Cadena de Suministro

Cadenas de Suministro Siglo XXI

En la década de 1990, el tiempo promedio requerido para que una empresa procesara y
entregara mercancía de su almacén a un cliente era de 15 a 30 días, e incluso más.

Cuando estos procesos sucedían según lo planeado, el tiempo promedio para que un
cliente recibiera el producto era muy lento. Y aún más cuando ocurrían imprevistos, lo
cual era frecuente, como una escasez en el inventario, un pedido extraviado o un
embarque mal dirigido; estos posibles sucesos aumentaban el tiempo total en la provisión
de artículos.

Para contrarrestar estas contingencias, que implicaban pérdida en tiempo y

posicionamiento en el mercado, se ponía en práctica la acumulación de inventario.
Por ejemplo, los minoristas, los mayoristas y los fabricantes acumulaban existencias de
productos idénticos. A pesar de tomar esta medida había escasez de existencias y retrasos
en la entrega, en parte debido a la gran cantidad de variaciones en el producto.

Por ejemplo, los minoristas, los mayoristas y los fabricantes acumulaban existencias de
productos idénticos. A pesar de tomar esta medida había escasez de existencias y retrasos
en la entrega, en parte debido a la gran cantidad de variaciones en el producto.

El mundo industrializado ya no se caracteriza por la escasez. La proliferación de clientes y

el deseo de tener a disposición una amplia variedad de productos y servicios continúa en
aumento. De hecho, los consumidores actuales demandan una amplia variedad de
productos y servicios capaces de satisfacer sus necesidades más particulares.

La actitud de los clientes ha cambiado de una aceptación pasiva a la activa participación

en el diseño y la entrega de productos y servicios específicos. La capacidad de
transportación y el desempeño operativo, se han vuelto cada vez más rentables y
confiables. El transporte actual está soportado por complejos sistemas de información que
facilitan una entrega predecible y precisa.
Cadena de Suministro
En la década de 1990 ocurre un cambio masivo y global como resultado de la tecnología
de la información; el mundo del comercio fue afectado de manera irrevocable por la
ciencia de la computación, la Internet y diversas opciones prácticas en transmisión de
información. Hoy la información se caracteriza por su velocidad de transferencia, facilidad
de acceso y exactitud.

El pedido de un cliente y la entrega de productos pueden realizarse en horas. Las fallas

que en épocas anteriores hubieran podido existir en el servicio, son reemplazadas por un
compromiso empresarial de cero defec- tos o lo que se suele denominar desempeño seis
sigma. Órdenes de entrega perfectas —con la cantidad exacta de productos solicitados en
el lugar correcto, a tiempo, sin daños y con un adecuado manejo de facturación— que
alguna vez fueron la excepción, ahora son la norma.

Modelo generalizado de cadena de suministro

El concepto de una cadena de suministro integrada suele ilustrarse mediante un
diagrama, que relaciona las empresas participantes en una unidad competitiva
coordinada.

Modelo generalizado adaptado para la administración de la cadena de suministro de la

Universidad de Michigan.

La disposición generalizada de una cadena de suministro ilustrada. Vincula una empresa

de manera lógica y logística, su red de distribución y de proveedores con los clientes. La
figura muestra que el proceso integrado de creación de valor debe comprometerse y
administrarse desde la adquisición de materiales hasta la entrega del producto/servicio al
usuario final.

La perspectiva integrada de la cadena de suministro cambia las disposiciones de los

canales tradicionales desde grupos de empresas independientes, vinculadas sin cohesión,
que compran y venden el inventario entre sí a una iniciativa con administración
coordinada para aumentar el impacto en el mercado, la eficiencia general, el
mejoramiento continuo y la competitividad.
Administración integral
Considerando todos los aspectos relacionados con las operaciones empresariales, la
atención se centra en alcanzar una administración integral mejorada. El desafío de tener
una administración integrada es el resultado de una larga experiencia realizando y
midiendo el trabajo sobre una base funcional.

Colaboración
Extensión de la empresa

La idea central de la extensión de la empresa difundió la influencia y el control de la

administra- ción más allá de los límites del propietario de una sola empresa para facilitar
la planificación y las operaciones conjuntas con los clientes y los proveedores.
Proveedores de servicios integrados (ISP)

los orígenes de la empresa contemporánea se basaron en la especialización de funciones.

Resulta natural que las empresas desarrollaran la práctica de subcontratar el trabajo a
empresas especializadas en el desempeño de funciones específicas. Los dos proveedores
de ser- vicios logísticos tradicionales son los especialistas en transporte y en
almacenamiento.

Modelo Generalizado de Cadena de Suministro

¿Qué es Supply Chain Management SCM o Cadena de Gestión de Suministro?

Atendiendo a la definición del Council of Supply Chain Management Professionals

(CSCMP) por “cadena de suministro” entendemos «los diferentes eslabones que se
suceden en una compañía, que van desde las materias primas no procesadas hasta los
productos terminados que llegan al consumidor final».

La SCM es el ciclo de vida de un producto o servicio, desde que se concibe hasta que se
consume. Un subsistema dentro de la organización que engloba la planificación de las
actividades de suministro, fabricación y distribución de los productos. En definitiva, la
cadena de suministro engloba la oferta y la demanda, dentro y fuera de la empresa.
¿Qué es una cadena de suministro?

• Una cadena de suministro consiste en todos los pasos involucrados directa o

indirectamente en satisfacer las necesidades de los clientes.
• Las funciones de una cadena de suministro incluyen: desarrollo de nuevos
productos, marketing, operaciones, distribución, finanzas y servicio al cliente.
• Una cadena de suministro es dinámica e incluye el flujo constante de información,
de productos y de dinero entre sus diferentes etapas.
• Las actividades de una cadena de suministro se inician con una orden del cliente y
terminan cuando el cliente ha pagado por su compra.

Diferencias entre Cadena de Suministro y Logística

Modelo Generalizado de Cadena de Suministro

CLASIFICACIÓN DEL SECTOR AUTOMOTRIZ

AUTOPARTES

• TIER 1

Proveedores directos de las empresas armadoras. Entre los componentes que

desarrollan encontramos partes del motor, sistemas de dirección y suspensión, sistemas
de aire acondicionado, componentes electrónicos, entre otros.

• TIER 2
Empresas proveedoras de los Tier 1, fabrican equipos y productos utilizados en los
componentes más avanzados y especializados de la industria automotriz: partes
forjadas, estampadas, partes de inyección de aluminio, partes fundidas, partes plásticas,
partes maquinadas, etc.

• TIER 3

Empresas proveedoras de insumos de los Tier 2 que cumplen los requerimientos de

calidad necesarios que demanda la industria automotriz.

Administración Integral.

La administración de la cadena de suministros (SCM) es la gestión del flujo de bienes,

datos y finanzas relacionados con un producto o servicio, desde la adquisición de las
materias primas hasta la entrega del producto en su destino final.

La mayoría de las organizaciones dan un alto valor a las operaciones integradas, pero en
los mercados emergentes el énfasis se debe poner en la flexibilidad y el dinamismo.
Es preciso apostar por la descentralización si ello apoyará la generación de un ecosistema
donde procesos, personas y tecnologías funcionen de forma más eficiente y adaptativa, ya
que de esta manera será posible superar los retos relacionados con los obstáculos
geográficos, tecnológicos, políticos y a nivel de infraestructura.
Elementos básicos.
La cadena de suministro consta de tres elementos básicos:

•Suministro: Se refiere a las actividades necesarias para obtener y entregar las materias
primas para la producción.

•Fabricación: Es el proceso en donde se transforman las materias primas para consequir

un producto o servicio distinto.

•Distribución: Se encarga de hacer llegar los productos o servicios a los consumidores

finales a través de una red de transporte, locales comerciales y bodegas.

La administración de la cadena de suministro (SCM) es una parte integrante de cualquier

empresa basada en productos y se utiliza para planificar, controlar y ejecutar mejor el
flujo de bienes y servicios. Aunque muchos piensen que esta administración gira
únicamente en torno a la logística, en realidad lo abarca todo, desde el desarrollo de
productos hasta la producción, pasando por los sistemas y el software SCM necesarios
para dar soporte y coordinar estas actividades.

La gestión de la cadena de suministro en este caso, se basa en reaccionar a una demanda

que no sabemos cual será pero que sí sabemos cómo suministrar a los clientes tomando
en cuenta los siguiente puntos:

- Responder a amplios rangos de cantidades demandadas cortos periodos de

entrega.
- Manejar una gran variedad de productos.
- Construir productos altamente innovadores .
- Cumplir con alto nivel de servicio y manejar la incertidumbre de la oferta.
RESPONSIVENESS (CAPACIDAD DE RESPUESTA)

Las empresas no solo tienen que adaptarse a las nuevas demandas, sino que tienen que
hacerlo cada vez de manera más rápida. Los mercados y los clientes mutan cada vez más
deprisa y todo indica que la velocidad va a seguir siendo un factor determinante en los
próximos años.

En el caso de la logística, además, llueve sobre mojado. La tendencia a reducir los stocks
acentúa esa necesidad de que los operadores logísticos puedan dar respuestas
ágiles ante cualquier necesidad que pueda surgir. La respuesta inmediata ya no está
limitada a los momentos excepcionales, sino que forma parte del día a día.

Los clientes exigen soluciones personalizadas, trajes logísticos a medida. Y lo hacen en un

escenario en el que los patrones de demanda son cada vez más inciertos y las predicciones
sirven para un menor tiempo y con una menor fiabilidad. Fruto de ello,
muchas organizaciones tratan de ser guiadas más por la demanda en tiempo real que
por las previsiones.

Para que una cadena de suministro tenga capacidad de respuesta la clave no está en hacer
más cosas o hacerlas más rápido, sino en eliminar actividades que no añadan un valor
real. Algunos síntomas sobre la falta de capacidad de respuesta son la presencia de
duplicidades en los procesos y la existencia de tareas diseñadas sobre papel y pensadas
para ser realizadas también sobre papel.

Principales retos en la cadena de suministro.

GLOBALIZACIÓN
Para asegurarse de tener el inventario correcto en el momento preciso y en el lugar
adecuado del mundo, además de eliminar el exceso o la falta de stock, las empresas
deben optimizar la cadena de suministro e incrementar las rotaciones de inventario; de
esta manera, aumentará el flujo de efectivo y reducirá costes.

Los administradores de la cadena de suministro también deberán tener implantados

planes detallados de gestión de riesgos, ya que están más expuestos a que les afecten los
acontecimientos mundiales.
MERCADOS RÁPIDAMENTE CAMBIANTES.

Las preferencias rápidamente cambiantes de los clientes son otro reto. Lo cual genera la
presión de mantenerse al corriente de las últimas tendencias y presentar productos
nuevos e innovadores, todo ello sin que suban los costos totales de fabricación.

Estas demandas de mercado rápidamente cambiantes acortan el ciclo de vida del

producto y generan una necesidad constante de innovación. Asimismo, la presión por
actualizar continuamente y de forma regular los productos ya existentes con nuevas
funcionalidades es incesante. Todas estas tendencias requieren que su empresa disponga
de una cadena de suministro flexible que pueda adaptarse bien a las necesidades
fluctuantes de la demanda y la producción.

Cumplimiento

Por último, además de abordar los temas globalización y las tendencias rápidamente
cambiantes del cliente, también debe producir productos seguros y de alta calidad que
pasen toda una serie de obstáculos normativos para que se puedan lanzar al mercado.
Debe asegurarse de que sus productos cumplan las diferentes normativas regionales,
nacionales e internacionales de fabricación, embalaje, manipulación y envío de productos.
Esto incluye leyes de seguridad, leyes de protección medioambiental, así como las
directrices de inclusividad y accesibilidad.

Para cumplir estos requisitos, tendrá que pasar una gran variedad de pruebas de control
de calidad y seguridad, y presentar numerosos documentos de cumplimiento obligado,
como permisos, licencias y certificaciones. Todo esto puede sobrecargar rápidamente su
sistema de administración de la cadena de suministro.

Globalización

“La nueva frontera de competitividad sería, precisamente, la capacidad de gestionar la

cadena global; y más que una competencia entre empresas estaríamos en presencia de
una competencia entre redes de cadenas de suministros.”
La globalización, instalada para algunos por el ritmo del mercado y para otros por el
desarrollo de la sociedad, también contribuyen a profundizar la aplicación de la gestión de
la cadena de suministro dado que hoy las empresas internacionales tienden a concentrar y
especializar sus plantas, desde donde abastecen a varios países.
Transformación digital en la organización

ventajas encontramos en la industria 4.0

Son muchas las ventajas que podemos encontrar, sin embargo, nombraremos solo
algunas de las más importantes:
 Optimización de los niveles de calidad. Al disponer de una industria automatizada
se puede ser más preciso con pesos, medidas etc. Evitando así interrupciones.

Lógicamente si hay más eficiencia, habrá menos costes. Los procesos

automatizados requieren menos personal, por lo que puede haber menos errores.

Se reducen los tiempos de producción.

Mayor seguridad del personal al no exponerse a tantos procesos productivos

peligrosos.

Se aumenta en gran medida la competitividad empresarial y se ofrece una mejor

respuesta a las necesidades de cada mercado.

Al producirse una mayor eficiencia en cuanto a uso de recursos se consigue un

mejor cuidado del medioambiente.

Desventajas de la industria 4.0

La tecnología avanza, y al igual que ella, las empresas deben hacerlo, sin embargo,
muchas de ellas no están preparadas para estos cambios y tienen el riesgo de
quedarse desactualizadas.

Se requiere un personal especializado para controlar la automatización de los

procesos, por lo que no siempre se encuentra ese perfil determinado.

Tiene un coste de inversión inicial muy alto, aunque a medio/largo plazo se puede
recuperar.

Si algunas empresas adaptan el concepto de industria 4.0 y otras no, se producirá

una desventaja importante para las que no adopten este concepto.

Se depende enormemente de la tecnología, por lo que si esta falla, o hay algún

problema, se debe solucionar de forma inmediata para no perjudicar el proceso
productivo.

Hay que mantener actualizada la tecnología debido a los rápidos cambios en ella.
Evolución de la logística y la cadena de suministro

Años 1970, los negocios se enfocaban en la producción masiva.

Años 1980, los negocios desarrollan el concepto de calidad como estrategia de

diferenciación en el mercado.

Años 1990, el entorno competitivo a nivel mundial lleva a los negocios a introducir el
concepto de SCM (Supply Chain Management) o Gestión de la Cadena de Suministro como
elemento estratégico y de valor.

Años 2000, con el desarrollo del internet este se integra a la Gestión de la Cadena de
Suministro en un entorno de información globalizado que cambia las maneras
tradicionales de hacer negocios, es cuando grandes compañías dominantes en el mercado
durante muchos años quiebran y otras se reinventan.

Años 2010, con el gran avance de las tecnologías de la información, surge el concepto de
Big Data, el cual no es más que grandes cantidades de datos que permiten analizar el
comportamiento de los consumidores, lo cual se soporta con las nuevas tendencias de la
Gestión de la Cadena de Suministro.

Años 2020, business intelligence, o la inteligencia de negocios, que son herramientas que
permiten el acceso y el análisis de la información para mejorar y optimizar las decisiones y
rendimiento de las compañías, se fusiona con la Cadena de Suministro como un elemento
clave en la creación de valor y dinamismo en la reinvención de la Logística.

Tendencias en la gestión de la cadena de suministro o supply

chain 4.0

1. Necesidad de tecnología para la captura y gestión de datos.

Con cadenas de suministro cada vez más extensas y complejas, la gestión de la
información se ha convertido en un aspecto esencial para lograr hacer frente a las
demandas del mercado. En este sentido, es primordial garantizar:

La precisión de los datos en la gestión de stock: con cada vez más referencias almacenadas
o SKU, contar con datos de inventario exactos permite no solo optimizar las existencias en
el almacén, sino también asegurar un nivel de servicio a la altura, evitando las indeseables
roturas de stock. Esto se consigue gracias al uso de un software del almacén que facilite el
control de stock.

La trazabilidad de las mercancías: al recorrer cadenas de suministro globales, la

trazabilidad logística se ha revelado como un complemento de control excepcional para
gestionar los flujos de materiales, tanto internos como externos. Mantener un sistema de
trazabilidad solo es posible gracias a la tecnología de etiquetado con códigos de barras o
RFID, a los dispositivos de captura de datos y al software que gestione la información
compartida en la supply chain.

Una monitorización exhaustiva de KPI: programas como el Supply Chain Analytics Software
de Mecalux posibilita la monitorización de toda la actividad que tiene lugar en el almacén
y su relación con el resto de eslabones de la cadena de suministro para que estas
operaciones no supongan un freno en los flujos intralogísticos.

2. Mayor integración entre los distintos implicados en la supply chain.

La estrategia de selección de socios en la cadena de suministro está cada vez más

enfocada a eliminar las barreras entre proveedores y establecer una relación basada en la
cooperación.

Esto se logra por medio de la estandarización de procesos y la planificación de actividades

en conjunto. El uso de un software avanzado para la gestión de la información es
imprescindible para dejar de operar por separado y abordar la supply chain desde un
enfoque más global.

3. Estrategias de automatización de procesos para una mayor precisión y

rapidez. La automatización industrial que ya se aplica en los procesos de fabricación y de
transformación de productos ha dado el salto al ámbito de la supply chain y está presente
en las diferentes áreas de la logística:

Gestión de la actividad en el almacén: los sistemas de gestión del almacén han facilitado la
organización de la actividad y del inventario disponible en instalaciones cada vez más
complejas.

Transporte automatizado de cargas en procesos intralogísticos: el desplazamiento de

mercancías suele encontrarse en el punto de mira de los proyectos de automatización,
dadas las grandes ventajas que supone. De hecho, hoy en día los almacenes robotizados
utilizan todo tipo de sistemas automáticos con el fin de acelerar el flujo de materiales y
ganar seguridad en las instalaciones.

Gestión de las rutas de transporte: el software de gestión de flotas de transporte es

esencial para coordinar la distribución de mercancías, estos sistemas permiten organizar
las rutas dependiendo de parámetros logísticos como los plazos de entrega y contemplan,
además, estrategias como la consolidación de mercancías o grupaje.