ESPECIFICACIÓN La Especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la

API industria para Equipo de Terminación de Pozo y Árbol de Navidad que

6A fue formulado para proveer la disponibilidad de estos equipos en forma
segura e intercambiable , tanto funcional como dimensionalmente.
Esta especificación incluye requerimientos detallados para la
fabricación de equipo de suspensión tubular, válvulas y conectores
usados en la ubicación de pozos de petróleo y gas con el fin de
contener y controlar la presión y el flujo de fluidos. La Especificación
6A también sirve como fuente de referencia tanto para el diseño de
extremos bridados y conexiones de salida para usarse en 2000 hasta
20000 PSI máximo rango de presión de trabajo una familia de válvulas
de compuerta para usar se sobre los mismos rangos de presión. La
Especificación API 6A está también especificada como el estándar
base para la fabricación de equipo subm arino de acuerdo con la
Especificación API 17D.

API 6A no prescribe requerimie ntos para uso en campo, pruebas o

reparación de los productos cubiertos. Adicionalmente, API 6A no
cubre mas las actividades de reparación y remanufactura posteriores a
la comp ra, aunque estos requerimientos están incluidos en el ISO
10423.

La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas

de Seguridad para Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad
Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D.

3
 VÁLVULAS Antecedentes
Productos cubiertos por API 6A i ncluyen Válvulas d e Seguridad
DE Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV).
SEGURIDAD Una SSV o USV es defi nida como una válvula de cabeza de pozo
DE con potencia actuadota la cual se c errara automáticamente por un
corte del suministro de potencia al actuador. La P ráctica
SUPERFICIE Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV,
Y SUB- típicamente como la segunda válvula maestra en el Árbol de
MARINAS navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa fuera,
mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D
cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API
14D fue retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API
6A. Mientras que válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso
general están también cubiertos en API 6A, únicamente los
requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs.

PSL, PR y Clase de Servicio

El Nivel de Especificación del Producto mínimo para una SSV o una
USV es PSL 2. Todos los diseños de las SSV y las USV son
requeridos para cumplir con el Requerimiento de Desempeño de
PR2. Se requiere un procedimiento único de prueba de verificación
de Desempeño para un diseño SSV / USV ; esto está cubierto en API
6AV1 y en el Anexo I de API 6A. Esta verificación puede ser para
cualquiera de las dos Clases de Servicio:
• PR2 Clase I (“Servicio Están dar”): Es requerido pruebas de
verificación de 500 ciclos con agua.
• PR2 Clase II (“Servicio Arenoso”): Es requerido pruebas de
verificación de 500 ciclos con una lechada de arena.
La Clase de Servicio I o II deberá estar especifica da cuando se
ordene una SSV o una USV.

Requerimientos de Diseño Especial

Los requerimientos para el diseño de una SSV o USV aparte de
aquellos para válvulas actuadas de uso general incluyen:
• No son permitidos extremos de conexión roscados.
• Los actuadores solo pueden ser hidráulicos o neumáticos.
• La válvula debe ser diseño automático normalmente-cerrada.
• No son permitidos dispositivos de cerradura -abierta en un
actuador SSV excepto para diseños con sensibilidad al calor
los cuales permitirán el cierre autom ático de la válvula en caso
de cercanía a fuego.

5
NIVELES DE La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las
condiciones del servicio estándar e introduce el concepto de niveles
ESPECIFI - de especificación del producto (PSLs), a los cuales se hará
CACION referencia a lo largo del documento. El PSLs define diferentes
DEL niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos, los
cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente
PRODUCTO estos niveles representan prácticas industriales para varias
(PSLs) condiciones de servicio. El árbol de decisión que se muestra a
continuación está diseñado para ayudar al comprador en la selección
del apropiado nivel de especificación (PSLs) para partes primarias
de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Válvulas.

6
 RANGO DE Seis rangos de presión de sde 2000 a 20,000 psi que representan la
máxima presión de trabajo del equipo.
PRESIÓN

Rango de Presión API en PSI Rango de Presión API en MPa

2000 13,8

3000 20,7

5000 34,5

10000 69,0

15000 103,5

20000 138,0

CLASES DE Existen ocho clases de temperatura, cada una de las cuales

TEMPERA- representa un rango de temperaturas desde, de la temperatura del aire
TURA ambiente mínima , a la temperatura máxima del fluido del pozo
pasando a través o contenido por el equipo.

RANGO DE OPERACIÓN RANGO DE OPERACIÓN

CLASIFICACION DE (DEG. F) (DEG. C)
TEMPERATURA API (MIN.) (MAX.) (MIN.) (MAX.)

