Está en la página 1de 24

PRIMERA FASE

SEIRI

Se realizó una matriz basada en los problemas identificados, los cuales fueron ordenados por
área.

   
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   

  SEIRI Organización  
Con las
PRIMERA FASE
  SEITON Orden Cosas  
  SEISO Limpieza  
SEIRI: Ordenar ó Clasificar Ordenar todos los problemas que se
   
encuentra, se organiza por áreas de trabajo.
  Problema Área Relacionada  
No existen normas de seguridad para equipos ni Seguridad y Salud
1  
áreas de la empresa ocupacional

Los trabajadores no están capacitados para el uso Seguridad y Salud


2  
de equipos contra incendios. ocupacional

No existen señales de seguridad industrial en el Seguridad y Salud


3  
área donde ejecuta sus labores ocupacional
Seguridad y Salud
4 Registro Sanitario está desactualizado  
ocupacional
No existe un lugar destinado para la ubicación de Seguridad y Salud
5  
material de desecho ocupacional

Al finalizar las labores diarias no realizan la Seguridad y Salud


6  
limpieza de su área de trabajo ocupacional

La limpieza no es realizada después de la Seguridad y Salud


7  
elaboración de cada producto. ocupacional

Las medidas de bioseguridad y de residuos no son Seguridad y Salud


8  
aplicadas ocupacional
Seguridad y Salud
9 Mala distribución de la planta  
ocupacional
Seguridad y Salud
10 No tiene suficiente luz en su lugar de trabajo  
ocupacional
Seguridad y Salud
11 Existen artículos innecesarios en el área de trabajo  
ocupacional
  Problema Área Relacionada  
No se conforma grupos de trabajo para mejorar
12 Recursos Humanos  
los procesos

No existe un buen clima organizacional por falta


13 Recursos Humanos  
de conocimiento de la empresa.

15 No Reciben información de la empresa en general Recursos Humanos  

Los trabajadores no conocen las estrategias que la


16 Recursos Humanos  
empresa aplica para mejorar producción
El personal directivo y operativo tiene dudas y
18 prejuicios sobre la implementación de programas Recursos Humanos  
de calidad.
Falta de personal administrativo, para mantener
20 Recursos Humanos  
mejor control y organización

El personal no es suficiente , si se quiere producir


21 Recursos Humanos  
más se debe contratar más gente
Las reuniones no resultan útiles para un buen
22 Recursos Humanos  
desempeño
El diagrama estructural no determina
23 Recursos Humanos  
responsabilidades
Ineficiencia y falta de productividad en el
24 Recursos Humanos  
personal
  Problema Área Relacionada  
25 Desorden en la bodega de materia prima Bodega  

Objetos, materiales o elementos no se encuentran


26 Bodega  
debidamente clasificados y en un lugar adecuado.
Pérdida de ingresos y clientes por falta de
27 Bodega  
producción
  Problema Área Relacionada  
28 No se dispone de entrega a domicilio Servicio al cliente  
29 Cliente insatisfecho Servicio al cliente  
Cada cliente retira de la planta de producción su
30 Servicio al cliente  
pedido.
31 Los tiempos de entrega no son estandarizados Servicio al cliente  
  Problema Área Relacionada  
32 No aprovecha su capacidad instalada al máximo Área de Producción  
Capacidad ociosa ya que no llega producen al 44
33 % de su capacidad instalada (únicamente fundas Área de Producción  
de 35 gramos)
34 Capacidad de producción subutilizada del 66% Área de Producción  
Pérdida de ingresos y clientes por falta de
35 Área de Producción  
producción
36 No se cumple el proceso de operaciones Área de Producción  
  Problema Área Relacionada  

Numerosos pedidos que son realizados con Área de Gestión, control


37 tiempo justos, sin la oportunidad de que sean de Calidad y  
verificados. Productividad
Área de Gestión, control
38 Desperdicio de recursos y tiempo de Calidad y  
Productividad
Área de Gestión, control
Sistema de archivadores no funcionan
39 de Calidad y  
correctamente ni ordenadamente.
Productividad
Al realizar la planificación estratégica de la Área de Gestión, control
40 empresa, sólo se tomó en cuenta al 40% de los de Calidad y  
trabajadores del nivel operativo. Productividad

  Problema Área Relacionada  

Los objetivos estratégicos y misionales no están


siendo practicados, ya que la empresa no cuenta
41 con la capacidad humana para lograr su objetivo Área Administrativa  
a largo plazo , si continúa subutilizando su
capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer un 3%
42 porque no se implementan una buena relación con Área Administrativa  
el cliente.

  Problema Área Relacionada  

La maquinaria no descansa, y está en constante


43 Área de Mantenimiento  
funcionamiento.

No existe fiel cumplimiento a las obligaciones


44 Área de Finanzas  
económicas patronales.
Área de Producción y
45 Portafolio de productos deficiente  
Marketing
No se considera el costo de flete en el costo de la
46 Área de Costeo  
producción

  Problema Área Relacionada  

47 No mantiene objetivos de mercado fijos Área Administrativa  

El mapa de procesos no especifica bien los


47 Área Administrativa  
procesos productivos y de valor
           

SEITON: Para la segunda S tal como lo menciona su criterio de análisis volvimos a re-
plantar los problemas complementándolos unos con otros
Se los redujo de 47 a 28 problemas

         
   
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   

  SEIRI Organización  
PRIMERA Con las
  FASE SEITON Orden Cosas  
  SEISO Limpieza  
SEITON: Organizar y Limpiar Eliminar lo que no aporta a la solución del
caso , es decir aquellos problemas que pueden complementar a otros (se
   
disminuyen los problemas y se re-formulan problemas correlacionándolos -
en la misma área)
  Problema Área Relacionada  
Las Normas de Seguridad Industrial para
trabajadores, esta desactualizada , no existen Seguridad y Salud
1  
señalizaciones de prevención de riesgos en la ocupacional
planta
No cuenta con Registro Sanitario, por tanto la
Seguridad y Salud
2 limpieza y la ubicación del material de desecho  
ocupacional
no cumple con reglas y normas de higiene

Al no existir un Manual de Seguridad e Higiene


Laboral, los trabajadores no cumplen con Seguridad y Salud
3  
medidas de bioseguridad y no conocen a que ocupacional
riesgos se encuentran expuestos

La planta no cuenta con áreas separadas ni


Seguridad y Salud
4 adecuadas para los trabajadores, ya que carecen  
ocupacional
de iluminación y el ingreso de oxígeno
Muchos de los artículos y herramientas se
encuentran obsoletas, al igual que la
Seguridad y Salud
5 maquinaria, lo cual obstaculiza la producción y  
ocupacional
seguridad en el manejo de las mismas por parte
de los trabajadores

Problema Área Relacionada  


 
El clima organizacional se ve afectado ante la
falta de interacción entre trabajadores , la
motivación de trabajo en conjunto y el no
6 Recursos Humanos  
fomentar la confianza para mantener la
competitividad , basada en compartir su
experiencia y conocimientos ante los demás
La empresa no imparte información a sus
empleados acerca de la empresa, no existe una
7 inducción a los puesto de trabajo ni a las Recursos Humanos  
actividades a las que se encuentra destinado
cada trabajador
8 El personal directivo y operativo , no se Recursos Humanos  
encuentran actualizados acerca de las
estrategias de venta y productividad que la
empresa mantiene, conjunto a la aplicación de
nuevas técnicas de control basados en la
Calidad Total
No están registrados todos los contratos de los
9 Recursos Humanos  
trabajadores
Personal insuficiente desde el Área
Administrativa hasta la Operativa no permite un
10 Recursos Humanos  
buen ambiente laboral, desempeño adecuado ni
control necesario
El diagrama estructural no determina
11 Recursos Humanos  
responsabilidades

  Problema Área Relacionada  

Pérdida de ingresos y clientes por falta de


13 Bodega  
producción
La empresa no mantiene transporte de la misma
para realizar sus entregas en el domicilio de sus
proveedores , lo que ha provocado la pérdida de
14 Servicio al cliente  
clientes e insatisfacción en el servicio prestado
a causa de que los tiempos no se encuentran
estandarizados
  Problema Área Relacionada  
La empresa no aprovecha su capacidad al
máximo, ya que muestra una capacidad ociosa
16 del 44 % de su capacidad instalada (únicamente Área de Producción  
fundas de 35 gramos), lo que genera capacidad
subutilizada de la planta en un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta de
17 Área de Producción  
producción
El proceso productivo, no mantiene control ni
supervisión en el manejo de la Materia Prima, la
18 Área de Producción  
operación de las máquinas y Control de
Calidad en el producto.
  Problema Área Relacionada  
Numerosos pedidos que son realizados con Área de Gestión, control
19 tiempo justos, sin la oportunidad de que sean de Calidad y  
verificados. Productividad
Área de Gestión, control
Sistema de archivadores no funcionan
20 de Calidad y  
correctamente ni ordenadamente.
Productividad
Al realizar la planificación estratégica de la Área de Gestión, control
21 empresa, sólo se tomó en cuenta al 40% de los de Calidad y  
trabajadores del nivel operativo. Productividad
  Problema Área Relacionada  
22 Los objetivos estratégicos y misionales no están Área Administrativa  
siendo practicados, ya que la empresa no cuenta
con la capacidad humana para lograr su
objetivo a largo plazo , si continúa
subutilizando su capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer un 3%
23 porque no se implementan una buena relación Área Administrativa  
con el cliente.
  Problema Área Relacionada  

La maquinaria no descansa, y está en constante


24 Área de Mantenimiento  
funcionamiento.
No existe fiel cumplimiento a las obligaciones
25 Área de Finanzas  
económicas patronales.
Área de Producción y
26 Portafolio de productos deficiente  
Marketing
No se considera el costo de flete en el costo de
27 Área de Costeo  
la producción

  Problema Área Relacionada  

El mapa de procesos no especifica bien los


28 Área Administrativa  
procesos productivos y de valor

           

SEISO: De acuerdo al concepto de la Tercera S tomamos los nuevos problemas y los


ordenamos por cada área del mayor a menos, acorde al número de los problemas.

         
   
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   

  SEIRI Organización  
Con las
PRIMERA FASE
  SEITON Orden Cosas  
  SEISO Limpieza  
SEISO: Limpieza y Pulcritud En este caso ordenaremos de Mayor a Menor
   
los problemas Ordenados en SEITON
  Problema Área Relacionada  
El clima organizacional se ve afectado ante la
falta de interacción entre trabajadores , la
motivación de trabajo en conjunto y el no
1 Recursos Humanos  
fomentar la confianza para mantener la
competitividad , basada en compartir su
experiencia y conocimientos ante los demás
La empresa no imparte información a sus
empleados acerca de la empresa, no existe una
2 inducción a los puesto de trabajo ni a las Recursos Humanos  
actividades a las que se encuentra destinado cada
trabajador
El personal directivo y operativo , no se
encuentran actualizados acerca de las estrategias
3 de venta y productividad que la empresa Recursos Humanos  
mantiene, conjunto a la aplicación de nuevas
técnicas de control basados en la Calidad Total
No están registrados todos los contratos de los
4 Recursos Humanos  
trabajadores
Personal insuficiente desde el Área
Administrativa hasta la Operativa no permite un
5 Recursos Humanos  
buen ambiente laboral, desempeño adecuado ni
control necesario
El diagrama estructural no determina
6 Recursos Humanos  
responsabilidades
Las Normas de Seguridad Industrial para
trabajadores, esta desactualizada , no existen Seguridad y Salud
7  
señalizaciones de prevención de riesgos en la ocupacional
planta
No cuenta con Registro Sanitario, por tanto la
Seguridad y Salud
8 limpieza y la ubicación del material de desecho  
ocupacional
no cumple con reglas y normas de higiene
Al no existir un Manual de Seguridad e Higiene
Laboral, los trabajadores no cumplen con Seguridad y Salud
9  
medidas de bioseguridad y no conocen a que ocupacional
riesgos se encuentran expuestos
La planta no cuenta con áreas separadas ni
Seguridad y Salud
10 adecuadas para los trabajadores, ya que carecen  
ocupacional
de iluminación y el ingreso de oxígeno
Muchos de los artículos y herramientas se
encuentran obsoletas, al igual que la maquinaria,
Seguridad y Salud
11 lo cual obstaculiza la producción y seguridad en  
ocupacional
el manejo de las mismas por parte de los
trabajadores
La empresa no aprovecha su capacidad al
máximo, ya que muestra una capacidad ociosa
12 del 44 % de su capacidad instalada (únicamente Área de Producción  
fundas de 35 gramos), lo que genera capacidad
subutilizada de la planta en un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta de
13 Área de Producción  
producción
El proceso productivo, no mantiene control ni
supervisión en el manejo de la Materia Prima, la
14 Área de Producción  
operación de las máquinas y Control de Calidad
en el producto.
Numerosos pedidos que son realizados con
Área de Gestión, control de
15 tiempo justos, sin la oportunidad de que sean  
Calidad y Productividad
verificados.
Al realizar la planificación estratégica de la
Área de Gestión, control de
17 empresa, sólo se tomó en cuenta al 40% de los  
Calidad y Productividad
trabajadores del nivel operativo.
La materia prima receptada por la Bodega no se
18 encuentra perchada , organizada ni actualizada, Bodega  
ya que no se mantiene un correcto control de
inventarios
La empresa no mantiene transporte de la misma
para realizar sus entregas en el domicilio de sus
proveedores , lo que ha provocado la pérdida de
20 Servicio al cliente  
clientes e insatisfacción en el servicio prestado a
causa de que los tiempos no se encuentran
estandarizados
Los objetivos estratégicos y misionales no están
siendo practicados, ya que la empresa no cuenta
22 con la capacidad humana para lograr su objetivo Área Administrativa  
a largo plazo , si continúa subutilizando su
capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer un 3%
23 porque no se implementan una buena relación Área Administrativa  
con el cliente.
La maquinaria no descansa, y está en constante
24 Área de Mantenimiento  
funcionamiento.

No existe fiel cumplimiento a las obligaciones


25 Área de Finanzas  
económicas patronales.
Área de Producción y
26 Portafolio de productos deficiente  
Marketing

El mapa de procesos no especifica bien los Departamento de Control de


28  
procesos productivos y de valor Gestión

           

SEGUNDA FASE
SEIKETSU: De acuerdo a los problemas planteamos acciones que respondan a la pregunta si
tengo este problema ¿Qué debo hacer?

             
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   
  SEIKETSU Control Visual  
  SHITSUKE Disciplina y Hábito  
SEGUNDA FASE Con uno mismo
  SHIKARI Constancia  
  SHIITSUKOKU Compromiso  

SEIKETSU: Bienestar - Equilibrio Se relaciona lo que se está haciendo ( problemas ) con


   
lo que se debería hacer

Área
  Problema- ¿Qué se está haciendo? ¿Qué se debe hacer?  
Relacionada
El clima organizacional se ve afectado Motivar al personal a llevarse Recursos
1  
ante la falta de interacción entre bien y compartir entre ellos, Humanos
trabajadores , la motivación de trabajo
en conjunto y el no fomentar la
confianza para mantener la hacerlos interactuar y competir
competitividad , basada en compartir de una forma sana
su experiencia y conocimientos ante
los demás
Al integrar nuevo personal a la
La empresa no imparte información a
entidad, darles una inducción a la
sus empleados acerca de la empresa, no
empresa y al puesto de trabajo, Recursos
2 existe una inducción a los puesto de  
presentarle ante sus compañeros Humanos
trabajo ni a las actividades a las que se
y mostrarle las normas de salud,
encuentra destinado cada trabajador
higiene y comportamiento
El personal directivo y operativo , no
se encuentran actualizados acerca de Actualizarse acerca de técnicas,
las estrategias de venta y productividad procedimientos y procesos de Recursos
3  
que la empresa mantiene, conjunto a la calidad, la implementación de Humanos
aplicación de nuevas técnicas de tecnología y sus beneficios
control basados en la Calidad Total
Realizar un seguimiento al área
de nómina para que todos los
No están registrados todos los expedientes con los perfiles de Recursos
4  
contratos de los trabajadores puesto, currículos y contratos de Humanos
todos los trabajadores se
encuentre actualizado
Personal insuficiente desde el Área
Administrativa hasta la Operativa no Analizar el personal necesario
Recursos
5 permite un buen ambiente laboral, por área, y establecer un  
Humanos
desempeño adecuado ni control presupuesto para su contratación
necesario
El diagrama estructural no determina Re- hacer el diagrama estructural Recursos
6  
responsabilidades y organizacional de la empresa Humanos
Las Normas de Seguridad Industrial Implementar señalizaciones para
Seguridad y
para trabajadores, esta desactualizada , el bien de los empleados ,
7 Salud  
no existen señalizaciones de actualizar el manual con las
ocupacional
prevención de riesgos en la planta Normas de Seguridad Industrial
No cuenta con Registro Sanitario, por Mejorar las instalaciones y
Seguridad y
tanto la limpieza y la ubicación del buscar el certificado de Registro
8 Salud  
material de desecho no cumple con Sanitario importante para su
ocupacional
reglas y normas de higiene actividad comercial
Al no existir un Manual de Seguridad e
Higiene Laboral, los trabajadores no Seguridad y
Crear un Manual de Seguridad e
9 cumplen con medidas de bioseguridad Salud  
Higiene Laboral
y no conocen a que riesgos se ocupacional
encuentran expuestos
La planta no cuenta con áreas
Reestablecer la organización del Seguridad y
separadas ni adecuadas para los
10 espacio en la planta para cada Salud  
trabajadores, ya que carecen de
área ocupacional
iluminación y el ingreso de oxígeno
11 Muchos de los artículos y herramientas Realizar un inventario de Seguridad y  
se encuentran obsoletas, al igual que la maquinaria y herramientas y Salud
maquinaria, lo cual obstaculiza la separar lo que sirve y no ocupacional
producción y seguridad en el manejo
de las mismas por parte de los
trabajadores
La empresa no aprovecha su capacidad
al máximo, ya que muestra una
Incrementar la producción y
capacidad ociosa del 44 % de su
establecer cuál es la razón por la Área de
12 capacidad instalada (únicamente  
cual la empresa on produce al Producción
fundas de 35 gramos), lo que genera
100 %
capacidad subutilizada de la planta en
un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta Reestablecer metas de Área de
13  
de producción producción Producción
El proceso productivo, no mantiene
control ni supervisión en el manejo de Buscar al personal adecuado para
Área de
14 la Materia Prima, la operación de las el rol de Jefe y Supervisor de  
Producción
máquinas y Control de Calidad en el Producción
producto.
Área de Gestión,
Numerosos pedidos que son realizados Establecer tiempos de producción
control de
15 con tiempo justos, sin la oportunidad por cada área , mantener una  
Calidad y
de que sean verificados. horario
Productividad
Al realizar la planificación estratégica Área de Gestión,
Tomar en consideración al 100 %
de la empresa, sólo se tomó en cuenta control de
17 del personal para la Planificación  
al 40% de los trabajadores del nivel Calidad y
Estratégica
operativo. Productividad
La materia prima receptada por la
Bodega no se encuentra perchada ,
18 organizada ni actualizada, ya que no se Supervisar a Bodegueros Bodega  
mantiene un correcto control de
inventarios
La empresa no mantiene transporte de
la misma para realizar sus entregas en Presupuestar la compra de un
el domicilio de sus proveedores , lo vehículo que sirva para
Servicio al
20 que ha provocado la pérdida de clientes establecer el servicio a domicilio  
cliente
e insatisfacción en el servicio prestado y así mantener fidelidad en los
a causa de que los tiempos no se clientes
encuentran estandarizados
Los objetivos estratégicos y misionales
no están siendo practicados, ya que la
Incentivar al cumplimiento de los
empresa no cuenta con la capacidad Área
22 objetivos misionales por parte de  
humana para lograr su objetivo a largo Administrativa
cada área , supervisar el proceso
plazo , si continúa subutilizando su
capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer
Darle más beneficios a los Área
23 un 3% porque no se implementan una  
clientes Administrativa
buena relación con el cliente.
Mantener turnos rotativos por
La maquinaria no descansa, y está en Área de
24 área con tiempo para  
constante funcionamiento. Mantenimiento
mantenimiento de la misma

No existe fiel cumplimiento a las Verificar porque no se realizan


25 Área de Finanzas  
obligaciones económicas patronales. los pagos de manera oportuna
Área de
26 Portafolio de productos deficiente Actualizar oferta Producción y  
Marketing
Hacer un nuevo mapa de Departamento de
El mapa de procesos no especifica bien
28 Procesos tomando en cuenta Control de  
los procesos productivos y de valor
todos los procesos de la empresa Gestión
               

SHITSUKE: De acuerdo al concepto de la S, se clasificarán los problemas como habituales y


permanentes

             
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   
  SEIKETSU Control Visual  
  SHITSUKE Disciplina y Hábito  
SEGUNDA FASE Con uno mismo
  SHIKARI Constancia  
  SHIITSUKOKU Compromiso  

SHITSUKE: Disciplina Que problemas se han convertido en hábitos en la empresa, se


   
identifica los problemas de mayor incidencia como permanentes

Área
  Problema Identificación  
Relacionada
El clima organizacional se ve afectado ante
la falta de interacción entre trabajadores , la
motivación de trabajo en conjunto y el no Recursos
1 Permanente  
fomentar la confianza para mantener la Humanos
competitividad , basada en compartir su
experiencia y conocimientos ante los demás
La empresa no imparte información a sus
empleados acerca de la empresa, no existe
Recursos
2 una inducción a los puesto de trabajo ni a Habitual  
Humanos
las actividades a las que se encuentra
destinado cada trabajador
El personal directivo y operativo , no se
encuentran actualizados acerca de las
estrategias de venta y productividad que la Recursos
3 Permanente  
empresa mantiene, conjunto a la aplicación Humanos
de nuevas técnicas de control basados en la
Calidad Total

No están registrados todos los contratos de Recursos


4 Habitual  
los trabajadores Humanos

Personal insuficiente desde el Área


Administrativa hasta la Operativa no permite Recursos
5 Permanente  
un buen ambiente laboral, desempeño Humanos
adecuado ni control necesario
El diagrama estructural no determina Recursos
6 Permanente  
responsabilidades Humanos
Las Normas de Seguridad Industrial para
Seguridad y
trabajadores, esta desactualizada , no existen
7 Permanente Salud  
señalizaciones de prevención de riesgos en
ocupacional
la planta
No cuenta con Registro Sanitario, por tanto
Seguridad y
la limpieza y la ubicación del material de
8 Permanente Salud  
desecho no cumple con reglas y normas de
ocupacional
higiene
Al no existir un Manual de Seguridad e
Higiene Laboral, los trabajadores no Seguridad y
9 cumplen con medidas de bioseguridad y no Permanente Salud  
conocen a que riesgos se encuentran ocupacional
expuestos
La planta no cuenta con áreas separadas ni
Seguridad y
adecuadas para los trabajadores, ya que
10 Habitual Salud  
carecen de iluminación y el ingreso de
ocupacional
oxígeno
Muchos de los artículos y herramientas se
encuentran obsoletas, al igual que la Seguridad y
11 maquinaria, lo cual obstaculiza la Permanente Salud  
producción y seguridad en el manejo de las ocupacional
mismas por parte de los trabajadores
La empresa no aprovecha su capacidad al
máximo, ya que muestra una capacidad
ociosa del 44 % de su capacidad instalada Área de
12 Permanente  
(únicamente fundas de 35 gramos), lo que Producción
genera capacidad subutilizada de la planta en
un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta de Área de
13 Permanente  
producción Producción
El proceso productivo, no mantiene control
ni supervisión en el manejo de la Materia Área de
14 Habitual  
Prima, la operación de las máquinas y Producción
Control de Calidad en el producto.
Área de Gestión,
Numerosos pedidos que son realizados con
control de
15 tiempo justos, sin la oportunidad de que sean Habitual  
Calidad y
verificados.
Productividad
Área de Gestión,
Al realizar la planificación estratégica de la
control de
17 empresa, sólo se tomó en cuenta al 40% de Habitual  
Calidad y
los trabajadores del nivel operativo.
Productividad
La materia prima receptada por la Bodega
no se encuentra perchada , organizada ni
18 Permanente Bodega  
actualizada, ya que no se mantiene un
correcto control de inventarios
20 La empresa no mantiene transporte de la Permanente Servicio al  
misma para realizar sus entregas en el cliente
domicilio de sus proveedores , lo que ha
provocado la pérdida de clientes e
insatisfacción en el servicio prestado a causa
de que los tiempos no se encuentran
estandarizados
Los objetivos estratégicos y misionales no
están siendo practicados, ya que la empresa
Área
22 no cuenta con la capacidad humana para Permanente  
Administrativa
lograr su objetivo a largo plazo , si continúa
subutilizando su capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer un
Área
23 3% porque no se implementan una buena Permanente  
Administrativa
relación con el cliente.

