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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
FILIAL PIURA
    FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA   
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
I PRACTICA CALIFICADA 

APELLIDOS Y NOMBRES:……………………………………………………………………………………………………………………..

I.  Indicar V o F 

1.La resistencia a los sulfatos del concreto se controla con la relación a/c.

2.Los Plastificantes deben reducir un mínimo del 20% del contenido de agua.

3. Las mezclas de concreto con cemento puzolánico necesitan un mayor tiempo de


mezcla.

4. La durabilidad del concreto es inversamente proporcional a la relación a/c.

5. Las fibras metálicas aumentan la resistencia en compresión del concreto.

6. A 1000°C, las arcillas se empiezan a descomponer y liberan sílice, alúmina y óxidos


de fierro.

7. Las dosificaciones de los aditivos generalmente se hacen en función al peso de


cemento empleado en la mezcla.

8. El concreto con cemento Portland es un material altamente alcalino.

9. Un cemento con un 8 % de C3A produce concretos resistentes a sulfatos.

10. Un efecto de los superplastificantes es el de reducir el tiempo de trabajabilidad.

11.La carbonatación del concreto baja su pH y el efecto protector del mismo al acero.

12.La variación de granulometría de los agregados provoca una variación de la


cantidad de agua para mantener el asentamiento constante.

13.Los álcalis del cemento están dados por Na O y K O.


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14. El grado de fineza es importante en los materiales puzolánicos

15. La etringita proviene de la hidratación de la cal y el yeso.

16. El hidróxido de calcio no contribuye a la resistencia del concreto.


17. Los aditivos inclusores de aire no se utilizan para incrementar resistencia a ciclos de
congelamiento deshielo en los concretos.

18.La presencia de ion cloro aumenta el riesgo de carbonatación del concreto.

19. El espesor del recubrimiento es directamente proporcional al tiempo que demora


el ion cloro a penetrar y atacar la armadura de refuerzo.

20.Los silicatos de calcio son los principales componentes del Clinker 

21.La puzolana reacciona con el hidróxido de calcio y forma compuestos que con
propiedades hidráulicas.

22.La cantidad de CO Ca es 60% a 80%, y no deberá tener más de 1.5% de magnesia.


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23. C4AF dentro del horno de clinkerizacion actúa como fundente donde se disuelven
los demás materiales.

24.  A los 1400°C se ha formado el C A. 3

25. El C S representa entre el 30% a 50% del compuesto en el Clinker. 


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27. El tiempo de duración en condiciones óptimas del cemento es función de la


humedad.

28. Para periodos menores a 60 días se pueden apilar hasta 15 bolsas de cemento.

29. La forma y el lugar para el almacenamiento del cemento no es un factor muy


importante, lo más importante es el tiempo en que va a permanecer almacenado.

30. A la magnesia libre se le conoce como periclasa.

II. Defina.

a. Pesos unitarios 
b. Pesos específicos; 
c. Resistencia al desgaste.
III. RESOLVER: 
Para la elaboración de la mezcla de un concreto contamos con 840 kg. de agregado fino y
1170 kg. de agregado grueso, siendo sus propiedades físicas las siguientes:

Descripción Agregado fino Agregado grueso


Peso específico de la masa seca. 2.75 g. /cm 3
2.70 g./cm 3

Nº  Nº Nº Nº Nº Nº Nº Nº
Malla 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4
8 10 16 20 30 50 100 200
516. 295.
Cantidad de 591.1 380.3 192.1 0.0 - - - - - - -
5 1
material que
114.
pasa (kg) - - - - 393.6 360.8 311.6 246.0 172.2 61.5 20.5 0.0
8
Se pide calcular lo siguiente:
a. Módulo de fineza del agregado fino.
b. Módulo de fineza del agregado grueso.
c. Módulo de fineza de la combinación de agregados.
d. Módulo de fineza de la combinación de 635 kg. de agregado fino y 429 de agregado
grueso.

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