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16-2-2022 Introducción al

Diseño Asistido
por Computadora
Instituto Tecnológico de Ciudad
Juárez Campus l

Edgar Martin del campo Hernández 19110856


Dante Uriel Reyes Gaytán 19110866
Jonathan Martinez Bailon 19110874
José Santos Rubio Arredondo 19110862
Armando Zavala Barrientos 19110882
Valeria Sierra Hernández 20110939
Erick Alberto Reyes Chavez 15111267
ING. ERNESTO SOLÍS RODRÍGUEZ
Reporte de Investigación 1
Diseño e Ing Asistida por Computadora

Índice.
1.1Generalidades sobre materiales............................................................................................................2
Tipos de materiales para la fabricación de piezas..................................................................................2
Metales......................................................................................................................................................2
Metales Ferrosos.....................................................................................................................................2
Metales no Ferrosos................................................................................................................................2
Cerámicos.................................................................................................................................................3
Polímeros..................................................................................................................................................4
Polímeros Termoplásticos......................................................................................................................4
Polímeros Termofijos...............................................................................................................................4
Elastómeros..............................................................................................................................................5
Propiedades de los Materiales.....................................................................................................................5
Propiedades de los metales........................................................................................................................5
Propiedades de los cerámicos....................................................................................................................5
Propiedades de los polímeros....................................................................................................................6
Aplicaciones de los materiales....................................................................................................................6
Aplicaciones de Metales..............................................................................................................................7
Aplicaciones de Cerámicos.........................................................................................................................7
Aplicaciones de los Polímeros....................................................................................................................8
Conclusión......................................................................................................................................................20
Bibliografía......................................................................................................................................................20

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1.1Generalidades sobre materiales.

Tipos de materiales para la fabricación de piezas.

La mayoría de los materiales utilizados para el proceso de una pieza se clasifican


en metales y no metales, dentro de los no metales se encuentran clasificados los
polímeros y cerámicos. Estos tipos de materiales se clasifican según su mecánica
y composición, ya que tienen diferentes propiedades o procesos de manufactura.

Metales.

Son comúnmente aleaciones de dos o más elementos, que por lo menos uno de
ellos es metálico. Los metales se dividen en dos tipos: ferrosos y no ferrosos.

Metales Ferrosos.

Los metales ferrosos tienen como base el hierro, este tipo de metales son los más
usados dentro de la industria de la manufactura.

Los aceros de baja aleación son aleaciones de hierro-carbono que contienen otros
elementos alegantes en cantidades aproximadas del 5% de su peso. Estas
combinaciones de materiales permiten tener propiedades superiores al acero
como resistencia, dureza, dureza al calor, resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones que se deseen tener. Frecuentemente se necesitan tratamientos
térmicos como temple, recocido o revenido para mejorar propiedades.

Metales no Ferrosos

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Este tipo de materiales incluyen elementos metálicos y aleaciones que no son a


base de hierro. Los metales más utilizados en la ingeniería en este tipo de
materiales son el aluminio, cobre, magnesio, níquel, titanio, zinc y sus aleaciones.

Aunque este tipo de materiales no puede igualar las resistencias de los aceros,
algunas aleaciones les hacen competencia a ellos en su resistencia a la corrosión
y a peso en aplicaciones de esfuerzos moderados y altos. Además, muchos de
ellos tienen propiedades no mecánicas, por lo que son muy adecuados. Por
ejemplo, el contenido de cobre más bajo La resistividad entre metales se usa
ampliamente en conductores eléctricos. Esta El aluminio es un excelente
conductor de calor y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y
utensilios de cocina. También es uno de los metales más fáciles de formar, por lo
que es muy apreciado. El zinc tiene un punto de fusión bajo, por lo que se utiliza
mucho Negocio de fundición a presión.

Cerámicos.

Se definen como un compuesto que contiene elementos metálicos o


semimetálicos y no metálicos. Entre los no metálicos más comunes están el
oxígeno, nitrógeno y el carbón.

