Se analizará el elemento 3 de los planos adjuntos, página 3 de 4.

Este elemento presenta dos

cordones de soldadura a una distancia de 38 mm (1 ½”) desde sus extremos, y sobre éste actúa la
fuerza de corte F c, el cual se encuentra a una distancia x variable desde 235,6 mm desde el
extremo izquierdo hasta 2 064,4 mm. Estas dimensiones se conocen a partir de las siguientes
consideraciones:
 Por especificación de la cizalla analizada, la longitud de corte es de 6 pies (1 1828,8
mm).
 La longitud del elemento 3 es de 2 300mm.
 La cuchilla de corte (con longitud de 6 pies) se encuentra centrada horizontalmente en el
elemento 3.

Figura X.X Esquema de ubicación de cordones de soldadura (vista inferior)

Caso 1: F c a un extremo de la cuchilla

Se calcularán las fuerzas cortantes presentes en las ubicaciones A y B a partir de un análisis de

estática, considerando estas ubicaciones como si fueran apoyos del elemento 3 (ver figura X.X).

Figura X.X DCL de elemento 3 (Caso 1)

Aplicando la segunda ley de Newton para el elemento cuasiestático, se obtiene:

∑ F y =0
∑ F y =−F a + F c −F b=0
F a=F c −Fb
Aplicamos sumatoria de momentos sobre el “punto” a:

∑ M a =0
∑ M a =Fc ×197,6−Fb ×2224=0
F c ×197,6=F b × 2224

Conocemos que F c =23 442 N , por lo que despejamos F b:

23 442 ×197,6=F b × 2224

F b=2 082,80 N

Al calcular F b, podemos calcular F a:

F a=F c −Fb

F a=23 442−2 082,80

F a=21 359,2 N

Según la sección C-C del plano adjunto, página 3 de 4, la máxima longitud posible del cordón es
de 618 mm, por lo que tomaremos el valor de 600 mm como la longitud h para el cordón de
soldadura a analizar y, a partir de los datos obtenidos, calcularemos el espesor mínimo de
garganta a necesario para soportar la carga producto la operación de cizalla.
Dado que tanto el cordón A como B están sometidos a esfuerzo cortante únicamente (se desprecia
los esfuerzos flectores), los esfuerzos presentes en el plano de los catetos son t a . A (en el cordón
A) y t a .B (en el cordón B). Analizaremos t a . A , ya que en la fuerza F a es la que presenta mayor
magnitud:
Fa
ta.A=
h× a
21359,2
t a. A=
600 a
21 359,2
τ a . A =t a. A =
600 a
 35,6
τ a. A=
a

√
σ eq= σ n+ 3 ( τ n + τ a )
2 2 2

Teniendo σ n y τ n igual a cero, se obtiene σ eq:

35,6
σ eq= √3
a

35,6 σB
σ eq= √3 ≤
a ( βw × γ Mw )
Considerando el esfuerzo a la rotura mínimo del acero ASTM A36 ( σ B=400 MPa), β w =0,829
(valor interpolado de Anexo 3, Uniones Soldadas, Paulsen, 2022) y γ Mw =1,5, se obtiene:

35,6 400
σ eq= √3 ≤
a ( 0,829 ×1,5 )
a ≥ 0,19 mm
Con el resultado obtenido observamos que es posible utilizar el mínimo espesor de garganta de
cordón recomendado en función del espesor de planchas a soldar y obtener una unión confiable.
De acuerdo con el anexo 5 del documento Uniones Soldadas (Paulsen, 2022), el espesor de
garganta mínimo para la unión analizada es de 8,0 mm (t planch a m í n=38 mm¿ .

Es posible considerar soldadura intermitente de manera que la altura total de las áreas de los
catetos de los cordones sea menor a los 600 mm considerados (por ejemplo, h=300 mm), de
manera que se utilice menor material de aporte y se reduce el costo de fabricación de la máquina.

Caso 2: F c en el centro de la cuchilla:

Se calculará el espesor mínimo del cordón de soldadura del “punto” A pero, además, se
considerará soldadura intermitente, de manera que la altura total del cordón sea 300 mm, en lugar
de los 600 mm considerados en el Caso 1.
 Figura X.X DCL de elemento 3 (Caso 2)

Por equilibrio, tenemos:

∑ F y =0
∑ F y =−F a + F c −F b=0
F a=F c −Fb

Donde F a=F b, entonces:

Fc
F a=
2
F a=11 721 N

Se calcula el esfuerzo cortante t a . A :

Fa
ta.A=
h× a
11 721
ta. A=
300 a
11 7221
τ a . A =t a. A =
300 a
39,07
τ a. A=
a

√
σ eq= σ 2n+ 3 ( τ 2n + τ 2a )

Teniendo σ n y τ n igual a cero, se obtiene σ eq:

 39,07
σ eq= √3
a

39,07 σB
σ eq= √3 ≤
a ( β w × γ Mw )
Considerando los mismos valores de σ B, β w y γ Mw del Caso 1, se obtiene:

39,07 400
σ eq= √3 ≤
a ( 0,829 ×1,5 )
a ≥ 0,21 mm
De la misma manera que en el Caso 1, observamos que es posible utilizar el mínimo espesor de
garganta de cordón recomendado en función del espesor de plancha a soldar y obtener una unión
confiable (a=8 mm ).