ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Mg. Ing. BLAS OCEDA Giovana Jessica
CERRO DE PASCO - PERÚ
2021
El Concreto
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1. INTRODUCCIÓN

“Rama de la Ingeniería que abarca

el conjunto de conocimientos
científicos orientados a la
aplicación técnica, práctica y
eficiente del concreto en la
construcción”

Un siglo de acumulación de
conocimientos e investigación
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El concreto es uno de los materiales más usados en

el mundo de la construcción, un material que ofrece
grandes características como su resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y economía, entre otras.

Por ello los profesionales del sector construcción

deben saber los conceptos, características, tipos,
usos, aplicaciones, los materiales que lo componen,
los métodos de dosificación, aspectos de control y
aceptación en obra, con la finalidad de fabricar un
material que cumpla con las condiciones de calidad.
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2. HISTORIA DEL CONCRETO Los hallazgos más antiguos de los que se tiene
conocimiento sobre el uso de mezclas cementantes datan
2.1. En el Mundo… de los años 7000 y 6000 a. C. cuando en las regiones de
Israel y la antigua Yugoslavia respectivamente, se
encontraron vestigios de los primeros pisos de concreto a
partir de calizas calcinadas.
5600 aC
Según fuentes históricas, la construcción más
antigua realizada en hormigón es el suelo de 2,600 A.C.
una cabaña en Lepensky Vir (Serbia). LOS EGIPCIOS
emplean morteros de
yeso y cal en la
construcción de las
pirámides.
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2,000 años A.C. 800 años A.C.

LOS CHINOS emplean LOS GRIEGOS Y CHIPRIOTAS usan
materiales cementicios morteros de Cemento Natural en sus
naturales en botes construcciones.
hechos con bambú y en
la construcción de la
Gran Muralla.

1950 aC
En el mural de Tebas se conservan
escenas de hombres fabricando un
hormigón con cemento y
aplicándolo en una obra.
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300 años A.C. y hasta 500 años D.C.

LOS ROMANOS hacen concreto rudimentario usando
cementos naturales (puzolánicos) + agua + arena + piedra
menuda (pelo de caballo, sangre animal como aglomerantes
complementarios)

LOS ROMANOS utilizan principalmente el concreto

rudimentario en acueductos, caminos y como
complemento en palacios y templos.

El IMPERIO ROMANO llegó a construir 8,500 km. de

caminos en concreto rudimentario; actualmente, las
carreteras interestatales en U.S.A. llegan a 6,700 km.
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450 aC
Los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos,
mezclados con caliza, arena y agua, producían un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del
agua dulce y salada.

75 aC 100 aC
Se construye el anfiteatro La civilización romana utilizaba el
de Pompeya, que hormigón en la construcción de
muestra anillos de grandes edificios, y también en la
hormigón en su perímetro red de agua potable y en la
y otras aplicaciones del evacuación de aguas residuales
cemento.
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127 dC En la Edad Media (año 476 al año 1,492)

Construcción del Panteón se va perdiendo el uso de los Cementos
de Agripa donde se utilizó Naturales prefiriéndose la piedra y el
un hormigón aligerado para adobe, hasta alrededor del Siglo XIV en
construir la cúpula, de 50 m que se reintroduce el empleo de lacal y las
de diámetro. puzolanas.

1200 dC
Construcción de
grandes obras como la
Catedral de Salisbury en
Inglaterra, cuyos
cimientos están hechos
de hormigón.
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1980 dC
A pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento Portland continúa
siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó, aunque su impacto y
prestaciones han mejorado muy significativamente.

