcla. Lo más apropiado sería limpiar bien y asegurar bien el aparato
para así no generar errores.
Asimismo, se debe procurar tener en cuenta el rango de tiempo en el que el

operador deba retirar el cono de Abrams para el ensayo de asentamiento. Más aun
retirar dicho cono de una manera correcta.
30
11. Bibliografía
[1] NAVARRO, Laura; SILVA, Wilson

2017 “Laboratorio de Materiales de Construcción”. Lima. Pontificia Universidad
Católica del Perú
[2] Portland Cement Association - PCA

2004 “Diseño y control de mezclas de concreto”. 1raEd. Illinois, USA.
[3] BASF
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[4] BASF
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2006 “NTP 334.088: CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y
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2010 “NTP 334.089: 2010: CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire en
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determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire
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and Air Content (Gravimetric) of Concrete”. Philadelphia, USA.
[10] ASTM
2015 “C143/C143M − 15a – Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement
Concrete”. Philadelphia, USA.
[11] ASTM
2016 “C192/C192M − 16a – Standard Practice for Making and Curing Concrete
Test Specimens in the Laboratory”. Philadelphia, USA.
[12] ASTM
2017 “C231/C231M – 17 - Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method”. Philadelphia, USA.
[13] ASTM
2012 “C1064/C1064M – 12 – Standard Test Method for Temperature of Freshly
Mixed Hydraulic-Cement Concrete”. Philadelphia, USA.
32

Informe Concreto Con Aditivo H501 Grupo N 1

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

HORARIO 0501 GRUPO 1

Fecha de la práctica: 21/05/2017

Jefe de práctica: Marko Antonio Lengua

ALUMNOS Prueba Participación Nota

Entre los principales efectos debido al uso de aditivos podemos mencionar el

En el quinto laboratorio se emplearon tres tipos de aditivos: aditivo plastificante de

El presente informe se centrará en la incursión del aditivo POLYHEED 770R en la

El objetivo de la sesión de laboratorio es conocer la importancia de la aplicación de

Dentro de la gran cantidad de métodos para dosificar mezclas de concreto, una

El procedimiento está basado en el uso de unas tablas proporcionadas por el

 El slump o revenimiento en cm necesario para el concreto según el tipo

Tabla 1. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción

En el caso de la mezcla requerida, el slump será de 8 a 10 cm.

 Se sabe que el concreto es la mezcla de agua, cemento y dos tipos de

Tabla 3. Correspondencia entre la relación agua/cemento, en peso (w/c) y la

Tabla 4. Características de agregado fino y grueso usado en la mezcla

P.U.c. P.E. seco

 Luego se procede a determinar el contenido de agregado grueso en la

Tabla 5. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto

 Finalmente se calcula la cantidad de aditivo para esta mezcla, la cual

Tabla 6. Dosificación de aditivos usados en la practica

 Luego se procede a determinar el volumen de la mezcla con el aditivo

Durante la práctica se proporcionó la dosificación a usar durante la sesión, la

 El método usado por el LEDI no es el método del ACI, ya que uno de

Tabla 8. Comparación entre la dosificación por el método de ACI y la

METODO DEL ACI DOSIFICACION LEDI

Tabla 9. Corrección por humedad para el agregado de la mezcla ACI

Tabla 10. Corrección por humedad para el agregado de la mezcla LEDI

En ambos casos, al realizar los cálculos con las mismas propiedades, la

Tabla 11. Dosificación en peso para una mezcla de 30 litros de concreto

 Temperatura del concreto fresco (Figura 1)

Normas: NTP 339.184 y ASTM C1064

 Asentamiento del concreto fresco (Figura 2)

Normas: NTP 339.035 y ASTM C143

 Peso unitario del concreto fresco (figura 3)

Normas: NTP 339.046

 Contenido de aire del concreto fresco (Figura 4)

Normas: NTP 339. 083 y ASTM C231

Figura 1: Temperatura del concreto Figura 2: Asentamiento del

5. Descripción de las pruebas

En esta sesión de laboratorio se elaboraron tres mezclas con diferentes aditivos. El

Para elaborar el concreto se siguió los siguientes pasos:

Figura 5: Pesaje de la arena gruesa. Figura 6: Pesaje de la piedra.

Figura 9: Medición en volumen del Figura 10: Mezclado de los

Figura 11: Se obtuvo la mezcla de

5.1. Temperatura del concreto fresco

Norma NTP339.184 y ASTM C1064

5.1.1. Equipos e instrumentos utilizados

 Termómetro digital con punta de acero inoxidable (figura 12)

Figura 12: Imagen referencial de un Figura 13: Carretilla utilizada en el

5.1.2.Descripción del ensayo

Luego de estabilizar la mezcladora de 100L, se vació la mezcla en la carretilla y se

5.2. Asentamiento del concreto fresco

Norma NTP339.035 y ASTM C143

5.2.1. Equipos e instrumentos utilizados

 Cono de Abrams (Figura 15)

Figura 15: Instrumentos utilizados para medir el slump

Figura 17: Cucharón metálico.

5.2.2. Descripción del ensayo realizado

En primer lugar, se humedeció el cono de Abrams y la plancha metálica por norma.