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ADHESIVOS DEFINICIN : Es un material capaz de mantener unidos dos materiales slidos proporcionando la fuerza de atraccin fsica necesaria entre

las dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente. Composicion : La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los fabricantes, pero la siguiente composici n es tpica de muchos adhesivos: Polmero : Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las 3 dimensiones. SOLVENTE : debe estar presente para llevar el adhesivo al estado lquido. CARGAS : Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la fluidz o la resistencia al despegue. ADHESIVADORES : Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo est todava hmedo o sin curar. PLASTIFICANTES : Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten flexibilidad. ADITIVOS VARIOS : Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores de luz, colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos mas tpicos. MOLECULAS ADHESIVAS : Los adhesivos comerciales son una mezcla compleja de molculas a causa de los compuestos que se le agregan (COMPONENTES) . Las molculas viscosas que atraen y realmente tienen las sup. unidas son polmeros orgnicos. Las molculas de stos (polimeros) contienen carbono e hidrgeno y tambin tomos de oxgeno, nitrgeno, silicio, cloro, etc. Los tomos de una molcula adhesiva pueden estar unidos de diferentes maneras, pero la mayora tienen en comn las sig. caractersticas : 1. tomos ligados por electrones compartidos, sto es una unin covalente ; y entonces el adhesivo tiene limitada estabilidad al calentamiento y usualmente no son hidrosolubles (hay muy pocos) un caso tipico son las colas vinlicas. son polmeros, molculas muy extensas, conteniendo miles de tomos. Las molculas de los adhesivos pueden tener un ordenamiento lineal de tomos o pueden ser polmeros ramificados. Los electrones compartidos son libres de moverse entre los tomos que los unen y se suspenden en este volumen por la atraccin que el ncleo atmico positivo ejerce sobre ellos. Como las molculas estn cargadas electronicamente los adhesivos se adhieren a las superficies y a s mismo. La constante fluctuacin de centros positivos y negativos en una molcula indica que la carga neta en la molcula es cero. Habr siempre atraccin entre molculas, sin embargo, internamente cargas desiguales pueden alinearse en las cercanas de las molculas ; la atraccin resultante de esta distribucin despareja de electrones es llamada fuerza de Van der Waals. Estas fuerzas se aplican tanto a las superficies adherentes (fuerzas de adhesin) como a las molculas adyacentes (fuerzas de cohesin). El rango de stas fuerzas es considerablemente ms 1

bajo si el material adhesivo no est en contacto ntimo con las zonas a unir, debido a la rugosidad superficial de las sup. tratadas mecnicamente que siempre existe. Este es el motivo por el que el adhesivo ha de penetrar totalmente en la rugosidad superficial y mojar toda la superficie. La resistencia de la fuerza adhesiva depende, por esta causa, del grado de mojado (para lograr el mximo intercambio intermolecular) y, por otro lado de la capacidad adhesiva de la superficie. Mojabilidad (o humectacin): El trmino se refiere al recubrimiento de adhesivo en ntimo contacto con la superficie. Al fluir el adhesivo y encontrar un valle ste fluir dentro del valle (buen mojado) o har un puente sobre ste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para s mismos, sern mas viscosos y tienden a formar puente sobre los valles tenindose como resultado una menor rea de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reducindose la resistencia del pegado. Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto en solvente ; el solvente puede fluir dentro de la sup. del valle mas rapidamente que el adhesivo, por lo cual resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de solvente. Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporacin y produce un vaco entre el adhesivo y el sustrato. Los procesos de limpieza se pueden evaluar con el ensayo de rotura de gotas de agua : al aplicar varias gotas de agua sobre una sup. limpiada de forma inadecuada, la forma esfrica de la gota se mantiene bastante, pero si el agua se extiende, el mojado es satisfactorio (la cara de unin est suficientemente limpia). Sin embargo la variacin en la dureza del agua afecta a la tensin superficial y entonces no se obtienen ensayos confiables. Para estos casos hay lquidos comparables disponibles con tensiones superficiales definidas. Resumiendo : CONDICIONES GENERALES PARA UNA BUENA ADHESIN El adhesivo en estado liquido debe tener menos tensin superficial que el sustrato. El sustrato debe ser suficientemente rugoso, las asperezas superficiales deben ser del orden del micrmetro. La viscosidad y condiciones de aplicacin del adhesivo deberan ser tales que las asperezas del sustrato sean mojadas completamente. Si se espera un medio agresivo, debe garantizarse la capacidad de enlaces covalentes ya que estos contribuyen a la estabilidad de los tomos combinados. CLASIFICACION : Segn Rquerimientos de uso : Adhesivos Estructurales : aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del adherente. Ej. : secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de automotores. Adhesivos de sostn : deben soportar solamente el peso de los adherentes. Ej. : adhesivos para azulejos, etc. Adhesivos selladores : prevenir el pasaje de fluidos a travz de una junta. Ej. : selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc. Segn Estabilidad al calor : Adhesivos termoplasticos : aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y solidifican al enfriarse.

Adhesivos termoendurecibles : no se ablandan cuando son calentados, peden carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen. Segn la Composicin Qumica : Fuentes animales : incluyen varios tipos de colas (de proteinas animales : utilizadas por muchsimo tiempo para el encolado de objetos de madera, obtenidas de cueros y huesos) y colas de casena (protenas de la leche : prcticamente insolubles en agua, se usan en el pegado de paquetes de cigarrillos y cintas de papel, etiquetas resistentes a la humedad e industria del embalaje.) Fuentes vegetales : incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono : con agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerizacin del almidn): el maz es la mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua. Tambin las gomas naturales y los adhesivos asflticos. Sintticos : basados en materiales desarrollados por la industria qumica. Segn los Mtodos de curado : Por solidificacin (selladores base cera o paradina) Por evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas blancas) Por reaccin qumica : La mayora de estos adhesivos son polmeros reactivos que pasan del estado liquido al slido mediante diversas reacciones de polimerizacin. Clasificacin: REACCIN ANAEROBICA EXPOSICIN A LA LUZ ULTRAVIOLETA REACCIN ANIONICA (cianoacrilatos) SISTEMAS DE ACTIVACIN (acrlicos modificados) CURADO HMEDO (siliconas, uretanos) 1 ADHESIVOS CURADOS POR REACCIN ANAEROBICA Son materiales monocomponentes que curan a temperatura ambiente. El componente que inicia el proceso de curado permanece inactivo en presencia de oxigeno; si se priva a este componente del oxigeno atmosfrico el curado se produce muy rpidamente. Cuando se elimina el oxigeno se producen radicales libres bajo el efecto de iones metlicos. Estos radicales libres son los que inician el proceso de polimerizacin. Los anaerbicos tambin pueden curar por accin del calor. Materiales activos : Acero, Latn, Bronce, Cobre, Aluminio Comercial, Fundicin. 3

Materiales pasivos o inactivos : Aceros de alta aleacin, Acero inoxidable, Aluminio Puro, Nquel, Plata, Oro, Plsticos, Revestimientos anodicos. PROPIEDADES DE LOS ANAEROBICOS Muy alta resistencia al cizallamiento. Buena resistencia a la temperatura (55C/ 230C) Curado rpido. Fcil de dosificar. No necesita un acabado superficial demasiado bueno. Rugosidad entre 8 y 40 micrmetros. Poseen tambin buen efecto sellador y alta resistencia qumica. Buena resistencia a la vibracin. Buena resistencia a cargas dinmicas. 2 ADHESIVOS CURADOS POR LUZ ULTRAVIOLETA El tiempo de curado de estos adhesivos depende de la intensidad y longitud de onda la luz U.V. La polimerizacin iniciada por este mtodo requiere la coordinacin entre el adhesivo usado y la fuente de radiacin. Los procesos de curado por U.V. se dividen en tres tipos : a. CURADO EN PROFUNDIDAD Cuando las capas de adhesivo son demasiado profundas se deben adecuar los sistemas emisores de radiacin para asegurar el curado total. Los mejores resultados se obtienen con emisin de luz de alta intensidad en la banda de longitudes de onda entre 300 y 400 nanometros. b. CURADO SUPERFICIAL En la superficie del adhesivo, el contacto de este con el oxigeno inhibe la reaccin de curado. Para evitar este problema las fuentes de U.V. deben producir alta intensidad para longitudes de onda menores de 300 nanometros. c. CURADO POR MECANISMOS SECUNDARIOS. Cuando la radiacin U.V. no alcanza todos los puntos mojados por el producto. La polimerizacin se completa por diversos sistemas : anaerobico calor activadores humedad ambiental oxigeno atmosfrico. PROPIEDADES DEL CURADO POR LUZ U.V. Alta resistencia Alta capacidad de relleno de holgura Tiempos de curado cortos Buena capacidad de dosificacin con sistemas automticos.

3 ADHESIVOS CURADOS POR REACCIN ANIONICA (CIANOCRILATOS) Polimerizan al contacto con superficies ligeramente alcalinas (PH > 7) ; generalmente la humedad del ambiente y sobre la superficie de unin es suficiente para iniciar el curado. Los mejores resultados se obtienen cuando los valores de humedad relativa esta entre el 40 % y 60 %. Las superficies cidas pueden retrasar e incluso impedir el curado. La mejor unin se logra cuando se aplica solo la cantidad de adhesivo necesaria para llenar la holgura de la unin. PROPIEDADES DEL CURADO POR REACCIN ANIONICA Alta resistencia al cizallamiento y a la traccin. Muy alta velocidad de curado Consumo mnimo de adhesivo. Se pueden unir casi todos los materiales. Dosificacin simple. Buena resistencia al envejecimiento. Efecto sellador simultneo. PRETRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES A UNIR La resistencia de la unin esta determinada en gran medida por la adhesin entre las superficies a unir y el adhesivo, y sta es mas fuerte cuanto mas limpias estn las superficies. La adhesin se mejora : quitando pelculas superficiales no deseables, desengrasando o con abrasin mecnica, y si es necesario, construyendo una nueva superficie activa revistindola con imprimaciones. 1 PRETRATAMIENTOS QUIMICOS: La eliminacin completa de grasas, aceites, polvo y otras suciedades es llevada a cabo por la accin de solventes que se evaporan sin dejar residuos. Solvente Hidrocarburos (isoparafinas) Cetonas (Acetona) Alcoholes (Isopropanol) Capacidades de Limpieza Buena Buena Moderada Inflamable o Combustible Si Si Si

Si se usan baos desengrasantes especiales para series productivas largas, es aconsejable limpiar previamente las superficies para no contaminar el bao. Los sistemas de desengrases por vapor se usan frecuenemente. En este caso el solvente se calienta hasta su punto de ebullicin y se evapora. Cuando los sustratos frios se ponen en contacto con el limpiador evaporado, el limpiador se condensa sobre los sustratos. El lquido formado elimina las partculas que quedan de suciedad y grasa. Cuando se limpia con solventes, se puede ayudar el proceso qumico de desengrasado frotando con un trapo de limpieza o cepillando y as obteniendo un mejor resultado. En el caso de fundicin gris y dctil es necesario una limpieza adicional de tipo mecnica para eliminar el grafito de las reas superficiales.

PRETRATAMIENTOS MECNICOS: Las sup. Metlicas sucias estn cubiertas frecuentemente con un revestimiento xido que no se puedeeliminar con el desengrasado. El granallado es muy eficaz cuando se trata de grandes superficies pero no deben usarse partculas demasiado grandes. El lijado tambien logra una buena rugosidad superficial. Despus del granallado, lijado, cepillado, etc., las piezas se han de desengrasar para eliminar todas las partculas residuales . Si se han de unir plsticos o piezas de caucho se ha de eliminar en forma mecnica la capa superficial o capa de vulcanizado, la que generalmente contiene agentes desmoldantes. Para plsticos han demostrado ser efectivos los abrasivos como el hierro colado o el xido de aluminio PRETRATAMIENTO DE IONIZACION DE LA SUPERFICIE : Se usan los sig. procesos Mtodo de Pretratamiento Tratamiento por llama Proceso Corona Plasma de baja Presin UNION CON ADHESIVOS Los mtodos de montajes ms importantes son: 1 Mecnicos con tornillos, pernos y remaches 2 Trmicos con soldadura. 3 Qumicos con adhesivos. 1. Montajes mecnicos : El tornillo es el montaje ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fcil. Los agujeros para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensin cerca de los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del material. 2. Montajes trmicos : La soldadura slo se puede usar en materiales homogneos. El desmontaje es muy difcil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y tambin pueden daar la estructura metlica de las piezas que afectan la resistencia a la fatiga bajo cargas dinmicas. Montajes con Adhesivos tienen estas ventajas: Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la carga en el rea, en lugar de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribucin ms uniforme de las tensiones. Se eliminan las puntas de tensin en los agujeros taladrados. La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por vibracin. Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles, y pueden absorver nerga vibratoria ms efectivamente que los sujetadores y soldaduras. No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones. Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera ms adecuada, las propiedades de cada uno. 6 Materiales Predominantemente PE, PP. Plsticos con baja Energa Superficial Plsticos con baja Energa Superficial

Los adhesivos tambin actun como selladores, sellan los montajes atornillados, remachados, aumentando la resistencia, adems no hay casi lmites para el diseo de contornos. Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroqumicas distintas. Se evita la corrosin y la erosin por friccin. Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo. Ahorro de Peso. Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como lo hara una sujecin mecnica Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos los pasadores, los tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc. Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son ms lisas y despus de la unin no se ven las juntas. Entre las limitaciones se incluye: El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar la fuerza necesaria de unin, y varias horas para desarrollar una total resistencia, y algunas operaciones de montaje no aceptan estta limitacin de tiempo. La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de la operacin y puede causar problemas de control de calidad. Si es necesario un desmontaje eventual ste se podr realizar, pero luego se debern preparar nuevamente los adherentes. Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son ms fuertes en compresin, traccin y esfuerzos cortantes, pero ms dbiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado (desprendimiento). Lmites de temperatura. Muchos pierden rpidamente resistencia pasando 150C. Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temp. a veces son mas caros y requieren de un control ms cuidadoso. Fijacin de roscas Por qu fallan los montajes roscados. Las dos causas principales de fallo de un montaje roscado son: la relajacin de la tensin y el autoaflojamiento. Relajacin: Cambio permanente en la longitud axial del tornillo. Esto reduce la tensin del tornillo y la fuerza de sujecin. Los cambios permanentes en la longitud pueden ser producidos por: Asentamiento Las caras rugosas de las piezas contiguas (ej. tuercas, arandelas) se vuelven ms finas bajo la presin ejercida por el tornillo. Deformacin progresiva La presin superficial en la cara de apoyo del tornillo o de la tuerca, excede la resistencia a la compresin del material de la pieza tensionada. Autoaflojamiento: Cuando se producen movimientos de desplazamiento entre las sup. en contacto (vibraciones). Estos mov. eliminan el efecto de autobloqueo de la rosca. Para estos problemas existen varias soluciones, tales como: diferentes tipos de arandelas (dentada dentada pre moldeada grower etc.), tuercas (castillo con arandela pre moldeada inserto de nyln etc.), tornillos bulones (autodeformantes parches etc.).

Todas son soluciones que agregan costos. Tambin se hace un apriete excesivo para ajustar bien, generando tensiones entre los elementos, en algunos casos hasta roturas, retorques continuos, supervisiones continuas del ajuste, etc. Al aplicar adhesivo se elimina el grado de libertad de los movimientos laterales debido al hecho de que se llenan completamente las holguras, y al mismo tiempo, se aumenta la friccin de la rosca por la conexin interfacial despus de que el adhesivo ha curado. Fijadores de roscas. Adhesivos. El adhesivo llenan completamente las holguras microscpicas entre las roscas. Curan convirtindose en un slido tenaz cuando entran en contacto con metal en ausencia de aire (anaerbicos). El adhesivo crea una conexin interfacial fijndose a la rugosidad superficial para evitar cualquier movimiento de las roscas. De esta forma se soluciona el problema donde se origina: en las roscas. Por esto los fijadores de rosca se encuentran entre los medios ms efectivos para bloquear elementos roscados. Es importante que se moje toda la longitud de la rosca y que no haya impedimentos para el curado del adhesivo (algunos aceites o sistemas de limpieza pueden impedir o incluso evitar completamente que los adhesivos curen por reaccin anaerbica). El adhesivo lquido se puede aplicar a mano o con ayuda de dispositivos especiales de dosificacin. Un mojado adecuado de la rosca depende de los siguientes parmetros: el tamao de la rosca, la viscosidad del adhesivo y la geometra de las piezas. Si las piezas son de grandes dimensiones, mojar ambas partes proporciona la fiabilidad necesaria para la aplicacin adecuada del adhesivo. Con roscas de agujero ciego es esencial que el adhesivo se aplique en el fondo del agujero roscado, pues el aire que se encuentra dentro del agujero ciego puede arrastrar el producto de la rosca del buln hacia afuera, proporcinando trabamiento slo de algunos filetes de rosca. La cantidad ha de ser tal que, despus del montaje, el adhesivo desplazado pueda llenar toda la longitud de la rosca Recin aplicadas las trabas anaerbicas son lquidas, ofreciendo una lubricacin adicional para el montaje, se amolda a las superficies expulsando el aire, transformndose el lquido en un slido provocando un contacto del 100% entre las superficies. As la traba anaerbica (traba qumica) ofrece un par de desmontaje mayor que el que puede originar cualquier proceso de fijacin mecnica, una vez que la traba ha polimerizado (curado endurecido). Una vez que todos los espacios vacos son rellenados por un producto slido, o sea que las piezas roscadas se transforman en un conjunto slido, los efectos causados por las vibraciones, ocacionando aflojamientos, no van a ocurrir. Revestimiento de tornillos preaplicados. Si no se desea una aplicacin manual del adhesivo en una lnea de montaje continua, o si no se pueden usar las unidades dosificadoras, los tornillos con adhesivos preaplicados son una alternativa. Se aplican a las roscas microcpsulas que contienen un ingrediente activo, como un revestimiento de pelcula seca de adhesivo. Cuando se monta el tornillo, las cpsulas se rompen provocando la reaccin qumica (que proporciona la resistencia de fijacin). Se evita el autoaflojamiento del tornillo. Los tornillos preaplicados se tratan y alacenan como material a granel normal. Este sistema de revestimiento usa agua (en la mayora de los casos) como agente portador, sin riesgos para el usuario.

La cantidad de adhesivo dosificado para el revestimiento es muy homognea, debido a las constantes comprobaciones de calidad que realizan compaas especializadas en revestimientos. Normalmente el equipo de montaje existente se puede adaptar para usar tornillos preaplicados sin cambios en las herramientas. Aplicacin del adhesivo. La aplicacin a una de las sup. es suficiente para conseguir el efecto de bloqueo de los fijadores de roscas. Cuando se aplica por gotas sobre las roscas, se ha de aplicar suficiente adhesivo para que se distribuya uniformemente sobre varios filetes cundo se inserta el tornillo o perno. Los fijadores de rosca se pueden aplicar tanto a roscas macho como hembra. El factor que importa es que el espacio interior se llene completamente. En funcin del grado de automatizacin deseado, se pueden usar los sistemas de aplicacin manuales o automticos. Seleccin de productos para fijacin de roscas. Para usar las tablas de seleccin de fijadores de roscas es necesaria la siguiente informacin: Temperatura se debe conocer la temperatura de funcionamiento continuo; Tamao de la rosca es necesario para determinar la viscosidad; Factores ambientales importantes se deben considerar los factores qumicos y ambientales; Resistencia se debe realizar una eleccin entre las resistencias: "se puede desmontar usando herramientas normales" o "difcil de desmontar", dependiendo de las condiciones de uso; Material se debe conocer para determinar si se necesita imprimacin para el curado. El material afecta la velocidad de curado. Juntas Las juntas selladoras evitan el escape de lquidos o gases al formar barreras impermeables entre las bridas acopladas. El sellado de fluidos pede ser esttico o dinmico, dependiendo de si las piezas se mueven o no entre s. Las bridas se clasifican como sistemas estticos aunque se "mueven" debido a la vibracin, cambios de temperatura y/o presin, choque, impacto, etc. Existen tres tipos de Juntas selladoras de bridas: Juntas de compresin convencionales de corcho, papel, caucho, metal, y de otros materiales sin amianto; Juntas de compresin liquidas "curadas in situ" (CIS); y en segundos con luz ultravioleta antes del montaje. Juntas selladoras liquidas "formadas in situ" (FIS) curadas despus del montaje. Las juntas selladoras FIS de siliconas son muy apropiadas para uniones de baja presin con un gran potencial de relleno de holgura; las juntas anaerbicas FIS sellan uniones de alta presin cuando ambas superficies son rgidas. Los materiales anaerbicos se usan generalmente en uniones rgidas o duras como las de aluminio o hierro fundido. Las aplicaciones tpicas incluyen bombas, motores y transmisiones. Estas uniones generalmente tienen poco movimiento en comparacin con una unin que use una cubierta de acero estampado o moldeada en plstico. Las velocidades de curado a temperatura ambiente van desde unos pocos 9

minutos a varias horas. Las juntas anaerbicas curadas presentan una excelente resistencia a los disolventes: combustibles con base de petrleo, aceites lubricantes, mezclas agua/glicol y la mayora de los otros productos qumicos industriales. Limitaciones del sellado anaerbico : Movimiento de las bridas: Las juntas anaerbicas FIS ayudarn a limitar el movimiento de la brida causado por dilatacin trmica diferencial o por cargas aplicadas. Sin embargo, si las fuerzas laterales superan la resistencia al corte del material o si la fuerza de separacin supera la resistencia a la traccin del producto, la sellabilidad a largo plazo del montaje se ver amenazada, al igual que sucedera con la mayora de las juntas convencionales. Este movimiento relativo se debe controlar por diseo. Temperatura: Las juntas anaerbicas son plsticos termoestables y el margen usual de temperaturas de operacin est entre los 50 C y los 150 C, algunos materiales pueden soportar temperaturas de 204 C. Normalmente se usa una silicona VTA (vulcanizacin a temperatura ambiente) para las uniones con alto movimiento. Los materiales de silicona VTA curan por reaccin con la humedad ambiental. El montaje debe producirse en 10 minutos. El exceso que ha fluido por presin fuera de los bordes de la brida forma una banda que acta como un sellado secundario. No contienen disolventes. Las siliconas VTA tienen un rango de temp. entre 70 C y +260 C con exposicin intermitente a +315 C. Existen productos especiales que estn disponibles para temperaturas intermitentes de hasta +343 C Limitaciones de los materiales de las Juntas selladoras de Siliconas FIS : Compatibilidad qumica: limitadas a sellar aceites, refrigerantes y aire. Presentan poca resistencia a los combustibles y a los disolventes aromticos. Alta presin: Las siliconas no son apropiadas para aplicaciones altamente tensionadas o de alta presin, debido a la alta elongacin y a la baja resistencia a la traccin y al corte. Las juntas selladoras CIS son ideales para sellar uniones que pueden ser desmontadas para mantenimiento, con frecuencia. El objetivo es colocar una junta de compresin como una pieza permanente en una de las superficies de la brida. Estas juntas se crean con mquinas trazadoras que aplican precisos cordones de silicona a las superficies de la brida donde se curan, y se unen al componente de la brida en 30 segundos con luz ultravioleta. El sellado se logra por compresin de la junta curada, durante el montaje de la unin de brida. Para las aplicaciones en las que se requiere una junta de alta compresin, ms blanda, se pueden utilizar siliconas espumadas con nitrgeno, tambin curadas in situ. Las juntas CIS se han de curar antes de su uso, bien rpidamente por luz ultravioleta o lentamente por humedad, lo que puede suponer hasta 714 dias. Las velocidades de produccin bajas favorecen el metodo de curado ms lento que evita un equipo costoso. Sin embargo, hay riesgo de que las piezas se contaminen o daen durante el curado, por esto, generalmente, se prefiere el curado de 30 segundos de UV. Adems, se reducen las necesidades de almacenamiento de piezas en el caso del curado rpido. Todas han de cumplir las sig. funciones: crear sellados y mantenerlos permanecer impermeables a flujos de fluidos permanecer compatibles con la maquinaria Ventajas sobre las Juntas de Compresin Precortadas. Fiabilidad mejorada

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sella todas las imperfecciones superficiales permite verdaderos diseos "metalmetal" reduce la relajacin del conjunto y el aflojamiento de los pernos de sujecin las juntas anaerbicas pueden aadir resistencia estructural a los montajes, adems el exceso de material permanece lquido. unifica el montaje para mejorar la transmisin del par entre las uniones atornilladas de bridas. con las siliconas se obtienen sellados de grandes holguras. las siliconas tienen altas propiedades de elongacin, de hasta un 600%, permitindoles el movimiento en uniones. Costos reducidos mayores tolerancias en la mecanizacin eliminacin de los inventarios de juntas reduce los costos de mano de obra con la aplicacin automtica elimina el reapriete de tornillos necesario en las juntas convencionales permite el uso de pernos mas pequeos y de bridas ms ligeras Aplicacin ms fcil los materiales monocomponentes no necesitan mezclado previo aplicados semi o totalmente automticos son posibles aplicaciones verticales y horizontales Mantenimiento ms fcil las juntas selladoras FIS se pueden desmontar y limpiar fcilmente los envases para mantenimiento de FIS proporcionan mltiples aplicaciones para bridas de cualquier tamao Aplicar sellador solo a una de las superficies a sellar. Seleccin del producto de junta : Factores primarios que influyen en la seleccin del producto: tipo de junta selladora requerida condiciones de operacin tipo de brida fluido a sellar Sellado de roscas de tuberas Factores clave del sellado de rocas Con frecuencia, las uniones de las tuberas se aflojan para conseguir alineamientos especiales para curvaturas, codos o medidores, renunciando a la tensin requerida. La vibracin puede provocar que los flancos de rosca se desgasten hasta el punto de aflojarse. Las conexiones flexibles, como por ejemplo, las mangueras hidrulicas, son especialmente vulnerables. El movimiento relativo puede forzar a los selladores de cinta hacia fuera de la unin. El adhesivo sellador anaerbico adecuado llena completamente los vacos para crear un sellado. Una buena 11

seleccin del sellador suministra la resistencia suficiente para eliminar el movimiento relativo en la unin, y de esta forma, evitar la causa de la mayora de las fugas. Las lacas selladoras para tuberas convencionales son lentas y sucias de montar e interfieren con los pares necesarios para obtener la tensin adecuada. La cinta de Teflon requiere habilidad para evitar un sobretensado y el posible agrietado de las uniones o piezas. Los selladores de roscas son rpidos, limpios y fciles de aplicar directamente desde los envases o los dosificadores. Al montar conexiones cilndricas o cnicas, el sellador se debe aplicar a ambos componentes, macho y hembra. Los adhesivos selladores proporcionan un fcil desmontaje en futuras operaciones de mantenimiento, porque las uniones de tubera no se corroen ni agarrotan. Las roscas rellenas evitan la entrada de humedad o de productos qumicos corrosivos. Permiten el desmontaje con herramientas convencionales. Ventajas: Lubrican durante el montaje Sellan independientemente del par de apriete del montaje Sellan hasta el valor lmite de rotura de la tubera Establecen un par de desmontaje controlado, incluso aos despus No curan fuera de la unin, fcil limpieza Disponibles sin material de relleno para uniones hidrulicas crticas El costo ms bajo por unin sellada Fcilmente dosificables en las lneas de produccin Algunos tipos estn disponibles como preaplicados resisten la mayora de los lquidos y gases industriales tienen baja toxicidad y se usan frecuentemente en la industria alimentaria y de bebidas Desventajas: No son adecuados para el uso con oxgeno y agentes fuertemente oxidantes (slo el teflon est permitido) No son adecuados para sellar a temperaturas por encima de los 200 C Normalmente no son adecuados para dimetros de tuberas superiores a M80 Temperatura Los selladores de roscas que aparecen en la siguiente tabla de seleccin funcionan desde 55 C hasa +150 C o desde 65 F hasa +300 F, en temperatura continua. Una breve exposicin a temperaturas ms altas no disminuir su efecto sellador. Seleccin de selladores de roscas En la seleccin de productos hay cinco factores a considerar: resistencia a los fluidos requerida tamao mximo de tubera tipo de rosca (esto afecta a la tolerancia)

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dificultad de desmontaje. es necesario un calentamiento? Tiempo para conseguir el sellado de fluidos Las tablas de seleccin tambin indican la dosificacin ptima. IMPREGNACIN: Sellado de porosidades El sellado al vaco de los poros es un importante paso de preparacin para el revestimiento electroquimico, para el pintado y para otras operaciones de acabado; y mejora mucho sus propiedades de mecanizacin, tanto en fundiciones como en materiales siterizados. Si no se sellan los poros, pueden absorberse fluidos extraos que permanecen en los poros durante las operaciones de acabado. Estos fluidos atrapados pueden emerger mas tarde, atacando el revestimiento de acabado desde dentro y causando picaduras, ampollas u otros defectos en el acabado. Las erupciones que se presentan en los hornos de curado de pintura son causadas, frecuentemente, por gases o lquidos que emergen de los poros. Los mismos mtodos de aplicacin y selladores que sellan las porosidades de un metal, tambin evitan las fugas de las porosidades microscpicas en los compuestos plsticos y en los substratos no metlicos. En trminos generales, los selladores curados son adecuados para un servicio continuo hasta 200C. Una breve exposicin a temperaturas superiores, como puede ocurrir en los hornos de pintura, no producir normalmente ninguna dificultad. El sellador curado es un platico termoestables que no se funde, ni se lica, ni fluye fuera de las piezas a altas temperaturas. Los selladores de impregnacin se han ensayado ampliamente expuestos a una gran variedad de agentes qumicos, combustibles, lubricantes, refrigerantes, limpiadores y otros productos qumicos que se pueden encontrar en ambientes de automacin, aeroespaciales, de armamento y de industria en general. El revestimiento electroquimico, el pintado y las operaciones de acabado de las fundiciones o de las piezas de metal sinterizado se deben realizar despus de que se haya completado la impregnacin y que se halla dejado que el sellador cure completamente. IMPREGNACIN EN LA FUNDICIN: Los diseadores estn creando nuevas piezas de fundicin a presin, de paredes finas y de bajo peso, para el uso en aplicaciones con contenidos en fluidos a alta presin, como en el caso de martillos neumticos de aire comprimido, que no seran posibles sin los nuevos y sofisticados sistemas de impregnacin al vaco y de selladores. El objeto es capacitar a las piezas para que puedan retener fluidos a presin. Como por ejemplo tenemos : Las cajas de los mecanismos de direccin en automacin, que retienen aceite Hidrulico hasta varios cientos de psi, las bombas del sistema de combustibles, reguladores, filtros y carburadores, con todo tipo de combustibles a presin, cajas y piezas de compresores de refrigerantes, cajas de engranajes, componentes de frenos de aire comprimido, etc. Impregnadas adecuadamente, estas piezas se sellan permanentemente y pueden mantener presiones equivalentes a la resistencia de rotura de la fundicin. En algunos casos, puede ser conveniente sellar los poros de una fundicin para que no puedan introducirse fluidos corrosivos. Las fundiciones se deben mecanizar, limpiar y secar totalmente antes de la impregnacin. Las piezas deben estar a temperatura ambiente cuando se impregnan. IMPREGNACIN DE PIEZAS DE METAL SINTERIZADO

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Las porosidades inherentes de las piezas de metal sinterizado se sellan de manera que se puedan usar en sistemas hidrulicos e incluso en sistemas con gases inflamables sin temor a fugas. Las piezas de metal sinterizado se impregnan tambin para la mejora de las propiedades de mecanizacin de piezas que se taladran, roscan , perforan, laminan o se mecanizan con herramientas de corte. La resina de impregnacin endurecida dentro de los poros ayuda a amortiguar el efecto sobre el filo cortante de la herramienta cuando pasa a travs de la estructura del metal, prolongando en gran manera la vida de la herramienta. Las piezas de metal sinterizado se deben impregnar despus de sinterizado y antes de cualquier operacin secundaria. Normalmente, las porosidades estn totalmente abiertas en este momento y se pueden llenar completamente. MTODOS DE IMPREGNACIN: ( al vaco ) Vaco en seco / presin Este mtodo es el mas lento y ms complicado de impregnacin al vaco. El ciclo de impregnacin al vaco necesita dos tanques, uno que contiene el sellador y otro en el que se procesan las piezas. Coloque las piezas en el cesto y crguelo en el tanque de proceso. Realice vaco en el tanque de procesos para eliminar el aire de los poros de las piezas. Transfiera el sellador del tanque de almacenamiento al tanque de proceso y sumerja las piezas todava en vaco. Desconecte el vaco y presurice el tanque de proceso con aire a presin de la lnea. Esto ayuda a introducir el sellador dentro de los poros. Desconecte la presin y vuelva a transferir el sellador al tanque de almacenamiento. Centrifugue el resto de las piezas para eliminar el sellador residual y devolberlo al bao original. Saque las piezas. Limpie y complete los otros pasos de proceso. El proceso de vaco en seco/presin se ha usado tradicionalmente con selladores de alta viscosidad. Este mtodo de aplicacin se especifica a veces para selladores modernos. Vaco hmedo / presin Necesita solo un tanque. Las piezas se sumergen en el sellador, que permanece en el tanque de proceso en todo momento. El vaco se aplica a las piezas y al sellador conjuntamente, seguido se presurizacin con aire de la lnea. Coloque las piezas en el cesto y crguelo en el tanque de proceso. Aplique vaco en el tanque de proceso para eliminar el aire de los poros de las piezas. Desconecte el vaco y presurice el tanque con aire de la lnea. Desconecte la presin. Centrifugue el resto de las piezas para eliminar el sellador residual y devolberlo al bao original. Saque las piezas. Limpie y complete los otros pasos del proceso. El mtodo de vaco hmedo/presin se recomienda a veces para el proceso de produccin en fundiciones con unas porosidades muy finas y para piezas de metal sinterizado de muy alta densidad. Vaco hmedo Este es el mas simple y rpido de los mtodos de impregnacin al vaco. Es parecido al mtodo de vaco hmedo/presin, excepto que no se presuriza el tanque. En lugar de esto el tanque simplemente se ventila con el aire atmosfrico despus de establecer el vaco. La penetracin del sellador dentro de las piezas se produce a presin atmosfrica. La resina fluye llenando el vaco creado dentro de las porosidades de las piezas. Coloque las piezas en cestos y crguelos en el tanque de proceso. Aplique vaco para eliminar el aire de las porosidades. Desconecte el vaco, ventile el tanque a presin atmosfrica. Deje que las piezas se empapen brevemente mientras el sellador penetra. Centrifugue el resto de las piezas para eliminar el sellador residual y devolverlo al bao original. Saque las piezas. Limpie y complete los otros pasos del proceso.

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La impregnacin al vaco hmedo es el mtodo de aplicacin mas usado, debido a la simplicidad y el rpido proceso, conjuntamente con el menor coste del equipo. RETENCIN DE MONTAJES METLICOS CILNDRICOS Clases de Montajes Cilndricos Existen cuatro tipos de montajes que transmiten cargas en las direcciones de torsin, radial o axial, desde un eje a un alojamiento (o viceversa ): Conexin de forma ( como en las chavetas, lengetas, pasadores y estras). Conexin por friccin ( como en los ajustes a presin ). Soldadura . 4. Unin por adhesivo. Los tipos 3 y 4 , a veces, se agrupan y se denominan montajes por conexin interfacial. Montajes Cilndricos Unidos con Adhesivo Los diseadores distinguen entre dos tipos de montajes cilndricos: Montaje unido por deslizamiento El adhesivo curado transmite la carga o el par. Montajes adheridos por interferencia ( adheridos por contraccin en caliente y por ajuste a presin ) La friccin y el adhesivo transmiten el par o la carga . Los montajes adheridos por contraccin en caliente ( encajes por deslizamiento calentados durante el montaje, que se enfran para formar ajustes por interferencia ) tambin estn en estas categoras. Los montajes adheridos por deslizamiento crean una conexin interfacial ideal . Los adhesivos llenan la unin al pasar de liquido a slido . El liquido llena la rugosidad superficial de las piezas, ocupando el espacio interior entre los sustratos . Despus del curado, el adhesivo se convierte en una conexin interfacial absoluta. La ventaja principal de los adhesivos para montajes estructurales es que requieren tolerancias de mecanizacin menos estrictas y no requieren piezas de sujecin . Los componentes se montan rpida y limpiamente y transmiten altas fuerzas y pares, incluyendo fuerzas dinmicas. Los adhesivos tambin sellan, asilan y evitan los micromovimientos, de forma que impidan la corrosin por tensin . El montaje se puede separar fcilmente despus de que el calor haya reducido la resistencia del adhesivo. Beneficio en el Diseo Reforzar o sustituir los ajustes a presin, montajes rgidos mas precisos. Reducir los costes de mecanizacin. Combinar materiales para conseguir las mejores propiedades de cada uno . Eliminar la contrapresin de chavetas y chaveteros. Ayudar a los rodamientos y los casquillos a encontrar los puntos de alineacin. Eliminar la corrosin por frotamiento y el gripado . Garantizar un sellado cuando es esencial No se transforma en una pieza nica ( como en las uniones soldadas ). Acta como amortiguador en los micro movimiento. Aplicaciones Populares 15

Montar rodamientos en alojamientos o en ejes. Montar rotores, engranajes, ruedas dentadas y poleas en ejes . Retener camisas cilndricas. Eliminar cuas y tornillos de ajustes . Montar casquillos gua para taladros. Consideraciones sobre los mtodos de diseo y de montaje. Durante el montaje de las piezas, es importante evitar frotar o expulsar el adhesivo aplicado . Los componentes deben ser colocados de forma correcta desde el principio. Las correcciones realizadas durante el proceso de curado destruyen las cadenas polimericas que ya se han formado, reduciendo la resistencia final de la unin. Despus del curado, no son posibles mas correcciones. Cuando se montan piezas de agujeros ciegos, el aire que se comprime puede expulsar el adhesivo fuera de la junta. Esto se puede evitar poniendo un agujero de ventilacin o, debido a que al mismo tiempo el adhesivo sella, usando agujeros pasantes en lugar de agujeros ciegos. Si esto no es posible, se debe dosificar el adhesivo en el mismo agujero. Cuando se inserta la pieza a unir , el adhesivo es presionado hacia arriba. ADICCIN DE adhesivo A UNIONES POR AJUSTE A PRTESIN: El adhesivo se aplica en forma lquida a las superficies de unin y mejora las propiedades de deslizamiento. Las fuerzas de presin se reducen, al igual que la posibilidad de dao a las superficies. Trate ambas superficies con adhesivo para contrarrestar el efecto de rozamiento. Use una velocidad de montaje alta ( 50 mm/seg ) para minimizar el curado parcial prematuro del adhesivo debido a la alta energa de friccin. Adicin de adhesivo a chaveteros y piezas cnicas: Estas uniones de conexin de forma tienen holgaduras en la direccin de rotacin. Estas holgaduras causan un mayor desgaste y ruidos desagradables durante los ciclos de carga. El llenado de las holgaduras con adhesivo permite que se transmite un par adicional, ya que el montaje se convierte en una combinacin de una conexin de forma y de una unin interfacial. Clculo de la resistencia de los montajes cilndricos adheridos: Mediante un programa informtico para PC, se puede calcular la resistencia estimada de la unin en varios montajes cilndricos. Esto permite juzgar al usuario si el diseo de la unin satisfar los requerimientos de la carga, antes de la etapa de ensayo de prototipo. Los resultados calculados deben considerarse como valores aproximados de la resistencia que debe esperarse en la prctica. La resistencia exacta solo se puede determinar por ensayos en un prototipo o en piezas orginales. Como dosificar Adhesivos El mercado ofrece una amplia gama de mtodos de dosificacin, desde sistemas manuales para producciones de pequeos lotes o reparaciones, hasta sistemas totalmente automticos y robotizados. El tipo de adhesivo determina la eleccin del mtodo de dosificacin La viscosidad es uno de los factores decisivos para escoger un sistema dosificador. Las propiedades de flujo del adhesivo, determinan la tcnica de control y la eleccin de la vlvula para la aplicacin del adhesivo. El 16

objetivo es el mojado completo de las dos caras de unin, y para esto, se han de controlar las propiedades del adhesivo y de las superficies. Una dosificacin correcta incrementa la calidad Una forma de garantizar una buena adhesin consiste en aplicar la cantidad correcta de adhesivo en el sitio apropiado. Cada vez se confa mas en los sistemas automticos de dosificacin para conseguir este objetivo, que puede mejorar estadsticamente los grados de xito. Los sistemas automticos se pueden monitorizar y comprobar pieza a pieza. El posicionamiento y la cantidad correctos se puede comprobar frecuentemente midiendo la fluorescencia del adhesivo aplicado. Eficiencia en cuanto a costos Los costos de aplicacin son nomalmente varias veces superiores a los costos del sellador. Sin enbargo el costo mayor es el de mano de obra cuando se han de reparar las fugas. Cientos de usuarios industriales de todo el mundo han comparado los verdaderos costos entre los adhesivos y los materiales existentes. Estos ensayos confirman de forma reiterada que los adhesivos son el sistema de menor costo. Evaluacin de fallos en la unin adhesiva. Fallo en la adhesin El adhesivo se puede separar completamente de la cara de un sustrato. Fallo en la cohesin El adhesivo se rompe. Se encuentran restos de adhesivo en ambos sustratos. Desmontaje de uniones adhesivas. La mayora de las uniones se pueden desmontar usando los mtodos usuales de "tirar" "extraer a presin". Para uniones de alta resistencia, calentar las piezas de 300 a 400 C antes del desmontaje. El residuo de adhesivo se puede eliminar mecnicamente. Antes de volver a unirlas, las superficies de unin se deben limpias. Durabilidad Se ha de tener en cuenta la fuerza que acta en la unin y esta debe ser capaz de soportar la carga mxima esperada. El calor y la humedad son los factores ms perjudiciales. Las tensiones por dilatacin trmica que se crean entre materiales distintos con muy diferentes coeficientes de dilatacin trmica. Por ej.: una unin plsticometal, requieren adhesivos de bajo mdulo (no quebradizos), para lograr un mejor comportamiento. Otros factores nocivos son los disolventes y la radiacin UV.

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