CÁLCULO DE UN INTERCAMBIADOR

DOBLE TUBO.

Generalidades.
Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, un cabezal de retorno y un codo en U. La
tubería interior se soporta en la parte exterior mediante turcas unión y reducciones. La tubería interior se
conecta mediante una conexión en U que está generalmente expuesta y que no proporciona superficie
de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad se conoce como horquilla. Una de las
ventajas que presentan estos intercambiadores es que son fáciles de ensamblar.

Generalmente se construyen en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 ft. La longitud efectiva es la distancia

en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor. Cuando las horquillas se emplean en longitudes
mayores de 20 ft (correspondientes a 40 ft lineales efectivos) o más de doble tubo, el tubo interior se
vence tocando el tubo exterior, lo cual provoca una mala distribución del flujo en el ánulo.

Su mayor uso es en procesos donde la superficie total requerida de transferencia de calor es pequeña,
usualmente 200 ft² o menos.
Las desventajas de estos intercambiadores es que el área de transferencia de calor de cada horquilla es
pequeña, por lo que se puede requerir un gran número de las mismas, lo que puede demandar un
espacio considerable. Cada intercambiador de doble tubo presenta no menos de 14 puntos donde se
pueden presentar fugas.

CONEXIONES COMUNES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO (in).

TUBO EXTERIOR (IPS) TUBO INTERIOR (IPS)
2 1
2 1¼
2½ 1¼
3 2
4 3
TC-2018-2 RHT V1.0
 DOBLE TUBO ARREGLO SERIE DOBLE TUBO ARREGLO SERIE- PARALELO

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FES ZARAGOZA ARREGLO DE BANCOS DE DOS HORQUILLAS C/U CON DOS CORRIENTES PARALELAS POR BANCO
TRANSFERENCIA DE CALOR
IQ. Rodolfo Herrera Toledo FECHA: 2018
  ANULO
m
 ANULO
m  ANULO
m
2
 TUBO
m
 TUBO
m  TUBO
m
2

2 2

 TUBO
m
 ANULO
m  ANULO
m
2 2

 ANULO
m
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
FES ZARAGOZA ARREGLO DE BANCOS DE DOS HORQUILLAS C/U CON DOS CORRIENTES PARALELAS POR BANCO
TRANSFERENCIA DE CALOR
IQ. Rodolfo Herrera Toledo FECHA: 2018
 CÁLCULO DE UN INTERCAMBIADOR
DOBLE TUBO.

Diámetro equivalente para fluidos que fluyen en un ánulo.

Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular, tal como un ánulo, es
conveniente expresar los coeficientes de transferencia de calor y factores de fricción mediante los
mismos tipos de ecuación y curvas usadas para tuberías. Para permitir este tipo de representación
para la transferencia de calor en los ánulos, es ventajoso emplear un diámetro equivalente D e.

•Para transferencia de calor. De=4rh

Donde:
De = Diámetro equivalente para transferencia de calor.
rh = Radio hidráulico para transferencia de calor.

Para el caso de cálculos de caída de presión, el perímetro húmedo cambia, ya que la fricción
del fluido se da tanto en la superficie interior del tubo exterior, como en la superficie exterior del
tubo interior.
· Para caída de presión.
Donde:
D’e = Diámetro equivalente para transferencia de calor.
r'h = Radio hidráulico para caída de presión.

Di = Diámetro interno del tubo externo.

do = Diámetro externo del tubo interno.
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DOBLE TUBO.

TEMPERATURA CALÓRICA.
De las suposiciones empleadas para llevar a cabo la derivación de la LMTD, la que está sujeta a mayor
desviación es la que establece un coeficiente global de transferencia de calor U constante. Las
propiedades tanto del fluido caliente como del frío varían conforme va cambiando su temperatura. Existe
una terminal caliente (T1, t2) y una terminal fría (T2, t1) para contracorriente.
Los valores de hio y ho varían a lo largo del tubo para producir una U mayor en la terminal caliente que
en la fría.
Bajo condiciones reales, la variación de U puede ser mayor que la de cualquiera de los coeficientes
individuales de película hio y ho, ya que ambos varían en la misma dirección.
Las variaciones de U se pueden tomar en cuenta por integración numérica de dQ, calculando el calor
transferido sobre longitudes diferenciales de tubería a”dL = dA, y usando un valor promedio de U en dL.
Este es un método muy laborioso y lo más recomendable sería implementarlo en un programa de
cómputo, sin embargo, se requerirían expresiones matemáticas que describen la variación de cada
propiedad física del fluido con respecto a la temperatura.
Colburn emprendió la solución del problema suponiendo que U varía linealmente con la temperatura,
derivando una expresión de acuerdo con esto para la diferencia de temperatura verdadera. La relación
de LMTD para U constante y la diferencia de temperatura verdadera variando U se emplean entonces
como la base para establecer un coeficiente total que representa el promedio verdadero en lugar del
promedio aritmético.
Se hacen las siguientes suposiciones:
1. La variación de U se da por la expresión U = a (1 + bT)
2. Flujos másicos constantes.
3. Calores específicos constantes.
4. No existen cambios parciales de fase.
5. Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.
Después de un desarrollo matemático se obtienen las siguientes expresiones:

Después de un desarrollo matemático se obtienen las siguientes expresiones:

La temperatura calórica del fluido caliente es:

La temperatura calórica del fluido frío es:

donde:
Fc = Fracción calórica, adimensional. Tc = Temperatura calórica del fluido caliente.
Kc = Factor calórico, adimensional, Tc = Temperatura calórica del fluido frío.
Ucal = Coeficiente global evaluado en la terminal caliente.
Ufría = Coeficiente global evaluado en la terminal fría.
TEMPERATURA DE PARED DEL TUBO (tw).
La temperatura de pared del tubo puede ser calculada a partir de las temperaturas calóricas
cuando se conocen tanto hio como ho.
Es costumbre considerar que el tubo se encuentra a la misma temperatura tanto en su cara
interior como exterior. La temperatura de pared el tubo se denomina como tw y se calcula de la
siguiente manera:
Si el fluido frío viaja en el interior del tubo:

Si el fluido caliente viaja en el interior del tubo:

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DOBLE TUBO.

CAIDA DE PRESIÓN EN TUBERÍAS Y ÁNULOS.

La caída de presión en un intercambiador de calor es la presión estática del fluido que se disipa para
mover al fluido a través del intercambiador.
La bomba que se seleccione debe desarrollar la presión suficiente para vencer las pérdidas por fricción
en tuberías, válvulas, reguladores de control, y la pérdida de presión en el intercambiador mismo.
La presión disponible debe emplearse al máximo y su mejor uso consiste en aumentar la velocidad de
flujo, lo cual aumenta la turbulencia y el coeficiente de transferencia de calor, lo que a su vez se traduce
en un intercambiador de menor tamaño y costo.
Es costumbre diseñar con caídas de presión máximas entre 5 y 10 psig, excepto cuando se tiene flujo por
gravedad, en cuyo caso la caída de presión está limitada por la altura del tanque de almacenamiento.
La caída de presión en tuberías puede ser calculada de la ecuación de Fanning. Para la caída de presión
de fluidos que fluyen por un ánulo, se emplea De’ (diámetro equivalente para caída de presión) en lugar
de di.

Donde:
DF = Caída de presión, ft (columna)
DP = Caída de presión, lb/ft²
ƒ = Factor de fricción.
G = Masa velocidad, lb/h ft²
L = Longitud total, ft
g = Aceleración de la gravedad = 4.18 x 108 ft/h²
ρ = Densidad, lb/ft³
di = Diámetro, ft
Para flujo turbulento en tubería de acero comercial, el factor de fricción puede ser evaluado a partir
de:

La caída de presión calculada mediante la ecuación anterior no incluye la caída de presión que ocurre
cuando el fluido entra y/o sale de los intercambiadores. Para los tubos interiores de los intercambiadores
conectados en serie, la pérdida de presión en la entrada usualmente es despreciable, sin embargo, para
los ánulos puede ser importante.
Ordinariamente se estima la caída de presión por cada horquilla igual a:

Donde:
DFent/horq = Caída de presión por entrada en el ánulo en una horquilla , ft (columna)
V = Velocidad del fluido, ft/h
g = Aceleración de la gravedad = 4.18 x 108 ft/h²
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DOBLE TUBO.

Un intercambiador…

DATOS
Fluido frío FLUIDO CALIENTE:
m= lb/h M= lb/h
t1 = °F T1 = °F
t2 = °F T2 = °F

Rd = h ft² °F/BTU
Longitud de cada horquilla = ft

Diámetro nominal tubo interior: in

Diámetro nominal tubo exterior : in
1.0 DETERMINAR EL BALANCE DE ENERGIA.
Fluido frío Fluido caliente
m= lb/h M= lb/h
t1 = °F T1 = °F
t2 = °F T2 = °F
tm= °F Tm= °F
cp (@ tm)= BTU/lb °F Cp (@ Tm)= BTU/lb °F
Calor intercambiado Q= BTU/h
2. CALCULO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA (∆T).
LMTD = °F (LMTD en contracorriente, arreglo
en serie, ó ∆T verdadera en arreglo
serie-paralelo.

3. CALCULOS DE AREAS DE FLUJO Y DIAMETROS EQUIVALENTES

di = in = ft
do = in = ft
Di = in = ft
De = in = ft
De' = in = ft

Area de flujo en el tubo interior: at = ft²

Area de flujo en ánulo: aa = ft²
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DE DOBLE TUBO.

4. COLOCACION DE FLUJOS EN ANULO Y TUBO.

EL FLUIDO DE MAYOR FLUJO MASICO SE COLOCA EN LA SECCION DONDE SE TENGA MAYOR AREA DE
FLUJO (TUBO INTERIOR O ANULO)

5. MASA VELOCIDAD EN EL TUBO.

Gt = lb/h ft²
6. MASA VELOCIDAD EN EL ANULO
Ga = lb/h ft²
7. TEMPERATURAS CALORICAS.
CUANDO LOS DOS FLUIDOS SON POCO VISCOSOS ( < 1 cp) SE PUEDEN CONSIDERAR LAS TEMPERATURAS CALORICAS
COMO LAS TEMPERATURAS MEDIAS DE LOS FLUIDOS, EN CASO CONTRARIO SE DEBEN EVALUAR LOS COEFICIENTES
GLOBALES EN LA TERMINAL CALIENTE Y LA FRIA PARA OBTENER Kc.
a) Evaluación de viscosidades en la terminal fria.
µ frio @ t1 =
µ caliente @ T2 =
Si alguna de las viscosidades en la terminal fria es mayor de 1 cp, calcular Kc en el paso b), en caso contrario, se puede considerar FC =
0.5 y calcular las temperaturas calóricas como la temperatura media de los fluidos.

b) Cálculo de Kc
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en la terminal fria (Ufria)
Se requieren las siguientes propiedades:
Fluido Frio @ t1
Cp = BTU/lb °F
BTU/h ft
k= °F
µ= cp = lb/h ft
ρ= lb/ft³
Fluido Caliente @ T2
Cp = BTU/lb °F
BTU/h ft
k= °F
µ= cp = lb/h ft
ρ= lb/ft³

hio = BTU / h ft2 °F

ho = BTU / h ft2 °F

U fria = BTU / h ft2 °F

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DE DOBLE TUBO.

Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en la terminal caliente (Ucal)

Se requieren las siguientes propiedades:
Fluido Frio @ t2
Cp = BTU/lb °F
BTU/h ft
k= °F
µ= cp = lb/h ft
ρ= lb/ft³
Fluido Caliente @ T1
Cp = BTU/lb °F
BTU/h ft
k= °F
µ= cp = lb/h ft
ρ= lb/ft³
hio = BTU / h ft2 °F
ho = BTU / h ft2 °F
U cal = BTU / h ft2 °F

Kc =
r=
Fc =
tc = °F
Tc = °F

8. PROPIEDADES FISICAS A TEMPERATURAS CALORICAS

Fluido frío:
Cp = BTU/lb °F
k= BTU/h ft °F
µ= cp = lb/h ft
sp. gr. =
ρ= lb/ft³
Fluido caliente:
Cp = BTU/lb °F
k= BTU/h ft °F
µ= cp = lb/h ft
sp. gr. =
ρ= lb/ft³
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DE DOBLE TUBO.

9. COEFICIENTE DE PELICULA DEL LADO DE LOS TUBOS

Re t=
Pr t=
h i= BTU/h ft² °F
h io= BTU/h ft² °F
10. COEFICIENTE DE PELICULA DEL LADO DEL ANULO
Re a=
Pr a=
h O= BTU/h ft² °F
11. CORRECCIONES POR VISCOSIDAD DE PARED
A) TEMPERATURA DE PARED.
tw = °F
B) CORRECCIONES POR VISCOSIDAD
Viscosidad del fluido frio a la temperatura de pared.
µfrio @ tw= = cp = lb/h ft
Viscosidad del fluido caliente a la temperatura de pared.
µcaliente @ tw= = cp = lb/h ft
Φ tubo =
Φ ánulo =
C) COEFICIENTES DE PELICULA CORREGIDOS
h io = BTU/h ft² °F
ho = BTU/h ft² °F
12. COEFICIENTE GLOBAL DE CALOR LIMPIO
UC = BTU/h ft² °F
13. COEFICIENTE GLOBAL DE CALOR DE DISEÑO
UD = BTU/h ft² °F
14. AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR REQUERIDA
A= ft²
15. AREA DE CADA HORQUILLA
A horq = ft²/horq
16. NUMERO DE HORQUILLAS REQUERIDAS
N horq =
SE DEBE DE AJUSTAR A UN NUMERO ENTERO DE HORQUILLAS, SIENDO ESTE ENTERO MÚLTIPLO DE
n, QUE ES EL NUMERO DE CORRIENTES PARALELAS EN UN ARREGLO SERIE PARALELO. CUANDO NO
HAY ARREGLO SERIE –PARALELO n = 1.

N horq = AJUSTADO
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DE DOBLE TUBO.

17. AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR INSTALADA

A inst = ft²
18. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR FINAL.
UD final = BTU/h ft² °F
19. FACTOR DE OBSTRUCCION FINAL
Rd final = h ft² °F/BTU
20. CAIDA DE PRESION EN EL TUBO
f=
∆P tubo = lb/in²
21. CAIDA DE PRESION EN EL ANULO
Re´ a =
f=
∆F a-recto = ft
∆F a- ent/sal = ft
∆P ánulo = lb/in²

CONCLUSIÓN
…