La maquinaria no descansa, y está en Área de


24 Permanente  
constante funcionamiento. Mantenimiento

No existe fiel cumplimiento a las


25 Habitual Área de Finanzas  
obligaciones económicas patronales.
Área de
26 Portafolio de productos deficiente Permanente Producción y  
Marketing
Departamento de
El mapa de procesos no especifica bien los
28 Permanente Control de  
procesos productivos y de valor
Gestión
               
SHIKARI: De acuerdo al criterio de análisis a cada problema se establecerá una medida y
con qué frecuencia debe hacerse la misma

             
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   
  SEIKETSU Control Visual  
  SHITSUKE Disciplina y Hábito  
SEGUNDA FASE Con uno mismo
  SHIKARI Constancia  
  SHIITSUKOKU Compromiso  

SHIKARI: Constancia Que medidas debo tomar como empresa para controlar cada
   
problema, o evitar su ocurrencia; y con qué frecuencia debo aplicarlo

Área
  Problema Medidas a Tomar Frecuencia  
Relacionada
El clima organizacional se ve afectado
ante la falta de interacción entre
trabajadores , la motivación de trabajo Cada que un
Hacer socializar a
en conjunto y el no fomentar la nuevo Recursos
1 los empleados entre  
confianza para mantener la empleado se Humanos
ellos
competitividad , basada en compartir integre
su experiencia y conocimientos ante
los demás
2 La empresa no imparte información a Dar inducción y Cada que un Recursos  
sus empleados acerca de la empresa,
no existe una inducción a los puesto nuevo
capacitación de los
de trabajo ni a las actividades a las empleado se Humanos
puestos
que se encuentra destinado cada integre
trabajador
El personal directivo y operativo , no
se encuentran actualizados acerca de Mantener
las estrategias de venta y actualizado al
Cada 6 Recursos
3 productividad que la empresa personal mediante  
meses Humanos
mantiene, conjunto a la aplicación de cursos y
nuevas técnicas de control basados en capacitaciones
la Calidad Total

Control al
No están registrados todos los Recursos
4 Departamento de Mensual  
contratos de los trabajadores Humanos
Nómina

Personal insuficiente desde el Área


Administrativa hasta la Operativa no
Contrato de Recursos
5 permite un buen ambiente laboral, Cada 2 años  
Personal Humanos
desempeño adecuado ni control
necesario
Cada
El diagrama estructural no determina Cambiar el Recursos
6 cambio de  
responsabilidades Diagrama Humanos
Autoridades
Las Normas de Seguridad Industrial
Seguridad y
para trabajadores, esta desactualizada , Actualizar la
7 Cada Año Salud  
no existen señalizaciones de Normativa
ocupacional
prevención de riesgos en la planta
No cuenta con Registro Sanitario, por
Seguridad y
tanto la limpieza y la ubicación del Sacar certificado de
8 1 sola vez Salud  
material de desecho no cumple con Registro Sanitario
ocupacional
reglas y normas de higiene
Al no existir un Manual de Seguridad
e Higiene Laboral, los trabajadores no Crear Manual de Seguridad y
Renovarlo
9 cumplen con medidas de bioseguridad Seguridad e Salud  
anualmente
y no conocen a que riesgos se Higiene ocupacional
encuentran expuestos
La planta no cuenta con áreas
Reorganizar la Seguridad y
separadas ni adecuadas para los
10 ubicación de las 1 sola vez Salud  
trabajadores, ya que carecen de
áreas en la planta ocupacional
iluminación y el ingreso de oxígeno
Muchos de los artículos y
herramientas se encuentran obsoletas,
Seguridad y
al igual que la maquinaria, lo cual Realizar un Cada 6
11 Salud  
obstaculiza la producción y seguridad inventario meses
ocupacional
en el manejo de las mismas por parte
de los trabajadores
12 La empresa no aprovecha su Análisis del Cada 4 Área de  
capacidad al máximo, ya que muestra rendimiento de la meses Producción
una capacidad ociosa del 44 % de su maquinaria
capacidad instalada (únicamente
fundas de 35 gramos), lo que genera
capacidad subutilizada de la planta en
un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta Analizar el nivel de Área de
13 Mensual  
de producción producción Producción
El proceso productivo, no mantiene
control ni supervisión en el manejo de
Control al Proceso Área de
14 la Materia Prima, la operación de las Semanal  
Productivo Producción
máquinas y Control de Calidad en el
producto.
Área de Gestión,
Numerosos pedidos que son realizados Realizar un
control de
15 con tiempo justos, sin la oportunidad cronograma de Mensual  
Calidad y
de que sean verificados. tiempos
Productividad
Al realizar la planificación estratégica Área de Gestión,
Realizar la
de la empresa, sólo se tomó en cuenta control de
17 planificación Anual  
al 40% de los trabajadores del nivel Calidad y
nuevamente
operativo. Productividad
La materia prima receptada por la
Bodega no se encuentra perchada ,
Controlar el
18 organizada ni actualizada, ya que no Semanal Bodega  
proceso de Bodega
se mantiene un correcto control de
inventarios
La empresa no mantiene transporte de
la misma para realizar sus entregas en
el domicilio de sus proveedores , lo
Implementar
20 que ha provocado la pérdida de   Servicio al cliente  
servicio a domicilio
clientes e insatisfacción en el servicio
prestado a causa de que los tiempos no
se encuentran estandarizados
Los objetivos estratégicos y Realizar un
misionales no están siendo seguimiento acerca
practicados, ya que la empresa no del cumplimiento Cada 6 Área
22  
cuenta con la capacidad humana para de objetivos meses Administrativa
lograr su objetivo a largo plazo , si misionales en las
continúa subutilizando su capacidad áreas
No se cumple con el objetivo de crecer
Análisis de Área
23 un 3% porque no se implementan una Mensual  
crecimiento Administrativa
buena relación con el cliente.
Control de
La maquinaria no descansa, y está en Área de
24 mantenimiento de Semanal  
constante funcionamiento. Mantenimiento
la maquinaria

No existe fiel cumplimiento a las Control de pagos al


25 Mensual Área de Finanzas  
obligaciones económicas patronales. SRI
Área de
Ampliar y realizar Cada 6
26 Portafolio de productos deficiente Producción y  
un nuevo portafolio meses
Marketing
El mapa de procesos no especifica Departamento de
Realizar un nuevo
27 bien los procesos productivos y de 1 sola vez Control de  
mapa de Procesos
valor Gestión
               
SHIITSUKOKU: De acuerdo al análisis se establecen posibles soluciones a los problemas,
englobándolos en áreas

             
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   
  SEIKETSU Control Visual  
Disciplina y
  SHITSUKE  
Hábito
SEGUNDA FASE Con uno mismo
  SHIKARI Constancia  
  SHIITSUKOKU Compromiso  

SHITSUKUKO: Compromiso Se ofrece posibles soluciones que nos ayuden a mejorar


   
la situación de la empresa

  Problema Posibles Soluciones Área Relacionada  


El clima organizacional se ve afectado
ante la falta de interacción entre
trabajadores , la motivación de trabajo
en conjunto y el no fomentar la
1 Recursos Humanos  
confianza para mantener la
competitividad , basada en compartir su
experiencia y conocimientos ante los
demás Implementar un mejor
La empresa no imparte información a manejo del personal,
sus empleados acerca de la empresa, no brindarles apoyo,
2 existe una inducción a los puesto de capacitaciones y una Recursos Humanos  
trabajo ni a las actividades a las que se ambiente en el cual se
encuentra destinado cada trabajador sientan cómodos y no
El personal directivo y operativo , no se exista insatisfacción
encuentran actualizados acerca de las laboral. Adicional que
estrategias de venta y productividad que exista contratación
3 pertinente del personal Recursos Humanos  
la empresa mantiene, conjunto a la
aplicación de nuevas técnicas de control necesario a a capacidad de
basados en la Calidad Total producción y controla
dministrativo.Finalmente
reestructurar la parte
No están registrados todos los contratos organizacional, establecer
4 Recursos Humanos  
de los trabajadores responsabilidades y
mantener controles
Personal insuficiente desde el Área continuos.
Administrativa hasta la Operativa no
5 permite un buen ambiente laboral, Recursos Humanos  
desempeño adecuado ni control
necesario
El diagrama estructural no determina
6 Recursos Humanos  
responsabilidades
Las Normas de Seguridad Industrial Actualizar el Manual de Seguridad y Salud
7  
para trabajadores, esta desactualizada , Seguridad Industrial. ocupacional
no existen señalizaciones de prevención
de riesgos en la planta
No cuenta con Registro Sanitario, por
tanto la limpieza y la ubicación del Seguridad y Salud
8  
material de desecho no cumple con ocupacional
reglas y normas de higiene
Al no existir un Manual de Seguridad e
Higiene Laboral, los trabajadores no
Seguridad y Salud
9 cumplen con medidas de bioseguridad y  
Conseguir el Registro ocupacional
no conocen a que riesgos se encuentran
Sanitario respectivo y
expuestos planificar inventarios en
La planta no cuenta con áreas separadas la áreas
ni adecuadas para los trabajadores, ya Seguridad y Salud
10  
que carecen de iluminación y el ingreso ocupacional
de oxígeno
Muchos de los artículos y herramientas
se encuentran obsoletas, al igual que la
Seguridad y Salud
11 maquinaria, lo cual obstaculiza la  
ocupacional
producción y seguridad en el manejo de
las mismas por parte de los trabajadores
La empresa no aprovecha su capacidad
al máximo, ya que muestra una
capacidad ociosa del 44 % de su Área de
12  
capacidad instalada (únicamente fundas Producción
de 35 gramos), lo que genera capacidad Conocer la capacidad al
subutilizada de la planta en un 66 % 100% de la
empresa .Programar la
Pérdida de ingresos y clientes por falta Área de
13 producción. Poner  
de producción Producción
tiempos. Supervisión
El proceso productivo, no mantiene Continua
control ni supervisión en el manejo de
Área de
14 la Materia Prima, la operación de las  
Producción
máquinas y Control de Calidad en el
producto.
Numerosos pedidos que son realizados Área de Gestión,
15 con tiempo justos, sin la oportunidad de control de Calidad  
que sean verificados. y Productividad
Verificación oportuna de
Al realizar la planificación estratégica
la producción Área de Gestión,
de la empresa, sólo se tomó en cuenta al
17 control de Calidad  
40% de los trabajadores del nivel
y Productividad
operativo.
La materia prima receptada por la
Bodega no se encuentra perchada ,
Supervisión a Bodegueros
18 organizada ni actualizada, ya que no se Bodega  
y Jefe de Bodega
mantiene un correcto control de
inventarios
La empresa no mantiene transporte de
la misma para realizar sus entregas en el
domicilio de sus proveedores , lo que ha Presupuesto para la
20 provocado la pérdida de clientes e compra de un vehículo Servicio al cliente  
insatisfacción en el servicio prestado a como activo de la empresa
causa de que los tiempos no se
encuentran estandarizados
22 Los objetivos estratégicos y misionales Seguimiento al Área  
no están siendo practicados, ya que la
empresa no cuenta con la capacidad
cumplimiento de los
humana para lograr su objetivo a largo Administrativa
objetivos misionales y
plazo , si continúa subutilizando su
generación de estrategias
capacidad
para su mejor desempeño
No se cumple con el objetivo de crecer
y aplicación Área
23 un 3% porque no se implementan una  
Administrativa
buena relación con el cliente.

La maquinaria no descansa, y está en Área de


24 Horarios de Uso  
constante funcionamiento. Mantenimiento

No existe fiel cumplimiento a las Control a los responsables


25 Área de Finanzas  
obligaciones económicas patronales. de los pagos
Área de
Creación de nuevo
26 Portafolio de productos deficiente Producción y  
portafolio
Marketing

El mapa de procesos no especifica bien Crear un nuevo Mapa de Departamento de


28  
los procesos productivos y de valor Procesos Control de Gestión

               

TERCERA FASE
SEISHOO: De acuerdo al análisis se establecen posibles soluciones a los problemas, englobándolos
en áreas y posibles recomendaciones

               
   
   
  9 S DE CALIDAD  
CHIPS WORLD  
   
SEISHO
  TERCERA Coordinación  
O En la empresa
FASE
  SEIDO Estandarización  
SHEISOO: Coordinación Problemas y Soluciones en el Ambiente de Trabajo, se
  establecen recomendaciones acerca de la afectación de cada problema en el Ambiente  
de Trabajo
Posibles Recomendacione Área
  Problema  
Soluciones s Relacionada
1 El clima organizacional se ve Motivar al Al área : que se Recursos  
afectado ante la falta de personal a implemente mayor Humanos
interacción entre llevarse bien y integración del
trabajadores , la motivación compartir entre personal, se le
de trabajo en conjunto y el no ellos, hacerlos comunique
fomentar la confianza para interactuar y información
mantener la competitividad , competir de una acerca de la
basada en compartir su forma sana empresa y exista
experiencia y conocimientos
ante los demás
Al integrar nuevo
personal a la
La empresa no imparte entidad, darles
información a sus empleados una inducción a la
acerca de la empresa, no empresa y al
existe una inducción a los puesto de trabajo, Recursos
2  
puesto de trabajo ni a las presentarle ante Humanos
actividades a las que se sus compañeros y
encuentra destinado cada mostrarle las
trabajador normas de salud,
higiene y
comportamiento
El personal directivo y Actualizarse
operativo , no se encuentran acerca de
actualizados acerca de las técnicas,
estrategias de venta y procedimientos y
Recursos
3 productividad que la empresa procesos de  
Humanos
mantiene, conjunto a la calidad, la
aplicación de nuevas técnicas implementación
de control basados en la de tecnología y
una contratación
Calidad Total sus beneficios
del personal
Realizar un
responsable
seguimiento al
área de nómina
para que todos los
expedientes con
No están registrados todos los los perfiles de Recursos
4  
contratos de los trabajadores puesto, currículos Humanos
y contratos de
todos los
trabajadores se
encuentre
actualizado
Analizar el
Personal insuficiente desde el
personal necesario
Área Administrativa hasta la
por área, y Recursos
5 Operativa no permite un buen  
establecer un Humanos
ambiente laboral, desempeño
presupuesto para
adecuado ni control necesario
su contratación
Re- hacer el
diagrama
El diagrama estructural no Recursos
6 estructural y  
determina responsabilidades Humanos
organizacional de
la empresa
7 Las Normas de Seguridad Implementar Actualizar la Seguridad y  
Industrial para trabajadores, señalizaciones normativa para la Salud
esta desactualizada , no para el bien de seguridad de los ocupacional
existen señalizaciones de los empleados , empleados ,
prevención de riesgos en la actualizar el además de
planta manual con las generarles
Normas de seguridad con un
Seguridad manual de
Industrial prevención de
Mejorar las
No cuenta con Registro instalaciones y
Sanitario, por tanto la buscar el
Seguridad y
limpieza y la ubicación del certificado de
8 Salud  
material de desecho no Registro Sanitario
ocupacional
cumple con reglas y normas importante para
de higiene su actividad
comercial
Al no existir un Manual de
Seguridad e Higiene Laboral,
Crear un Manual Seguridad y
los trabajadores no cumplen riesgos laborales y
9 de Seguridad e Salud  
con medidas de bioseguridad de seguridad e
Higiene Laboral ocupacional
y no conocen a que riesgos se higiene, realizar
encuentran expuestos un inventario de
La planta no cuenta con áreas Reestablecer la las herramientas a
separadas ni adecuadas para organización del utilizar y desechar Seguridad y
10 los trabajadores, ya que espacio en la las obsoletas Salud  
carecen de iluminación y el planta para cada ocupacional
ingreso de oxígeno área
Muchos de los artículos y
herramientas se encuentran Realizar un
obsoletas, al igual que la inventario de
Seguridad y
maquinaria, lo cual maquinaria y
11 Salud  
obstaculiza la producción y herramientas y
ocupacional
seguridad en el manejo de las separar lo que
mismas por parte de los sirve y no
trabajadores
La empresa no aprovecha su
Incrementar la
capacidad al máximo, ya que
producción y
muestra una capacidad ociosa
establecer cuál es
del 44 % de su capacidad Área de
12 la razón por la  
instalada (únicamente fundas Producción
cual la empresa
de 35 gramos), lo que genera
on produce al 100
capacidad subutilizada de la
% Analizar la
planta en un 66 %
productividad del
Reestablecer
Pérdida de ingresos y clientes personal y la Área de
13 metas de  
por falta de producción planta Producción
producción
El proceso productivo, no
Buscar al personal
mantiene control ni
adecuado para el
supervisión en el manejo de la Área de
14 rol de Jefe y  
Materia Prima, la operación Producción
Supervisor de
de las máquinas y Control de
Producción
Calidad en el producto.
Establecer Verificar la
Área de
Numerosos pedidos que son tiempos de calidad de
Gestión,
realizados con tiempo justos, producción por producto que se
15 control de  
sin la oportunidad de que sean cada área , está ofreciendo, y
Calidad y
verificados. mantener una a garantizar su
Productividad
horario verificación y
17 Al realizar la planificación Tomar en control previo Área de  
estratégica de la empresa, sólo consideración al Gestión,
se tomó en cuenta al 40% de 100 % del control de
los trabajadores del nivel personal para la Calidad y
Planificación
operativo. Productividad
Estratégica
La materia prima receptada
por la Bodega no se encuentra
perchada , organizada ni Supervisar a
18 Bodega  
actualizada, ya que no se Bodegueros
mantiene un correcto control
de inventarios
La empresa no mantiene
Presupuestar la
transporte de la misma para
compra de un
realizar sus entregas en el
vehículo que sirva
domicilio de sus proveedores ,
para establecer el
lo que ha provocado la Servicio al
20 servicio a  
pérdida de clientes e cliente
domicilio y así
insatisfacción en el servicio
mantener
prestado a causa de que los
fidelidad en los
tiempos no se encuentran
clientes
estandarizados
Los objetivos estratégicos y
Incentivar al
misionales no están siendo
cumplimiento de
practicados, ya que la
los objetivos
empresa no cuenta con la Área
22 misionales por  
capacidad humana para Administrativa
parte de cada área
lograr su objetivo a largo
, supervisar el
plazo , si continúa Verificación de
proceso
subutilizando su capacidad procesos
No se cumple con el objetivo
Darle más
de crecer un 3% porque no se Área
23 beneficios a los  
implementan una buena Administrativa
clientes
relación con el cliente.
Mantener turnos
La maquinaria no descansa, y rotativos por área Área de
24 está en constante con tiempo para Mantenimient  
funcionamiento. mantenimiento de o
la misma
Verificar porque
No existe fiel cumplimiento a
no se realizan los Área de
25 las obligaciones económicas  
pagos de manera Finanzas
patronales.
oportuna
Área de
Portafolio de productos
26 Actualizar oferta Producción y  
deficiente
Marketing
Hacer un nuevo
mapa de Procesos
El mapa de procesos no Departamento
tomando en
28 especifica bien los procesos de Control de  
cuenta todos los
productivos y de valor Gestión
procesos de la
empresa
                 

SEIDO: En la última S se ha identificado áreas adicionales las cuales cada problema también
afecta
             
   
   
  9 S DE CALIDAD  
  CHIPS WORLD  
   
  SEISHOO Coordinación  
TERCERA FASE En la empresa
  SEIDO Estandarización  

SEIDO: Estandarización Identificar cuál de los problemas afectan a los procesos de


   
Calidad; subrayarlos y Justificarlos

Área
  Problema Área que afecta  
Relacionada
El clima organizacional se ve afectado ante
la falta de interacción entre trabajadores , la
motivación de trabajo en conjunto y el no Recursos
1 Producción  
fomentar la confianza para mantener la Humanos
competitividad , basada en compartir su
experiencia y conocimientos ante los demás
La empresa no imparte información a sus
empleados acerca de la empresa, no existe
Recursos
2 una inducción a los puesto de trabajo ni a Producción  
Humanos
las actividades a las que se encuentra
destinado cada trabajador
El personal directivo y operativo , no se
encuentran actualizados acerca de las
estrategias de venta y productividad que la Área Operativa y Recursos
3  
empresa mantiene, conjunto a la aplicación Administrativa Humanos
de nuevas técnicas de control basados en la
Calidad Total

No están registrados todos los contratos de Recursos


4 Recursos Humanos  
los trabajadores Humanos

Personal insuficiente desde el Área


Administrativa hasta la Operativa no Área Operativa y Recursos
5  
permite un buen ambiente laboral, Administrativa Humanos
desempeño adecuado ni control necesario
El diagrama estructural no determina Recursos
6 Área Administrativa  
responsabilidades Humanos
Las Normas de Seguridad Industrial para
Seguridad y
trabajadores, esta desactualizada , no
7 Producción Salud  
existen señalizaciones de prevención de
ocupacional
riesgos en la planta
No cuenta con Registro Sanitario, por tanto
Seguridad y
la limpieza y la ubicación del material de
8 Producción Salud  
desecho no cumple con reglas y normas de
ocupacional
higiene
Al no existir un Manual de Seguridad e
Higiene Laboral, los trabajadores no Seguridad y
9 cumplen con medidas de bioseguridad y no Producción Salud  
conocen a que riesgos se encuentran ocupacional
expuestos
La planta no cuenta con áreas separadas ni
Seguridad y
adecuadas para los trabajadores, ya que
10 Producción Salud  
carecen de iluminación y el ingreso de
ocupacional
oxígeno
Muchos de los artículos y herramientas se
encuentran obsoletas, al igual que la Seguridad y
11 maquinaria, lo cual obstaculiza la Producción y Bodega Salud  
producción y seguridad en el manejo de las ocupacional
mismas por parte de los trabajadores
La empresa no aprovecha su capacidad al
máximo, ya que muestra una capacidad
ociosa del 44 % de su capacidad instalada Área de
12 Recursos Humanos  
(únicamente fundas de 35 gramos), lo que Producción
genera capacidad subutilizada de la planta
en un 66 %
Pérdida de ingresos y clientes por falta de Área de
13 Área Administrativa  
producción Producción
El proceso productivo, no mantiene control
ni supervisión en el manejo de la Materia Área de
14 Bodega  
Prima, la operación de las máquinas y Producción
Control de Calidad en el producto.
Área de Gestión,
Numerosos pedidos que son realizados con
control de
15 tiempo justos, sin la oportunidad de que Producción  
Calidad y
sean verificados.
Productividad
Área de Gestión,
Al realizar la planificación estratégica de la
control de
17 empresa, sólo se tomó en cuenta al 40% de Recursos Humanos  
Calidad y
los trabajadores del nivel operativo.
Productividad
La materia prima receptada por la Bodega
no se encuentra perchada , organizada ni
18 Producción Bodega  
actualizada, ya que no se mantiene un
correcto control de inventarios
La empresa no mantiene transporte de la
misma para realizar sus entregas en el
domicilio de sus proveedores , lo que ha
20 provocado la pérdida de clientes e Producción Servicio al cliente  
insatisfacción en el servicio prestado a
causa de que los tiempos no se encuentran
estandarizados
Los objetivos estratégicos y misionales no
están siendo practicados, ya que la empresa
Área
22 no cuenta con la capacidad humana para Área Administrativa  
Administrativa
lograr su objetivo a largo plazo , si continúa
subutilizando su capacidad
No se cumple con el objetivo de crecer un
Área
23 3% porque no se implementan una buena Área Administrativa  
Administrativa
relación con el cliente.
La maquinaria no descansa, y está en Área de
24 Producción  
constante funcionamiento. Mantenimiento

No existe fiel cumplimiento a las


25 Área Administrativa Área de Finanzas  
obligaciones económicas patronales.
Área de
26 Portafolio de productos deficiente Producción Producción y  
Marketing
Departamento de
El mapa de procesos no especifica bien los
28 Área Administrativa Control de  
procesos productivos y de valor
Gestión
               

También podría gustarte