ANEXO 1 Funcionalidades Pozos o Planta Elevadora Estanques v1.2 (20!11!2008)

ANEXO
Funcionalidades Genéricas Pozos-Estanque o

Título
Planta Elevadora- Estanque
Indicar y estandarizar las funcionalidades básicas

que deberán incorporar las instalaciones compuestas
Objetivo
por Pozos o Plantas Elevadoras que impulsan hacia
uno o más Estanques.
Fecha Creación 23-07-2008

Elaborado por Loreto Tapia Fernández Fecha última modificación o
20-11-2008
actualización
Revisado por Sergio Labbé Fredes Fecha de Revisión 20-11-2008

Funcionalidades Genéricas Pozos-Estanque, Planta Elevadora Estanque
INDICE
1. Objetivo y Alcances ................................................................................................ 1
2. Aspectos generales para todas las instalaciones................................................ 1
2.1 Modos de Operación .......................................................................................... 1

2.1.1 Operación Local .......................................................................................... 1
2.1.2 Operación Remota ...................................................................................... 2
2.2 Tratamiento de Señales ..................................................................................... 4
2.3 Integración al CCO............................................................................................. 6
3. Estrategia genérica de Operación ....................................................................... 12
3.1 Componentes Principales. ............................................................................... 12

3.2 Estrategia de Operación Normal ...................................................................... 13
3.2.1 Operación sin restricción de tarifa eléctrica .............................................. 13
3.2.2 Operación con restricción de tarifa eléctrica ............................................. 15
3.3 Elementos comunes para ambas estrategias .................................................. 19
3.4 Estrategia de operación frente a fallas ............................................................. 22
3.4.1 Falla de Comunicaciones entre CCO y RTU............................................. 22
3.4.2 Fallas de Equipos e Instrumentos ............................................................. 22
4. Base de Datos SCADA .......................................................................................... 25
5. Alarmas y Eventos SCADA .................................................................................. 27
6. Base de Datos SIT/SCT ......................................................................................... 28
Funcionalidades Estandarizadas II
1. OBJETIVO Y ALCANCES
El objetivo del presente documento es indicar y estandarizar las funcionalidades básicas

que deberán incorporar las instalaciones telecontroladas que se componen de Pozos
y/o Plantas Elevadoras que impulsan agua hacia uno o más Estanques.
Dichas instalaciones deberán incorporar de manera íntegra todo lo indicado en este
documento, salvo que se indique lo contrario, o se propongan modificaciones puntuales
en el documento de Funcionalidades Particulares, complementario a éste.
2. ASPECTOS GENERALES PARA TODAS LAS INSTALACIONES
2.1 Modos de Operación
En forma genérica, los modos de operación factibles de implementar en los Sistemas de

Telecontrol son los mostrados en la figura adjunta:
Operación en el equipo mismo,

o en su tablero mediante
botoneras y selectores
OPERACIÓN A TRAVÉS DE LA RED DE

COMUNICACIONES
LOCAL
Órdenes emitidas por un
AUTOMÁTICO programa externo, a través
del SCADA, desde el CCO
GLOBAL
Operación a través de
un PLC
- Órdenes emitidas por un
MANUAL operador a través de las
REMOTO pantallas SCADA del CCO
AUTOMÁTICO - Operación según lógica

programada en el PLC
CERCANO
Operador humano
MANUAL accediendo al PLC
OPERACIÓN DESDE EL PLC
Figura 2.1-1 Modos de operación
2.1.1 Operación Local

La Operación Local está concebida en el equipo mismo, o en su correspondiente
tablero eléctrico, y se realiza por un operador mediante botoneras y selectores.
Este modo de operación es completamente independiente del controlador (PLC), por lo

que no se ve afectado ante falla de éste.
Precisamente la operación local tiene como objetivo principal asegurar la factibilidad de

operación ante falla del PLC.
Funcionalidades Estandarizadas 1
2.1.2 Operación Remota
La Operación Remota se caracteriza fundamentalmente porque depende de un PLC.
El punto de referencia considerado para la definición de Operación Remota es el equipo

susceptible de ser telecontrolado o su tablero eléctrico correspondiente. En tal sentido,
todo elemento distante a estos componentes es considerado remoto.
En esa línea, los Sistemas de Telecontrol poseen dos submodos: Remoto-Global y

Remoto-Cercano.
2.1.2.1 Operación Remota Global
La Operación Remota Global se caracteriza porque la operación hace uso de una Red
de Comunicaciones amplia (SCOM, WAN, etc.).
Este modo de operación puede presentar dos características muy diferenciadas:
• Operación Remota Automática, es manejada por un programa externo que

ejecuta las órdenes a través del SCADA sin requerir la intervención del operador.
• Operación Remota Manual, es manejada por un operador a través de las
pantallas del SCADA.
2.1.2.1.1 Operación Remota Global Automática

La Operación Remota Global Automática es controlada desde el CCO por un programa
externo al SCADA, sin la intervención de un operador.
Este esquema de operación se concibe bajo una lógica de control centralizado, donde
el programa externo mencionado, emite órdenes de manera autónoma a los sistemas
de telecontrol, a través del SCADA.
2.1.2.1.2 Operación Remota Global Manual

La Operación Remota Global Manual es realizada por un operador a través del CCO o
por alguno de los Centros de Operación de Producción que se encuentren vinculados al
CCO. Este tipo de operación posee dos características funcionales:
• Operación por consignas desde las pantallas del SCADA.
• Operación por "telemando". Por ejemplo, fijar apertura de válvulas y compuertas,
arrancar y detener equipos, etc., desde las pantallas del SCADA.
2.1.2.2 Operación Remota Cercana
La Operación Remota Cercana se caracteriza porque la operación hace uso de los

elementos y recursos circunscritos al recinto o sistema local. Es decir, PLCs, redes de
comunicación locales, Interfaces Hombre- Máquina (HMI), etc.
Este modo puede subdividirse en dos modalidades:
• Operación Remota Cercana Automática.

