Figura 1. Diagrama de flujo de proceso de fabricación de bolsa de plástico.

El proceso da inicio en la bodega de materia prima.

Se transporta la materia prima a la maquina

(5min. 15mts) extrusora.

Antes de introducir la resina a la extrusora se realiza

(10min)
la mezcla del material

Se procede a vaciar la mezcla en la maquina

extrusora, la cual hace que se eleve una burbuja de
plástico, esta burbuja es estirada y forma un tubo en
(60 min.). esta parte del proceso se revisan el espesor de la
tela plástica, velocidad del aire, temperatura y que la
salida de la burbuja sea en una forma concéntrica.

(5min. 5mts)
Terminada la bobina pasa a un espacio
determinado.

(720 min.)
La Bobina espera para ser cortada según las

especificaciones.

(5min. 5
Terminado el tiempo de espera la bobina es
mts ) trasladada a la máquina cortadora y selladora

(10 min) Aquí se determina el largo de la bolsa, pero antes de

arrancar se realizan pruebas para ajustar la máquina
estas pruebas son empíricas. Terminadas las
pruebas se da inicio a la etapa de Corte.

Se Cortan las bolsas y se separan por medio de un

(120 min)
cortador electrónico que las separa cada 120 bolsas.

Se introducen las bolsas cortadas en una bolsa

grande.
(3 min.)
Continuación figura 1.
Aquí el operario es el encargado de revisar que la máquina
cortadora no pierda la medida y que el sello de la bolsa esté
(3 min.) bien, este sellado se realiza al mismo tiempo de corte, una
cuchilla corta mientras la otra parte es sellada por medio de
calor.

(1min. 2mts.)
Traslado de las bolsas a empaque.

(60 min) Existe una demora por empaque.

El operario que realiza el empaque realiza un último control, el

(10 min) cual consiste en revisar medida, sello, espesor y si las
cantidades están correctas.

Terminado el empaque se etiqueta para indicar que el producto

(120 min).
si fue revisado y espera para ser trasladado a bodega de
producto terminado

(5min. 5mts)
Por último pasa a bodega de producto terminado a espera de
ser despachado

Almacenamiento temporal a espera de ser despachado

Figura 2. Diagrama de operación de proceso de fabricación de bolsa plástica.

1 6

2 7

3 8

4 9

A B
11 17

12

13

14

15

C
 Antes de hacer la descripción del proceso es necesario hacer la
observación de que los tiempos que se mencionan son tiempos medios,
dependiendo de las etapas por las que atraviesa el producto.

1. Como se sabe cualquier proceso da inicio en la bodega de materia prima,

2. aquí sale la resina para la máquina extrusora (5min. 15mts).

3. Antes de introducir la resina a la extrusora se realiza la mezcla del material

10min.),

4. Ya hecha la mezcla del material se procede a vaciar el mismo dentro de la

extrusora, esta máquina se encarga de triturar el material por medio de un tornillo
sin fin a cierta temperatura

5. triturado el material, éste sale de la extrusora con la ayuda de una corriente de

aire inyectada al proceso, la cual hace que se eleve una burbuja de plástico, esta
burbuja es estirada y forma un tubo, este tubo es pasado por un rodillo el cual a la
vez va enrollando la tela plástica hasta formar una bobina de cierto peso. En esta
parte del proceso se revisan el espesor de la tela plástica, velocidad del aire,
temperatura y que la salida de la burbuja sea en una forma concéntrica (60 min.).

6. Terminada la bobina pasa a un espacio determinado (5min. 5mts)

7. para esperar ser cortada según las especificaciones de la bolsa a elaborarse.

(720 min.)

8. Terminado el tiempo de espera la bobina es trasladada a la máquina cortadora

y selladora, (5min. 5mts )
9. aquí se determina el largo de la bolsa, pero antes de arrancar se realizan
pruebas para ajustar la máquina estas pruebas son empíricas a buen ojo y se
programa la máquina. Terminadas las pruebas se da inicio a la etapa de corte.

10. La máquina posee un contador electrónico el cual le indica al operario cuando

retirar las bolsas cortadas, esto lo hace el operario cada cien bolsas (120 min)

11. las introduce en otra bolsa grande para luego pasar a empaque (3 min.)

12. Aquí el operario es el encargado de revisar que la máquina cortadora no

pierda la medida y que el sello de la bolsa esté bien, este sellado se realiza al
mismo tiempo de corte, una cuchilla corta mientras la otra parte es sellada por
medio de calor.

13. El traslado a empaque a la maquina cortadora (1 min.)

14. se puede decir que es casi la parte final de la elaboración de bolsas plásticas,
pero antes tiene que esperar para ser empacadas (60 min)

15. es aquí donde las bolsas son empacadas según las especificaciones del
pedido El operario que realiza el empaque realiza un último control, el cual
consiste en revisar medida, sello, espesor y si las cantidades están correctas. (10
min).

16. Terminado el empaque se etiqueta para indicar que el producto si fue revisado
y espera para ser trasladado a bodega de producto terminado (120 min).

17 Por último pasa a bodega (5min. 5mts) de producto terminado a espera de ser
despachado.
 Diagrama 3 Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de bolsa
plástica

Recepción de Sección de
materia prima mezclado
Maquina
extrusora

Sección de
cortado y
sellado

Conteo electrónico y preparación

Sitio especifico de
de bolsas para transporte al área
reposo de las bobinas
de empaque.
de plástico

Almacén temporal

Área de
empaque
 Todo proceso de producción inicia con la llegada de la materia prima, esta
se transporta a la sección de mezclado donde se funde el polietileno con todos los
aditivos acorde a las especificaciones del cliente, luego de ser mezclado, esta
mezcla se vierte en la maquina extrusora en esta parte es donde se realiza una
inspección debido a que se debe configurar la maquina dependiendo de qué
grosor y largo se quiera la bolsa, en la maquina extrusora se forma una burbuja la
cual fluye hacia arriba, esta se enrolla en forma de bobina, cada bobina saliente
debe tener un periodo de reposo después de haber salido de la maquina extrusora
para luego pasar al area de corte y sellado, se transportan las bobinas a la
maquina la cual con calor corta y sella las placas de la bobina, y un contador
eléctrico separa las bolsas cada 100 bolsas, estas pasan a un área donde se
separan según las especificaciones del cliente, y pasan al área de empaquetado
donde los operarios empacan las bolsas y se realiza la última inspección de
calidad donde se verifica tamaño color y que no haya imperfecciones al terminar el
empaquetado se trasladan al almacén temporal donde esperaran para ser
despachadas al cliente.