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PROGRAMA
APOYO a la INICIACION a la INVESTIGACION en la
UNIVERSIDAD de la REPUBLICA
Título de la Propuesta:
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE PANELES DE FAJINA
(BAHAREQUE) PARA VIVIENDA DE INTERES SOCIAL
OBJETIVO GENERAL
Esta investigación tiene como finalidad cumplir el siguiente objetivo general:
Comprobar la eficiencia de los paneles de fajina como sistema constructivo de
bajo costo, desde el punto de vista de la durabilidad, la aislación térmica y
acústica, para poder ser utilizados como tecnología base de un sistema
racionalizado en viviendas de interés social.
La Estructura
Conformada por una estructura principal independiente cuyos componentes son
piezas de madera natural (rolos o varejones) o aserradas (escuadrías), verticales y
horizontales. Se habla de estructura independiente porque se construyen paneles
individuales que unidos a otros iguales conforman una habitación.
La Trama
Enrejado o trama de cañas, listones o ramas, atadas o clavadas, dispuestas
generalmente en dos sentidos: “horizontal y vertical” o “diagonal y diagonal”. Esta
trama también puede estar constituida por mallas metálicas del tipo usado para
gallinero o de descarte de tapas de botellas.
El Relleno
Los espacios de la trama se rellenan con una mezcla de tierra trabajada en estado
plástico, con adición de estabilizantes, recubriendo en sucesivas capas la trama por
una o ambas caras.
ACTIVIDADES
Las actividades llevadas a cabo para alcanzar los objetivos son las siguientes:
1. Planteo de todas las posibles variables de estructura – trama y relleno que
combinados permitan conformar los diferentes paneles (ver tabla 1)
2. Selección de los paneles a construir en base a conocimientos bibliográficos,
obras realizadas y experiencias anteriores de investigación. En total 8 tipos
diferentes según las variables de tabla. Se deja de cada tipo un panel de
muestra, como testigo del proceso constructivo. Los criterios de selección fueron:
tipo de madera que se encuentra habitualmente en el medio, economía de
materiales disponibles en el comercio, facilidad de trabajo y armado, tipo de
tierra, tipo de agregados, estabilizantes y materiales no comerciables disponibles
en la región.
3. Construcción de paneles seleccionados y verificación de los distintos
componentes durante el proceso. Aquí se tiene especial cuidado en el diseño.
Todos los aspectos referidos al diseño (terminaciones, texturas, pinturas finales)
son objeto de otro trabajo de investigación que estamos encarando a partir de la
información arrojada en este primer trabajo de estudio del comportamiento de los
paneles.
4. Segunda selección en base a la facilidad de armado, comportamiento y
economía de materiales, para someterlos a los ensayos.
5. Realización de ensayos según norma correspondiente a:
Estanquidad al agua
Penetración de agua
Impacto de cuerpo blando y pesado
6. Realización de ensayos a los efectos de cumplir con las exigencias térmicas
acústicas requeridas para vivienda de interés social.
TABLA 1.
ESTRUCTURA
ROLOS ESCUADRIAS
CAÑAS X X
TABLILLAS X X
TRAMA MALLAS TEJIDO GALLINERO X X
METALICAS TAPITAS
RAMAS
TIERRA X X
PAJA X X
FIBRAS ARPILLERA
PLASTILLERA
CHIRCA
RELLENO PINOCHA
ESTIERCOL X X
OTRAS CAL
PASTO
CASCARA DE ARROZ
ASERRIN
VIRUTA
COLA DE ZORRO
Con estructura de base similar, la definición de cada panel está dada por el material
y la disposición de los elementos que constituyen la trama y por la manera de
rellenar y terminar la pared.
Se construyeron en total 16 paneles:
Estructura rolos trama malla metálica doble relleno barro y paja
(2 de cada uno) trama malla metálica simple relleno barro y paja
trama tablillas diagonales simples relleno barro y paja
trama tablillas horizontales y verticales relleno barro y paja
0,09
0,05
ESCUADRIAS ROLOS
0,785
0,85
1,83
1,75
0,785
0,75
3,25 3,47
Uniones: se hicieron con clavos, en algunos casos con perforación previa para
facilitar el claveteado. Se utilizaron clavos de 4” y 6”.
Tiempo de armado de paneles: 4 módulos se construyen en 3 horas de trabajo de
una persona, lo que da un tiempo aproximado de 45 minutos por módulo.
No se registraron diferencias entre el trabajo con escuadrías o varejones.
Material necesario para construir un panel de 4 módulos: 18.15 m. lineales.
Los siguientes valores se refieren al material puesto en obra.
Escuadrías: se trabajó con unidades de 3,3 m. x 2” x 4” = $ 40 c/u = U$S 3,33
$ 12,12 el m. lineal
18,15 m. - $ 289 = U$S 24
Varejones (rolos) con dos caras paralelas canteadas: $ 24,8 el m. Lineal
18,15 m. - $ 566 = U$S 47
Varejones (rolos) sin cantear: 18,15 m. - $ 311 = U$S 26
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Evaluación de cada tipo de estructura:
Los varejones brindan mayor resistencia a la estructura del panel, son más
estancos, más rectos y más livianos para manejarlos. No necesariamente deben ser
canteados. El canteado facilita el escuadrado de las piezas y se tiene una superficie
plana para la colocación del submarco que permitirá la posterior colocación de la
trama. También optimiza la colocación de las aberturas.
El canteado de caras paralelas duplica el costo del metro lineal del varejón, cada
canteado cuesta U$s 0,35 el metro lineal por cara.
El varejón viene cortado a medida, con lo que se ahorra tiempo destinado a corte.
La dificultad que se encuentra es que no es fácil escuadrarlos porque giran en
pequeña medida sobre el clavo.
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Las escuadrías utilizadas se necesitan cortar a medida, pero su sección favorece el
escuadrado de las piezas. Se pandean fácilmente.
Estos paneles para ser posicionados, se colocan sobre viga de hormigón revocada a
la que se le ha dejado un bulón saliente, coincidente con el centro de cada módulo el
que se perfora de antemano y se sujeta con una tuerca.
La viga sobresale del terreno lo que permite que los paneles no queden en contacto
con el mismo, evitando ascensos de humedad por capilaridad y salpicaduras.
Malla metálica:
Al utilizarlas en una o dos caras dan como resultado diferentes espesores de muro,
diferentes opciones desde el punto de vista térmico y de confort final. Esto plantea
desafíos de diseño constructivo.
El armado del panel con malla metálica es más rápido (que la solución con tablillas)
y queda resistente. Una vez embarrado no ofrece demasiada resistencia al golpe de
la mano:
• Se descarta la posibilidad de utilizar este tipo de malla con un módulo de 0,75
x 0,80.
• Se propone trabajar con un módulo menor, aproximadamente 30 x 30 cms.
• En paneles de espesor 10 cms. la resistencia que ofrecen es buena porque
en el caso de malla en una cara el espesor de barro es mayor, ya que se
puede embarrar de los dos lados la misma malla.
• En el panel de espesor 20 cms. la doble malla no ofrece ninguna resistencia
debido a que las capas de barro de cada cara quedan muy delgadas y la
cámara de aire es muy ancha no permitiendo la unión interna entre las dos
capas. Al golpe de la mano vibran, generando fisuras anchas.
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• Dentro de este sistema la mejor opción es utilizar malla doble pero sin dejar
cámara de aire, intentando que el barro de ambas caras rellene la cámara.
La separación entre malla y malla no pude ser mayor a 5cms., de lo contrario
no logramos juntar los embarrados de ambas caras. Esto permite un espesor
de embarrado de 5 cms. en cada cara (al exterior de la malla). Se obtiene así
un muro de 15 cms. de espesor.
En este caso lo constructivo condiciona y no permite dejar cámara de aire.
Cañas
Se verifica que las cañas tanto colocadas en diagonales como verticales y
horizontales presentan muy buena resistencia. Cuando se trata de cañas verticales
hay que cuidar la ejecución del embarrado, como la cantidad de agua del barro,
porque si se carga una capa muy gruesa y con exceso de agua se advierte que por
el peso propio del barro se produce un pequeño desplazamiento hacia abajo
dejando extremos de cañas a la vista. Tienen un costo mínimo.
El barro es una mezcla de uno o varios tipos de tierra con agua. Esta mezcla plástica
húmeda puede usarse con o sin aditivos estabilizantes para la producción de muros
de tierra sin cocer.
Lo más conveniente es utilizar la tierra disponible en el sitio, teniendo en cuenta las
propiedades del material, si ésta no fuera adecuada se puede procurar otra de
mejores condiciones o mejorar las características de la tierra local para obtener el
material de conveniencia.
Se llama estabilización de la tierra al conjunto de procedimientos que permiten
mejorar las características de la misma, para ello debemos conocer las propiedades
de la tierra a tratar, las mejoras deseadas, los productos – materiales a emplear.
Los estabilizantes permiten mejorar las características mecánicas del material y
reducir su sensibilidad a la acción del agua. Unen las partículas de tierra para dar
mayor resistencia, impermeabilizan la tierra para que no absorba agua, protegen la
tierra de la “contracción y dilatación”. Hay varios tipos de estabilizantes.
Un módulo (0,75 x 0,80) con malla metálica requiere 1 balde de barro para quedar
cubierto. Una vez oreado es necesario darle una segunda capa con la misma
dosificación para que aumente su espesor.
Los módulos con trama de cañas o tablillas llevan entre 3 y 4 baldes para cubrir con
la primera capa toda la superficie.
Para emparejar el embarre se puede usar regla, pero la superficie debe quedar
rugosa a fin de ayudar a la fijación de la siguiente capa.
De esta manera los paneles que cuentan con doble trama dan como resultado una
pared doble con una pequeña cámara de aire de espesor variable debido a la
irregularidad que presenta la cara superficial de la trama.
El empaste de barro, una vez seco presenta fisuras debido a las retracciones de la
tierra, por lo que la capa siguiente debe contener mas arena.
4 partes de tierra
2 partes estiércol de vaca
1 parte arena
ESTIERCOL ESTIERCOL
Esta capa una vez oreada también fisura por lo cual se da una tercera capa con una
mezcla compuesta por la siguiente proporción:
ESTIERCOL ESTIERCOL
Tipos de revoques
Revoque de tierra: se utiliza la misma tierra que para el muro con un poco más de
arena; se puede estabilizar con productos naturales como por ejemplo las fibras
vegetales.
Revoque de tierra con cemento: se toma 1 parte de cemento por 10 de tierra.
Revoque de tierra con cal: se mezcla una parte de cal por 5 a 10 partes de tierra.
Revoque con yeso: el yeso es compatible con los muros de tierra, conviene aplicarlo
sobre un revoque base reforzado con fibras, por ejemplo paja. Se usa para el
exterior, pero no debe colocarse puro. Se lo usa agregándole cal grasa apagada,
que lo vuelve más duro y resistente al agua.
1º capa: 1 parte de yeso
¾ a 1 parte de arena (0,5 mm)
0,1 a 0,15 partes de cal grasa apagada
2º capa: tiene la misma composición pero sin arena
Revoque reforzado con fibras: los revoques pueden ser reforzados con fibras
naturales o artificiales, que aumenten la resistencia del revoque a los golpes y al
deterioro, reducen la aparición de micro fisuras.
E E A E E
E E A E E
C A C
E E A E E
E E A E
A A A A A
A A A A A
A A A A A A A A A
C CE A ASF
Dispositivo de ensayo:
Batería de rociadores.
3 líneas: 1 línea superior con rociadores de proyección plana horizontal.
1 línea intermedia con rociadores de proyección cónica
1 línea baja idem anterior
Alimentación de la batería
A través de una bomba que suministra un caudal continuo de 2lts/ minuto/ m2. Esto
significa para la duración total del ensayo un gasto de unos 3500 lts. Es deseable
que el agua proyectada pueda recogerse y rebombearse.
• Cámara de aire: la solución del panel con cámara de aire es más eficiente
térmicamente que el panel macizo. La resistencia de la cámara es
superior al equivalente espesor de barro macizo. No es significativo el
cambio que se produce si se varía el espesor de la cámara entre 5 y 10
cms., siempre y cuando este espesor no sea inferior a 5 cms. ni superior a
10cms., donde la convección del aire le quita eficiencia a la cámara.
Los paramentos que conforman la cámara deben ser lisos. Esto plantea un
punto crítico en el procedimiento constructivo. Es importante definir la
uniformidad de la cámara que depende de la terminación de la superficie
interior, lo que sería sencillo lograrlo con la colocación de una malla más
cerrada que la trama junto a ésta antes de embarrar.
Como alternativa de diseño bioclimático se puede aumentar aún más la
eficiencia de la aislamiento llenando la cámara con materiales aislantes
naturales como pueden ser la cáscara de arroz o la viruta de madera.
• Como todo cerramiento estos paneles tienen que cumplir con dos
propiedades importantes desde el punto de vista térmico: resistencia e
inercia térmica.
Lo óptimo desde el punto de vista térmico es diseñar una capa aislante
(resistencia) del lado exterior y una capa maciza de mayor espesor
(inercia) del lado interior.
• Esta propuesta incluye el uso de pinturas claras como terminación exterior,
con ellas se aumenta la reflexión de la radiación solar.
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0,2
0,1
0,05 0,05
Rsi 0,13
Barro 0,20 1600 320 0,45 0,44
Revoque 0,02 2100 42 1,40 0,014
exterior
Rse 0,04
0,22 362 Rt= 062
Transmitancia U =1,6 W/m2K
U= 1/Rt
Transmitancia U = 1,6 W/m2K
recomendada
ASPECTOS ACÚSTICOS
El elevado peso de los muros exteriores (debido a la densidad del barro: 1600
kg/m3) los hace particularmente buenos aislantes a los ruidos aéreos, cualidad
mejorada por el uso de aberturas de dimensiones reducidas.
CONCLUSIONES
Aspectos generales
Se comprueba la eficiencia de los paneles de fajina como sistema constructivo de
bajo costo, desde el punto de vista de la durabilidad, la aislación térmica y acústica,
para poder ser utilizados como tecnología base de un sistema racionalizado en
viviendas de interés social.
La fajina se presenta como una respuesta sencilla y apropiada a las condiciones
climáticas y se adapta a los recursos materiales y habilidades artesanales de la
población.
El sistema propuesto representa una alternativa para la construcción de vivienda
porque:
• Se adapta a los recursos locales: humanos, materiales, culturales y
económicos
• Se reduce el costo de la edificación
• Se reduce el tiempo total de edificación