2000 dC
Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland y todas las
aplicaciones de este material admiten múltiples posibilidades de aprovechamiento.
La diversidad de características pone al alcance de la sociedad un amplio abanico
de modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han
demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de
durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en las grandes edificaciones, las
obras públicas o los conjuntos artísticos situados en duras condiciones (próximos al
mar), muestra de la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico
actual.
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2.2. En el Perú …
IMPERIO INCAICO:
Tenían conocimientos de
Astronomía, trazado y
construcción de canales de
irrigación, edificaciones de
piedra y adobe.
LA COLONIA:
• Siglo XVI, los españoles poseen conocimientos técnicos de
influencia árabe.
• Cimientos con piedra y Calicanto (Cal + arena).
• Puente de Piedra sobre Rio Rímac (1608), se agregó huevos
(aditivo).
• Fortificaciones, Iglesias, Conventos.
• La Catedral de Lima (El edificio de adobe + alto)
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LOS GREMIOS:
• Tienen origen en la Colonia; agrupan personas dedicadas a la práctica de un arte u oficio.
• Son antecesores de los Colegios Profesionales.
• Los asociados del gremio eran: Aprendices, oficiales, alarifes (maestro).
• El gremio de Albañiles agrupaba a los profesionales de la construcción.
LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820):
• 1824 Joseph Apsdin (inglés) Calcinacion de caliza.
• 1840 Francia, primera fábrica, cemento Portland.
• 1845 fábrica en Inglaterra.
• 1850 llega a Perú cemento en barriles de madera.
• 1855 fábrica en Alemania.
• 1871 fábrica en EE.UU.
• 1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros.
• 1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil.
• Fines XIX, en Europa y Norteamérica se inicia la era del Concreto Armado, motor a explosión,
electricidad
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SIGLO XX :
• 1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal marítimo
del Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a
Miraflores, a Magdalena, Av Costanera y otras.
• La compañía trae los primeros hornos de fabricación
de cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac).
• Entre 1955 y 1975 se crean fábricas de cemento:
Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y
Yura.
• En los años 50, la primera emp. concreto premezclado.
• Despegue de la Tecnología nacional en concreto y la
construcción (Obras de concreto armado).
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SIGLO XXI :
A finales del Siglo XX, debido a los violentos
cambios políticos, sociales y económicos que
paso nuestro país, empezó a incrementarse la
informalidad en cuanto a los constructores y
hasta ahora, especialmente en las zonas
marginales piensan que: « cualquier persona
puede hacer un buen concreto », o que « el
concreto es tan noble que acepta todos los
errores ».
Ahora tenemos esa oportunidad de aprender y
reflexionar sobre los errores; superar y vencer
los nuevos retos aplicando las nuevas
tecnologias, conocimientos y procedimientos de
usos del concreto.
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3. EL CONCRETO
El concreto es un material de uso común, o convencional y se produce, mediante
la mezcla de cuatro componentes esenciales, cemento, agua y agregados, asi
como también el aire natural que por defecto es incluido de forma no intencional,
a los cuales eventualmente se incorpora un quinto componente que
genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se
introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
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3.1. USOS:
Por sus propiedades, el
concreto lo usamos en
construcciones, como: Por tanto el Ingeniero deberá saber:
✓ Viviendas ✓ Seleccionar los componentes.
✓ Puentes ✓ Dosificar la mezcla del concreto.
✓ Pavimentos ✓ Utilizar un método de transporte.
✓ Presas ✓ Tipo de curado.
✓ Reservorios ✓ Que ensayos realizar.
✓ Muros ✓ Normas para la calidad del concreto.
✓ Sistemas de suministro
✓ Tuneles
✓ Canales
✓ Elementos prefabricados
✓ Etc.
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3.2. CARACTERÍSTICAS
Responde a todas las leyes Físicas y Químicas
✓ Su elevada resistencia a fuerzas de compresión
✓ Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.
✓ Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de
incendios
✓ Con incremento de temperatura se dilata
✓ Cuando disminuye la temperatura se contrae
✓ Se deteriora frente al medio que lo rodea. Por ejemplo:
✓ El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, frío, etc.).
✓ Se fisura si se supera su resistencia en tracción
✓ La hidratación es un fenómeno químico que depende de la humedad, temperatura y
tiempo
✓ Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro líquido a su
interior.
✓ Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fácil
desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo "rincón".
✓ Al inicio es plástica y moldeable, luego es rígida que la hace un material ideal para la
construcción.
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3.3. TIPOS DE CONCRETOS NORMALES

Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita
de características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos,
banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes, puede
combinarse con fibras e impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y
trabajabilidad.
➢ Concreto Simple
Cemento + A.fino + A.grueso + Agua
➢ Concreto Armado
Concreto simple + armadura (acero)
➢ Concreto Estructural
Cuando cumple una resistencia mínima preestablecida
➢ Concreto Ciclopeo
Concreto simple + piedra desplazadora
➢ Concreto Normal
Con agregados corrientes; peso unit.=2300 a 2500 kg/m3
El peso promedio del concreto normal es 2400 kg/m3
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➢ Concreto Liviano
Contiene agregados livianos; peso unit.=400 a 1700 kg/m3
➢ Concreto Pesado
Con agregados pesados; peso unit.=2800 a 6000 kg/m3
➢ Concreto Premezclado
Se llama así al concreto que se prepara en una planta
dosificadora o en una planta con mezclador central y que se
transporta y suministra directamente a la obra en camiones
premezcladores, en estado fresco.
➢ Concreto Prefabricado
Elementos de concreto no fabricados en su lugar final.
➢ Concreto Bombeado
Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento
de diseño de 4 pulgadas, lo cual le hace tener una excelente
manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos
de bombeo.
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3.4. TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

➢ Concreto auto-compactante
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas
químicas que le compone, o sea, por los plastificantes empleados.
Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran facilidad,
eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy
poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta compactación.

➢ Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las
fibras macro o micro, siendo perfecto para usar en ciertas
aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el
encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se
torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.
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➢ Concreto antibacteriano
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el
desarrollo de bacterias. Con este los ambientes en
laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener
limpios.

➢ Concreto poroso
Se trata de un material muy permeable donde el agua se
puede filtrar a través de él, evitando así que se produzcan
inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de
calor de 4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos
mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto
se suele utilizar en la construcción de andadores, de
estacionamientos y de orillas de alberca.
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➢ Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a
la abrasión, donde logra aguantar el agua a una gran
velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas
de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es
alto y continuo.

➢ Concreto permeable
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da
paso a recuperar los mantos freáticos. Este se utiliza en
construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros,
en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto,
etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por
su alta permeabilidad, y por contribuir con la alimentación
del manto freático.
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3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU EMPLEO

Ventajas
➢ Facilidad para moldearse dentro de encofrados.
➢ Alta resistencia a la compresión.
➢ Resistencia al fuego e impermeabilidad.
➢ Es un material de fácil acceso porque sus componentes son muy
comunes y abundantes.
➢ Se puede adaptar para conseguir las formas arquitectónicas deseadas;
➢ Es un material muy dúctil.
➢ Su larga durabilidad, manteniendo sus propiedades intactas.
➢ Resiste entre una y tres horas el fuego, lo que lo convierte en uno de
los materiales más resistentes, sin llegar a ser ignífugo.
➢ Su elevada capacidad para evitar deformaciones.
➢ Su resistencia a la compresión, flexión, corte y tracción, que hace que
sea un material más seguro que otros.
➢ Su mantenimiento es mínimo.
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Desventajas
➢ Escasa resistencia a la tracción (para
mejorar esto se utiliza acero, llamándose a
ésta unión concreto armado).
➢ Control de calidad sin responsables.
➢ Necesita ser de grandes dimensiones para
soportar el peso de las grandes
edificaciones, lo que incrementa su costo.
➢ Su aplicación en diseños modernos con
formas diversas reduce su capacidad para
soportar movimientos sísmicos.
Es muy pesado y voluminoso.
Conceptos Básicos .....
En términos prácticos, son las
condiciones de exposición ambiental y de
servicio las que someten a las estructuras
de concreto a efectos normalmente
combinados de las leyes aludidas, y
particularmente son las características
climáticas del sitio donde construimos
que tienen un efecto preponderante sobre
el comportamiento del concreto en estado
fresco y endurecido.
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3.6. ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION

SELECCIÓN DE DOSIFICACIÓN MEZCLADO TRANSPORTE
MATERIALES

CURADO HIDRATACIÓN Y CONSOLIDACIÓN COLOCACIÓN

FRAGUADO
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3.7. REQUISITOS DEL CONCRETO

Los principales requisitos del concreto endurecido son:
✓ Que sus elementos constituyentes cumplan con las Normas NTP o ASTM
correspondientes y estén distribuidos uniformemente en la mezcla.
✓ Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no endurecido como al
endurecido.
✓ Debe cumplir con la resistencia de diseño especificada que sea uniforme,
impermeable al agua u otros líquidos, y resistentes a las acciones del clima, al
desgaste y otros agentes destructores a los cuales pueda estar expuesto.
✓ Que no tenga contracción excesiva al enfriarse a secarse.
✓ Que tenga una apariencia o acabado arquitectónico dados cuando ello sea
requerido.
✓ Que tenga alta resistencia a la abrasión o a productos químicos agresivos.
✓ Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado superficial con la
textura requerida en las especificaciones.
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Gracias…