ICC3434 – Construcción de Obras Industriales
Examen – Conceptos y formularios
Nicolás Gallardo Domínguez
CAPÍTULO III. INGENIERÍA DE DISEÑO, DE
DETALLE Y DE CONSTRUCCIÓN.
3.1 ETAPAS DEL ESTUDIO DE UN PROYECTO
Etapas de estudio de un proyecto
- Anteproyecto
- Ingeniería básica
- Ingeniería de diseño
- Ingeniería de detalles
Anteproyecto
- Objetivo: reunir datos suficientes para realizar estudio
de alternativas.
- Define: necesidades, localidad, relación con
industrias, incidencia, prelaciones, idea básica del
costo.
- Realizada por una o más oficinas de profesionales.
- Entrega: análisis preliminar en base a antecedes
fácilmente obtenibles y una evaluación de proyectos.
Ingeniería básica
- Objetivo: evaluar económicamente el proyecto,
estudio de mercado, definir bases generales del
proyecto
- Define: selección de tecnologías, diagrama de flujo,
organización administrativa de la empresa, tamaño y
ubicación, elección de materiales, elección de sistema
constructivo, análisis del terreno de fundación, fases
de ejecución, presupuesto, financiamiento,
evaluación económica real.
- Realizada por oficina de ingeniería con participación
de profesionales de distintas especialidades.
- Entrega: sistema contractual, costo estimado y
análisis financiero, diagrama de flujo del proceso,
plano general (layout), especificaciones, mecánica de
suelos, plazos e hitos.
Ingeniería de diseño
- Objetivo: diseñar la obra o cálculo de cada unidad
componente de la obra.
- Define: distintos elementos de la estructura, tipos de
estructura, tipos de unión, condiciones de montaje,
protecciones.
- Realizada por: oficina de ingeniería.
- Entrega: memoria de cálculo, planos de diseño,
cubicaciones de materiales, especificaciones técnicas,
condiciones de montaje.
Ingeniería de detalles
- Objetivo: preparar planos necesarios para prefabricar
todos los elementos componentes de la unidad y
montar la estructura.
- Define: todos los elementos y piezas que componen
la estructura, diseño de uniones y secuencia de
montajes.
- Realizada por: oficina de dibujo de oficina de
ingeniería.
- Entrega: planos de taller y planos de montaje.
Etapa de ejecución: montaje
- Objetivo: materializar la obra.
- Define: organización, planificación, presupuestos,
procedimientos de construcción, estudios de
maniobras, sistemas de aseguramientos y control de
seguridad.
- Realizada por: empresa constructora y subcontratos.
- Entrega: obra terminada.
Etapa de prueba y puesta en marcha
- Objetivo: verificar el correcto funcionamiento de la
instalación industrial.
- Define: procedimientos de verificación y prueba.
- Realizada por: empresa constructora, especialidades
y mandante.
- Entrega: la industria operando.
3.2 ESTRUCTURACIÓN DE EDIFICIOS
INDUSTRIALES Y FUNCIÓN ELEMENTOS
COMPONENTES.
Clasificación de las estructuras
- Marco rígido: aplicable siempre también en uniones
viga-columna sin capacidad de giro relativo. Su
diseño puede ser elástico o plástico.
- Apoyo simple: momentos producidos por viento y
sismo distribuidos en uniones seleccionadas. Uniones
con capacidad de rotación no elástica calculadas por
corte y vigas resisten cargas verticales como simple
apoyo. Diseño elástico.
- Marco semirrígido: uniones capaces de suministrar
% conocido de momento empotramiento perfecto.
Diseño elástico.
Miembros estructurales y conexiones
- Elementos estructurales: tirante, columna o pilar,
viga.
- Perfiles poseen alma y ala unidas por soldadura.
- Conexiones estructurales típicas: remachada,
apernada, soldada o con pasadores.
 - Detalle columna: estas pueden ser de alma llena o
alma reticulada (lo mismo para vigas).
Estructuración edificios industriales
Arriostramientos o contraventaciones
- Los marcos rígidos están diseñados para resistir
cargas de viento y sismo que actúan sobre los muros
laterales.
- Los arriostramientos típicamente resisten las cargas
de viento y de sismo actuando sobre los muros
frontones y techo.
- En Chile, los arriostramientos laterales deben estar
diseñados a tracción y compresión por requerimientos
de norma sísmica.
- Arriostramiento diagonal:
▪ Es normal que se utilicen barras diagonales
redondas en muros y techos. Perfiles diagonales
que soporten la compresión.
▪ Su diseño se determina por: requerimiento de
cargas y reglamentos, clasificación de la
exposición al viento, tamaño del edificio,
cantidad de vanos con arriostramiento.

Deflexión y desplazamiento (Marco rígido) Estructuras secundarias

- Empotrar las columnas laterales en la base ayudará a - Perfiles C o Z.
reducir el desplazamiento. - Costanera de muro: pueden ser continuas, apernadas,
- La conexión superior rígida ayuda a restringir el unidas por clip.
desplazamiento.
- El empotramiento de la base aumenta las reacciones
para el cálculo de fundaciones.
- Marcos rígidos funcionan como estructura principal
de un edificio.

- Colgadores.

Sistemas de grúas
- Vigas para puente grúa (viga por riel).
- Consolas de puente grúa.
- Arriostramiento de viga porta grúa.
Edificio de estructuras reticuladas
Unión columnas-fundaciones
- Columnas resistentes a momentos en su base
(empotradas) son utilizadas para altas cargas laterales
como grúas o bien para disminuir el desplazamiento.
- Componentes del sistema de unión:

Tipos de columnas exterior de marcos


- Detalles fundaciones:
▪ Rotulada: deben emplearse en el caso que se
requieran estructuras rígidas y una fundación
indeformable.
▪ Económica: se pueden emplear en galpones y
tinglados aislados, donde no existen contacto
con otras estructuras rígidas, ya que, en ese caso,
una cierta flexibilidad de la estructura no
producirá problemas.
- Fundación empotrada: pilar contiene doble tuerca,
silla empotramiento y toma de tierra.
- Llaves de corte:
- Terminaciones se realiza mediante sistema de
cubiertas continuas.
3.3 PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEÑO
ESTRUCTURAL Y NORMAS APLICABLES.
Fórmula básica de diseño
𝑸
𝑺= ≥𝟏
𝑷
𝑄: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑃: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑆: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑹𝒖 ≤ 𝝓𝑹𝒏
Criterios o causas
- Generales:
▪ Teoría elástica: límite de fluencia en fibra más
solicitada. Hipótesis: estructura debe trabajar
siempre en rango elástico y se analiza el instante
en que la fibra más solicitada alcanza el límite de
fluencia y aplica a la carga que lo produce un
coeficiente de seguridad.
▪ Teoría plástica: límite de fluencia en la estructura
como conjunto. Hipótesis: analiza seguridad de
la estructura como un todo, analiza mecanismo
de falla a toda la estructura y aplica a la carga un
coeficiente de seguridad, estructura trabaja
dentro del rango elástico, cálculo de
deformaciones haciendo teoría de elasticidad,
formación de rótulas plásticas y redistribuciones
como factores que contribuyen a la reserva de
resistencia de la estructura.
- Específicos:
▪ Definen posibilidades adicionales de falla:
inestabilidad, deformación excesiva, fatiga de
material, resistencia al fuego, rotura frágil. Estas
se consideran tanto en diseño plástico como
elástico.
- Carga última o de falla:
▪ Aquella para la cual la estructura deja de ser útil
para los fines que fue proyectada.
▪ La carga que produce la falla para cada una de
las causas indicadas es la carga última
correspondiente.
Falla por teoría elástica Qe y teoría plástica Qp
[Ejercicio en clases]
Inestabilidad
- Asociada con elemento en compresión: columnas
cargas axialmente.
- Se produce flexión lateral o pandeo.
- General:
 ▪ Falla por inestabilidad de la estructura como un Longitud efectiva de pandeo
todo.
▪ No existe Ley Lineal entre fuerzas y
deformaciones aún dentro del rango elástico.
- Local:
▪ Falla por inestabilidad de algunos elementos o
partes de la estructura cuando no exista pandeo
general.

Diseño de elementos en comprensión.

𝟏 𝟏 𝝀
[𝟏 − ( )] 𝝈𝑭 , 𝝀 < 𝑪𝑪
𝑭𝑺𝟏 𝟐 𝑪𝒄
𝑭𝑭𝑪 = 𝟐 Diseño de elementos en tracción
𝟏 𝝅 𝑬
𝟐
, 𝑪𝑪 ≤ 𝝀 ≤ 𝟐𝟎𝟎 - Área bruta (Ag): suma de productos del espesor y
{ 𝑭𝑺 𝟐 𝝀
ancho bruto de cada elemento componente medidos
(𝒌 ∗ 𝒍) 𝑰 en un plano normal al eje del elemento.
𝝀= ,𝒌 = 𝟏 𝒚 𝒓 = √
𝒓 𝑨 - Sección neta (An): suma de los productos del espesor
y ancho neto de cada elemento.
𝟐𝝅𝟐 𝑬
𝑪𝑪 = √ (𝑬𝒔𝒃𝒆𝒍𝒕𝒆𝒛 𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂) - Ancho de las perforaciones para conectores:
𝑭𝒚 ▪ 2 mm mayor que la dimensión nominal de la
𝟓 𝟑 𝝀 𝟏 𝝀 𝟑 perforación.
𝑭𝑺𝟏 = + ( ) − ( ) ▪ Dimensión nominal de la perforación es 1.6 mm
𝟑 𝟖 𝑪𝑪 𝟖 𝑪𝑪
𝟐𝟑 mayor que el diámetro nominal del conecto.
𝑭𝑺𝟐 = - Cadena de perforaciones que cruzan la sección o
𝟏𝟐
diagonal o zigzag, el ancho neto se calculará:
𝑠2
𝐵𝑛 = 𝐵𝑔 − ∑ 𝐷 + ∑
4𝑔

Hipérbola de Euler
Criterios de falla específicos
- Deformación excesiva: estructura puede dejar de ser
útil si se deforma excesivamente, aunque no se
alcance el límite de fluencia en ninguno de sus
elementos.
- En general la falla no se produce en la estructura
misma, sino en los elementos soportados por ella.
Cálculo de deformaciones
- Vigas:
𝒙
𝑴(𝒙)
∆𝒙 = ∫ 𝒙 𝒅𝒙
𝒙=𝟎 𝑬𝑰(𝒙)

- Cerchas:
 𝒏
𝑷𝒊 𝑳𝒊 Contraflechas
𝟏𝒙∆= ∑ 𝒇𝒊
𝑬𝒊 𝑨𝒊 - Dependiendo del tipo de viga o de su función se tiene.
𝒊=𝟏
▪ En vigas enrejadas de luces superiores a 25 m,
- Estas ecuaciones se resumen en el Formulario Anexo se recomienda dar una contraflecha
de deformaciones para distintas tipos de aproximadamente igual a la deformación
empotramientos (se debería dar el formulario en el producida por las cargas permanentes.
examen). ▪ En vigas portagrúas de luces superiores a 20 m,
Flechas Admisibles se recomienda dar una contraflecha
aproximadamente igual a la deformación
- La deformación de una viga o columna no deberá producida por las cargas permanentes y la mitad
exceder los límites dados por Tabla 45. de la sobrecarga.
- En la determinación de la deformación se considera ▪ Si los elementos que van bajo o sobre la viga en
la sección total del perfil (sin reducción por concepto estudio, exigen tolerancia de deformación de
de agujeros). ésta, las contraflechas requeridas serán indicadas
- Para vigas simplemente apoyadas, simétricas respecto en los planos de diseño y fabricación.
al plano de flexión, de momento de inercia constante
y solicitadas por cargas uniformemente repartidas: la Rotura frágil
flecha puede ser expresada en función de la altura - Precauciones:
H (ver Tabla 45) ▪ Uso de aceros en especificaciones adecuadas.
- Para vigas con cargas puntuales (vigas portagrúas), ▪ Control de métodos de fabricación
los valores indicados en la Tabla 45 son aproximados. (enfriamientos bruscos: para mejorar cierta
TABLA 45 Flecha Altura, H**** propiedad del acero)
Tipos de viga ∆ 𝐅𝐟 = 𝟐𝟒𝟎𝟎 𝐅𝐟 = 𝟑𝟒𝟎𝟎 ▪ Evitar puntos de concentración de tensiones.
A. Planchas onduladas de L/120 L/58 L/41
techo
Fatiga
B. Costaneras de techo Vigas L/200 L/35 L/25
- Daño que puede producir la ruptura de la estructura o
embebidas en hormigón
(para las cuales no se haya unión, debido a la frecuencia de fluctuaciones de
considerado colaboración tensiones a la que esté sometida.
de éste) - Rango de tensiones (diferencia entre las tensiones
C. Vigas corrientes de piso L/300 L/23 L/16 máximas y mínimas solicitantes en una unión) v.
Vigas embebidas en
hormigón con
ciclos de falla (N).
colaboración total. - Cambiando la sección del elemento se puede
D. Vigas que soportan cielos L/350 L/20 L/14 modificar el rango de tensiones.
estucados. ** - Bajo 200 MPa: N tiende al infinito.
E. Vigas portagrúas L/450 L/16 L/11 - La concentración de tensiones genera una
laminadas o soldadas en
general
propagación de la fisura en puntos de menor
F. Vigas portagrúas L/600 L/12 L/8 resistencia.
remachadas o Apernadas.
G. Vigas enrejadas, cerchas. L/700 L/10 L/7 Estructuras afectas a fatiga
***
H. Vigas enrejadas, cerchas. L/800 L/9 L/6
- En edificios convencionales no es necesario
*** considerar fatiga (N y rango de tensiones es pequeño).
I. Vigas porta grúas de L/1000 L/7 L/5 Por ello, las cargas de viento se considerarán que no
acerías efecto de originan fatiga: cargas eventuales.
sobrecarga Puentes - Estructuras que soportan maquinaria producen
ferroviarios, efecto de
sobrecarga vibraciones y en vigas porta grúas, será necesario
* Para vigas con otras condiciones de apoyo, la longitud a considerar será la considerar este efecto en el diseño y
siguiente: dimensionamiento de los perfiles y sus uniones.
Para vigas continuas en un extremo usar: 0,80 L
Para vigas continuas en ambos extremos usar: 0,65 L - No usar pernos corrientes en uniones sometidas a
** La deformación ∆ corresponde sólo a la sobrecarga. Para cargas de diseño inversión de tensiones.
se considerará la deformación indicada en B.
*** La altura H recomendada no es aplicable a cercas de sección variable.
**** Para esta limitación se consideró fm = 0,6 Ff
Cargas de trabajo
- Es toda causa de esfuerzos (acción directa) o
deformaciones (acción indirecta) en las estructuras.
- Se dividen según dirección en:
▪ Verticales:
o Peso propio (CP – DL).
o Sobrecarga de uso (SC – LL).
o Sobrecargas de nieve (N – SL).
o Sobrecargas de operación o impacto (SO –
OL) y (SA – AL).
▪ Horizontales:
o Acción del viento (V – WL).
o Fuerzas sísmicas (S – EL).
- Se dividen según frecuencia o probabilidad de
ocurrencia:
▪ CP – DL: actúan constantemente.
▪ SC – LL, N – SL, SO – OL, SA – AL: actúan
habitualmente.
▪ V – WL, S – EL: eventuales (E) que actúan
ocasionalmente.
▪ (M) Montaje que consideran manejo de
elementos estructurales, peso del equipo de
construcción y eventual manipulación de
materiales.
Combinación de cargas
- Forma en que las diversas cargas pueden combinarse
y coexistir en forma simultanea en una estructura.
- Disposiciones de la norma NCh 427 cR.76 y NCh
2369 Of. 2003.
- Para el diseño de estructuras por tensiones admisibles
se deben considerar:
▪ Cargas Permanentes: CP + SC de uso (incluso N)
+ SO (impacto y f. horizontal).
▪ Cargas eventuales:
o CP + a*SC + 1 Carga eventuales.
o CP + a*SC + 2 Cargas eventuales.
o CP + a*SC + SO + SA ± Sh ± Sv.
o CP + SA ± Sh ± Sv.
▪ Cargas montaje: CP + Carga montaje
a: factor que toma en cuenta la probabilidad de
ocurrencia simultanea de SC y S.
- En la práctica deberá efectuarse una estimación
preliminar de las cargas, elegir una combinación de
diseño y verificar para el resto de las situaciones
- Verificación:
▪ Sección ya dimensionada debe ser verificada
para una combinación de cargas que incluya:
peso propio, sobrecarga de uso e impacto si lo
hubiere.
▪ Usar disposición de cargas que dé la máxima
solicitación en el elemento soportante.
Sobrecargas de nieve (N – SL)
𝐧 = 𝐊 ∗ 𝐧𝟎
n: sobrecarga de nieve en kN/m2 de proyección
horizontal de la superficie.
𝐧𝟎 : sobrecarga básica de nieve en kN/m2 (de tablas).
K: coeficiente de inclinación de la superficie (de tablas).
n0 = γ ∗ h
γ1 ∗ h1 + γ2 ∗ h2 + ⋯ + γi ∗ hi
n0 =
i
α° − 30°
K = (1 − )≤1
40°
h: altura de la nieve caída.
𝛄: peso específico de la nieve recién caída = 125 kg/m3
- Norma no incluye Antártida.
- En el litoral no se considera carga de nieve.
- Sobrecarga de nieve desuniforme debe verificarse
considerando que una parte de la superficie soporta
n/2 y la restante cero.
Sobrecargas especiales de operación (SO – OL)
- Para estructuras que soportan cargas vivas que
pueden producir impacto, dicha carga viva debe ser
aumentada adecuadamente para considerar este
efecto.
- Tipos:
▪ Impactos y cargas de origen dinámico.
▪ Frenajes.
▪ Acciones debidas a líquidos o gases en
movimiento.
- Cargas de impacto y frenaje: especificadas por el
suministrador del equipo (puente grúa), se genera
impacto vertical (carga por rueda), horizontal (carga
de levante) y longitudinal (aceleración y frenaje de la
grúa).
Acción del viento (V – WL)
- Presión básica del viento: velocidad máxima
instantánea, altura sobre el suelo, rugosidad del
terreno.
- Forma total del cuerpo de la construcción: superficie
de cálculo, factor de forma.
- Presión básica del viento:
𝑢2 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡.
𝑞= =
16 16
 - Presión a alturas distintas (x) a la que fue medida (h),
se usa:
𝑥 2𝛼
𝑃𝑥 = 𝑃ℎ ( )
ℎ total de la estructura.
𝛼: coeficiente de rugosidad (0,16 a campo abierto o frente
al mar; 0,28 en ciudad)
- Presión se puede extraer de tabla de presión básica
para diferentes alturas sobre el suelo.
- Otra tabla define las superficies a considerar.
Acción del viento durante el montaje
- Durante las maniobras de montaje.
- Estabilidad de las piezas montadas antes del arriostre
- Al no estar el recubrimiento de un edificio, el viento
actúa sobre todos los elementos expuestos.
- Colocar tirantes que arriostran la estructura y que son
capaces de tomar los empujes del viento (se apernan
o soldan a un sistema de conexión que se encuentre a
tierra).

Superficie de cálculo Fuerzas sísmicas (S – EL)

- Las áreas sobre las cuales se ejerce la acción del
viento se tomarán en cuenta según la tabla a
continuación.
Elementos sobre los cuales
se ejerce la acción
A) Cuerpos limitados por
superficies planas
B) Cuerpos de construcción
con sección transversal
circular o aprox.
Circular, ya sea en eje
horizontal o vertical.
C) Banderas y lonas con
telas firmemente fijadas.
D) Banderas y lonas sueltas.
E) Enrejados, ya sean
compuestos de barras
perfiladas o tubulares
- Cargas sísmicas se definen como fuerzas horizontales
y verticales equivalentes al efecto dinámico inducido
por el movimiento del suelo durante un sismo.
- Diseño sísmico de edificios: NCh 433 of. 1996
- Diseño sísmico de estructuras e instalaciones
Áreas a considerar
industriales: NCh 2369 of. 2003.
- Métodos lineales de análisis:
Área verdadera.
▪ Análisis estático o de fuerzas equivalentes: solo
para estructuras de hasta 20 m de altura, siempre
Área de sección axial que su respuesta se puede asimilar a la de un
perpendicular a la dirección sistema de un grado de libertad.
del viento. ▪ Análisis modal espectral.
▪ Métodos especiales para estructuras con
comportamiento elástico.
Área verdadera.
25% de área verdadera.
Superficie de las barras del
enrejado proyectadas sobre
un plano vertical.

Factor de forma
- La fuerza del viento por unidad de superficie se
obtendrá multiplicando la presión básica 𝑞 por un
factor de forma 𝐶.
𝒌𝒈𝒇
𝑭=𝒒∗𝑪 [ ]
𝒄𝒎𝟐
- Los valores de 𝐶 dependen de la siguiente tabla.
 - Efecto del apriete en resistencia de la conexión:
3.4 CONEXIONES ESTRUCTURALES. tensión en el remache y el acortamiento que sufre
según la temperatura de colocación.
3.4.1. ELEMENTOS Y TIPOS DE UNIONES
APERNADAS Y SOLDADAS
UTILIZADAS EN EL DISEÑO Y
MONTAJE DE OBRAS INDUSTRIALES
DE ACERO.

Tipos de elementos de conexión

- Conectores mecánicos: remaches, pernos (corrientes
o de alta resistencia).
- Soldadura: electrodos, fundentes, equipos.
- Pasadores y pernos calibrados.
- Adhesivos
Remaches (rivets)
- Cuerpo cilíndrico de diámetro “d” y una cabeza de
asiento.
- Uso en estructuras metálicas sometidas a vibración
(puentes ferroviarios).
- Tipos:
▪ Corriente o de cabeza redonda.
▪ Cabeza perdida o avellanada.
▪ Cabaza botón.
- Dimensiones: 10, 13, 16, 19, 22, 25, 29, 32 mm.
- Limitaciones de los remaches:
▪ No es posible controlar cantidad de tensión axial.
▪ Proceso de calentamiento y colocación (con
martillo hidráulico es relativamente complejo.
▪ Proceso de colocación lento y ruidoso.
▪ Mantenimiento de los remaches.
Pernos (bolts)
- Pieza metálica de sección constante cilíndrica,
normalmente hecha de acero. Se diferencia la cabeza
de un extremo con la tuerca del otro, debido a la
existencia de hilo.
- Útil para unir piezas de gran volumen.
- Terminología:

- Calidades:
▪ ASTM A501 Grado 1: acero al carbono.
▪ ASTM A502 Grado 2: alta resistencia
estructural.
▪ ASTM A502 Grado 3: Similar a grado 2 pero con
propiedades mejoradas de resistencia a la
corrosión.
- Procedimiento de montaje.
▪ Se calientan en horno.
▪ Se colocan en posición de instalación.
▪ Presión por ambos lados, golpe por uno y se
sujeta con otra cabeza por otro lado.
▪ Diámetro nominal del perno se utiliza para su
designación.
▪ Longitud del perno no considera cabeza.
▪ Cabezas avellanadas, redonda, cuadrada,
hexagonal.
▪ Agarre es espesor de las planchas a conectar.
- Pernos corrientes para estructuras metálicas
secundarias sometidas a solicitaciones menores. Son
de dimensiones menores.
Pernos de alta resistencia (PAR)
- Acero de alta tensión de ruptura (85 kgf/mm2), para
estructuras metálicas principales (no sometidas a
vibración). Tipo fricción (F), aplastamiento con hilo
(N), aplastamiento sin hilo (X).
- Fricción – aplastamiento:
- Efecto del apriete en la tensión del perno:
- Métodos de colocación de PAR:
▪ Método de giro de la tuerca: rotación angular
desde una posición ajusta, se induce una cantidad
específica de rotación entre la tuerca y el perno
(2 personas).
▪ Método de apriete con llaves calibradas (de
torque): llave de torque manual o llaves de
impacto (T = K x d x p).
▪ Giro del perno (especiales): calibra torque
necesario para torcer una extensión ranurada
fabricada en la caña del perno, con llaves
especiales.
▪ Indicador directo de tensión: se coloca
dispositivo DTI y se mide el gap entre la golilla
y el perno.

- Efecto del hilo en resistencia de conexión con pernos

sometidos a cizalle doble en 4 casos posibles:
▪ Hilo pasa ambos planos de corte.
▪ Hilo compromete solo en un una sección de
corte.
▪ Hilo llega hasta justo antes del primer plano de
corte.
▪ Hilo queda justo en la cara exterior de las
planchas.

- Tensiones admisibles:
▪ Tensión de corte de 1050 a 1400.
▪ Tracción de 2800 a 3800.
- Existe un espacio mínimo para pernos y tuercas (para
producir el giro de la llave) según tabla.
- Comportamiento de PAR sometidos a usos excesivos
(ductilidad del perno): se puede reutilizar perno A325
de 1 a 2 veces según largo, mientras que A490 solo
un uso.

- Ventajas de los PAR sobre remaches: SOLDADURA

▪ Mayor resistencia frente a solicitaciones - Proceso: soldadura al arco, por la cual se unen dos
estáticas y dinámicas. metales mediante fusión localizada producida entre el
▪ Mejor control sobre compresión aplicada a las electrodo metálico y metal base a unir.
planchas. - Tipos de uniones
▪ Costo por perno instalado es aproximadamente
20% menos que remache de igual diámetro.
▪ Pieza es más cara pero mayor rapidez, menor
personal para colocación y menor tiempo de
montaje.
▪ Disminución de ruido en la faena.
▪ Empleo de equipo más simple.
- Tipos de soldadura ▪ Soldadura MIG (GMAW)

- Variación bisel

.
▪ Soldadura TIG (GTAW): tungsteno, el arco
eléctrico se genera con otro electrodo.

- Seguridad: máscara de soldar, guantes de cuero,

delantal de cuero, casaca de cuero, zapatos de
seguridad, gorro.
- Seguridad (2): operador nunca debe estar sobre una
poza o sobre suelo húmedo, tampoco trabajar en lugar ▪ Soldadura al arco sumergido (SAW): en vez
húmedo. de atmosfera gaseosa se utiliza arenilla como
- Métodos de soldadura: fundente para proteger la soldadura, proceso
▪ Soldadura por arco manual (SMAW) automatizado.

▪ Soldadura con núcleo fundente (FCAW) - Posiciones para soldar:

- Electrodo: núcleo o varilla metálica, rodeado por una
capa de revestimiento.
- Núcleo: es transferido hacia el metal base a través de
un arco eléctrico generado por la corriente de
soldadura. Conduce corriente y aporta depósito.
- Revestimiento del electrodo: determina las
características mecánicas y químicas de la unión, esta
constituido por un conjunto de componentes
materiales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:
▪ Producir gases protectores para evitar
contaminación atmosférica y gases ionizantes.
▪ Producir escoria para proteger el material ya
depositado hasta su solidificación.
▪ Suministrar materiales desoxidantes, elementos
de aleación y hierro en polvo.
Selección electrodo
- Naturaleza del metal base.
- Dimensiones de la sección a soldar.
- Tipo de corriente que entrega la maquina soldadora.
- Posición o posiciones en que se soldará.
- Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
- Condiciones especiales de servicio.
- Normas o especificaciones.
Clasificación electrodos
- Según tipo de metal en que se aplica:
▪ Electrodos para acero al carbono.
▪ Electrodos para acero de baja aleación.
▪ Electrodos para acero dulce y baja aleación con
bajo contenido de hidrogeno.
▪ Electrodos para cortar y biselar.
▪ Electrodos de acero inoxidable.
▪ Electrodos para fierro fundido.
▪ Electrodos para recubrimientos duros.
- Electrodos para soldar:
▪ E XX Y Z
▪ E: prefijo electrodo.
▪ XX: resistencia a la tracción mínimo del
depósito.
▪ Y: Posición de soldadura.
▪ Z: Tipo de revestimiento y tipo de corriente
eléctrica con polaridad a usar.
Polaridad
- Directa:
▪ Electrodo conectado a polo negativo
de la máquina.
▪ Calor concentrado en el electrodo.
▪ Penetración baja.
▪ Alta velocidad.
- Invertida:
▪ Electrodo conectado al polo
positivo de la máquina.
▪ Calor concentrado en la
plancha.
▪ Penetración alta.
▪ Baja velocidad.
- Electrodos de baja aleación
▪ A1: Molibdeno (0,5%).
▪ B3: Cromo – Molibdeno (1,0% - 2,25%).
▪ C1: Níquel (2,5%)
▪ M: Varios elementos (3%)
- Electrodos para recubrimientos duros: se identifican
con la letra E seguida del símbolo del elemento que
brinda la dureza al depósito del electrodo.
- Electrodos para hierro fundido: Se especifican por la
letra E seguida del símbolo del elemento con que está
constituido el núcleo.
Clasificación de los electrodos
- Por color.
- Según tipo de revestimiento:
▪ Celulósicos: formadores de gas, poca escoria,
arco enérgico, alta penetración del cordón, mala
presentación.
▪ Rutílicos: formadores de escoria, baja
penetración, excelente presentación,
solidificación de la escoria.
▪ Rutílicos + Hierro en polvo: mayor velocidad de
deposición de metal, mayor tiempo de
solidificación escoria, arco más rígido, fácil de
soldar.
▪ Bajo hidrógeno: para aceros con mayor
contenido de carbono, mayor resistencia a la
tracción, más dúctil.
 3.4.2. SIMBOLOGÍA DE CONEXIONES Y DE - Filete por ambos lados o doble filete:
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN.

Definiciones de tipos de soldaduras según NCh 427

- Filete: forma triangular realizada en los bordes
exteriores de una plancha o en los bordes de un
agujero.
- Doble filete para dos uniones contiguas:
- Ranura o bisel: se realizan en uniones de un extremo
de una plancha o perfil con el extremo o cara de otra
plancha o perfil.
- Tapón o canal: se obtienen superponiendo filetes en
agujeros o canales, se utilizan principalmente para
transmitir tensiones de corte para evitar
deformaciones en uniones de traslapo y para unir
elementos de perfiles compuestos - Dimensión del filete:

- Filete de lados desiguales:

Simbología de soldadura
- Dimensión del doble filete:

- Dimensión doble filete:

- Soldadura por el lado indicado:

- Longitud y ubicación del filete:

- Filete continuo:
- Filete por el lado opuesta al indicado:
- Filete simple intermitente por el lado indicado:
-

- Filete doble intermitente longitud y paso:

- Filetes por ambos lados intermitentes y alternados:

- Filetes con ubicación definida:

- Filetes de ubicación aproximada:

- Soldadura con cambios bruscos de dirección.

- Soldadura por todo el contorno o alrededor: