U N I D A D

Historia de las Máquinas

I alto nivel de vida que disfrutamos hoy no ocurrió así Como

E así. Ha sido � resultado d� desarrollo de rNquinas-herra�

mienta altamente eficientes a lo largo de las últimas décadas. Ali­

mentos procesados, automóviles, teléfonos, televrsores, refrigera­

dores, ropa, libros, y prticticamente todo lo que utilizamos son

:a: Oislinp los �ési producidos por maquinaria.

utilizadas"' los talleres

J. Comprender las recién desarrolladas rNquinas y

procesos de la era espacial

...............................................................................................................................

LA HISTORIA DE LAS MÁQUlNAS·HERRAMIENTA COMENZÓ EN la gente comenzó a explorar nuevas fuentes de energía.

LA EDAD DE PIEDRA (hace más de 50,000 años), cuando La fuerza del agua comenzó a reemplazar la fuerza del

las únicas herramientas eran las manuales hechas de ma­ hombre y de los animales. Con esta nueva fuerza vinie­

dera, huesos de animales, o de piedra (Figura 1-1). ron mejores máquinas y, conforme aumentó la produc­

Entre los años 4500 y 4000 a.C., las lanzas y hachas ción, se tuvieron más productos disponibles. Las máqui­

de piedra fueron reemplazadas con implementos de co­ nas siguieron mejorando, y la máquina barrenadora hizo

bre y de bronce, y la fuerza humana fue su sti tuida en al­ posible que James Watt produjera la primera máquina de

gunos casos por fuerza animal. Fue durante esta Era del vapor en 1776, iniciando la Revolución Industrial. La má­

Bronce que los seres humanos gozaron por primera vez quina de vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en

de herramientas "con potencia motriz". cualquier área donde se necesitara. Con una velocidad

Alrededor del año 1000 a.c .. comenzó la Edad del cada vez mayor. se fueron mejorando las máquinas e in·

Hierro, y la mayor parte de las herramientas de bronce ventando nuevas. Bombas de diseño nuevo recuperaron

fueron reemplazadas por implementos de hierro con ma­ del mar miles de acres en los Países Bajos. Molinos y

yor durabilidad. Una vez que los herreros aprendieron a plantas que habían dependido de fuerza hidráulica fue­

endurecer y revenir el hierro, su uso se generalizó. Mejo­ ron convertidas a las de fuerza motriz de vapor para pro­

raron enormemente las herramientas y armas, y se do· ducir harina, telas y madera con mayor eíiciencia. Las

mesticaron animales para que proveyeran la fuerza para máquinas de vapor reemplazaron a las velas y el acero

algunas de estas herramientas, como el arado. Ourame la sustituyó la madera en la industria de la construcción

Edad del Hierro, todos los utensilios que requería el naval. Surgieron las vías de ferrocarril, uniendo países,

hombre, como los materiales para la construcción de ca­ y los barcos de vapor conectaron continentes. Los tracto­

sas y barcas, carretas y mobiliario, eran fabricadas a ma­ res de vapor y la maquinaria agrícola mejorada aligera+

no por los hábiles artesanos de esa época. ron las tareas del granjero. Se fabricaron generadores

Hace aproximadamente 300 años, la Edad del Hierro para producir electricidad, y se desarrollaron motores

se convirtió en la Edad de las Máquinas. En el siglo XVII, diésel y de gasolina.

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 Historia de las máquinas 5

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FIGURA 1-1 Desarrollo de las herramientas manuales a través de los años. (Cortesía de DoAll Company)

Con adicionales fuentes de energía disponibles, la indus­

tria creció y se construyeron nuevas y mejores máquinas. El

progreso continuó lemamente durante la primera parte del

siglo XX, excepto por aumentos repentinos durante las dos

guerras mundiales. La Segunda Guerra Mundial incitó la ur­

gente necesidad de nuevas y mejores máquinas, lo que re­

sultó en una producción más eficiente {Figura l ·2).

Desde los años cincuenta, el progreso ha sido rápido y

ahora estamos en la era espacial. Las calculadoras, compu­

tadoras. robots, y las máquinas y plantas automatizadas son

muy comunes. El átomo ha sido domesticado y se uliliza la

fuerza nuclear para producir eleclricidad e impulsar naves.

Hemos viajado a la Luna y al espacio exterior, lodo debido

a fantáslicos desarrollos tecnológicos. Las máquinas pueden

producir en masa piezas con una precisión de millonésimos

de pulgada. Los campos de la medición, el maquinado y la

metalurgia se han hecho complejos. Todos estos factores

han producido un allo nivel de vida para nosotros. Todos.

sin importar nuestra ocupación o condición social, depende·

mos de las máquinas y/o de sus productos (Figura 1-5, pá­

gina 6).

A través de una mejoría constante, las máquinas-he­ FIGURA 1 ·l A mediados del siglo xx se desarrollaron nuevas

rramienta modernas se han vuelto más precisas y eficientes. maquinas-herramienta (Cortesía de DoAII Company.)

Una mayor producción y precisión ha sido posible mediante

la aplicación de la hidráulica, neumática, íluídica, y disposi­

tivos electrónicos como el control numérico por computado­

ra a las máquinas-herramienta básicas.

6 lntroducdón a las máquinas·herramienta

AC.URA l·J Las maquinas-herramienta producen herramientas y maquinas para la manufactura

de todo tipo de productos. (Cortesía de DoAll Company.)

al metal a su tamaño y fonna prensando, estirando,

MÁQUINAS-HERRAMIENTA COMUNES
punzonando o cortando. Estas máquinas-herramiema

generalmente alteran la forma de productos de lámina

Las máquinas-herramienta por lo general son máquinas de
de acero, y también producen piezas que requieren muy
potencia para corte o conformación de metales que se utili­
poco o ningún maquinado al comprimir materiales me­
zan para dar forma a metales mediante:
talicos granulados o en polvo.

• La eliminación de virutas 3. Las máquinas de nueva generadón, que fueron desarro­

lladas para llevar a cabo operaciones que serían muy di·

• Prensado, estirado o cone
freiles, si no imposibles de realizar en máquinas produc­
• Procesos de maquinado eléctrico controlados
toras o no productoras de viruta. Las máquinas de

electroerosión, electroquímicas y láser, por ejemplo, uti­

Cualquier máquina-herramienta por lo general es capaz de:
lizan la energía eléctrica o la energía química para con­
• Sujetar y apoyar la pieza de trabajo figurar el metal a su tamaño y forma.

• Sujetar y apoyar una herramienta de corte El desempeño de toda méqurna-herranuema se detenni­

• Impartir un movimiento adecuado (rotatorio o recipro­ na por lo general en función de su velocidad de remoción de

cante) a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo metal, su exactitud, y su capacidad de repetición. La ueloci·

dad de remoción de metal depende de la velocidad de corte,

• Avanzar la herramienta de corte o la pieza de Lrabajo de
fonna que se logre la acción de corte y la precisión re­
queridas
La industria de las máquinas-herramienta se divide en
varias categorías diferentes, como la de taller mecánico ge·
de la rapidez de avance, y de la profundidad de corte. La
exactitud está determinada por la precisión que tiene la má­
quina para posicionar una vez la herramienta de corte en
una localización dada. La capacidad de repetidón es la apti­
tud de la máquina para posicionar la herramienta de corte

neral, cuarto de herramientas, y taller de producción. Las de manera consistente en cualquier posición dada.
máquinas-herramienta que se encuentran en la rama metal­ Un taller mecánico general contiene cierta cantidad de

mecánica se dividen en tres clases principales: máquinas-herramienta convencionales básicas para la pro­

ducción de una variedad de componentes de metal. Opera­

l. Las mdquinas productoras de viruta, que forman el me­
clones como torneado. torneado de interiores, fileteado, tala­
tal al tamaño y forma deseados retirando las secciones
drado, escariado (rimado}, aserrado, fresado, limado y
no deseadas. Estas máquinas-herramienta generalmen­
esmerilado o recnñcado se llevan a cabo comúnmeme en un
te alteran la lonna de productos de acero producidos
taller mecánico. Máquinas como el taladro venical, el lomo,
mediante fundición, forja o laminado en una planta
la sierra mecánica, la fresadora y la rectificadora se conside­
acerera.
ran usualmente m.tfquinas-herramienla bdsicas en un 1aller

2. Las mdquinas no productoras de virola, que dan forma mecánico (Figura 1-4).
 Historia de las máquinas 7

fi4·l, ·11-iiJ

FIGURA 1-4 Máquinas·herramienta convencionales que se

e:JCUentran comúnmente en un taller mecánico. (Cortesl.J ée DoAII

c..,,.,y) FIGURA 1--6 Un tomo se utiliza para producir cuerpos cillndri­

cos. (Cortesla de Mooarch Mach1ne Tool Company,)

Torno

El tomo (Figura 1-6) se utiliza para producir piezas redon­

das. La pieza de trabajo, sostenida por un dispositivo de su­

jeción montado en el eje del tomo. se hace girar contra la

herramienta de corte, lo que produce una forma cilíndrica.

El torneado cilindrico, el abusamiento, el careado, el tornea­

do interior, el barrenado, el escariado, y la generación de

roscas son algunas de las operaciones comunes llevadas a

cabo en un torno.

Sierra

Las sierras para corte de metal se utilizan para cortar metal a

la longitud y forma apropiadas. Existen dos clases prlncípa­

les de sierras para cone de metal: la sierra cinta (horizontal

y vertical} y la sierra de corte reciprocante. En la sierra cinta

F1GURA 1-S Taladro vertical est.1ndar.
vertical (Figura l-7 de la página 8), la pieza de trabajo se sos·

tiene sobre la mesa y se lleva en contacto con la hoja de la

sierra encone continuo. Se puede utilizar para cortar las pie­

zas de 1rabajo a la longitud y fonna deseadas. La sierra cinta

horizontal y la sierra rcdprocante se utilizan para cortar pie­

MAQUINAS-HERRAMIENTA ESTANDAR
zas sólo a longitud. El material se sujeta en una prensa y se

pone la hoja de la sierra en contacte con el trabajo.

Taladro

El taladro vertical {Figura 1-5). probablemente et primer dis­

Fresadora
positivo mecánico desarrollado en la prehistoria, se utiliza

principalmente para producir perforaciones redondas. Los La máquina fresadora horizontal {Figura 1-8, página 8) y la
taladros van desde el tipo simple manual, hasta las más fresadora vertical son dos de las herramientas más ü ule s y

complejas máquinas automáticas y de control numérico uti­ versátiles. Ambas máquinas utilizan uno o más fresas o cor­

lizadas para fines de alla producción. La función de un tadores giratorios que tienen uno o varios filos cortantes. La
taladro es sujetar y hacer girar la herramienta de corte (ge­ pieza de trabajo, que debe quedar sujeta en una prensa de
neralmente una broca en espiral) de forma que pueda hacer tornillo, o con un aditamento o accesorio para fijar a la me­

una perforación en una pieza de metal u otro material. Ope­ sa. es avanzada o alimentada hada la herramienta de corte
raciones como él taladrado. escariado, refrentado, avellana­ giratoria. Equipadas con los accesorios apropiados, las má­

do. escariado y machuelado. comúnmente se llevan a cabo quinas de fresado son capaces de llevar a cabo una gran
con un taladro. variedad de operaciones. como taladrado, escariado, berre-
8 Introducción a las miquinas-hemmieftta

FIGURA 1.g Se utiliza una rectificadora de superficie para formar

superficies planas. (Conesfa de OoAll Company.)

nado, contrataladrado y careado, para tuercas, y sirven para

producir superficies planas y de contorno, ranuras, dientes

de engranes y fonnas helicoida1es.

Esmeriladoras y rectificadoras
FIGURA 1·7 Sierra de cinta para contorneado. (conesla de DoAU

(ompany.)
Estas máquinas utilizan una herramienta de corte abrasiva

para trabajar la pieza al tamaño preciso y producir un buen

acabado superficial En el proceso de rectificado, la superfi­

cie de la pieza de trabajo se pone en contacto con la rueda

abrasiva giratoria. Las rectificadoras más comunes son las

de superficie, las cilíndricas. las de corte y para afilar herra­

mientas, y los esmeriles de banco o pedestal.

Las recuiicadoras de superfide (Figura 1-9) se utilizan

para producir superficies planas, angulares o de contor­

no en una pieza.

Las rectificadoras cilindricas se usan para producir diá·

metros internos y externos, en trabajos que pueden ser

recios, ahusados o cónicos, o con un perfil.

Los esmeriles de corte y para herramientas se usan gene­

ralmente para afilar herramientas de corte de máquinas

fresadoras.

Los esmeriles de banco o pedestal se emplean para el es·

merilado manual y para aíilar herramientas de corte co­

mo cinceles, punzones. brocas, y herramientas para

tomo y cepilladora.

Máquinas-herramienta especiales

Las máquinas-herramienta especiales están diseñadas para

llevar a cabo todas las operaciones necesarias para produ­

cir un solo componente. Las máquinas especiales incluyen

las máquinas generadoras de engranes; las rectificadoras

sin centro, de levas y rectificado de roscas; los tornos de to­

AGURA 1-8 Máqlina rreadora horizontal. (Catela de e,,,,,,.;.._, rreta multiherramienta; y las máquinas automéucas para

ne) roscado o fileteado.

 Historia de los móquinas 9

FIGURA 1-10 · Los centros de torneado con mordazas (A) entre centros (B) son utilizados para producir

piezas redondas precisa y répidemente (Cortesla de Hardinge Brothers, lnc. y de Cinc1nnati Milacron, lnc.)

herramienta son ejecutados con una velocidad, exactitud,

MAQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO
eficiencia y confiabilidad increíbles. En muchos casos en to­

do el mundo, las máquinas-herramienta de uso común ac­

POR COMPUTADORA
tual, operadas a mano están siendo reemplazadas por las

El control numérico por computadora (CNC) ha traído cam­ máquinas de tipo CNC operadas por computadora.

bios notables a la industria de las máquinas-herramienta. Los centros de mordazas y de tornear (Figura 1- IOA y B),

Las nuevas máquinas-herramienta controladas por compu­ el equivalente en CNC del torno, son capaces de maquinar

tadora han permitido que la industria produzca piezas a una piezas redondas en un minuto o dos, lo que a un mecánico

velocidad y con una precisión completamente imposibles de experimentado Je tomaría un hora producir. El centro de

lograr hace sólo algunos años. Si el programa de la pieza se mordazas (chuck) está diseñado para maquinar pieza.s eu

ha preparado-apropiadamente, se puede reproducir una mis­ un mandril o en algún otro medio de sujeción y manejo.
ma pieza, con la misma exactitud, cualquier cantidad de ve­ El centro de torneado, similar al centro de mordazas, está di­
ces. Los comandos de operación que controlan la máquina- señado principalmente para piezas de trabajo del tipo de
1O Introducción a las milquinas-herramienta

barras eje, que deben quedar sujetas mediante algún tipo de pacia\ y producir formas que eran dificiles y a veces imposi­

contrapunto. bles de hacer mediante otros métodos.

Los centros de maquinado (Figura l · l l A y B). el equiva­ El principio del control numérico también se ha aplica­
lente en CNC de la máquina fresadora. pueden llevar a cabo do a los robots, que hoy en día son capaces de manejar ma­

una variedad de operaciones sobre la pieza de trabajo cam­ teriales y de cambiar accesonos de máquina-herramienta
biando sus propias herramientas de corte. Existen dos clases con tanta facilidad y probablemente con mayor eficiencia

de centros de maquinado, el vertical y el horizontal. El cen­ que una persona (Figura l-13, página 12). La robótica se ha

rro de maquinado vertical, cuyo husillo está en posición ver­ convertido en una de las áreas de crecimiento más rápido en

tical, es utilizado principalmente para piezas planas donde la industria de la manufactura.

se requiere un maquinado en tres ejes. El centro de maqui­ Desde su desarrollo, el ldser ha sido aplicado a varias

nado horizontal, cuyo husillo está en posición horizontal. áreas de la manufactura. Los láser ahora se utilizan cada vez

permite que las piezas sean trabajadas en cualquier lado en más para el cone y soldadura de todo tipo de metales - in­

una disposición, si la máquina está equipada con una mesa d uso aquellos que han resultado imposibles de con ar y sol­

orienlable. Algunos centros de maquinado tienen husillos dar mediante otros métodos. Los rayos láser pueden perfo­

tanto verticales como horizontales, pudiendo la máquina rar diamante y cualqmer otro material conocido, y también
pasar de uno a otro con mucha rapidez. se utilizan en dispositivos de medición y topografía extrema­

Las mdquinas de electroerosión (EDM, por sus siglas en damente precisos, y como dispositivos sensores.

inglés) utilizan un proceso de erosión por chispa controlada Con la i111roducción de numerosas máquinas y herra­
entre l.1 herramienta de corte y la pieza de trabajo para eli­ mientas de corte espcciale,. la producción ha aumentado

minar metaJ. Las dos máquinas EDM más comunes son las enormemente en comparación con la que se obtenía con

de cone por hilo metdlico y la del tipo de ariete vertical. La máquinas-herramienta convencionales. Muchos productos

EDM de corte por hilo metálico utiliza un alambre móvil pa­ se producen automáticamente mediante un flujo continuo

ra cortar los bordes imernos y externos de una pieza. La de piezas terminadas provenientes de estas máquinas espe­

EDM vertical del tipo de ariete, comúnmente conocida como ciales. El control de productos y los elevados ritmos de pro­

la máquina de penetración de dados, generalmente alimen­ ducción nos permiten disfrutar del placer y la conveniencia

ta una herramiema formadora hacia la pieza de trabajo pa­ de automóviles, cortadoras mecánicas de césped. lavadoras

ra reproducir su contorno. automáticas, estufas, y docenas de otros productos moder­

El maquinado por electroerosión, el maquinado electro. nos. Sin las máquinas-herramiema básicas necesarias para

químico, el rectificado electrolítico, y el maquinado láser han la producción en masa y la automatización, los costos de

hecho posible maquinar los nuevos materiales de la era es- muchos lujos de que ahora disfrutamos, serían prohibitivos.

FIGURA 1-11 (A) El centro de maquinado vertical se utiliza principalmente para piezas planas cuando se requiere maquinado en

tres ejes. (Conesla de Cincmna\1 M1lacron, lnc.)

