La importancia del

sistema de sujeción
en el maquinado
Expositor: Nombre / Datos
Agustín Cárdenas. (Arial 16 pt)
agustin.cardenas@haimermx.com
Celular: 442 3206990
4 pilares del buen maquinado

Portaherramientas +
Máquina / husillo Sujeción de pieza Software
herramienta

Maquinado eficiente y confiable

¿Qué conecta a mi CNC con la herramienta?
 Portaherramientas / componentes clave

• Rigidez.

• Precisión.

• Balanceo.

• Seguridad.
La rigidez de los portaherramientas empieza en
el husillo
Precisión en conexiones cónicas

Máxima seguridad en el
proceso

excelente
Haimer
Precisión de Runout

Standard
Steep taper
AT3-4

Price figther
AT4-6
baja

baja excelente
Precisión del Taper
 La tolerancia del ángulo del cono

AT Tolerancia

11 654 3 2

• AT2 - AT3 = 85% - 90% Contacto del taper

• AT4 – AT5 = 65% - 75% Contacto del taper
• AT6 = Muy malo
¡El perno de retención es un elemento de
seguridad!

Superficie Superficie
endurecida endurecida y
recocida

No
Rectificado endurecida
Piloto en el perno de retención
 Run out / Balanceo

• Desgaste estable de la herramienta.

• Mejor precisión.
• Mejor acabado superficial.
• Tasa de remoción mas alta.
• Maquinado silencioso / baja vibración.

• Cada 10µm de run out significa hasta 50% de reducción en vida útil.

• Desbalanceo / genera run out

 Proyecciones largas / áreas de difícil acceso

• Operaciones cortas / proyecciones largas.

• Operaciones cortas / áreas de difícil acceso.

• Maquinado en 5 ejes

• Vibraciones.
• Condiciones de corte bajas.
• Ruptura de herramienta.
 Operaciones de desbaste alto torque

• Herramienta de corte de calidad.

• Máquina herramienta ultima generación.

• Software para generar estrategias de fresado.

• Fresado trocoidal.

• Materiales difíciles de maquinar / alta dureza.

 Correcto Sistema de sujeción de herramientas

El correcto Sistema de sujeción ayudará a:

• Incrementar la vida útil de la herramienta.

• Reducir tiempo ciclo al incrementar condiciones de corte.

• Reducir desgaste en husillo de la máquina.

• Mejores acabados superficiales

• Mayor estabilidad del sistema

 Sistema de sujeción tipo Weldon

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Bajo costo • Bajo balanceo y repetibilidad

• Muchos talleres lo usan • Mal run-out por diseño
• Seguridad en la herramienta • No es bueno para HSM
 Sistema de sujeción tipo portaboquillero

Ventajas Desventajas
• Concentricidad aceptable • Run-out (Error Humano)
• Múltiples tamaños de mangos • Difícil de mantener el balanceo
• Bajo costo • No recomendable para refrigeración
• Limpieza fácil interna
• No es bueno para fresado
 Sistema de sujeción hidráulico
Ventajas
• Buena concentricidad
• Buenas características de
balanceo
• Tener cuidado con las fugas
• Alta fuerza de sujeción
Desventajas
• Tamaños de herramientas deben
coincidir con el portaherramientas
• Preferentemente para herramientas
cortas
• Costoso
• Costos de mantenimiento $$
• No recomendable para desbaste
• Limitaciones de temperatura
 Sistema de sujeción – Milling Chuck

Ventajas Desventajas

• Buena fuerza de sujeción • Difícil de sellar

• Concentricidad aceptable • Punta grande

• Múltiples tamaños de herramienta • Tamaños de herramienta limitado

• Buena rigidez • Sin repetibilidad de balanceo

• Requiere mantenimiento
• Reducción de vibraciones

• Limpieza sencilla
 Sistema de sujeción térmico

Ventajas Desventajas

• Excelente fuerza de sujeción • Inversión inicial

• Excelente run-out • Equipo externo

• Repetibilidad de balanceo • Tamaño de herramienta debe coincidir con

el portaherramientas
• Alto alcance en proyecciones largas

• Sin mantenimiento

• Rígido

• Alta repetibilidad

• Fácil de usar

• Sin piezas de repuesto

Sistema de Sujeción Térmico / Sistema universal

Standard Power Shrink Chuck Heavy Duty Chuck

Sistema de Sujeción Térmico / Sistema universal

Standard Mini Shrink with 3° Mini Shrink extra long

ER-Chuck
Sistema de Sujeción Térmico / Sistema universal
Máquinas de inducción
 Tecnología de inducción - Bobina

V2008
VS 32-H 13 KW Heavy Duty

 Ajustable al tamaño del  Discos intercambiables  Capacidad mayor a 2”

diámetro  Para todo tipo de
 Sin partes sueltas portaherramientas
(discos necesarios)
 Discos bi-partidos
 Serie básica

POWER CLAMP MINI

 Bobina10kW
 Carburo & HSS
 Rang de diam.: 1/8” ~ 5/8” (3-16mm)
 1 Base de holder
 Software automático

POWER CLAMP BASIC

 Rango de diam.: 1/8” ~ 1-1/4” (3-32mm)
 Serie Profi

POWER CLAMP SPECIAL EDITION

 Bobina estándar 13kW
 Carburo & HSS
 Rango de diam.: 1/8” ~ 1-1/4” (3-32mm)
 1 Base Holder
 Software automático
 Cooling Manager

POWER CLAMP ECONOMIC PLUS NG

 13kW intelligent NG Coil
 Objetivo – Reducir tiempo de maquinado

Tratar de reducir el costo de herramientas afectando el tiempo de maquinado cuesta dinero

$$$$
1%
100%
4%
90%
15%
80%
Estructura de costos en %

70% Portaherramientas
30%
60%
Herramientas
50%

40% Material
30%
50% General
20%

10% Tiempo de Maquinado

0%
Estructura del Costo Portaherramientas Herramientas Tiempo de Maquinado
100% -50% -50% -50%
 HAIMER ha sido por más de 40 años proveedor
del sistema completo

Herramientas de carburo sólido Portaherramientas

Cortadores y cabezas de carburo Portaherramientas y adaptadores para
sólido ruedas de rectificado
Cortadores de carburo sólido y un Tecnología de sujeción avanzada para
sistema modular de cabezas de maximizar la tasa de remoción de material
carburo intercambiables para máxima y precisión en la pieza.
productividad y precisión

Tool Management
La solución completa para la
administración y preseteo de Tecnologia de sujeción térmica
herramientas
Diseño de espacio de trabajo Máquinas de inducción térmica
funcional y ergonómico para Cambio de herramienta con solo
trabajar eficientemente pulsar un botón combinado con una
alta fuerza de sujeción y precisión

Instrumentos de medición
Sensores 3D
Medición y alineación rápida y precisa
de piezas para referenciar el cero Tecnología en balanceo
pieza. Máquinas para balancear
Preseteo de herramientas portaherramientas, ruedas de rectificado y
Preseteo y administración de otro tipo de componentes rotativos
herramientas Debido a la reducción del desbalanceo el
Medición con precisión en µ ya proceso de producción es mas confiable e
sea manual o completamente incrementa la productividad
automático
 Preguntas

Agustín Cárdenas.
agustin.cardenas@haimermx.com
Celular: 442 3206990