MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR LA SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS MEDIANTE

EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO, ASTM C88.

ALCANCE.

 Este método cubre la prueba de agregados para estimar su solidez cuando se somete a la acción de
la intemperie en el concreto u otras aplicaciones. Esto se logra mediante la inmersión repetida en
soluciones saturadas de sulfato de sodio o magnesio seguido de secado en horno para deshidratar
parcial o completamente la sal precipitada en los espacios permeables de los poros. La fuerza
expansiva interna, derivada de la rehidratación de la sal al volver a sumergirse, simula la expansión
del agua al congelarse. Este método de prueba proporciona información útil para juzgar la solidez
de los agregados cuando no se dispone de información adecuada de los registros de servicio del
material expuesto a las condiciones climáticas reales.
IMPORTANCIA Y USO.

 Este método de prueba proporciona un procedimiento para hacer una estimación preliminar de la
solidez de los agregados para uso en concreto y otros propósitos. Los valores obtenidos pueden
compararse con especificaciones, por ejemplo, la Especificación C 33, que están diseñadas para
indicar la idoneidad del agregado propuesto para su uso. Dado que la precisión de este método de
prueba es pobre (Sección 12), puede no ser adecuado para el rechazo total de agregados sin la
confirmación de otras pruebas más estrechamente relacionadas con el servicio específico previsto.
 Los valores para el porcentaje de pérdida permitida por este método de prueba son generalmente
diferentes para los agregados finos y gruesos, y se llama la atención sobre el hecho de que los
resultados de las pruebas con el uso de las dos sales difieren considerablemente y se debe tener
cuidado al fijar los límites adecuados, en cualquier caso. especificaciones que incluyen requisitos
para estas pruebas. La prueba suele ser más severa cuando se usa sulfato de magnesio; en
consecuencia, los límites para el porcentaje de pérdida permitido cuando se usa sulfato de
magnesio son normalmente más altos que los límites cuando se usa sulfato de sodio.
NOTA 1. Consulte las secciones correspondientes en la Especificación C 33 que establecen las condiciones

para la aceptación de agregados gruesos y finos que no cumplen con los requisitos basados en esta prueba.

EQUIPO.

 Tamices. Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaños:

  Recipientes: los recipientes para sumergir las muestras de agregado en la solución, de acuerdo con
el procedimiento descrito en este método de ensayo, deben estar perforados de tal manera que
permitan el libre acceso de la solución a la muestra y el drenaje de la solución de la solución.
muestra sin pérdida de agregado.
 Regulación de la temperatura: se deben proporcionar medios adecuados para regular la temperatura
de las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
 Balanzas: para agregados finos, una balanza o escala con una precisión de 0,1 g sobre el rango
requerido para esta prueba; para agregado grueso, una balanza o escala con una precisión de 0,1 %
o 1 g, lo que sea mayor, sobre el rango requerido para esta prueba.
 Horno de secado: el horno debe poder calentarse continuamente a 230 ± 9 °F (110 ± 5 °C) y la tasa
de evaporación, en este rango de temperatura, debe ser de al menos 25 g/h durante 4 h. tiempo
durante el cual se mantendrán cerradas las puertas del horno. Esta tasa se determinará por la
pérdida de agua de los vasos de precipitados de forma baja Griffin de 1 L, cada uno con un
contenido inicial de 500 g de agua a una temperatura de 70 ± 3 °F (21 ± 2 °C), colocados en cada
esquina y el centro de cada estante del horno. El requisito de evaporación se aplicará a todos los
lugares de prueba cuando el horno esté vacío, excepto a los vasos de precipitados de agua.
 Medición de la gravedad específica: hidrómetros que cumplan con los requisitos de la especificación
E 100, o una combinación adecuada de vidrio graduado y balanza, capaz de medir la gravedad
específica de la solución dentro de ± 0,001.
SOLUCIONES ESPECIALES REQUERIDAS.

 Prepare la solución para la inmersión de muestras de prueba de sulfato de sodio o magnesio.

 El volumen de la solución debe ser al menos cinco veces el volumen sólido de todas las muestras
sumergidas en un momento dado.
NOTA 2: Algunos agregados que contienen carbonatos de calcio o magnesio son atacados químicamente
por solución de sulfato fresca, lo que resulta en pérdidas medidas erróneamente altas. Si se encuentra o se
sospecha esta condición, repita la prueba usando una solución filtrada que se haya usado previamente para

probar el mismo tipo de roca carbonatada.

