Jesus Alberto Martinez Luna

ID: 170993

Articulo Melton.

Introducción

En el presente trabajo de investigación se hablará de información respecto al tema

de metodología de Lean en el uso de compañías, procesos e incorporación de metodología
en México. Así mismo, se verán herramientas de Lean y se presentarán comparaciones y
diferencias. Las herramientas serán Kanban y 5´s.

Desarrollo

El autor concluye que el Lean es una metodología se puede en cualquier rubro de

una industria, debido a que este concepto busca optimizar los estándares de calidad de su
producción con el objetivo de reducir desperdicios que realmente no agreguen valor ni al
proceso o al bien producido.

Para implementar el Lean hay ciertos pasos que se deben seguir, como usar tecnología para
controlar la producción, utilizar de trabajos polivalentes, usar planificación de los
requerimientos de material en el negocio, implementar un programa de mejora continua y,
por último, implementar la flexibilidad necesaria para lograr la producción correcta.

Si estoy de acuerdo, porque en las pequeñas y medianas empresas usar esta metodología, se
necesita tener una calidad alta y el menor desperdicio posible para que sea mas eficiente y
mas productiva. Por ello, los tiempos tienen que ser estandarizados para que sea posible un
mejor crecimiento. En lo personal, mi lean tool kit las herramientas serian Kanban, 5s y
VSM

Se presentará a continuación las similitudes y diferencias de las herramientas de Kanban y

5´s. Las similitudes de estas dos herramientas son principalmente la mejora de calidad de la
organización y eliminar los desperdicios de la organización. También ambas metodologías
buscan mejorar y mantener las condiciones de organización, eficiencia, son de fácil
implementación, reducir tiempos y promueven el correcto flujo de proceso
Por otro lado, las diferencias por parte de Kanban es que esta herramienta en particular
evita el multitasking, fundamenta el trabajo colaborativo, es una metodología visual, no se
necesita una gran implementación para implementarlo, en específico gracias a la
optimización de tiempo, se ve afectada positivamente el ciclo de producción. En el caso de
la herramienta de las 5´s los principios de la metodología se basan en 5 etapas que son la
clasificación, el orden, la limpieza, la estandarización y la disciplina. Con las anteriores
etapas lo que se busca en particular es disminuir movimientos innecesarios, exceso de
tiempo, identificación visual, conocer medios convenientes, reducir todo tipo de tiempos,
eliminar zonas de contaminación y establecer cultura de respeto o mejor filosofía de la
organización.

Las herramientas mencionadas por el autor T. Melton son las siguientes: Force field
diagramming, IPO diagramming, process Flow mapping, time – value mapping, spaghetti
diagramming, Five whys, five 5´s, risk assessment, kaizen y Kanban.

Cabe resaltar que se vieron una gran variedad de las herramientas mencionadas
anteriormente de la metodología de Lean, sin embargo, otras herramientas no vistas que
serian de gran utilidad versen son las siguientes:

Andon, esta herramienta es un sistema de control visual, que hace posible que los
empleados mejoren su avance y la aplicación sea más eficaz. Otra herramienta, es llamada
Heijunka que es el método de planificar la producción adaptándose a la demanda de los
clientes, logrando trabajar en lotes pequeños y grandes. También esta Poka Yoke quien
busca reducir los máximos errores físicos, secuenciales de hora, y buscando los mínimos
errores de información y agrupamiento.

Conclusión

Con la información dada, se puede concluir que la metodología de Lean en resumen busca
disminuir los desperdicios a un nivel bajo, ya sea desperdicio de producto, de tiempo, de
personal, de materia prima, de errores, entre otros. El otro factor es la búsqueda de elevar
los estándares de calidad, es decir, ofrecer el mejor bien o servicio que la empresa puede
dar y que este sea satisfactorio para el cliente. Por último, también se puede concluir que las
diferentes herramientas tienen el mismo objetivo que Lean y que todas están alineadas a
que se obtenga el mejor proceso y que la herramienta sea un sistema visual de fácil
entendimiento e implementación para el personal que trabaja en la organización. Es
importante no olvidar, que implementar esta metodología siempre buscara un beneficio
para cualquier empresa, ya sea pequeña o mediana empresa que este dispuesta a mejorar su
proceso y tenga innovación constante.

Referencias

Melton, T. (2005). THE BENEFITS OF LEAN MANUFACTURING What Lean Thinking

has to Offer the Process Industries. Institution of Chemical Engineers, de https://learn-us-
east-1-prod-fleet02-xythos.content.blackboardcdn.com

Rojas Jauregui, A.P. y Gisbert Soler, V. (2017). Lean manufacturing: herramienta para
mejorar la productividad en las empresas. 3C Empresa: investigación y pensamiento crítico,
Edición Especial, 116-124. DOI: <http://dx.doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.116-
124/>.