Ventilación De Minas

Tema:

Medición de parámetros Ventilación.

Profesor:

ING. Lujan Montes, Juan Oswaldo

Alumnos:

✔ Tello Melgarejo, Fiorela Allinson.

✔ Chavez Laura, Arild Alex.

✔ Sedano Adama Carlos Miguel.

✔ Espinoza Castillo Esgar Eduardo.

Carrera:

Operaciones Mineras C11.

Ciclo:

IV-Ciclo académico.

Institución:

TECSUP-LIMA.

Lima 16 de octubre del 2022.

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 Contenido
Objetivos. 3
Marco Teórico. 4
Recomendaciones. 14
Conclusiones. 15
Referencias Bibliográficas. 16
Anexos. 17

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 Objetivos.

● Medir los parámetros de ventilación como la velocidad de aire, temperatura y los

parámetros de secciones transversales de los ductos.
● Medir los gases de monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), dióxido
de nitrógeno (NO2), y oxígeno(O2).
● Realizar los gráficos correspondientes entre la Presión vs Caudal.
● Calcular el área de las secciones transversales de los ductos, caída de flujos de aire
en función de los parámetros medidos.

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 Marco Teórico.
● Definición.
El aire que se introduzca a la mina debe estar exento de gases, humo, vapores o
polvos nocivos o inflamables. Ningún lugar de trabajo bajo tierra debe ser
considerado apropiado para trabajar o para pasar por él, si su atmósfera contiene
menos de 19% en volumen de oxígeno (medido con oxigenó metro).
● Parámetros de ventilación.
Un sistema de ventilación juega un papel importante en la minería dado que este
es el encargado de garantizar las condiciones atmosféricas necesarias para la
realización de la labor. Por ende, para obtener una buena caracterización de un
sistema de ventilación se debe tener conocimiento sobre ciertos parámetros
determinantes como son la distribución de caudales, las áreas, perímetros y
longitudes de las secciones, entre otros (Molina & Córdoba, 2011), con el fin de
determinar las condiciones óptimas para garantizar un buen flujo de aire en el
interior de la mina. Por lo anterior, los sistemas de ventilación no podrán formar
circuitos cerrados, las vías de ventilación deben someterse a un mantenimiento
adecuado para evitar posibles obstrucciones que puedan interrumpir el flujo
normal del aire y mantenerlas accesibles al personal. Dicho flujo de aire y otros
requerimientos se deben calcular a partir de las siguientes fórmulas (Molina &
Córdoba, 2011):

El caudal de aire:

Qg =(V/Td)*Log (Ki/Kf)

Donde:

Ki= Concentración inicial de gases.

Kf= Concentración final de gases (Limite Permisible).
Vol= Volumen de la materia arrancado.
Td= Tiempo de dilución.
La resistencia regulada:
R= 15.6 * (rugosidad *P *L) / (S^3)

Otro factor que debemos considerar es la curva característica de la mina que se

obtiene a partir del producto de la pérdida de presión por el caudal total al
cuadrado. La pérdida de presión se presenta porque hay pérdida de energía
cinética y se calcula a través de la siguiente expresión:

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 DH = (R) * (Qt ^2)
Donde:
R: resistencia total de la mina.
Qt: caudal total.

La curva característica de la mina es un procedimiento indispensable para conocer

el comportamiento del ventilador al variar algunos de sus parámetros: ángulo de
paletas, velocidades de motor, entre otros (Molina & Córdoba, 2011). Para calcular
la potencia del ventilador utilizamos la siguiente expresión:

Potencia = ( DH * Qt) / (101.9 * rendimiento)

Densidad de Aire

Es una función de la temperatura de operación, presión barométrica del lugar de

instalación, humedad relativa y presión negativa de succión del ventilador.

⍴ = ⍴𝑠 ∗ 𝑒[−ℎ29.2699𝑇+7995.0852]

Donde:
⍴: Densidad de aire a “h” m.s.n.m, lb/pie3
⍴s: Densidad de aire al nivel del mar, 0.0749 lb/pie3
h: Altura o cota sobre el nivel del mar, m
T: Temperatura, °C
Densidad estándar al nivel del mar = 0.0749 lb/pie3 = 1.20 kg/m3

Factor de Fricción

El factor de fricción o coeficiente de resistencia de Darcy-Weisbach (f), es un

parámetro adimensional que se utiliza en dinámica de fluidos para calcular la
pérdida de carga en una tubería debido a la fricción. También se puede aplicar en
ventilación.

K = 11.237285𝑋107[1.74−2𝑙𝑜𝑔( 2𝑒𝐷𝐻 )]2

Donde:
e: Espesor de las irregularidades del conducto, m.
DH: Diámetro hidráulico, m.
K: Factor de fricción, lb-min2/pie4
DH = 4A P
A: Área del conducto, m2
P: Perímetro del conducto, m.

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Área y perímetro:
Características del cálculo y selección de conductos dependen de su tipo y del
material del que están hechos. Esta última característica determina los matices
que surgen del movimiento del aire y las peculiaridades de la interacción de una
avalancha de aire con las paredes.
𝐏 = 𝐵+1.5𝐻+𝐵√(𝐻𝐵)2+12+𝐵2𝐿𝑛[𝐻𝐵+√(𝐻𝐵)2+1]2𝐻
𝐀 = 1112𝐵𝐻
P: Perímetro, m.
B: Ancho, m.
H: Altura, m.
A: Área, m2

Caudal de Aire
El caudal de un ventilador es la masa de aire que éste puede desplazar en una
unidad de tiempo. Se expresa en m3/h (1,7 m3/h = 1 CFM). Es la fuerza por unidad
de superficie provocada por el movimiento del aire y se manifiesta en el mismo
sentido que la dirección de éste. Dicha presión es siempre positiva.
Q = V*A
Donde:
Q: Caudal de aire, m3/min.
V: Velocidad de aire, m/min.
A: Área, m2

Sistema de Ventilación
De forma general, podríamos clasificar los sistemas de ventilación como:
● Sistemas de ventilación no conducidos. Red de simple extracción/aportación
mecánica y entrada de aire natural.
● Sistemas de ventilación conducidos. Red de extracción y red de aportación o
doble flujo. Un sistema de ventilación siempre se define con los siguientes
componentes:
● Ventilador de extracción y de aportación (en caso de existir).
● Red de conductos, incluyendo reducciones y codos (excepto algún caso de
extracción directa).
● Elementos de entrada/salida de aire, como podrían ser bocas de extracción o
aportación de aire, reguladores de caudal, válvulas o persianas de sobrepresión.

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 Planteamiento Experimental

1- Instrumentos y equipos

Los Instrumentos que utilizamos son los siguientes:

❖ Toma de apuntes: Cuaderno y lápiz: Se utilizo para registrar las mediciones.

Figura N°1: cuaderno y lápiz

❖ Anemómetro: Es un instrumento para medir la velocidad o rapidez de los gases

ya sea en un flujo contenido, como el flujo de aire en un conducto, o en flujos no
confinados, como un viento atmosférico

Figura N°2: anemómetro

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❖ Cinta métrica: Instrumento de medición, que cuentan con unas líneas marcadas
longitudinalmente donde se pueden observar las unidades de medidas y sus
divisiones.

Figura N°3: cinta métrica

❖ Manómetro digital: Es un dispositivo que integra en un mismo elemento tanto

el sensor de presión y una pantalla digital, lo cual nos permite diferentes funciones
para el usuario, indicándonos la presión.

Figura N°4: manómetro digital

❖ Interruptor del armario de distribución del ventilador centrifugo: Se usan en
diversas aplicaciones, principalmente en la renovación y recirculación de aire, para
vehicular materiales pulverulentos, etc.

Figura N°5: ventilador centrifugo

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2- Procedimiento

PasoN°1:
Medición de Velocidad de Aire en el Ducto del Ventilador Centrífugo HL 710
● Inspeccionar la red de los ductos del ventilador centrífugo, las compuertas
en los ductos, de los flujos de aire.
● Conectar el cable de alimentación de energía eléctrica.
● Poner en posición ON el interruptor principal del armario distribución.
● verificar la cantidad de amperios, que sea de 7 amperios.
● Graduar la velocidad del ventilador centrífugo de 0 a 100 RPM.
● Prender el ventilador centrífugo pulsando el interruptor (push button
switch color verde).
● Con el Anemómetro Digital, colocarlo en la salida del conducto de aire a
una distancia aproximada de 5cm, y tomar nota de los registros del aire
cada vez que se aumenta la presión.

Figura N°6: Conductos y mangas

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2.- Medición de Pérdida de Presión Total en el Ventilador Centrífugo HL 710
● Inspeccionar la red de los ductos del ventilador centrífugo, luego conectar el
cable de alimentación de energía eléctrica, poner en posición de ON el
interruptor principal y verificar que el soporte de la carga sea de 7 amperios.
● Graduar la velocidad del ventilador centrífugo de 0 a 100 RPM, luego prender
el ventilador con el botón (push button switch color verde).
● Con el Manómetro Digital, conectar la manguera del manómetro con el signo
positivo “+” hacia un Tubo de Pitot.
● Prender el manómetro digital y anotar en una libreta el resultado pérdida de
presión total que aparece en la pantalla del manómetro, las cuales se registran
de una forma continua al momento de ir aumentando la presión de aire.

Figura N°7: Medición de presiones.

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PRESENTACION DE RESULTADOS
Tabla de datos tomados en laboratorio.
Tabla 01: Datos de las presiones estáticas y dinámicas

Fuente: Elaboración propia

Tabla 02: Datos de las presiones Estáticas A y B

Fuente: Elaboración propia

Tablas de resultados.
Tabla 03: Resultado de las velocidades y presión

Fuente: Elaboración Propia

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 Tabla 04: Resultados de las presiones estáticas.

Fuente: Elaboración propia

Gráfica 01: Caudal Vs Presión.

Fuente: Elaboración propia

❖ Lo que se puede observar en esta gráfica en relación a los fluidos de presión Vs

Caudal, es que la gráfica tiene una desviación alterada esto debido a que las
alteraciones de los flujos y presión del aire se presentan de una forma alterada
(ambos valores son directamente proporcional).
Gráfico 02: Diferencias de las presiones

Fuente: Elaboración Propia

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❖ Con respecto a la gráfica de las presiones Y velocidad se puede observar que la
presión del aire en el punto B es más estable, a comparación del punto A, que aquí
es más variada esto debido a la tubería evaluada tuvo un recodo en donde la
presencia del aire llegaba con fuerza, pero luego cuando pasaba por este recodo
tiende a perder fuerza de fluidez lo cual proporciona presión de aire a bajo nivel.
Tabla 05: Datos de Manga (velocidades)

Fuente: Elaboración Propia

Gráfico 03: Diferencias de las presiones

Fuente: Elaboración Propia

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 En el presente grafico podemos visualizar los RPM es razón con el caudal obtenido
a partir de los resultados de las velocidades medidas en el laboratorio lo cual va en
razón a cada RPM que va de 10-80. Se visualiza una relación de directamente
proporcional con respecto al caudal.

Recomendaciones.

 Al efectuar las mediciones con los instrumentos digitales que nos brinda el docente,
procuramos en colocar de manera correcta los conductos que presentan el
instrumento de medición (manómetro digital), con la finalidad de evitar mediciones
erróneas.

 Al operar el tablero del ventilador centrifugo, al aumentar o disminuir los rpm con
la perilla análoga que presenta el equipo se debe de realizar lo más preciso posible
ya que al ser análoga presenta una pequeña desviación al momento de la variación
de la presión de aire ejercida por el equipo.

 Antes de realizar las mediciones, debemos de constatar que no exista ninguna fuga,
ni fisuras por el conducto, para ello debemos de recorrer por todo el conducto con
el anemómetro y con ello verificar la aparición de posibles fugas de aire.

 Al momento de realizar la medición con el anemómetro digital, en los conductos

debemos de procura esperar un tiempo producto para que así se establezca la
cantidad de flujo que recorre por el conducto y el aparato digital no tenga
complicaciones con las mediciones.

 Es beneficioso, que todos los aparatos utilizados en el laboratorio, estén

correctamente calibrados ya que, al ser equipos eléctricos, requieren que cada 3
meses se realice la calibración, con ello podremos efectuar mediciones correctas y
mas certeras.

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 Conclusiones.

 El uso adecuado de los diversos instrumentos de mediciones digital, nos permitió

recolectar la data necesaria y coherente, para lograr identificar el comportamiento
que presenta el aire al recorrer por el conducto.

 Así mismo, con la data obtenido, se procedió a ejecutar los gráficos

correspondientes entre la Presión vs Caudal en el programa Excel, lo cual nos
indica que a una mayor presencia de caudal en el conducto existirá una presión total
mayor, siendo de una magnitud directamente proporcional.

 De igual manera, se efectuó la elaboración del grafico estadístico, con las variables
de RPM y Caudal, obteniendo la información de que si existe una mayor velocidad
del flujo de aire (RPM), esta tendrá un mayor caudal, teniendo en cuenta en la
sección que fue medida (manga de ventilación).

 Todos estos conocimientos adquiridos al efectuar el laboratorio, será de mucha

utilidad debido que son utilizados en el sector minero, para asegurar la cantidad de
aire necesario para obtener una atmosfera respirable y segura para el desarrollo de
los trabajos y garantizar la operatividad de los procesos.

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 Referencias Bibliográficas.

 Vista de CÁLCULO DE PARÁMETROS DETERMINANTES EN LA

PREPARACIÓN DE UN
CIRCUITO DE VENTILACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA DE CARBÓN
USANDO PROGRAMACIÓN ESTRUCTURADA | Boletín de Ciencias de la
Tierra. (s. f.).
Recuperado 8 de octubre de 2022, de
https://revistas.unal.edu.co/index.php/rbct/article/view/36833/45881

 Minero, R. (2020, 12 agosto). Detectores de gases para minería

subterránea.
Rumbo Minero. Recuperado 8 de octubre de 2022, de
https://www.rumbominero.com/peru/noticias/actualidad-empresarial/detectores-
de-gases-para-mineria-subterranea/

 SciELO - Scientific Electronic Library Online. (s. f.).

Recuperado 8 de octubre de 2022, de:
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext

 Gómez, C. J. (s. f.). Optimización y modelización del circuito de ventilación

de una mina subterránea - Archivo Digital UPM. Recuperado 16 de octubre

de 2022, de https://oa.upm.es/36496/

 Rivas, G. F. S. (2020, 6 octubre). Registro Nacional de Trabajos de

Investigación: Estudio del sistema de ventilación de una mina subterránea

en Colombia. Recuperado 16 de octubre de 2022, de

https://renati.sunedu.gob.pe/handle/sunedu/2657682

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Anexos.

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