Aplicacion de un
Analisis RAM en un
Sistema de Bombeo
de Agua Cruda
La OUTST) Baa ete neo
esta técnica contibuye a
aumentar los niveles de
confiabilidad 88
ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
Geovanny Solérzano
Ing. Fsp. Confiabildad de Sistemas Industates
solorzanog.1973@gmailcom
Resumen
1 Anélisis de 1a Confiabilidad, Disponibilidad y
Eisretes tase St, por sp silos en ges
Reliability, Availability, Maintainability) es une
técnica asociada al “Area de Diagnéstico’ de la Ingenierfa
de 1a Confiabilidad, y puede implementarse on instalaciones.
Industriales en Ie fase proyecto o en le fase operacién. En este
trabajo técnico se presents la aplicacién de esta metodologia,
partiendo de 1a necesidad de pronosticar el desempeno de
un Sistema de Bombeo de Agua Cruda, en un horizonte de §
afios, Para ello se tomé en consideracién el no cumplimiento
de las metas establecidas como requisites de desempeno;
‘entre ellas el tiempo promedio pare fallar TPEF a 2 afios, 1a
Disponibilidad Operacional en 98,5%, el registra de 28 fallas
‘en un lapsa de 5,83 afi, Io que represents una tasa de falla
de 4,8 Fallas/Afo; 1as condiciones de baja carga y parades
na pfogramadas que genefaron pérdidas econémicas en el
‘orden de los 256 M§/D, Lo anterior, permitié identificar a
situaciéin actual de 1a seccisn, y el desarrollo del prondstico
de la confisbilidad, disponibilidad y mantenibilidad, le
identificacisn de malos actores, a estimacién de la eficacia
lobal y el riesgo probabilistico y la presentacién de acciones
dirigidas a disminur las fallas.
Descriptores o Palabras Caves: RAM, Requisitos, Desempeno,
scenarios, Modos de Faas, Riesgo, Eficacia Global del Sistema y
Equipos Molos Actores.
1. Introduccion
1a "Fase Operacién" de una instalacién industrial, es donde
se le da el arranque al sistema productivo, y es puesto en
servicio para lograr su estabilizacién operacional en funcién
de las expectativas de praduccién, en conformidad con los
estandares establecidos. Los equipos de produccidn, una ver
‘en operacién estable y en contacto con el producto 9 servici
tienen como primer objetivo minimo retornar Ie “lnversién
creando asf valor
Inicial” asociada a la “Fase Proyecto
‘econémico para la organizacién,
25 industrias_tipicamente aplican las técnicas de
confiabilidad solo en las instalaciones en condicién operativa
Abreviaciones y Términos
DBD Diagrama de Bloque de Disponibilidad
DFP Diograma de Flujo de rocesos
GPM Galones por Minuto
(MS/D Miles de délares dia
(MMS/A Millones de dares ano
[MMGPA Milones de Galones por Ao
NTU Unidades Nefelométrcas de Turbidez
‘OEE Overall Equipment Effectiveness /Eficiencia General
‘dels Equipos
PI&D Piping and Instrumentation Diagram /Diagrama
‘de Tuberia eInstrumentacion
Rit) Riesgo
RAM ~ Reliability, Availability and Maintainabilty
Analysis/Andlsis de Confiabilidad,
Disponibilided y Mantenibiidad
TPF Tiempo paral Falla
TPR Tiempo paro Reparar
TPEF Tiempo promedio entre Fallas
TPEEP Tiempo Promedio entre Eventos de Paro
TPPR Tiempo promedio para reparar
TFS Tiempo Promedio Fuera de Servicio
Taxa de fala.
(confiabilidad en 1a Fase Operacién), pera estas. pueden
Utilizerse también en las etapas iniciales de un proyecto,
donde las oportunidades para la veduccicn de costos es del
65%, de esta manera pueden ayudar a maximizar el valo
del dinero invertido durante 1a fase proyecto (Confiebilidad
desde el Disefia). Estos dos enfoques estén fundamentados
por dreas de conocimiento y una de éstas, es el “Area de
Diagnéstico” implementade para identificar y jerarquiza
las plantas, sistemas, subsistemas, equipos, subequipos y
componentes criticos en el proceso productivo, de acuerdo
al impacto en la seguridad, ambiente, produccisn, dafios 3
tereeros, imagen y rentabilidad de la empresa; por otro lado,
se logran dimensionar as desviaciones y oportunidades de
mejores.
