Desconocemos si en civilizaciones antiguas la temperatura se llegó a medir de alguna forma, pero

no fue hasta el Renacimiento cuando Galileo Galilei construyó un dispositivo que usaba la
contracción del aire en un recipiente para mover una columna de agua, que a su vez se utilizaba
para indicar la intensidad del enfriamiento, pero debido a su imprecisión dado que este sistema se
veía afectado por la presión del aire, terminó abandonándose.

Veinte años después, el médico italiano Santorio, introdujo un líquido dentro de un tubo de vidrio,
lo selló y observó cómo el líquido se movía hacia arriba mientras se expandía. Una escala en el
tubo facilitaba la visualización de los cambios, pero todavía no se contaba con unidades de
temperatura precisas.

Los primeros termómetros, un tubo sellado de vidrio en cuyo interior se utilizaban líquidos como
alcohol o mercurio que, al cambiar su volumen con la temperatura, permitía mediante el marcado
en la superficie del vidrio, determinar la temperatura. Fueron inventados por Ole Christensen
Romer y Daniel Gabriel Fahrenheit. Este diseño fue por primera vez el más eficaz, dada su
respuesta lineal a los cambios de temperatura.
Entonces la necesidad fue la de dar un valor numérico a lo que se consideraba “frío” o “caliente” y
permitió conocer las propiedades de las sustancias que, en función de la temperatura, varían
su volumen y solubilidad, así como su estado (sólido, líquido, gaseoso, o plasma).
Más tarde en el siglo XIX se inventa el sensor de temperatura bimetálico, que emplea la
diferencia en la expansión de dos placas de metal unidas para activar termostatos o similares, era
barato de fabricar además de robusto, lo que favoreció su aplicación y difundió la aplicación del
control de la temperatura.
En 1821, Thomas Johann Seebeck descubrió el efecto termopar. El físico estonio-alemán
demostró que cuando dos extremidades de metales distintos se unen a temperaturas diferentes, se
crea un voltaje. Esta relación permite llevar a cabo una conversión directa de la diferencia de
temperatura a voltaje eléctrico. Por su parte, el físico francés Jean Peltier descubrió que este
efecto puede funcionar en sentido contrario y, en consecuencia, utilizarse para enfriar.
Más de un siglo después, en 1932, C.H. Meyers midió la resistencia eléctrica de un hilo de
platino y observó que ofrecía una medición más precisa. Hoy en día, los sensores de
platino Pt100 (resistencia de 100Ω a 0ºC y un coeficiente de temperatura fijo α=0,003851 °C-1) y el
Pt1000 (resistencia de 1000Ω a 0ºC) son de los más utilizados. Este tipo de sensores han
evolucionado de forma considerable y pueden encontrarse en multitud de versiones: cerámicos, de
película, etc.

Los campos de aplicación de los termómetros, termómetros digitales e instrumentos de medición

de la temperatura son múltiples. A continuación se enumeran solo los más importantes:

muestreo aleatorio de alimentos;

monitorización de la temperatura en los transportes de alimentos;

medición de la temperatura de la corriente central de gases de combustión en chimeneas/tubos
de escape;

medición de diversas temperaturas del aire;

medición en superficies para comprobar la temperatura de precalentamiento en soldaduras;

medición por inmersión en soluciones químicas para mantener la temperatura en procesos de

grabado;

medición superficial de la temperatura en rodamientos y sistemas de transmisión en el ámbito de

la construcción de maquinaria.

Las cámaras termográficas proporcionan imágenes térmicas que permiten visualizar cómo irradia
calor un objeto, registrando la temperatura de cada pixel de la imagen, y asignando a cada pixel
(que contiene un valor de temperatura) un tono de color. Normalmente las imágenes térmicas
muestran las temperaturas más frías en un tono de azul, violeta o verde, mientras que las
temperaturas más cálidas se les puede asignar un tono de rojo, naranja o amarillo.

Las cámaras térmicas detectan la temperatura capturando diferentes niveles de luz infrarroja,
invisible a la vista humana, que es irradiada por los objetos. Cuanto más caliente es un objeto, más
radiación infrarroja produce. Las cámaras térmicas pueden detectar esta radiación y convertirla en
una imagen.
Conclusión:

Hoy en día es muy común ver o poder usar un termómetro o cualquier instrumento de medición
de temperatura sobre todo en la actualidad que la pandemia ha requerido del uso de estos para la
detención de síntomas de covid, sin embargo no siempre ha sido así e inclusive para mi gusto el
avance en estos instrumentos se dio recientemente de gran manera, estos han sido de gran
beneficio o utilidad para áreas que no solo es la experimental, de investigación o industrial, sino
que puede ser para fines médicos, gastronómico o hasta para uso cotidiano; sin duda alguna estos
instrumentos han sido de mucha ayuda para el desarrollo de diferentes cosas que conocemos
actualmente, para tener todos los conocimientos de térmica y de cómo funciona nuestra realidad
y entorno en el que vivimos.
 Def dureza: La dureza es una magnitud especifica de la materia que caracteriza la deformación
local, concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un material o bien
caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por otro.

Dureza por rayado escala de Mohs: Esta mide qué tan resistente es una muestra a la fractura o
deformación plástica permanente debido a la fricción entre un objeto afilado. La escala de Mohs
es la que se suele utilizar para medirla. a escala de dureza de Mohs es una de las formas más
antiguas de la medición de la dureza que fue ideada por el mineralogista alemán Friedrich Mohs
en 1812. El ensayo de dureza de Mohs implica observar si una superficie de un material puede ser
rayada por otra sustancia o material conocido con una dureza ya definida.

Es una de las pruebas más importantes para la identificación de muestras de minerales.

Dureza de maquinilidad: )s una propiedad de losmateriales que permitecomparar la facilidad con

la que pueden sermecanizados por arranque deviruta. La maquinabilidadtambién puede definirse
como el mejor manejo de los materiales ! la facilidad con la que pueden ser cortados con una
segueta o con una máquina de corte. La maquinabilidad también depende de laspropiedades
físicas de los materiales Los factores que suelen mejorar la resistencia de losmateriales a
menudo degradan su maquinabilidad. 6or lo tanto, para una mecanización económica,los
ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la resistencia
delmaterial.

Dureza por desgaste: Es el procedimiento más simple y más extendido para apreciar la fuerza de
los metales. Es útil para tener idea de la dureza conseguida después del temple de las
herramientas y en las piezas cementadas. En el taller un auxiliar magnífico y rápido, pero está
sujeto a errores subjetivos y los resultados obtenidos no se pueden expresar en datos numéricos.
Con aproximación se puede admitir que las piezas a las que no "entra" la lima, tienen dureza
superior a 60 Rockwell-C y las que son rayadas tienen un dureza inferior a esta cifra. Comparando
el esfuerzo necesario para el rayado o la profundidad o anchura de las huellas, se puede calificar
con cierta aproximación la dureza de diferentes materiales.

Dureza para absorción de energía: La dureza Shore, utilizando la escala Shore A o Shore D, es el
método preferido para los cauchos y los elastómeros termoplásticos, y también se utiliza
habitualmente para los plásticos "más blandos", como las poliolefinas, los fluoropolímeros y los
vinilos.

La escala Shore A se utiliza para los cauchos "más blandos", mientras que la escala Shore D se
suele utilizar para los "más duros". Existen otras escalas de dureza Shore, como la Shore O y la
Shore H, pero son poco frecuentes en la industria del plástico y el caucho. Por ejemplo: 30 Shore A
es mucho más blando que 80 Shore A. Una vez que un material alcanza el Shore 95 A, se
asemejará más a un plástico que a un material flexible en cuanto a su tacto. En este caso, las
escalas Shore A y Shore D se solaparán brevemente. Esta última se refiere a los materiales rígidos,
mientras que la escala A se refiere a los cauchos flexibles.

Escleroscopio de store: Escleroscopio utilizado en el ensayo de la dureza por rebote de caucho,

metal y plástico; consiste en un pequeño martillo cónico provisto de una punta de diamante y
funciona en un tubo de vidrio.

Dureza por penetración:

Brindl El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por
el ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un
método que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar
un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así medir el
tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un método fiable y en
1900 se adoptó oficialmente.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de

dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la
muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

Vickers: es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales
metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una
penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta
en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin
de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
Bibliografía: