Resumen

En esta guía se hizo un estudio de las cartas de control C y U, estas cartas sirven para realizar
análisis de calidad, las cartas de control C se usan para medir la totalidad de defectos que se
encuentran en una muestra por otra parte las cartas de control U buscan medir el promedio
de defectos que se tiene en cada una de las unidades inspeccionadas, se siguen las
instrucciones de la guía las cuales nos indican que para realizar este experimento se debe de
hacer uso de una cantidad de 200 vasos desechables y a cada uno de estos se les calculo el
peso con una balanza para posteriormente registrar los datos en una tabla y seguidamente se
dividieron en grupos de a 10 cada uno, en total se registraron 20 subgrupos.

Cuando ya se tienen los datos organizados se procede a hacer las gráficas C y U con la ayuda
del software Minitab® / R. Una vez realizadas las gráficas si tienen puntos fuera de control
se procede a repetir el proceso hasta que las tablas estén relativamente controladas finalmente
se hace la interpretación y se busca encontrar si hay algún patrón no aleatorio y explicar la
razón.

Palabras claves: No Conforme, Defectos, Disconformidad, Muestra, Subgrupo.

Abstract

In this guide, a study of the control charts C and U was made, these charts are used to
perform quality analysis, the control charts C are used to measure all the defects found in a
sample, on the other hand, the control charts control U seek to measure the average number
of defects in each of the inspected units, the instructions of the guide are followed, which
indicate that to carry out this experiment, an amount of 200 disposable cups must be used
and each one Of these, the weight was calculated with a scale to later record the data in a
table and then they were divided into groups of 10 each, a total of 20 subgroups were
recorded.

When the data is already organized, the C and U graphs are made with the help of the
Minitab® / R software. Once the graphs have been made, if they have points out of control,
the process is repeated until the tables are relatively controlled. Finally, the interpretation
is made, and it is sought to find if there is any non-random pattern and explain the reason.

Keywords: Nonconformity, Defects, Nonconformity, Sample, Subgroup.

1. INTRODUCCCION

En esta guía se llevarán a cabo las Gráficas de Control C y U, al aplicarlas muestran la

ejecución de las cartas de control para atributos y variables, con el objetivo de darle

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seguimiento al comportamiento de los datos.

Al percibir el proceder de la calidad de los productos, procesos y servicios, se comprenden

las cualidades y finalidad de estas cartas de control para las variables y atributos, se
evidencian los patrones de inestabilidad; monitoreando el proceso de la calidad, en los
productos y/o servicios.
El no cumplimiento en un producto es un defecto, por lo tanto, si un producto tiene uno o
más defectos, determina que existe una fracción defectuosa, es por ello que, la Gráfica de
Control U se usa para contar el número de defectos o también se le conoce como No
conformidades. La Carta C verifica la variabilidad del número de defectos por cada subgrupo,
lo cual conduce a establecer cómo se ubican los parámetros del proceso en cuanto al número
de defectos, gracias a las Gráficas de Control.

Cabe resaltar toda la relevancia que tiene el sector de Control de Calidad, que sujeta secciones
particulares de las empresas, probablemente tenga la autoridad para dar el visto bueno al
resultado final en las negociaciones comerciales; se denota que para las industrias les sea
necesaria la utilización de estas herramientas y así vigilar los procesos, productos y servicios.
Ya que, es lo que les resulta competitivo en un mercado tan globalizado.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

• Cartas de Control

El objetivo básico de una carta de control es observar y analizar el comportamiento de un

proceso a través del tiempo. Así, es posible distinguir entre variaciones por causas comunes
y especiales (atribuibles), lo que ayudará a caracterizar el funcionamiento del proceso y
decidir las mejores acciones de control y de mejora. Cuando se habla de analizar el proceso
nos referimos principalmente a las variables de salida (características de calidad), pero las
cartas de control también pueden aplicarse para analizar la variabilidad de variables de
entrada o de control del proceso mismo.

• Carta de control C (Numero de ocurrencias/defectos)

La carta c es una herramienta estadística usada para analizar la variabilidad del número de
defectos por subgrupo.
Las cartas c responden a la pregunta “Tiene una causa especial la variación causada en la
tendencia central de este proceso para producir un número anormalmente grande o pequeño
de ocurrencias durante el período de tiempo observado”.
Tome en cuenta que, a diferencia de las cartas p o np, las cartas c no implican contar los
objetos físicos más bien implican contar los eventos. Por ejemplo, cuando usamos las cartas
np uno contaría los melocotones golpeados, cuando usamos las cartas c uno contaría los
golpes.
Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo del promedio de ocurrencias

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Paso 3: Calculo de los límites de control.

Paso 4: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica c consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite
de control superior. La línea central es el promedio de ocurrencias por unidad y los dos límites
de control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor de ci.

• Cartas de Control U (Numero de ocurrencias por unidad)

La carta u es una herramienta estadística usada para evaluar la variación del número
promedio
de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es constante.

Paso 1: Recopilación de los datos.

Paso 2: Calculo de ui

_
Paso 3: Calculo de u

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 _
Paso 4: Calculo de n promedio n

Paso 5: Calculo de los límites de control.

Paso 6: Trazado de la gráfica y análisis de resultados.

La grafica c consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior, línea central y límite
de control superior. La línea central es el promedio de defectos por unidad y los dos límites
de control son fijados más o menos a tres desviaciones estándar.
Cada subgrupo se identifica en la gráfica como un punto, un círculo o una cruz según se
establezca, cada punto corresponde a un valor de ui.

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Dividir las 200 unidades en 20 subgrupos de 10 utilizando una lista de números

aleatorios (Evidencie la lista de números aleatorios utilizada).
2. Inspeccione las 200 unidades y anote el número de defectos c encontrados en cada
muestra.
3. Con base en los datos registrados en la tabla No.1, estimar el número de defectos por
unidad Ui.
4. Determinar los límites de control para la carta “C” y “U” y graficar las cartas con la
ayuda del software Minitab®. Elimine los puntos que están fuera de control y corrija
los límites del proceso si es necesario. Interprete las cartas y estipule si hay patrones
no aleatorios. En caso positivo, señálelos y dilucide las posibles causas.
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 Tabla 1. Resultado de inspecciones

• Análisis de la gráfica C

De la gráfica C podemos notar que la línea central o “C” barra está dentro de un rango de 1,4
lo que nos indica que el promedio de la fracción defectuosa está entre 1 y 2 vasos desechables.
Tenemos como límite inferior a 0,00 y superior a 4,950.

No se observa una tendencia, tampoco ciclicidad, pero vemos que se presenta una alta
variabilidad; con lo que podemos inferir que el proceso deja de estar bajo control estadístico;
entonces se debe verificar las causas de este patrón no aleatorio y realizar intervención si es
pertinente. además, vemos que las muestras 4, 8, 16,18, tienen la mayor proporción de
defectos con 3, un caso contrario que las muestras 3, 6,7,13,14,19, están ubicadas en el límite
inferior por lo que decimos que no se encuentran proporciones defectuosas de los vasos
desechables en esas muestras siendo esto un indicador positivo.

• Análisis de la gráfica U

De la gráfica U podemos notar que la línea central o “U” barra está dentro de un rango
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mínimo con 0,14 lo que nos indica que el promedio de la fracción defectuosa de los vasos no
es alto. Tenemos como límite inferior a 0,00 y superior a 0,4950.

No se observa una tendencia, tampoco ciclicidad, pero vemos que se presenta una alta
variabilidad; con lo que podemos inferir que el proceso deja de estar bajo control estadístico;
entonces se debe verificar las causas de este patrón no aleatorio y realizar intervención si es
pertinente. además, vemos que las muestras 4, 8, 16,18, tienen la mayor proporción de
defectos con 0,3, un caso contrario que las muestras 3, 6,7,13,14,19, están ubicadas en el
límite inferior por lo que decimos que no se encuentran proporciones defectuosas de los vasos
desechables en esas muestras siendo esto un indicador positivo.

4. CONCLUSIONES

La cartas de control son una herramienta estadística usada para analizar la variabilidad del
número de defectos por subgrupo, así como en este laboratorio llegamos a la conclusión que
las cartas de control C y U responden a la pregunta de una causa especial la variación causada
en la tendencia central de este proceso para producir un numero anormalmente grande o
pequeño ocurrencia durante el periodo de tiempo observado, llegamos a entender que en
algunos procesos interesa medir la cantidad de defectos que presentan las unidades de
producto que se están fabricando.

5. REFRENCIAS

- https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/c
artas-de-control-por-atributos1.pdf

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