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Revisión : 02
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SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS LOCALES Y SU Página : 1 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
INDICE:
1.- OBJETIVO.
2.- INTRODUCCIÓN.
3.- ALCANCES.
4.- TERMINOLOGIA.
5.- NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES.
6.- CARACTERISTICAS TECNICAS.
6.1- NIVELES DE AUTOMATIZACION.
6.2.- SISTEMA DE COMUNICACIONES.
6.3.- PROCESOS DE FUNCIONAMIENTO.
6.4. INTEGRACION AL CENTRO DE CONTROL ATARJEA.
6.5.- LISTA DE SEÑALES SCADA.
6.6.- REQUERIMIENTO DE SOFTWARE.
6.7 REQUERIMIENTO DE HARDWARE
6.8 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS DE SOPORTE
6.9 GESTION DE LA IMPLEMENTACION.
ANEXOS:
1.- OBJETIVO
Establecer las especificaciones técnicas para la Automatización local de las estaciones
remotas e Integración de los mismos hacia el SCADA del Centro Principal de Control de
SEDAPAL en la Atarjea.
Establecer las especificaciones técnicas para la integración de las estaciones remotas a la
base de datos SCADA, base de datos histórica SCADA, base de datos histórica e Interfase
Gráfica del Sistema SCADA existente.
2.- INTRODUCCIÓN
La Empresa de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, SEDAPAL, en su
lineamiento de ampliar y prestar mejores servicios de abastecimiento agua potable y
alcantarillado en las zonas periféricas de la ciudad de Lima, viene ejecutando proyectos
que permitirán el acceso a la población de estos servicios básicos. Como parte de la
optimización de estas Obras se esta considerando que la operación de cada una de estas
esté automatizada e integrada al Sistema SCADA en lo que respecta a sus instalaciones
hidráulicas (pozos, reservorios, rebombeos, entradas a sector, etc.) que se interconectarán
a la red de distribución primaria de agua potable. Dichos proyectos involucran niveles de
Automatización Local o entre estaciones y generalmente la Integración hacia el Centro
Principal de Control.
3.- ALCANCES
Las presentes especificaciones técnicas tienen la finalidad de estandarizar la
automatización local en estaciones remotas y la Integración hacia el Centro Principal de
Control SCADA.
La presente especificación desarrolla lo siguiente:
4.- TERMINOLOGIA
TERMINO
DESCRIPCION
Rango de la variable de control en la cual el proceso se mantiene
BANDA MUERTA
estático.
Base de Datos del Software SCADA, puede ser consultada
BASE DE DATOS SCADA
mediante sentencias SQL del tipo DML, esta base de datos exporta
(Tiempo Real)
la información periódicamente hacia la base de datos Histórica.
BASE DE DATOS Base de Datos Relacional del SCADA en el cual se guarda la
HISTORICA DEL SCADA información histórica como lecturas puntuales, promedios horarios,
diarios y mensuales .
CPC
Centro Principal de Control
CONSIGNA Valor de la variable de control que debe mantener el proceso de
acuerdo a la orden enviada.
Sistema constituido por dos componentes, en el cual, en caso de
DOBLE REDUNDANTE falla de uno de los componentes, ingresa el otro, evitando pérdidas
en el proceso (Activo y Stand By)
Estación Remota, representa un punto de monitoreo y/o control
ER
hidráulico automatizado localmente; y controlado y supervisado a
distancia.
Conjunto de Estaciones Remotas que interactúan entre si
ESQUEMA HIDRÁULICO realizando un proceso hidráulico. Por ejemplo: Sistemas de
Rebombeo (Pozos hacia Reservorio que su vez bombea a un
reservorio final.)
Estación Remota Maestra. Estación principal (cabecera) de un
grupo hidráulico .que centraliza toda la información SCADA que
ERM
será enviada al centro de Control e intercambia información con
las Estaciones Remotas Esclavas.
Estación Remota Esclava. Estas estaciones son las que
ERS intercambian información con las Estaciones Remotas Maestras a
fin de efectuar un proceso de automatización.
Estación Remota Servidor. Estación principal, es el que ejecuta
ERS
datos y administra.
Estación Remota Cliente. Recibe datos; en cualquier momento
ERC
puede administrar y convertirse en Servidor.
Es el conjunto de divisiones que se hace a la altura total del
FRANJA DE NIVEL
Reservorio con finalidad de definir la consigna.
Servicio General de Radio por Paquetes
GPRS
(General Packet Radio Service)
Red de Área Local (Local Área Network), Red de Área Extendida
LAN, WAN
(Wide Área Network)
Tabla de datos de un protocolo determinado (Ejemplo Tabla
MAPPING DE DIRECCIONES
Modbus del PLC ), en el cual cada señal o variable es asociada a
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Normas EIA/TIA, estándar que especifica los requisitos mínimos para cableado de
telecomunicaciones dentro de edificios comerciales.
IEEE/ANSI, Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos) / American National Standards Institute (Instituto
Americano de Normas Nacionales).
IEC, International Electrotechnical Commission (ComisiónElectrotécnica
Internacional).
OSI, Open System Interconnection (Interconexión de Sistemas Abiertos).
DIAGRAMA N°1
NIVELES DE AUTOMATIZACION
NIVEL 2: PLCs
ERS
Bus de campo Profibus
D.P
NIVEL 1:
INSTRUMENTACION
DE CAMPO + -
PW R
TRANSMISOR DE PRESION
ROSEMOUNT 2088
Está conformado por el Sistema SCADA del Centro de Control, el cual permite efectuar lo
siguiente:
Controlar la operación de los equipos en forma remota.
Enviar setpoints (consignas) de operación de los equipos en forma remota.
Monitorear los parámetros hidráulicos y eléctricos de las ER (tele estados, tele alarmas
y telemedidas).
Acceder en forma remota a los PLCs y/o Sensores de las ERs. y realizar la gestión de
activos.
Esta conformado por los Centros de Control Zonal, ubicados en los Centros de Servicios o
las Plantas de Tratamiento (PTAR) los mismos que efectúan el Monitoreo de los
parámetros hidráulicos y eléctricos de las ER de los Grupos Hidráulicos dentro de su área
de responsabilidad (tele estados, tele alarmas y telemedidas).
NIVEL 2 (PLC’s)
En este nivel se tiene a los PLCs de las ERM y ERS si corresponde a la arquitectura a
implementar, los cuales intercambian información para la realización del control
automático y secuencial de manera autónoma Supervisando y Controlando sobre los datos
preparados de los niveles 1 y 0.
Cada uno de los PLCs deberá ser del tipo modular con lenguaje de programación que
cumpla el estándar IEC 61131-3, y los programas deben ser grabados dentro de su tarjeta
de memoria extraíble.
ethernet RJ-45 asociado, para que estas señales de Medida, Control, Set-Point, etc.
(Puntos Digitales o Analógicos) sean leídas e Integrados desde el Centro de Control.
El intercambio de datos del proceso entre el SCADA y las Estaciones Remotas sera
mediante Standard OPC, implementándolo a travez de los protocolos de comunicaciones
abiertos Ethernet IP, Profinet ó Modbus TCP
Para la gestion de activos, asi como la configuración, programación, y
diagnostico del PLC y la instrumentación se utilizara un protocolo de
comunicación sobre plataforma Ethernet Industrial.
Los protocolos del PLC a utilizar deberá ser nativos, directo desde el puerto de
comunicaciones o mediante una tarjeta adicional propia del PLC , montadas en su rack, no
se aceptará protocolos emulados ni adaptados.
Está constituido por los instrumentos que recogen información de las variables físicas, para
su procesamiento. La adquisición de datos será a través de buses de campo estándar con
protocolos tales como PROFIBUS D.P con herramientas de diagnostico y configuración, la
instrumentación típica en las estaciones son: medidores de caudal, transmisores de nivel ,
transmisores de presión, actuadores eléctricos, analizadores de red, arrancadores de
estado sólido, variadores de velocidad, etc.
Cada uno de los diferentes equipos de instrumentación deberá estar conectado a los
sistemas de puesta a tierra con valor menor de 5.00 Ohmios.
Los cables de los diferente buses de campo deben ir conectados al sistema de puesta a
tierra que no deben tener una medida mayor de 5.00 Ohmios.
El sistema de comunicación local entre los PLCs de una ERM y varias ERS de
cada esquema hidráulico será en forma inalámbrica, con equipos de Radio
Módem Industrial bajo el estándar IEEE 802.11b y IEEE 802.11n. en la banda
de 5.8 GHz, de acuerdo a la normativa vigente estipuladas por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones. Otra alternativa válida, que dependerá de la
opinión técnica y final de los especialistas de Sedapal, es utilizar cable par
trenzado con su debida protección (apantallados – STP) para la comunicación;
y deberá cumplirse con todos los detalles técnicos en su instalación
Los radio modem será del tipo definido en las especificaciones técnicas (ítem
6.2.3) y el switch a utilizar en cada ER se regirá estrictamente a las
especificaciones técnicas (Item 6.2.3. – C.2).
A. INTERFAZ DE COMUNICACIÓN
Será del tipo Ethernet, RJ-45. La interfaz Ethernet garantizará que desde el
CC se ejecute en las Estaciones Remotas las siguientes aplicaciones:
B. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN
Switch lan Fastethernet 8 a más puertos rj-45 10/100 Mbps (para las
estaciones maestras y cabeceras deberán ser 1000 Mbps) autosensing,
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DIAGRAMA N° 2
ARQUITECTURA DE ESTACION REMOTA Y ENLACES DE
COMUNICACIÓN
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Modo Automático
En este modo, la operación de proceso de llenado es realizada en base a
órdenes y consignas implementadas en los PLC´s de las ERs del grupo
Hidráulico. El llenado podrá realizarse de dos formas: por niveles y por
horas. Las órdenes y consignas podrán ser modificadas por el Operador.
Modo Manual
En este modo, la operación de proceso de llenado es realizada
directamente mediante un panel de operador de las ERM o ERS o desde el
SCADA mediante el arranque de pozos, que puede ser Directo u Horario
Modo Automático
En este modo, la operación de proceso de llenado es realizada en base a
órdenes y consignas implementadas en los PLC's de las ERs del grupo
Hidráulico. El llenado podrá realizarse de dos formas: por niveles y por
horas. Las órdenes y consignas podrán ser modificadas por el Operador.
Modo Manual
En este modo, la operación de proceso de llenado es realizada
directamente mediante un panel de operador de la ERM o ERS o desde el
SCADA, con el proceso de arranque de electrobombas, que puede ser
Directo u Horario
Abastecimiento Normal
Abastecimiento Restringido
Abastecimiento por Control de Posición.
Regulación Hidráulica (Válvula Globo)
Parada de Válvula
Abastecimiento Normal
Abastecimiento Restringido
Parada de Válvula
El operador del PLC detendrá el control de la válvula, quedando en espera, en
la última posición antes de aplicar la orden.
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Abastecimiento Normal
Abastecimiento por Control de Posición.
Regulación Hidráulica (Válvula Globo)
Parada de Válvula
Abastecimiento Normal
Parada de Válvula
El operador del PLC detendrá el control de la válvula, quedando en espera, en
la última posición antes de aplicar la orden.
Las ER’s se integrarán a la plataforma SCADA definida en el punto 6.6 del presente
documento, esta integración será a nivel de la Base de datos Scada y Base de datos
histórica HIS del Centro de Control Principal – La Atarjea con el fin de supervisar,
controlar en tiempo real y obtener un histórico de las señales listadas en el Anexo
B. Teniendo en cuenta que los tiempos de registro de la información analógica de
las variables hidráulicas serán no mayor de 2 – 3 minutos y de las variables
eléctricas (aplicable solamente a las estaciónes de EOMASBA) cada 10 a 15 minutos
pudiendo ser optimizadas previa coordinación con el personal del area usuaria del
sistema a implementar.
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Así mismo se desarrollará la interfaz Gráfica del Sistema Scada (en forma
geográfica) adicionando los objetos gráficos relacionados con los procesos de
automatización de los grupos Hidráulicos, en concordancia con la filosofía de
operación del Anexo A.
Código Equipo
(Tipo de Señal)
(Ver Cuadro 1)
Numero Correlativo
Equipo (0 al 99)
Numero Correlativo
Señal (001 al 999)
La conexión entre las estaciones remotas y el sistema SCADA deberá realizarse con
los drivers nativos de la herramienta sin instalar algún software adicional.
El software de la solución deberá implementarse como una plataforma integral la
cual se podrá adicionar nuevos módulos funcionales.
El software deberá permitir realizar las actualizaciones de versiones de una forma
que no represente mayor esfuerzo y no interrumpa la operatividad del sistema ,
pudiendo realizar el upgrade del software SCADA sin afectar la disponibilidad de
los usuarios finales y dicho upgrade de versión no deberá demorar mas de 5 horas
como máximo por cada servidor SCADA, durante estas 5 horas los clientes deberán
poder continuar operando con el servidor redundante del SCADA.
El sistema SCADA deberá tener la funcionalidad de que si el servidor de base de
datos histórica este fuera de servicio debido a algún incidente, la información del
SCADA se deberá almacenar en el disco duro del servidor SCADA durante el
periodo que dure la recuperación del servidor histórico, el limite estaría dado por la
capacidad de almacenamiento del servidor SCADA.
El software SCADA deberá soportar como mínimo los protocolos de comunicación
Modbus/TCP, Modbus, DNP3 y el servidor de datos OPC, pudiendo operar con los 3
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Los niveles de uso de los recursos serán evaluados por los especialistas en soporte técnico
del Equipo de Informática de SEDAPAL y con las metodologías actualmente utilizadas por
esa área utilizando las herramientas de monitoreo y rendimiento que tiene el sistema
operativo.
Los contratos que involucren la administración del equipamiento por parte del contratista,
deberán contar con el servicio de soporte durante la duración del contrato. En caso de
entrega a SEDAPAL, se deberán considerar una duración adicional de 24 meses,
posteriores a la fecha de entrega a SEDAPAL.
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ANEXO A
FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE
ESTACIONES REMOTAS
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ÍNDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1.- Selección de Modos de Operación
CAPITULO 2.- Modos de Operación de un Grupo Hidráulico
1 Modo de Operación Remoto de Grupo Hidráulico
1.1 Llenado Automático
1.1.1 Proceso de Llenado de Pozos a Reservorios
A.- Configuración
A.1 Cuadro de selección de Pozos
A.2 Cuadro de Configuración de Nivel de Reservorio
A.3 Cuadro de Configuración Horaria Del Proceso de llenado Pozos
Reservorio
B.- Secuencia de Arranque de Pozo
C.- Parada de Pozo
D.- Secuencia de Funcionamiento del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
E.- Parada del Proceso de llenado Pozo-Reservorio
F.- Proceso de llenado Pozo a dos Reservorios
G.- Criterio de Arranque/Parada según tiempo de funcionamiento
1.1.2 Proceso de Llenado de Reservorio con conducción
A.- Configuración
A.1 Cuadro de Regulación por Caudal(Altura & Caudal)
A.2 Cuadro de Regulación por Porcentaje(Altura & % de Posición)
B.- Secuencia de Funcionamiento de Proceso llenado por conducción
C.- Parada de Proceso de llenado por conducción
1.1.3 Proceso de Llenado de Reservorio Fuente a Reservorio Destino por
Rebombeo
A.- Configuración
A.1 Cuadro de configuración del Nivel de Reservorio Destino
A.2 Cuadro de selección de Electrobombas de rebombeo en Reservorio
Fuente
A.3 Cuadro de configuración Horaria del Proceso de llenado Reservorio
Fuente - Reservorio Destino
B.- Secuencia de Arranque Electrobomba de Reservorio
C.- Parada de Electrobomba de Reservorio Fuente
D.- Secuencia de Funcionamiento de Proceso de llenado Reservorio fuente-
Reservorio destino
E.- Parada de Proceso de llenado Reservorio fuente-Reservorio destino
F.- Proceso de llenado Reservorio a dos Reservorios
G.- Criterio Arranque/Parada según Tiempo de Funcionamiento
1.2 Llenado Remoto Manual
1.2.1 Arranque Directo
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A.- Configuración
A.1 Cuadro de Configuración de Altura Máxima
A.2 Cuadro de Control de Pozos
A.3 Cuadro de Control de Bombas de Reservorio
B.- Secuencia de Funcionamiento:
1.2.2 Arranque Horario
A.- Configuración
A.1 Cuadro de configuración de Altura Máxima
A.2 Cuadro de Configuración Horaria de Arranque/Parada de
Electrobombas de Reservorio
A.3 Cuadro de Configuración Horaria de Arranque/Parada de Pozos
B.- Secuencia de Funcionamiento
2 Modo de Operación Local
2.1 Modo Automático
2.2 Modo Manual
CAPITULO 3.- Modos de Operación de Entradas a Sectores
1 Modo de Operación Remoto de Entradas a Sectores
1.1 Abastecimiento Normal
A.- Configuración
B.- Funcionamiento
1.2 Abastecimiento Restringido
A.- Configuración
B.- Secuencia de Funcionamiento de Abastecimiento Restringido:
1.3 Control por Posición
A.- Configuración
B.- Secuencia de Funcionamiento de Control por Posición:
INTRODUCCIÓN
El presente documento, tiene como objetivo describir la filosofía de Operación básica aplicable a
las Estaciones Remotas independientes o de los Esquemas Hidráulicos a implementar que será
programada en los PLCs, se debe tener en cuenta que no necesariamente todas las variables
utilizadas para la automatización deberán ser enviadas al SCADA, debiéndose enviar solo las
utilizadas para una adecuada supervisión como variables hidráulicas, diferentes tipos de
alarmas y estados, y con una menor frecuencia las señales eléctricas. Se hace mención
también a algunas acciones efectuadas por el Operador y Supervisor del Centro de Control los
cuales deben ser consideradas en los PLC's debido a que son estos equipos los que ejecutaran y
procesaran las órdenes desde allí enviadas.
El documento ha sido desarrollado en cinco (5) capítulos, en los cuales se abordan los
siguientes puntos:
La Filosofía de Operación de las Estaciones Remotas presenta, de manera técnica, las diversas
modalidades de funcionamiento de los distintos procesos establecidos en el Proyecto, con la
finalidad de servir de guía en la programación de los PLC's.
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CAPITULO 1
Antes del Inicio de Funcionamiento de los pozos y Reservorios del Grupo Hidráulico se deberá
de elegir el Modo de Operación, esto se podrá hacer a través de dos selectores ubicados en el
frontis del tablero de fuerza.
SELECTOR GENERAL
MODO DE OPERACIÓN
GENERAL
REMOTO
LOCAL
OFF
Tabla 1.1
LOCAL-MANUAL y LOCAL-AUTOMÁTICO.
El PLC no tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo señaliza los cambios
de estado, traslada los datos de campo al CC.
Nivel Operador; el control se realizara desde la estación remota a través del panel de
operador, el que será configurado dependiendo el tipo de estación remota. Para mayor
detalle ver capítulo 2 Modos de Operación y .
OFF.- Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio.
Para mas detalle de los Modos de Operación Ver Figura 1.1.
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MODOS DE OPERACIÓN
AUTOMATICO
MANUAL
SELECTOR POR CARGA
(EN TABLERO DE FUERZA)
FUERA DE SERVICIO
AUTOMATICO
MANUAL
OFF
SELECTOR GENERAL
(EN TABLERO DE FUERZA)
REMOTO
LOCAL
OFF
FIGURA 1.1
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CAPITULO 2
LLENADO AUTOMATICO
REMOTO
LLENADO MANUAL
Figura 2.1
LLEN AD O DE PO ZOS A
R ES ER VO R IO
CO N FIGU RA C ION H O RA RIA
P RO C ES O LLEN AD O PO ZOS -
RE SE RV O RIO
RE G ULAC IO N PO R CA UD AL
(ALTU RA & CA U DA L)
LLENADO DE
LLE N AD O DE RE SE
RESERVORIO R VO RIO
CON
CO N CO N DU C CIO N DE
M OD O DE LLEN AD O CONDUCCIONC HILLON
R EG ULAC IO N PO R PO R CE NTAJE
(ALTU R A & % D E P OS IC IO N)
LLE NA D O A U TO MA TICO
C ON FIGU R AC IO N D E NIVE L
DE R ES ER VO RIO DE STIN O
A.-CONFIGURACIÓN:
El Supervisor podrá ingresar, desde el SCADA, valores que intervendrán
directamente en el proceso a través de 3 cuadros (figura 2.2):
CUADRO DE SELECCION DE POZOS.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN DE NIVEL DE RESERVORIO.
CUADRO DE CONFIGURACIÓN HORARIA DEL PROCESO DE LLENADO
POZOS-RESERVORIO.
SELECCION DE POZOS
POZOS ESTADO
POZO1 ESTADO1
POZO2 ESTADO2
POZO3 ESTADO3
POZO ESTADO
Tabla 2.1
SELECCION DE POZOS
ESTADO DESCRIPCIÓN
SELECCION1 Orden Pozo 1 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
SELECCION2 Orden Pozo 2 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
SELECCION3 Orden Pozo 3 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
SELECCION Orden Pozo n Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Tabla 2.2
P a ra r E le c tro b o m b a (s ) C o n s ig n a d e N iv e l1 + B a n d a M u e r ta
BAN DA M UERTA
C O N S IG N A D E N IV E L 1
BANDA M UERTA
A rra n c a r E le c tro b o m b a (s )
C o n s ig n a d e N iv e l1 - B a n d a M u e rta
Figura 2.3
La banda muerta será ingresada por el Supervisor a través de una variable, esto se
aplicará para cada uno de las consignas de Nivel de Reservorio. La finalidad de usar
una banda muerta es evitar que la transición entre Arranque/Parada de
electrobombas sea demasiada corta.
La cantidad de Franjas especificada es cuatro (4), esto quiere decir que se pueden
dividir los encendidos de pozo hasta en cuatro (4) configuraciones diferentes de
niveles.
ALTURA /
DESCRIPCIÓN
CANTIDAD
ALTURA h1 Consigna de Nivel de Reservorio h1-SCADA
(metros) h2 Consigna de Nivel de Reservorio h2-SCADA
h3 Consigna de Nivel de Reservorio h3-SCADA
h4 Consigna de Nivel de Reservorio h4-SCADA
C1 Consigna de Numero de Pozos a encender cuando Nivel de Reservorio h1-SCADA
CANTIDAD C2 Consigna de Numero de Pozos a encender cuando Nivel de Reservorio h2-SCADA
DE POZOS C3 Consigna de Numero de Pozos a encender cuando Nivel de Reservorio h3-SCADA
C4 Consigna de Numero de Pozos a encender cuando Nivel de Reservorio h4-SCADA
Tabla 2.4
Tabla 2.5
ENCLAVAMIENTOS O PERMISIVOS:
PASO 1.- Hora actual es igual a consigna Hora en Tabla 2.5.En caso
de ser cierto ir a PASO4.
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PASO 11.- ¿Aun hay pozos funcionando? De ser Cierto continuar, sino
PASO 13.
PASO 13.-FIN.
A.-CONFIGURACIÓN:
Para el este proceso se tendrá las siguientes opciones:
REGULACIÓN NIVEL POR POSICIÓN
REGULACIÓN HORA POR POSICIÓN.
PARADA DE VALVULA
Tabla 2.9
Tabla 2.10
Tabla 2.9
Tabla 2.10
%Posición de
Apertura
P1
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A.- CONFIGURACIÓN:
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
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Tabla 2.12
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SELECCION DE ELECTROBOMBAS
ELECTROBOMBAS ESTADO
ELECTROBOMBA1 ESTADO1
ELECTROBOMBA2 ESTADO2
ELECTROBOMBA3 ESTADO3
ELECTROBOMBA n ESTADO
ESTADO= SELECCIONADO o STANDBY.
Tabla 2.13
SELECCION DE ELECTROBOMBAS
ESTADO DESCRIPCIÓN
ESTADO1 Orden Electrobomba 1 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
ESTADO2 Orden Electrobomba 2 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
ESTADO3 Orden Electrobomba 3 Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
ESTADO Orden Electrobomba n Seleccionado/Standby para Arranque-SCADA
Tabla 2.14
Cuando una de las electrobombas supera las 24 Horas trabajando (Este valor podrá
ser configurado mediante consigna desde el SCADA), ésta solicitará relevo; pero
antes de apagarla deberá de prenderse una de las que esta en reposo o STANDBY,
una vez confirmado el encendido del relevo, la electrobomba saturada se apaga.
Cuando el proceso está activo sólo bastará seleccionar la Electrobomba para que
pueda encenderse e incorporarse en el proceso. En caso de que no se encuentre una
Electrobomba para relevo se mantendrá encendida la Electrobomba saturada y
enviara una alarma al SCADA.
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Tabla 2.16
PERMISIVOS:
- Nivel Mínimo de Reservorio Fuente., el Reservorio y/o cisterna fuente para las
electrobombas cuando este llegue a su nivel mínimo de agua, para las bombas
-Falla Válvula de descarga (Impulsión); esta falla se obtendrá del contacto físico
de la Válvula, que se activa cuando la válvula se encuentre en falla. Solo si se cuenta
con esta Válvula.
PASO 3.-En el caso en que la válvula de impulsión sea controlable: Abrir la Válvula
de tubería de impulsión y verificar si la compuerta de la Válvula esta abierta. Si esta
completamente abierta y se recibe señal de los finales de Apertura/Cierre continuar
en PASO5.
Si la válvula de impulsión no es controlable deberá estar siempre abierta.
mas bombas no se apagara otra hasta que el nivel sea mayor o igual a la siguiente
consigna mas la banda muerta, de la misma manera se encenderá una(s) bombas si
el nivel es menor o igual a la consigna menos la banda muerta.
PASO 4.-En el caso de que se llegó al Nivel de Reservorio muy alto, las
electrobombas no vuelven a arrancar hasta que el reservorio alcance el nivel
“Consigna Nivel de Reservorio Muy Bajo” y se considerara para el arranque el
“cuadro de SELECCIÓN DE ELECTROBOMBAS”.
Por otro lado si no se ha llegado al Nivel de reservorio más alto, se arrancara al nivel
determinado considerando el cuadro “CONFIGURACIÓN DE NIVEL RESERVORIO”.
PASO 2.-Nivel es igual a Set Point de Nivel máximo en Reservorio. En caso de ser
Cierto ir a PASO5. (En el Nivel considerar Banda muerta).
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CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
PASO 4.-Revisar estado para esta Hora ¿Arrancar o Parar?, si el resultado es Parar,
Continuar. Sino ir PASO13.
PASO 9.- ¿Tiempo Siguiente Parada = Consigna Tiempo entre Paradas? De ser
Cierto ir a PASO11.
PASO11.- ¿Aun hay electrobombas funcionando? De ser Cierto continuar, sino PASO
13.
PASO 13.-FIN.
CUADROS
VARIANTES DE CONFIGURACION DE ALTURA
REMOTO MANUAL MAXIMA
MODO DE LLENADO
CONTROL DE ELECTROBOMBAS
DE RESERVORIOS
LLENADO MANUAL
CONFIGURACION DE ALTURA
MAXIMA
CONFIGURACION HORARIA
ARRANQUE /PARADA
ARRANQUE HORARIO
ELECTROBOMBAS DE
RESERVORIO
CONFIGURACION HORARIA
ARRANQUE /PARADA POZOS
Figura 2.4
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CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
La pantalla del SCADA deberá de tener incorporada una pantalla en la que aparezcan
los cuadros:
A.- CONFIGURACIÓN:
Para este caso contamos con los siguientes cuadros:
Tabla 2.17
Tabla 2.18
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PASO 2.-En caso de querer encender se podrá hacer tan solo presionando un
botón de arranque en el SCADA.
PASO 4.-La misma figura para la parada, existirá un botón de parada en la que
con un solo click se dará la orden de parada. El intervalo entre paradas de Bombas
será de 1 minuto por default, pudiendo ser configurado este tiempo.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada pozo así como la altura
máxima.
1.2.2 ARRANQUE HORARIO
Este tipo de Remoto-Manual permite también Arrancar cada uno de los pozos y
electrobombas de Reservorios a criterio, pero siguiendo un cronograma de
funcionamiento por horas.
A.- CONFIGURACIÓN:
Tabla 2.19
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CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Tabla 2.21
Tabla 2.23
PASO 2.-Si la consigna de Hora es igual a la hora del PLC, arrancar o parar según
lo estipulado en el cuadro “CONFIGURACIÓN ARRANQUE HORARIO POZOS” o
“CONFIGURACIÓN ARRANQUE HORARIO ELECTROBOMBAS.
Para todo el proceso se considerarán los permisivos de cada bomba así como la
altura máxima de Reservorio.
MODO AUTOMATICO
OPERACION LOCAL
MODO MANUAL
Figura 2.5
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Cada Estación Remota tendrá un panel operador desde el cual se podrán hacer las
configuraciones de arranque directo y arranque horario de sus electrobombas, tal y
como se describió en el Modo de funcionamiento REMOTO-MANUAL.
Como parte de la logica cableada ,se debe tener los siguientes enclavamientos en el
sistema.
El PLC No tiene el control sobre ningún dispositivo, sin embargo, continúa efectuando
el barrido cíclico de las medidas de campo, señaliza los cambios de estado, traslada
los datos de campo al Centro de Control para su procesamiento y archivo en la base
de datos histórica.
CAPITULO 3
mediante los cuáles se realiza el control del proceso. el proceso de operación será
configurado desde el SCADA y por lo tanto el PLC de la estación remota respectiva debe
tener en consideración esta programación.
Las formas de operación son parada de válvula, control por posición, regulación
automática
VARIANTES DE
REMOTO CUADROS
CONFIGURACION HORARIA
ABASTECIMIENTONORMAL ABASTECIMIENTONORMAL
ENTRADASASECTORES
CONFIGURACION HORARIA
REMOTO-ENTRADASA ABASTECIMIENTO
ABASTECIMIENTORESTRINGIDO
SECTORES RESTRINGIDO
CONFIGURACION HORARIA
CONTROLPORPOSICION ABASTECIMIENTOPOR POSICION
REGULACION
HIDRAULICA
Figura 3.1
A.-CONFIGURACIÓN
Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener
diferentes valores de presión a determinadas Horas, el PLC tomará los valores
ingresados en la presión como valores de consignas y los evaluara en un lazo
de control regulando la apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta
cumplir con la consigna de presión solicitada.
El Supervisor podrá ingresar hasta cinco (5) consignas de presión para cinco
(5) consignas de Hora. Ver Tablas 3.1 y 3.2.
ABASTECIMIENTO NORMAL
H-
HORARIOS(Horas
) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
H5 P5
Tabla 3.1
Tabla 3.2
B.- FUNCIONAMIENTO:
PASO 3.-FIN.
A.- CONFIGURACIÓN:
El Supervisor puede ingresar a través de este cuadro hasta ocho (8) diferentes
configuraciones de consignas para ocho (8) diferentes consignas de Hora.
El cuadro esta compuesto por ocho (8) consignas de los siguientes tipos:
Las tres primeras filas son consignas de % DE POSICIÓN.
Las tres siguientes filas son consignas de PRESIÓN
Las dos últimas filas son consignas de % DE POSICIÓN.
ABASTECIMIENTO RESTRINGIDO
H-
HORARIOS(Hora CONSIGNAS
s) POSICIÓN(%P),PRESIÓN(P)
H1 %P1
H2 %P2
H3 %P3
H4 P1
H5 P2
H6 P3
H7 %P4
H8 %P5
Tabla 3.3
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Tabla 3.4
PASO 1.-De acuerdo al Horario, cargar valor de consigna indicado al PLC ya sea
consigna de Presión o Posición y evaluar lazo de control, abrir o cerrar la válvula para
poder igualar valor de consigna.
PASO 3.-FIN.
A.- CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de
apertura a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 3.5 y 3.6.
Tabla 3.6
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Cuando se envía esta orden la válvula se quedara en la última posición que se encontraba al
momento de recibirla en la estación.
CAPITULO 4
VARIANTES DE
REMOTO CUADROS
CONFIGURACION
ABASTECIMIENTO ABASTECIMIENTO
HORARIA
NORMAL NORMAL
ENTRADAS A
SECTORES
CONFIGURACION
REMOTO-ENTRADAS CONTROL POR HORARIA
ABASTECIMIENTO POR
A SECTORE POSICION POSICION
S
REGULACION
HIDRAULICA
Figura 3.2
A.-CONFIGURACIÓN
Los valores ingresados a la tabla serán considerados para poder tener
diferentes valores de presión a determinadas Horas, el PLC tomará los valores
ingresados en la presión como valores de consignas y los evaluara en un lazo
de control regulando la apertura y cierre de la Válvula proporcional hasta
cumplir con la consigna de presión solicitada.
El Supervisor podrá ingresar hasta cuatro (4) consignas de presión para cuatro
(4) consignas de Hora. Ver Tablas 3.1 y 3.2.
ABASTECIMIENTO NORMAL
H-
HORARIOS(Horas
) PRESION
H1 P1
H2 P2
H3 P3
H4 P4
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Tabla 3.1
Tabla 3.2
B.- FUNCIONAMIENTO:
PASO 3.-FIN.
A.- CONFIGURACIÓN:
Por medio de esta opción el Supervisor podrá programar los porcentajes de
apertura a diferentes intervalos de Horas. Ver Tablas 3.5 y 3.6.
Tabla 3.5
Tabla 3.6
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
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INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
PASO 3.-FIN.
PARADA DE VÁLVULA
Cuando se envía esta orden la válvula se quedara en la última posición que se encontraba al
momento de recibirla en la estación.
CAPITULO 5
Estas consignas deberán de figurar en el panel operador del PLC y podrán ser
programadas desde cada estación.
Actualmente el extractor de aire trabaja: activado un tiempo, desactivado otro tiempo por
ejemplo 15minutos de activación y 30 minutos de desactivación. Los tiempos de activación
y desactivación serán variables que el supervisor podrá cambiarlos desde el panel del PLC.
El SCADA sólo recibirá la señal de indicación de operación del extractor de aire.
3. FUNCIONAMIENTO DE INTRUSISMO
PASO 1.- ¿Se activo Switch Tablero eléctrico o Tablero de Control?.De ser cierto ir a
PASO4.Sino continuar.
PASO 2.- ¿Se activo Sensor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto ir a PASO4 sino
continuar.
PASO 6.-¿Se recibió señal de Autorización de Ingreso a instalación de SCADA?.De ser Cierto
ir a PASO 8. sino continuar.
PASO 9.-FIN
PASO 1.- ¿Se activó Censor infrarrojo de Movimiento?, de ser cierto continuar.
PASO 9.-FIN
Si uno de los elementos que sensan el intrusismo no funciona por falla ó mal cerrado
los tableros (switch o sensor de movimiento), este no debe dejar activado la alarma
de intrusismo, y no debe impedir que el otro elemento siga sensando y active la
alarma de intrusismo cuando realmente se produzca
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INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
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ANEXO B
ESTACIONES REMOTAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
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INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Analógico
2 TDH11001 (32 bits) Totalizador Horas Operación
4 DPT01001 Analógico Presión Línea Impulsión
5 DPT02001 Analógico Presión Salida Bomba
6 DPT03001 Analógico Presión Cloro
7 NBS01001 Analógico Nivel Dinámico Pozo
8 DFT01001 Analógico Caudal Línea Impulsión
Analógico
9 DFT01003 (32 bits) Totalizador Volumen Mes Actual
11 DME01004 Analógico Corriente Promedio Estación
12 DME01008 Analógico Voltaje Promedio Estación
13 DME01009 Analógico Potencia Activa Estación
14 DME01011 Analógico Factor de Potencia Estación
Analógico
15 DME01012 (32 bits) Energía Activa Estación
Analógico
17 DME01014 (32 bits) Energía Reactiva Estación
19 DME02004 Analógico Corriente Promedio Bomba
20 DME02008 Analógico Voltaje Promedio Bomba
21 DME02009 Analógico Potencia Activa Bomba
22 DME02011 Analógico Factor de Potencia Bomba
23 CPS10001r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
24 Cps10002r Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
25 CPS10003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
26 Cps10004r Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
27 CPS10005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
28 CPS10006r Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
29 CPS10007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
30 Cps10008r Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
23 CPS10001 Analógico Set Point Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
24 CPS10002 Analógico Set Point Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
25 CPS10003 Analógico Set Point Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
26 CPS10004 Analógico Set Point Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
27 CPS10005 Analógico Set Point Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
28 CPS10006 Analógico Set Point Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
29 CPS10007 Analógico Set Point Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar
30 CPS10008 Analógico Set Point Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar
31 CPS10009r Analógico Tiempo de Purga
31 CPS10009 Analógico Set Point Setpoint Tiempo de Purga
32 TPL01001r Analógico Fecha PLC (Año)
33 TPL01002r Analógico Fecha PLC (Mes)
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
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INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
2 DPT01001 Analógico Presión Ingreso Reservorio
3 DLT01001 Analógico Nivel Reservorio
4 DFT01001 Analógico Caudal Ingreso Reservorio
5 DFT01003 Analógico (32 Bits) Totalizador Volumen Mes Actual Ingreso Reservorio
7 DFT02001 Analógico Caudal Línea Aducción
8 DFT02003 Analógico (32 Bits) Totalizador Volumen Mes Actual Línea Aducción
10 DME01004 Analógico Corriente Promedio Estación
11 DME01008 Analógico Voltaje Promedio Estación
12 DME01009 Analógico Potencia Activa Estación
13 DME01011 Analógico Factor de Potencia Estación
14 DME01012 Analógico Energía Activa Estación
16 DME01014 Analógico Energía Reactiva Estación
18 TPL01001r Analógico Fecha PLC (Año)
19 TPL01002r Analógico Fecha PLC (Mes)
20 TPL01003r Analógico Fecha PLC (Día)
21 TPL01004r Analógico Hora PLC (Hora)
22 TPL01005r Analógico Hora PLC (min.)
23 TPL01006r Analógico Hora PLC (Seg)
18 TPL01001 Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Año)
19 TPL01002 Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Mes)
20 TPL01003 Analógico SetPoint Setpoint Fecha PLC (Día)
21 TPL01004 Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Hora)
22 TPL01005 Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Min)
23 TPL01006 Analógico SetPoint Setpoint Hora PLC (Seg)
24 DPT02001 Analógico Presión Línea Impulsión Nº1
25 DFT04001 Analógico Caudal Línea Impulsión Nº1
26 DFT04003 Analógico Totalizador Volumen Mes Actual Impulsión Nº1
28 CPS20001r Analógico 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
29 CPS20002r Analógico 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
30 CPS20003r Analógico 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
31 CPS20004r Analógico 4to Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
28 CPS20001 Analógico SetPoint Setpoint 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
29 CPS20002 Analógico SetPoint Setpoint 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
30 CPS20003 Analógico SetPoint Setpoint 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
31 CPS20004 Analógico SetPoint Setpoint 4to Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Nº Bombas 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión
32 CPS20009r Analógico Nº1
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 88 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
33 CPS20010r Analógico Nº Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
34 CPS20011r Analógico Nº Bombas 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
35 CPS20012r Analógico Nº Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Analógico
32 CPS20009 SetPoint Setpoint Nº Bombas 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Analógico
33 CPS20010 SetPoint Setpoint Nº Bombas 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Analógico
34 CPS20011 SetPoint Setpoint Nº Bombas 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Analógico
35 CPS20012 SetPoint Setpoint Nº Bombas 4to Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
36 CPS20017r Analógico Deadband de Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
Analógico
36 CPS20017 SetPoint Setpoint Deadband de Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº1
37 CPS20024r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
38 CPS20025r Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
39 CPS20026r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
40 CPS20027r Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
41 CPS20028r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
42 CPS20029r Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
43 CPS20030r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
44 CPS20031r Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
37 CPS20024 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
38 CPS20025 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
39 CPS20026 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
40 CPS20027 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
41 CPS20028 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
42 CPS20029 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
43 CPS20030 SetPoint Impulsión Nº1
Analógico Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
44 CPS20031 SetPoint Impulsión Nº1
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 89 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
45 CPS21001r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
46 CPS21002r Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
47 CPS21003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
48 CPS21004r Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
49 CPS21005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
50 CPS21006r Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
51 CPS21007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
52 CPS21008r Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
45 CPS21001 Analógico SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
46 CPS21002 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
47 CPS21003 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
48 CPS21004 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
49 CPS21005 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/parar Bomba Nº1
50 CPS21006 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/parar Bomba Nº1
51 CPS21007 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº1
52 CPS21008 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº1
53 DPT03001 Analógico Presión Bomba Nº1
54 THD21001 Analógico (32 Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº1
56 DME02004 Analógico Corriente Promedio Bomba Nº1
57 DME02008 Analógico Voltaje Promedio Bomba Nº1
58 DME02009 Analógico Potencia Activa Bomba Nº1
59 DME02011 Analógico Factor de Potencia Bomba Nº1
60 CPS22001r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
61 CPS22002r Analógico 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
62 CPS22003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
63 CPS22004r Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
64 CPS22005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
65 CPS22006r Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
66 CPS22007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
67 CPS22008r Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
60 CPS22001 Analógico SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
61 CPS22002 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 90 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
62 CPS22003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
63 CPS22004r Analógico 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
64 CPS22005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
65 CPS22006r Analógico 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
66 CPS22007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
67 CPS22008r Analógico 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
60 CPS22001 Analógico SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
61 CPS22002 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
62 CPS22003 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
63 CPS22004 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
64 CPS22005 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
65 CPS22006 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
66 CPS22007 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº2
67 CPS22008 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Min) Arrancar/Parar Bomba Nº2
68 DPT04001 Analógico Presión Bomba Nº2
69 THD22001 Analógico (32 Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº2
71 DME03004 Analógico Corriente Promedio Bomba Nº2
72 DME03008 Analógico Voltaje Promedio Bomba Nº2
73 DME03009 Analógico Potencia Activa Bomba Nº2
74 DME03011 Analógico Factor de Potencia Bomba Nº2
75 DPT06001 Analógico Presión Línea Impulsión Nº2
76 DFT05001 Analógico Caudal Línea Impulsión Nº2
77 DFT05003 Analógico Totalizador Volumen Mes Actual Línea Aducción
79 CPS30001r Analógico 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
80 CPS30002r Analógico 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
81 CPS30003r Analógico 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
82 CPS30004r Analógico 4to Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
79 CPS30001 Analógico SetPoint Setpoint 1er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
80 CPS30002 Analógico SetPoint Setpoint 2do Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
81 CPS30003 Analógico SetPoint Setpoint 3er Nivel Reservorio Destino Línea Impulsión Nº2
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 91 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
Nombre Tipo Descripción
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
93 CPS30029r Analógico 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
94 CPS30030r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
95 CPS30031r Analógico 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
88 CPS30024 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
89 CPS30025 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
90 CPS30026 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
91 CPS30027 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
92 CPS30028 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
93 CPS30029 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
94 CPS30030 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Proceso R-R
95 CPS30031 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Proceso R-R
96 CPS31001r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
97 CPS31002r Analógico 1ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
98 CPS31003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
99 CPS31004r Analógico 2da Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
100 CPS31005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
101 CPS31006r Analógico 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
102 CPS31007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
103 CPS31008r Analógico 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
96 CPS31001 Analógico SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
97 CPS31002 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
98 CPS31003 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
99 CPS31004 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
100 CPS31005 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
101 CPS31006 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
102 CPS31007 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº3
103 CPS31008 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº3
104 DPT05001 Analógico Presión Bomba Nº3
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 93 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
105 THD23001 Analógico (32 Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº3
107 DME04004 Analógico Corriente Promedio Bomba Nº3
108 DME04008 Analógico Voltaje Promedio Bomba Nº3
109 DME04009 Analógico Potencia Activa Bomba Nº3
110 DME04011 Analógico Factor de Potencia Bomba Nº3
111 CPS32001r Analógico 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
112 CPS32002r Analógico 1ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
113 CPS32003r Analógico 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
114 CPS32004r Analógico 2da Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
115 CPS32005r Analógico 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
116 CPS32006r Analógico 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
117 CPS32007r Analógico 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
118 CPS32008r Analógico 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
111 CPS32001 Analógico SetPoint Sepoint 1ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
112 CPS32002 Analógico SetPoint Setpoint 1ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
113 CPS32003 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
114 CPS32004 Analógico SetPoint Setpoint 2da Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
115 CPS32005 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
116 CPS32006 Analógico SetPoint Setpoint 3ra Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
117 CPS32007 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Hora) Arrancar/Parar Bomba Nº4
118 CPS32008 Analógico SetPoint Setpoint 4ta Franja Horaria (Mín.) Arrancar/Parar Bomba Nº4
119 DPT07001 Analógico Presión Bomba Nº4
120 THD24001 Analógico (32 Bits) Totalizador Horas Operación Bomba Nº4
122 DME05004 Analógico Corriente Promedio Bomba Nº4
123 DME05008 Analógico Voltaje Promedio Bomba Nº4
124 DME05009 Analógico Potencia Activa Bomba Nº4
125 DME05011 Analógico Factor de Potencia Bomba Nº4
2 DPT01003 Estado Sensor Presión Aducción
3 DLT01003 Estado Sensor Nivel
4 DFT01004 Estado Sensor Caudal Ingreso
5 DFT02004 Estado Sensor Caudal Aducción
6 DLT01004 Estado Nivel Mínimo de Reservorio
7 DLT01005 Estado Nivel Máximo de Reservorio
8 IND01001 Estado Inundación
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 94 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
9 LSS01001 Estado Rebose Reservorio
10 DUP01001 Estado Falla Rectificador
11 DUP01002 Estado Alimentación con Baterías
12 DUP01004 Estado Tensión Batería 85%
13 BCI01001 Estado Falla Operación de Capacitores
14 DIT01001 Estado Intrusismo Estación
15 DIT01002 Estado Tablero Eléctrico
16 DIT01003 Estado Tablero Control
17 DIT01006 Estado Intrusismo Vibración Puerta
18 DIT01007 Estado Intrusismo Ingreso no Autorizado
19 DME01013 Estado Comunicación Analizador Estación
20 DPL01001 Estado Falla PLC
21 DPL01006 Estado Panel Operador - PLC
22 DPL01007 Estado Comunicación con Estaciones Fuente
23 ABI01001 Estado Interruptor principal
24 DIT01005 Estado Orden Habilitar/Deshabilitar Intrusismo
25 DPT02003 Estado Sensor Presión Línea Impulsión Nº1
26 DFT04004 Estado Sensor Caudal Línea Impulsión Nº1
27 DPL01012 Estado Subpresión Línea Impulsión Nº1
28 DPL01013 Estado Subpresión Línea Impulsión Nº1
Estado (2
29 SLR01001 estados) Selector L/R Tablero Scada Línea Impulsión Nº1
31 CPS20032 Estado Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
32 CPS20033 Estado Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
33 CPS20034 Estado Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
34 CPS20035 Estado Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
35 CPS20050 Estado y Control Orden Proceso Automático R-R Línea Impulsión Nº1
36 CPS20051 Estado y Control Orden Manual Directo Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
37 CPS20052 Estado y Control Orden Manual Horario Proceso R-R Línea Impulsión Nº1
38 CPS21013 Estado y Control Orden 1ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº1
39 CPS21014 Estado y Control Orden 2da Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº1
40 CPS21015 Estado y Control Orden 3ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº1
41 CPS21016 Estado y Control Orden 4ta Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº1
42 CPS21017 Estado y Control Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº1
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 95 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
43 CPS21018 Estado y Control Orden Habilitar/Espera Bomba Nº1
44 DPT03003 Estado Sensor Presión Bomba Nº1
Estado (2
45 SLR02001 estados) Selector A/M Bomba Nº1
47 BBO01001 Estado Bomba Nº1
48 BBO01002 Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº1
49 BBO01003 Estado Temperatura Bomba Nº1
50 BBO01004 Estado Arrancador Bomba Nº1
51 BBO01005 Estado Sobretensión Bomba Nº1
52 BBO01006 Estado Sobrecorriente Bomba Nº1
53 BBO01009 Estado Parada Emergencia Bomba Nº1
54 BCI01002 Estado Falla Capacitores Bomba Nº1
55 BBO01010 Estado Comunicación Arrancador Bomba Nº1
56 DME02012 Estado Comunicación Medidor Energía Bomba Nº1
Estado (2
57 DVE01001 estados) Válvula Nº1
59 CPS22013 Estado y Control Orden 1ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº2
60 CPS22014 Estado y Control Orden 2da Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº2
61 CPS22015 Estado y Control Orden 3ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº2
62 CPS22016 Estado y Control Orden 4ta Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº2
63 CPS22017 Estado y Control Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº2
64 CPS22018 Estado y Control Orden Habilitar/Espera Bomba Nº2
65 DPT04003 Estado Sensor Presión Bomba Nº2
Estado (2
66 SLR03001 estados) Selector A/M Bomba Nº2
68 BBO02001 Estado Bomba Nº2
69 BBO02002 Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº2
70 BBO02003 Estado Temperatura Bomba Nº2
71 BBO02004 Estado Arrancador Bomba Nº2
72 BBO02005 Estado Sobretensión Bomba Nº2
73 BBO02006 Estado Sobrecorriente Bomba Nº2
74 BBO02009 Estado Parada Emergencia Bomba Nº2
75 BCI02002 Estado Falla Capacitores Bomba Nº2
76 BBO02010 Estado Comunicación Arrancador Bomba Nº2
77 DME03012 Estado Comunicación Medidor Energía Bomba Nº2
Estado (2
78 DVE02001 estados) Válvula Nº2
80 DPT06003 Estado Sensor Presión Línea Impulsión Nº2
81 DFT05004 Estado Sensor Caudal Línea Impulsión Nº2
82 DPL01014 Estado Subpresión Línea Impulsión Nº2
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 96 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
83 DPL01015 Estado Subrepresión Línea Impulsión Nº2
Estado (2
84 SLR05001 estados) Selector L/R Tablero Scada Línea Impulsión Nº2
Estado y Control Orden 1ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
86 CPS30032 Impulsión Nº2
Estado y Control Orden 2da Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
87 CPS30033 Impulsión Nº2
Estado y Control Orden 3ra Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
88 CPS30034 Impulsión Nº2
Estado y Control Orden 4ta Franja Horaria Arrancar/Parar Proceso R-R Línea
89 CPS30035 Impulsión Nº2
90 CPS30050 Estado y Control Orden Proceso Automático R-R Línea Impulsión Nº2
91 CPS30051 Estado y Control Orden Manual Directo Proceso R-R Línea Impulsión Nº2
92 CPS30052 Estado y Control Orden Manual Horario Proceso R-R Línea Impulsión Nº2
93 CPS31013 Estado y Control Orden 1ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº3
94 CPS31014 Estado y Control Orden 2da Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº3
95 CPS31015 Estado y Control Orden 3ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº3
96 CPS31016 Estado y Control Orden 4ta Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº3
97 CPS31017 Estado y Control Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº3
98 CPS31018 Estado y Control Orden Habilitar/Espera Bomba Nº3
99 DPT05003 Estado Sensor Presión Bomba Nº3
Estado (2
100 SLR04001 estados) Selector A/M Bomba Nº3
102 BBO03001 Estado Bomba Nº3
104 BBO03002 Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº3
105 BBO03003 Estado Temperatura Bomba Nº3
106 BBO03004 Estado Arrancador Bomba Nº3
107 BBO03005 Estado Sobretensión Bomba Nº3
108 BBO03006 Estado Sobrecorriente Bomba Nº3
109 BBO03009 Estado Parada Emergencia Bomba Nº3
110 BCI03002 Estado Falla Capacitores Bomba Nº3
111 BBO03010 Estado Comunicación Arrancador Bomba Nº3
112 DME04012 Estado Comunicación Medidor Energía Bomba Nº3
Estado (2
113 DVE03001 estados) Válvula Nº3
115 CPS32013 Estado y Control Orden 1ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº4
116 CPS32014 Estado y Control Orden 2da Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº4
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 97 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Dirección
Nombre Tipo Descripción
Modbus
Estado y
117 CPS32015 Control Orden 3ra Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº4
Estado y
118 CPS32016 Control Orden 4ta Franja horaria Arrancar/Parar Bomba Nº4
Estado y
119 CPS32017 Control Orden Directa Arrancar/Parar Bomba Nº4
Estado y
120 CPS32018 Control Orden Habilitar/Espera Bomba Nº4
121 DPT07003 Estado Sensor Presión Bomba Nº4
Estado (2
122 SLR06001 estados) Selector A/M Bomba Nº4
124 BBO04001 Estado Bomba Nº4
125 BBO04002 Estado Falla Relé Max/Mín. Tensión Bomba Nº4
126 BBO04003 Estado Temperatura Bomba Nº4
127 BBO04004 Estado Arrancador Bomba Nº4
128 BBO04005 Estado Sobretensión Bomba Nº4
129 BBO04006 Estado Sobrecorriente Bomba Nº4
130 BBO04009 Estado Parada Emergencia Bomba Nº4
131 BCI04002 Estado Falla Capacitores Bomba Nº4
132 BBO04010 Estado Comunicación Arrancador Bomba Nº4
133 DME05012 Estado Comunicación Medidor Energía Bomba Nº4
Estado (2
134 DVE04001 estados) Válvula Nº4
136 DVE07001 Estado Válvula Ingreso Reservorio
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 98 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Proceso P-R
ANEXO C
AUTOMATIZACIÓN
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 118 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
GENERALES
Se debe coordinar con las diferentes areas usuarios finales de Sedapal, los equipos a
instalar en las estaciones remotas.
En las Estaciones donde se ha instalado una válvula con posibilidad de tener control
automático esta debe quedar automatizada y visualizándose sus parámetros y
consignas en el panel de control y en el SCADA. Si es una válvula anular o mariposa se
debe considerar un actuador eléctrico (220 Vac) modulante con bus de campo
(trabajándose con señales de posición y comando), de tratarse de una válvula globo se
debe considerar un piloto hidráulico el cual debe ser accionado mediante un actuador
eléctrico (24 Vac) que es accionado por la señal de control 4-20 mA que será
alimentado del sistema de 24 VDC de la estación asi como también deberá estar
conectado al sistema de respaldo de las baterías de la ER.
Se debe poner rejilla en las salidas externas (muertes) del ducto de los de los
extractores de aire
Se debe asegurar los suministros eléctricos nuevos poniendo una reja y soldándola
para evitar su acceso o hurto.
Los modos de operación remoto ó local de las bombas debe ser totalmente
independiente, incluyendo la lógica de cableado.
Si la obra contempla alguna estación que pertenece a los sistemas Scada existente,
esta debe conservar el código actual que tiene.
El sistema de ventilación forzada debe ser diseñado de manera que evacue todo el aire
de la cámara en forma cíclica, el control de este proceso debe realizarlo el PLC en los
casos en que también se instale un tablero de control.
Se deben suministrar todos los Software de programación de los PLC's, Bus de Campo,
etc., en las versiones utilizadas durante la obra, y las licencias deberán ser corporativas
mínimas para 3 PC's, con actualización vigente de 5 años.
Los tableros SCADA deben tener sistema de climatización con los siguientes
componentes: Higrostato que activara una resistencia calefactora y un termostato que
activará un ventilador.
Los tableros para estaciones subterraneas debe tener las medidas adecuadas para
poder ingresar por las tapas de acceso que tienen como diámetro 60 cm.
Todos los tableros tanto de control como de fuerza deben tener su respectivo plano
Todas las acometidas de los cables de señales y fuerza en los tableros debe ser por la
parte inferior y con cables con cubierta de PVC y con prensaestopas.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Para la interconexión entre camaras de ser el caso que existan mas de una, será a
travez de 2 ductos de 4” cada uno, uno para fuerza( instalaciones electricas) y el
segundo para instrumentación y comunicación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 120 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
De existir mas de una camara cada una de ellas debe tener un tablero de distribución
El cable a utilizar para la conexión electrica de fuerza entre camaras será del tipo NYY
Se debe sellar herméticamente todos los ductos de acometida a los tableros y los de
salida de las acometidas del suministro eléctrico y de los pozos a tierra. De existir
cámaras interconectadas se sellaran todos los ductos de interconexión entre ellas.
Se debe sellar todos los ductos de los cables de señales que van de los sensores de
nivel o equipos de los reservorios a los tableros.
Los interruptores termo magnéticos deben ser del tipo para riel din
Las cajas de paso deben ser plásticas y no metálicas debido a la oxidación sobretodo
en cámaras subterráneas.
Las fuentes de poder de 24 Vcc de los cargadores rectificadores deben ser diseñadas
de manera que puede soportar las cargas a alimentar.
El diseño del cargador rectificador debe contemplar una descarga de las baterías en
forma automática y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de las mismas.
No se instalara tableros con pulsadores para operar los extractores, estos deben estar
automatizados mediante el PLC y el panel de operador
Debe existir una correcta identificación del cableado en todos los tableros
INSTRUMENTACIÓN
En las Estaciones tipo Reservorio el transductor de presión que mide el Nivel de agua
debe ser colocado en la tubería de purga y aguas arriba de la válvula.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 122 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
El sensor del medidor de caudal electromagnético debe ser instalado, respetando las
distancias mínimas de acuerdo a las instrucciones del manual del fabricante, y donde el
flujo debe ser laminar para un correcto funcionamiento
La instalación del los transductores de presión que miden nivel debe ser al ras del
fondo de los reservorios para una correcta medición del mismo evitando realizar
programaciones adicionales en el instrumento.
PROGRAMACIÓN PLC's
Cuando un rack o un modulo del PLC esté en falla aparecerá una sola alarma que
las agrupe a todas.
La orden de parada para cada tipo de estación, por ejemplo de parada de pozos
o bombas , considerar el tiempo de parada entre bombas de 1 minuto siendo este
valor configurable también desde el panel de operador.
En los Programas del PLC y en el panel del operador solo deben aparecer las
señales de la instrumentación existente.
Los programas del PLC deben estar correctamente descritos, con diccionario de
variables y comentarios sobre los procedimientos.
Los programas fuentes realizados por el contratista para el proyecto no deben ser
codificados o encapsulados, debiendo permitir su posterior modificación.
Para Estaciones de Bombeo, cada vez que hay un corte de energía ó el PLC se
pone en STOP, se solicita que en el programa del PLC, los registros se inicialicen
en caliente, y no en frío; así también cuando el funcionamiento es con franjas
horarias, el funcionamiento de los equipos no debe esperar la siguiente secuencia
de franja horaria, debe entrar en el actual.
Cuando se trabaje en forma manual no debe pasar por el PLC. Para Estaciones
de Bombeo, en caso que el arrancador de estado sólido falle y se tenga que
instalar una arrancador del tipo estrella triangulo, el sistema SCADA no debe
presentar falla. Se requiere confirmación de arranque en estado sólido, con un
punto que le mande una señal del estado al PLC, pero que no influya cuando el
arrancador de estado sólido no esté.
Para Estaciones de Bombeo, los parámetros IN, VN, COS Ø, Energía Activa,
Energía reactiva, Potencia Activa, Potencia reactiva, Horas de Funcionamiento, se
obtendrán del Analizador de Redes a través del Puerto RS – 485. El Parámetro de
sobrecarga se haría enviando la señal del Relé Térmico hacia un Contactor auxiliar
y desde este se envía una señal de contacto cerrado al control y una señal de
contacto abierto a una entrada discreta del PLC. El PLC envía las señales al
sistema de comunicación. (esto en caso de un arrancador del tipo Estrella
triangulo)
El PLC debe venir con memoria externa extraíble, y no deben requerir pilas o
batería backup. De presentar un modelo distinto a lo señalado, deberá coordinar
con el área usuaria.
Software de Programación
Se deberá entregar a SEDAPAL todas las licencias y el código fuente del software
de programación de los PLC , HMI y toda aplicación implementada en el sistema .
El paquete de programación de los PLC’s será un conjunto de programas que
deberá operar en una PC compatible y/o Laptop, además debe operar sobre la
plataforma de sistema operativo Windows, como mínimo desde la versión Windows
XP.
Se deberá entregar a SEDAPAL las interfaces necesarias para la comunicación entre
el PLC - HMI y el computador de programación(cables de programación, adaptador
de conexión a la PC, tarjetas, drivers,etc).
Debera permitir la simulación del programa
Pantallas
a.- Pantalla Principal:
A través de esta pantalla se puede acceder a cada una de las pantallas funcionales de
la interfase grafica como: Configuracion, control estado, resumen, alarmas.
En esta pantalla se deberá visualizar el nombre y código SCADA de la estación, fecha y
hora.
c.- Pantalla de Control: Solo podrá acceder a través de un usuario, esta pantalla
permitirá monitorear, controlar y configurar el modo de control del equipo sea por
Control horario o control directo (ver capitulo 1, Modo Local/automático ).
d.- Pantalla Resumen Estados: como minimo se podra visualizar el estados de los
modos de operación (definido en el capitulo 1) y estado de los equipos de control
(bombas (encendido /apagado), entre otros) de la estacion.
En el caso de ser una estación maestra de un grupo hídrico se deberá poder visualizar
las pantallas resumen hidráulicos de las estaciones remotas que la conforman.
f.- Pantalla de Alarmas: Esta pantalla presentara las alarmas de la estación remota las
cuales quedaran registradas, se podrá ver el detalle de las mismas.
En el caso de ser una estación maestra de un grupo hídrico se deberá poder visualizar
las pantallas de alarmas de las estaciones remotas que la conforman.
ESPECIFICACIONES TECNICAS Código : GPOET006
Revisión : 02
Aprobado : GPO
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE LAS Fecha : 2011.08.11
ESTACIONES REMOTAS, LOCALES Y SU Página : 126 de 126
INTEGRACIÓN CON EL SISTEMA SCADA DEL
CENTRO PRINCIPAL CONTROL DE SEDAPAL
Todas las subpantallas deben permitir una función para el enlace a la pantalla principal.
Documentación