Spanish Fruta Del Norte Short Course Final 2003 - 2007

CURSO DE DESARROLLO PROFESIONAL
MÉTODOS DE DISEÑO EMPÍRICO PARA MINAS SUBTERRÁNEAS

Preparado por: Cristián Cáceres
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Concepto de la Mecánica de Rocas
Mecánica de rocas esta basada en aspectos teóricos y
prácticos del comportamiento de la roca; es una rama
de la mecánica concerniente con la respuesta de la
roca al campo de esfuerzos del ambiente en que se
encuentra.
Ingeniería en mecánica de rocas toma en cuenta a la
roca como material de ingeniería: fundamentalmente
con los cambios del comportamiento mecánico tales
como el esfuerzo, deformación y el desplazamiento de
la roca debido a actividades de ingeniería
(excavaciones)

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DOS SON LOS OBJETIVOS PRINCIPALES PARA UN
OPERADOR DE MINAS
1.- La mina debe ser segura
2.- La mina debe operar de la manera más económica

posible.

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OBJETIVO - INFORMAR
MINEROS/OPERACIONES
• Informar los aspectos de ingeniería básicos en la estabilidad
de las excavaciones
GEOLOGÍA/INGENIERÍA
• Informar los potenciales problemas del control de la
estabilidad de las excavaciones
• Esfuerzo, estructura, macizo rocoso
• Levantamiento de sondajes (barrenos de diamantina), mapeo
estructural, clasificación del macizo rocoso

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DEFINICIONES
Discontinuidad o fractura
• es en general el termino dado a las discontinuidades mecánicas del
macizo rocoso con cero o poca resistencia a la tracción. Es el término
que se le da a la mayoría de los tipos de junturas, foliación y fallas.
Estructura/Juntura (Joint)
• es una rotura de origen geológico en la continuidad de un cuerpo de
roca a lo largo del cual no ha habido desplazamiento visible.
Falla (Fault)
• es una fractura o zona de fractura a lo largo del cual ha habido
desplazamiento reconocible, desde unos pocos centímetros a
kilómetros en escala.
Cizalle (Shear)
• es una falla de pequeñas dimensiones
Foliación
• cambio paralelos menores en la litología de la roca normalmente
coincidente con las junturas.

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Metodología de Análisis del Macizo Rocoso
La metodología completa para el diseño y análisis del macizo rocoso incluye la cuantificación de los
esfuerzos, de las estructuras y de la calidad del macizo rocoso con respecto a bloques de roca
confinados
Análisis de esfuerzos
Análisis estructural
Clasificación del macizo rocoso
Esfuerzo inducido > resistencia del macizo rocoso
Si Si No
Estallido de roca Cede
Modificar geometría, modificar La estructura controla la estabilidad?

el método de extracción, ajustar
soporte, desestresamiento o
Si No
descarga de esfuerzos,
monitoreo sísmico, otro
Modelamiento
Diseño numérico
Diseño empírico
analítico Efecto
esfuerzo/estabilidad
Limitar las
dimensiones de la
excavación, soportar
las cuñas, modificar la
secuencia minera, otro
Excavación y monitoreo
Preparado por: Cristián Cáceres Reevaluación del plan minero 6
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Métodos de Clasificación
Geomecánica
Calidad del Macizo Rocoso
Transición de la calidad del macizo rocoso de muy malo a muy bueno (referente a las estructuras)

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FECHA: LUGAR: NOTAS:
PARÁMETRO RANGO DE VALORES

RESISTENCIA DE LA ÍNDICE DE > 8 MPa 8-4 MPa 4-2 MPa 2-1 MPa Para este rango de
ROCA INTACTA RESISTENCIA DE valores es preferible
CARGA utilizar el test de
PUNTUAL
compresión uniaxial
1 RESISTENCIA A LA > 200 MPa 200-100 MPa 100-50 MPa 50-25 MPa 25-10 10-3 3-1 MPa
COMPRESIÓN
MPa MPa
UNIAXIAL (UCS)
CATEGORÍA 15 12 7 4 2 1 0
CALIDAD DE BARRENO DE 100%-90% 90%-75% 75%-50% 50%-25% < 25%
DIAMANTINA RQD
2
CATEGORÍA 20 17 13 8 3
ESPACIAMIENTO DE LAS > 3m 3 – 1m 1 – 0.3m 300-50mm < 50mm
FRACTURAS
3
CATEGORÍA 30 25 20 10 5
CONDICIÓN DE LAS Superficies muy Superficies Superficies Superficies Salbanda blanda > 5mm
FRACTURAS rugosas medianamente medianamente cizalladas o de grosor
Fracturas no continuas rugosas rugosas salbanda <5mm de o Fracturas continuas
Fracturas sin Separación < 1mm Separación < 1mm grosor o fracturas abiertas > 5mm de
separación Superficies duras abertura
4 Superficies duras (caras de las Superficies suaves abiertas 1-5mm
(caras de las Fracturas continuas
(caras de las fracturas fracturas de rocas)
de rocas) fracturas de rocas)
PRESENCIA DE Flujo de agua por
AGUA EN LA cada 10m de No hay flujo < 25 Litros/seg 25 -125 L/s > 125 L/s
ROCA excavación
Razón
Presión de agua
Esfuerzo principal 0 0 - 0.2 0.2 – 0.5 > 0.5
5 mayor
CONDICIÓN Completamente Solo humedad Agua a baja

Problemas severos
GENERAL seco presión
de agua
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Tubo doble
Núcleo de barreno de diamantina
Diámetro ≥ 54mm
Fractura
mecánica
Largo total de la corrida de diamantina (ejemplo 200cm)
(Pérdida del Largo del núcleo menor a 10cm

núcleo)
Σ Largo de los núcleos ≥ 10cm

Largo total de la corrida de diamantina

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RQD %
25mm 50mm 100mm 200mm 0.5m 1.0m
Espaciamiento promedio de las discontinuidades

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ÍNDICE DE CALIDAD DE LA ROCA PARA DESARROLLO DE TÚNELES
(BARTON, 1964)
RQD Jr Jw
Q   0.001 < Q < 1000
Jn Ja SRF
En donde se utilizan los siguientes parámetros:
• RQD es la designación de la calidad de la roca,
• Jn es el número de set estructurales (fracturas),
• Jr es el número de la rugosidad o aspereza de las fracturas,
• Ja es el número de la alteración de las fracturas,
• Jw es el factor de reducción debido al agua
• SRF es el factor de reducción debido a los esfuerzos.
RQD Jr 1
Q'  
Jn Ja 1
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Jn NÚMERO DE SETS ESTRUCTURALES (HUTCHISON, 1967)
# de set estructurales Jn # de set estructurales
Roca intacta sin Pocas estructuras

estructuras distribuidas aleatoriamente
1 set
1 set
+ distribución aleatoria
2 sets 2 set
+ distribución aleatoria
3 set
3 sets + distribución aleatoria
4 sets Tipo suelo

Fuertemente fracturado triturado de roca

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Jr Número de la Rugosidad o Aspereza de las Fracturas
Gran escala: Plana Ondulante Discontinua
Jr (set
crítico)
Pequeña escala:
Cizalladas
Suaves JRC < 10
Rugosas JRC >

10
Rellenas de salbanda
No hay contacto entre
las caras

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Ja Número de la Alteración de las Fracturas
Descripción Típica (Set Estructural Crítico) Ja

Fuertemente selladas
Superficies solo manchadas
Paredes de las estructuras levemente alteradas. Escaso recubrimiento mineral
Recubrimiento de baja fricción (clorita, mica, talco, arcilla) < 1 mm grosor
Salbanda delgada, baja fricción o arcilla dilatante 1 - 5 mm grosor
Salbanda gruesa, baja fricción o arcilla dilatante > 5 mm grosor
• La superficie puede ser mellada con un cuchillo

• La superficie puede ser rayada con una uña (se siente resbaloso)
• La superficie puede ser dentada con la uña (se siente resbaloso)

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PERFIL DE RUGOSIDAD DE LA ESTRUCTURA

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SRF Factor de Reducción debido a los Esfuerzo

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Relación entre RMR y Q
RMR  9 LnQ  44
RMR  44 
Q  exp
 9 

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Métodos Analíticos de
Estabilidad de Cuñas
Inestabilidad de roca controlada por la estructura del macizo
Cortar el cielo siguiendo

Cuña inestable debido a
los planos de debilidad;
planos de debilidad
planos de debilidad No se requiere soporte
Solución
Rebaje Rebaje
Relleno
Relleno

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Incremento de la inestabilidad del volumen de roca debido al incremento del
tamaño de la excavación en el cual el eje de la excavación es paralelo a la
dirección de la línea de intersección de las facturas.
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Falla de tipo cuña en función del claro máximo de
la excavación
Desliza
Desliza Tamaño de cuña
Tamaño de cuña
máxima con el pilar máxima sin el pilar
Pilar
túnel túnel
Luz
Pilar minado
Luz
El tamaño máximo de la cuña esta directamente relacionado con la luz

de la excavación
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Geometrías de excavaciones estables e inestables
Cielos estables e inestables
Posible falla compresiva Posible falla a la tracción En depósitos masivos los
debido a esquinas agudas debido a cielo lizo cielos se arquean
Evitar
Esquinas
agudas
Los cielos estables se
Cuña inestable adaptan a la estructura
debido a cielo lizo de la roca
Los planos de debilidad pueden Los cielos estables

producir desprendimientos adaptan a los planos
debido al cielo lizo de debilidad

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Identificación de las condiciones del macizo
Los colapsos son frecuentemente iniciados por los cambios de presión como
resultado de las excavaciones mineras. Los colapsos están normalmente
delineados por las estructuras geológicas.
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Orientación desfavorable Orientación favorable

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Condición para el Condición para el
colapso de cuñas colapso de cuñas
desde el techo que deslizan techo

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Norte
Dirección del
buzamiento
Dirección del
buzamiento

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Un plano puede ser
representado en una Rumbo
proyección estereográfica
como un circulo mayor. Este
método se pone muy Polo
Buzamiento
desordenado cuando Hemisferio de

referencia inferior
queremos representar una
gran cantidad de datos
Para representar una gran

cantidad de datos, se
marcan/dibujan los polos de
los planos
Proyección
del punto A

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Proyecciones estereográficas
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29
30
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Hemisferio Inferior
Proyecciones estereográficas Ecuatorial
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31
Rumbo 30o
Polo del Circulo

Mayor
Manteo 67o
Círculo Mayor
Manteo 67o
Dirección del Manteo SE
Hemisferio Inferior
Proyecciones estereográficas Ecuatorial
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PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA DE SCHMIDT

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Tipos de Inestabilidades Básicas
Concertación de
esfuerzos fracturamiento
Movimiento
del
Bloque
I. Inestabilidad controlada II. Inestabilidad

por la estructura (roca controlada por el
resistente/bajo nivel de esfuerzo (roca poco
esfuerzo) resistente/alto nivel de
esfuerzo)
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Presión o esfuerzo
Comportamiento de la roca a
altas presiones
La mayoría de las rocas poseen planos de
deslizamiento y fallas. Cuando el esfuerzo
se incrementa la roca puede deslizar por
estos planos y ceder o fallar
Roca con planos de

deslizamiento y
fallas
Algunas rocas mas

duras/rígidas y masivas no
ceden gradualmente al
incremento de esfuerzos. Estas
tienden a acumular los
esfuerzos y estallan cuando
fallan.
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PROPIEDADES DE LAS ANCLAS DE SOPORTE

Tipo de Ancla Resistencia Límite Elástico Resistencia de
Ruptura
Tornillo de 5/8”
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Cercha (MS) de 1/4” x 4”
MALLAS - RESISTENCIA DE BULTO - en plantilla de anclas espaciadas 4ft x 4ft
4”x4” Malla electro soldada (Calibre 4)
Malla ciclónica 2” (Calibre 11, metálica sin recubrimiento)
Malla ciclónica 2” (Calibre 11, galvanizada)
Malla ciclónica 2” (Calibre 9, metálica sin recubrimiento)
Malla ciclónica 2” (Calibre 9, galvanizada)
Resistencia al Corte (Cizalle) del Zarpeo = 2MPa = 200 t/m2
RESISTENCIA DE ADHERENCIA
Tipo de Ancla Resistencia de Adherencia
ANÁLISIS DE “PESO MUERTO”: ALTURA DE CUÑA = 0.5 X LUZ
PATRÓN DE SOPORTE: VARILLA #6 DE 2.4m EN PLANTILLA DE 1m x 1m
ALTURA ADHERENCIA PASADA LA CUÑA
PROFUNDIDAD DE LA CUÑA = 1m (PLANTILLA DE 1m X 1m)
PESO MUERTO DE LA CUÑA
GRAVEDAD ESPECIFICA (GE) = 3.0
CAPACIDAD DEL SOPORTE
**RESISTENCIA DE ROTURA DE LA BARRA

RESISTENCIA DE LA ADHERENCIA = 13t/m (MACIZO ROCOSO DÉBIL)
FS = CAPACIDAD DEL SOPORTE/PESO MUERTO ADHERENCIA CRITICA = 1.4m (18.5t/14t/m)
FS = 50t / 19t = 2.6
***FS > 2.0 (Excavación de tipo permanente)
FS > 1.5 (Excavación de tipo semi-permanente)
FS > 1.2 (Excavación de tipo temporal)

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Métodos Empíricos de Estabilidad
de Excavaciones Subterráneas
IDENTIFICANDO LAS CONDICIONES DEL
MACIZO ROCOSO
ESFUERZO/CARGA
ESTRUCTURA ROCOSA
OBSERVACIÓN ANÁLISIS PREDICCIÓN

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Curva Actualizada de Diseño del
Luz Máxima de las Obras
(292 observaciones)
Diseño de Luz Máxima (m)
INESTABLE
ESTABLE
Clasificación del Macizo Rocoso (RMR)

INESTABLE POTENCIALMENTE ESTABLE
INESTABLE 40
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CLASES DE ROCA
Excepcionalmente Extremadamente Muy Mala Media Buena Muy Extremada- Excepciona-

Buena mente mente
mala mala mala Buena Buena
LARGO DE BARRAS, m PARA ESR = 1.0

Claro o Altura (m)
Sin soporte
CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

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Figure 9: Morgan’s Relationship between energy/deflection with respect to rockmass (after Papworth, 2003)
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CATEGORÍAS DE LA EXCAVACIÓN
ESR
Obras mineras temporales
3-5
Excavaciones mineras permanentes, túneles hidroeléctricos, túneles piloto,

galerías y frentes para excavaciones de gran tamaño 1.6
Excavaciones para almacenamiento, plantas de tratamiento de agua, túneles

de obras civiles menores y trenes, cavernas de almacenamiento de aguas de 1.3
exceso, túneles de acceso
Estaciones eléctricas, túneles de obras civiles mayores y trenes, cavernas
1.0
para la defensa civil, intersección de portales
Plantas nucleares de energía, estaciones de trenes, cavernas para
instalaciones deportivas y publico en general, industrias 0.8

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CATEGORÍAS DEL SOPORTE
1) Sin soporte
2) Anclaje puntual (sb)
3) Anclaje sistemático (B)
4) Soporte sistemático con 40-100mm de shotcrete sin reforzamiento
de fibra(B(+S))
5) Shotcrete reforzado con fibras, 50-90mm, y anclaje (Srf+B)
8) Shotcrete reforzado con fibras, >150mm, con costillas reforzadas
de Shotcrete y anclaje (RRS+B)
9) Paneles de concreto armado (CCA)

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Relación del RMR con el Tiempo de Condición Estable
Luz Estable Máxima en Área sin Soporte, m
(Hutchinson & Diederiches, 1996)

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GRÁFICO DE ESTABILIDAD MODIFICADO
NÚMERO DE ESTABILIDAD MODIFICADO N’

ZONA ESTABLE
ZONA COLAPSADA
RADIO HIDRÁULICO
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GRÁFICO DE DESPRENDIMIENTO LINEAL EQUIVALENTE
DE LAS CAJAS DE LAS CAVERNAS (ELOS POR SUS SIGLAS EN INGLES)
NÚMERO DE ESTABILIDAD MODIFICADO N’

ELOS > 2.0m
RADIO HIDRÁULICO (m)

N’ = Q’ x A x B x C

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Factor de la Orientación de las Estructuras, B A =FACTOR
1 RELAXED
B FACTOR C
Factor de Ajuste por la Gravedad, C

Diferencia de Rumbo
FACTOR C
7.0
DESPRENDIMIENTO POR
5.9
GRAVEDAD
5.0
4.1
3.4
2.8
FACTOR B
(Un plano aprox. vertical) C = 8 – 6*COS(buzamiento caverna)
Diferencia de Buzamiento MANTEO DE LA CAJA DE LA CAVERNA

entre las Cajas y Estructuras
FACTOR A
Factor del Esfuerzo de5.9la Roca, A
7.0
5.0
4.1
3.4
2.8

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Factor de la Orientación de las Estructuras, B

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Sistema de Monitoreo de Cavidades

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Radio Hidráulico R.H.
R. H. = Área/Perímetro
El radio hidráulico depende de la distancia a los límites de los soportes

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Gráfico de STABIITY
PILLAR estabilidad
GRAPHde pilares (178 obs.)
– 178obs
0.7
FS=1.0
FALLADO
FAILED
0.6
UNSTABLE
INESTABLE
LOAD/UCS σP/UCS
0.5
FS=1.4
Promedio
0.4
STABLE
ESTABLE
0.3
PILLAR
Esfuerzo
0.2
RazónAVERAGE
0.1
178 obs .
0.0
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2

PILLAR WIDTH/HEIGHT RATIO
P Razón Ancho/Largo
ILLAR STABILITY CLASSIFICATIONdel pilar
Clasificación
Failed de Estabilidad
Unstable deStable
Pilares
☐ Fallado ✪ Inestable ⌃ Estable

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Esfuerzos (Presiones)
LOS ESFUERZOS SE INCREMENTAN BAJO LA SUPERFICIE
Profundidad Superficie
bajo la
superficie
La presión vertical y horizontal

en la roca aumenta con la
profundidad
Presión
vertical
2400psi
Presión
horizontal
LA PRESIÓN EN LA ROCA AUMENTA CON LA PROFUNDIDAD

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Las líneas de flujo de una corriente suave de agua se desvían
al ser obstruidas por los tres pilares del puente

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Redistribución de los Esfuerzos
Líneas de presión
Vertical
Líneas de presión
horizontal
Sin minería – la distribución de presiones es uniforme

Concentración de Áreas de presiones
presiones altas bajas (Tensión)
(Compresión)
Las excavaciones mineras causan la redistribución de

presiones sobre los contornos
Preparado deCáceres
por: Cristián la obra. En esta 55
caso sólo se muestra la presión vertical.
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Rebaje Rebaje

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Rebaje Rebaje

57
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Rebaje Rebaje

58
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Rebaje Rebaje

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UNIDADES
Fuerza
Esfuerzo/Presión
Masa
Gravedad Específica
(Agua)
Otros

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TIPOS DE SOPORTE
ACTIVO Y PASIVO
El soporte pasivo es aquel tipo de sostenimiento
de roca que comienza a actuar como soporte
propiamente tal, una vez que este experimenta
una carga debido al desplazamiento del macizo
rocoso. Es decir, el soporte depende de que
haya un desplazamiento para activar la acción
de reforzamiento. En soporte de tipo pasivo, las
barras no se tensionan.
El soporte activo aplica una carga de compresión
(fuerza positiva) al macizo rocoso a lo largo de
la longitud de la barra a través del
tensionamiento de estas. Esto hace que la roca,
la cual esta constituida por un variado número
estructuras individuales, actúe en conjunto,
proporcionando un adecuado soporte.
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TIPOS DE SOPORTE
- Pernos de anclaje y varillas
- Varilla corrugada
- Estabilizador de fricción - Split sets
- Bulón de expansión – Swellex
- Perno de anclaje mecánico y sistema de barra
roscada
- Pernos autoperforantes
- Cables
- Placas (o platinas)
- Mallas
- Electrosoldada
- Tejida galvanizada
- Shotcrete/hormigón proyectado/zapeo
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SISTEMA DE SOPORTE DE EXCAVACIONES
PERNOS DE ANCLAJE Y VARILLAS
- Los pernos de anclaje y las varillas consisten en simples

barras cilíndricas de acero con anclaje de tipo mecánico o
químico (resina o lechada de cemento) en un extremo y
sistema de placa en el otro extremo.
- En el extremo del collar, la barra pueden terminar en
roscas o en cabeza forjada. Estos sirven para la sujeción
de la placa y en el caso de los pernos de anclaje, para la
aplicación del esfuerzo de tensión a lo largo de la barra.
- El otro extremo de la barra pueden consistir en una rosca
para que actúe la cabeza de expansión o contar con un
diseño de resaltos (o corrugas) a lo largo de la barra para
aumentar la adherencia cuando se utiliza resina o
cemento.

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SISTEMA DE SOPORTE DE EXCAVACIONES
PERNOS DE ANCLAJE Y VARILLAS
- En aplicaciones de corto plazo, el espacio entre el perno y la

perforación, generalmente no se rellena. Para aplicaciones de
largo plazo, o cuando existe la posibilidad de producirse
corrosión del metal, el espacio se rellena con resina o lechada
de cemento.
Las barras roscadas y pernos mecánicos son generalmente
tensionados durante la instalación. Se recomienda tensionar las
barras en rango de baja tensión, para casos donde sea baja la
posibilidad de falla de la roca, hasta una tensión del 70% de su
capacidad, para casos donde se requiera transmitir una carga
significativa a la roca por parte del sistema de soporte.
Para que el soporte sea efectivo, este deben ser instalado antes
que una cantidad significativa de movimiento de la roca haya
tenido lugar.

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PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO
Componentes, Funcionamiento y Aplicación:
- Una cabeza de expansión que consta de un cono con rosca interna
mas un par de cuñas sujetas por un arco
- Inicialmente la cabeza de expansión se fija a la roca con un tirón
del perno. En el otro extremo del perno se instala la placa con la
arandela y la tuerca.
- El perno se hace girar de manera de arrastrar o movilizar el cono
dentro de las cuñas lo que hace que estas se expandan,
incrementando la fricción con las paredes de la perforación. Esta
fricción puede llegar a ser suficiente como para permitir el
tensado del perno.
- Los pernos de anclaje mecánico no son efectivos en roca blanda o
muy fracturada ya que el anclaje tiende a perder su fuerza de
fricción debido a la deformación y falla de la roca. En estos casos
es recomendable el uso de lechada de cemento o resina. Tampoco
son recomendable en terreno extremadamente duro ya que la
cuña no logra indentar (morder) la roca.

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PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO
- La longitud de la perforación debe ser a lo menos 100
mm menos que el largo del perno de lo contrario el arco
que sostiene las cuñas puede dislocarse al ser forzado
contra el fondo de la perforación.
- De requerirse, el cemento se inyecta a través de un tubo
plástico de inyección de lechada dejando escapar el aire
a través de un segundo tubo de aireación.

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PERNO DE ANCLAJE MECÁNICO
- Consisten en simples barras de acero con anclaje
de tipo mecánico o químico (resina o lechada de

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VARILLAS DE ACERO CORRUGADO
- En el extremo del collar de la perforación la varilla se instala
con su respectiva placa, arandela y tuerca (o cabeza forjada).
- Generalmente utiliza lechada de cemento (típicamente en
una relación agua/cemento de 0.3 a 0.35), la cual se inyecta
dentro de la perforación mediante un tubo de lechada que se
retira en el medida que la perforación se va rellenando.
- La lechada debe ser lo suficientemente viscosa para que esta
no fluya fuera de la perforación.
- Una vez rellenada la perforación con lechada, se inserta la
varilla. A medio insertar, la varilla se dobla un tanto y se
termina de introducir completamente. Esta pequeña
curvatura es para evitar que la varilla se salga mientras la
lechada se endurece.
- La varilla posee diseño de resaltos para aumentar la
adherencia con la lechada.
- Por lo general estas no se tensan
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VARILLAS DE ACERO CORRUGADO
Varilla
Placa
Lechada de cemento
Tuerca

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SISTEMA DE BARRA ROSCADA
TIPO DYWIDAG Y CONTINUAS
- En el anclaje con resina, dentro de la perforación se
introducen primero los cartuchos de resina de reacción
de gelificación (endurecido) rápida, seguido por
cartuchos de reacción lenta. El perno se va rotando en la
medida que este se inserta dentro de la perforación para
romper los cartuchos de resina y así mezclar el
catalizador con la resina de manera que comience el
proceso de gelificación. Una vez que la resina de
reacción rápida (1-3 min) se ha endurecido, la tuerca es
atornillada en la rosca contra la placa para aplicarle
tensión. Posteriormente la resina lenta (30 min) se
endurece quedando la barra completamente recubierta
con resina.
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SISTEMA DE BARRA ROSCADA
Barra de acero roscada

Cartuchos de resina de
endurecimiento rápido
Placa
Cartuchos de resina de
endurecimiento lento
Tuerca de asiento esférico

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ESTABILIZADOR DE FRICCIÓN
- El estabilizador de fricción (o split sets) consiste en un tubo ranurado
longitudinalmente cuyo extremo termina de forma cónica para facilitar su
inserción dentro de la perforación. En el extremo del collar posee un aro
soldado que previene su extensión.
- El estabilizador de fricción se introduce en una perforación de menor diámetro
que el diámetro del estabilizador mismo. Al insertarlo dentro de la perforación,
el tubo se cierra unos milímetros a lo largo del ranurado longitudinal actuando
como un resorte comprimido, y de esta manera ejerce una fuerza de fricción
con las paredes de la perforación.
- Un par de aspectos cruciales para el adecuado funcionamiento del estabilizador
de fricción es el diámetro y condición de la perforación. Orificios
sobredimensionados producen una menor fuerza de sujeción entre el metal y
la roca. Orificios subdimensionados hacen mas difícil la instalación y pudiendo
ocasionar la deformación y el doblamiento del tubo.
- Los estabilizadores de fricción no se tensionan.
- También existen con recubrimientos de alquitrán y plástico para aminorar los
efectos de la corrosión y extender su vida útil.

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ESTABILIZADOR DE FRICCIÓN

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BULONES DE EXPANSIÓN SWELLEX
Es un sistema de soporte pasivo que resiste a la

deformación de la roca, actuando por fricción con las
paredes de la perforación.
A los bulones de expansión Swellex se les inyecta agua a
presión hasta alcanzar una presión constante de 300 bares
(30 MPa o 4350 psi) durante 6 segundos

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Especificaciones Técnicas Swellex conectable Pm24C (Atlas Copco)

Carga mínima de ruptura (perfil expandido) 200 kN
Elongación mínima (perfil expandido) 10%
Presión de inflado 300 bares
Diámetro del perfil 38 mm
Grosor del material 3 mm
Diámetro original del tubo 54 mm
Diámetro recomendado de la perforación 48-51 mm

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PERNO AUTOPERFORANTE
- El perno autoperforante utiliza una broca que no se recupera. Las
brocas mas usadas son las de cincel y con indentos de carburo de
tungsteno.
- Se utilizan en roca muy fracturada, en donde, debido a la mala
calidad de la roca, la perforación se colapsa rápidamente
imposibilitando el uso de sistemas tradicionales de soporte.
- También pueden ser utilizados como protección previa al desarrollo
de la excavación. Para esto se perforan los pernos de manera
paralela formando el contorno de la excavación. Una vez extraída la
roca, el personal que ingresa a la excavación opera bajo una
bóveda (y cajas) previamente protegidas.
- Estos pernos poseen un orificio central para la inyección del agua
de perforación y posteriormente para la inyección de lechada de
cemento (o resina bombeable).

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CABLE
- Los cables pueden utilizarse como soporte pasivo y activo.
- Estos constan de un tejido de hebras de alambre enrolladas de forma
helicoidal generalmente alrededor de un alambre central.
- Al cable se le puede incorporar, mediante la deformación de una parte del
cable, bulbos o pajareras para así aumentar la superficie de contacto entre el
cable y la lechada de manera de mejorar su adherencia
- Los cables tienen la propiedad de ser mucho mas flexibles y resistentes que
los demás sistemas de soporte antes mencionados. Estos pueden insertarse
dentro de las perforaciones en galerías de menores dimensiones que un
soporte rígido de igual largo.
- Por lo general se utiliza la lechada de cemento para el anclaje aunque
también se utilizan resinas.
- El cable utiliza una sistema de barril y cuña para la sujeción de la placa y para
mantenerlo tensionado. El tensado solo puede ser aplicado una vez que la
lechada de cemento se ha endurecido lo suficiente. La tensión recomendable
es un 50% de la capacidad del cable.

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CABLE
Placa
Cuña y barril
Lechada de
cemento o resina
Cable

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PLACA, PLANCHUELA O PLATINA
Son placas de acero perforadas que se utilizan para
distribuir la carga de los pernos sobre la roca y para
la sujeción de las mallas de soporte.
En general se recomienda utilizar tuercas o arandelas
cónicas (semiesféricas) de manera de compensar la
orientación de la placa puesta sobre la pared rocosa
con respecto al eje del perno.
Existen varios diseños, tamaños y espesores de
placas, con sus respectivas tuercas y arandelas para
satisfacer una amplia gama de aplicaciones.
Ejemplos de placas: plana, domo, embutida,
convexa, de estrella y piramidal.

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81
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Perforacion y Tronadura
PORQUE SE NECESITA FRAGMENTAR LA ROCA?
- El motivo esencial es porque la roca fragmentada es
mas fácil de manejar (cargar, transportar y descargar)
que los bloques de mayores dimensiones.
- la técnica de perforación y tronadura en minería, sigue
siendo el método mas efectivo para la fragmentación y
remoción de la roca.
- La fragmentación se debe adecuar a los equipos de
carguío y transporte disponibles.
- En el proceso de la fragmentación de roca, la roca
restante, es decir aquella que forma la excavación
propiamente tal, debe en lo posible quedar lo mas
intacta y competente como sea posible.

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QUE ES UN EXPLOSIVO?
- Desde el punto de vista práctico, un explosivo es
simplemente un material cuyo objetivo es
producir una explosión, es decir, tienen la
habilidad de descomponerse químicamente de
manera muy rápida, produciendo gas a elevadas
temperaturas lo que permite hacer trabajo
mecánico en el material circundante.
- Los explosivos deben tener la suficiente
estabilidad química para no descomponerse de
manera espontánea bajo ningún estímulo como la
fricción, el impacto o una cantidad limitada de
calor que pudiese ocurrir durante el manejo y el
almacenamiento del explosivo

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QUE ES UNA EXPLOSIÓN?
- Es básicamente una expansión rápida de
materia en un volumen mucho mayor que el
volumen original. El reventón de un globo, la
ruptura de un tanque de gas presurizado son
también ejemplos de eventos explosivos.
- En general, el término explosivo se refiere al
material que puede experimentar una reacción
química exotérmica resultando en una
expansión rápida de los productos de la
reacción en un volumen mayor que el original.

85
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ENERGÍA DE UNA EXPLOSIÓN?
- La energía de explosión de la mayoría de los
explosivos es del orden de 4 MJ/kg.
- Una energía de 4 MJ liberada por la explosión de 1
kg de explosivo, si esta se transformara
completamente en energía térmica, podría calentar
10 kg de agua desde 4 a 100 oC.
- Las temperaturas de explosión varían en el rango
de 2000-5000 K.
- Las presiones varían en el rango de 1 a 20 GPa (10-
200 kbar).
- Esto implica que una porción considerable de la
energía se transforma en trabajo mecánico.

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RESISTENCIA DE LA ROCA
Resistencia
Resistencia a la tracción a la
compresión
Resistencia
al corte
Incremento de la resistencia
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EFECTO DE LA ESCALA EN LA RESISTENCIA DE LA ROCA
Discontinuidades en la forma de:
- Planos de estratificación,
- fallas,
- foliación,
- grietas,
- fisuras,
- set estructurales

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ENVOLVENTE DE FALLA DE LA ROCA
UCS ≈ 12-5 × Resistencia a la Tracción de la Roca

Esfuerzo de Corte τ
Compresión
Tracción Compresión
Triaxial
Uniaxial
o Tensión
Esfuerzo Normal σn
Confinamiento
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PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA ROCA
- Módulo de Young (o Módulo Elástico)

- Razón entre el esfuerzo de compresión y la
deformación axial del material
- Unidades de presión: GPa, kbars, psi
- Razón de Poisson
- Razón entre la deformación circunferencial y la
deformación axial del material
- Unidades: Adimensional varia entre 0 y 0.5

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RELACIÓN ESFUERZO-DEFORMACIÓN DE LA ROCA
Esfuerzo Axial
Ec
E (Ea)
1
1
Contracción Expansión Deformación ε


Eaxial  a  c
Razón de Poisson   
Ecirc .    a
Preparado por: Cristián Cáceres  c
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FLUENCIA – INFLUENCIA DEL TIEMPO DE ESFUERZO
Esfuerzo estático en granito

Δt >> 0
Resistencia limite ≈ 150 – 200 MPa
Esfuerzo de una onda de choque

plana en granito
Δt ≈ 0 (rango de microsegundo-
milisegundos)
El material no alcanza a deformarse
lateralmente
(sólo deformación uniaxial –
confinamiento infinito)
Resistencia
Preparado por: Cristián Cáceres limite ≈ 2,000 MPa
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EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CARGA
Esfuerzo de Resistencia Limite (MPa)
Velocidad de Carga (1/s)

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ENERGÍA DE DEFORMACIÓN PARA FRACTURAR LA ROCA
- La resistencia a la compresión >> la resistencia a la tracción. Es

decir, La roca se fractura mas fácilmente en tensión que en
compresión.
- Las energías de deformación del granito para alcanzar el punto
de fractura por tracción uniaxial, compresión uniaxial y
deformación uniaxial tiene magnitudes relativas de 1, 100 y
10,000 respectivamente. Así, para fracturar la roca con un
mínimo de energía, el material de roca de ser cargado en
tensión.
- La presión del gas producto de una explosión iniciada dentro de
una perforación, hace trabajo mecánico desde el interior del
material. Esto crea principalmente esfuerzos de tracción,
particularmente cuando hay una cara libre cerca. Esto explica
porque la fragmentación de roca con explosivos es un método
eficiente y conservador de energía.

94
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MECÁNICA DE FRACTURAMIENTO
- El aspecto principal en la resistencia de los materiales
frágiles es su habilidad de romperse por la propagación
de las fracturas. Debido a que la resistencia a la
compresión >> que la resistencia a la tracción, y además
si consideramos la naturaleza del macizo rocoso, en
donde existe la presencia de microfracturas, nuevas
fracturas pueden ser fácilmente creadas, y estas pueden
expandirse debido a la concentración de esfuerzos de
tracción en la punta de la fractura.

95
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TRONADURA DE DESARROLLO
- Perforación y tronadura es el principal
método de desarrollo de excavaciones
laterales e inclinadas en la industria minera.
- Miles de kilómetros de tronadura de
desarrollo se llevan a cabo cada año en el
mundo.

96
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TRONADURA DE DESARROLLO
- Es utilizada para obtener el acceso inicial a
una determinada área de la mina y para
proveer un espacio vacío previo a la
tronadura de producción.
- El desarrollo de túneles, galerías, chimeneas
y piques forman parte de la tronadura de
desarrollo.

97
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DESARROLLO DE OBRAS
TÚNELES Y GALERÍAS
- Un malla de perforación o barrenos para la
tronadura en el desarrollo de túneles y galerías
puede ser dividido en varias regiones basado en
la localización y función de las perforaciones.
- Barrenos de corte (rainura) – inician la
tronadura, consisten en las perforaciones de
alivio (vacíos), y los primeros barrenos en ser
disparados.
- Barrenos auxiliares – Son los barrenos que se
encuentran entre los barrenos de corte y los del
perímetro de la excavación.

98
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DESARROLLO DE OBRAS
- Barrenos de rodilla – segunda línea de
barrenos de tronadura sobre el piso de la
frente.
- Barrenos de zapatera – barrenos de
tronadura al pie de la frente.
- Barrenos de pecho – segunda línea de
barrenos de tronadura bajo la bóveda de la
frente

99
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DESARROLLO DE OBRAS
- Barrenos de bóveda – línea de barrenos de
tronadura a lo largo de la bóveda.
Generalmente tienen un espaciamiento menor.
- Barrenos de cajas – barrenos de tronadura a lo
largo del costado o costillas de la frente.
- Barrenos facilitadores – barrenos de tronadura
inmediatamente envolviendo a los barrenos de
corte, perforados en una malla mas ajustada
para ayudar al área de la tronadura de corte a
quebrar correctamente. A veces se les llama
barrenos cuadrados o diamantes.

100
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DESARROLLO DE OBRAS

101
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CORTE O RAINURA
- El área del corte es muy importante ya que la
profundidad a la cual los barrenos del corte lleguen
a quebrar controlaran la profundidad final del
disparo.
- Existe una gran variedad de configuraciones para la
tronadura del corte. Las configuraciones más
típicas son:
- Corte en “V” o “Cuña”
- Corte en “Espiral” o “Abanico”
- Corte de barrenos paralelos (es el mas popular ya que todos
los barrenos se perforan paralelos unos a otros, de manera que
es el mas fácil de posicionar y barrenar para el operador de la
perforadora.

102
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DESARROLLO DE OBRAS
Corte en
“V” o
“Cuña”
(a) (b)
Cortes en “Cuñas” (c)

a) Cuña vertical de 6 barrenos
b) Cuña horizontal dePreparado
6 barrenos con barrenos
por: Cristián Cáceres cortos
103
c) Cuña horizontal doblecrstnccrs@yahoo.com
de 14 barrenos
DESARROLLO DE OBRAS
Bc Bc = 0.85 m
Sc ≈ 0.8 Vc = 0.68 m
Corte en “V” para B” = 1.10 m
Bc B’ = 0.68 m
construcción de un
túnel de carretera
B’ B” B” B” Bc

104
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EL CORTE UTILIZADO EN MINERÍA
- El corte más universal es el corte con

barrenos paralelos utilizando barrenos de
alivio de mayor diámetro.
- El corte en “V” se utiliza en ciertas
ocasiones en el método de cámaras y
pilares (room & pillar) donde las frentes son
mas amplias.
- Otros tipos de corte están prácticamente
obsoletos.

105
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TIPOS DE CORTE - RAINURAS
Ejemplos de Los barrenos

cortes con vacíos se
barrenos reperforan a un
diámetro mayor
paralelos
Cada
minero
tiene su
favorito
 Barrenos vacíosPreparado
 crstnccrs@yahoo.com
por: Cristián Cáceres
Barrenos de tronadura paralelos 106
CORTE TRIANGULAR O PIRAMIDAL
Este tipo de corte da Este barreno

buena protección a central es
la desensibilización opcional
del ANFO o a los
explosivos
desensibilizados con
esferillas vacías

107
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MANERA ADECUADA DEL AMARRE DE LOS TIROS

108
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SECUENCIA DE LA TRONADURA DEL CORTE

109
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CORTE - RAINURA
- El diámetro, la longitud y el número de
barrenos de alivio en el corte determina la
razón de vacío inicial de la tronadura.
- En general, la razón de vacío es mayor para:
- Formaciones de roca blanda o dúctiles
- Tronaduras mas largas

110
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ESPACIAMIENTO TÍPICO PARA LOS
BARRENOS DEL CORTE
Diámetro del Diámetro y número Espaciamiento de
de barrenos de centro a centro (mm)
barreno (mm) alivio (mm)

111
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CORTE O RAINURA
- El largo del burden medido entre el primer
barreno y los barrenos de alivio mas
cercanos están usualmente en el rango de:
- B = 1.5 * diámetro del barreno de alivio
- Este largo de burden generalmente se

mantiene para los tres a cuatro primeros
barrenos

112
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CORTE O RAINURA
- Las longitudes del burden para los
subsiguientes barrenos pertenecientes al
cuadrado o diamante es proporcional a la
cara libre disponible (y por lo tanto esta se
incrementa).
- Típicamente se utiliza para los cálculos un
ángulo de 90 grados de quebradura.

113
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A Retardo N+1
Espacio
vacío
creado
por los B Retardo N
disparos
previos
C Retardo N+1
tronadura alrededor del corte

crstnccrs@yahoo.com
114
Tronadura del Corte en Cuatro Secciones - Rainura
B4
B1 B3
B2

115
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BARRENOS DEL CUERPO Y CAJAS
- Una vez que la tronadura se ha expandido a
los barrenos pertenecientes al diamante, se
adopta un espaciamiento y burden regular.
Las dimensiones se relacionan con el
diámetro del barreno y el tamaño de la
frente.
- El burden y el espaciamiento para una
tronadura de desarrollo son típicamente
similares, es decir, un patrón o malla
cuadrada.
116
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Distancias típicas de burden y
espaciamiento fuera del área del corte
Diámetro del Burden (B) máximo Espaciamiento (S)

barreno (mm) (m) máximo (m)

117
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BARRENOS DEL CUERPO Y CAJAS
- Como regla para un barreno de 45 mm (1.75”),
el cual es un diámetro común de los taladros
Jumbo, se utiliza un burden y espaciamiento de
entre 18-24 veces el diámetro del barreno, es
decir, 0.81m – 1.08m.
- Sin embargo, se debe hacer calzar un número
discreto de barrenos en la frente, de esta
manera, el tamaño de la frente es el que
finalmente determina el burden y
espaciamiento a utilizar.

118
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BARRENOS DE LA ZAPATERA
- El burden y espaciamiento de los barrenos
de la zapatera es generalmente menos que
la del resto de los barrenos de la frente.
- Esto se debe a que se incrementa la fijación
de estos barrenos ya que apuntan hacia
abajo y hacia fuera. Además se debe
contrarrestar el peso de la columna de
material quebrado sobre los barrenos de la
zapatera al momento del disparo.

119
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BARRENOS DE LA ZAPATERA
- Los barrenos de la zapatera se perforan bajo el nivel del
piso para conseguir una superficie suave del piso y
facilitar el carguío del material quebrado.
- Los barrenos de la zapatera son por lo general los
últimos barrenos de la frente en ser disparados. Se hace
de esta manera para soltar el material previo al carguío
de este, aunque esta función es menos relevante con los
actuales equipos de carguío.
- Normalmente, todos los barrenos de la zapatera son
detonados con el mismo retardo, aunque no siempre da
los resultados esperados debido a la variación estadística
de los tiempos de detonación de los retardos
pirotécnicos. Los barrenos de las esquinas debiesen ser
los últimos en detonar utilizando un retardo mas largo.

120
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Alineación de los barrenos de piso
Ancho del túnel

121
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BARRENOS DE BÓVEDA
- El burden y el espaciamiento de los barrenos de
la bóveda deben ser proporcional a la
concentración de carga en los barrenos.
- Para preservar la integridad del bóveda, los
barrenos usualmente se cargan con un
explosivo que genere menor cantidad de
energía. Un ejemplo serían las cargas
desacopladas en donde los cartuchos de
explosivo tienen un diámetro menor que el
diámetro del barreno. De esta manera, la
cantidad de trabajo asignada a cada uno de
estos barrenos disminuye proporcionalmente.

122
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TRONADURA PERIMETRAL
BURDEN Y ESPACIAMIENTO
Diámetro del * Concentración Espaciamiento Distancia del Distancia del ** Distancia
barreno (mm) barrenos del burden
de carga de burden (m) espaciamiento
diseño (kg/m) perimetrales de precorte (m) de precorte
(m) (m)
* En la práctica, estos valores se ven afectados por el tipo de roca y el esfuerzo relativo
del peso del explosivo
** Las cargas de precorte no desplazan la roca a una cara libre y por lo tanto,
técnicamente no tienen una distancia de burden
123
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SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS
- Si la condición de la roca es seca, es decir no hay
filtración de agua subterránea, ANFO es el
explosivo mas común a utilizar.
- Cuando las condiciones son variables, los
explosivos empaquetados en cartuchos son
utilizados, particularmente en los barrenos de piso.
- En ocasiones, cartuchos de explosivos se utilizan en
el corte para reducir la posibilidad de
“congelamiento” del material.
- Los barrenos perimetrales pueden cargarse con
una densidad de carga lineal menor a la del resto
de los barrenos.

124
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FACTOR DE CARGA/FACTOR DE ENERGÍA
- En el área del corte, el factor de carga puede ser
de 10 kg/m3.
- Para la totalidad de la tronadura de desarrollo,
en condiciones promedio del tipo de roca, es el
rango de 1.5 – 5 kg/m3. Los valores dependen
de las dimensiones de la excavación.
- El factor de carga disminuye con:
- Incremento del ancho de la excavación,
- Reducción del largo de los tiros,
- Reducción de la calidad de la roca

125
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Consumo de Explosivos: Varias Dimensiones de Túneles
Diámetro de barrenos 45 mm
Consumo de Explosivos (kg/m3)
ANFO soplado a presión
Roca
Dura
Media
Blanda
ÁreaPreparado
de lapor:Frente (m 2)
Cristián Cáceres
126
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CARGA/LLENADO DE EXPLOSIVOS
- El ANFO siempre debe ser cebado.
- Los barrenos debe ser cebados en el fondo
es estos.
- Un cebo localizado en el fondo del barrenos
se ve menos afectado por la detonación de
otras cargas, haciéndolas menos
susceptibles a los cortes. Además provee
máxima presión/potencia en el fondo del
barreno, donde más se necesita.

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CEBADO DE BARRENOS
- La dirección del detonador debe idealmente
apuntar en la dirección del collar del barreno
para obtener el mejor rendimiento de la
tronadura.
- Sin embargo, esto no necesariamente es verdad
cuando se desea proteger el detonador al
insertarlo dentro del barreno.
- Ciertas compañías y autoridades regulatorias
tienen prohibido insertar los detonadores
apuntando en la dirección del collar.

128
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SECUENCIA DE DETONACIÓN
- La secuencia de detonación da el control
sobre la tronadura.
- El control debe mantenerse en todos los
barrenos, desde el corte a los barrenos
perimetrales.

129
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Barreno
de alivio
La roca necesita
Si para el corte se tiempo para
utilizan detonadores desplazarse fuera del
de periodo corto Retardo de milisegundos Barreno
área del corte
(MS), estos deben
saltarse algunos (a) Pobre alivio progresivo del burden
retardos
Normalmente, todos
lo detonadores
deben ser de periodo
largo
(b) Buen alivio progresivo del burden
130
crstnccrs@yahoo.com
SECUENCIA DE DETONACIÓN

131
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TIPO DE RETARDO
FORMA DEL MATERIAL QUEBRADO
Retardo de Periodo Largo
Retardo de Periodo Corto

132
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TIPO DE CORTE
Corte barrenos paralelos
Corte en “V”

133
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SECUENCIA DE LOS BARRENOS PERIMETRALES
Barrenos de la bóveda al último
Barrenos del piso al último

134
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TASA DE AVANCE - RENDIMIENTO
- La precisión del barrenado es el factor mas
importante para alcanzar una máxima tasa de
avance.
- El corte debiese en lo posible perforarse mas
largo que el resto de los barrenos, pero esto se
da rara vez.
- El corte debe posicionarse de manera de
maximizar el avance en relación a la tronadura
previa.
- Como precaución, el corte debe posicionarse en
un lugar diferente a la tronadura previa de
manera alternada.
135
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TASA DE AVANCE
- La tasa de avance depende de la combinación
de los siguiente factores: precisión de la
barrenación (factor mas importante), selección
del explosivo, la calidad del carguío de los
explosivos, y la secuencia de iniciación.
- La tasa de avance debe ser > 95% de la longitud
de los barrenos.
- La sobre-excavación debe ser < 10% de las
dimensiones de la frente

136
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Los círculos
demarcados indican
los barrenos de la
tronadura anterior.
Nunca se debe
perforar donde
existan perforaciones
previas ya que
pueden contener
restos de explosivo
Los nuevos barrenos
están indicados por la
intersección de las
líneas de la grilla

137
crstnccrs@yahoo.com
CICLO DE LA TRONADURA
- Asegurar que la ventilación sea la adecuada.
- Utilizar un Draeger para chequear los niveles de CO &
NOx
- Regar la marina, la frente, la bóveda y las cajas
- Amacizar o acuñar donde sea necesario
- Extraer el material quebrado (marina), regar, amacizar,
chequear existencia perforaciones previas, de ser
necesario extender los tubo de ventilación, y las tuberías
de aire y agua
- Demarcar el centro de la nueva tronadura (topografía)
- Marcar los nuevos barrenos
- Barrenar, cargar los explosivos con sus respectivos
retardos y cebos y tronar

138
crstnccrs@yahoo.com
ANÁLISIS DE LA SOBRE-QUEBRADURA
ESCANEO LÁSER 3D

139
crstnccrs@yahoo.com
ESCANEO LÁSER 3D

140
crstnccrs@yahoo.com
ESCANEO LÁSER 3D

141
crstnccrs@yahoo.com
EQUIPO DE MONITOREO SÍSMICO
Colector de Datos
Geófono Triaxial de Alta Frecuencia

142
crstnccrs@yahoo.com
TRES COMPONENTES DE PPV
PPV: VELOCIDAD MÁXIMA DE PARTÍCULA

143
crstnccrs@yahoo.com
SUMA VECTORIAL DE LAS TRES COMPONENTES DE PPV

144
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PPV VS. DISTANCIA ESCALADA
Distancia escalada D/W^0.5 (m/kg^0.5)

145
Preparado por: Cristián Cáceres crstnccrs@yahoo.com
DETERMINACIÓN DE PPV EN EL CAMPO CERCANO

 x H dx 

V  K  l
s

 xs
 r0
2
  x x0 2
n
2 

Donde,
V = Velocidad de vibracion (mm/s, in/s)
K = constante
 = constante
n = constante Integracion del efecto de las ondas en el
l = concentracion lineal de la carga (kg/m) campo cercano de una carga extendida
(Persson et. al., 2001)
xs = comienzo de la carga del barreno (m)
xs+ H = fin de la carga del barreno (m)
ro = distancia entre la carga explosiva y el punto de medicion medido
perpendicularmente al eje del barreno

146
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Spanish Fruta Del Norte Short Course Final 2003 - 2007

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CURSO DE DESARROLLO PROFESIONAL

MÉTODOS DE DISEÑO EMPÍRICO PARA MINAS SUBTERRÁNEAS

Preparado por: Cristián Cáceres

1.- La mina debe ser segura

2.- La mina debe operar de la manera más económica

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

Esfuerzo inducido > resistencia del macizo rocoso

Estallido de roca Cede

Modificar geometría, modificar La estructura controla la estabilidad?

Preparado por: Cristián Cáceres

PARÁMETRO RANGO DE VALORES

CONDICIÓN Completamente Solo humedad Agua a baja

(Pérdida del Largo del núcleo menor a 10cm

Σ Largo de los núcleos ≥ 10cm

Preparado por: Cristián Cáceres

25mm 50mm 100mm 200mm 0.5m 1.0m

Espaciamiento promedio de las discontinuidades

# de set estructurales Jn # de set estructurales

Roca intacta sin Pocas estructuras

4 sets Tipo suelo

Preparado por: Cristián Cáceres

Suaves JRC < 10

Rugosas JRC >

Preparado por: Cristián Cáceres

Descripción Típica (Set Estructural Crítico) Ja

• La superficie puede ser mellada con un cuchillo

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

Cortar el cielo siguiendo

Preparado por: Cristián Cáceres

El tamaño máximo de la cuña esta directamente relacionado con la luz

Los planos de debilidad pueden Los cielos estables

Preparado por: Cristián Cáceres

Preparado por: Cristián Cáceres

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Preparado por: Cristián Cáceres

desordenado cuando Hemisferio de

Para representar una gran

Preparado por: Cristián Cáceres

Polo del Circulo

Dirección del Manteo SE

Preparado por: Cristián Cáceres

I. Inestabilidad controlada II. Inestabilidad

Roca con planos de

Algunas rocas mas

PROPIEDADES DE LAS ANCLAS DE SOPORTE

PROFUNDIDAD DE LA CUÑA = 1m (PLANTILLA DE 1m X 1m)

PESO MUERTO DE LA CUÑA

GRAVEDAD ESPECIFICA (GE) = 3.0

CAPACIDAD DEL SOPORTE

**RESISTENCIA DE ROTURA DE LA BARRA

Preparado por: Cristián Cáceres

OBSERVACIÓN ANÁLISIS PREDICCIÓN

Preparado por: Cristián Cáceres

Clasificación del Macizo Rocoso (RMR)

Excepcionalmente Extremadamente Muy Mala Media Buena Muy Extremada- Excepciona-

LARGO DE BARRAS, m PARA ESR = 1.0

CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO