OPERACIONES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS

Verificación de continuidad entre devanados

Permite conocer si alguno de los devanados se encuentra interrumpido eléctricamente, bien por
rotura de un conductor, por una falsa soldadura o por un defecto de conexión en la caja
de bornes. Para ello se utiliza un comprobador de continuidad, conectando las puntas de prueba en
los extremos de cada uno de los devanados. Si existe continuidad, la comprobación es correcta.

Verificación de cortocircuitos entre devanados

Es una prueba que se puede realizar a la vez que la anterior. Consiste en comprobar si existe
continuidad entre los bornes de diferentes devanados de la máquina. Si la comprobación es
positiva, significa que existe un cortocircuito interno entre devanados.
En las máquinas que utilizan chapas para puentear los bornes de la caja de bornes, como pueden
ser los motores asíncronos de inducción, es necesario retirarla previamente para realizar esta
comprobación.

Comprobación de la ventilación
La instalación de las máquinas debe hacerse siguiendo las indicaciones del fabricante para que se
produzca una buena refrigeración, evitando que las tapas y rejillas por las que circula el aire
queden obstruidas. Un exceso de calor acorta la vida o puede destruir los aislantes internos de la
máquina. En aquellas máquinas que disponen de un ventilador de tipo pasivo acoplado a su eje,
debe comprobarse que no se ha roto ninguna de sus alas. Las que disponen de un circuito de
refrigeración o aireación de tipo activo, se debe comprobar su correcto funcionamiento.

Comprobación de la rotación
Un cojinete muy gastado o un eje
desequilibrado pueden provocar un giro
inadecuado del eje, pudiendo producir
daños mecánicos y eléctricos en el
interior de la máquina.
Una primera comprobación consiste en
desacoplar el eje de la máquina y
verificar qué ocurre al girar el eje
manualmente. Por otro lado, el lubricado
periódico de los cojinetes y elementos en
movimiento permite alargar la vida de los mismos.
Acoplamientos mecánicos

Los acoplamientos de las máquinas

deben hacerse según indica el
fabricante, respetando la distancia
entre ejes, la fijación de poleas y ruedas
dentadas, y el alineamiento de correas y
elementos de transmisión.

Conexiones eléctricas
La conexión eléctrica de una máquina con el exterior
se realiza a través de su caja de bornes. Las
conexiones en ella deben hacerse de forma
cuidadosa para evitar posibles averías en su interior
(algunas de ellas graves) o en el circuito que la
alimenta.
Así se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:
• Los cables deben disponer de terminales y ser del
tamaño adecuado al borne.
• Lo bornes deben estar apretados
convenientemente para evitar que los terminales
realicen un mal contacto eléctrico que pueda producir su deterioro o incendio.
• Los cables de la caja de bornes deben salir a través de prensaestopas o racores para así mantener
el grado de protección de la máquina.

Verificación del aislamiento

Antes de instalar una máquina que ha sido rebobinada o una máquina nueva que ha estado
almacenada durante un largo periodo de tiempo, es necesario verificar su aislamiento con el
megaóhmetro. La prueba debe realizarse durante al menos 1 minuto a 500 V y el resultado no
debe ser inferior a 10 MΩ.
El megaóhmetro (MEGGER) es el aparato de medida de aislamiento. Mide resistencias metiendo
tensiones elevadas.
Si no disponemos de este aparato podemos hacerlo con el polímetro pero la medida no es fiable.

Máquinas que han estado sometidas en un ambiente excesivamente húmedo

En este tipo de máquinas el resultado de la prueba de aislamiento puede ser desfavorable debido a
la humedad que se haya acumulado en su interior. Para descartar que la falta de aislamiento no sea
producto de otro tipo de anomalías, es necesario deshidratar el estator de la máquina con una
estufa de secado entre 24 y 32 horas a un máximo de 139 °C.

Fijación de la máquina
La fijación de la máquina a su bancada puede parecer una tarea trivial; sin embargo, una mala
sujeción puede tener consecuen cias nefastas para ella o para el entorno en el que se encuentra
instalada.
Una mala instalación puede producir un
exceso de vibraciones, que pueden
generar deterioro en el eje de rotación,
desconexión eléctrica de bornes,
descentrado del rotor, etc. Es necesario
fijar conveniente las patas a la bancada y,
si el fabricante lo indica, efectuar la
nivelación correspondiente.

En máquinas con escobillas

Las máquinas que utilizan escobillas
requieren una atención especial en tareas
de mantenimiento, ya que deben ser
cambiadas en el momento adecuado,
para evitar así problemas mayores.
Además, el colector de delgas o de anillos
sobre el que hacen contacto debe
limpiarse periódicamente, ya que un
exceso de carbonillas puede producir
mayor chisporroteo, reduciendo la vida
del conjunto de conmutación.