VENTILACION INDUSTRIAL

El término Ventilación General se refiere al suministro o extracción de aire de una zona, un local o un
edificio, esta ventilación puede realizarse mediante el uso de energía mecánica, ventilación forzada,
o utilizando la energía térmica que pasa al ambiente o la presión del viento.
El objeto de la ventilación industrial es el mantenimiento de la calidad y del movimiento del aire en
los lugares de trabajo en condiciones convenientes para la protección de la salud de los trabajadores
contribuye al bienestar físico y a la mejora del rendimiento en la actividad desarrollada.
Debe asegurarse que el aire contenga una cantidad aceptable de oxígeno y que no haya sustancias
que puedan actuar sobre el sistema respiratorio. Cabe recordar que el hombre no puede estar en
una atmosfera inferior a 18 – 19 % de oxigeno.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN
Existen dos sistemas de cálculo de ventilación diferentes, con ámbitos bien definidos.
A. Ventilación por dilución:
• En este sistema se procede a ventilar los locales agregando una cantidad de aire que diluya la
generación del contaminante con aire sin contaminar.
• Tiene como objetivo de controlar riegos para la salud, riesgos de incendio y explosión, olores
y puede usarse para el control de contaminantes ambientales como partículas, gases y
vapores.
• Cuando esta ventilación es utilizada para extracción de sustancias químicas, y siempre y
cuando no sea un proceso químico que genere calor, siempre será forzada o mecánica.
• No es tan eficiente por su consumo, al extraer grandes cantidades de calor.
• Mediante esta ventilación se puede controlar el calor y sustancias químicas.
• Este sistema requiere conocer anticipadamente la cantidad de contaminante producido, pero
no es fácil conocer este dato. Suele ser útil hacer una medición indirecta del mismo. (conocer
el consumo diario o semanal de un producto o del rendimiento de la operación)
Dilución para control de calor: Consiste en el control de las condiciones higrotérmicas ambientales
(temperatura y humedad interna y externa) que están asociadas con los locales industriales muy
calurosos, como en fundiciones, industrias del vidrio, lavanderías, panaderías, etc. En este caso la
ventilación puede ser forzada o mecánica, natural, dependiendo de las corrientes convectivas.
Dilución para control de sustancias químicas:
1. Calcular, a partir de los datos disponibles, la cantidad de aire suponiendo una dilución
y distribución perfectas del aire y de los vapores de solventes. Dichos valores se deben
multiplicar por un coeficiente de seguridad (K), que depende del tipo de instalaciones
a implementarse.
2. Situar los puntos de extracción, siempre que exista la posibilidad, cerca de las fuentes
contaminantes.
3. Situar los puntos de introducción y extracción del aire, de forma tal que el aire pase a
través de la zona contaminada. El trabajador debe estar situado entre la entrada de
aire y la fuente contaminante.
4. Sustituir el aire extraído mediante un sistema de reposición de este.
5. Evitar que el aire extraído vuelva a introducirse en el local, descargándolo a una altura
suficiente o asegurándose de que ninguna ventana, toma de aire u otra abertura se
encuentre situada cerca del punto de descarga.

Limitaciones a tener en cuenta del sistema por dilución para control de sustancias químicas:

1
 1. La cantidad de contaminante generada no debe ser demasiado elevada, pues en ese caso el
caudal de aire necesario sería excesivo.
2. Los trabajadores deben estar suficientemente alejados de la fuente de contaminación
3. La toxicidad de los contaminantes debe ser baja.
4. El uso más frecuente de la ventilación por dilución es el control de los vapores orgánicos,
cuyas concentraciones admisibles (CMP) sean iguales o superiores a 100 ppm
5. Pueden quedar bolsones de aire debido a las obstrucciones en el local (muebles)
Formula para conocer el caudal de aire a extraer o inyectar en el local:

La ventilación por dilución puede calcularse a partir del consumo del contaminante. El problema es
determinar cuál es ese consumo, lo más común es obtener el consumo en Kg. en caso de gases o
litros o Kg. en casos de líquidos que se vaporizan o a veces el líquido no se vaporiza, sino que se
agrega al medio ambiente en forma de gotitas, como el caso del mercurio. En este caso las tablas de
CMP lo dan en mg/m3. Si la pérdida está dada en Kg/h. el cálculo se basa en que todos los gases
ocupan la misma cantidad de moles por unidad de volumen. El volumen que un gas ocupa es de 22,4
m3/mol, expresándose los moles en Kg. Una vez determinado el peso en Kg. y conociendo el peso
molecular de la sustancia, se hace la siguiente cuenta:
Moles = Perd en Kg/peso molecular del producto.
Con este valor podemos determinar el volumen de gas ingresado al local
Vol. Generado = Moles * 22,4
Esto está expresado en m3
De esta manera puedo aplicar mi formula
Vol. para diluir = Vol. Generado * 1000000 * K/CMP
Si se trata de líquidos que se vaporizan y el valor lo tengo en litros, para determinar el peso
simplemente multiplico los litros por la densidad del líquido. Se adjunta tablas sobre densidad y peso
molecular del líquido.
Finalmente en caso como el mercurio, donde el CMP se expresa en mg/m3, si se determina las
perdidas en litros, el peso será igual a
Peso = Litros perdidos por densidad.
Dividendo este valor por 1.000.000 para expresarlo en mg. Tendré el volumen equivalente generado
de la ecuación
Vol para diluir = mgs generados * K/CMP
ECUACIÓN GENERAL DE LA VENTILACIÓN POR DILUCIÓN
El caudal de ventilación necesario para mantener constante la concentración, para un valor dado de
la velocidad de generación o caudal másico (masa / tiempo) del contaminante emitido por la fuente,

2
se deduce a partir de un balance de masa de contaminante dentro del local, suponiendo que el aire
de entrada al local está libre de él y que la fuente lo incorpora continuamente:

3
Conveniente:
Sustancia ligeramente tóxica: CMP > 500 ppm
Sustancia moderadamente tóxica: CMP 500 - 100 ppm
Sustancia altamente tóxica: CMP < 100 ppm.
El valor de K, elegido de acuerdo con estas consideraciones se encuentra entre 1 y 10.
VENTILACION GENERAL VALORES DE k para entradas y salidas de aire

Cálculo de la ventilación por dilución en estado de régimen.

Cuando alcanza un valor constante en el tiempo, se expresa mediante la ecuación (5.4). El
caudal (Q) de aire sin contaminar que se requiere para mantener la concentración de una
sustancia tóxica a un nivel aceptable puede calcularse fácilmente si además de determinar el
caudal másico (G), se elige la concentración (C) igual al valor de la concentración máxima
permisible ponderada en ocho (8) horas (CMP), expresada en miligramos por metro cúbico
(mg/m3), valor que corresponde a la sustancia contaminante en consideración, obtenido de la
legislación vigente. O sea que las expresiones (5.3) y (5.4) se transforman en:
O sea que las expresiones (5.3) y (5.4) se transforman en:
Q = G / CMP (m3 / s) (5.5)
Q R = K . G / CMP (m3 / s) (5.6)
Cuando la concentración (C) se expresa en partes por millón (ppm), en lugar de usar las unidades de
masa de contaminante por volumen de aire (mg/m3), el caudal volumétrico (Q) se expresa en metro
cúbico.

4
EJEMPLO:
El metilcloroformo se evapora de un depósito a una velocidad de evaporación (E) de 0,71 litros por
hora. ¿Cuáles son los caudales teórico (Q) y real (Q R) de ventilación que deben emplearse para
mantener la concentración del vapor por debajo del valor CMP?
Datos: Para el metilcloroformo:
CPM = 350 ppm = 1910 mg / m3, d = 1,32, M = 133,4.
Se supone que el factor de seguridad que se adopta vale cinco: K = 5.
Suponiendo una mezcla perfecta, y suponiendo que la concentración del contaminante en el
ambiente de trabajo se hace igual al CPM, expresado en (mg/m3), el caudal teórico de ventilación
(Q), se obtiene aplicando la ecuación (5.5); para ello se determina el caudal másico expresado como
(mg/s):
G = E (l/h). d (kg/l).10 6 (mg/kg) / 3600 (s/h)

G = 0,71 . 1,32 . 10 6 / 3600 = 260,3 mg/s

y reemplazando en (5.5):
Q = G / CMP = 260,3 / 1910 = 0,136 m3/s
Q = 0,136 m3/s . 3600 s/h = 491 m3/h
Q = 0,136 m3/s = 491 m3/h (5.12)
Si ahora se calcula el caudal teórico de ventilación (Q), según la (5.10),resulta:
Q = 24,45 . 10 6 . 1,32 . 0,71 / (133,4 . 350) = 491 m3/h Q = 491 m3/h valor que coincide con el
de la expresión (5.12).
Debido a la mezcla incompleta, el caudal real (Q R) debe ser:
Q R = K . Q = 5 . 0,136 = 0,68 m3/s, o Q R = K . Q = 5 . 491 = 2455 m3/h
Q R = 0,68 m3/s = 2455 m3/h
MEZCLAS DE SUSTANCIAS
Muchas veces la ventilación por dilución se aplica al caso de mezclas de vapores. Cuando se
encuentran presentes dos o más sustancias tóxicas debe tomarse en consideración los efectos
aditivos, si existen, en lugar de los efectos individuales. Cuando la información disponible es
incompleta, se deben
considerar a los contaminantes como de efectos aditivos.
Para este caso, si se verifica que:
C 1 / CPM 1 + C 2 / CPM 2 +....+ C n / CPM n > 1 (5.14)
se considera que se supera el valor CMP de la mezcla (ver Resolución 295/03). En ausencia de
información en contrario, la ventilación por dilución debe ser calculada a partir de que los diferentes
riesgos son aditivos.
SISTEMAS DE VENTILACIÓN PARA EL CONTROL DEL CALOR
Para que la ventilación general, ya sea mecánica o natural, sirva a los fines de eliminar el calor,
como así también sirva para eliminar el exceso de humedad, se debe disponer de una
provisión de aire de renovación más fría y/o más seca.
Si los procesos que generan calor permiten la instalación de campanas suspendidas sobre ellos
o su encerramiento parcial o total, se puede recurrir a la instalación de conductos de tiro
natural o a la ventilación localizada que extraigan el calor producido y se evite de esa manera
que se difunda por todo
el ambiente de trabajo.
Cuando no es posible el uso de la ventilación localizada por extracción, se debe recurrir a la
ventilación general o por dilución. Para poder calcular el caudal de aire de renovación de la
ventilación general se debe previamente:
1) Realizar un balance del calor que se transfiere al ambiente, proveniente de todas las
fuentes, que actúan simultáneamente, existentes en el local, y/o proveniente de la radiación

5
solar que recibe el mismo, y que genera calor sensible, que es el calor que cede un cuerpo sin
cambiar de estado, y/o proveniente del calor latente, que es el calor que cede un cuerpo al
cambiar de estado.
2) Determinar el aumento de la temperatura o de la humedad que se considere adecuado

CÁLCULO BASADO EN EL MÉTODO DE LAS RENOVACIONES POR HORA

El cálculo del caudal volumétrico de la ventilación general por el método de las renovaciones
por hora, utilizado para ventilación forzada y natural, está basado en que por comparación con
instalaciones que funcionan correctamente, se sabe que en función de su actividad fabril, el
caudal de aire que se debe evacuar es una función directa de su volumen.
Ver tabla 5.1 para el número de revoluciones

Q = N° de renovaciones / hora . V (m3 / h) (5.25)

N° de renovaciones por hora (1 / h) se obtiene de la TABLA 5.1, y V: Volumen del local (m 3)

Ejemplo:
Se desea calcular el caudal volumétrico requerido para la ventilación de un taller de planchado
de una tintorería, que posee las siguientes dimensiones: 15 metros de longitud, 6 metros de
ancho y 4 metros de alto. El volumen del local es: V = 15 . 6 . 4 = 360 m3, y eligiendo el número
de renovaciones igual a 25, resulta que el caudal de aire se obtiene reemplazando en la
expresión (5.25):
Q = 25 . 360 = 9000 m3 / h
Q = 9000 m3 / h
TABLA 5.1

6
 B. Ventilación localizada
Este sistema elimina al contaminante apenas se produce. El método requiere captar el
contaminante tan pronto se produce. Para ello es necesario disponer de una campana que lo
capte.
El problema crítico de este método es la captación. Para ello es necesario que el contaminante
sea arrastrado por una corriente de aire. Esto significa que se debe lograr una velocidad de
aire mínima en el punto más desfavorable. De esta manera el contaminante es arrastrado
hacia el sistema de extracción.
Para ello se deben colocar campanas lo más próximas al lugar donde se genera el
contaminante.
La velocidad está dada por la ecuación:
V= C/Sup.
Donde:
V= Velocidad.
C= Caudal.
Sup. = Superficie.

Recomendaciones
• La boca de aspiración se encuentre en el punto más próximo posible al lugar más
desfavorable donde se genera la contaminación.

• El aire contaminado pase lejos del operador. Las campanas que están por encima del
operador suelen no ser la mejor solución.

Campanas de extracción
• Consiste en una caja cerrada con una cara abierta a la emisión nociva de la que parte
un conducto de evacuación activado por un extractor mecánico.
• Se utilizan cuando se puede identificar claramente el foco de contaminación.
• Es efectivo y económico.
• Su función es captar el contaminante nocivo.
Sus elementos básicos son:
1. Captación:
2. Canalización:
3. Separador o filtro
4. El extractor de aire

Tipos de campanas

7
Circulación de aire por conductos.
Para ventilar un espacio o una maquina, ya sea impulsando aire o extrayéndolo, es muy
común tener que conectar un ventilador o extractor por medio de un conducto, con
determinada sección, longitud y características.
El aire al fluir por el conducto absorbe energía del ventilador que lo impulsa o extrae al roce
con las paredes, cambios de dirección u obstáculos.
En esta figura se representa la canalización de un ventilador que trabaja haciendo circular un
caudal Q, tiene las secciones con líneas y un obstáculo O.

Las zonas sin sombrear son los espacios vacíos de aire y la aparición de torbellinos de flujo.
Esta canalización con embocadura de entrada acampanada, los cambios de sección cónicos y
un obstáculo atravesado, presenta una presión mas rebajada. De uno al otro supuesto se ha
calculado que la Pt necesaria para el mismo caudal Q pasa de 27 mm c.d.a a 16 mm y esto es
40 %menos.
Como el consumo del ventilador es directamente proporcional a la presión total Pt a la que
trabaja se puede constatar que de no tener en cuenta el diseño de una canalización puede
darse el caso, como el expuesto gastar mas energía de lo necesario.

8
 • Por debajo de 2100 sera laminar, y por encima de los 4000 turbulento.
• Generalmente los regímenes de flujo de aire son turbulentos.

Pérdida de carga en tramos rectos.

Se calcula con la formula de Darcy que contempla la longitud de la conducción (diámetro
hidráulico), la velocidad y densidad del aire, y el coeficiente de frotamiento que depende del
numero de Reynolds, de rugosidad de las paredes, de dimensiones y disposición del mismo.
Con esta formula es engorroso calcularlo por eso se tiene en cuenta un nomograma

FIGURA 4

9
FIGURA 3

10
Conductos rectangulares: si la sección del conducto no es circular, es necesario determinar
antes la sección circular equivalente, esto es, aquella que presenta la misma perdida de carga
que la rectangular considerada.
Puede luego usarse el nomograma de la figura 3. El diámetro equivalente puede calcularse por
la formula de huebscher:

11
Accidentes en las conducciones
Las canalizaciones de aire no siempre se componen de tramos rectilíneos, sino que a menudo
se presentan accidentes en su trayectoria que obligan al uso de codos, desviaciones, entradas,
salidas, obstáculos, etc. Todos los cuales ofrecen resistencia al paso del aire provocando
perdidas de carga. Para conocer la resistencia total de un sistema de conductos será necesario
calcular las perdidas de cada uno de tales accidentes y sumarlas a las de los tramos rectos.
Existen diversos métodos para calcular la perdida de carga debida a los accidentes de una
canalización, siendo el mas usado en los manuales especializados, con muchos datos
experimentales que permiten, con sencillas operaciones determinar su valor, el sgte:

De esta forma se calculan cada uno de los accidentes que sumados a los tramos rectos
tendremos la perdida de carga total del sistema de conducción.

Características del sistema de conducción: cuando se hayan calculado las perdidas de carga
totales de un sistema de canalización con todos sus accidentes, se hace la sumatoria
∑Pt= P tramos rectos+ P codos+ P desviaciones+ P descargas+ P etc. Para un caudal dado Q1,
pueden calcularse las perdidas por otro caudal distinto Q2 mediante la fórmula:

O sea que las pérdidas son proporcionales al cuadrado de los caudales que circulan:
Pt=K . Q²

12
UBICACIÓN DE ABERTURAS
Además del cálculo del caudal de aire a mover, también es importante la ubicación de las
aberturas de entrada y de salida del aire de ventilación con respecto a la posición de los
trabajadores y de las fuentes que generan el calor.
El aire fresco que ingresa al local siempre debe pasar primero por los puestos de trabajo y
luego dirigirse en dirección a las fuentes calientes. Estas consideraciones se aplican con
independencia de la utilización de la ventilación forzada o natural.
VENTILACIÓN GENERAL MECÁNICA
Un principio fundamental en la ventilación general es que los contaminantes químicos y/o el
calor deben ser evacuados lo antes posible. En el caso de los contaminantes químicos la
disposición de los ventiladores depende de la ubicación de la fuente y la distribución de las
aberturas de entrada y salida adoptadas, que pueden estar ubicadas sobre las paredes y las
cubiertas de los locales.
En el caso del calor, que puede arrastrar también a partículas gases y vapores, lo ideal es que
la columna de aire ascendente salga rápidamente al llegar al techo. Por ello es muy importante
que los ventiladores se monten sobre el techo y se distribuyan ocupando la mayor superficie
posible. Los ventiladores que se ubican sobre las paredes cerca de los techos, no son capaces
de evacuar a la capa de aire caliente cargado de impurezas que por su baja densidad relativa
llega hasta el techo.

VENTILACIÓN GENERAL NATURAL

La ventilación general natural de los edificios es consecuencia de la diferencia de densidad
entre el aire interior y el aire exterior, provocada por la transferencia de calor al ambiente de
trabajo, y del viento. Las entradas y salidas de aire se diseñan de tal forma que el aire interior
pueda mantener las condiciones requeridas.
EJEMPLO: En naves que albergan procesos calientes, el aire transferido puede ser del orden
de millones de kilogramos por hora. Si esos caudales de aire se tuvieran que mover por medios
mecánicos, se consumiría una enorme cantidad de energía.
En muchas ocasiones resulta útil el empleo de la ventilación natural en combinación con la
Ventilación localizada. La ventilación natural no puede ser usada en aquellos locales
industriales donde el aire requiere tratamiento previo por razones tecnológicas, por ejemplo
inyección de aire acondicionado.

LEY 19587 - DECRETO 351/79.

En los artículos 64 a 70 del Capítulo 11 – Ventilación, del Título IV del Anexo I, del Decreto
351/79, reglamentario de la Ley Nacional 19587, se regula en materia de Ventilación y se
establecen los requisitos mínimos que deben ser cumplidos en los establecimientos.
En el artículo 66 es establece la ventilación mínima de los locales que se debe determinar en
función del número de personas presentes en él, de acuerdo al tipo de actividad, sedentaria o
moderada.

13
En el artículo 67 se explicita que ante la presencia de contaminación que pueda ser perjudicial
para la salud, tal como carga térmica, vapores, gases, nieblas, polvos u otras impurezas en el
aire, la ventilación contribuirá a mantener permanentemente en todo el establecimiento la
concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes dentro de los valores admisibles y
evitará la existencia de zonas de estancamiento. Pero nuevamente no se indican los medios a
utilizarse para cumplir con estos requisitos. Es decir que el profesional actuante deberá
satisfacer esos requisitos usando el criterio que a su juicio sea el más adecuado, para resolver
cada situación en la que deba actuar
El decreto dedica un espacio muy corto al tema, aunque establece las exigencias necesarias.
Establece tres cosas:
1) Debe darse un caudal adecuado de renovación del aire por la simple ocupación de los
locales. Esto persigue el objetivo de eliminar el contenido de anhídrido carbónico
generado por la respiración de los ocupantes y diluir los olores que el ser humano
produce.
2) Establece que si hubiera contaminación deberían darse las condiciones para que se
mantengan las condiciones adecuadas del aire para evitar daños a la salud del
trabajador.
3) Establece algo por demás evidente, que si hay extracción de aire, debe haber una
entrada adecuada de aire limpio.
Las concentraciones de los contaminantes en el aire deben ser inferiores a los límites
admisibles establecidos en el Anexo III – Introducción a las Sustancias Químicas – del Decreto
351 / 79 y sus modificatorias (Resolución N°295/03), reglamentario de la ley N° 19587 de
Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Cabe aclarar:
• La ventilación utilizada en oficinas y locales de uso público se ocupa de mantener las
condiciones de bienestar y la eliminación de olores y bacterias.
• La ventilación aplicada a la industria, en cambio, tiene que ver con mantener en un
nivel inferior a los límites establecidos las sustancias que pueden contaminar al aire en
los ambientes laborales y para mantener los valores admisibles de carga térmica en
tales industrias
• Si hay extracción de aire, debe haber una entrada adecuada de aire limpio, pero el dto
no define metodologías para seguir.

14