VENTILADORES.

Pocos equipos tienen una gama tan amplia de aplicaciones en la industria, como los
ventiladores y sopladores si se tiene en cuenta que tiene usos tan variados como extraer o
introducir aire o otros gases en reactores de proceso, secadores, torres de enfriamiento y
hornos rotatorios; ayuda la combustión en las calderas, utilizados también en la transmisión
neumática o simplemente, ventilador para seguridad y economía, se puede considerar como
equipo básicos.
Por la creciente demanda de ventilador y sopladores más pequeños y confiables y
las exigencias de los reglamentos de seguridad industrial, cada vez se presta más atención a
su diseño.

CLASIFICACION DE VENTILADORES Y SOPLADORES

Por lo común la denominación de ventiladores se utiliza cuando la presión se eleva

hasta 2 psi, entre esta presión y 10 psi, la máquina recibe el nombre de soplador. Para
presiones de descarga más altas, el término que se usa es el del compresor. Los ventiladores
normalmente se clasifican como axiales en las que el aire o el gas se mueve paralelo al eje
de rotación y centrífugas, en el que el aire o el gas se mueve perpendicular al eje. La
asociación nacional de fabricantes de ventiladores (ENAFM) ha establecido dos categorías
generales para flujo axial: tubo axial y con aletas de guía.
Los ventiladores axiales se utilizan en aplicaciones con baja resistencia, lo que
puede mover grandes cantidades de aire a baja presión.
Los ventiladores centrífugos son para trabajos que requieren una carga más alta al
mover aire cuando hay alta resistencia de fabricación. De acuerdo con las configuraciones
de las aspas se clasifican como: radiales de curvatura al frente, de curvatura inversa o
inclinada y aerodinámicos.
Los sopladores suelen ser de una etapa y alta velocidad o de etapas múltiples los
cuales funcionan con presiones cercanas a las de los compresores o dentro de los límites
cubiertos por estos. La denominación de sopladores se aplica también a los compresores
rotatorios, de desplazamiento positivo que puede manejar flujos relativamente bajos con
una elevada relación de compresión.
 CARACTERISTICAS DE LOS VENTILADORES AXIALES

Diseño por una amplia gama de volúmenes a presión media.

TURBOAXIALES

Su descarga de aire es formada espiral o helicoidal.

Contiene aletas de guía en el lado de la descarga.

El flujo es rectilíneo.
ALETAS DE
GUIA O HELICE Su  es mayor que el de los tubo axiales.

Producen hasta 20in de agua y más.

Contienen aspas de paso ajustable las cuales varían su flujo.

VENTILADORES CENTRÍFUGOS

(A) Puntas radiales

1 Radiales
(B) Aspas radiales

2 Curvatura al frente.

3 Curvatura inversa o hacia otros

4 Con aspas aerodinámicas

1(A).-Velocidades medianas a altas =75%
 No son ideales para transportación neumática.
 Son ideales para aire contaminado.
 Sus puntas tienen un ángulo bajo de ataque.
 Producen mínimas turbulencias.
 Su principal característica es que el aire se acelera en las puntas de las aspas.

2(B).- Buen rendimiento

 Su aplicación principal , transportación neumática y extracción de gases.
 Flexibilidad de construcción.
 Sus aspas son diseñadas para auto limpieza.
 Amplia gama de aplicación desde aire limpio hasta pedaceria de metales.

2.- Son silenciosos.

 Manejan volúmenes bajos a bajos de presión.
 Por la forma de sus aspas tienden a detener las partículas contaminantes.
 Por lo tanto están limitadas a solo aire limpio.
 Pueden manejar presiones de hasta 4in.
 Su rendimiento va desde 70% hasta 75%.

3.- Espesor sencillo de sus aspas.

 Maneja partículas finas.
 Son mas ruidosas que el de las aspas aerodinámicas.
 Su rendimiento es aproxima de 84%.
 Se puede montar directamente en ductos.
 Presenta facilidad para su control.

4.- Aspas aerodinámicas.

 Su eficiencia es mayor alcanzando el 90%.
 Suele ser más silenciosos.
 Facilidad en el control.
 Convierte la energía directamente en presión.
 Trabajan a velocidades medias.
 Tienen amplia gama de aplicaciones.

COMPARACIÓN ENTRE VENTILADORES CENTRÍFUGOS Y AXIALES.

CENTRÍFUGOS:
 Fácil de controlar.
 Más fuertes y menos ruidosos.
 Su  no caen con tanta rapidez en condiciones no ideales.
 Se pueden utilizar con cajas de entrada para desviar el aire.
 90˚ en la entrada.
 Los codos en ángulos afectan menos a los centrífugos que los
axiales.
AXIALES:

 Necesitan tener 2 diámetros de distancia axial corriente arriba y abajo, sin obstrucción, sin
cambios de dirección.
 Las aletas o aspas de guía a la entra suelen producir un control suave con menos de 30%
de flujo normal.
 Cuando las aletas se cierran entre 30% y 60% se producen vibraciones.
 Los axiales tienen límites estrechos de operación a su máximo .
 No son convenientes cuando existe variación de flujo.
 Su máximo valor de  es de operación 75%, operación de este valor no es recomendable
su operación.
 FÓRMULAS PARA CÁLCULO DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS

ΔPv= presión periférica o presión teórica.

APv= ρ(U2-C2U-U1C1U)

ΔPER = Presión estática en el rodete.

ΔPER = ρ/z [(V22 – V21)+(W21 – W22)]

ΔdR = ρ/2 (C22 –C21)

ΔdR= Incremento de presión dinámica en el rodete

ξ = grado de reacción

ξ =Δ PER/ ΔPu

ΔPtot = presión total útil del ventilador.

ΔPtot. = ΔPU – ΔPu – int.

ΔPtot. = PS – PE + ρ/2 ( V2S – V2E )

Donde: PS -PE} ∆ de presión estática +ρ/z ( V2S – V2E )}∆ de presión dinámica.

h = rendimiento hidráulico.

Ptot.
h =
Pu

P‫ = ﮋ‬potencia interna.

P‫(=ﮋ‬Q+qe+q‫∆)ﮋ‬Pu

P = potencia teórica.
P = Q∆Ptot.

Pa = potencia de accionamiento.

QΔPtot.
Pa = ηtot.
 V = volumen ocupado por la masa de aire

Ra x tamb x m
V=
P.amb.

Q = π,D,b,Cm
πDn
u1 =
60

ηtot, = ηh . ηv . ηw

En donde:
ρ = densidad.
V1 y V2 = velocidad del rodete a la entrada y salida.
C1 y C2 = velocidad del fluido.
C1v y C2v = componente periférico de las vel. Absoluta del fluido.
W1 y W2 = velocidad relativa.
PS y PE = presiones a la salida y entrada del ventilador.
VS y VE = velocidad a la salida y entrada del fluido en el ventilador.
Q = gasto del caudal.
qe = perdidas exteriores.
q‫ = ﮋ‬perdidas interiores.
Ra = Cte. Partículas del gas en J / Kg. ˚K.
T.amb. = temperatura.
m = masa Kg.
D1 y D2 = diámetro del rodete.
n = r.p.m.
b1 y b2 = ancho del rodete.
C1m y C2m = componentes meridionales de la vel. De la partícula
Nota: Todas las formulas están en unidades del Sistema Internacional