Curso Buenas Practicas en Refrigeración 2016

Curso Buenas Practicas en Refrigeración
Plan de Gestión para la Eliminación de HCFC (HPMP)

LÍNEA ESTRATÉGICA 3
PROGRAMA DE APOYO AL SECTOR DE REFRIGERACIÓN (SERVICIOS Y MANTENCIÓN)
Unidad Ozono
División de Calidad del Aire y Cambio Climático
Ministerio del Medio Ambiente
Capitulo II : Contexto de los refrigerantes en Chile
Conceptos ambientales relacionados con los refrigerantes
Refrigerante: Fluido con la capacidad de transferir energía calórica . La

transferencia de energía calórica puede incluir el cambio de fase o simplemente la
variación de temperatura.
Refrigerante Primario: Fluido que transfiere energía calórica mediante el cambio de

fase .
Refrigerante Secundario: Fluido que transfiere energía calórica mediante la

variación de temperatura, sin modificar su estado.
Refrigerante Puro: Refrigerante de compuesto único, que mantiene su temperatura

constante en el cambio de fase a una presión determinada.
Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2016
Mezcla Azeotropica: Refrigerante de dos o mas compuestos, su comportamiento en

el cambio de fase es similar al refrigerante puro.
Mezcla Zeotropica: Refrigerante de dos o mas compuestos con diferente volatilidad

a una presión determinada. su comportamiento en el cambio de fase es distinto al
refrigerante puro.
Deslizamiento Térmico:Diferencia entre la temperatura de saturación de un liquido

(Punto de burbuja) y la temperatura de saturación de un vapor (Punto de rocio) , a
una presión determinada.

Sobrecalentamiento: Aumento de temperatura de un vapor, por sobre la

temperatura de saturación que corresponde a su presión.
Sub.enfriamiento: Disminución de temperatura de un liquido, por debajo de la

temperatura de saturación que corresponde a su presión.
Protocolo de Montreal: Protocolo internacional que fija las directrices para

disminuir el consumo de sustancias agotadoras de la capa de ozono.
Capa de Ozono: Filtro natural de la tierra contra la radiación ultravioleta, esta

ubicada en la estratosfera y conformada por Ozono (O3).

Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono (SAO):Sustancias químicas con potencial

capacidad para destruir moléculas de ozono en la estratosfera.
Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono (PAO): Índice numérico relativo a 1

(CFC-11=1), que cuantifica el potencial destructor de la capa de ozono que produce
una sustancia.
Efecto Invernadero: Fenómeno producido por ciertos gases, los cuales retiene la
radiación de calor emitida por la tierra (originalmente proveniente del sol).

Impacto Total Equivalente Sobre el Calentamiento Global (Total Equivalent

Warming Impact, TEWI): Parámetro utilizado para evaluar el impacto total (directo
e indirecto) de un refrigerante al calentamiento global.
Impacto Directo de un Refrigerante al Calentamiento Global: Contribución de los

refrigerantes al calentamiento global, producido por su liberación a la atmosfera.
Impacto Indirecto de un Refrigerante al Calentamiento Global: Contribución de los

refrigerantes al calentamiento global, producido por las emisiones de Co2
resultantes de la generación de energía para su funcionamiento en su vida útil.

Potencial de Calentamiento Global (PCG): Índice numérico relativo a 1 (Co2=1), que

cuantifica el potencial de efecto invernadero que produce una sustancia.
Calentamiento Global: Incremento continuo de la temperatura atmosférica ,

principalmente por la producción de gases con efecto invernadero.

Protocolo de Montreal
Objetivo : Reducir y eliminar las emisiones de SAO, regulando su producción,
consumo y comercio.
197 Ratificaciones.
Entrada en vigencia: 01 Enero 1989.
Fondo Multilateral para la Aplicación del PM: ayuda a países en desarrollo (articulo
N°5) a cumplir obligaciones del PM.
Define: (Chile)
Consumo = Producción + Importaciones - Exportaciones
Calendario de reducción de los HCFC
Decisión XIX/6 de la Reunión de las Partes en el Protocolo de Montreal (2007)

Línea base años 2009 y 2010.
84,5 Toneladas PAO.
Decisión XIX/6 de la Reunión de las Partes en el Protocolo de Montreal (2007)

Año 2015, reducción del 10%

de la línea base.
84,5 Toneladas PA0 – 10% =

76 Toneladas PAO.

Año 2020, reducción del 35

% de la línea base.

54,9 Toneladas PAO.

Año 2025, reducción del 67,5

84,5 Toneladas PA0 – 67, 5%

= 27,5 Toneladas PAO.

Año 2030, reducción del 97,5

84,5 Toneladas PA0 – 97, 5%

= 2,1 Toneladas PAO.

Año 2040, reducción del 100


0 Toneladas PAO.

Análisis de los refrigerantes utilizados en el mercado local
Aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado
El escenario actual referente a la

utilización de refrigerantes para R-22
diversas aplicaciones en refrigeración R-134a
y aire acondicionado, es gobernado
casi exclusivamente por refrigerantes R-404A
sintéticos. Los refrigerantes
mayoritariamente utilizados son:
R-507A
R-410A
R-407C
La eliminación del consumo de los

CFC y la progresiva disminución para R-406A
los HCFC, generó en la industria una R-408A
amplia variedad de refrigerantes para
reemplazo de transición, algunos R-413A
ejemplos: R-417A
R-438A

- Aire acondicionado
doméstico, comercial e
industrial. Designación
ASHRAE R-22
- Refrigeración comercial e Familia HCFC
industrial, mantención
productos frescos.
R-22 PAO
PCG (100 años)
0,055
1810
- Refrigeración comercial e T° Ebullición (°C) -40,8°C
industrial, mantención T° Critica (°C) 96°C
productos congelados
Fuente: NCh3241-2011
(verificar restricciones).

