CLIENTE PROYECTO UBICACION Página: 1

Minera Yanacocha S.R.L. (MYSRL) Proyecto Sulfuros Yanacocha Cajamarca - Perú Revisión: 2
Fecha: 08/05/2022
NÚMERO DE DOCUMENTO DE BECHTEL: Código CCQ SAC:
26280-220-V204-CE00-00280 CCQ-CE00-204-00280

NOMBRE DE PROYECTO: Proyecto Sulfuros Yanacocha

CÓDIGO DE CONTRATO: N° 26280-220-HC3-CE00-00204
DESCRIPCION DE OC BECHTEL: Preparación Procesamiento de Agregados para
Rellenos 6A
(espacio para sello de Bechtel)
ÁREA: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
ESPECIALIDAD: PETS, Relación de SoporteCalifornia
(C.B.R.)
NÚMERO DOCUMENTO CCQ:
CCQ-CE00-204-00280

Líder de Disciplina Andrés Cárdenas (AC)

Coordinador/Superv. Pedro Huaman (PH)

del área

Gerente de Proyecto Juan Arenas (JA)

Gerente General Segundo Cercado (SC)

Rev. Fecha Emitido Para Elaborado Revisado Revisado Aprobado

1 24/07/22 Revisión Interna PH AC JA SC

Comentarios:
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Tarea : Relación de Soporte California (C.B.R.) Fecha de Revisión 24/07/2022

Técnico de Laboratorio / Ayudante de

Cargo : Fecha de Publicación 26/07/2022
Laboratorio

Gerencia : Proyecto Sulfuros Yanacocha

Área : Construcción Sub-Área: Construcción

Objetivo: Contar con un PETS que permita desarrollar la tarea de manera correcta y segura desde el comienzo hasta el final. Es una
medida de control administrativo dentro de la aplicación de la Jerarquía de Controles en el IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos).

1. 2. Personal:
Técnico Laboratorio,
Ayudante de Laboratorio.
1.1 Prerrequisitos de Competencia: 1.2 Referencias relacionadas:
• Experiencia mínima de un año en la tarea para los  YAN-HS-STA-001 Compromiso y Liderazgo de Programas
ensayos de laboratorio.  YAN-HS-STA-002 Gestión de Riesgos
• El ayudante de laboratorio, debe tener conocimiento  YAN-HS-STA-003 Capacitación, Entrenamiento, Inducción y
básico: Competencias
- Conocer el tipo de material a ensayar.  YAN-HS-STA-005 Reuniones de Salud y Seguridad
- Haber recibido la capacitación técnica del ensayo  YAN-HS-STA-006 Preparación, Administ. y Revisión de
internamente. Proced. Escritos de Trabajo Seguro
 YAN-HS-STA-010 Inspecciones
 YAN-HS-STA-011 Sistema de Acciones Correctivas
 YAN-HS-STA-014 Gestión de Riesgo de la Fatiga
 YAN-HS-STA-016 Observación de Tareas
 YAN-HS-STA-017 Interacciones de Seguridad
 YAN-HS-STA-018 Ambiente de Trabajo Libre de Alcohol y o
Drogas
 YAN-HS-STA-020 Tormentas Eléctricas
 YAN-HS-STA-034 zonas de exclusión
 PP-E 18.01 Equipo de Protección Personal
 PP-E 39.02 Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles
 PP-E 53.01 Política de Teléfono Celular en MYSRL.
 PP-E 55.01Reglas Básicas de seguridad y salud en MY
 PP-E 56.01 Seguridad ante Agresiones de Terceros.
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS 024-
2016-EM y modificatoria DS 023-2017
 Plan de vigilancia, prevención y control COVID 19 – CCQ-CE00-
204-00215
3. 4. Equipo de Protección Personal (EPP):
  Casco de seguridad (ANSI/ISEA Z89.1-2009)
 Lentes de seguridad. (ANSI Z87.1-2010)
 Chaleco reflectante (Clase 2 de la Norma ANSI/ISEA 107-2010)
 Zapatos de seguridad. (NORMAS ASTM 24130-5 / EN347)
 Respirador (cuando se requiera) (NIOSH 42 CFR 84, EN 141)
 Barbiquejo.
 Guantes anti corte nivel 5.
 Bloqueador solar (FPS 50-100)
 Mascarilla KN95
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 Dispensador de alcohol.
 Uso de ropa térmica.
5. 6. Herramientas, Equipos y Materiales