 Histoña de las máquinas 11

FIGURA 1-11 (8) El centro de maquinado horizontal puede actuar sobre cualquier parte o lado de

una pieza, si esta equipado con mesa (o tabla) orienta ble. (Cortes!a de Cincinna11 Milacron. lnc.)

A B

AGURA Hl las máquinas EDM eliminan porciones de metal mediante un proceso eléctrico de erosión por chispa . (Cortesla de Cha,milles

T!Chnology Corp.)
12 Introducción , las m,jquhlas-herramtenta

1932: Se diseñó el calibradtJr e/é'Ctri.co para tener una mejor

precisión y reducir el tiempo de inspección en un 75%

con respecto a métodos anteriores.

l 933: El rectificado de cisiieñales permitió' el rectificado de to­

do el cigüeñal en un solo dispositivo, en comparación

con los varios disposilivos y operaciones que se necesi­

taban antes.

1934: El proyector de perfiles era capaz de amplificar las im­

precisiones superficiales de millonésimos de pulgada,

haciendo los contamos más fáciles de inspeccionar.

1935: La sierra dnta para oontomos proporcionó un método ve­

loz y económico para cortar el metal al tamaño y forma.

1936: El tratamiento térmico por inducción redujo en gran me­

dida la cantidad de tiempo requerida para producir una

superficie exterior dura en una pieza de trabajo.

1937: El rectificado automático de brochas superficiales deja­

AGURA 1-13 Los robots encuentran cada vez más aplicaciones
ba automáticamente el espaciamiento correcto entre
en la industria. (Cortesía de Cinciooati Miiac.ron, lnc.)
dientes para las brochas superficiales.

1938: La fresadora. Bridgeporr proporcionó mayor versatilidad

que la máquina fresadora horizontal y aumentó la velo­

cidad de remoción de metal.

DESARROLLOS PRINCIPALES DE 1939: La prensa de componentes para aeronaves se diseño pa­

ra formar piezas de duraluminio para aeroplanos total­

LA METALMECÁNICA DURANTE LOS mente de metal.

1940: La esmerila.dom vemcal proporcionó el medio para ha­

ÚLTIMOS CINCUENTA AÑOS
cer con precisión barrenos en piezas de acero templado.

1941: La primera planta para la producción de acero aleado en

Antes del Siglo Veinte, los métodos de manufactura cambia­
horno eléctrico proporcionó un control más preciso del
ban muy lentamente. La producción en masa que ahora co­
calor pare producir aceros especiales.
nocemos casi no se había desarrollado. No fue sino hasta

el principio de los años treinta que los nuevos e impresio­ 1942: La soldadura de atm6sfem de gas inene fue un nuevo

nantes desarrollos en la manufactura comenzaron a afectar proceso desarrollado para soldar magnesio sobre la ba­

los procesos fabriles. Desde entonces, el progreso ha sido se de producción.

tan rápido que ahora a la mayoría de nosotros algunos de 1943: El calibrador de aire proporcionó el medio para medir
los desarrollos más recientes nos asombran. Es debido a es­ piezas con mayor velocidad y precisión de lo que ante­
te avance de los Ultimos sesenta años, que en Estados Uni­ riormente era posible.
dos se disfruta de uno de los más altos niveles de vida en
1944: Se desarrolló el motor de rectifiCiJílora de 60000 rpm pa­
el mundo. 1
ra producir ruedas de recrífrcado pequeñas (de / 8 pulg
La manufactura antes del año 1932 se hacía en máqui­
de diámetro o menores) con velocidad suficiente para
nas-herramienta del tipo convencional, con muy poca o nin­
un esmerilado eficiente.
guna automatización. Los tornos con torreta, los taladros,

con las formadoras, los cepillos, y las fresadoras horizonta­ 1945: El control man-au-trol fue el primer sistema de control

les eran las máquinas-herramiema comunes en esa época. hidráulico-eléctrico para el control de máquinas auto­

La mayor parte de las herramientas de corte eran fabricadas máticas.

de acero al carbono o de los primeros grados de acero de al­ 1946: La computa.doro digital ENIAC fue la primera computa­

ta velocidad, que no eran muy eficientes de acuerdo a los es­ dora de uso general completamente electrónica en el

tándares actuales. La producción era lenta y gran parte del campo y llegarla a' ayudar en los problemas de diseño.
trabajo se terminaba a mano. Esto resultaba en un alto cos-
1947: El control automdtico de dimensión proporcionó una
10 de los articulas producidos en relación con los salarios
manera de perforar, pulir y calibrar el tamaño de cilin­
que se pagaban a los trabajadores.
dros de bloque de motor,
A principio de los años treinta. los fabricantes de máqui­
1948: El fresado automdlico por tarjeta perforada utilizaba tar­
nas-herramienta aprovecharon la baja en producción y en
jetas perforadas para controlar automáticamente el et­
ventas provocada por la gran depresión, para actualizar sus
clo de una máquina fresadora.
máquinas me¡orando flexibilidad y controles. Así comenzó

la tendencia que llevó a las máquinas del presente. 1949: La inspección ultrasónica proporcionó un método no