K -75 A 180 -60 A 82

L -50 A 180 -46 A 82

N -50 A 140 -46 A 60

P -20 A 180 -29 A 82

R TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE

S 0 A 140 -18 A 60

T 0 A 180 -18 A 82

U 0 A 250 -18 A 121

V 35 A 250 2 A 121

NOTA: Estas clases de temperaturas pueden ser usadas en combinación con otra diferente para alcanzar
un rango más amplio. Por ejemplo, una clasificación común para válvulas de compuerta 6A es P+U (-20 a
250° F).

7
 PRUEBAS DE Pruebas de verificación de desempeño son frecuentemente realizadas
VERIFICACIÓN sobre prototipos o modelos de producción de equipo bajo
Especificación API 6A (ISO10423) para validar que los requerimientos
DE DISEÑO
de desempeño (PRs) especificados para presión, temperatura, carga,
ciclos mecánicos y fluidos de prueba estándar son cumplidos en el
diseño del producto.

Las pruebas de Verificación de desempeño podrían incluir:

Ciclos de Presión/Temperatura
Ciclos de Carga/Mecánicos
Pruebas Termoquímicas a Sello No Metálico

Los niveles de Verificación de desempeño Escalables (por ejemplo,

PR1, PR2) son aplicables a muchos productos API 6A. Aunque
cuando las pruebas del Anexo F no sea un requerimiento en API 6A,
Cameron esta orgullosa de una amplia variedad de productos
probados que cumplen, y muchas veces exceden, los requerimientos
de verificación de rendimiento de la API 6A Anexo F, PR2.

CLASES DE Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos
MATERIAL mínimos de material para servicio general o amargo como se muestra
a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá estar diseñado,
probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de
Material.

Requerimientos Mínimos de Material

CUERPO, BONETE, EXTREMO Y
CLASE DE MATERIAL API
SALIDA DE LAS CONEXIONES
PARTES CONTROL PRESIÓN,
VÁSTAGOS Y COLGADORES DE
MANDRIL

AA – Servicio General Acero al carbón o acero de baja aleación Acero al carbón o acero de baja aleación

BB- Servicio General Acero al carbón o acero de baja aleación Acero inoxidable

CC- Servicio General Acero inoxidable Acero inoxidable

Acero al carbón o acero de baja aleación Acero al carbón o acero de baja aleación
DD – Servicio Amargo (a)
(b) (b)
Acero al carbón o acero de baja aleación
EE – Servicio Amargo (a) Acero inoxidable (b)
(b)
FF - Servicio Amargo (a) Acero inoxidable (b) Acero inoxidable (b)

HH - Servicio Amargo (a) Aleación Resistente a la Corrosión (b) Aleación Resistente a la Corrosión (b)

ZZ – Servicio Amargo Usuario Definido (b) Usuario Definido (b)

(a) Como está definido por la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NACE) en el Estándar
MR0175. Estas clases de material incluirán también un rango de H2 S (ver página 14).
(b) En cumplimiento con el Estándar NACE MR0175.

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 NACE API 6A y otras especificaciones de producto requieren que los metales
usados para partes críticas de equipo en servicio amargo estén en
MR01175 cumplimiento con la NACE MR0175. El servicio amargo está definido
(ISO 15156) como cualquier caso donde la presión parcial absoluta de sulfuro de
hidrógeno (H S) exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un ejemplo, si
2
la presión de cierre total es de 2000 psi (13,8 Mpa), una concentración
de 25 p artes por millón (ppm) es equivalente a una presión parcial de
0.05 psi, así que la NACE MR0175 aplicaría.

NACE MR0175 enlista los materiales aceptables, incluyendo cualquier

restricción en las propiedades mecánicas, procesos de tratamiento
térmico y métodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al carbón
y aceros de baja aleación deberán tener una dureza de no más de 22
HRC, y si un acero aceptable es soldado en un área expuesta, deberá
ser relevado de esfuerzos a una temperatura de por lo menos 1100° F
(593° C).

MR0175 es revisado a nualmente. Mientras que muchas e diciones se

han hecho desde su primera publicación en 1975, la mayoría de los
requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron
cambiados hasta la revisión 2003. Con esta últ ima edición, las
restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales
aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en
cuanto a uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros
inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs ) no son
aprobados para usarse a través del tabulado, pero son aprobados
para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y
temperatura del fluido del pozo.

Ejemplos de Limites de Uso de Material por NACE MR0175, Revisión

2003 (Asumiendo una Presión Total de 5000 psi y sin Azufre Elemental)
H2S Máximo a pH Mínimo
Aplicación Temperatura
Tipo Material 5000 psi de fase de
(Parte) Máxima
(35.5 Mpa) agua

Acero al carbón o Cuerpo, Bonete, Colgador ,

No limitado No limitado No limitado
acero de baja aleación Compuerta, Asiento, Vástago

Cuerpo, Bonete, Compuerta,

410 o F6NM No limitado 3.5 No limitado
Asiento
Acero Inoxidable
Vástago o Colgador 300 ppm 3.5 No limitado

17-4 PH SST o
Solo Válvula de Vástago 100 ppm 4.5 No limitado
Monel K-500

Anillos Empacadores No limitado No limitado No limitado

316 o 304
Acero Inoxidable
Compuerta, Asiento, Vástago 3000 ppm No limitado 140° F (60° C)
Estelita o Carburo de Compuertas, Asientos,
No limitado No limitado No limitado
Tungsteno Estrangulador, Guarnición
No limitado No limitado 275° F (135° C)
Aleaciones Níquel Cuerpo, Bonete, Colgador ,
718 y 925 Compuerta, Asiento, Vástago 40000 ppm No limitado 400° F (204° C)
Aleaciones Níquel
Cuerpo, Bonete, Colgador ,
625 y 825 No limitado No limitado No limitado
Compuerta, Asiento, Vástago
9
 NACE Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones
previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales
MR0175 más que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por
(ISO 15156) estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías
petroleras y de gas, compañías de perforación y fabricantes de
equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que
usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para compañías con
menos experiencia o expertos metalúrgicos.
Fórmulas de Presión Parcial
H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo
1 000 000
H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo
CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo
En algunos casos, los materiales que habían sido aprobados en
MR0175 y usados ampliamente para ciertos componentes no están ya
permitidos por el estándar. Un ejemplo es el uso del acero inoxidable
17-4 PH® para colgadores de tubería de producción. En otros casos,
las nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los materiales
que se han usado en el pasado. Por ejemplo, los colgadores de
tubería de producción o vástagos de válvulas hechos de acero
inoxidable 410 o F6NM son aprobados para usarse solo si la presión
parcial del H2S no es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales
limitaciones, tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla
con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones específicas del
fluido.

Otro cambio al estándar es la expansión del alcance para cubrir el

rompimiento por estrés de corrosión (cracking) (SCC) así como el
rompimiento por estrés de sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado,
el AISI 316 y otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a
temperatura de servicio y contenido de cloruro también como al H2S.

Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en NACE

MR0175, el estándar ahora permite a los compradores calificar
materiales para el uso fuera de esos límites o usar materiales no
enlistados. Esto puede ser hecho usando materiales “clase por clase”
en un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso
en una aplicación comparable. Los compradores también pueden
realizar pruebas de calificación de material, como está detallado en el
MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de aprobación. API
6A reconoce los materiales especificados y calificados bajo esta
provisión del MR0175 como material Clase ZZ.

10
 Hay muchos factores adicionales que pueden influenciar
dramáticamente la selección de materiales apropiados , adicionalmente
a los incluidos en NACE. Factores tales como la temperatura son
consideraciones importantes durante terminación y a lo largo de la
vida de servicio del pozo.

Las extensas experiencias mundiales de Cameron y el conocimiento

de las características del campo combinadas con nuestros expertos
metalúrgicos pu eden ser una valiosa ventaja en la planeación y
ejecución de desarrollo de su campo.

11
SOLDADURA Los requerimientos de control de calidad para soldadura generalmente
se incrementan, como se incrementas el PSL, el incremento de niveles
de 1 al 3 con cada nivel se suma al siguiente nivel. No se permite
soldadura en equipo PSL -4 excepto para recubrimientos de aleación
resistente a la corrosión. La siguiente tabla aplica para fabricación de
contenedores de presión y reparación con soldadura para cuerpos,
bonetes, extremos y conexiones de salida:

Requerimientos PSL-1 PSL-2 PSL-3 PSL-4

No se Permite
El mismo que en el
Calificación del ASME SECT. IX, El mismo que el PSL-2 Soldadura Excepto
PSL-1 más Grupos de
Procedimiento de Con Supervisión más Análisis Químico y para Recubrimientos
Metal Base de Acuerdo
Soldadura de Dureza Controles PWHT de Aleación Resistente
al Fabricante
a la Corrosión

Calificación de El mismo que el PSL-1

Desempeño del ASME SECT. IX más Calificación para El mismo que el PSL-2
Soldador Barrenos

Consumibles de
Controles
Soldadura,
Documentados El mismo que el PSL-1 El mismo que el PSL-1
Calibración de
Requeridos
Instrumentos

Examinación Visual
_ Requerido Requerido
de la Soldadura

Examinación de la
Soldadura _ Requerido Requerido
NDE: PT/MT

Requerido para todas Requerido para todas

Examinaciónes
las Fabricaciones y las Fabricaciones y
Volumétricas a la
_ Reparaciones con Reparaciones con
Soldadura
Soldadura Soldadura
NDE: UT/RT
>25% de Pared >20% de Pared

No se permite
Soldadura excepto
Prueba de Dureza _ _
Requerido para Recubrimientos
en la Soldadura
de Aleación Resistente
a la Corrosión

12
CONTROL DE La especificación 6A (ISO 10423) describe la información pertinente a
inspecciones, pruebas, examinaciónes y documentación requerid as.
CALIDAD Desde la selección del Nivel de Especificación del Producto (PSL) es ta
es fin almente, una decisión del comprador , la información de control
de calidad es provista para facilitarle al usuario la selección del PSL ,
nivel consistente con sus necesidades de manejo de riesgo.

Requerimientos de Control de Calidad para el Equipo

Requerimientos PSL-1 PSL-2 PSL-3 PSL-3G PSL-4

Prueba de mandril Si Si Si Si Si

Prueba Hidrostática Si Si Si, Extendida Si, Extendida Si, Extendida

Prueba con Gas - - - Si Si, Extendida

Rastre habilidad de
- - Si Si Si
Ensamble

Serializacion - Si Si Si Si

13
CONTROL DE Requerimientos de Control de Calidad para Cuerpos, Bonetes, y
Extremos y Salidas de Conexiones.
CALIDAD
Requerimientos PSL-1 PSL-2 PSL-3 PSL-4

Prueba de Tensión Si Si Si Si

Prueba de Impacto K, L, N K, L N, P Si Si

Prueba de Dureza Muestreo Simple Múltiple Múltiple

Verificación
Muestreo Muestreo Si Si
Dimensional

Rastreabilidad - Si Si Si

Análisis Químico - Si Si Si

Examinación Visual Si Si - -

Superficiales NDE - Si Si Si

Soldadura NDE - Si Si Si

Serializacion - - Si Si

Volumétrica NDE - - Si Si

Nota:
La API 6A permite el uso de fundición en cuerpos, bonetes y extremos y salidas de conexiones para
PSL1-4.
La ISO 10423 no permite fundiciones para PSL-3 o PSL-4, solo forjas son permitidas.

Definiciones:
Extremos y Salidas de Conexiones – Roscas integrales, macho o hembra, bridadas, birlos empotrados,
barrenos pasados ó cualquier otro medio usado para unir el equipo que contenga o controle presión.

Cuerpo – Cualquier porción de equipo API Spec 6A entre extremos de conexión, con o sin partes internas,
las cuales contengan presión del pozo.

Bonete – Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, excepto un extremo o salida de conexión
API.

14
 La Sección 8 de la Especificación 6A y la tabla siguiente describen las
MARCAJES instrucciones de marcaje para el equipo. Los requerimientos de
marcado incluyen lo siguiente:
CC-OKC API 6A 3-1/16” 10000 S FF 1,5 3 PR2 6-05
PSIA

Marca del Tamaño Clase de NACE Nivel de

Fabricante Nominal Temperatura H2S Requerimiento
Rango De
Desempeño

Especificación Presión de Clase de Nivel de Fecha de

del Trabajo Material Especificación Aceptación
Producto Nominal del Producto Final
Mes/Año

NOTA:
Para equipo monogramado API, el monograma API es también marcado junto con el número de licencia
API de la Planta manufacturera aprobada.

NOTA:
El rango de equipo para servicio amargo es marcado con rango máximo de H 2S (en PSIA), adicional a la
clase de material. El ejemplo mostrado a continuación incluye los rangos comunes:

Marcado para H2S Marcado para H2S Marcado para H2S

Clase de Material
Máxima de 0.5 PSIA Máxima de 0.5 PSIA No limitado

AA, BB, CC No Aplica No Aplica No Aplica

DD, EE, FF, HH 0.5 1.5 NL

ZZ No se requiere No se requiere No se requiere

EJEMPLO:
Un producto marcado FF-1.5 indica la clase de material FF y un máximo PSIA de 1.5 permitido para una
presión parcial de H2 S.

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