MAPA DE RIESGO

El mapa de riesgos es una herramienta útil de control interno, que permite presentar una
panorámica de los riesgos a los que está expuesta cualquier organización; independientemente de
la forma como se represente dicho mapa. Es considerado también como un gráfico o croquis en
donde se identifican las áreas, actividades, activos y procesos de la empresa a los cuales podrían
verse afectados durante la ocurrencia de un efecto adverso

Entre los objetivos más importantes que se pueden mencionar sobre la implementación de mapas
de riesgos tenemos que:

1. Nos permite ver las amenazas que tiene la empresa.

2. Medir la magnitud de cada riesgo
3. Implementar planes y programas de prevención, en función de las prioridades observadas.
4. Permitir una identificación, análisis y seguimiento periódico de los riesgos mediante la
implementación de sistemas de control de gestión de prevención participativos.
5. Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas que se adoptan desde la gestión
empresarial
6. Mejorar las condiciones de trabajo a través de la participación de los trabajadores y sus
representantes.
Del mismo modo es importante mencionar el factor de riesgo laboral el cual se refiere a todos
aquellos elementos (objetos, instrumentos, instalaciones, condiciones ambientales, acciones
humanas, etc.,) que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y
cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo
Se clasifican en riesgos físicos, químicos, mecánicos, biológicos, disergonómicos y psicosociales.
La elaboración de un Mapa de Riesgo exige el cumplimiento de los siguientes pasos:

a) Formación del Equipo de Trabajo: Este estará integrado por especialistas en las principales áreas
preventivas:

- Seguridad Industrial Medicina Ocupacional.

- Higiene Industrial

- Asuntos Ambientales

- Psicología Industrial

- Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de los
casos son supervisores de la instalación.

b) Selección del Ámbito: Consiste en definir el espacio geográfico a considerar en el estudio y el o

los temas a tratar en el mismo.

c) Recopilación de Información: En esta etapa se obtiene documentación histórica y operacional

del ámbito geográfico seleccionado, datos del personal que labora en el mismo y planes de
prevención existentes.
- Asimismo, la información sobre el período a considerar debe ser en función de las estadísticas
reales existentes, de lo contrario, se tomarán a partir del inicio del estudio.

- Identificación de los Riesgos

- Observación de riesgos obvios

- Encuestas

- Lista de Verificación

- Índice de Peligrosidad

A continuación, analizaremos un mapa de riesgo desplazándonos por las distintas áreas de la

empresa en estudio, tales como; la sala de ensamblaje, sala de sierra y sala de barnizado y lijado.
Identificando o señalizando los posibles riesgos y peligros a los cuales están expuestos los
trabajadores.

Actividad u oficio: Carpintería – industria maderera

 IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES RIESGOS Y PELIGROS

 SALA DE ENSAMBLAJE
RIESGOS DAÑOS
Iluminación Fatiga visual, accidentes, cefalea,
desanimo, irritación
Caídas Lesiones, contusiones,
traumatismo, fracturas
Ergonómicos Fatiga muscular, mala postura,
trastornos musculo esqueléticos
Eléctricos Descargas eléctricas, quemaduras,
alteraciones cardiacas
Vibraciones Síndrome del túnel carpiano,
lumbalgias
Golpeado por Contusiones, traumatismo.
Ruido Perdida auditiva inducida por ruido
(hipoacusia)
CONTROLES
Instalación y mantenimiento de
luminarias
Uso correcto de las áreas, uso de
EPP, iluminación adecuada
Correcta postura y manipulación
de maquinaria y materia prima
Poseer Personal capacitado y uso
correcto del epp
Mantenimiento de maquinaria y
uso de Epp
Avisos de seguridad, normas de
control, orden y limpieza
Modificar la fuente, aislamiento,
epp, vigilancia médica y educación

 SALA DE SIERRA
RIESGOS DAÑOS CONTROLES
Iluminación Fatiga visual, accidentes, cefalea, Instalación y mantenimiento de
desanimo, irritación luminarias
Gases polvos o vapores Intoxicación, asma ocupacional, Correcto uso de la maquinaria,
enfermedades respiratorias materia prima y Epp
Ergonómicos Fatiga muscular, mala postura, Correcta postura y manipulación
trastornos musculo esqueléticos de maquinaria y materia prima
Partículas Covid-19, neumoconiosis, silicosis, Uso de equipo de protección
asbestosis personal
Vibraciones Síndrome del túnel carpiano, Mantenimiento de maquinaria y
lumbalgias uso de Epp
Golpeado por Contusiones, traumatismo. Avisos de seguridad, normas de
control, orden y limpieza
Ruido Pérdida auditiva inducida por ruido Modificar la fuente, aislamiento,
(hipoacusia) epp, vigilancia médica y educación
Eléctrico Quemaduras Vigilancia sobre maquinaria y uso
de epp
Superficie cortante Cortaduras, laceraciones, Uso adecuado de equipo de
amputaciones protección personal
Atrapado por Traumatismos, amputaciones Uso adecuado de equipo de
protección personal
  SALA DE BARNIZADO Y LIJADO
RIESGOS DAÑOS CONTROLES
Incendios Quemaduras, intoxicación por Evitar el almacenamiento de
inhalación sustancias explosivas.
Iluminación Fatiga visual, accidentes, cefalea, Instalación y mantenimiento de
desanimo, irritación luminarias
Gases polvos o vapores Intoxicación, asma ocupacional, Correcto uso de la maquinaria,
enfermedades respiratorias materia prima y Epp
Ergonómicos Fatiga muscular, mala postura, Correcta postura y manipulación
trastornos musculo esqueléticos de maquinaria y materia prima
Partículas Covid-19, neumoconiosis, silicosis, Uso de equipo de protección
asbestosis personal
Golpeado por Contusiones, traumatismo. Avisos de seguridad, normas de
control, orden y limpieza
Ruido Pérdida auditiva inducida por ruido Modificar la fuente, aislamiento,
(hipoacusia) epp, vigilancia médica y educación
Eléctrico Quemaduras Vigilancia sobre maquinaria y uso
de epp
Atrapado por Traumatismos, amputaciones Uso adecuado de equipo de
protección personal

Analizando un poco más a fondo los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores
en las distintas áreas de trabajo de la industria maderera, seria menester mencionar:

 Ruido: intensidad de decibeles mayor a 85 db puede provocar trauma acústico y

perdida auditiva inducida por ruido, entre las medidas preventivas tenemos;
eliminación o modificación de la fuente, barreras de protección, absorción del
ruido, medidas ambientales, vigilancia medica y equipos de protección individual
 Vibraciones: producto de transmisión de vibraciones al cuerpo mayor a 1.500hz
provocando posibles lumbalgias y síndrome del túnel carpiano, entre las medidas
preventivas están; limitar la exposición, mediciones de vibración, botas con suelas
absorbentes, guantes absorbentes almohadillas en maquinaria y vigilancia médica.
 Iluminación: de vital importancia, ya que facilita la visualización correcta de
nuestro entorno, patológicamente encontramos, fatiga visual, cefalalgia e
irritación, entre las medidas preventivas están, medidas de iluminación adecuada,
uso de luz natural, implementación de tubos de luz del día, tragaluces naturales
medicas necesarias para mantener un confort visual adecuado.
 Disergonómicos: producto del uso de materiales, herramientas y equipos pesados,
así como implementación de posturas inadecuadas, las patologías mas asociadas a
este tipo de riesgos son aquellas patologías musculo esqueléticas producto del
esfuerzo físico tales como, hernias, esguinces, tendinitis, lumbalgias, síndrome del
 manguito rotador, entre otras. Medicas preventivas; educación a los trabajadores,
puestos de trabajo rotativos, utilizar equipos mecánicos para el transporte de
material pesado, uso de epp, evitar levantamientos manuales con peso superior a
20kg, etc.
 Atrapado por: producto de accidentes laborales que conllevan el uso de
maquinaria, ocasionando, traumatismos, fracturas amputación de miembros entre
otras, su prevención esta orientada a la educación de los trabajadores y el correcto
uso de la maquinaria y normas de seguridad e higiene laboral
 Golpeado por: son aquellos traumatismos o contusiones provocadas al trabajador
por maquinaria o herramientas mal utilizadas o posicionadas. por descuido o
incorrecto uso de ella.
 Caídas: pueden ser caídas de su propia altura o distinto nivel, provocadas por
sueles mojados o resbaladizos, calzado inadecuado, falta de barandillas o
pasamanos en las escaleras.
 Incendios: producto de la acumulación de material explosivo en el almacén de la
carpintería, puede tener un origen distinto, pero provocado por el contacto con
este tipo de material explosivo y por el posible descuido en el control de este tipo
de sustancias, se debe evitar el almacenaje prolongo de este tipo de material, así
como también su cantidad.
 Partículas: inhalación de partículas en el aire inspirado, un claro ejemplo es la
inhalación de sustancias químicas, biológicas, que pueden provocar daño a la salud
como lo es el covid 19, neumonías, asbestosis, silicosis, antracosis, asma
ocupacional etc. Se recomienda el uso de equipo de protección personal, la
limitación al contacto con el agente causal y educación al personal
 Gases polvo o vapores: provocando intoxicaciones e enfermedades respiratorias
de diversa índole. Recomendado ampliamente el uso de mascarillas y todo el
equipo de protección personal
 Eléctrico: se refiere a la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente
eléctrica y que puede resultar en un peligro para la integridad de las personas al
recibir una descarga eléctrica o choque eléctrico. la principal afectación al
contacto con una fuente eléctrica de alta intensidad o prolongada en el tiempo son
las quemaduras internas y externas, parada cardiaca o muerte por tales motivos
se insta a la implementación del equipo de protección personal, al manejo solo por
personal calificado, inspeccionar y hacer mantenimiento periódico a las
instalaciones y circuitos.

Realizado por: Dr. Eliever Crespo

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