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SEMESTRE: III
DOCENTE:
BALTAZAR JIMÉNEZ, Magiver
INTEGRANTES:
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DEDICATORIA
Agradecemos a nuestros padres, por
estar con nosotros, por la enseñanza,
apoyo, guía y por ser las bases que
nos ayudaron a llegar hasta aquí.
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INTRODUCCIÓN
La chispa se produce cuando una aleación ferrosa se presiona contra una muela de
esmeril que gira a gran velocidad, esto le arranca partículas de material, que son
proyectadas por la periferia de la rueda; a la vez que ocurre este desprendimiento, se
produce un fuerte calentamiento local, se desprenden las partículas a altas
temperaturas que las vuelven incandescentes, produciendo rayos luminosos, chispas,
explosiones, etc.…
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ÍNDICE
CARATULA .............................................................................................................. 1
DEDICATORIA ......................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 3
2.2.1. METALES..................................................................................... 7
2.2.1.1. FERROSOS................................................................. 7
2.2.1.2. NO FERROSOS........................................................... 9
III. DESARROLLO................................................................................................ 11
IV. CONCLUSIONES............................................................................................ 17
V. RECOMENDACIONES.................................................................................... 18
VI. REFERENCIAS............................................................................................... 19
VII. ANEXOS.......................................................................................................... 20
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1. OBJETIVO DEL PROYECTO
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2. GENERALIDADES
2.1 ANTECEDENTES
2.1.1 REGIONALES
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La ciencia de los materiales ha tenido enormes consecuencias
en la ciencia, encontrando formas más efectivas de usar los
recursos optimizando el tiempo y el coste necesario para utilizar
distintos tipos de materiales para múltiples propósitos.
Hoy en día los materiales se usan en maquinaria pesada,
transbordadores espaciales, computadoras, celulares,
televisores, etc.… Por este motivo es importante conocer los
materiales y sus diversas propiedades para aprovecharlos de la
mejor manera posible.
2.2.1 METALES
2.2.1.1 FERROSOS
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variedades comerciales más puras que existen del hierro. Es útil
para aleaciones y para la forja, tras calentarlo a altísimas
temperaturas y martillarlo al rojo vivo, pues enfría y endurece muy
rápidamente.
Acero al carbono: Conocido como acero de construcción, es
uno de los principales derivados del hierro que se produce en la
industria siderúrgica y de los más empleados en el mundo. Se
produce a partir de la mezcla con carbono en proporciones
variables: 0,25% en el acero dulce, 0,35% en el semidulce, 0,45%
en el semiduro y 0.55% en el duro.
Acero al silicio: También se lo conoce como acero eléctrico,
acero magnético o acero para transformadores. Es producto de
una aleación de hierro con un grado variable de silicio (del 0 al
6,5%), así como manganeso y aluminio (0,5%). Su principal virtud
es tener una muy alta resistencia eléctrica.
Acero inoxidable: Esta aleación del hierro es muy popular, dada
su alta resistencia a la corrosión y a la acción del oxígeno
(oxidación), producto de su fabricación a partir de cromo (10 a
12% como mínimo) y otros metales como molibdeno y níquel.
Acero galvanizado: Se llama así al acero recubierto de una capa
de zinc, que, al ser un metal mucho menos oxidable, lo protege
del aire y retarda considerablemente su corrosión. Esto es
sumamente útil para fabricar piezas de tubería y herramientas de
plomería.
Acero de damasco: El origen de este tipo específico de aleación
se supone al Oriente Medio (La ciudad siria de Damasco) entre
los siglos XI y XVIII, cuando las espadas de este material se
cotizaron ampliamente en Europa, debido a su gran dureza y filo
“casi eterno”. Aún se debate cuál fue exactamente la técnica
usada para obtenerlo en la época, si bien hoy en día se lo ha
replicado para una amplia gama de cuchillos y utensilios
cortantes de hierro.
Acero “wootz”: Este acero se obtiene tradicionalmente
mezclando residuos de hierro (menas o arrabio) con carbón de
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origen vegetal y cristal, en hornos a altas temperaturas. Esta
aleación posee numerosos carburos que le hacen
particularmente duro e indeformable.
Fundiciones del hierro: Se llama así a las aleaciones de alto
contenido de carbono (entre 2,14 y 6,67% típicamente) a las que
se somete al hierro para obtener sustancias de mayor densidad
y fragilidad (fundiciones blancas) o más estables y mecanizables
(fundiciones grises).
2.2.1.2 NO FERROSOS
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quitarles su ligereza y baja densidad. Es muy utilizado en la
fabricación de herrajes, piezas de fontanería y herramientas en
general.
Bronce: Con una aleación de base de cobre y un añadido de
10% de estaño, se obtiene esta aleación más resistente que los
latones y de suma ductilidad, que ha jugado un rol importantísimo
en la historia de la humanidad, a punto tal de dar nombre a una
edad de la civilización. Se emplea en estatuas, piezas accesorias
y llaves, entre muchos otros usos.
Magnesio: Muy abundante en la corteza terrestre y disuelto en
las aguas del mar, este elemento metálico constituye ciertos
iones esenciales para la vida en el planeta, a pesar de que no
suele encontrarse en estado libre en la naturaleza, sino como
parte de compuestos mayores. Reacciona con el agua y es
sumamente inflamable.
Titanio: Más ligero que el acero, pero también más resistente a
la corrosión y de semejante dureza, es un metal abundante en la
naturaleza (nunca en estado puro) pero costoso para el hombre,
por lo que no es demasiado empleado. Se utiliza en la fabricación
de prótesis médicas con mucha frecuencia.
Oro: Es un metal precioso, quizá el más conocido y codiciado
dada su apreciación comercial y económica. Su color es amarillo
brillante y se trata de un elemento dúctil, maleable y pesado, que
reacciona con cianuro, mercurio, cloro y lejía.
PRINCIPALES TIPOS DE ACERO
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3. DESARROLLO
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grosor e intensidad de los rayos, mientras que los aceros aleados con
cromo presentan el efecto contrario, es decir, menos actividad
Los aceros aleados con wolframio, por último, muestran una
marca de color rojo. En la figura No 2. Se observa una representación
gráfica de los distintos tipos de chispa en varios materiales de
ingeniería.
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Acero inoxidable. Por último, pero no menos importante, los aceros
inoxidables son probablemente el tipo más conocido en el mercado.
Estos aceros son pulidos y generalmente contienen alrededor de un 10-
20% de cromo, su principal elemento de aleación. Esta combinación
permite que el acero sea resistente a la corrosión y fácilmente
moldeable en varias formas. Debido a su fácil manipulación, flexibilidad
y calidad, los aceros inoxidables se pueden utilizar para equipos
quirúrgicos, electrodomésticos, cuberterías e incluso implementarse
como recubrimiento externo para edificios comerciales / industriales
EXPERIMENTOS EN EL LABORATORIO
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2da Prueba: Acero con alto contenido de carbono comparado con el de
mediano contenido de carbono.
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4ta. Prueba: Acero inoxidable y una cuchara.
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6ta. Prueba: Metal no ferroso, cobre.
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CONCLUSIONES
Este tipo de ensayo se aplica más a los materiales ferrosos porque producen chispas
y esto es debido a la influencia de algunos componentes como carbono, Molibdeno y
Wolframio.
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. RECOMENDACIONES:
especial las gafas protectoras ya que la mínima chispa que saltara a nuestros ojos
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BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
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