Los materiales cerámicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y


modernos, como tradicionales está el barro que es muy abundante el cual se usa
en la creación de ladrillos, tejas y alfarería. Los materiales cerámicos modernos
incluyen algunos de estos materiales, como la alúmina, cuyas propiedades se
mejoran de diversas formas mediante los métodos de procesamiento modernos.
Los materiales cerámicos más nuevos incluyen carburos metálicos, como el
carburo de tungsteno y el carburo de titanio, que se utilizan ampliamente en el
lijado, y los nitruros metálicos y semimetálicos, como el nitruro de titanio y el
nitruro de boro, que se utilizan como herramientas de corte y abrasivos.

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Polímeros.

El polímero es un compuesto que está formado de seguidas estructuras llamadas


meros que son moléculas que comparten átomos para hacer moléculas más
grandes. Estos están constituidos normalmente por carbón y otros elementos
como hidrogeno, nitrógeno, oxígeno y cloro. Este tipo d material se clasifica en
tres tipos: polímeros termoplásticos, polímeros termofijos y elastómeros.

Polímeros Termoplásticos

Estos polímeros pueden someterse a subidas y bajadas de temperatura sin alterar


su estructura molecular. Estos polímeros a temperatura ambiente poseen estas
características: menor rigidez que los metales y los cerámicos, menor resistencia a
la tensión, una dureza muy baja y una mayor ductilidad.

Los productos termoplásticos tienes formas de moldeado y extruidos, fibras,


películas y laminas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Este se adquiere
comúnmente en forma de polvos o granos gruesos.

Polímeros Termofijos

Las moléculas de este polímero se transforman en una estructura rígida después


de un tratamiento térmico al plástico, de ahí́ es donde se obtiene el nombre
termofijo.

Debido a la composición de la estructura los termo fijos tienen diferentes


propiedades que los termoplásticos como pueden ser: Son más rígidos, son
frágiles a lo cual no poseen ductilidad, son menos solubles en solventes comunes,
funcionan a temperaturas altas y no pueden ser refundidos.

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Elastómeros

Estos polímeros poseen una elasticidad importante, de ahí́ su nombre. Estos


materiales son capaces de soportar deformaciones de hasta 500% y
prácticamente volver a su estado normal en algunos de ellos, otros sufren
deformación, pero son capaces de soportar esfuerzos relativamente bajos. Un
ejemplo de este tipo de material es el hule. Estos se pueden dividir en dos
categorías: hule natural, que es derivado de ciertas plantas y los polímeros
sintéticos que se producen por procesos poliméricos, así́ como los termoplásticos
y los termofijos.

Propiedades de los Materiales.

Propiedades de los metales.

-Peso específico. -Inercia.

- Punto de fusión. -Resistencia a la oxidación.

- Calor específico. -Resistencia a la corrosión.

- Calor latente de fusión. -Aleabilidad.

- Dilatación y contracción. -Pesantez.

- Extensión. -Fluencia.

- Impenetrabilidad. -Magnetismo.

- Divisibilidad. - Conductividad eléctrica.

-Conductividad térmica.

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Propiedades de los cerámicos.

-Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.

-Resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,


también, eléctrico.

-Resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los


agentes atmosféricos.

-Resistencia a la mayoría de los agentes químicos.

-En comparación con los metales y plásticos son duros, no combustibles y


no oxidables.

-Los materiales cerámicos suelen ser frágiles o vidriosos. Casi siempre se


fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Propiedades de los polímeros.

-Alta relación resistencia mecánica/densidad.

-Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como los ácidos o las bases.

-No son conductores de la electricidad.

-Dureza.

-Elongación.

-Firmeza.

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Aplicaciones de los materiales.

Aplicaciones de Metales.

Los dispositivos electrónicos que conocemos usan metal en el cuerpo por varias
razones. Uno de los propósitos más importantes es facilitar la transferencia de
electricidad de un lugar a otro. Los metales son excelentes conductores de
electricidad, especialmente el cobre y el plomo.

En otros casos, la construcción se enriquece con diferentes materiales,


reemplazando otros menos efectivos. Algunos metales, como el hierro, el acero y
el aluminio, son cada vez más utilizados en la construcción, estructuras, fachadas,
etc. Esto se debe a su solidez y capacidad de carga, así como a la posibilidad de
su aislamiento, la estética del acabado y su resistencia a la corrosión.

Muchos vehículos que conocemos hoy en día están hechos de metal. En estos
casos, es preferible utilizar metales que sean resistentes a los esfuerzos del
proceso de fabricación y que además puedan soportar altas temperaturas. Los
metales más comunes en la industria automotriz son el aluminio, el hierro y el
acero. También se utiliza en grúas, satélites y fábricas. Otros tipos de transporte
que utilizan estos minerales son los aviones, los ferrocarriles e incluso los cohetes
espaciales.

Aplicaciones de Cerámicos.

Los materiales cerámicos se utilizan en electrónica porque, gracias a su estructura


y propiedades, pueden utilizarse en semiconductores, superconductores, aislantes
y componentes fotovoltaicos.

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Estos materiales también se utilizan en bujías, fibras ópticas, ladrillos de naves


espaciales, estufas, frenos de automóviles, sensores químicos, chalecos antibalas,
etc.

Se pueden fabricar ladrillos, refractarios, hormigón e incluso vidrio a partir de


materiales cerámicos. Todos estos productos son ampliamente utilizados en la
industria de la construcción para la construcción de viviendas, estructuras,
puentes, túneles, presas, etc. También se utiliza para terminar el edificio.

La arcilla es una materia prima para la producción de ladrillos, tejas, arcilla,


alfarería, barro, alcantarillado, tuberías de drenaje y cubiertas de cables eléctricos.

Aplicaciones de los Polímeros.

El desarrollo de la ciencia y la tecnología de los polímeros ha facilitado nuestras


vidas y es una de las fuerzas impulsoras detrás del desarrollo de la ciencia de los
materiales.

Sin duda, existe una aplicación importante en la industria del neumático, que ha
facilitado mucho el transporte.

Otras aplicaciones de los polímeros cotidianos incluyen la absorción de agua o los


aglutinantes. Si hay niños pequeños en la casa que usan pañales, usamos
polímeros que son capaces de absorber bien los líquidos. estar hecho de celulosa
y ahora está hecho de materiales sintéticos como el poli. Incluso cuando hacemos
un proceso diario como pegar con un pegamento como Super-Glue, hacemos la
química, porque el proceso de pegado es causado por una reacción química local,
la polimerización del cianoacrilato de metilo.

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Acrilo-Nitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Descripción: Características Principales:


Acrilo-Nitrilo Butadieno Estireno de Excelente Dispersión del color
Fácil procesamiento diseñado Fluidez Media
Para aplicaciones generales e Buen impacto a la Resistencia
Ideal para procesos de Buena resistencia a la distorsión por calor.
Termoformado Buena resistencia mecánica y rigidez
Propiedades ASTM
Reológicas Estándar Unidad Valor
Índice de fluidez, 200 °C/5Kg ASTM D1238 g/10 min 1.5
Índice de fluidez, 220 °C/10 Kg ASTM D1239 g/10 min 19
Índice de fluidez, 200 °C/3.8 Kg ASTM D1240 cm3/10 min 4.8
Mecánicas
Impacto Izod, 23°C (73°F) ASTM D 256 ft/lb/in 5.6
Impacto Izod, -18 (0°F) ASTM D 256 ft/lb/in 1.9
Impacto Izod, -30°C (-22°F) ASTM D 256 ft/lb/in 1.1
Tensión de tracción en el rendimiento, 23 °C ASTM D 638 psi 6520
Modulo de tensión ASTM D 638 psi x 103 334
Fallo de Alargamiento ASTM D 638 % 2.6
Fuerza flexible 23 °C ASTM D 790 9430
Modulo de flexión 23 °C ASTM D 790 psix103 334
Dureza, Rockwell ASTM D 785 Escala R 103
Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento Vicat, VST/A/50 (10N,50 °C/h) ISO 306 °F 204
Propiedades Eléctricas
Constante dieléctrico a 106 CPS (1000000 Hz, 0,0394 in) ASTM D 150 - 2.8
Resistividad de Volumen ASTM D 257 - >10 13
Otras propiedades
Densidad ASTM D 792 lb/in3 1.04
Absorción de Agua saturada a 23 °C ASTM D 570 % 1
Procesamiento

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Encogimiento de molde lineal ASTM D 955 in/in 0.004-0.007


Rango de Temperatura de fusión - °F 425-500
Rango de temperatura de molde - °F 85-140
Velocidad de Inyección - in/s 8
Temperatura de Secado - °F 175

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Propiedades reologicas: las propiedades reologicas son las encargadas de


informarnos sobre el estudio de la deformación y el fluir de un material, en este
caso nos hace referencia a la fluidez del ABS de cierta cantidad a cierta
temperatura (oC/kg), este estudio lo hace respecto a varias normas (ASTM D…) en
el cual nos da el valor de dicho flujo en unidades especificas (g/min). Esto nos
ayuda a poder tener un mejor manejo del polímero cuando se está en estado
líquido.

Propiedades mecánicas: las propiedades mecánicas son las que nos indican la
resistencia de dicho material bajo ciertas acciones de fuerzas, ya sean externas,
continuas o discontinuas, estáticas, dinámicas, etc. En este material una de las
propiedades más llamativas podría ser el “impacto izod”, el cual nos indica la
resistencia de choque que tiene este material a cierta temperatura sometido a
ciertas fuerzas (ft/lb/in), siempre y cuando tomando como base o guía una norma,
en este caso ASTM D…

Propiedades térmicas: las propiedades térmicas son las que nos proporcionan
información de un material sometidos a ciertas temperaturas, ya sea su
conductividad térmica, dilatación, soldabilidad térmica, etc… en este material la
propiedad térmica que se nos proporciona es la temperatura de reblandecimiento
VICAT, la cual nos indica la resistencia de un material sometido a cierta fuerza (N),
a cierta temperatura (oC) y en cierto tiempo (hrs). En este caso nos proporciona
esta propiedad tomando como referencia la norma ISO 306.

Propiedades eléctricas: las propiedades eléctricas nos proporcionan la


capacidad que tiene un material al paso de las cargas eléctricas, ya sea su
resistividad a la electricidad, la conductividad eléctrica, etc… en este caso una de
las propiedades que nos proporciona es la resistividad de volumen, la cual nos
indica la resistencia del material a la fuga de corriente eléctrica a través de él, esto

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nos ayuda para saber si este material nos seria de ayuda para usarlo como un
aislante en trabajos que conlleven electricidad.

Procesamiento: el procesamiento nos indica las características necesarias para


poder trabajar el material, en este caso se nos proporcionan varias, como lo serian
velocidad de inyección, temperatura de secado rango de temp. de fusión, etc… de
estas una de las que más nos servirían seria la temperatura de fusión, ya que
conociendo esta temperatura o rangos de temperaturas nos sería de gran ayuda
para saber en qué entornos de trabajo podría sernos útil este material, ya que si lo
usamos en un entorno muy caliente podría fundirse y dañar todo.

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ALUMINIO Y METALES SAN JUAN


El servicio y precio son nuestra principal característica

ALUMINIO 6063 T5
Solera, Hexagonal, Redondos, Cuadrados y Placa

Propiedades Mecánicas (En 755-2)


Espesor de la Carga de rotura Límite Elástico Alargamiento Alargamiento Dureza Brinell
Estado 𝑅𝑚 (𝑁/𝑚𝑚2) 𝑅𝑝0.2 (𝑁/𝑚𝑚2) 𝐴 𝑚𝑖𝑛 (%) 𝐴50𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 (%) (𝐻𝐵)
pare (mm)
𝒆≤𝟑 175 130 8 6 66
T5
𝟑≤𝒆≤𝟐𝟓 160 110 7 5 65

Propiedades Físicas Típicas a temperatura ambiente de 20˚ C


Coeficiente
Módulo Peso Conductividad Resistencia Conductividad
Intervalo de de dilatación Potencial de
elástico específico térmica eléctrica a eléctrica
fusión (°𝐶) lineal disolución (𝑉)
(𝑁/𝑚𝑚2 ) (𝑔/𝑐𝑚3) (𝑊/𝑤𝐾) 20°𝐶 −𝜇Ω𝑐𝑚 %𝐼𝐴𝐶𝑆
(1/102𝐾 )
69500 2.70 615-655 23.5 209 3.0 52.0 -0.80

Composición Química
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otro Al
Min. 0.20 0.45

Máx. 0.60 0.35 0.10 0.10 0.90 0.10 0.10 0.10 0.15 Resto

APLICACIONES:
Perfiles para elementos arquitectónicos, carpintería metálica, señalización vial, pasamanos, molduras,
embellecedores y similares, elementos resistentes de cajas de camión, entre otros.

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS:
• Resistencia a la corrosión: Muy buena

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• Soldabilidad: Buena
• Conformabilidad: Buena
• Aptitud para el anodizado: Muy buena
• Maquinabilidad: Buena

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Propiedades mecánicas: en este apartado se nos muestran las propiedades


mecánicas del aluminio referentes al En 755-2 (Aluminio y aleaciones de aluminio.
Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 2: Características mecánicas),
esto nos indica las capacidades mecánicas del material a dichos espesores, como
podrían ser la fuerza que soporta el material sobre cierta superficie del mismo,
esto siéndonos de ayuda para saber qué tipo de perfil usar para el trabajo a
realizar.

Propiedades físicas: las propiedades físicas mostradas en esta hoja técnica


están basadas a la temperatura ambiente 20 oC, ya que muchas veces este
material es utilizado a la intemperie, sabiendo esto se pueden tomar en cuenta
ciertos aspectos como lo serian coeficiente de dilatación lineal, conductividad
eléctrica y resistencia eléctrica, sabiendo estos podemos saber si el material es
aceptable para su uso en la industria, ya sea en herramientas, maquinaria o
carcazas de objetos.

Composición química: este apartado es de los más importantes y menos vistos,


ya que gracias a estos podemos saber en exactitud cuáles son los materiales de
los que está hecha esta aleación de aluminio y diferentes materiales, asi como el
porcentaje de cada uno de ellos.

Aplicaciones: aquí se nos indican algunas de los campos en donde más se usa
este tipo de aluminio, con eso nos podemos dar una idea si esta aleación nos
serviría y sería prudente usarla para algún trabajo en el que la tengamos en mente
usar.

Propiedades tecnológicas: este apartado podría considerarse un resumen de


toda la ficha técnica, ya que en ella nos muestra en que aspectos es bueno el
material y ya sabiendo esto podemos darnos una idea de si seria de ayuda el
material, ya que si lo usamos en espacios húmedos podría resistir la corrosión, al

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igual que si se le quiere dar un tratamiento extra, como el anodizado, también


sería muy bueno, al igual que su maquinabilidad.

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Propiedades físicas: este apartado no sirve para conocer la densidad del


material, ya que sabiendo esto podemos identificar si el material será resistente a
la hora de usarlo en algún trabajo donde sea sometido a esfuerzos.

Propiedades mecánicas: ya que el material a tratar es un acero, este apartado


es uno de los más importantes, ya que este muchas veces es sometido a grandes
esfuerzos y puede llegar a causar fatiga en dicho material, aquí se nos
proporcionan diferentes valores de dureza respecto a varios ensayos (Brinell,
Knoop, Rockwell B, etc…) lo cual es de gran ayuda ya que los podemos tomar
como referencia para futuros trabajos.

Propiedades eléctricas: en este apartado se nos muestra la resistencia eléctrica


de la aleación de acero, la cual cómo podemos observar no es muy buena ya que
es demasiado baja, esta nos la muestra a temperatura ambiente ya que a
diferentes temperaturas cambia mucho su resistencia, pero con lo visto en el
apartado no es bueno para trabajos en donde haya de sea necesario aislar
electricidad.

Propiedades térmicas: en este apartado se nos muestran las capacidades


térmicas del material, en este caso podemos observar que el material tiene una
gran conductividad térmica, lo cual nos indica que para trabajos donde exista
mucha fricción, altas temperaturas y sea necesario disipar calor no sería bueno, ya
que puede llegar a presentar altas temperaturas en él.

Propiedades de los elementos: en este apartado se nos muestra básicamente


los componentes de los que está formada la aleación del acero, para con esto
saber si el material seria quebradizo, absorbería golpes, etc…, con esto podemos
saber para qué trabajos nos seria de mayor utilidad, ya que nos daríamos cuenta
si está compuesto de alto, mediano o bajo carbono.

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Propiedades físicas: en este apartado nos indica los valores más llamativos de
un acero, como lo serian su dureza, maquinabilidad, módulo de corte,
alargamiento a la rotura, etc… los cuales son de los más importantes a la hora de
trabajar este tipo de material, ya que muchas veces es usado en piezas
mecánicas de uso rudo y gracias a estos valores podemos saber si nos serviría
para nuestras herramientas de máquinas o figsturas.

Propiedades eléctricas: cómo se puede ver en la hoja solo se nos muestra la


resistencia eléctrica, la cual es muy baja, ya que a diferentes temperaturas nos da
valores muy bajos, lo cual nos indica que sería un pésimo aislante y no sería
buena opción a usar en trabajos donde se manejen grandes cargas eléctricas.

Propiedades térmicas: en este apartado podemos observar si el material a usar


nos seria de utilidad para trabajos donde se tenga que almacenar calor, conducir
calor, etc… en esta ficha técnica se nos indica la capacidad calorífica específica,
la cual nos indica si el material es bueno o malo almacenando calor, esto nos
ayudaría a saber si sería bueno para trabajos donde se tenga que guardar el
mayor calor posible o malo para trabajos donde se necesiten las menores cargas
de calor.

Propiedades de los elementos del componente: en este apartado se nos


especifica de que materiales está hecha la aleación del acero, aquí podemos ver
que es un acero bajo al carbono, lo cual nos serviría para trabajos estructurales,
más que nada de material estructural, gracias a su ductilidad.

Propiedades físicas: en este apartado solo se nos muestra a ductilidad del


material, lo cual es de ayuda ya que con esto podemos darnos una idea de si el
material seria fuerte y resistente sobre fuerzas externas que sean aplicables a él.

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Teorías De Falla.
Teoría de la tensión cortante máxima, Tresca:

Esta teoría establece que en un estado tensional multiaxial el fallo es producido


cuando la máxima tensión cortante supera la tensión cortante de fluencia. Esto es
representado en un estado tridimensional multiaxial cualquiera mediante los
círculos de Mohr, en estos el fallo ocurre cuando alguno de los círculos rebasa los
límites de typ (Figura 3).

Figura 3. Representación de la teoría de falla de Tresca en los círculos de


Mohr.

Mediante esta teoría se verifica la siguiente condición para que no exista fallo:

Esto nos dice que el radio del círculo más grande debe ser menor que t yp. De
acuerdo con la ecuación de t yp/2. Al multiplicarla por la expresión anterior por 2
esta obtiene la tensión uniaxial equivalente que al tratarse de un material ductil

debe ser menor que para que no se produzca un fallo esto es representado de
la siguiente forma:

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La ecuación es representada en un diagrama en el que las combinaciones de no


fallo quedan dentro de un hexágono, esto nos dice que cualquier estado
tridimensional que quede fuera del hexágono o sobre el produce el fallo (figura 4):

Figura 4. Representación de la teoría de falo de Tresca en el diagrama


hexagonal para estados tridimensionales biaxiales.

Teoría De La Energía De Distorsión Máxima (Von Mises):

Esta teoría nos dice que el fallo ocurre cuando la energía de distorsión total en un
volumen unitario es mayor que el valor de energía de distorsión correspondiente a
la resistencia de la fluencia en ese mismo volumen. En el desarrollo de la ecuación

nos da como resultado una tensión uniaxial equivalente a que al momento de


tratarse de un material que es dúctil este debe ser menor que para que
produzca el fallo su ecuación quedaría de la siguiente forma:

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Esto es representado con un diagrama en el cual para los estados tensionales


biaxiales las combinaciones de no fallo quedan dentro de una elipse mientras que
cualquier tensión que quede fura de ella o sobre ella causara un fallo (Figura 5):

Figura 5: Representación de la teoría de fallo de Von Mises para estados


tensionales biaxiales

Teoría De Coulomb-Mohr:

Esta teoría a diferencia de la teoría de Tresca y de Von Mises esta hecha en caso
de que el material dúctil no sea equirresistente, para ello se usa la teoría de
Coulomb-Mhor a cuál es la adaptación de la teoría de Tresca para materiales no
equirresistentes la cual quedaría de la siguiente manera:

Para que esta condición sea cumplida se deben hacer los cálculos de sus
tensiones con su respectiva resistencia a la rotura o resistencia a la compresión y
gráficamente se encuentre la zona segura donde el material no sufre la rotura,
esto es representado por medio de los círculos de Mohr y por el hexágono de
Tresca de la siguiente manera (Figura 6):
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Figura 6. Representación de la teoría de fallo de Coulomb-Mhor en los


círculos de Mohr y en el hexágono de Tresca.

Teoría Del Esfuerzo Normal Máximo (Rankine):

Esta teoría nos establece que en un estado multiaxial el fallo es causado cuando
la tensión principal mas positiva supera la tensión normal de rotura a tracción o
cuando la tensión principal mas negativa supera la tensión normal de rotura a
compresión. Esto es expresado matemáticamente de la siguiente manera:

La figura 7 nos muestra los círculos de Mohr y los diagramas de estado


tensionales biaxiales de acuerdo a esta teoría:

Figura 7. Representación de la teoría de fallo de Rankine en los círculos de Mohr y


en los estados tensionales biaxiales.
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Conclusión

La investigación de los materiales abarcando todo su campo de propiedades y características es


muy importante en el proceso de diseñado de piezas variadas, porque para diseñar una pieza para
su manufacturado, el material debe de cumplir con ciertas especificaciones, ya sea mecánica o
visualmente.

Pero también se toma en cuenta la acción que realizara y efectos exteriores a la pieza de aplican a
esa misma, para ello se utilizan las teorías de falla, para determinar si cierto material está adaptado
para cumplir con un propósito especifico y así́ tener una pieza la cual sea apta para toda situación
dentro del proceso.

Bibliografía

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419&sa=X&ved=2ahUKEwi434SoloPvAhUGKKwKHdB7AF4Q6AEwAXoECAYQAg
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https://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/teoria-tension-normal- maxima.html

https://www.youtube.com/watch?v=IJ_ZSXMxaFY

https://www.ingenieriaymecanicaautomotriz.com/que-es-un-material-isotropico- anisotropico-y-
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%C3%ADas%20de%20fallo%20est%C3%A1tico.pdf

https://aluminioymetalesanjuan.com.mx/productos/aluminio-6063-t5/

Fin del Reporte.

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