ELABORA: JAIR NEYRA

“CONSUMIDOR DIRECTO CON INSTALACIONES FIJAS” – KOMATSU

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MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A
FECHA REV.: 09/03/2021

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TANQUE 3000 GLS ÁREA: INGENIERÍA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

TANQUE 3000 GLS

“KOMATSU MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A”

CALLAO – LIMA

MARZO - 2021

AXXA PROYECTOS E INGENIERÍA S.A.C.

DIRECCIÓN OFICINAS Y PLANTA: Calle 9 Mz B-2 lote 9 - Urb. Las Vertientes de VES
WEB: www.axxaperu.com
TELF: (01) 710-9366 anexo 469/CEL: 961018015
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TANQUE 3000 GLS ÁREA: INGENIERÍA

1. ALCANCE:

La empresa “KOMATSU MITSUI MAQUINARIAS PERÚ SA.” considera para el proyecto la limpieza de
un (01) tanque horizontal superficial de 3000 Gls los cuales almacenan Diesel B5 S-50; al respecto
de ello, es preciso mencionar que, el tanque posee una (01) bomba para la descarga hacia el
tanque.

2. ANTECEDENTES:

KOMATSU MITSUI MAQUINARIAS PERÚ SA. realiza mantenimiento a sus instalaciones de

almacenamiento, despacho y descarga de combustible líquido Diesel B5 S-50, por lo cual, solicitan
a la empresa AXXA Proyectos e Ingeniería S.A.C. el servicio de mantenimiento de dichos equipos.
En esta ocasión se solicita mantenimiento mecánico de las conexiones y equipos del tanque,
limpieza superficial, interna y pintado, para lo cual, se propone la ejecución del servicio en 10 días
útiles aproximadamente en coordinación con el personal de operaciones de KOMATSU MITSUI
MAQUINARIAS PERÚ S.A. sin perjudicar su normal funcionamiento.

3. DATOS CARACTERISTICOS:

CAPACIDAD DEL TANQUE DE PETROLEO:

Tanque N° 01 = 3000 GLN. (El cliente nos dejará con un nivel de 100 glns para el retiro de
remanentes)

4. PERSONAL ASIGNADO AL PROYECTO:

PERSONAL DNI / PASAPORTE CARGO

GEANPIERRE RODRIGUEZ VIDAL 70299970 SUPERVISOR

JESUS GONZALES MARCOS
78104941 AYUDANTE

CARLOS CRUZ ARRUNATEGUI 07252017 TÉCNICO MECÁNICO

ANDRIS SANTIAGO GUATAIPU PÉREZ 003175468 PREVENCIONISTA
JORGE LUIS RAMIREZ HUASCO 41334950 AYUDANTE
JOSÉ ALONZO FACHO NEVADO 43189391 AYUDANTE

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5. ACTIVIDADES:

A continuación, se puntualizan los pasos a seguir en las actividades referentes a la Limpieza de un

(01) Tanques de combustible Diesel B5-S50 de 3000 Glns, prueba de hermeticidad con nitrógeno del
tanque y tuberías, mantenimiento de tapa de tapa Manhole, mantenimiento de conexiones y equipos
electromecánicos en la empresa KOMATSU MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A., es necesario puntualizar
que los procedimientos fueron formulados siguiendo las directrices expresadas en las Normas
Internacionales Vigentes en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional bajo las exigencias OSHA y ANSI
aplicables en los espacios confinados:

5.1. GESTIONES PARA INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO:

Antes de ingresar al cuadro de acción en donde se realizarán los trabajos puntuales referentes a
limpieza de tanque, mantenimiento de conexiones y equipos, prueba de hermeticidad de tanques
y tuberías, se deben solicitar los permisos para formalizar el ingreso del personal con los equipos,
materiales y herramientas.

5.2. ACTIVIDADES PRELIMINARES

El supervisor encargado del servicio, debe realizar una charla de máximo cinco (05) minutos en
donde explique lo siguiente:

• Las tareas a realizarse.

• Los riesgos a los cuales se enfrentarán.
• Medidas para minimizar riesgos.
• Controles para corregir riesgos en caso de presentarse.
• Medios de comunicación para alertar sobre posibles riesgos.
• Modo adecuado para la utilización de equipos, materiales y herramientas.
• Protocolos de operación.
• Esclarecer dudas.
• Delegar funciones.
• Interpretar procesos.
• Entre otros temas relacionados a la correcta ejecución de actividades y cumplimiento de
las normas de seguridad.