3.1 Herramientas: 3.2 Equipos y Materiales:

 Tamiz.  Balanza digital de 30 Kg. precisión 0.1g.
 Bandejas. y1g
 Espátula.  Horno eléctrico de secado a temperatura
 Calculadora. de 110°C +/- 5°C.
 Iluminación adecuada.  Recipientes o taras resistentes a
temperaturas altas y corrosión.
 Cocina eléctrica.
 Muestra a Procesar.
 Prensa CBR
 Molde de metal cilíndrico.
 Disco espaciador de metal.
 Pisón de compactación.
 Trípode.
 Pesas.
 Tanque de poza.
 Aparato medidor de expansión.

3.3 Medidas de Seguridad:

 Uso de guates aluminizados para
exposición de quemaduras y contacto
con electricidad en horno y/o estufa.
 Uso de guantes anti corte para la
protección y cuidado de las manos.
7. Riesgos de Fatalidad 4.1 Controles Críticos

1. Afectados por   Mapeo de Riesgo de Agresiones.

Agresión de  Rondas móviles y/o equipo de respuesta rápida.
terceros  Seguridad de las instalaciones y rutas de escape.
 Sistemas de comunicación y advertencia temprana

2. Contacto con   Aislamiento de energía eléctrica.

electricidad  Dispositivos de protección eléctrica - Equipo portátil.
 Distancia de seguridad - Trabajo cerca de equipos eléctricos energizados.
 Integridad del equipo eléctrico.
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3. Impactado por   Existencia de sistemas de Comunicación y Advertencia.

rayo –  Instalación de Refugios según diseño aprobado por ingeniería.
Exposición a  Pararrayos en estructuras fijas.
 Suministro de energía eléctrica y sistemas de red operativas.
vientos  Verificación de viento Anemómetro.
fuertes .  Zonas de detección de los sensores de tormentas y operatividad del sistema

8. Procedimiento:
Pasos ejecutados
() Completado
N° PASO (QUÉ) EXPLICACIÓN (CÓMO) () No
completado
 Utilizar mascarilla KN 95 en todo momento.
 Mantener siempre distancia entre personas no menor a 1.5 metros.
 Mantener el orden y limpieza en toda el área de trabajo.
 Llenado de los documentos de gestión (IPERC, Orden de Trabajo).
 Se realiza una charla de pre inicio, previa al inicio del trabajo.
 Inspección de equipos de laboratorio (buen estado).
 Se verificará que el área debe estar limpia y desinfectada antes de
empezar la tarea.
Inspección de  Usar la mascarilla en todo momento, solo retirarla en los lugares autorizados
equipos y llenado para tal fin.
5.1 de documentos  El Técnico y ayudante de laboratorio inspeccionará el área con el fin de
(Pre inicio) identificar los peligros o riesgos que se puedan dar en la zona.
 Se realiza el IPERC continuo según corresponda, verificando y registrando los
peligros, riesgos y controles en el área de trabajo.

5.5 Preparación de la  El técnico procederá a realizar como se indica en las normas mencionadas
muestra (Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o
modificado). Cuando más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz
de 19,1 mm (3/4"), se utiliza para el ensayo el material que pasa por dicho
tamiz. Cuando la fracción de la muestra retenida en el tamiz de 19,1 mm
(3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el material retenido en dicho
tamiz y se sustituye por una proporción igual de material comprendido entre
los tamices de 19,1 mm (3/4") y de 4,75 mm (Nº4), obtenida tamizando otra
porción de la muestra.
 De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo
de apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.
 Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo
de compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes,
con el fin de establecer definitivamente la humedad óptima y el peso unitario
máximo.
 Dichos especímenes se preparan con diferentes energías de compactación.
Normalmente, se usan la energía del Proctor Estándar, la del Proctor
Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De esta forma, se puede
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estudiar la variación de la relación de soporte con estos dos factores que son
los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama
de contenido de agua contra peso unitario.
 Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según
la norma ASTM D-2216.
 Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le
falte para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima
determinada según el ensayo de compactación elegido y se mezcla
íntimamente con la muestra.
 Elaboración de especímenes: Se pesa el molde con su base, se coloca el
collar y el disco espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del
mismo diámetro.
 Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior,
aplicando un sistema dinámico de compactación (ensayos mencionados en el
Proctor Modificado), pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la
energía (número de capas y de golpes en cada capa) necesarias para que el
suelo quede con la humedad y densidad deseada obtenida en el proctor
modificado. (véase Figura 2a). Es frecuente utilizar tres moldes por cada
muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados diferentes
de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa dando 56, 25 y
10 golpes por capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima.
 Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, (según sea
fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan y se
determina la humedad del Suelo de acuerdo con la Norma ASTM D-2216 Si la
muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar la
humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo en
el molde, después del ensayo de penetración. Para ello el espécimen se saca
del molde y se rompe por la mitad.
 Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por
medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier
depresión producida al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se
rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula.
 Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,
colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

5.6 Inmersión del

molde  Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga
tal, que produzca una presión equivalente a la originada por todas las capas
de materiales que hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la
aproximación quedará dentro de los 2,27 kg correspondientes a una pesa. En
ningún caso, la sobrecarga total será menor de 4,54.
 Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode
de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vástago del dial con el de la placa perforada. Se anota su lectura, el día y la
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hora. A continuación, se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga

colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la
muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4
días) "con el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible
también un período de inmersión más corto si se trata de suelos granulares
que se saturen de agua rápidamente y si los ensayos muestran que esto no
afecta los resultados.
 Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro para medir
el hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin moverlo
durante todo el período de inmersión; no obstante, si fuera preciso, después
de la primera lectura puede retirarse, marcando la posición de las patas en el
borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansión se
calcula como un porcentaje de la altura del espécimen.
 Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el
agua retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la
placa y sobrecarga en su posición. Se deja escurrir el molde durante 15
minutos en su posición normal y a continuación se retira la sobrecarga y la
placa perforada.
 Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde
cuando se retira la sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el
ensayo de penetración.

 Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con ± 2,27 kg de aproximación) pero no
menor de 4,54 kg. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del
agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de
poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llévese el conjunto a la prensa
y colóquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistón de
penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta
completar la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se
pueda medir la penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para
que el pistón asiente. Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales
5.7 Penetración medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y
el de control de la penetración. Para evitar que la lectura de penetración se
vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá
apoyarse entre el pistón y la muestra o molde.
 Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o
mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración
uniforme de 1,27 mm (0,05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas
para trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán mediante el
deformímetro de penetración y un cronómetro. Se anotan las lecturas de la
carga.

Para calcular el  Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las
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penetraciones (abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de

inflexión. Si no presenta punto de inflexión se toman los valores
correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de penetración. Si la curva
presenta un punto de inflexión, la tangente en ese punto cortará el eje de
abscisas en otro punto (o corregido), que se toma como nuevo origen para la
determinación de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
 De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo-penetración para los
valores de 2,54 mm y 5,08 mm y calcúlense los valores de relación de
índice CBR soporte correspondientes, dividiendo los esfuerzos corregidos por los
esfuerzos de referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y 10,3 MPa (1500 lb/plg 2)
respectivamente, y multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada
para el suelo es normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetración. Cuando la
relación a 5,08 mm (0,2") de penetración resulta ser mayor, se repite el
ensayo. Si el ensayo de comprobación da un resultado similar, úsese la
relación de soporte para 5,08 mm (0,2") de penetración.

 Todos los equipos, materiales y/o herramientas deben ser limpiados y

5.8 Orden y Limpieza dejados en el almacén de herramientas
 o lugar designado para tal fin. El área de trabajo debe quedar ordenada y
limpio.

Recomendaciones:
 Uso del EPP Especifico.
Restricciones:
No realizar trabajo durante tormentas eléctricas en áreas no autorizadas

Trabajador Observado: Fecha:

Competencia verificada por: Fecha:

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Pedro Huaman Chávez Juan Arenas Abanto Andrés Cárdenas Segundo Cercado Flores
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Área : Construcción Sub-Área: Construcción

Nombres del Supervisor y Nombre del Superintendente / Nombre del Gerente o Ingeniero de Nombre del Gerente del Área
Trabajador (es) Jefe del Área Salud y Seguridad

Fecha: 24-07-2022 Fecha: 24-07-2022 Fecha: 25-07-2022 Fecha: 26-07-2022