De acuerdo con la Society of Manufacturing Engineers y destructivo de probar materiales por medio de ondas de

la AMT -Association for Manufacturing Technology, la si­ sonido de frecuencia extremadamente alla.

guiente lista cronológica incluye los desarrollos más impor­

1950: La prueba electrónica de dureza fue una prueba r.ipida
tantes en el trabajo metalmecánico durante la segunda mi­
y precisa basada en la retención magnélica de una pie­
tad del siglo.
za en comparación con un estándar.
 Historia de las máquinas 13

1951: El maquinad.o con el método X deelectroerosión fue un putadoras pequeñas para controlar operaciones de

medio de eliminar metal de la pieza de trabajo por me­ máquina.

dio de una chispa de alta densidad y de corta duración. 1964: El DAC-1, diseño aumentado por computadoras. fue

1952: El control numérica presentó un sistema aplicado a un sistema de computadora que permitía que ésta le­

una máquina fresadora donde la mesa y los movi­ yera planos sobre papel o película para generar nue­

mientos de la herramienta de corte quedaban centro­ vos dibujos usando el teclado o una pluma lumínica.

lados por una cinta perforada. 1965: El System/360 introdujo una gran computadora maín­

1953: El proyecto tinkertoy fue un sistema desarrollado para frame capaz de responder en billonésimos de segun­

manufacturar y ensamblar automáticameme elemen­ do. y se convirtió en el estándar de la industria para

tos de circuitos electrónicos. la siguiente década.

1954: El herramental de mserros orientable presentó una 1966: La rueda de esmerilado de diamante de una sola capa

clase de inserto desechable de carburo para herra­ depositada sobre metal era una rueda de esmeril im­

mienta de corte, que podfa voltearse y utilizarse por pregnada en diamante, contorneada según el perfil de

ambos lados. Esto ehminó la necesidad del costoso la pieza, y reducía el tiempo de rectificado requerido

mantenimiento de las herramientas de corte. para ciertas piezas de 10 horas a 10 minutos.

1955: El sistema numericord fue el primer control completa· 1967: El control numérico por computadora proporcionó un

mente automático para máquinas, logrado por medio sistema de control por computadora que combinaba

de un control electrónico y cinta magnética. en una sola unidad las funciones del equipo separa­

do de preparación de cintas, el control numérico, y la

1956: El proceso de pulido de en.granes proporcionó un mé­
verificación de programas y piezas.
todo utilizado después del tratamiento térmico para
1968: El conrrol numérico directo permitía la operación de
eliminar mellas y rebabas de un engranaje y darle for­

ma siguiendo las especificaciones correctas. las máquinas directamente desde la computadora

mainframe, sin uso de cintas.

1957: El diamante industrial fue desarrollado por la Gene­

ral Electric Co. para el rectificado y maquinado de 1969: El controlador programable era una computadora más

materiales duros no ferrosos y no metálicos. Fue pro­ pequeña, de un solo propósito, que podía controlar

hasta 64 máquinas utilizando programas creados en

ducido sometiendo una fonna de carbono y un cata­

lizador de metal a alta temperatura y presión. APT.

1958: El centro de maquinado introdujo una máquina con­ 1969: General Electric Co. desarrolló el CBN (nunuo debo­

ro cúbico), un abrasivo extremadamente dure, para el

trolada por computadora con un cambiador de herra­
rectificado y maquinado de metales ferrosos duros y
mientas controlado por cinta capaz de llevar a cabo
abrasivos. Se produjo sometiendo a altas temperatu­
fresado, taladrado, machuelado y cilindros internos en
ras y presiones al nitruro de boro hexagonal junto con
una pieza tan grande como un cubo de 18 pulgadas.
un catalizador.
1959: El lenguaje' de programación APT (hermmienta pro­
1970: Los insertos en blanco de superabmsivo po/icristalino
gramada automáticamente) fue un lenguaje de com­
para hermmienta de corte consisten de una capa de
putación de 107 palabras utilizado por los programa­
diamante o de CBN (nitruro de boro cúbico) cemen­
dores para escribir programas utilizando datos a
tado a un sustrato de carburo. Se utilizaban para cor­
partir de planos de ingeniería.
tar materiales duros, abrasivos, no ferrosos y no me­
1960: El maquinad.o de velocidad ultraalta estaba basado en
tálicos (diamante), y materiales ferrosos (CBN).
el principio que a velocidades de corte extremada­
1970: El sistema GEMlNl proporcionó un sistema en donde
mente altas (2500 pie/min y mayores), la temperatu­

ra de la herramienta y los caballos de fuera requeri­ una computadora supervisora y una computadora de

dos para maquinar una pieza de trabajo disminuían. distribución controlaban varias máquinas en la ma­

nufactura completa de una pieza. Este sistema fue el

Se utilizaron velocidades de 18000 pie/rnin y se pla­
precursor de la fábrica automática.
nearon velocidades de 36000 pie/min.

1961: El robof industrial aportó un disposilivo de un solo 1971: Las capacidades detectoras o sensoras en robots permi­

brazo que podía manipular piezas o herramientas si­ tieron que un robot "stnuera .. objetos por medio de

guiendo una secuencia de operaciones o de movi­ un sensor aplicado a sus dedos de sujeción o a su co­

mientos, controlada por programas de computadora. pa de succión.

1972: La prensa Hummingbird fue una prensa de 60 tone­

1962: La producción de acero controlada por computad.ora

introdujo un sistema en el cual todas las variables de ladas automática con velocidades de hasta 1600 gol­

la fabricación del acero, desde el pedido y los reque­ pes por minuto y una tasa de alimentación de 400

rimientos de las materias primas, hasta el producto pie/min.

terminado, están controladas por computadora. 1973: La visión robótica era un sistel\1a para robots que uti­

1963: El lenguaje de programación ADAPT proporcionó un Hz.aba una cámara de televisión y equipo de procesa­

programa compatible con el lenguaje APT, utilizando miento de imágenes para permitir que el robot "vle­

sólo aproximadamente la mitad de las palabras del ra M y evitara que el brazo golpeara otras piezas en su

vocabulano de APT, y fue diseñado para uso en com- recorrido a ta localización deseada
14 Introducción a las miqumas-herramienta

1974: Los dia¿;n6socos remotos de máquinas permilieron el 1982: La manufactura justo a tiempo, un concepto desarro·

diagnóstico de problemas de máquinas CNC en una liado para aumentar la productividad, reducir costos,

reducir material de desecho y retrabajos, utilizar las

planta desde una computadora en la oficina central
máquinas con eficiencia. reducir el inventario y el tra­
del fabricante mediante la conexión de ambas compu­
bajo ea proceso {WIP}, y hacer el mejor uso posible
tadoras vía la red telefónica.
del espacio fabril. Requiere tener disponibles materia­

1974: La 1ernología de grupo (Gr) es un sistema para clasi­ les, herramientas y máquinas en el momento que se

ficar piezas sobre la base de sus similitudes y carac­ les necesita para la producción.

terísticas físicas de forma que puedan agruparse para

1983: La inteligenda ani{idal (Al), un campo de la ciencia
su manufactura en un mismo proceso. Esto mejora la de las computadoras que trata con computadoras que

productividad de manufactura debido a un mejor uso desempeñan funciones de tipo humano, como la in­

de las máquinas-herramienta y al flujo eficiente de las terpretación y el razonamiento. Utiliza robots, siste­

piezas a través de las máquinas.

mas de visión, sistemas expertos, y el reconocimien­

to de lenguaje y de la voz para llevar a cabo

1975: La manufacturo integnuia por romputadom (CIMJ es
operaciones que normalmente requieren de la com­

un sistema de información donde las computadoras

prensión humana.

integran todas las funciones de manufactura, como

1986: El protocolo de automatización de manufacturo
CNC, planeación de procesos, planeación de recursos.
(MAP), un protocolo de banda ancha de siete niveles
y CAD/CAM con procesos como finanzas, inventanos,
para que e11 el píso de rébnca se logre un monitoreo

nóminas y comercialización. El sistema CIM controla de costo en tiempo real, un monitoreo de calidad en

todo el flujo de datos dentro de una empresa. rtempo real, y un monitoreo de producción en tiem­

po real. Está diseñado para aceptar un amplio rango

1975: La superrueda de reccificado CIMFORM era una rueda
de entornos de manufactura y posibilita la comuni­
de esmeril de óxido de aluminio vitrificado de larga
cación entre el equipo de piso de fábrica controlado
duración, desarrollada para alta producción. Reducía
por computadora.
los costos de esmerilado en un 25 % .
1988: Las ruedas de recnttcado de óxido de aluminio micro­

1976: La planeación automatizada de procesos CAM-1, cuan­

cristalino, conocidas comúnmente como ruedas SG,

do se requiere una pieza, permite a la computadora contienen una estructura de cristal submicrométrica

determinar la "familia" a la que la pieza pertenece, re· con billones de partículas en cada grano. Esta carac­

cupera el plano, hace las modificaciones necesarias, y terfstica permite a los granos volverse a afilar por sí

luego dirige la producción de la pieza en el taller. mismos, resultando en menos reacondicionamientos

de la rueda y aumentando la productividad, al mismo

1977: Los sistemas distnbmdos de administración de plan­
tiempo que se reduce el costo por pieza.
tas permitían que el sistema de computadoras DNC
1989: Los procesos de producción directa de hierro y de pro­
de una planta fuera controlado y programado por una
ducción directa de acero están en una etapa de desa­
computadora remota que podía incluso no estar loca­
rrollo para producir hierro y acero en un solo paso. El
lizada en la misma planta.
objetivo es desarrollar procedimientos ambiental·

1978: Los sistemas automatizados de ensamble programa­ mente correctos que reduzcan el tiempo de manufac­

ble se diseñaron para aumentar la producción me­ tura, requieran meaos energía, y bajen el costo de ma­

nufactura.
diante el uso de varios robots programados para en­

samblar las piezas componentes en una unidad. La manufactura de forma neta involucra la produc­

ción de componentes mediante ta formación del !in·

1979: Los sistemas de manufactura flexible YMS-50 vincula­
gntP, fundición a presión y rte precisión, laminación,
ron módulos de máquinas NC estándar con en dispo­
moldeo por inyección, y fabricación de dados que
sitivo de manejo de piezas y proporcionaron un con­
queden cerca del tamaño final requerido.

trol total de computadora del sistema.

La manufactura y prototipos rápidos, también conoci­

1980: El cambiador automático de herramientas de misión do como estereolilografía, combina las tecnologías de

variable almacena e instala herramientas de corte se­ CAD. computadoras. y láser para producir modelos de

gún su programación, en hasta 18 portahusillos. prototipo sólidos a partir de un plano técnico tridi­

mensional.
1980: El control adaptatilJO utiliza la capacidad de la com­

1990: Se desarrolló el CVD (deposición de vapor químico)

putadora para monitorear una operación de maquina­
para obtener una película de diamante delgada y de
do y efectuar ajustes a las lasas de velocidad y de ali­
larga duración en herramientas de corte, piezas de
mentación a fin de optimizar la operación de la
desgaste, sumideros de calor y sustratos electrónicos.
máquina. Puede ser usado para detectar el desgaste
dispositivos ópticos, etc.

de las herramientas, la geometría del corte, la dureza

19 9 1 : La ingeniería concurrente es la integración del diseño
y rigidez de la pieza y la posición de I.J. herramienta
del producto. de los procesos de manufactura, y de las
en relación con la pieza.
tecnologías relacionadas para incorporar pronto infor­

1981: El centro de rectificad.o proporciona un rectificado mación de manufactura en el proceso de diseño.

controlado por computadora que puede programarse 1992: La manufactura dgil, la más reciente forma de manu­

para hasta 48 diferentes recuñcados en una pieza de factura, combina la fabricación y las tecnologías de

trabajo. entrega de productos más actuales a productos fabri-

 Historii de las máquinas 15

cadas sobre pedido para adecuarse a las especificacio­ veces más rápida que los tornillos de bola, aumema

nes del cliente sin aumentar el precio. Este proceso la velocidad de tres a cuatro veces, con una mayor
esté diseñado especialmeme para responder rápida­ precisión y confiabilidad. Las velocidades de husillo
mente a las condiciones del mercado en continuo
van desde O hasta 15000 rpm en los centros de ma­
cambio.
quinado.
1993: El hexdpodo octaédrico es el diseño de una máquina­

herramienta radical para los centros de maquinado. 1995: Las mdquinas combinadas corwenciorwt¡programa­

Consiste de una estructura de seis patas que conecta ble, como las fresadoras verticales. tomos y rectifica­

la bancada al cabezal y el husillo prácticamente flota doras de superficie, se pueden utilizar como máqui­

en el espacio. El hexápodo tiene una capacidad de nas-herramienta convencionales y también tienen

contorneo en seis ejes, cinco veces la rigidez y es de limitadas características de programación para pasos

dos a diez veces más preciso que las máquinas con­ u operaciones repetitivas. Estas máquinas pueden
vencionales. programarse para regísrrar una trayectoria manual y

1994: La manufacturo de alta velocidad utihza un nuevo como resultado aumentan la productividad y la preci­

sistema de eje motor, los motores lineales de alla po­ sión en las piezas cuando llevan a cabo operaciones

rencia, para mover los husillos de la máquina. Es diez repetilivas en 1rabajos de lotes más pequeños.