El Andlisis RAM, es una metodologia del Area de
Diagnéstico que permite con base al registro de falles y
de reparaciones de los ecuipas de produccién, planes de
mantenimiento preventivos, configuracién, fexibilidades y
filosofia operacional y eventos externos: diagnosticer el
estado actual de un sistema productiva y pronosticar su
desempeno por medio de la disponibilidad, confiabilidad
y el factor de servicio, este dltimo observada como
la disponibilidad correspondiente 2 la capacidad de
produccisn en un tiempo determinado, Adicionalmente los
resultados de un Andlisis RAM
‘ribuyen en el diagndstico de posibles problemas por
pérdidas de produccién por indisponibilidad del proceso
productivo, el impacto en la disponibilidad del sistema
debido a: 1as estrategias de mantenimiento de 10s equipos,
Jas politicas de inventario de repuestos y las condiciones
de los equipos en relacién a las fallas presentadas y las,
reparaciones,
Fl Andlisis RAM para el Sistema de Bombeo de Agua
Cruda de una Planta de Tratamiento de Agua Potable
presentado en este trabajo técnico, se enmarcd en dos
direcciones, la primera sefala el seguir “Operando bajo
fe] esquema actual” y se le denomind *Escenario 1" y 1a
otra direccién indica el “Operar con un nuevo esquema’
y a esta se le Hamé “Escenario 2°. Ambos escenarios
respondieron 2 las siguientes preguntas: ¢Cudl seria
12 Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad del
Sistema de Bombeo? ES MTP,
‘diempo PomedPas alla TPFIMT) ye Tempe
Promedi ParaRepaat TPPRMTIRL
Falla
==
Su conicion operava no puede ser estou desputs de
una fly suoraonteoperatvo termina con una".
{Uptime tenen que carateraseprobablsicamente pra
89 90
2.5. Equipo Mal Actor
Es aquel donde las fallas se presentan con una frecuencia
no esperada, o diferente a la tipicamente conocida por
‘experiencias previas, y de forma recurrente, ademés las causas,
¥y mecanismos de fallas son desconocidas (ISO - 142242016).
2.6. Desempefio
£s el resultado medible, y puede relacionarse con los equipos
de produccién en cuanto a su capacidad para lograr requisitos,
y también puede relacionarse con las actividades de gestién,
Jos procesos, productos (incluyendo servicios), sistemas u
‘organizaciones (150 - 55000:20%4)
2.7. Requisitos
Es una necesidad 0 expectativa establecida, generalmente
mplicita u obligatoria (150 - 55000-2014).
2.8, Modo de falla
Un modo de falla podria definirse como cualquier evento que
pueda provocar una falla del equipo (Moubray, 1997, p.53).
2.9. Contexto operacional
La definicién de un contexto operactonaltipicamente incluye
una descripcin global breve de cémo se utiizaré el equipo ce
produccién, donde se utilizaré, y 1s aspectos que gobiernan
Jos citerias de dasempefio global tales como lugar de
‘operacin, produccién, rendimiento, redurdancia, esténdares
de calidad y ambientales, seguridad, intensidad de las
‘operaciones (turnas), trabajos durante la operacidn, tiempos
de reparacién, repuestas, suministro de materia prima y la
‘demanda en el mercado (Moubray, 1997, p. 28-33)
2.10. Confiabilidad
fs 1a habilidad de un item para desempefar una funelén
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo
dado" (150 = 142242016)
2.11. Disponibilidad
Yatiez et al (2007), menciona que 1a disponibilidad es una
figura de mérito o indicador que permite estimar el porcentaje
de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté
disponible para cumplir la funcién para Ta cval fue destinado.
Se consideran TPEEP y los TPEF, para medi 1a probabilidad de
{que un equipa o sistema pueda realizar una funcién requerida
fen determinadas condiciones en un momento dado de
tiempo, suponiendo que se proporcionen los recursos externos
necesarios (ISO 14427%:2016),
Para la estimacién de la Disponibilidad Operacional (00) y 1a
inherente (01) a contiruacién se sefalan las ecuaciones 21 y
22
bo en
Donde:
‘TREEP: Tiempo Promedio entre Eventos de Paro.
PFS: Thempo Promedio Fuera de Servicio.
22)
Donde:
‘PEF: Tiempo Promedio entre Fallas,
‘TPES: Tiempo Promedio Fuera de Servicio.
2.12. Mantenibilidad
Yafiez et al (2007 }, 1a define como le probabilidad de
restaurar 1a condicién operativa del equipa en un periodo
de tiempo a tiempo misién,
2.13. Simulacién de Monte Carlo
Gonzélez, Hernénder y Gordillo (2003) mencionan que el
"método de Monte Carlo es una técnica que involucra el uso de nimeros aleatorios y probabilidad para resolver
problemas complejos, ya que el sistema productivo es
muestreado en un nimero de configuraciones aleatorias y
10s datos pueden ser usados para describirlo como un todo",
2.14, Raptor 7.0 - (Rapid Availability
Prototyping for Testing Operational
Readiness)
Fs una herramienta que simula las operaciones de
cualquier sistema, a través de algoritmos de simulacisi
(fundamentados en el estado operative y de reparac
Modelamiento Rapido
Disponibilidad para la Preparacién de Pruebas de Act
Operacional” (www.arine.com),
Raptor es “acrdnimo de
2.15. Crystal Ball
Crystal. Ball es un conjunto e programas basados en 1a
aplicaciin de modelos predictivos, previsién, simulacién y
optimizacién de manera cue permite identifica las variables
criticas de un andlisis que se esté realizando, E1 uso mis
comin es para desarrollar la simulacién de Monte Calo en
modelos financiers, fisicos y materéticas (www oracle cm).
2.16, RARE
Es un programa informatico utilizado como soporte pare
@l desarrollo de estudios de ingenieria de confiabilidad
¥y andlisis de riesgos, RARE es el acrénimo de "Reliability
Engineering And Risk Analysis’, (Yafiez et al, 2007, p.35).
2.17. Riesgo
El riesgo es un término de naturaleza probabilistica, que se
define como “egresos 0 pérdidas probables a consecuencia
de Is posible ocurrencia de un eventa no deseado o fala". En
este simple pero poderoso concepto coexist la posibiidad
dde que un evento o aseveracisn se hage realidad 0 se
satisfaga, con las consecuencias de que ello ocura (Vshez
et al, 2007, p.as), Matemsticamente el riesgo asociado a
gem ||!
Ly ge iid
tna decisién o evento viene dado por la ecuacién 2.3
R(t) = p(t) x c(t) (2.3)
Donde:
R(t) = Riesgo
plt) = Probabilidad de ocurrencia
2.18. Eficacia Global del Equipo (OEE)
La Guia Knar Sau (2008) lo define coma "una medida del
desempefio del equipo, sistema o proceso basada en la
disponibilidad real, la eficiencia del desempeio y la
calidad del praducto o salida’, £1 OEE generalmente se
expresa como se indica en la ecuacién 24 en valores
porcentuales.
OEE = Dispontbilidad x Desempeno xCalidad (24)
Donde valores:
< 65 % representa pérdidas en produccién e incrementos
de costos
Entre 65 y 75% valor aceptable y con tendencia a mejorar
B5% es considerado como valor Clase Mundial
2.19. Acciones Predictivas
Aceién para_monitorear la condicién de un equipa y
predecir la necesidad de una accidn preventive o de una
accién cotrectiva, La accién predictiva generalmente se
rmeneiona como *seguimiento de condicién" o “seguimiento
de desempefo" (150 ~ 55000:2014)
2.20, Acciones Preventivas
Acelén pare eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situacién potencial indeseable,
entendigndose por una no conformidad el incumplimiento
91 ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
de un requisito. La accién preventiva generalmente se
toma mientras el equipo esta funcionalmente disponible
y operable o antes de que comience 1a falla funcional,
ademds incluye la reposicién de consumibles cuando el
consumo es un requisite funcional (150 - $5000:2014).
2.21. Acciones Correctivas
‘Accién para eliminar la causa de una no conformidad y prevenir
su recurrencia, En el caso de otras resultados indeseables, 12
accién es necesaria para minimizar 0 eliminar las causas y
reducir el impacto o prevenir la recurrencia, Tales acciones
ccaen fuera del concepto de accién correctiva en el sentido de
esta definieién (ISO ~ 55000:2014)
En la tabla 22, se encuentran alguns definiciones asociadas
con 10s modelos probabilisticos y las ecuaciones para 1a
esstimacién de la Confiabilidad y de 1a Mantenibilided.
2.22. Diagramas de Bloques de
Disponibilidad (DBD)
‘éiez etal (2007) dice que es “un método para modelar 1a forma
fen que los equipos, componentes y las fallas de los subsistemas
se combinan para causar una fala del sistema de produceién’
Para su construccién se debe realizar la revisién detallade de
los PIED, diagramas funcionales y diagramas de proceso. Fs de
extrema importancia que la construccisn de este modelo se haga
desde el punto de vista de confiabilidad y no desde el punta de
vista de proceso, errr este que se comete con mucha frecuencia,
‘Tabla 2.2, Definiciones y ecuaciones para estimaciones de indicadores asoclados 2 las cistrbuciones probabilsticas
Fuente: Yariez etal (2007) y Ferrera (2019),
ees
ANAL
an
sua variable aleatoia que teéricamente
sna viable aleatoria que sélo puede
tomar valores enteros es deci un nero
fit de valores contabls. Las variable:
dliscreta se ajustan alas elstribuciones
robabilsticas Binomial Hipergonométricay
es
puede tomar todos as valores de un
Interval dado (enteros, decimals), es
‘un riimero infinite de valores. Los
medelos de dstrbuciones probabilsticas
paralas variables aleatorias cotinuas son
Esel principal paso para poder determinar las.
funciones probablistcas, los datos estadsticos
ten lamayoria de os casos requeren un manejo
yuna revsién previa, debido a quetienden a ser
|scas0s, poco confibles 0 inexactos, por lo que a
eels Gistrbecén Normal lognormal Exponen- _recoplacén de informacion essumamene etic.
clyde Wetbul
Fureén Funct de | Oonibiided | Teoa de Fallon
ee e) Densidad FR) ew he es
woioat | J 0 bay f= Perinat ofa
t e fe ta) 11=Parimoto de ecala
Exponencial Fo=-e w= 7a dl
= - wy - tt Teer om
0 ros fra | co -1-ro Ss = Desvacin estndar
a 7 Moca rt
Log-Normal Foe fo cn = tru | me leer = e+ Jot] 0 = Desvincién
Sstanr go)
Faneton de Expreaien
Distribucién Matematica — ——
Exvonencial - ize 11+ Pareto do evela
Normal on—ave ae
[aa
Log-nonmat | ot tenyeo ine
woot
Weibull . Prepictnay/ | ARTICULO TECNICO
En la tabla 23, se presentan las configuraciones tipicas de los,
‘equipas de produccién en los sistemas de una planta, para la
pas de 5 Pe ues
laboracién Ge 20s DBD. 1 Las pérdidas de produccién por indisponibilidad
Peet tes
PPP UST
Cee een ose
Metodologia que permite pronosticar el
‘comportamiento de un sistema productive en
tun periodo determinado de tiempo a través del
Cee oes
enero et nese erase
Pre ey
ee
1 La politica de mantenimiento.
Dee Seca cd
Tabla 2.3. Inclaboracin de los D&D. Fu Adatado por el auto.
Figuracion
S'seras pat
Peart ey
Se Bee) DEFINICION
Son sistemas conformads or multiples elementos
delos cuales deben opera todos para que esstema
‘uml con sufuneién
En serie ESI I + Ecuacién de estimacién dela Confablidad:
Case «= Cri ¥ Caen ¥~ Ceo
+ Ecuacién de estimacién dela Probabilidad de Fla:
Foun. = 1 [Crp ® xq ¥~ Cuca]
Son sistemas conformads por multiples elementos
dels cuales debe opera al menos uno para que el
sistema cumpla con su funcén,
“+ Ecuacién de etimacién dea Confablidad:
En Paralelo
Csi © = 1- Fou ©
+ Ecuacién de extimacién de a Probabildad de Fla
ZS Fue = Fro tFe o%~ Fv
Son“sstemas en paralelo donde se recuiren“
5 0.18 sirms
TPPRMeta ‘48 Hores
95 ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
No conformidades encontradas, en el marco de a identifcacién
de la situacién actual del sstera:
[No se ejecutan las acciones preventivas de mantenimiento
nivel la los equipos dinémicos.
1 Las inspecciones para la medicién de vibraciones se
‘cumplen parcialmente.
11 La producci6n requerida de agua cruda no se cumple, por
fallasrecurrentes,
ILEl andlisis de los valores de vibracién evidencia que los
€equipos dinimicos operan bajo una condicién de rangos de
vibraciones no aceptables y en condicién de averia
1 La disponibilidad operacional del sistema no ha alcanzado
el valor de meta establecido de 98, 5%,
EITPEF meta de 2 afos/falla no es aleanzado.
1 Los TPPR son demasiads altos
RPP e lela PCs
eae tea RIOr eC CoOL
Pr Ree cs
ere eet ey
la cantidad de estas en rango aceptable y no
aceptable, de acuerdo alos valores establecidos
como requisitos en la tabla 3.1. Esta informacién
Cer net eer
deterioro conjuntamente con la grifica 3.2, donde
ee etree re and
los componentes fallados asociados a las bombas.
Mediciones de vibracién
o sw tg
0
2 7| 7
°
Bomba P4 Bomba P-1A
161
us
5
3
Bombe PAS ‘Sistema de Agua Crude
"Mediclones de Vibracion reaizadas "En rango de Vibracion aceptable = En rango de Vibracion no aceptable
Gréfica 3.1. Nimero de mediciones de vibracién en rangos aceptables y no aceptables
Datos
ualizados del pro
Frecuencia y distribueién porcentual de los
Modos de Fallas
Grafica 3.2. Kent:
uence: Da
alized del pro
so de Capture para el Anslisis RAM.
[Namero y distribucion porcentual de fallas en componentes
Bombas PAA.
as oo
ia de modos de falls y components fallados en bombas.
0 de Capture para el Andlsis RAM. Prepictnay/ | ARTICULO TECNICO
En ia tabla 32 se observan los resultados del diagnéstico basado en datos técnicos con 1a estimacién de los indicadores
de desemperio y sus respectivos valores metas.
Tabla 3.2. Fstimacion de Indicadores ce Desem
eo, Fuente: Datos actualizad
el proceso de Captura parae! Analisis RAM,
re Disponibilidad
Denominacion Serena ie TPEF TPPR Disponibilidad Disponibilidad
Inherente —_Operacional
0.98 Afos/Falla 0,19 Afos/Fala, .
Bomba P-1 O7Fall/Afo sa meseatala 235 Meccan 83:76% 83,1596
0.29 Anos/Falla (013 Anos/Flla
Bomba P-1A. 257 Falla/Afo eee ea 69.05% 76%
A 044 Anos/Falla 0,11 Afjos/Falla
Bomba P-15 1S4Falla/AO iin 133 MoseePalla 80% 7892%
A 0.41 Anos/Falla 0,13 Afos/Falla
Sistemade Agua Cruda 4,8 Falla/Afio a ares eT ae 747735
fn la tabla 3.3, se presenta los tiempos medios para reparar por componente fallaco
Tabla 3.3. Tiempos medios para reparar por componente fllado en hombas.
nite: Datos actualizados del proceso de C
Componente Cr) a
Bocinas 2,40 Fallas/Aio 155,28 Dias/Falla 1327 HorasiFalla
Caja de Empaques 1,37 Fallas/AAo 19,87 Dias/Falla 477 Horas/Falla
Impulsores 051 FallasiARo 1106 Dias/alla 2656 Horas/Falla
Be 0,34 Fallas/ARio 44 Dias/Falla 1056 Horas/Falla
Anillo de Desgaste 0,17 Fallas/ARlo 15 Dias/Falla 360 Horas/Falla
Jerarquizacién de los Modos de Fallas
Riesgo Total Anual
e
exert |
Cue) a |
eran s
Hoare: * |
Peer ee ater is S20!
Pe neon) |
Ree «|
Bee Cea) 0
SineneRinCTo 1
ais | ss
i Desgaste de
me
Grifiea 3.3, Jerrauizacién de los med
Js en funcién del riesgo. Fuente: Dates actualzados del proceso de Captura paral Analisis RAM,
97 98
ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
Durante el proceso de captura de informacién previa para
Ja fase de diagnéstico no se pudo obtener el historial de
fallas de los motores eléctricos, solo el dato que la pérdida
funcional de estos equipos fue induciéa por las bombas,
debido a que estas estuvieron operando bajo una condicién
tipica de averfa. Por esta razén, y al no contar con datos
actualizados para los equipos de accionamiento, se consulté
#1 OREDA Handbook (repositorio de iformacin sobre datos de
confiabilidad offshore de la industria petrolera) y se tomaran
en consideraciin 8 modos de fellas (con base en opinicn de
expertos) pare la estimacin de los TPEF y los TPPR, necesarios
pata 1a etapa del tratamiento estadistico (caracterizacién
probabilistica y stmulaciones)
Los TPEF y TPPR de los motores eléctrieos, se muestran en Ja
table 3.4,
Tabla 3.4. 1TPEF yTPPR de los motores eléetrcos Fuente: estimacién con datos de confabilidad de equipos de OREDA Handbook 2002.
Taxonomia 22 Mods de falla
‘BR ‘OH ST VI OT
Modos detalla FTs " Evy nor HH STM OF
Paice
tee FTS BRD ELU NOI OHE STD VIB OTH
Cantidad defalla 220-9 2 3 219 5
plfallas0" horas) 397 153 048 040 O46 119 132 1301
soREDA 1.067E-05 _TPPF sore0g7te
3.3, Resultados del Analisis RAM
La obtencién de los pronésticos se realizé a través del
planteamiento de los siguientes escenario:
“escenario 1’: con este se direceioné al sistema de bombeo de
‘agua cruda 2 seguir operando bajo el esquema de situacién
‘actual identificado (ver puntos 3.2), y en el
“Escenario 2": se propuso el cambio a un nuevo esquema
de operacién, donde se consideraran las no conformidades
TPR 2 124 WS 633 MATA TS
TRPR-(Hores) 15.927
expresadas en el punto 31, y en funcién de estas y a
través de 1a opinidin de expertos se redujeran los TPR, se
adicionaron los recursos materiales, se aplicaron actividades
de mantenimiento preventivo “Nivel TIT" con una frecuencia
anual y de ‘Nivel IV" cada 4 afios, a los motores eléctricos,
bombas y fosa de succién de esta seccidn,
fn Ia figura 32, se visualiza el proceso que se utilis para
generar los pronésticos para el sistema de bombeo de agua
crud
Figura 3.2. Proceso de obtencién de pronésticos segin los escenariosplanteados Fuente: fez et al (2007),
‘Adaptada por el autor EL DBD del Sistema de Bombeo de Ague Cruda se observa a continuacién en Ia figura 33.
La gréfica 3.4 muestra el prondstico de la disponibilidad anual del sistema para los escenarios 1 y 2.
. . si
fei ed, ba ‘an
z wens & S70 sa ss ‘sroa0r amy sar305
oo |
mos COE om
| : Fe
iz
—
zh 2
ens seers ae
aw TE Sw a
Grafica 3.4, Disponibiliad Escenario 1
Fuente: Simulacién con Raptor 70 - Adaplada
Gréfiea 3.5. Produccién Escenario 1 2
Fuente: Simulacién eon Raplor 70 ~ Adaptada por el autor.
99 ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
Las tendencias de la confizbilidad y el riesgo se presentan en las gréficas 3. y 3.
‘scenario 1 -Esqueme Stuscisn Acta!
‘Reso Vs. Confablied
,
a no
g on
3
¥ a
‘ 295
am
2
‘ 2 2 4 5
—e-Rieego —e-Consindes
Grafica 3.6. Con‘ablidad Vs. Riesgo -Escenar |, Fuente
Simulacién con Raptor 7.0 ~ Adaptada por el autor,
0 ow 100
700 mo”
=
we we nf
zg ny a}
500 ie 0
on Bu 0
400 . %
300 »
oss, 0
200 ° °
' 2 2 ‘ 5
—t-niesge | -®-Contabiced
Gréfica 3.7. Confiabildad Vs Riesgo- Escerario 2, Fuente:
Simulacién con Raptor 7.0 - Adaptada por el autor.
La mantenibilidad y 1os TPPR se observan en Jas graficas 3.8, 39 y en Ja 3,10 se visualiza el OEE de los escenarios 1 y 2
153 = SB eo 26s Ss S&S eS ee
H ees) EU) de 4
u ce at S| eaaeey oe < 7k
Dd ell as al
gy eee TL
ted 100m) TP se pn ee
Gréfiea 3.8, Manteniblidad y PPR Escenatio 1. Fuente:
Simulscién con Raptar 7.0 ~ Adaptada por el autor
10000 9.23,
Grafica 3.9. Vantenibildad y TPPR-Escenario 2 Fuente:
Simulacion con Raptor 70 ~ Adsptada pore autor.
oe
Grafica 3.10.08 Escenarios 1 y2. Fuente: Resultados probabilsticos de Raptor 7.0~ Adaptados por el autor
100 PRepIctNAZ/ | ARTICULO TECNICO
En la tabla 35, se presenta el pronéstico de 1a Disponibilidad de cada uno de los equipos de praduccién, su condicién
operacional, las fallas esperadas pare el sistema de bombeo de agua cruda y por tiltimo se identifican los Malos Actores.
Tabla.
sponibilidad
Fuente: Resultados proba
onal falls esperadas y equipos Malos Actores
for 70 Adapiades por e autor
Disponibitidad (0(0%) y condicién operacional
esperada para los Equipes del Sistema de Bombeo de Agua Cruda
En las gréficas 3.11 y 3.12 se representan las tendencias de Ia disponibilidad anual esperada del sistema de bombeo de agua cruda
mediante un perf estocastico enmarcado especificamente en rangos de certeza de! 90,50,25y 10%, Estas bandas representan el rango
de certeza en que los valores pronosticados de la disponiblldad tienen la probabllidad de darse como habllitadores de desempeno
parallos equips de produccién, disminuyendo aslaincertidumbre. Asociando los perfiles estocasticos previstos para los escenarios 1
¥ 2se estimé Ia pérdida de la oportunidad en funcién de la indisponibilidad y los resultados se pueden observar a continuacién en las
tablas 36 y 37,
Disponbikdad % Anwal-Escenano Diopaiided % Amal-Eseonare2
Depene
Grafica 3.11. Perfil Estocistico dela Disponibildad- Escenarios 1 Grafica 3.12. Perl
Fuente: Resultados probsbilstcos de simulscién Fuente: Resultados
‘Monte Caos con Crystal Bal
ico de la Disponiolidad -Fscenavios 2.
‘obabiliticos de simulacion
yt al ARTICULO TECNICO | PREDICINAZ/
102
Tabla 3.6.6
dos probabil
a de Oportunidad por ndisponiaiidad
10 de Raptor 70 y Crystal Ball
ptados por el autor
Prondacos de Pride de Qporunidad por ncsponbigad
‘Sta de Bombo de Agus Crude scenario 1
EL diagnéstico realizado para 1a identificacién de le
situacién actual del sistema de bombeo de agua cruda y
Ia determinacién de no conformidades, evidenciaron que
rho se aplicaba mantenimiento preventivo 2 los equipos de
produccisn, ain con la existencia de un plan para ello, en
razén de esta condicién, el Escenario 2 se enmarcé en una
simulacién con base fundamental en la aplicacién de acciones
Mantenimiento Pr
preventivas nivel IIL y 1V, observéndose de esta manera un
nevemento de la disponibilidad y la confiabilidad de le
seccién. Ademés del diagnéstico integral que se logré con la
aplicacién del RAM, adicionalmente se efectud una revision y
‘se mejoré el plan de mantenimiento preventivo existente. A
continuacién, en la tabla 3.8 se presenta un extracto de esa
‘optimizacién,
entiva Sistema de Bombeo de Agua Cruda
olan existente Adaptados por el auto
Teo 8 ni et cr nS DTS TAT CUCL tly
Realizar un Anélisis Causa Ralz para identificar las
‘causas raices que generan los modos de allas de“Alta
Vibracién” y*Soltura de Caja de Empaques en las
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Ejecutar las acciones preventivas de mantenimiento
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incrementar la confiabilidad y reducir la tasa de fallas.
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on el diagnéstico integrado, se identficé que las
bombas P-1/1A/15 son los equipos malos actores del
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de falla de 48 Fallas/Afo, generada por los modos de
falla de“Alta Vibracin” y“Soltura de Caja de Empaque’;
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6. Referencias
(rede (2002), Ofthore Reablity Data, Ath Editon, SINTEF Industrial
Management
Parra C, Cespo A, (2012). Ingenieria de Mantenimentoy Feild Aplicada
nla Gestion de Activos Sevilla, Espana Ingeman
COrganzacién internacional de Normalizacén (2014), 16055000 Gesién de
‘ctivos-Aspecto generale prnciposyteminologia, Primera ain, norma
‘tenia de la Organzacén Internacional de Normolzacién
‘Organizacén internacional de Normalieacin 2016). 1S0-14224 Recoplacion
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