 Solución de sulfato de sodio: prepare una solución saturada de sulfato de sodio disolviendo una sal
 USP o de igual grado en agua a una temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregar suficiente sal
(Nota 4), ya sea de la anhidra (Na2SO4) o de la forma cristalina (Na2SO4·10H2O) ,6 para asegurar
no solo la saturación sino también la presencia de exceso de cristales cuando la solución esté lista
para usar en las pruebas. Revuelva bien la mezcla durante la adición de la sal y revuelva la solución
a intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y evitar la contaminación,
mantenga la solución tapada en todo momento cuando no sea necesario acceder a ella. Permita que
la solución se enfríe a 70 ± 2°F (21 ± 1°C Agite nuevamente y deje que la solución permanezca a la
temperatura designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la torta de
sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva bien la solución y determine la gravedad específica de la
solución. Cuando se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica no inferior a 1,151 ni
superior a 1,174. Deseche una solución decolorada o fíltrela y verifique la gravedad específica.

NOTA 2: para la solución, 215 g de sal anhidra o 700 g del decahidrato por litro de agua son suficientes para
la saturación a 71.6 °F (22 °C). Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables y dado
que es deseable que haya un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal

anhidra o 750 g de la sal decahidratada por litro de agua.

 Solución de sulfato de magnesio: prepare una solución saturada de sulfato de magnesio disolviendo
una sal USP o de igual grado en agua a una temperatura de 77 a 86 °F (25 a 30 °C). Agregue
suficiente sal (Nota 5), ya sea en forma anhidra (MgSO4) o cristalina (MgSO4·7H2O) (sal de Epsom),
para asegurar la saturación y la presencia de exceso de cristales cuando la solución esté lista para
usar en las pruebas. Revuelva bien la mezcla durante la adición de la sal y revuelva la solución a
intervalos frecuentes hasta que se use. Para reducir la evaporación y evitar la contaminación,
mantenga la solución tapada en todo momento cuando no sea necesario acceder a ella. Permita que
la solución se enfríe a 70 ± 2°F (21 ± 1°C). Agite nuevamente y deje que la solución permanezca a la
temperatura designada durante al menos 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la torta de
sal, si la hubiera, en el recipiente, revuelva bien la solución y determine la gravedad específica de la
solución. Cuando se utilice, la solución deberá tener una gravedad específica no inferior a 1,295 ni
superior a 1,308. Deseche una solución decolorada o fíltrela y verifique la gravedad específica.
NOTA 3: para la solución, 350 g de sal anhidra o 1230 g del heptahidrato por litro de agua son suficientes
para la saturación a 73.4 °F (23 °C). Sin embargo, dado que estas sales no son completamente estables,
siendo la sal hidratada la más estable de las dos, y dado que es deseable que haya un exceso de cristales,
se recomienda utilizar la sal heptahidratada y en una cantidad de no menos de 1400 g/litro de agua.

 Solución de cloruro de bario: prepare 100 ml de solución de cloruro de bario al 5 % disolviendo 5 g

de BaCl2 en 100 ml de agua destilada.
MUESTRAS.
 La muestra debe obtenerse en general de acuerdo con la Práctica D 75 y reducirse al tamaño de la
porción de prueba de acuerdo con la Práctica C 702.
 Agregado fino: deberá ser material que pase por el tamiz de 9.5 mm (3/8 pulg.). La muestra deberá
 tener un tamaño tal que produzca no menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaños, que
estarán disponibles en cantidades del 5% o más, expresadas en términos de los siguientes tamices:

 Agregado grueso: el agregado grueso para la prueba debe consistir en material del cual se han
eliminado los tamaños más finos que el tamiz No. 4. La muestra deberá ser de un tamaño tal que
produzca las siguientes cantidades de los tamaños indicados que están disponibles en cantidades
del 5 % o más:

 Cuando un agregado a ensayar contiene cantidades apreciables de material tanto fino como grueso,
con una granulometría con más del 10 % en peso más grueso que el tamiz de 9.5 mm (3/8 pulgadas)
y, también, más del 10 % en peso más fino que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), analice muestras
separadas de la fracción menos No. 4 y la fracción más No. 4 de acuerdo con los procedimientos
para agregado fino y agregado grueso, respectivamente. Informe los resultados por separado para la
fracción de agregado fino y la fracción de agregado grueso, dando los porcentajes de las fracciones
de tamaño grueso y fino en la clasificación inicial.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE PRUEBA.
 Agregado Fino: Lavar completamente la muestra de agregado fino en un tamiz de 300 µm (No. 50),
secar hasta peso constante a 230 ± 9°F (110 ± 5°C), y separar en los diferentes tamaños por
tamizado, como sigue: Hacer una separación aproximada de la muestra graduada por medio de un
nido de los tamices estándar especificados en 6.2. De las fracciones obtenidas de esta manera,
seleccione muestras de tamaño suficiente para producir 100 g después de tamizar hasta rechazo.
(En general, una muestra de 110 g será suficiente). No utilice agregados finos que se peguen en las
 mallas de los tamices al preparar las muestras. Pesar muestras consistentes en 100 ± 0.1 g de cada
una de las fracciones separadas después del tamizado final y colocarlas en recipientes separados
para la prueba.
 Agregado grueso: Lave y seque completamente la muestra de agregado grueso hasta que tenga un
peso constante a 230 ± 9 °F (110 ± 5 °C) y sepárela en los diferentes tamaños que se muestran en
6.3 tamizándola hasta que se rechace. Pesar cantidades de los diferentes tamaños dentro de las
tolerancias y, cuando la porción de prueba consista en dos tamaños, combinarlos hasta el peso total
designado.
 Registre los pesos de las muestras de prueba y sus componentes fraccionarios. En el caso de
tamaños mayores de 19.0 mm (3/4 pulg.), registre el número de partículas en las muestras de
prueba.

PROCEDIMIENTO.
 Almacenamiento de muestras de solución: Sumerja las muestras en la solución preparada de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio durante no menos de 16 h ni más de 18 h de tal manera que la
solución las cubra hasta una profundidad de al menos 1/2 pulgada. Cubra los recipientes para reducir
la evaporación y evitar la adición accidental de sustancias extrañas.
Mantenga las muestras sumergidas en la solución a una temperatura de 70 ± 2 °F (21 ± 1 °C)
durante el período de inmersión.

NOTA 4: Las rejillas de alambre adecuadamente ponderadas colocadas sobre la muestra en los
contenedores permitirán que se logre esta cobertura con agregados muy livianos.

 Secado de muestras después de la inmersión: Después del período de inmersión, retire la muestra
agregada de la solución, déjela escurrir durante 15 6 5 min y colóquela en el horno de secado. La
temperatura del horno deberá haber sido llevada previamente a 230 6 9°F (1106 5°C). Seque las
muestras a la temperatura especificada hasta lograr un peso constante. Establecer el tiempo
requerido para alcanzar el peso constante de la siguiente manera: con el horno conteniendo la carga
de muestra máxima esperada, verificar las pérdidas de peso de las muestras de prueba retirándolas
y pesándolas, sin enfriar, a intervalos de 2 a 4 h; haga suficientes verificaciones para establecer el

tiempo de secado requerido para la ubicación del horno menos favorable (ver 4.5) y la condición de
la muestra (Nota 7). Se considerará que se ha alcanzado el peso constante cuando la pérdida de
peso sea inferior al 0,1 % del peso de la muestra en 4 h de secado. Después de lograr un peso
constante, deje que las muestras se enfríen a temperatura ambiente, cuando se sumergirán

nuevamente en la solución preparada

NOTA 5: El tiempo de secado requerido para alcanzar un peso constante puede variar
considerablemente por varias razones. La eficiencia del secado se reducirá a medida que se acumulen
los ciclos debido a que la sal se adhiere a las partículas y, en algunos casos, debido al aumento del área
superficial debido a la descomposición. Las fracciones de agregado de diferentes tamaños tendrán
diferentes velocidades de secado. Los tamaños más pequeños tenderán a secarse más lentamente
debido a su área de superficie más grande y vacíos entre partículas restringidos, pero esta tendencia

puede verse alterada por los efectos del tamaño y la forma del recipiente.

 Número de ciclos: Repita el proceso de inmersión y secado alternados hasta obtener el número de
ciclos requerido.
 Después de completar el ciclo final y después de que la muestra se haya enfriado, lave la muestra
para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de magnesio según lo determinado por la reacción del
agua de lavado con cloruro de bario (BaCl2). Lave haciendo circular agua a 110 6 10 °F (436 6 °C) a
través de las muestras en sus recipientes. Esto se puede hacer colocándolos en un tanque en el que
se puede introducir el agua caliente cerca del fondo y permitir que se desborde. En la operación de
lavado, las muestras no deberán ser sometidas a impactos o abrasiones que puedan tender a
romper las partículas.

Nota 6: El agua del grifo que contiene sulfatos cuando se usa para el agua de lavado se enturbiará
cuando se pruebe con la solución de cloruro de bario. La turbidez de una solución de agua del grifo y la
solución de cloruro de bario debe juzgarse de modo que se pueda suponer que el agua de lavado

analizada con el mismo grado de turbidez está libre de sulfatos de la prueba.

EXAMEN CUANTITATIVO.