• Operación Remota Cercana Manual.
2.1.2.2.1 Operación Remota Cercana Automática

La Operación Remota Cercana Automática es ejercida haciendo uso de la lógica
programada en el PLC.
Esta modalidad ofrece dos posibilidades:
• Operación por consignas.
• Operación por "telemando". Por ejemplo, fijar apertura de válvulas y compuertas,
arrancar y detener equipos, etc.
2.1.2.2.2 Operación Remota Cercana Manual

Este modo de operación es de uso eventual y se realiza bajo una conexión directa con
el PLC o con el HMI. Por ejemplo, acciones para fines de mantenimiento.
2.2 Tratamiento de Señales
El programa de aplicación deberá tratar las señales discretas y analógicas de la

siguiente forma:
Señales Discretas:
ÍTEM REQUERIMIENTO DESCRIPCIÓN/OBSERVACIONES
Integrar la información discreta en registros enteros

1 de 16 bits.
Se optimiza el uso del canal de comunicación.
Adquirir entradas digitales parametrizando sus 4

estados posibles: Deberá incorporarse la posibilidad de inhibir o
forzar variables provenientes de instrumentos
2 • Forzamiento a 0 que presenten, fallas o malfuncionamientos, vía
• Forzamiento a 1 softwares de edición o programación tales como
• Inversión (lógica invertida) ToolBox, RS Logix, etc.
• Lógica directa
Tratamiento de Señales Análogas - Filtrado:

• La información analógica debe ser filtrada • El ajuste de éstos parámetros sólo
considerando la posibilidad de incluir como podrá realizarse vía softwares de
parámetros el número de muestras (NM) y el edición o programación tales como
1 tiempo de muestreo (T M). ToolBox, RS Logix, etc.
• Los parámetros por defecto deberán ser TM • Por defecto se generarán valores
= 5 (seg.) y NM = 12. minutales para las variables analógicas.
Tratamiento de Señales Análogas – Amplificación:

Sin perjuicio de las cifras significativas que se requieran para

el adecuado funcionamiento de las estrategias de control, la
información analógica filtrada y dispuesta a ser transmitida al No debe considerarse amplificación en las
SCADA deberá ser puesta en registros enteros de 16 bits, con variables siguientes :
los siguientes factores de amplificación : Posición Válvula en [%]
a) AMPLIFICACIÓN POR 100 Presión en [mmca]
Altura de Nieve en [m] Peso en [Kg]
Cotas en [m.s.n.m.] Volumen en [m3]
2 Nivel en [m] Conductividad en [µS/cm]

3
Caudal en [m /s] Humedad Relativa en [%]
Turbiedad (Bajo Rango) en [UNT] Lluvia caída en [mm]
Flúor en [mg/l] Energía en [kWh]
Cloro residual y ambiente en [mg/l] o [ppm] Voltaje en [volt]
Oxígeno disuelto en [mg O2/l] Día, Mes Año
Concentración de lodos en [gr/l] Hora, Minutos
3 3
Flujo de aire en [Nm /s] o [Nm /día]
b) AMPLIFICACIÓN POR 10
Caudal en [l/s] o [l/h]
Presión en [mca] o [bar]
Dosificaciones en [gr/hr]
Tiempo de funcionamiento en [hr]
Temperatura en [°C]
pH
Potencia en [kW]
Corriente en [Amp]
Humedad Relativa en [%]
2.3 Integración al CCO
a) SCADA-SCADA, vía WAN.
En este caso, se hace uso de una funcionalidad disponible en la plataforma SCADA

Topkapi de transferencia de información a nivel cliente-servidor entre 2 servidores
SCADA.
Para ello, son requeridas las acciones siguientes:
• Asegurarse de que los PC’s “se vean” en la red.
• Dar el atributo de “exportable” a las hojas de cálculo del servidor que provee la
información.
• Incorporar las hojas a ser importadas en el archivo Topkapi.ini del servidor cliente.
• Configurar el servidor cliente, haciendo referencia en las celdas requeridas el
nombre del servidor proveedor, en lugar de la referencia habitual a un autómata.
El resto de las acciones y configuraciones son las comunes y habituales al SCADA
(pantallas, alarmas, privilegios, etc.)
Respecto del esquema de transferencia de información, esta se realiza sólo para las
variables que cambian, y a iniciativa del SCADA que sirve los datos.
b) PLC Concentrador - SCADA, vía WAN.
La tarjeta frontal Applicom PCU 2000 ETH permite a los servidores SCADA Topkapi del
CCO vincularse –vía Ethernet- con cualquier familia de PLC’s que manejen los
protocolos Ethernet/IP (por ejemplo Allen Bradley Control Logix, SLC 500 5/05 y PLC5,
etc.), o Modbus TCP-IP (por ejemplo Schneider TSX Premium, TSX Micro, etc.).
Para ello, son requeridas las acciones siguientes:
• Asegurarse de que el PLC Concentrador y el SCADA “se vean” en la red.
• En caso de PLC’s Control Logix, disponer de la información procesada según lo
indicado en el apartado “tratamiento de señales” en formato del tipo PLC5/SLC
Mapping.
Correlación de direcciones de memoria Applicom – PLC Concentrador:
Applicom utiliza la siguiente fórmula para correlacionar sus direcciones con las
direcciones de registros enteros Allen Bradley (formato del tipo N x:y) :
Dirección Applicom = 16384*(x) + y.
Ejemplo : Determinar dirección Applicom para una variable ubicada en la dirección Allen
Bradley N10:9
Dirección Applicom = 16384*(10) + 9 = 163840 + 9 = 163849.
Luego, las funciones Applicom que se utilizan para este caso son las siguientes :
Librería DLL de la tarjeta Applicom

Variable de PLC
Dirección Tipo de intercambio Nombre de la función
Lectura de variables READWORD
N x:y (x*16384+y)
Escritura de variables WRITE WORD
x: archivo No. (0 a 999)

y: Número del elemento en el archivo (0 a 249).
Correlación de direcciones de memoria Applicom – Topkapi :
Para cada dirección Applicom, Topkapi puede incorporar su propia dirección

equivalente. Esto se lleva a cabo en la columna Inicio, de la configuración Consultas
de lectura/escritura Topkapi.
Por ejemplo, en PTAS El Trebal se tiene lo siguiente :
El resto de las acciones y configuraciones son las comunes y habituales al SCADA

(pantallas, alarmas, privilegios, etc.)
Respecto del esquema de transferencia de información, ésta se realiza sólo en base a
Polling; es decir, un ciclo de interrogación periódica definido en el SCADA. (columna
Periodo (ms) de la tabla anterior).
c) PLC Concentrador – Frontal CCO, vía UHF.
Las Estaciones Remotas que se integran al CCO a través de los canales de radio UHF
del Sistema de Comunicaciones Corporativo (SCOM), corresponden a la familia
Motorola (Moscad y Moscad-L), y se vinculan a los servidores SCADA a través de la
RTU frontal MCP-M (Motorola Communication Processor for Modbus).
Este dispositivo (el MCP-M), también de la familia Motorola, fue especialmente
diseñado para integrarse a SCADAS de mercado, a través de comunicación Modbus
serial.
Correlación de direcciones de memoria MCP-M – Topkapi :
El direccionamiento de cada una de las variables será según la siguiente fórmula:

r = z × 2048 + x × 256 + y
donde ,
r = registro
z = N ° de tabla
x = N ° de columna
y = N ° de fila
Respecto del esquema de transferencia de información, se manejan 2 esquemas en
paralelo y que operan de manera complementaria :
a) Polling; es decir, un ciclo de interrogación periódica definido en el frontal MCP-
M.
b) Burst; es decir, transmisión de información frente a cambio de estado de
condiciones o valores, a iniciativa de la estación remota. En este caso, la RTU
efectúa un reporte de la información definida hacia el Centro de Control tan
pronto como encuentre disponibilidad de canal de comunicación.
Manejo de las Comunicaciones:
Las características actuales del SCOM y en especial la existencia de un único canal de

comunicación UHF por Sitio de Repetición, llevan a la necesidad de hacer un uso
racional y eficiente del mismo.
Por esa razón la programación de RTU’s debe satisfacer los siguientes requerimientos
vinculados a las comunicaciones :
• Corresponde en cada caso a un
temporizador de XX (seg.) que se
Deberá incorporarse un parámetro general para la RTU resetea cada vez que hay una
que permita definir el Tiempo mínimo entre Burst. Este transmisión por Burst, inhabilitando la
parámetro permitirá manejar arbitrariamente intervalos de comunicación hasta alcanzar el
1 tiempo en que la RTU no podrá comunicar, conteniendo la parámetro Tiempo mínimo
información que ha variado. • La durante el periodo de espera, la
El valor por defecto para el tiempo mínimo entre burst es RTU deberá guardar la información
de 300 (seg). que ha variado
• Estos parámetros sólo se ajustan vía
Toolbox
• La modificación de éste parámetro
podrá hacerse desde Toolbox y
también desde Topkapi por el
operador.
Deberá incorporarse un parámetro para inhibición total de • Cada vez que se inhabilite la función
2
Burst. (1= habilitado; 0= deshabilitado) burst, deberá generarse una alarma
Topkapi, a objeto de que quede un
registro de la acción, y su
reconocimiento por parte del operador.
Al arrancar la RTU, deberá inhibirse la función Burst, por • El operador -vía Topkapi- deberá
un lapso de 30 (seg.). realizar una sincronización horaria.
• Las variaciones que se produzcan en
3 Además, al habilitarse la RTU (pasados los 30 seg.), las variables de interés en el lapso de
deberá enviarse un aviso al CCO de requerimiento de 30 seg. posteriores al arranque,
sincronización horaria. deberán ser ignoradas por la RTU.
• Estos retornos no deben estar
Deberá incluirse siempre un retorno de parámetros y
4 limitados por el tiempo mínimo entre
consignas fijados por el operador del CCO (vía Burst).
burst.
• Verificar que no haya errores en el
proceso de cálculo de la señal
“V_FIL,0”, que puedan generar la
condición de transmisión de un burst
hacia el CCO.
• Revisar los procesos “Burstn” y
“BurstL”, con el fin de aprovechar la
funcionalidad de transmisión de burst
5 Aspectos de programación y puesta en marcha.
de las tablas de múltiples columnas,
con la idea que sea una única
condición - por cada fila - la que
genere un burst hacia el CCO.
• Asegurarse que -al enviarse una fila
por burst-, sean reseteadas todas las
bandas muertas del resto de las
variables analógicas de la fila.
Incorporar fecha y hora de “último polling exitoso” y de
6
“último burst” recibido por el CCO.
Valores por defecto para las Bandas Muertas :

La información analógica filtrada deberá poseer una
banda muerta (BM) como parámetro, cuya superación
desencadenará una comunicación por burst.
Además, deberá contemplarse un parámetro de banda
muerta (BM=0), individual por señal analógica que inhibirá
la función burst para dicha señal.
Valores por defecto:
• Caudal <= 0-50 l/s 5 [l/s] o [l/h]
• 51(l/s)<Caudal<200 (l/s) 10 [l/s] o [l/h] El ajuste de éstos parámetros sólo podrá
realizarse vía ToolBox.
7 • Caudal > 201 (l/s) 20 [l/s] o [l/h]
Los valores por defecto para las bandas
• Nivel 5 [cm] muertas, deberán ser validados en terreno con
información y aprobación de la ITO.
• Presión 1 [mca] o [bar]
• Presión 10 [mmca]
• Posición Válvula 3%
• Corriente <= 10 Amp. 2 Amp.
• Corriente > 10 Amp 5 Amp.
• Voltaje 5 (volt)
• Altura de Nieve 0,02 [m]
• Temperatura 1 [°C]

• Humedad Relativa 2 [%]
• Lluvia caída 1 [mm]
• Intensidad de Lluvia (máxima y 5 minutal) 1
[mm/hr]
• Turbiedad (Bajo Rango) 1 [UNT]
• Flúor 0,2 [mg/l]
• Cloro residual y ambiente 0,1 [mg/l] o [ppm]
• Conductividad 5 [µS/cm]
• Oxígeno disuelto 0,1 [mg O2/l]
• pH 0,2
d) PLC Concentrador – Frontal CCO, vía RTC o RDSI.

Los PLC’s del tipo SLC 500 de la familia Allen Bradley y las RTU’s Opto-22 de las
familias SNAP LCM4, LCSX, G4LC32S, se vinculan al CCO vía líneas de Red
Telefónica Conmutada (RTC) o líneas digitales (RDSI).
Los dispositivos Allen Bradley se integran a Topkapi a través de la tarjeta frontal
Applicom PCU – 2000ETH y la interface 1770 – KF2 (Interface DataHighway Plus (DH+)
/ RS-232), bajo protocolo DF1; mientras que los equipos Opto-22 lo hacen vía Modbus
serial, pasando por una interface AC7 (adaptador RS-232/RS-485).
Correlación de direcciones de memoria Applicom – PLC Concentrador:
La correlación es la misma indicada en el apartado b) “PLC Concentrador – SCADA, vía
WAN”.
Por ejemplo, para el Sistema Antonio Varas se tiene lo siguiente:
Correlación de direcciones de memoria PLC Frontal - Topkapi:

La correlación Topkapi - Controladores Opto-22, bajo el protocolo Modbus es directa.
(Dirección física Topkapi v/s Dirección en el PLC).
Por ejemplo, para las Estaciones Reguladoras tecnología Opto-22 se tiene lo siguiente:
Respecto del esquema de transferencia de información, ésta se realiza sólo en base a

Polling; es decir, un ciclo de interrogación periódica definido en los PLC’s Frontales.
3. ESTRATEGIA GENÉRICA DE OPERACIÓN
3.1 Componentes Principales.
Los principales componentes asociados a las presentes Funcionalidades Genéricas son

los que muestra la figura:
Una Planta Elevadora de (n+m) bombas, o una batería de (n+m) Pozos.
Caudalímetro en la impulsión común de los pozos, con señal de caudal en
formato 4-20 mA (Q1) y pulsos de totalización de volumen (V1).
Caudalímetro a la salida del estanque, con señal de caudal en formato 4-20
mA (Q3) y pulsos de totalización de volumen (V3).
IMPORTANTE: La figura presenta en forma simplificada los componentes principales
del sistema a controlar. Luego, el presente estándar también deberá aplicar en los
casos siguientes :
Cuando las instalaciones (planta elevadora, pozos, estanque, etc.) se
encuentren en uno o más recintos (comunicados por cable o en forma
inalámbrica).
Cuando no exista un caudalímetro en la impulsión común, pero sin embargo
pueda determinarse el Caudal Total (Q1) y Volumen Total de la Planta
Elevadora o Pozos (V1) a partir de la suma de caudalímetros individuales.
Cuando exista más de un estanque o más de una salida de estanque, pero
sin embargo pueda determinarse el Caudal Total (Q3) y Volumen Total de
salida de estanque(s) (V3) a partir de la suma de caudalímetros individuales.
3.2 Estrategia de Operación Normal
En normalidad se tendrán 2 estrategias de operación distintas:

Operación sin restricción de tarifa eléctrica.
Operación con restricción de tarifa eléctrica.
La definición de la estrategia de operación en normalidad (con o sin restricción de tarifa
eléctrica) queda determinada por la posición del selector Invierno/Verano asociado a
cada equipo de bombeo.
3.2.1 Operación sin restricción de tarifa eléctrica
La operación sin restricción de tarifa eléctrica consiste fundamentalmente a la operación

automática de los equipos de bombeo (planta elevadora o batería de pozos) en función
del nivel de estanque y a partir de pares de partida/parada.
Los equipos de bombeo con su selector Invierno/Verano en posición Verano operarán
sin restricción de tarifa eléctrica.
Esta estrategia de operación corresponde a uno de los estándares Moscad-Motorola
desarrollado y ampliamente aplicado por la Unidad de Ejecuciones del Telecontrol y que
entre otros aspectos considera:
Operación de equipos de bombeo en función de pares de partida/parada y de
acuerdo al esquema operativo (n+m).
Rotación de equipos de bombeo por tiempo o falla, u operación de equipos de
bombeo según prioridad definida por el operador (modalidades excluyentes).
Partida y parada secuencial de equipos de bombeo con orden de
activación/detención simultánea (retardos a la partida y parada diferenciados).
Capacidad de limitar el número máximo de equipos de bombeo si algún
criterio operativo lo requiere (limitaciones diferenciadas para operación con y
sin restricción tarifaria).
Detención automática de equipos de bombeo frente a nivel mínimo o máximo
de emergencia (incluida la operación manual-remota desde el CCO o HMI).
Detención automática de equipos de bombeo frente a fallas o condiciones
como pozo seco o fuga a tierra.
Capacidad de operación en tiempo real desde el CCO y/o HMI Local.
Generación de información para la explotación de la Plataforma SCADA del
CCO (información en tiempo real, alarmas, eventos, información para
tendencias históricas, información para posterior traspaso hacia los Sistemas
Técnicos SIT/SCT).
ALGUNOS CRITERIOS CONSIDERADOS EN LA ESTRATEGIA DE OPERACIÓN SIN

RESTRICCIÓN DE TARIFA ELÉCTRICA:
a) Criterios de selección de bombas
La selección de la bomba o bombas a operar se regirá por uno de los 2 criterios
siguientes y se deberán programar a nivel de la RTU:
• Uso o desgaste parejo
• Según prioridad asignada por el operador
Lo anterior debe darse siempre en un marco de operación automática bajo consignas.
Uso o desgaste parejo
En caso de que se seleccione desgaste parejo para las bombas, deberá existir una
consigna de operador asociada a tiempo de rotación, la que una vez cumplida priorizará
la operación del equipo que se encuentre en condiciones de operar y con un menor
número de horas de funcionamiento acumuladas.
Para este caso, y dado que la operación por prioridad puede generar desbalances
significativos en las horas totales de funcionamiento de las bombas, deberá aplicarse la
siguiente estrategia:
Cuando exista una diferencia de horómetros superior a XX horas (por ejemplo porque
ha habido un equipo fuera de servicio o ha sido largamente priorizado), deberá
activarse una rutina que permita una recuperación gradual del tiempo de retraso del
equipo de horómetro menor. El objetivo es evitar que el equipo retrasado iguale a los
restantes de manera violenta, quedando enclavado en primera prioridad.
Uso según prioridad asignada por el operador
Independientemente de la operación por desgaste parejo, existirá la posibilidad de
operación de las bombas según prioridad asignada por el operador del CCO.
En tal caso, el operador asignará una prioridad a cada bomba, por lo que la operación
dependerá de la bomba o bombas más prioritarias. No podrán asignarse más de una
prioridad a cada bomba.
b) Pares de niveles de partida y parada

Se definirá N pares de niveles de partida y parada de bombas, donde N es el número
de bombas de la planta elevadora. Estos niveles se definirán en cm.
Los valores por defecto de los pares serán definidos en la etapa de puesta en marcha
del sistema de control.
Los valores de parada deben ser mayores o iguales al nivel de reserva más 20 y
menores o iguales a h_max.
Los niveles de partida deben ser mayores o iguales al nivel de reserva y menores que el
nivel de parada menos 20.
Los pares de niveles de partida y parada del estanque podrán ser parametrizables a
nivel de Topkapi.
3.2.2 Operación con restricción de tarifa eléctrica
La operación con restricción de tarifa eléctrica puede ser parcial o total y consiste en
que los equipos de bombeo bajo restricción estarán impedidos de operar en el horario
definido como “horas punta” de la tarifa eléctrica.
Sin perjuicio de que existen convenios especiales para la tarifa eléctrica de invierno, en
condiciones normales, bajo tarifa con demandas máximas leídas (AT4.3 o BT4.3) las
horas punta se definen entre las 18:00 y las 23:00 hrs. del periodo comprendido entre el
01 de Mayo y el 30 de Septiembre de cada año.
Los equipos de bombeo con su selector Invierno/Verano en posición Invierno operarán
con restricción de tarifa eléctrica.
En tales casos la estrategia de operación corresponde a “llenado anticipado”, la que
opera de manera complementaria a la operación por pares de partida/parada.
ESTRATEGIA DE LLENADO ANTICIPADO

La estrategia de llenado anticipado tiene como objetivo asegurar un nivel máximo de
estanque(s) al inicio del periodo de punta de la tarifa eléctrica, de tal manera que el
volumen de regulación correspondiente a “estanque lleno” permita asegurar el
suministro de agua potable en el periodo en que los equipos de bombeo están inhibidos
de operar (horario de punta).
Luego, la estrategia de operación se basará en 2 cálculos principales a ser realizados
por la RTU:
Determinar en forma periódica (cada 15 minutos) el Volumen Total (VT) a
considerar para el llenado anticipado.
Determinar el volumen a ser suministrado por los equipos de bombeo antes
de iniciarse las horas punta. Este volumen de bombeo dependerá de los
equipos disponibles de operar, sus caudales individuales o los caudales
combinados en caso de operar más de un equipo.
a) Volumen a considerar para el llenado anticipado (VT):
Donde:
VT = Volumen total a considerar para el llenado anticipado. Corresponde al Volumen de
Aire (V2) + el Volumen que se irá del estanque por concepto de demanda (V3),
considerándose un Factor de Ajuste (FD) para controlar la variabilidad diaria.
V2= A x (hmax – h) = Volumen de Aire del Estanque.
Donde:
A= Área de la base del estanque, descontados los pilares.
hmax =Máximo nivel de estanque que no implique alarma por rebase (parámetro
constante, modificable vía Toolbox).
V3= Volumen que se irá del estanque, calculado en base a la información del ciclo
inmediatamente anterior. (Día anterior).
FD= Factor de Demanda (parámetro entre 0,5 y 1,5) que permite ajustar una
información del ciclo anterior, para obtener una mejor estimación el día de hoy. (Por
ejemplo para ajustar variaciones de demanda entre Domingo y Lunes).
NOTA: Deben considerarse las conversiones de unidades que corresponda para

determinar finalmente volumen en [m3].
b) Volumen a ser suministrado por los equipos de bombeo antes de iniciarse el

horario de punta (Vb):
Vb = Qed x t [m3]
Donde:
Vb = Volumen a ser suministrado por los equipos de bombeo antes de iniciarse el
horario de punta.
Qed = Caudal correspondiente a los equipos disponibles de operar. La determinación
de este caudal deberá realizarse empíricamente en la fase de Puesta en Marcha, donde
se registrarán los caudales individuales de cada equipo de bombeo y los caudales
asociados a la operación simultánea de 2 o más equipos, incluyendo sus diferentes
combinaciones.
t = Tiempo disponible entre el instante en que se realiza el cálculo y el horario de inicio
del horario de punta.
NOTA: Deben considerarse las conversiones de unidades que corresponda para

determinar finalmente volumen en [m3].
ACTIVACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE LLENADO ANTICIPADO:

La RTU calculará y comparará en forma permanente (cada 15 minutos) los volúmenes
VT y Vb y aplicará la estrategia siguiente:
Resultado de la
Estrategia a aplicar
Comparación
Continuar operando en función de pares
Si Vb > VT
de partida/parada.
Si Vb ≤ VT Activar estrategia de llenado anticipado.
La estrategia de llenado anticipado consiste en activar simultáneamente (aunque con
partida secuencial) todos los equipos de bombeo disponibles de operar.
CONSIDERACIONES Y COMENTARIOS ADICIONALES:

La estrategia de llenado anticipado podría operar en forma independiente del
estado de los caudalímetros de la impulsión común (Q1, V1) y del caudalímetro
de Salida de Estanque (Q3,V3). Lo anterior, siempre que se pueda determinar de
manera fiable el caudal por equipo de bombeo y los caudales asociados a las
diferentes combinaciones de bombas.
En tal caso, se deberá considerar VT = V2, como Volumen total para llenado
anticipado.
De esta forma, la estrategia de llenado anticipado sólo se activará para llenar el
“volumen de aire” del estanque (V2), cuando corresponda.
Dado que para la estrategia de llenado anticipado es crítico que la RTU no pierda
la sincronización horaria, se deberá realizar en forma diaria una comparación
entre la hora de activación de la entrada discreta proveniente del relé horario que
inhibe la operación de los equipos de bombeo y la hora de inicio del horario de
punta. Una desviación superior a 15 [min] deberá ser reportada al CCO y HMI
para que se gestione la actualización de fecha y hora de la RTU.
La estrategia de operación descrita también resulta compatible con instalaciones
donde se establezcan convenios de uso parcial de potencia en horas punta. En
tales casos, los equipos de bombeo con su selector en posición Invierno se
regirán por la estrategia de llenado anticipado, y aquellos con su selector en
posición Verano se regirán únicamente por pares de partida/parada.
Para el modo de operación con restricción de tarifa eléctrica deberán permanecer
vigentes las seguridades primarias y criterios operativos como por ejemplo
detención automática de equipos de bombeo frente a nivel mínimo o máximo de
emergencia (incluida la operación manual-remota desde el CCO o HMI),
detención automática de equipos de bombeo frente a fallas o condiciones como
pozo seco o fuga a tierra, partida y parada secuencial, etc.
3.3 Elementos comunes para ambas estrategias
a) Retardo entre partidas

Se definirá un tiempo, en segundos, que será el retardo mínimo que debe existir entre
dos partidas de bombas, de modo de evitar que ellas entren en operación en forma
simultánea o casi simultánea. El valor por defecto será de 30 segundos. Este valor debe
ser mayor que 5 y menor o igual a 120 y sólo podrá ser ajustado a nivel de Toolbox.
b) Retardo entre paradas

Se definirá un tiempo, en segundos, que será el retardo mínimo que debe existir entre
dos paradas de bombas, de modo de evitar que ellas dejen de funcionar en forma
simultánea o casi simultánea. El valor por defecto será de 30 segundos. Este valor debe
ser mayor que 5 y menor o igual a 120 y sólo podrá ser ajustado a nivel de Toolbox.
c) Nivel máximo del estanque

Se definirá en cm, la altura máxima a la que podrá operar el estanque, valor que deberá
estar dentro de un rango parametrizable.
Su valor por defecto deberá corresponder al nivel máximo de operación del estanque
definido por el proyecto civil.
Se deberá tener cuidado de que el interruptor de nivel alto LSH esté ubicado a la misma
altura definida como nivel máximo.
Este nivel máximo debe coincidir con el nivel máximo de emergencia definido en
Topkapi. (Alarma Nivel 1)
d) Nivel de Reserva del estanque

Se definirá en cm, la altura mínima a la que podrá operar el estanque, la que deberá
estar dentro de un rango de valores parametrizable.
Su valor por defecto será el valor de aguas mínimas definido por el proyecto civil del
estanque.
La función de este valor es mantener un mínimo de agua en el estanque.
Se deberá tener cuidado de que el interruptor de nivel bajo LSL esté ubicado a la misma
altura definida como nivel de reserva.
e) Horómetros
Para cada equipo de bombeo se asignarán dos horómetros. Estos horómetros contarán
el tiempo de funcionamiento de las bombas, en horas, considerando la entrada
correspondiente a FUNCIONANDO / DETENIDA de cada una de las bombas.
Uno de los horómetros será reseteable desde Toolbox, y serán éstos los que se usen
para la elección de las bombas para el criterio de operación por “uso o desgaste
parejo”.
Inicialmente, al momento de cargar el programa, ambos horómetros deben estar

igualados entre sí, y el valor inicial será igual al del horómetro electromecánico
respectivo.
Estos horómetros estarán definidos en horas y son complementarios a la información
SIT /SCT que se indica en otros apartados de este documento.
f) Máximo número de equipos de bombeo

Para las estrategias con y sin restricción de tarifa eléctrica se podrá definir el número
máximo de equipos de bombeo que podrá operar, y su valor por defecto será definido
en la puesta en marcha del sistema.
El máximo número de equipos de bombeo a operar podrá ser distinto para la estrategia
sin restricción o con restricción de tarifa eléctrica, y deberá ser ajustable a nivel del HMI
Local y Topkapi.
g) Estado Operativo
Para cada equipo de bombeo bomba, se define su estado OPERATIVO / NO
OPERATIVO como la condición para poder partir, si está OPERATIVO, o condición en
que no puede partir, si está NO OPERATIVO, todo ello visto desde el punto de vista del
control a partir de la RTU.
Una bomba estará en estado OPERATIVO, si se cumplen las siguientes condiciones:
• Selector LOCAL / REMOTO en posición REMOTO.
• Selector HABILITADO / DESHABILITADO en posición HABILITADO.
• Señal de falla de la bomba, según SubMonitor, indicando estado normal de
operación de la bomba.
• Señal de pozo seco inactiva, indicando que la sentina no está sin agua.
• Señal de fuga a tierra inactiva, indicando condición normal en el cableado y
motor de bomba.
• Señal de falla eléctrica inactiva, indicando la no existencia de fallas en el sistema
eléctrico.
Si al menos una de las condiciones anteriores no se cumple, la bomba estará en estado
NO OPERATIVO.
h) Restricciones de operación
La operación de las bombas deberá considerar las siguientes restricciones:
• Las bombas no deberán partir en forma simultánea, es decir, entre partidas de
dos bombas siempre se deberá incluir un intervalo mínimo de tiempo.
• Las bombas no deberán parar en forma simultánea, es decir, entre paradas de

dos bombas siempre se deberá incluir un intervalo mínimo de tiempo.
• Cada vez que una bomba se detenga, se le podrá dar partida nuevamente solo
cuando haya transcurrido el tiempo de espera recomendado para el partidor
respectivo. Este tiempo deberá ser configurable desde toolbox.
• Los equipos de bombeo deberán detenerse si se detecta un nivel
mínimo/máximo de emergencia.
i) Operación mediante interruptores de nivel LSL, LSH y LSHH

Como respaldo ante eventuales fallas del medidor LIT del estanque, las estrategias de
operación definidas deben considerar las siguientes acciones, dependiendo del estado
en que se encuentren los interruptores de nivel del estanque. Estas acciones se
llevarán a cabo independientemente de las acciones que corresponda tomar
considerando el nivel del agua medido mediante LIT y en forma prioritaria a ellas.
Cuando la entrada correspondiente al nivel bajo en la RTU esté inactiva, significará que
el nivel del agua está sobre el nivel del interruptor de nivel LSL, mientras que si está
activa significará que el nivel del agua está más bajo que el nivel del interruptor LSL.
Entonces, cuando esta entrada esté activa, se deberá hacer partir la máxima cantidad
de bombas permitidas. En cambio, si la entrada está inactiva, no se iniciará acción
alguna.
Cuando la entrada correspondiente al nivel alto en la RTU esté inactiva, significará que
el nivel del agua está bajo el nivel del interruptor de nivel LSH, mientras que si está
activa significará que el nivel del agua está sobre el nivel del interruptor LSH. Entonces,
cuando esta entrada esté activa, se deberá hacer parar todas las bombas que estén en
funcionamiento. En cambio, si la entrada está inactiva, no se iniciará acción alguna.
Cuando la entrada correspondiente al nivel alto-alto en la RTU esté inactiva, significará
que el nivel del agua está bajo el nivel del interruptor de nivel LSHH, mientras que si
está activa significará que el nivel del agua está sobre el nivel del interruptor LSHH.
Entonces, cuando esta entrada esté activa, se deberá hacer parar todas las bombas
que estén en funcionamiento. En cambio, si la entrada está inactiva, no se iniciará
acción alguna.
3.4 Estrategia de operación frente a fallas
En el caso de que se produzcan fallas en los equipos del sistema a telecontrolar y que
sean detectadas por el sistema de control, se deberá funcionar de acuerdo a estrategias
complementarias a las ya definidas.
3.4.1 Falla de Comunicaciones entre CCO y RTU
Esta alarma se generará cuando hayan transcurrido 15 minutos (configurable desde

Toolbox) sin que se haya podido establecer comunicaciones entre ambos sistemas.
Sin perjuicio de otras acciones que puedan tomarse, las RTU seguirán intentando
restablecer sus comunicaciones con las periodicidades establecidas.
La alarma se cancelará cuando se haya restablecido las comunicaciones.
Esta falla provocará que los modos de operación que requieren de este enlace quedan
inhabilitados mientras dure esta alarma.
En la RTU se producen los siguientes cambios:
• Si el selector MANUAL / AUTOMATICO, en la HMI, está en la posición MANUAL,
este selector cambia a la posición AUTOMATICO.
• Si el selector CERCANO / GLOBAL, en la HMI, está en la posición GLOBAL,
este selector cambia a posición CERCANO.
La lógica de control seguirá funcionando de acuerdo a las consignas definidas para el
sistema de agua potable desde el CCO.
3.4.2 Fallas de Equipos e Instrumentos
3.4.2.1 Medidor de Nivel
Fallas previstas:
• Fallas de Lazo, se generará un evento por falla de lazo si la corriente muestreada
por la RTU es menor que 3.5 mA (valor configurable desde Toolbox) o si la
corriente muestreada es mayor que 20.5 mA (valor configurable desde Toolbox).
• Valor pegado, se generará un evento por valor pegado cuando el valor medido,
previamente filtrado, permanezca constante durante más de 60 minutos (valor
configurable desde Toolbox)
Operación considerada:
• Se genera evento
• La estrategia de operación por nivel de estanque, mediante el medidor de nivel
LIT, queda inhabilitada, pasándose a operar con el respaldo de la operación
mediante los interruptores de nivel LSL, LSH y LSHH del estanque.
3.4.2.2 Medidores Caudal
Fallas previstas:
• Se genera evento.
• Para la estrategia de llenado anticipado se deberá utilizar como caudal de
impulsión el caudal definido en la tabla de caudales impulsados por bombas o
por grupo de bombas de acuerdo a los equipos que se encuentren en
funcionamiento.
• Queda deshabilitado el cálculo de verificación.
3.4.2.3 Analizador de cloro residual
Fallas previstas:
3.4.2.4 Analizador de Flúor
Fallas previstas:
3.4.2.5 Falla eléctrica
La falla eléctrica en recinto incluye falla de fase, secuencia de fases incorrecta,

desequilibrio de fases, baja tensión y sobre tensión.
• Todas las estrategias de control y modos de operación quedan inhabilitados.
3.4.2.6 Falla de bomba
La falla de bomba incluye falla detectada por SubMonitor, fuga a tierra, sobrecarga, falla
de partidor (si aplica), pozo seco y nivel bajo-bajo estanque de alimentación (si aplica)
• La bomba queda en estado NO OPERATIVO.
4. BASE DE DATOS SCADA
La base de datos que se adjunta corresponde a las variables que deberán ser
integradas en el SCADA actual. Dichas variables podrán ser existentes o nuevas.
Para el caso de las variables existentes, será la unidad responsable de su integración la
encargada de discriminar si se mantienen como están, se modifican o se vuelven a
crear a objeto de que satisfagan los requerimientos de este documento.
UNIDAD REGISTRO
TIPO DE
ITEM VARIABLE DE HISTORICO FRECUENCIA COMENTARIOS
VARIABLE
MEDIDA EN SCADA
Bomba X; Para cada uno de las bombas se consideran las siguientes variables. Tanto de la planta elevadora
como pozos.
• Variable con registro
histórico hoja de calculo
Estatus de Topkapi.
funcionamiento Bomba Frente a • Debe incorporarse una
1 Discreta - Si
BBA-X (operando- cambio tendencia SCADA.
detenido-falla) Debe incorporarse una pantalla
SCADA Local y CCO para fines
de Operación.
• Variable que se reinicia cada
día a las 00:00 hrs. y se
almacena a las 23:58 hrs.
Minutos
• La RTU remota almacena
2 Funcionamiento Bomba Calculada min Si Diaria
este valor por un máximo de 48
BBA-X ayer hrs.
• Variable que posteriormente
pasa al SCT.
• Variable que se reinicia al
min. 00 de cada hora. y se
Minutos almacena a los 58 de cada
3 Funcionamiento Bomba Calculada min Si Horaria hora.
BBA-X hoy • La RTU remota
almacena este valor por un
máximo de 48 hrs.
4 Modo Remoto BBA-X Discreta - No No
Habilitado/Deshabilitado
5 Discreta - No No
BBA-X
Horario de Punta BBA-
6 Discreta - No No
X
Invierno / Verano BBA-
7 Discreta - No No
X
Energía consumida • La RTU remota almacena
8 Calculada kW Si Diaria
Bomba BBA-X ayer este valor por un máximo de 48
hrs.
pasa al SCT.
Energía consumida • Variable que se reinicia cada
9 Calculada kW No Horaria
Bomba BBA-X hoy día a las 00:00 hrs.
Directa • Debe incorporarse una
10 Partir Parar Bomba X desde señal - No No pantalla SCADA Local y CCO
discreta para fines de Operación.
Directa • Variable que posteriormente
Nivel pasa al SCT.
11 desde valor m Si Quinceminutal
Napa Pozo X • Debe incorporarse una
filtrado tendencia SCADA.
UNIDAD REGISTRO
TIPO DE
VARIABLE
MEDIDA EN SCADA
Volumen • La RTU remota almacena
3 este valor por un máximo de 48
12 Impulsión Común Calculada m Si Diaria hrs.
Ayer • Debe incorporarse una
tendencia en el SCADA.
pasa al SCT.
Volumen
3 • Variable que se reinicia cada
13 Impulsión Común Calculada m Si Horaria día a las 00:00 hrs.
Hoy
Medición de Caudal pasa al SCT.
14 desde valor l/s Si Quinceminutal
Impulsión Común • Debe incorporarse una
Volumen • La RTU remota almacena
3 este valor por un máximo de 48
15 Salida estanque Calculada m Si Diaria hrs.
ayer • Debe incorporarse una
tendencia en el SCADA.
pasa al SCT.
Volumen
3 • Variable que se reinicia cada
16 Salida estanque Calculada m Si Horaria
día a las 00:00 hrs.
hoy
Medición de Caudal pasa al SCT.
17 desde valor l/s Si Quinceminutal
Salida estanque • Debe incorporarse una
Nivel pasa al SCT.
18 desde valor m Si Quinceminutal
Estanque • Debe incorporarse una
Nivel Bajo
19 Discreta - No No
Estanque
Nivel Bajo Bajo
20 Discreta - No No
Estanque
Nivel Alto
21 Discreta - No No
Estanque
Nivel Alto Alto
22 Discreta - No No
Estanque
Cloro Residual pasa al SCT.
23 desde valor mg/l Si Quinceminutal
Flúor pasa al SCT.
24 desde valor mg/l Si Quinceminutal
Estatus de
funcionamiento Grupo Frente a • Debe incorporarse una
25 Discreta - Si
Electrógeno (operando- cambio tendencia SCADA.
detenido-falla)
Directa • Debe incorporarse una
Partir/Parar Grupo
26 desde señal - No No pantalla SCADA Local y CCO
Electrógeno para fines de Operación.
discreta
UNIDAD REGISTRO
TIPO DE
VARIABLE
MEDIDA EN SCADA
Nivel bajo estanque de
27 Discreta - No No
combustible diario
Nivel bajo estanque de
28 Discreta - No No
combustible de reserva
5. ALARMAS Y EVENTOS SCADA
Las nuevas variables que se incorporan como alarmas y eventos son las siguientes:
TRANSPORTE NIVEL 1
• Nivel Máximo/Mínimo de emergencia estanque.
• Cloro residual fuera del umbral.
• Flúor fuera del umbral.
PRODUCCION NIVEL 1
• Nivel Máximo/Mínimo de emergencia estanque.
• Cloro Residual fuera del umbral.
• Flúor fuera del umbral.
TRANSPORTE- PRODUCCION NIVEL 2
ITEM LABEL EVENTOS ASOCIADOS
Bomba X; Para cada uno de las bombas se consideran las siguientes variables. Tanto de
la planta elevadora como pozos.
Falla Térmica
1 Falla Partidor Bomba BBA X Fuga a Tierra
Pozo Seco
SCADA– Frontal CCO
2 Falla de Comunicación Recinto Frontal CCO-Concentrador
Concentrador – Estación Remota
Falla Batería
3 Falla RTU Recinto Falla de Módulo
Falla Alimentación Eléctrica
Falla medidor de nivel estanque
Falla medidor de caudal impulsión común
Falla medidor de caudal salida estanque
4 Falla Instrumento Falla medidor de nivel Napa Pozo
Falla medidor de cloro residual
Falla medidor de flúor
Inundación
Nota: La decisión de incorporar estas alarmas a la vista de alarmas de Transporte

o Producción deberá tomarse dependiendo del área que tome la responsabilidad
de operación de las instalaciones. Sólo en el caso de que haya una gestión y
responsabilidades compartidas, esta información quedará en ambas vistas.
6. BASE DE DATOS SIT/SCT
• Minutos de funcionamiento ayer de cada equipo de bombeo.

• Energía consumida ayer por cada equipo de bombeo.
• Volumen ayer impulsión común.
• Volumen ayer salida(s) de estanque(s).
• Nivel(es) de estanque(s)
• Caudal(es) impulsión común o suma de caudales individuales.
• Nivel(es) de napa pozo(s)
• Medición de cloro residual.
• Medición de flúor.

ANEXO 1 Funcionalidades Pozos o Planta Elevadora Estanques v1.2 (20!11!2008)

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ANEXO 1 Funcionalidades Pozos o Planta Elevadora Estanques v1.2 (20!11!2008)

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ANEXO

Funcionalidades Genéricas Pozos-Estanque o

Indicar y estandarizar las funcionalidades básicas

Fecha Creación 23-07-2008

Revisado por Sergio Labbé Fredes Fecha de Revisión 20-11-2008

2. Aspectos generales para todas las instalaciones................................................ 1

2.1 Modos de Operación .......................................................................................... 1

3. Estrategia genérica de Operación ....................................................................... 12

3.1 Componentes Principales. ............................................................................... 12

4. Base de Datos SCADA .......................................................................................... 25

5. Alarmas y Eventos SCADA .................................................................................. 27

6. Base de Datos SIT/SCT ......................................................................................... 28

El objetivo del presente documento es indicar y estandarizar las funcionalidades básicas

2. ASPECTOS GENERALES PARA TODAS LAS INSTALACIONES

2.1 Modos de Operación

En forma genérica, los modos de operación factibles de implementar en los Sistemas de

Operación en el equipo mismo,

OPERACIÓN A TRAVÉS DE LA RED DE

AUTOMÁTICO - Operación según lógica

OPERACIÓN DESDE EL PLC

Figura 2.1-1 Modos de operación

2.1.1 Operación Local

Este modo de operación es completamente independiente del controlador (PLC), por lo

Precisamente la operación local tiene como objetivo principal asegurar la factibilidad de

2.1.2 Operación Remota

La Operación Remota se caracteriza fundamentalmente porque depende de un PLC.

El punto de referencia considerado para la definición de Operación Remota es el equipo

En esa línea, los Sistemas de Telecontrol poseen dos submodos: Remoto-Global y

2.1.2.1 Operación Remota Global

Este modo de operación puede presentar dos características muy diferenciadas:

• Operación Remota Automática, es manejada por un programa externo que

2.1.2.1.1 Operación Remota Global Automática

2.1.2.1.2 Operación Remota Global Manual

2.1.2.2 Operación Remota Cercana

La Operación Remota Cercana se caracteriza porque la operación hace uso de los

• Operación Remota Cercana Automática.

2.1.2.2.1 Operación Remota Cercana Automática

2.1.2.2.2 Operación Remota Cercana Manual

2.2 Tratamiento de Señales

El programa de aplicación deberá tratar las señales discretas y analógicas de la

ÍTEM REQUERIMIENTO DESCRIPCIÓN/OBSERVACIONES

Integrar la información discreta en registros enteros

Adquirir entradas digitales parametrizando sus 4

Tratamiento de Señales Análogas - Filtrado:

ÍTEM REQUERIMIENTO DESCRIPCIÓN/OBSERVACIONES

Tratamiento de Señales Análogas – Amplificación:

Sin perjuicio de las cifras significativas que se requieran para

2 Nivel en [m] Conductividad en [µS/cm]

ÍTEM REQUERIMIENTO DESCRIPCIÓN/OBSERVACIONES

2.3 Integración al CCO

a) SCADA-SCADA, vía WAN.

En este caso, se hace uso de una funcionalidad disponible en la plataforma SCADA

b) PLC Concentrador - SCADA, vía WAN.

Correlación de direcciones de memoria Applicom – PLC Concentrador:

Librería DLL de la tarjeta Applicom

x: archivo No. (0 a 999)

Correlación de direcciones de memoria Applicom – Topkapi :

Para cada dirección Applicom, Topkapi puede incorporar su propia dirección

El resto de las acciones y configuraciones son las comunes y habituales al SCADA

c) PLC Concentrador – Frontal CCO, vía UHF.

Correlación de direcciones de memoria MCP-M – Topkapi :

El direccionamiento de cada una de las variables será según la siguiente fórmula:

Manejo de las Comunicaciones:

Las características actuales del SCOM y en especial la existencia de un único canal de