UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

TRABAJO PRÁCTICO

DOCENTE:

Mgr. FREDY JAIME CALSIN ADCO

CURSO:

INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍAS EN LA CONSTRUCCIÓN

PRESENTADO POR:

GRUPO N°03: LOS SUPER ARQUITECTOS

ALUMNO:

Ocsa Hualpa, Melissa Daniela

ILO - MOQUEGUA

2021
 ÍNDICE

1. HISTORIA Y DEFINICIONES

2. COMPOSICIÓN O CARACTERÍSTICAS

3. CLASIFICACIÓN

4. PROCESO DE FABRICACIÓN

5. USOS-NORMATIVA QUE REGULA

INFORMACIÓN PREVIA

6. CONCLUSIONES
 1. HISTORIA

En pleno siglo XXI, la cal está resurgiendo con fuerza en el sector de la restauración y rehabilitación
patrimonial, así como en eco y bioconstrucción.

La cal fue conocida en el periodo histórico que se denomina corrientemente “la antigüedad”; pero la

cal hidráulica sólo fue descubierta a principios del siglo XIX.

En Perú, a la piedra de cal se le llamaba iscu, y los aborígenes la obtienen quemando las calizas por el

método del montón ó huayronas; también para obtener cal quemaban conchas y moluscos, con leña y

paja.

Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena ó con arcilla para obtener morteros que empleaban

para revestimientos ó tarrajeos para construir muros rústicos de piedra no labrada.

Los hornos de cal se comenzaron a usar en Lima muy poco después de fundada la ciudad en 1535; y

ya en 1549 se encontraba en pleno funcionamiento uno de estos hornos establecido, en las vecindades

del Cerro que, años después, se llamó San Cristóbal.

En los primeros años de la República la cal que se consumía en Arequipa procedía de una cantera

llamada “Calera”, en la quebrada del Yura. Es una piedra porosa con aspecto de estar formada por

tubitos pequeños y delgados; es de color blanco sucio.

En la misma época, la cal consumida en Trujillo, provenía de canteras vecinas a Asocopa, donde

también se hallaban instalados los hornos para la quema de la piedra. Esta piedra es de un color gris
azulado, y se quemaba en pequeños hornos de leña. La cal apagada no solo se transportaba a Trujillo,

sino también a Malabrigo, y algunas veces hasta el Callao.

Sus ventajas son muchas, pero su principal valor está enlazado con su antigüedad: es el material más
fiable y resistente de los usados en la construcción, que mayor respeto ofrecerá al bien histórico que
necesite ser intervenido, así como al medioambiente.
 Referencias del cal en la historia.

IMAGEN N° Arcos de ruina de chipre

IMAGEN N° Pont dugar Francia

 IMAGEN N° Catedral de Cuzco

IMAGEN N° El templo de Coricancha

 1.2 DEFINICIONES

CAL Definición.-

Cal es el producto resultante de la descomposición, por el calor, de las rocas calizas, que son

carbonatos cálcicos ó carbonatos de calcio.

Si las calizas son puras y se calientan a 900°, se verifica la siguiente reacción:

Ca CO3 + calor ≈ CO2 + Ca O

Es decir que el carbonato cálcico se descompone, originado anhídrido carbónico y óxido de calcio o

cal viva. El anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustión, quedando,

pues como residuo de la combustión sino el óxido de calcio.

IMAGEN N° Cal

Descripción. -

Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi nunca se encuentran puras, ó sea en la. forma de

carbonato cálcico,Si no acompañadas de otros cuerpos extraños, principalmente arcilla, magnesia,

hierro, azufre álcalis y materias orgánicas, comunicándose a la cal, proveniente de aquellas,

determinadas características.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues posee gran avidez por el agua. Reacciona

con el agua en la forma siguiente:

Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor

Produciéndose hidróxido cálcico o cal apagada. La temperatura a que da lugar esta reacción es de unos

160º. El hidróxido cálcico es un cuerpo sólido, blanco, amorfo, pulverulento, algo soluble en el agua,

disuelto en agua forma lo que se llama agua de cal.

DEFINICIONES

● YACIMIENTOS: Los calcáreos son muy abundantes en nuestro territorio, y es

prácticamente posible encontrarlos muy cerca del lugar donde se les necesite.

IMAGEN N° yacimientos

● cal apagada: Polvo cristalino que se obtiene al mezclar cal viva con agua, empleada en

morteros, enlucidos, etc. También llamada cal hidratada.

● cal hidratada: Polvo cristalino que se obtiene al mezclar cal viva con agua, empleada en

morteros, enlucidos, etc. También llamada cal apagada.

IMAGEN N° Cal hidratada

● almohadillado: Aparejo de sillares labrados en arista viva, de manera que el paramento

ofrece un aspecto sobresaliente, que dan la sensación de juntas anchas.

IMAGEN N° almohadillado

● extinción al aire: Absorción de la humedad y el dióxido de carbono de la atmósfera que

realizan el cemento o la cal viva provocando un cambio en la composición química en el

material.
 IMAGEN N° apagado del cal en el aire

● apagado de la cal al aire: Producto de la mezcla de cal viva con agua cuya exposición al aire

la convierte en polvo debido a la humedad.

● cal anhidra: Material sólido muy cáustico, amorfo e inodoro, que en contacto con el agua se

hidrata o se apaga; se obtiene por calcinación de la piedra caliza a unas temperaturas

superiores a los 900 °C. También llamada cal viva.

● cal viva: Material sólido muy cáustico, amorfo e inodoro, que en contacto con el agua se

hidrata o se apaga; se obtiene por calcinación de la piedra caliza a unas temperaturas

superiores a los 900 °C. También llamada cal anhidra.

IMAGEN N° cal viva

● CAL HIDRÁULICA:Como ya hemos expresado, la cal hidráulica es aquella que, además

de las características de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar ó

solidificar bajo el agua, ó en un medio húmedo. A todos los materiales que poseen esta

última propiedad se les denomina hidráulicos, en ingeniería, para distinguirlos de los otros

que se llaman aéreos.

Se explica la fragua hidráulica de esta cal, etab1ecicndo que en la cocción, en primer lugar,

se produce una evaporación del agua. de cantera; hasta los 700º empiezan a descomponerse

los silicatos que forman las arcillas, y a los 900º se descompone el carbonato cálcico. A

temperatura más elevada reaccionan los productos resultantes: óxido de cal, anhídrido

silícico y alúmina, formándose unos silicatos y aluminatos, cuyo conjunto constituye el

aglomerante que se ha llamado cal hidráulica.

IMAGEN N° cal hidráulica

 2. COMPOSICIÓN O CARACTERÍSTICAS

La CAL es un material cementante que se obtiene de la roca sedimentaria caliza (CaCO3); la cual es

un carbonato de calcio, que al ser calcinado a una temperatura elevada, se convierte en un óxido de

calcio (CaO) que es lo que comúnmente se conoce como CAL VIVA y ésta al contacto con el agua, se

hidrata formando el polvo blanco conocido como hidróxido de calcio o CAL HIDRATADA. Éste es el

producto que se comercializa envasado y que se utiliza en construcción primordialmente, sin ser esta

aplicación excluyente de las demás en la industria alimenticia y farmacéutica entre otras.

IMAGEN N° La cal

COMPONENTES:

CAL HIDRAÚLICA:

IMAGEN N° Composición de cales aéreas

CAL AÉREA:
 IMAGEN N° Composición de cales hidráulicas

2.1. DECÁLOGO DE LA CAL

Un decálogo es el conjunto de 10 consideraciones básicas referentes a algún concepto o actividad, el

que a continuación se presenta es el de la CAL, considerando que es un excelente material de

construcción; que ha sido y seguirá siendo utilizado por tener propiedades inigualables.

2.1.1. CALIZA.
La caliza es una roca sedimentaria compuesta principalmente por carbonato de calcio (CaCO3).

2.1.2. APAGADO DE LA CAL VIVA

Con el apagado de la cal viva u óxido de calcio (CaO) se obtiene un hidróxido de calcio (CaOH2), sin

embargo; el producto resultante varía en función de la cantidad de agua incorporada, ya que éste

puede ser en pasta o en polvo, según sea el requerimiento.

2.1.3. AGUA
El agua a utilizar en las mezclas de cal debe ser preferentemente potable, también se puede considerar

la procedente de ríos o aquella que no contenga sales en exceso. Su función es la de permitir la

incorporación uniforme de los áridos y conglomerantes, propiciar el fraguado y otorgar la debida

consistencia de la mezcla.

2.1.4. ÁRIDOS-ARENAS
En las mezclas de cal, se recomienda utilizar áridos procedentes de la desintegración natural o

artificial de las rocas. Los áridos deben ser estables, inertes y de ser posible angulosos para que traben

mejor. Su función es la de controlar y estabilizar el volumen de las mezclas, así como brindarles

textura y color.

2.1.5. DOSIFICACIÓN DE AGUA EN LA MEZCLA

La dosificación y control de agua en las mezclas de cal es muy importante para conseguir un óptimo

desempeño de sus componentes, tanto en la aplicación como durante el proceso de fraguado.

2.1.6. HUMECTACIÓN DEL MURO

La acción de mojar con agua el muro antes de aplicar la mezcla, es decisiva para conseguir una buena

adherencia y para conservar el agua entre los componentes de ésta; sin cederla al muro o absorber de

él.

2.1.7. COLOCACIÓN DE MAESTRAS

La colocación de maestras en los muros, obedece a la necesidad de garantizar una correcta aplicación

de las mezclas de albañilería destinadas a repellados y/o aplanados. Una vez aplicada la mezcla es

conveniente pasar la regla por encima de las maestras para compactar los materiales y retirar su

excedente, de esta manera se eliminan las burbujas de aire y se favorece su desempeño.

2.1.8. REPELLADO
La aplicación y distribución de la mezcla en el muro es fundamental para proteger su superficie y

dotarlo de ciertas características que le permitan cumplir con su función y mejorar su aspecto.

Al repellar la mezcla con la talocha de madera o la llana metálica, se unen sus componentes y se

disminuyen los vacíos, otorgándole una mayor compactación y por lo tanto dureza.
2.1.9. CONSERVACIÓN DE LA CAL

La cal apagada en recipientes, se puede conservar en pasta, es decir; en estado blando y activo hasta el

momento de su uso, sólo deberá estar debidamente protegida y aislada. Mientras más tiempo dure su

almacenamiento, mejor será la cal; ya que carbonatará y cristalizará, eliminará caliches y disminuirá

los elementos magnesianos.

La cal apagada en polvo, también puede almacenarse por algunos meses, siempre y cuando se

mantenga sin contacto con el agua o el aire.

2.1.10.PIGMENTOS
Los pigmentos más recomendables para las mezclas de cal, son los minerales; procedentes de la

trituración de rocas u óxidos terrosos debidamente molidos.

Los pigmentos minerales son los adecuados para añadir color a la cal, ya que son más resistentes y

estables ante los agentes externos como el clima, la luz y la humedad.

2.2. CARACTERÍSTICAS

2.2.1. TRABAJABILIDAD

Refiere a la facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto una combinación de

consistencia, plasticidad, cohesión y adhesión del mortero.

IMAGEN N° Trabajabilidad

2.2.2. RETENCIÓN DE AGUA

Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero, frente la absorción que

presenten las unidades de mampostería, durante su aplicación.

IMAGEN N°Retentividad

2.2.3. RETENCIÓN DE AIRE

Capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad,

adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas.El % de retención de aire se

encuentra especificado al tipo de mortero.

IMAGEN N° Retentividad

IMAGEN N° Mayor superficie específica

2.2.4. TIEMPO DE FRAGUADO

El tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas

pierden su estado plástico y aparentan tener una dureza relativamente alta.

2.2.5. ADHERENCIA

Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la

interfase Mortero - Base, es decir la resistencia a despegar dos o más elementos unidos.

IMAGEN N° Adherencia

IMAGEN N° Mecanismos que generan adherencia

2.2.6. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes verticales.
 IMAGEN N° Disminución de la rigidez del mortero

2.2.7. RESISTENCIA AL CORTE O TENSIÓN DIAGONAL

Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, también

llamada fuerza de tracción.

2.2.8. EFLORESCENCIA

Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los revestimientos o muros,

debido a sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan al

evaporarse ésta.

IMAGEN N° Eflorescencia

2.2.9. PERMEABILIDAD
Es la resistencia que representa el material al paso del agua. Depende del grado de porosidad del

material.

IMAGEN N° Disminución de tamaño de poros

2.2.10. DURABILIDAD:

Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia original, a través del

tiempo.

3. CLASIFICACIÓN

3.1 CALES AÉREAS

Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que endurecen

lentamente al aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En general, no

se endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades hidráulicas.

Solo se endurece por presencia de la exposición al aire.

Esta se utiliza para revoques finos.

 IMAGEN N° Cal Aérea

NOTA: Este es el estado de la áerea

SUBTIPOS

3.1.1 CAL VIVA

La cal viva se usaba en construcción para fabricar los morteros, ya que es capaz de

unir diferentes materiales entre sí, haciendo de ligante para que los materiales como

la arena tuvieran consistencia y durabilidad una vez amasados y secados.

La cal viva reacciona de manera violenta frente al agua, elevándose a 150°C y

aumentando el doble de su tamaño habilitado.

 IMAGEN N°

3.1.2 CAL HIDRATADA

En la construcción, su uso dominante yace en la estabilización de suelos

para caminos, presas de tierra, campos aéreos y cimientos de edificios. La

cal hidratada puede emplearse a fin de incrementar el pH de los suelos

ácidos. A esto también se le conoce como "endulzamiento" del suelo.

IMAGEN N° Bolsa de Cal Hidratada de 44 Lb

 IMAGEN N° Cal Hidratada

3.2 CALES CON PROPIEDADES HIDRÁULICA

Se recomienda para ser utilizada en la fabricación de morteros que cumplan funciones

estructurales, tales como, albañilería de ladrillos cerámicos y de bloques de hormigón, aporta

propiedades de trabajabilidad, retentividad y adherencia pero sin una gran disminución de la

resistencia del mortero.

IMAGEN N° Cal Hidráulica (material)

3.2.1 SUBTIPOS

3.2.1.1 CAL HIDRÁULICA

la cal hidráulica es aquella que puede fraguar y endurecer por o sin presencia

del aire, incluso bajo el agua. Produce por calcinación de piedras calizas en

cuya composición entra del 20% de arcilla, y que pulverizada y mezclada con

agua, fragua.

Se utiliza en lugares donde el contacto con el aire no sea directo.

IMAGEN N° Cales hidráulica variaciones

3.2.1.2 CAL HIDRÁULICA NATURAL

Se utiliza para trabajos de restauración, rehabilitación y acabados rústicos en

interiores .

IMAGEN N° NHL Cal Hidratada Natural

NOTA: a partir de la cocción de piedras calcáreas específicas se

obtiene este tipo de cal

3.2.1.3 CAL FORMULADA

Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta

principalmente de cal aérea (CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de

material puzolánico o hidráulico. Tiene la característica de fraguar cuando se

mezcla con agua y de endurecer también por reacción con dióxido de carbono

del aire (carbonatación). Aparte del grado de hidraulicidad (FL5, FL3,5,FL2)

hay los subgrupos A, B y C en cada una, según porcentajes de cal libre, que

pueden ser más altos en esta cal que en las anteriores, sobre todo si se basa en

cal aérea. Su composición se tiene que declarar en porcentajes en los envases.

 IMAGEN N° Cal formulada

4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CAL

4.1.- OBTENCIÓN DE LA PIEDRA CALIZA.

El proceso de producción de la cal comienza desde la selección de la materia prima requerida,

Piedra Caliza, carbonato de calcio (CaCO3) de elevada pureza, que proviene de la explotación de

yacimientos para ello se debe realizar estudios geológicos del área al que se va intervenir ubicados

en canteras.

Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química, granulometría y

humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

Estudios geológicos de detalle efectuados sobre el mismo permitieron determinar:

• Reservas Medidas Corregidas : 5.500.000 Toneladas

• Ley Media Ponderada : 98.5 % Carbonato de Calcio

IMAGEN N°

NOTA: La imagen representa gráficamente la obtención de la piedra caliza (materia

prima pura) * fuente: procesos mineros - weebly

4.2. PREPARACIÓN DE LA PIEDRA

El material obtenido de la explotación de nuestros yacimientos es sometido a un proceso de

Trituración Primaria mediante triturador de mandíbulas, para luego proceder a su Clasificación

Granulométrica en zaranda vibratoria, a efectos de lograr uniformidad de tamaño y una curva

granulométrica "cerrada" en respuesta a requerimientos cualitativos de su posterior proceso de

calcinación.
 IMAGEN N°

NOTA: Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el tamaño requerido para su

adecuada calcinación en el horno. *Fuente: © 2014 Cal Albors

4.3. CALCINACIÓN.

La Piedra Caliza es transformada en Cal Viva en Hornos Verticales de moderna tecnología,

utilizando en el proceso de calcinación el sistema de "Lecho Mixto", mediante el uso de

Carbón Residual de Petróleo como combustible.

La excelencia en la operación, por parte del personal altamente experimentado y calificado

con que cuenta la empresa, logran a través del control de la ventilación forzada a que se

somete la unidad, un absoluto dominio de las diferentes ocurrencias durante las etapas o zonas

de precalentamiento, calcinación, terminación y enfriamiento, en que se clasifican los

procesos y de extremada importancia en la correcta calcinación con la tecnología empleada.

Cal Viva obtenida de nuestros hornos, de una calidad tal que satisface los mercados más

exigentes, es comercializada como Cal Viva Granel, en diferentes granulometrías, y como Cal

Viva Molida en diferentes tipos o calidades, respondiendo a su uso como vial, construcción o

industrial.

En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación (pérdida del

dióxido de carbono) de la piedra caliza original. La calcinación es un proceso que requiere

mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra
caliza (CaCO3) se “transforma” en cal viva (CaO). En la producción de cal se utilizan hornos

verticales en el que se calcina la piedra caliza y es sometida a temperaturas de cocción que

oscilan entre los 800 y 900 g/c

IMAGEN N°

NOTA: Horno para la calcinación de la piedra caliza. *Fuente: © 2014 Cal Albors
 IMAGEN N°

NOTA: Horno vertical para la calcinación de la piedra caliza. *Fuente: © 2014 Cal

Albors

4.4. HIDRATACIÓN.

Obtenida la Cal Viva, parte de su producción es derivada a la fabricación de Cal

Hidratada o Hidróxido De Calcio, proceso que requiere de una molienda previa de la cal

viva para su posterior pre hidratación como:

4.4.1 1ª Etapa de "apagado de la cal" mediante la inyección de cantidades precisas de

agua respondiendo a dosificación según balance químico de reacción y bajo condiciones

térmicas específicas atendiendo a lo exotérmica de la reacción mencionada.

4.4.2 2ª Etapa consiste en el tratamiento del material resultante en el Hidratador Por

Rebalse donde se concluye la reacción y formación del compuesto químico resultante

Ca (OH)2, (Hidróxido de Calcio).

La Cal Hidratada resultante del proceso químico como un polvo finamente dividido y

extremadamente blanco, es sometida a clasificación granulométrica en separador aéreo

mecánico, el que permite un ajuste controlado de la granulometría requerida,

obteniéndose básicamente cuatro (4) productos, que responden a diferentes calidades

químicas, en función de su Cal Viva Origen, y en función de la Clasificación

Granulométrica obtenida en el separador.

● CAL HIDRATADA ESPECIAL ALBORS

● CAL HIDRATADA ALBORS

● CAL HIDRATADA CONSTRUCAL (Formulada Construcción)

● CAL HIDRATADA MAGICAL

 IMAGEN N°

NOTA: Máquina para la hidratación de la piedra caliza. *Fuente: ALIBABA

4.5. MOLIENDA.

Como la cal se vende molida para facilitar su aplicación se refina utilizando martillos pulverizadores

en un sistema rotatorio, posteriormente el material molido es separado por medio de cribas para

obtener el Módulo de Finura requerido.

IMAGEN N°
 NOTA: Planta de molienda para piedra caliza. *Fuente: ALIBABA

4.6. CONTROL DE CALIDAD

Las diferentes etapas descriptas en el Proceso, son monitoreadas por personal capacitado y entrenado

de nuestro Departamento de Control de Calidad.

A través de muestreos aleatorios y sistemáticos y la disponibilidad de un laboratorio propio, para la

realización de los Análisis Químicos y Físicos requeridos, normaliza según procedimientos

específicos, un permanente seguimiento y control de la totalidad de productos involucrados en las

diferentes etapas del proceso , dirigidos a asegurar la plena satisfacción de nuestros clientes.

IMAGEN N°

NOTA: Laboratorios del cal. *Fuente: Cal albors

4.7. ALMACENAJE Y ENVASADO.

La tecnología de avanzada utilizada en los procesos productivos generan una importante capacidad

de producción, que debe conjugarse con amplitud de depósitos cerrados que permiten disponer de un

importante stock, en forma permanente para toda la línea de productos, los que apoyados por una

importante estructura de montacargas / autoelevadores, que conjuntamente a la flota de transporte de

cargas propia y/o camiones contratados, posibilita la satisfacción del cliente, según requerimientos en

tiempo y forma.

Como muchos productos a granel la cal se almacena en silos verticales y se envasa por gravedad en

bolsas de papel reforzadas para su respectiva venta y distribución.

IMAGEN N°

NOTA: Máquina para la pulverización del cal. *Fuente: Cal noreste

 5. USOS - NORMATIVA

“Cal” es un término que normalmente podríamos escuchar en temas de construcción pues se usa

como material para algunas obras y aplicaciones. Sin embargo el uso de esta es la “caliza

pulverizada”, una piedra formada de carbonato de calcio o carbonato de calcio y magnesio que posee

propiedades completamente distintas a la Cal, es un óxido o hidróxido de calcio o magnesio

manufacturado en hornos a temperaturas aproximadas a los 1,000°C, el producto resultante: la “cal

viva”, es usada para el Mortero, transformándolo en una especie de masilla mezclándolo con agua

convirtiéndola en “cal hidratada”.

Las prácticas de mampostería actuales exigen que la Cal usada (“caliza pulverizada”) debe cumplir

con una buena retención de agua (según la norma ASTM C 207) esto es vital para evitar futuras

infiltraciones en las paredes o estructuras de la mampostería, así como hacer que la mezcla cuente con

la debida viscosidad, permitiendo el fácil manejo y trabajabilidad para que los albañiles puedan hacer

uso eficaz con la cuchara, adhiriéndose sobre las superficies y teniendo más eficacia en su trabajo.

Es por esto que la “Cal hidratada” es una de las mejores opciones para las construcciones ya que

mejora la plasticidad del mortero, la retención del agua, la capacidad de contenido de arena, la

adherencia y la flexibilidad, ayudando además a evitar la eflorescencia curando automáticamente las

fisuras pequeñas.

Usos más frecuentes de la cal en construcción

● Mampostería de bloques cerámicos

● Colocación de piedra natural, ladrillo cara vista

● Colocación y asentamiento de tejas

● Rejuntados de piedra y ladrillo

● Rejuntados de consolidación

● Regularización de paramentos

● Enfoscados y revestimientos exteriores e interiores

● Colocación de suelos de baldosas y piedra

● Elaboración de pinturas

● Estucos

● Tadelakt

● Hormigones ciclópeos de cal (no hormigones armados, las armaduras quedan

desprotegidas y se oxidan)
 6. CONCLUSIÓN:

1. La cal tiene un valor que está enlazado con su antigüedad: es el material más fiable y

resistente de los usados en la construcción, que mayor respeto ofrecerá al bien histórico que

necesite ser intervenido, así como al medioambiente.

2. La cal como material constructivo ha estado presente por mucho tiempo en la historia, en la

actualidad como material de la construcción tradicional marca un espacio en el ámbito de la

restauración. Las propiedades de la cal no es el único factor que permite que sea ideal en la

conservación del patrimonio, sino también los componentes históricos que le aporta a la

construcción.

3. La cal se clasifica dependiendo de las condiciones y reacciones que tienen,de los

cuales existen muchos pero enfocados a la construcción son 2 tipos , las cales aéreas y

las calles con propiedades hidráulicas.

Las cales aéreas son las que no endurecen por contacto del agua y las que se

caracterizan por solidificar al contacto del CO2 en el aire y sus subtipos son 2 al igual,

la cal viva que reacciona mal ante el agua pero se utiliza en la construcción para unir

materiales y mantenerlos al igual que el cemento y el

En el caso de las hidráulicas son 3, cal hidráulica que fragua bajo el agua y no

reacciona mal a comparación de las aéreas, la hidráulica natural, que se utiliza para

restauración y revestimiento de objetos y por último la cal formulada que es un

compuesto mixto entre un cal aérea e hidráulica que fragua debajo del agua.

4. Básicamente el cal proviene de la calcinación de piedras calizas (carbonato de

calcio) la cal viva es el primer producto que se obtiene al calcinar (o someter a

temperaturas muy altas) la piedra caliza. Después del proceso de calcinación se

procede a la hidratación de la cal, con lo que se obtiene la cal hidratada. Se podría

 decir que es el químicos más antiguos que el hombre proceso y uno de los mas

utilizados actualmente que va desde usos en agricultura, tratamiento de aguas

contaminadas, refinación del acero, construcción y no deja de ser tan cercana y

familiar en nuestra cultura que hasta la podemos disfrutar en las tortillas por medio

del proceso de Nixtamalizacion.

5. La cal se viene utilizando por los siglos, se ha utilizado para realizar obras

importantes que quedan grabadas en la historia. Mientras se fue avanzando, se

siguió utilizando la cal pero, esta se fue actualizando y haciendo ensayos para poder

tener más resultados en edificaciones para brindarle más resistencia y más utilidad.

Según los usos que se conocen más, sirve para dar acabados y detalles, también es un

elemento principal de muchos materiales de construcción.

ANEXOS
TABLA 1: propiedades fisico, mecanicas

TABLA 2: principales usos de la cal

Tabla 3
Usos con Normativas

CÓDIGO TÍTULO DESCRIPCIÓN

Establece cuatro tipos de cal

CALES. Cal hidráulica hidráulica puzolanica para uso
NTP 334.176:2020 puzolanica para propósitos estructural, incluye su uso en
estructurales. mortero, primeras capas de yeso,
las capas marrones y las capas de
yeso de acabado para interior y
exterior.

Establece los métodos para el

CALIZAS, CAL VIVA Y CAL
NTP 334.131:2018 HIDRATADA. Métodos para
el análisis químicos. 2a edición
análisis químico y se aplica a la
caliza de alto contenido de calcio,
caliza dolomítica, la cal viva y cal
hidratada. Estos métodos de
ensayo se clasifican como estándar
o alternativo

Establece los requisitos de cuatro

CALES. Cales hidratadas para
NTP 334.145:2016 albañilería. Requisitos (ASTM
C207-06(2011))
tipos de cal hidratada. Los Tipos N
y S son adecuados para su uso en
mortero, en la capa de base y en la
segunda capa de enlucidos con
cemento, para estuco, y como
adición del concreto de cemento
Pórtland. Los Tipos NA y SA son
cales hidratadas con aire
incorporado adecuadas para su uso
en alguno de los usos mencionados
donde se desean las propiedades
inherentes de la cal y del aire
incorporado.

Esta proporciona directivas

para el uso de materiales
alcalinos reactivos (cal
viva, cal hidratada, ceniza
CALES. Guia para la volante de alto contenido
estabilización alcalina de los de cal y otros productos
NTP 334.175:2012 desechos de las plantas de secundarios) en el
tratamiento de aguas tratamiento de sólidos en
residuales. aguas residuales (sólidos
biológicos) para reducir los
niveles patógenos y cumplir
con los requerimientos
reguladores.

Cubre los materiales encalantes

agrícolas tales como cal viva, cal
CALES. Materiales encalantes hidratada (cal apagada), piedra
NTP 334.098:2015 agrícolas. Requisitos caliza (calcítica y dolomítica),
marga, conchuelas y subproductos

CALES. Cal viva, cal hidratada
y piedra caliza para usos
NTP 334.096:2015 químicos e industriales.
Requisitos.
CALES. Cal hidratada para su
uso en mezclas de cemento
NTP 334.124:2015 asfalto o pavimento
bituminoso. Requisitos.
CAL HIDRATADA PARA Establece los requisitos de
NTP 311.327:2014 TRATAMIENTO DE AGUA. la cal hidratada empleada
Requisitos en el tratamiento de agua
CALES. Cal viva y cal
NTP 311.327:2014 hidratada para estabilización de
suelos. Requisitos
que incluyen a la escoria y otros
materiales.
Comprende los productos de cal y
piedra caliza que son adecuados
para los siguientes usos químicos e
industriales: cocción de astillas de
madera pulpa de sulfito ladrillos
de sílice aplicaciones para
tratamiento de agua carburo de
calcio grasa productos de silicato
de calcio hipoclorito (lejía)
Establece los requisitos para el uso
de cales hidratadas altamente
cálcicas, dolomíticas y
magnesianas para su uso en
mezclas de cemento asfáltico o
pavimento bituminoso.
para consumo humano.
Establece los requisitos que
deberán cumplir la cal viva y cal
hidratada sean cálcicas,
dolomíticas o magnesianas para la
estabilización de suelos.
NOTA 1: La cal viva y la cal
hidratada actúan sobre los suelos
arcillosos, pudiendo convertirlos
en suelos apropiados para
construcción de carreteras u otros
usos en que soporten cargas. En la
mayoría de los casos, la cal logra
que las partículas de arcilla
finamente divididas se aglomeran
en partículas más gruesas lo cual
les confiere capacidad portante y
en consecuencia los suelos
tratados con cal endurecen por
reacción química.NOTA 2: No se
pretende que estos requisitos se
usen para todo tipo de productos.
Las especificaciones para estos
materiales deben determinarse de
acuerdo a condiciones locales.
 BIBLIOGRAFÍA

➢ CAPECO (2021). Reglamento Nacional de Edificaciones.

➢ Regal, Alberto (1984). Materiales de construcción. Lima, Perú.

➢ Alba Perez. (2011).Creación y gestión de contenidos para la difusión de la cal como material

de construcción tradicional.

➢ Arkiplus (2021). la cal en la construcción

➢ Normas técnicas Peruanas

➢ RNE

➢ Regal, Alberto (1984). Materiales de construcción, Cal.

GRACIAS