Realice el examen de la siguiente manera:

 Después de que el sulfato de sodio o sulfato de magnesio haya sido removido, seque cada fracción
de la muestra a constante peso a 230 6 9°F (110 6 5°C). Tamizar el agregado fino sobre el mismo
tamiz en el que se mantuvo antes de la prueba, y tamice el agregado grueso sobre el tamiz que se
muestra a continuación para tamaño de partícula adecuado. Para agregado fino, el método y la
duración del tamizado será la misma que se usó en preparación de las muestras de prueba. Para el
agregado grueso, el tamizado deberá hacerse a mano, con suficiente agitación sólo para asegurar
que todo el material de tamaño inferior pasa el tamiz designado. sin extra la manipulación se
empleará para romper partículas o causar que pasen los tamices. Pesar el material retenido en cada
colar y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada uno de estas cantidades y el peso inicial de
la fracción de la muestra analizada es la pérdida en la prueba y debe expresarse como porcentaje
del peso inicial para uso en la Tabla 1.
EXAMEN CUALITATIVO.

 Haga un examen cualitativo de muestras de prueba más gruesas de 19.0 mm (3/4 pulg) de la
siguiente manera (Nota 7):
 Separar las partículas de cada muestra de prueba en grupos según la acción que produzca la prueba

(Nota 7)

 Registrar el número de partículas mostrando cada tipo de angustia.

NOTA 7: Se pueden esperar muchos tipos de acción. En general, pueden clasificarse como
desintegración, división, desmoronamiento, agrietamiento, descamación, etc. Si bien solo se requiere
examinar partículas de más de 3/4 pulgadas de tamaño cualitativamente, se recomienda que el examen
de los tamaños más pequeños sea hecho para determinar si hay alguna evidencia de exceso terrible.

INFORME.

Reportar los siguientes datos:

 Peso de cada fracción de muestra antes del ensayo.

 Material de cada fracción de la muestra más fino que el tamiz designado en 9.1.1 para el tamizado
después de la prueba, expresado como un porcentaje del peso original de la fracción.

 Promedio ponderado calculado de acuerdo con la Prueba Método C 136 del porcentaje de pérdida
para cada fracción, basado en la clasificación de la muestra tal como se recibió para su examen o,
preferiblemente, en la calificación promedio del material de ese parte de la oferta de la que la
muestra es representativa excepto eso:
 Para agregados finos (con menos del 10 % de agregados más gruesos) que el tamiz de 9,5 mm
(3/8 pulg.), suponga tamaños más finos que el tamiz de 300 µm (No. 50) para tener 0 % de pérdida y
tamaños más gruesos que el tamiz de 9,5 mm (3/8 pulg.) para tener la misma pérdida que el
siguiente tamaño más pequeño para el que se dispone de datos de prueba.
 Para agregado grueso (con menos del 10 % de que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), suponga tamaños
más finos que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) para tener la misma pérdida que el siguiente más
grande tamaño para el que se dispone de datos de prueba.
 Para un agregado que contiene cantidades apreciables de material fino y grueso analizado como dos
muestras separadas, calcule las pérdidas promedio ponderadas por separado para las fracciones
menos No. 4 y más No. 4 basadas sobre clasificaciones recalculadas considerando la fracción fina
como 100 % y la fracción gruesa como 100 %. Reportar los resultados por separado dando el
porcentaje de menos No. 4 y más No. 4 material en la calificación inicial.
 Con el propósito de calcular el promedio ponderado, considere cualquier tamaño en 6.2 o 6.3 que
contenga menos del 5 % de la muestra tenga la misma pérdida que el promedio de la siguiente más
pequeño y el siguiente tamaño más grande, o si uno de estos tamaños es ausente, tener la misma
pérdida que el siguiente más grande o el siguiente más pequeño tamaño, cualquiera que esté
presente.
 Reporte el porcentaje ponderado de pérdida al más cercano número entero,
 En el caso de partículas más gruesas que 19,0 mm (3/4 pulg) antes de la prueba: El número de
 partículas en cada fracción antes prueba, y el número de partículas afectadas, clasificadas en
cuanto a número desintegrándose, dividiéndose, desmoronándose, resquebrajándose,
descascarándose, etc. Como se muestra en la tabla 2.
 Tipo de solución (sulfato de sodio o magnesio) y si la solución se preparó recientemente o se
usó previamente.
NOTA 8: Tabla 1, mostrada con valores de prueba insertados con el propósito de ilustración, es una forma
sugerida para registrar datos de prueba. El valor de prueba mostrado puede ser apropiado para cualquier sal,
dependiendo de la calidad de la agregar.

PRECISIÓN.

Precisión: para agregado grueso con pérdidas promedio ponderadas de solidez del sulfato en los rangos
de 6 a 16 % para sodio y 9 a 20 % para magnesio, los índices de precisión son como sigue: