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Lab Mec de Fluidos Práctica 4
Lab Mec de Fluidos Práctica 4
La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los
distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de la
presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel,
volumen, flujo y densidad. En este reporte comentaremos las principales
características de las tecnologías más importantes utilizadas en sensores de
presión, y también algunos detalles sobre instalaciones, mercado y tendencias de
los transmisores de presión.
La medición de presión atrae el interés de la ciencia hace mucho tiempo. En fines
del siglo XVI, el italiano Galileo Galilei (1564-1642) obtuvo patente por un sistema
de bomba de agua utilizada en la irrigación. En 1592, usando solamente un tubo de
ensayo y una cuenca con agua, Galileo montó el primer termómetro. El volcó un
tubo con la boca hacia abajo, semisumergido en el líquido. Así, cuando el aire en el
interior del tubo enfriaba, el volumen aumentaba y el agua era empujada hacia
afuera. El nivel del agua, por lo tanto, medía la temperatura del aire. El núcleo de
su bomba era un sistema de succión que el descubrió tener la capacidad de elevar
el agua en el máximo 10 metros. El no descubrió la causa de este límite, lo que llevó
otros cuentistas a estudiar el fenómeno. En 1650, el físico alemán Otto Von
Guericke creó la primera bomba de aire eficiente, con la cual Robert Boyle realizó
experimentos sobre compresión y descompresión y después de 200 años, el físico
y químico francés, Joseph Louis Gay-Lussac, comprobó que la presión de un aire
confinado a un volumen constante es proporcional a su temperatura. En 1849,
Eugène Bourdon recibió la patente por el Tubo de Bourdon, utilizado hasta hoy en
mediciones de presiones relativas. En 1893, E.H. Amagat utilizó el pistón de peso
muerto en mediciones de presión.
Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la conversión
mecánica de la presión en una señal electrónica proporcional. Todas las tecnologías
tienen un solo objetivo, que es transformar la presión aplicada en un sensor en señal
electrónica proporcional a la misma. Por lo general se mide la presión para control
o monitoreo de procesos, por protección (seguridad), control de calidad,
transacciones comerciales de fluidos (transferencias de custodia, medición fiscal,
estudio e investigación, balances de masa y energía). Esos objetivos deben ser
tenidos en cuenta en la elección de los equipos. Requisitos más rigurosos de
desempeño tales como exactitud, límites de sobrepresión y presión estática,
estabilidad y otros, pueden cargar sin necesidad el proyecto. Todos los fabricantes
suministran al mercado más de una versión de transmisores con características
técnicas distintas y, obviamente, precios también distintos.
MARCO TEÓRICO.
APARATOS PARA MEDIR PRESION MANOMÉTRICA.
Manómetro.
¿Qué es un Manómetro?
Un manómetro es un instrumento de medida de la
presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos
cerrados. Miden la diferencia entre la presión real
o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a
este valor, presión manométrica.
A este tipo de manómetros se les conoce también
como "Manómetros de Presión”. Lo que realmente
hacen es comparar la presión atmosférica (la de
fuera, la atmósfera) con la de dentro del circuito por
donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa. La presión
manométrica es la presión relativa a la presión atmosférica.
La presión manométrica es positiva para presiones por encima de la presión
atmosférica, y negativa para presiones por debajo de ella. La presión absoluta es la
suma de presión manométrica y presión atmosférica. Recuerda que la presión se
define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas
perpendicularmente a dicha superficie. P = F/S.
Hay unos manómetros llamados Detectores de Vacío que son sensores calibrados
para ser utilizados para medir la presión inferior a la presión atmosférica dentro de
un sistema, incluso para la presión de vacío en el interior. Son muy utilizados en la
fabricación de alimentos enlatados, detectando cuando se ha hecho el vacío dentro
de la lata de comida.
Las unidades de presión son muy variadas. En el Sistema Internacional de unidades
es el Pascal (Pa), en química se usa el mm de Hg, al que se llama también torr (en
honor a Torricelli) y la atmósfera (atm). En la industria se usa el kp/cm 2. Cuando
alguien dice que la presión de un neumático es de "2 kilos" se está refiriendo a esta
unidad, el kp/cm2, (kp/cm2 = 98.000 Pa). Esta forma de expresar la presión es
incorrecta, pero casi todo el mundo la usa en la industria.
¿Cómo Funciona un Manómetro?
Los manómetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la presión,
normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).
Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna propiedad
cuando son sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en una escala o
pantalla calibrada directamente en las unidades de presión correspondientes. La
aguja nos mide la presión en el interior del circuito.
Algo muy importante a la hora de utilizar un manómetro de presión es su exactitud
o precisión. La exactitud se define como la diferencia máxima (error) entre el valor
verdadero y el valor indicado por el manómetro expresado como porcentaje. La
precisión del manómetro está estrechamente relacionada con su precio. Las
aplicaciones que requieren lecturas menos precisas pueden utilizar una precisión
de "3-2-3", que significa que los indicadores tienen una precisión de más o menos
3% en el tercer y último tercio inferior de su rango de medición (escala), y dentro de
2% en el tercio medio. Hay manómetros
que pueden ser tan precisos y llegar al
0,25%. El símbolo que se utiliza en los
circuitos para el manómetro depende del
tipo.
Aquí vemos los 3 utilizados. El primero es
el manómetro en general, el segundo es
un manómetro diferencial que sirve para
medir la diferencia de presión entre dos
puntos y el tercero vale para cualquier
medidor de presión.
Los medidores de presión o manómetros
son ampliamente utilizados en todo el
mundo para tareas que van desde el
control de la presión de los neumáticos en
un coche antes de un viaje a la vigilancia
de la presión de varios sistemas dentro de una planta de energía nuclear.
Otros usos pueden ser el control de presión en un circuito neumático o hidráulico,
el control de la presión del líquido de frenos en un coche, en los sistemas de
calefacción, ventilación, aire acondicionado y de refrigeración.
Ser capaz de controlar la presión en estos sistemas puede ser muy importante, ya
que permite a las personas identificar potenciales amenazas de seguridad tales
como presiones altamente peligrosas, junto con los fallos del sistema por baja
presión. Muchos manómetros de presión son automáticos, apagando el sistema de
control que controlan cuando la presión puede llegar a ser peligrosa para el circuito.
APARATOS PARA MEDIR PRESIÓN ATMOSFÉRICA:
Barómetro
¿Qué es un barómetro?
Un barómetro es un instrumento utilizado para medir la presión atmosférica, esto
es, el peso que la atmósfera ejerce en un lugar de la superficie terrestre
determinado. Recordemos que la atmósfera es una masa de gases heterogénea
que recubre al planeta, y por lo tanto posee propiedades físicas perceptibles, como
el peso, y que influyen de manera determinante en el clima.