El aluminio es un elemento químico metálico, es el tercer elemento más común encontrado en la corteza

terrestre. Se trata de un metal no ferromagnético; Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza

de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. Pero
este no puede extraerse ni usarse; Este metal, no se lo suele encontrar de forma libre, Por el contrario,
suele estar siempre combinado con otros elementos.
Como metal se extrae únicamente del mineral bauxita siendo el mineral que más aluminio contiene, hoy
es considerada como la única fuente de obtención de este. Lo que se obtiene de ella es la alúmina o el
óxido de aluminio, que debe encontrarse con la menor cantidad de impurezas que sea posible. La
separación de la alúmina de las impurezas del mineral es algo que se lleva adelante mediante un proceso
que recibe el nombre de Bayer.
Lo que queda de esto es un aluminato que se descompone, Luego se obtiene el aluminio, fundiendo y
rediciendo la alúmina a través de electrólisis.

Características mecánicas, eléctricas y ópticas

 Características mecánicas:
 Es un material blando (escala de Mohs: 2,5) y maleable.
 En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Tiene
la capacidad de servir como aislante de los procesos de oxidación (es un material inoxidable en
revestimiento).
 Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
 Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas.
 Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
 Material soldable.

 Características eléctricas:
El aluminio conduce el calor y la electricidad de una manera excelente.
 La conductividad térmica del aluminio es aproximadamente un 50-60 por ciento de la que posee el
cobre, lo que permite su aplicación en la producción a gran escala de utensilios de cocina. EL VALOR
NÚMERICO DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DEL ALUMINIO ES: 237 W/(K·m)
 La alta conductividad eléctrica del aluminio alcanza aproximadamente el 62 por ciento del estándar
internacional de cobre recocido (IACS) y lo convierte en un buen conductor eléctrico por un tercio
del peso específico del cobre. EL VALOR NÚMERICO DE LA CONDUCTIVA ELÉCTRICA DEL
ALUMINIO ES: 37,7 × 106 S/m.
 Características ópticas:
 Posee un color grisáceo.
 contiene una alta reflectividad, aproximadamente el 80% de la luz Esta alta reflectividad le
proporciona un buen aspecto estético y lo hace efectivo para su uso contra la luz y la radiación
térmica en aplicaciones como techos y escudos térmicos para vehículos de motor.
1. Características microscópicas y macroscópicas
 Fuerzas atómicas:
El aluminio posee un enlace químico metálico, los enlaces metálicos se encuentran en los
metales sólidos como el cobre, el hierro y el aluminio. En los metales, cada átomo está unido a
varios átomos vecinos, Los cuales los electrones enlazantes son relativamente libres de moverse
a través de la estructura tridimensional. eso, los hacen buenos conductores de la electricidad.
 Coordinación atómica:
Elemento químico metálico, de símbolo Al, peso atómico 26.9815, que pertenece al grupo IIIA
de la tabla periódica. El aluminio tiene como número atómico 13; Los 13 protones que forman
el núcleo están rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma: 1s22s22p63s23p1.
La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros electrones son,
respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. El aluminio posee un número de
 coordinación de 12, Es el número de átomos que están en contacto con un átomo en particular
del material.
 Estructuras cristalinas:
El aluminio tiene una red cristalina cúbica de caras centradas (fcc) con un parámetro de red a =
4,0413 A°. El aluminio deformado y recocido tiene una alta plasticidad (δ = 35- 40%), baja
resistencia mecánica [σ. = 8-10 kgf/mm2 ] y una dureza de 25 HB.
 Imperfecciones estructurales y movimientos atómicos:
No existen, obviamente, cristales absolutamente perfectos. La periodicidad de la red se ve rota,
aparte de por la finitud del cristal, por la presencia de defectos que se generan en el crecimiento
del cristal y los procesos tecnológicos que sufre el material hasta convertirse en un circuito
integrado.
Los defectos estructurales pueden clasificarse en:
IMPERFECCIONES PUNTUALES:
 Defectos localizados en puntos de la red cristalina.
 Tamaño aproximado al de un átomo.
 Afectan a un único átomo y débilmente a su entorno.
TIPOS:
 Átomos de impureza sustitucional: Substitución de un átomo por otro distinto, si el tamaño del
átomo es superior al original, causa una comprensión en la red cristalina, si el tamaño es inferior
casusa tensión en átomos que lo rodean.
 Átomos de impureza intersticial: hay un átomo en un hueco de la red cristalina, el tamaño del
átomo es inferior a los átomos de red cristalina, pero superior al hueco, lo que provoca
comprensión de la red.
 Vacantes: falta un átomo en la red cristalina, su existencia causa el desorden o la entropía del
material; prácticamente todos los materiales cristalinos presentan defectos de vacantes, son
importantes en fenómenos de difusión.
PUEDEN SER GENERADOS:
 Movimientos de átomos al ganar energía por calentamiento.
 Perturbaciones y reordenamientos atómicos durante el procesado del material.
 Introducción de impurezas y aleación con otros elementos.
IMPERFECCIONES LINEALES: DISLOCACIONES
Al deformarse un metal plásticamente, se comprueba que el esfuerzo realizado es muy inferior al límite
elástico teórico, esto nos lleva a la conclusión de que el deslizamiento no se produce en los átomos por
un simple movimiento de una capa de átomos con respecto a otra; si no que debe existir algún tipo de
debilidad mecánica en los cristales reales que sea la causa de que el deslizamiento se produzca aún con
la aplicación de pequeños esfuerzos.
TIPOS:
 EN EL PPT ESTA DESCRITO
DESLIZAMIENTO DE LAS DISLOCACIONES
Un Sistema de Deslizamiento describe al conjunto de planos de deslizamiento idénticos, asociados a una
familia de direcciones para las cuales el movimiento de dislocación puede ocurrir fácilmente y originar
una deformación plástica
En Estructuras Cubicas Centradas en Caras (FCC), la cual pertenece el Aluminio, el deslizamiento ocurre
en el plano de mayor empaquetamiento. Específicamente, el plano de deslizamiento es de la forma (111)
y la dirección de desplazamiento es de la forma [110].
IMPORTANCIA DEL DESLIZAMIENTO DE LAS DISLOCACIONES
 El deslizamiento de las dislocaciones explica por qué la resistencia mecánica de un metal es menor
de lo esperable (enlace metálico).
 El deslizamiento proporciona ductilidad al material (facilidad de deformación). De no existir
deslizamiento, el material sería frágil (enlace iónico y covalente puro).
 permite controlar las propiedades mecánicas del material.
IMPERFECCIONES SUPERFICIALES
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma
estructura cristalina, pero con orientaciones cristalográficas distintas.
TIPOS:
 Bordes de grano: límites entre cristales; Los límites de grano se refieren al límite que separa dos
granos grandes o cristales que tienen diferentes orientaciones.
 Planos de Macla: cambio de orientación en el grano; Es un plano que separa dos partes de un
grano que tienen una pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. Las maclas se producen
cuando una fuerza de corte, que actúa a lo largo del borde de macla, hace que los átomos cambien
de posición.
 Superficies libres: en contacto con el ambiente; Los límites de todo el cristal es la superficie más
externa del mismo. Los átomos de esta superficie no están enlazados con los vecinos más cercanos
y por ende tienen mayores niveles de energía que los átomos dentro del cristal. Esto causa un
aumento en la energía de superficie.
2. Factores que modifican las propiedades del material
Térmicos: Estos tratamientos consisten en calentamiento del metal o aleación hasta una cierta
temperatura, cuyo valor depende del tipo de tratamiento, seguido de un enfriamiento a una determinada
velocidad. Estos tratamientos modifican la estructura cristalina del metal o aleación, pero no su
composición química.
Termoquímicos: Los tratamientos termoquímicos consisten en operaciones de calentamiento y
enfriamiento de los metales, que se complementan con la adición de nuevos elementos en la superficie
de la pieza, de manera que se modifica la composición química superficial. Estos tratamientos se efectúan
para aumentar la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie de una pieza metálica.
Mecánico: Los tratamientos mecánicos mejoran las características de los metales por deformación
mecánica. Estos tratamientos se pueden realizar en caliente o en frío.
 Caliente: Consiste en deformar el metal, una vez calentado a una temperatura determinada,
golpeándolo fuertemente. De este modo se reduce el tamaño de grano y se eliminan del metal
cavidades interiores con lo que se mejora su estructura interna.
 Frío: Consiste en deformar un metal a temperatura ambiente lo que provoca una mejora de sus
propiedades mecánicas por acritud. Se entiende por acritud el aumento de dureza y resistencia a
la tracción de un metal a costa de disminuir su plasticidad y tenacidad como consecuencia de
una deformación en frío.
Superficiales: Se modifica la superficie de los metales sin variar su composición química. Tales como:
cromado, galvanizado, metalizado.