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Seguidamente, se debe elaborar el ATS y revisión del PETAR para proceder con las actividades
asociadas el servicio de limpieza, mantenimiento y pruebas de hermeticidad. Posterior a ello, se
debe evaluar el buen estado de todas las herramientas y equipos de trabajo; así como también,
poseer la totalidad de todos los EPPS requeridos para implementar los trabajos específicos en
campo.

5.3. CERCADO DEL AREA IDENTIFICANDO EL SITIO COMO ZONA DE PELIGRO:

Una vez abordados todos los tópicos anteriores, se debe aislar el área de trabajo colocando cinta
amarilla para impedir la introducción de personas ajenas al servicio, esto limita la entrada a
terceros y prioriza la estadía en el área de únicamente el personal adecuado para la ejecución de
los trabajos; todo esto, para evitar eventos no deseados.
Seguidamente, se deben evaluar que no se están realizando trabajos en caliente en las zonas
adyacentes, se debe verificar que la distancia que exista entre las operaciones en caliente y
nuestra área de trabajo sea de al menos 100 mts, esto para cumplir con las normativas de
seguridad vigente.
Posterior a ello, se deben verificar los espacios para distribuir y ubicar las herramientas y equipos
de trabajo y que su ubicación no represente un peligro inminente ante las actividades y
procedimientos a ejecutarse. Cabe destacar, que la ubicación de las herramientas y equipos de
trabajo deberán estar (en la medida de lo que sea posible) dentro del espacio limitado con cinta
amarilla.

5.4. VERIFICACION DE FUENTES DE ALIMENTACION Y OPERATIVIDAD DE

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO.
Se deben verificar que las fuentes de alimentación eléctrica se encuentren en forma adecuada
para realizar la energización de los equipos a utilizar (compresora y equipos entre otros) para
evitar eventos no deseados; seguidamente, se deben conectar los equipos y verificar la
operatividad de los mismos para garantizar la correcta ejecución de las tareas relacionadas al
servicio.

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5.5. ADECUACION DEL TANQUE PARA LIMPIEZA:

En este caso, la limpieza se realizará inicialmente en el tanque de 3000 gls; para ello, la empresa
KOMATSU MITSUI MAQUINARIAS PERÚ S.A. deberá tener el tanque a un nivel de combustible de
100 Glns para poder iniciar con las actividades que se mencionan a continuación:

5.5.1. TANQUE 3000 GLS:

• Retiro de tuberías.
• Retiro de pernos.
• Retiro del Man-holle.
• Trasegado de combustible (REMANENTE).
• Ventilación de gases y vapores.
• El operador debe colocarse sus implementos de seguridad.
• El técnico asistente estará en la superficie (nivel cero (0)) atento a las indicaciones del
operador que se encontrará realizando la desconexión.
• El prevencionista monitoreará de forma constante los trabajos que se realizarán.
• El supervisor del proyecto evaluará, inspeccionará y hará cumplir todos los
procedimientos de trabajos adecuados y seguros para garantizar la correcta ejecución
de las tareas relacionadas.
• Finalizada la limpieza, se deberá instalar nuevamente el man-hole con las tuberías
dejando todo completamente hermético.

5.6. RETIRO DEL PRODUCTO DEL TANQUE

• Antes de iniciar la desgasificación del tanque, deberá ser retirado todo el producto
líquido, agua, sedimento u otros residuos del mismo, que sea posible, usando de
preferencia bombas accionadas por aire o bombas eléctricas a prueba de explosión.

• Antes de iniciar el retiro del producto del tanque, éste deberá ser aislado, bloqueando
las tuberías y conexiones (con juntas o bridas ciegas, entre otros) para evitar la
entrada de líquidos y/o vapores inflamables. Asimismo, se deberá asegurar que el
motor de la bomba, la manguera de succión, el tanque u otros equipos eléctricos estén
conectados a tierra para evitar los riesgos de ignición electrostática.
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• Durante el retiro del producto, se deberá tener especial cuidado de eliminar producto
líquido, agua, sedimento u otros residuos que puedan quedar atrapados en espacios
adyacentes al tanque, espacios intersticiales, estructuras huecas, piso del tanque,
compartimientos múltiples del tanque, juntas, soportes para tubos, y cualquier otra
área.
• El combustible extraído del tanque de 3000 galones se colocará en un tanque
provisional BIM para ser almacenado.

• Se deberá asegurar que el producto utilizable que ha sido retirado, el agua, sedimento
u otros residuos removidos del tanque sean manipulados, almacenados, transportados
y eliminados de acuerdo a la normativa vigente y a las buenas prácticas de ingeniería.

• Luego de retirar todo el producto líquido, agua, sedimento u otros residuos del tanque
que haya sido posible, es necesario proceder a la desgasificación del mismo.

5.7. LIMPIEZA INTERNA DEL TANQUE:

En este caso, la limpieza se realizará inicialmente en un (01) tanque; para ello, la empresa
Komatsu Mitsui Maquinarias del Perú S.A. deberá tener el tanque a un nivel de combustible de
100 Glns para poder iniciar con las actividades que se mencionan a continuación:
PROCEDIMIENTO

• Retiro de tuberías .
• Retiro de pernos.
• Retiro del Man-holle.
• Trasegado de combustible.
• Extracción de gases y vapores.
• Medición de gases dentro del tanque (tomando en consideración que el valor ideal de
oxigeno es de 10 y el nivel crítico es mayor o igual a 23.5)
• El operador debe colocarse el traje especial para ingreso a espacios confinados, botas de
plástico, respirador artificial, y demás implementos de seguridad.
• El técnico asistente estará en la superficie (nivel cero (0)) atento a las indicaciones del
operador que se encontrará en el interior del tanque.

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• El supervisor monitoreará de forma constante los trabajos que se realizarán en el interior

del tanque. Cabe destacar, que el vigía estará atado al operador a través de una cuerda
de cuatro (4) metros aproximadamente.
• El supervisor del proyecto evaluará, inspeccionará y hará cumplir todos los
procedimientos de trabajos adecuados y seguros para garantizar la correcta ejecución de
las tareas relacionadas a la limpieza.
• Al iniciar la extracción de los remantes dentro del tanque, se supervisará
exhaustivamente el procedimiento; y en vista de que, el operador no podrá ingresar bajo
ningún termino con equipos electrónicos al interior del tanque, la comunicación se
realizará por medio de la cuerda que sujetará al operador con el vigía; es decir, en caso
de que el operador esté indispuesto o sienta asfixia o recaída, éste halará la cuerda y de
inmediato el técnico asistente lo sacará del interior del tanque.
• Una vez retirados todos los remanentes del tanque, se procederá con la limpieza interior
aplicando los químicos adecuaos.
• Finalizada la limpieza, se deberá instalar nuevamente el man-hole y las tuberías dejando
todo completamente hermético.
• Por último, se llenará el tanque de combustible al 90% de su capacidad para realizar
posteriormente las pruebas de hermeticidad con nitrógeno.

5.8. PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TANQUE:

Después de haber limpiado el tanque de combustible de producto Diesel B5-S50, se deberá

preparar el tanque para realizarle las pruebas de hermeticidad instalándoles a cada uno su man-
holle, al igual que las tuberías de despacho; para ello, se deberá descargar combustible a los
tanques con un 90% de su capacidad total y presurizar con nitrógeno (gas inerte) a una presión
de 10PSI durante un tiempo aproximado de dos (02) horas.
Nota: El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, que no tiene olor; es por ello, que se utilizará este
elemento ya que no genera combustión; Además, su capacidad para mantener temperaturas muy
por debajo del punto de congelación del agua hace que sea muy útil en una amplia gama de
aplicaciones, principalmente como un ciclo abierto de refrigerante y pruebas de hermeticidad para
tanques de combustible.
Durante la evaluación de la presión, se irá aplicando agua con espuma para descartar cualquier
tipo de fuga que pudiese existir mediante la evaluación de la variación de la presión suministrada;
de lo contrario, si las presiones se mantienen en: 10 PSI para el caso del tanque se considera
aprobado.
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Después de culminar las pruebas, se deberá hermetizar nuevamente el tanque junto a todas
las condiciones actuales del diseño.

5.9. PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TUBERIAS:

Se deberán preparar el tanque de 3000 Glns cerrando las válvulas de bola para realizarle las
pruebas de hermeticidad, seguidamente, se adecuará la tubería totalmente hermetizada con
tapones para presurizar con nitrógeno a 60 PSI por un tiempo aproximado de treinta (60) minutos
o más.
Durante la evaluación de la presión, se irá aplicando agua con espuma para descartar cualquier
tipo de fuga que pudiese existir mediante la evaluación de la variación de la presión suministrada;
de lo contrario, si las presiones se mantienen en: 60 PSI para el caso de la tubería, se descarta
que existen fugas.

6. PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS TRABAJOS

- Manómetros de 0-100 psi y 0-30 psi (Calibrados y certificados)

- Respiradores Serie 6000 3M
- Cilindro de nitrógeno
- Probador para nitrógeno
- Manguera de respirador
- Arnés y línea de vida
- Extintores
- Botiquín
- Cilindros
- Trapos industriales
- Mascarilla KN95
- Herramientas manuales
- Tanque provisional

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Es todo cuanto informo a Ud. Para su conocimiento y demás fines.

Atentamente.

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Ing. Julio Sierra B. Jair Neyra

Gerente General Supervisor

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