Designación
automotriz.
ASHRAE R-134a
- Refrigeración domestica. Familia HFC
- Refrigeración móvil.
R-134a PAO
PCG (100 años) 1430
0
T° Ebullición (°C) -26,1°C

T° Critica (°C) 101°C
- Refrigeración comercial. Fuente: NCh3241-2011

- Refrigeración comercial e Designación

industrial, mantención ASHRAE R-404A
productos frescos. Familia HFC
PAO 0
- Refrigeración comercial e
R-404A PCG (100 años) 3900
industrial, mantención T° Ebullición -46,2°C
productos congelados. (burbuja) (°C)

Capitulo II : Escenario actual en la utilización de refrigerantes
Designación
ASHRAE R-507A
productos frescos.
Familia HFC
PAO 0
R-507A PCG (100 años) 4000
T° Critica (°C) 70,5 °C
productos congelados.

Capitulo II : Escenario actual en la utilización de refrigerantes
Designación
ASHRAE R-410A
Familia HFC
- Aire acondicionado PAO 0
domestico, comercial
e industrial.
R-410A PCG (100 años) 2100
T° Ebullición -51,4°C
(burbuja) (°C)
T° Critica (°C) 70,5°C

Designación
ASHRAE R-407C
Familia HFC
comercial e industrial. R-407C
R407C PAO
PCG (100 años)
0
1800
T° Ebullición -43,6°C
(burbuja) (°C)

Refrigerantes naturales
Los refrigerantes naturales fueron

utilizados desde los inicios de la
refrigeración, en sistemas por
compresión de vapor simple.
Presentando las mismas inquietudes
que en la actualidad, referente a su
grado de seguridad.

La aparición de los refrigerantes

sintéticos, puntualmente los CFC,
produjeron una disminución en su
utilización. El daño que provocan los
refrigerantes CFC a la capa de ozono y
aporte al calentamiento global era
totalmente desconocido.

Designación
ASHRAE R-717
Familia Naturales
- Refrigeración
R-717
PAO 0
Industrial. PCG (100 años) Menor 1
T° Ebullición (°C) -33°C

- Aire acondicionado Designación

domestico. ASHRAE R-290
Familia HC
- Refrigeración comercial. R-290 PAO

PCG (100 años)
0
20
- Reconversiones (verificar T° Critica (°C) 96,7°C
restricciones). Fuente: NCh3241-2011

Designación
ASHRAE R-600a
Familia HC
- Refrigeración
domestica. R-600a PAO
PCG (100 años)
0
20

Designación
- Refrigeración comercial ASHRAE R-744
(supermercados)
Familia Naturales
- Refrigeración comercial R-744 PAO

PCG (100 años)
0
1
(botelleros). T° Ebullición (°C) -78,8°C

Los procedimientos de
servicio en equipos y
sistemas que utilizan
refrigerantes naturales,
deben ser realizados por
personal entrenado.

Los equipos y sistemas que

utilizan refrigerantes
naturales, son diseños
específicos en base a las
características de cada fluido.

Resumen
El escenario actual referente a la utilización de

refrigerantes, esta definido por tendencias
internacionales.
Los refrigerantes sintéticos en mayor o menor

proporción generan un impacto ambiental.
R-22 R404A
Es muy importantes disminuir las emisiones de
refrigerantes sintéticos. R-134a
¿ Es necesario el reemplazo de un HCFC? Evaluar la
mejor alternativa para reemplazo.

Resumen
Los refrigerantes naturales son una real alternativa en

algunas aplicaciones.
Los refrigerantes naturales son “amigables con el

medio ambiente”.
El manejo de refrigerantes naturales requiere a R290R744

R-600a
personal entrenado específicamente. R-717
Los refrigerantes naturales no presentan problemas, el
problema es el desconocimiento para su manejo.

Extracto del estudio de mercado utilizado para la preparación de la Fase II del HPMP Chile
Análisis de Importaciones Sector R&AA (Sustancia).
Revisión de la Consultoría “Elaboración de inventario nacional de cámaras frigoríficas y grandes

superficies refrigeradas y/o climatizadas con SAO y HFC”, licitada por el MMA en el año 2014 y realizada
por la empresa consultora ATS (Se añade Información adicional).
Encuesta en Comercializadores de Refrigerantes.
Encuesta Correo Masivo.
Encuesta Asociación Productores Avícolas.
Análisis de Importaciones de Aire Acondicionados (Partida Arancelaria 84.15)
Centros Educacionales.


por la empresa consultora ATS (Se añade Información adicional).

Importaciones de HCFC Periodo 2009 -2014 (Total País)
Suma de Importaciones de HCFC (TM) Periodo 2009 - 2014 (Total Pais)
2009 2010 2011 2012 2013 2014 TOTAL
HCFC-22 925,76 797,79 1.049,12 861,59 606,96 758,56 4.999,79
HCFC-123 0,37 2,45 2,53 6,05 1,54 2,00 14,93
HCFC-124 0,53 0,65 0,41 0,31 0,07 0,68 2,64
HCFC-141b (Puro) 219,68 496,60 459,84 514,73 383,66 292,34 2.366,84
HCFC-141b (En Polioles Formulados) 24,73 65,29 81,76 98,92 59,08 58,44 388,22
HCFC-142b 8,88 13,32 8,85 15,72 2,86 3,98 53,61
HCFC-225 0,00 8,52 4,56 6,39 2,74 0,61 22,81
TOTAL 1.179,94 1.384,61 1.607,07 1.503,71 1.056,91 1.116,60 7.848,84
Suma de Importaciones de HCFC (Kg PAO) Periodo 2009 - 2014 (Total Pais)
2009 2010 2011 2012 2013 2014 TOTAL
HCFC-22 50.916,83 43.878,62 57.701,58 47.387,71 33.383,00 41.720,78 274.988,53
HCFC-123 7,40 48,98 50,52 121,02 30,77 39,92 298,61
HCFC-124 11,65 14,21 8,98 6,73 1,54 15,01 58,11
HCFC-141b (Puro) 24.164,36 54.625,56 50.582,58 56.620,43 42.202,38 32.157,49 260.352,80
HCFC-141b (En Polioles Formulados) 2.719,86 7.182,23 8.993,49 10.881,60 6.499,04 6.428,05 42.704,27
HCFC-142b 577,19 865,63 575,45 1.021,84 185,68 258,64 3.484,43
HCFC-225 0,00 246,96 132,30 185,22 79,38 17,64 661,50
TOTAL 78.397,28 106.862,19 118.044,89 116.224,56 82.381,79 80.637,53 582.548,25
Fuente: Base de datos aduana de Chile

Nota: Las tablas Incluyen el HCFC-22 Contenido en mezclas, como el R-406A, R-408A y R-409A

Importaciones de HCFC Periodo 2009 – 2014 Sector R&AA
Suma de Importaciones de HCFC (TM) Periodo 2009 - 2014 (R&AA)
2009 2010 2011 2012 2013 2014 TOTAL
HCFC-22 925,76 797,79 1049,12 861,59 606,96 758,56 4999,79
HCFC-123 0,37 2,45 2,53 5,80 1,54 2,00 14,68
HCFC-124 0,53 0,65 0,41 0,31 0,07 0,68 2,64
HCFC-141b (R&AA) 19,68 56,60 41,92 54,73 74,11 27,84 274,87
HCFC-142b 8,88 13,32 8,85 15,72 2,86 3,98 53,61
TOTAL 955,22 870,80 1102,83 938,15 685,54 793,06 5345,59
Participacion de Cada HCFC Importado en el Periodo 2009 - 2014 (R&AA)

2009 2010 2011 2012 2013 2014 TOTAL
HCFC-22 96,92% 91,62% 95,13% 91,84% 88,54% 95,65% 93,53%
HCFC-123 0,04% 0,28% 0,23% 0,62% 0,22% 0,25% 0,27%
HCFC-124 0,06% 0,07% 0,04% 0,03% 0,01% 0,09% 0,05%
HCFC-141b (R&AA) 2,06% 6,50% 3,80% 5,83% 10,81% 3,51% 5,14%
HCFC-142b 0,93% 1,53% 0,80% 1,68% 0,42% 0,50% 1,00%
TOTAL 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Fuente: Base de datos aduana de Chile

a) Cantidades de HCFC que ingresaron al país como sustancia, puros o como parte de mezclas.
b) Se restan las importaciones de HCFC-141b para producción de polioles formulados en espumas de poliuretano.
c) Se restan las importaciones de HCFC-123 para uso en extinción de fuego.


por la empresa consultora ATS.

Suma de Refrigerantes Reportados Según Tipo (kg)

R-407C; R-410A; Total Reportado
28.694,20 ; 13% 62.658,12 ; 28% Tipo de Refrigerante (kg)
R-12 26,44
R-406A; 104,00 ; R-507; R-134a 3.743,28
0% 12.803,50 ; 6% R-22 100.620,35
R-404A 10.362,45
R-404A; R-12; 26,44 ; 0% R-406A 104,00
R-407C 28.694,20
10.362,45 ; 5% R-134a; R-410A 62.658,12
3.743,28 ; 2% R-507 12.803,50
R-22; 100.620,35 ;
46%
R-12 R-134a R-22 R-404A R-406A R-407C R-410A R-507



R- 404A; 497,30; 14% R-507; 737,30; 21%

R-410A; 272,80; 8%
R-407C; 11,00; 0%
R-134a; 857,20; 25%
R-141b; 13,60; 1%
R-22; 1.089,40; 31%
R-22 R-134a R- 404A R-507 R-410A R-407C R-141b

Aplicaciones del HCFC-22 Según el Total Reportado (kg)
Aire Acondicionado (kg);

90,8; 8%
Refrigeración (kg); 998,6;

92%
Refrigeración (kg) Aire Acondicionado (kg)

Capitulo I : Contexto de los refrigerantes en Chile
Usos del HCFC-22 en Aplicaciones de Refrigeración (kg)
Instalación de Equipos
Nuevos (kg); 194,7; 19%
Mantención (kg); 803,9;

81%
Mantención (kg) Instalación de Equipos Nuevos (kg)

Usos del HCFC-22 en Aplicaciones de Aire Acondicionado (kg)
Nuevos (kg); 0,0; 0%

100%



R-410A; 6.384,22; 11%

R-507; 15.586,40; 27%
R-407C; 5.648,55; 10%

R- 404A; 5.342,82; 9%
R-141b; 1.202,00; 2%
R-134a; 3.252,00; 5%
R-22; 21.103,93; 36%
R-22 R-134a R- 404A R-507 R-410A R-407C R-141b

Aplicaciones del HCFC-22 Según el Total Reportado (kg)
Aire Acondicionado (kg);

6618,1; 31%
Refrigeración (kg);
14485,9; 69%
Refrigeración (kg) Aire Acondicionado (kg)

Usos del HCFC-22 en Aplicaciones de Refrigeración (kg)
Nuevos (kg); 1887,3; 13%

87%

Usos del HCFC-22 en Aplicaciones de Aire Acondicionado (kg)
Nuevos (kg); 432,2; 7%

93%



R- 404A; 3.356,00; 51% R-507; 543,00; 8%
R-410A; 26,00; 0%
R-407C; 0,00; 0%
R-134a; 434,00; 7%
R-22; 2.257,20; 34%
R-141b; 0,00; 0%
R-22 R-141b R-134a R- 404A R-507 R-410A R-407C



Cantidad de Refrigerante en (kg)
2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total
R-22 23.687,10 61,52% 48.062,66 74,02% 59.199,77 69,72% 84.597,51 66,35% 50.372,11 61,03% 48.223,08 43,28% 314.145,56
R-410A 13.798,85 35,84% 16.750,12 25,80% 25.447,56 29,97% 42.791,45 33,56% 32.119,69 38,91% 62.916,08 56,47% 193.825,39
R-407C 1.019,95 2,65% 116,50 0,18% 262,90 0,31% 121,50 0,10% 49,35 0,06% 274,10 0,25% 1.844,33
Total 38.505,90 100,00% 64.929,28 100,00% 84.910,23 100,00% 127.510,46 100,00% 82.541,15 100,00% 111.413,26 100,00% 509.815,28
Nota: Las herramientas actuales solo permitieron identificar el 60% aproximado de las importaciones

Suma de Refrigerantes Contenida en Equipos de Aire

Acondicionado Importados Periodo 2009 – 2014
R-410A
38%
R-22
62%
R-407C
0%
R-22 R-410A R-407C



Centros Educacionales – Liceos Industriales (año 2015)

Centros Educacionales – Liceos Industriales

Centros Educacionales – CFT

Centros Educacionales – CFT



Capitulo III : Clasificación de los refrigerantes
Los peligros que presentan los refrigerantes

derivan de sus características físicas y
químicas, así como de la presión y
temperatura existentes en los sistemas de Solidos desprendibles de una rotura o
refrigeración y climatización. fuga.
Incendio o intensificación de uno
En un sistema de refrigeración y climatización existente.
los refrigerantes se encontrarán en fase
Asfixias.
líquida y gaseosa, siendo de mayor riesgo su
manipulación en estado líquido. Efectos narcóticos.
Efectos tóxicos de vapores.
En su transporte los refrigerantes se deben Daños a órganos o congelación por
manipular como líquidos a alta presión. contacto directo.
Los potenciales daños corporales o
materiales, son debido a:

Según toxicidad e inflamabilidad
Clasificación de refrigerantes
La clasificación de seguridad para los refrigerantes, se basa en su toxicidad e
inflamabilidad, según el standard : “ANSI/ASHRAE Standard 34-2010 2013,
Designation and Safety Classification of Refrigerants” .
Según toxicidad
Límite de exposición ocupacional (occupational exposure limit (OEL)): Concentración

Media ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de 8 horas diarias, 40
horas semanales, donde casi todos los trabajadores pueden estar expuestos
repetidamente sin efectos adversos.

Según toxicidad
Refrigerantes de un menor grado de
CLASE A toxicidad, indicado por un Limite de

exposición ocupacional de 400 ppm o
mayor.
Refrigerantes de un mayor grado de
CLASE B toxicidad, indicado por un Limite de

exposición ocupacional de 400 ppm o
menor.
ANSI/ASHRAE Standard 34-2010 2013, Designation and Safety Classification of Refrigerants

Según inflamabilidad
Comprende los refrigerantes que no
CLASE 1 propagan la llama cuando se les somete a

pruebas en aire a 60°C y 101,3 kPa.
Comprende los refrigerantes que

presentan un Límite Inferior de
CLASE 2 Inflamabilidad mayor que 0,1 kg/m3,

cuando se les somete a pruebas en aire a
60ºC y 101,3 kPa. Calor de combustión
menor que 19 000 kJ/kg.
ANSI/ASHRAE Standard 34-2010 2013, Designation and Safety Classification of Refrigerants (Anexo ASTM E681)

Comprende los refrigerantes que

presentan un Límite Inferior de
CLASE 3 Inflamabilidad menor o igual a 0,1 kg/m3,

cuando se les somete a pruebas en aire a
60ºC y 101,3 kPa. Calor de combustión
mayor o igual a 19 000 kJ/kg.

Subclase 2L Los refrigerantes que cumplen la siguiente

condición adicional:
Velocidad máxima de combustión de 10 cm / s,
(Opcional) ensayado 23º C y 101,3 kPa.

Inflamabilidad
Superior A3 B3
Inflamabilidad A2 B2 Clasificación
Inferior
Ninguna
A2L B2L de
Propagación de
Llamas
A1 B1 Refrigerantes
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-22 R-134a R-507
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior
R-404A R-407C R-410A R-744

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-290 R-600a
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

Inflamabilidad
Superior A3 B3
R-717
Inflamabilidad
Inferior A2 B2
Ninguna
Propagación de
Llamas
A1 B1
Toxicidad Toxicidad
Inferior Superior

Los refrigerantes independiente de su clasificación de seguridad,

desplazan el aire pudiendo provocar asfixia en espacios confinados,
además su incineración genera vapores altamente tóxicos para la salud.
Cualquier duda referente a las propiedades de cualquier refrigerante

puede ser aclarada mediante la revisión de su hoja de seguridad.

Según su Comportamiento en el cambio de fase
R-600a, R-290,
Naturales R-717, R-744
CFC R-12, R-11 R-502
HCFC R-22, R-141b R-406A, R-408A
HFC R-134a R-507A R-404A, R-410A R-407C

MEZCLAS CASI
MEZCLAS AZEOTROPICAS Deslizamiento térmico
PUROS Deslizamiento térmico mayor o igual a 2°C
AZEOTROPICAS menor a 2°C
MEZCLAS ZEOTROPICAS

Según sus composición e impacto ambiental
CFC: CloroFluoroCarbonos, refrigerantes con alto índice PAO y PCG.
HCFC: HidroCloroFluoroCarbonos, refrigerantes con bajo PAO y alto

PCG.
HFC: HidroFluoroCarbonos, refrigerantes con nulo PAO y alto PCG.
Naturales: Refrigerantes con nulo PAO y PCG (muy bajo).
Verificar valores de PAO y PCG para cada refrigerante

Capitulo IV : Limpieza (Flushing) de sistemas de refrigeración y aire acondicionado
¿Se pueden prevenir las fallas?
En muchas oportunidades existe la La sustitución de un compresor

posibilidad de evitar o disminuir la es un problema mayor que el
posibilidad de una falla en el costo económico del repuesto.
sistema. Procedimientos de servicio muy
Lamentablemente los complejos generan un problema.
procedimientos de servicio Tiempo de ejecución, tiempos
incorrectos son evidentes en sus muertos de producción, mermas
síntomas después de un tiempo. de producto, impacto en el
cliente, perdida de confianza,
daño ambiental, superan el valor
de materiales y partes.
Capitulo IV : Contaminantes en sistemas de refrigeración y climatización
Introducción
El interior del sistema de La entrada de aire, humedad y

refrigeración debe estar polvo cuando se abren los
rigurosamente limpio en todo extremos de tubos, válvulas y otras
momento, cualquier clase de partes, representan un grave
contaminación puede provocar peligro. Por esta razón hay que
desperfectos continuamente y tener mucho cuidado en todas las
daño permanentes en partes etapas de una reparación o
internas. instalación para evitar más tarde
costosas reparaciones.

Introducción
Cada unos de los puntos indicados Gases no

producen múltiples problemas,
además frecuentemente están condensables.
combinados, generando un
problema irreversible al
compresor.
Solidos.
Humedad.

Gases no condensables
Los gases no condensables (NCG), Estos gases tienen puntos de

como su nombre implica, no son ebullición bajos, comparado con
capaces de condensarse dentro de cualquier condición práctica que
un condensador de refrigeración o pueda experimentar un sistema.
aire acondicionado a diferencia de
los gases refrigerantes. Esto puede
tener un grave impacto en las
condiciones de funcionamiento del
sistema, energía y vida util.

Estos gases se infiltran en los 1) Los gases no condensables se

sistemas herméticos del desprenden de diversos
siguiente modo: materiales del sistema o se
forman por descomposición de
los mismos a elevadas
temperaturas durante el
funcionamiento del sistema.

2) Se forman gases no 4) Hay gases no condensables

condensables a partir de presentes durante la fabricación y
reacciones químicas entre los permanecen debido a una
refrigerantes, lubricantes y otro evacuación incompleta.
material durante el
funcionamiento.
3) Los gases no condensables

entran debido a pérdidas en el
lado que baja (presión inferior a
la atmosférica).
La cantidad de gas no condensable Altas presiones de descarga en el

que es perjudicial, depende del compresor.
diseño, tamaño y del tipo de
refrigerante que utiliza el equipo o Altas temperaturas de descarga
sistema. La tendencia de los en el compresor.
síntomas son los siguientes:
Aumento de corriente en el
compresor.

No debe asumir automáticamente Reducción flujo de aire en el

que una alta presión significa la condensador.
presencia de gases no Condensador sucio.
condensables. Retorno de aire caliente.
Otras causas potenciales de alta Sobrecarga de refrigerante.
presión: Error de diseño.

Si estos han sido descartados, es Cuando el refrigerante en el condensador

posible comprobar la presencia de ha llegado a la temperatura del aire,
medir la temperatura del aire y la presión
gases con condensables: de el refrigerante dentro del
condensador. Si la presión medida
Aislar refrigerante en el coincide con la presión indicada para la
condensador. relación presión temperatura, entonces
no hay gases no condensables. Si la
Detener el compresor y presión es mayor a la que debe
corresponder la temperatura medida,
energizar el ventilador del entonces existe la presencia de gases no
condensador condensables.

Efectos de temperaturas de
descarga elevadas en el
compresor

Solidos
En sistemas de refrigeración
podrían encontrarse basuras como
oxido, polvo, partículas de cobre,
etc. Esta contaminación es
producto de un
procedimiento
técnico incorrecto.

Solidos
Contribuyen a la descomposición Existe un verdadero peligro de que

de la mezcla aceite – refrigerante, dichas partículas causen mucho
generando una disminución en las daño, obstrucción de filtros,
propiedades lubricantes del aceite. dispositivos de expansión o peor
Introducción de materias extrañas aun, el daño permanente del
debido al descuido, por ejemplo, al compresor.
cortar tubos de cobre con una
herramienta incorrecta, puede
ingresar limadura de cobre al
sistema.

Solidos

Solidos

Solidos
El proceso de soldadura debe ser

realizado siempre con el paso de
nitrógeno a través de las tuberías.
El objetivo es evitar la formación
de residuos (óxidos) de cobre o
“escorias" indeseables para el
sistema.

Solidos
El nitrógeno desplaza el aire en el

interior de las tuberías, creando una
atmosfera inerte. Dos psi es una presión
adecuada para el proceso.

Solidos
Soldadura realizada con

flujo de nitrógeno.

Humedad
La humedad es la causa de varios Cuanto perjudicial puede ser la

problemas de funcionamiento en humedad en el interior del sistema,
los sistemas de compresión de depende de varios factores, tipo de
vapor y es importante entender en refrigerante y aceite, aplicación del
qué se basan. La humedad en los sistema, característica
sistemas de refrigeración es constructivas, etc.
habitualmente la fuente de los
problemas.

Humedad
La presencia de agua en forma de Calor excesivo por motivo de la

humedad en un sistema frigorífico fricción, cobreamiento (copper
puede llevar a otras plating), desgaste de las superficies
contaminaciones debido a la y obstrucciones, todo lo mencionado
formación de oxidación, corrosión, es atribuido a este contaminante.
descomposición del refrigerante y
aceite, generando un deterioro en
general.

Humedad
Obstrucción del dispositivo de

expansión: Si la cantidad de
humedad es suficiente, puede
generar la obstrucción del
dispositivo de expansión. Los
síntomas asociados se pueden
dividir en dos grandes grupos,
dependiendo el tipo de
dispositivo que utilicen.

Humedad
Tubo capilar: La obstrucción del

tubo capilar, genera la
disminución en la presión de
aspiración del compresor,
generalmente en estos
equipos, el compresor esta
subordinado de manera directa
a los contactos eléctricos del
termostato y no cuenta con un
control de baja presión.

Humedad
El problema se traduce en nula

capacidad de enfriamiento
reflejado en un aumento de
temperatura en el mueble y el
posible daño del compresor,
producto de un funcionamiento
continuo sin enfriamiento del
motor eléctrico, además esto
puede estar combinado con otros
problemas, aumentando la
posibilidad de falla.
Humedad
Válvula de expansión
termostática: El
comportamiento descrito a
continuación, corresponde a un
sistema de refrigeración que
utiliza dispositivo de expansión
termostático en configuración
“Pump Down”.


La energización y
desenergizacion de la válvula
solenoide depende de la
conmutación de los contactos
del controlador de temperatura ,
según valores ajustados con
anterioridad.
La energización y desenergizacion del

compresor depende de la conmutación
de los contactos del presostato, al valor
de presión ajustado con anterioridad.

Humedad
La obstrucción (parcial o total) de La detención del flujo en el suministro de

la válvula de expansión refrigerante al evaporador, en
condiciones donde el control de
termostática producto del temperatura continua energizando la
congelamiento interno, genera una válvula solenoide de liquido, genera
tendencia a la disminución en la paulatinamente el descongelamiento
presión de aspiración del interno de la válvula, aumentando la
compresor hasta alcanzar el valor presión en la aspiración y en
de presión ajustada con consecuencia el nuevo arranque del
compresor por medio del presostato de
anterioridad en el presostato de baja.
baja, desconectando al compresor.

Humedad
Se puede observar un al no tener un funcionamiento

funcionamiento intermitente del continuo, el retorno de aceite por
compresor y un aumento de la aspiración se perjudica (algunos
temperatura en la cámara o fabricantes recomiendan que el
mueble. compresor no genere mas de 7
Un posible daño al compresor por ciclos por hora).
su funcionamiento intermitente es
visualizado, ya que, cada vez que
el compresor parte, expulsa
aceite por la línea de descarga, y

Humedad
El problema mencionado tiene

una gravedad mayor en
compresores herméticos, BAJA PRESIÓN
característica constructiva que

impide la instalación de
presostatos diferenciales de aceite
(protección del compresor). ACEITE

Humedad
El diagnostico en muchas La cantidad de agua necesaria para

ocasiones es incorrecto, generar este tipo de problemas,
apuntando a la falta de depende del tamaño del sistema,
refrigerante. filtro secador correctamente
A diferencia de problema seleccionado y el tiempo.
mencionado, cuando la válvula
esta desbloqueada, el equipo
aparenta no presentar problemas,
hasta que nuevamente se produce
la congelación interna.

Humedad
R-22
Variación del punto de

operación dentro de
sus limites de
aplicación

Humedad
Cobreamiento: El origen del La cantidad de cobre disuelto se

revestimiento producido por determina por la contaminación,
este efecto está en el sistema temperatura y por la presencia de
de tuberías. El cobreamiento se impurezas. En la segunda fase, el
genera en dos etapas. cobre disuelto es depositado en las
Primeramente, el cobre se partes metálicas, en una reacción
disuelve en los subproductos electroquímica.
de una reacción
aceite/refrigerante.

Humedad

Humedad
Ácidos: Dependiendo del tipo de Los ácidos inorgánicos son

refrigerante y aceite usado en ligeramente solubles en el aceite,
un sistema frigorífico, este generalmente están presente en el
puede contener dos tipos de sistema en forma de gas y son
ácidos, ácidos orgánicos y ácidos altamente corrosivos.
inorgánicos. Los ácidos
orgánicos son solubles en el
aceite (y no se vaporizan) y por
lo tanto predominan en el aceite
líquido contenido en el cárter
del compresor.
Humedad
Aceite sintético: El P.O.E, se

sintetiza mezclando alcohol y
ACEITE POE
ácido orgánico de éster, dando
como resultado P.O.E + H₂O .
Sin embargo esta reacción es
reversible (esto es una
características de todas las
reacciones químicas y como el PARA
REFRIGERANTES:
POE se obtiene por síntesis, R-407C, R-404A,
R-410A, R-507,
también está afecto), R134a.

Humedad
es decir , que si el POE se expone

a niveles de humedad altos
combinada de altas temperaturas
y en presencia de un catalizador (
partículas metálicas ), se lleva a
cabo la reacción inversa
separándose el POE en sus
componentes primarios : ácido
orgánico y alcohol.

Humedad

Humedad
Proceso de evacuación: La Eliminar el “vapor de agua” se

razón de hacer un alto vacío en denomina Deshidratación. En la
los sistemas frigoríficos, es para industria de la refrigeración y aire
eliminar los gases no acondicionado, la eliminación del
deseables, principalmente el aire, mas el vapor de
aire y el vapor de agua agua o humedad, se denomina
(humedad). Eliminar en un Evacuación.
sistema el aire y gases no-
condensables mediante una
bomba de vacío, se denomina
Desgasificar.
Humedad
V/S

Descripción genérica del procedimiento de limpieza, utilizando nitrógeno, cambios de
aceite y filtros de succión
Alternativas de filtros de succión (antiácidos) disponibles en el

mercado local, su composición, cuidados y todo lo relacionado a
su correcta utilización.
Ejemplo: DAS o 48-DA, Fabricado por Danfoss. 70% Alumina

Activada;30% Molecular Sieve.

Cilindro de Sistema de
recuperación refrigeración
Maquina
recuperadora
1) Retirar el refrigerante del sistema mediante una máquina recicladora y

un cilindro de recuperación, siempre respetando todos los criterios
técnicos y de seguridad involucrados.
Barrido con
nitrógeno
Retiro de
aceite del
compresor
2) En medida de lo posible, realizar la limpieza mecánica de todos los componentes y partes del sistema,
mediante la utilización de nitrógeno, en: tuberías, intercambiadores de calor, filtros de válvula de
expansión, separadores de aceite, solenoides, etc. En todo este proceso, se debe retirar la mayor
cantidad de aceite contaminado posible.
3) Realizar los trabajos necesarios para la instalación del filtro de succión (antiácidos), siguiendo siempre
las instrucciones del fabricante. En este punto, es un buen
momento para visualizar la instalación de válvulas de paso, puntos de medición y cualquier modificación
que permita tener un sistema más amigable para futuras intervenciones.
Uso de
manómetro
reductor de
presión
Instalación del
filtro, lo mas cerca Soldadura Refrigeración
posible del con flujo de (paño
compresor nitrógeno húmedo)

Instalación de Instalación de
tapas válvulas

Filtro de liquido
4) Instalar el compresor de reemplazo y sustituir el filtro de líquido (secador). Es recomendable aumentar

la capacidad del filtro indicado, hasta terminar el proceso de limpieza.

5) Presurizar con nitrógeno para la detección de fugas, de modo que si existe alguna, se proceda a
repararla y presurizar nuevamente. Repetir el procedimiento tantas veces como sea necesario, hasta
obtener un sistema totalmente hermético.
6) Realizar triple evacuación, para lo cual se
Vacuómetro
recomienda la siguiente secuencia:
electrónico
a) Hacer vacío en el sistema, hasta una presión
absoluta de 1000 micrones de mercurio.
b) Quebrar vacío con nitrógeno, hasta una presión de

2 psig y mantener dicha presión al menos 45
minutos.
c) Nuevamente realizar vacío hasta una presión

absoluta 500 micrones de mercurio.
b) Quebrar vacío con nitrógeno hasta una presión de

2 psig y mantener dicha presión al menos 45
minutos.

Pistola de aire
caliente
Siempre es recomendable aportar calor en el proceso de evacuación, mediante la energización del

calefactor de carter y/o el uso de una pistola de aire caliente.

e) Alcanzar vacío hasta una presión absoluta de 250 micrones de
mercurio u otro valor especificado por el fabricante del equipo,
aislar el sistema de la bomba de vacío y observar la lectura del
vacuómetro al transcurrir al menos 1 hora.
Lectura del
Dependiendo de la lectura del vacuómetro, existen 3 posibles vacuómetro
escenarios: electrónico
- Pérdida del nivel de vacío sin estabilización de la lectura del
vacuómetro, para el periodo indicado: se debe al ingreso de aire
atmosférico producto de una fisura en algún punto del sistema. Es
poco probable alcanzar un nivel de vacío de 250 micrones de
mercurio en estas circunstancias, por lo que se debe repetir el
punto 5.
- Pérdida del nivel de vacío con estabilización de la lectura del

vacuómetro, para el periodo indicado: se debe a que aún existe
algo de humedad en el sistema y por lo tanto, se debe continuar
con el proceso de evacuación.
- No existe variación de la lectura del vacuómetro, para el periodo

indicado: significa que el sistema está totalmente deshidratado y
hermético.

7) Cargar con refrigerante el sistema, según requerimientos del refrigerante y las características
constructivas del sistema.

8) Realizar la puesta en marcha del sistema, se debe realizar un análisis completo del
funcionamiento, involucrando mediciones de presión, temperatura, intensidad de corriente y cualquier
otra magnitud que ayude al análisis. Si existe algún valor fuera de rango, se debe detener el sistema y
corregir inmediatamente, realizando todos los trabajos necesarios según cada caso.
Depende del grado
de contaminación
inicial
9) La mayoría de los fabricantes de filtros, estipulan en su información técnica valores de caídas de presión, las
cuales determinan su reemplazo. Verificar los valores recomendados, de modo que si es necesario, se debe
sustituir el filtro de succión (antiácidos).
10) Observar el sistema durante las primeras 4 horas de funcionamiento, medir la caída de presión en el filtro de
succión (antiácidos) y comparar con los valores indicados por el fabricante para su reemplazo.
11) Se debe realizar una evaluación secuencial de la acidez del aceite, para lo cual se proponen los siguientes
tiempos de funcionamiento continuo del sistema: 48 horas, 72 horas, 1 semana y finalmente cada 2 semanas (si aún
existe necesidad).A continuación se detallan los trabajos a realizar, según los escenarios relativos al resultado
entregado por el test de acidez:
a) Aceite ácido:
- Cambiar el aceite al compresor.
- Sustituir el filtro de líquido (secador) y de succión (antiácidos).
- Realizar nuevamente un análisis del aceite, en el tiempo que corresponda, según la secuencia indicada anteriormente. Continuar con el
proceso de limpieza.
b) Aceite no ácido:
- Cambiar el aceite al compresor.
- Sustituir el filtro de líquido y retirar el filtro de succión (antiácidos).
- Se sugiere instalar un filtro mecánico en la succión del compresor, con lo cual, el procedimiento de limpieza ha terminado.
Capitulo V : Análisis de las condiciones de trabajo de los sistemas de refrigeración y climatización
¿Qué medir? ¿Dónde medir?
Las magnitudes a medir en una La medición de magnitudes

evaluación básica de un equipo o características es la primera parte
sistema de refrigeración o para la comprensión del
climatización, están relacionadas funcionamiento del equipo o
directamente con sus sistema. Posteriormente, existe un
características constructivas y las gran desafío, la interpretación de
posibilidades que entrega para la resultados.
instalación de instrumentos. La comprensión del
funcionamiento del sistema,
entregara la posibilidad de generar
correctas decisiones.
Una evaluación básica en un Sobrecalentamiento en la

equipo o sistema debe incluir aspiración del compresor.
como mínimo la medición de las Sobrecalentamiento a la salida
siguiente magnitudes: del evaporador.
Temperatura de descarga.
Tensión de suministro. Sub.enfriamineto.
Intensidad de corriente. Acidez.
Presión de aspiración del Secundariamente mediciones de
compresor. temperaturas de aire y toda la
Presión de descarga del información disponible para
compresor. caracterizar el funcionamiento dek
equipo o sistema.
Tensión de suministro
en la entrada del
compresor o cualquier
carga a evaluar.

Intensidad de corriente
en la entrada del
compresor o cualquier
carga a evaluar.

Temperatura de Presión de aspiración Temperatura de
aspiración descarga
Presión de descarga

Temperatura de Presión de aspiración Refrigerante puros o
aspiración (T1) (saturación = T2) mezclas Azeotropicas
SOBRECALENTAMIENTO = T1 – (T2)

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Presión salida del
evaporador (saturada =
T2)
Temperatura salida del
evaporador (T1)

58 psi
8°C
SOBRECALENTAMIENTO = 8°C – (0°C)
R22
SOBRECALENTAMIENTO = 8°C (8K)

Temperatura de Presión de aspiración Mezclas Zeotropicas
aspiración (T1) (punto rocío = T2) (No Azeotropicas)

63 psi
12°C
SOBRECALENTAMIENTO = 12°C – (4,3°C)
R407C
SOBRECALENTAMIENTO = 7,7°C (7,7K)

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Refrigerante puros o
mezclas Azeotropicas
Presión entrada válvula de
expansión (saturada = T2)
Temperatura entrada
válvula de expansión (T1)
SUB.ENFRIAMIENTO = T2 – T1

¿Qué medir? ¿Dónde medir? Refrigerante puros o
mezclas Azeotropicas
SUB.ENFRIAMIENTO = 47,8°C – (43°C)
SUB.ENFRIAMIENTO = 4,8°C (4,8K)
250 psi
R22
43°C
¿Qué medir? ¿Dónde medir? Mezclas Zeotropicas
(No Azeotropicas)
Presión entrada válvula de

expansión (Punto Burbuja = T2)
Temperatura entrada
válvula de expansión (T1)
SUB.ENFRIAMIENTO = T2 – (T1)

Capitulo VI : Análisis de las condiciones de trabajo de los sistemas de refrigeración y climatización
IMAGEN DE REFERENCIA
Capitulo V : Contaminantes en sistemas de refrigeración y climatización
3
4
1
2
Capitulo VI : Análisis de las condiciones de trabajo de los sistemas de refrigeración y climatización
Actividad practica III
Presión aspiración compresor. psig
1
Temperatura saturación aspiración compresor (relación presión-temperatura). °C
Temperatura medida aspiración compresor (termómetro) °C
Sobrecalentamiento aspiración compresor. K

Intensidad de corriente compresor A
Presión de descarga. psig
2 Temperatura saturación descarga compresor (relación presión-temperatura).
Temperatura medida descarga compresor (termómetro).

Presión línea líquido.
°C
°C
psig
3
Temperatura saturación línea líquido (relación presión-temperatura). °C
Temperatura medida en la línea líquido (termómetro). °C

Sub.enfriamiento línea líquido (Entrada VET) . K
Presión salida evaporador. psig
4
Temperatura saturación salida evaporador (relación presión-temperatura). °C
Temperatura medida salida evaporador (termómetro). °C

Sobrecalentamiento salida evaporador. K
Análisis de caso
Objetivo general : Analizar condiciones de funcionamiento que

determinen una disminución del COP.
Objetivos específicos:
Analizar como influye la disminución de temperatura de evaporación en
la capacidad frigorífica de un compresor y su efecto en el COP.
Analizar resultados mediante discusión grupal.

Análisis de caso
ANALISIS MEDIANTE SOFTWARE DE UN FABRICANTE DE COMPRESORES (GEA)

Análisis de caso

Ministerio del Medio Ambiente

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Plan de Gestión para la Eliminación de HCFC (HPMP)

PROGRAMA DE APOYO AL SECTOR DE REFRIGERACIÓN (SERVICIOS Y MANTENCIÓN)

Refrigerante: Fluido con la capacidad de transferir energía calórica . La

Refrigerante Primario: Fluido que transfiere energía calórica mediante el cambio de

Refrigerante Secundario: Fluido que transfiere energía calórica mediante la

Refrigerante Puro: Refrigerante de compuesto único, que mantiene su temperatura

Mezcla Azeotropica: Refrigerante de dos o mas compuestos, su comportamiento en

Mezcla Zeotropica: Refrigerante de dos o mas compuestos con diferente volatilidad

Deslizamiento Térmico:Diferencia entre la temperatura de saturación de un liquido

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Sobrecalentamiento: Aumento de temperatura de un vapor, por sobre la

Sub.enfriamiento: Disminución de temperatura de un liquido, por debajo de la

Protocolo de Montreal: Protocolo internacional que fija las directrices para

Capa de Ozono: Filtro natural de la tierra contra la radiación ultravioleta, esta

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Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono (SAO):Sustancias químicas con potencial

Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono (PAO): Índice numérico relativo a 1

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Impacto Total Equivalente Sobre el Calentamiento Global (Total Equivalent

Impacto Directo de un Refrigerante al Calentamiento Global: Contribución de los

Impacto Indirecto de un Refrigerante al Calentamiento Global: Contribución de los

Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2016

Potencial de Calentamiento Global (PCG): Índice numérico relativo a 1 (Co2=1), que

Calentamiento Global: Incremento continuo de la temperatura atmosférica ,

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Entrada en vigencia: 01 Enero 1989.

Decisión XIX/6 de la Reunión de las Partes en el Protocolo de Montreal (2007)

Línea base años 2009 y 2010.

84,5 Toneladas PAO.

Decisión XIX/6 de la Reunión de las Partes en el Protocolo de Montreal (2007)

Año 2015, reducción del 10%

84,5 Toneladas PA0 – 10% =

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Año 2020, reducción del 35

84,5 Toneladas PA0 – 35% =

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Año 2025, reducción del 67,5

84,5 Toneladas PA0 – 67, 5%

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Año 2030, reducción del 97,5

84,5 Toneladas PA0 – 97, 5%

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Año 2040, reducción del 100

84,5 Toneladas PA0 – 100% =

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El escenario actual referente a la

La eliminación del consumo de los

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Buenas Practicas en Refrigeración y Climatización Chile, 2016

T° Ebullición (°C) -26,1°C

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- Refrigeración comercial e Designación

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Los refrigerantes naturales fueron

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La aparición de los refrigerantes

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- Aire acondicionado Designación

- Refrigeración comercial. R-290 PAO