FECHA: 18/Agosto/2022

REPORTE DE PROCESO
ALUMNO: Arturo Hilario Martínez
UNIDAD 1: Procesos de fundición y colada de metales
TEMA: Moldes desechables
PROCESO ESPECÍFICO: Moldeo en arena verde
Descripción del proceso:
Un molde es fabricado en una cavidad con la forma deseada donde el material fundido será
vertido. Es necesario que la cavidad del molde mantenga su forma hasta que el metal se haya
solidificado.
El proceso comienza con un modelo el cual es una réplica de la pieza deseada. A
continuación, se coloca una caja de moldeo y se llena con arena. Después, se aplica presión
a la arena para compactar firmemente contra la cara del modelo. Al compactarse la arena,
ésta mantiene la forma exacta del modelo después de que se extraiga del molde.
El siguiente paso es colocar los núcleos o machos en la mitad inferior del molde, después la
mitad superior del molde se fija en su lugar y entonces el molde se encuentra ya cerrado y
listo para verter el metal fundido. Cuando la pieza se ha solidificado, se retira la arena y se
devuelve para su reacondicionamiento para un uso posterior. Un punto importante y
económico del moldeo en arena es que la arena puede ser reutilizada muchas veces.
La pieza final es enviada al departamento de acabado para cortar los excedentes y eliminar
rebabas, después se limpia la pieza para ser utilizada.
Equipo utilizado:
➢ Pieza pesada para compactar
➢ Espátula o regla de metal
➢ Tubos de metal
➢ Punzón
➢ Guantes
➢ Soplete
Material utilizado:
➢ 2 cajas
➢ Moldes
➢ Arena silícica
➢ Arena de contacto
➢ Aglutinante(bentonita)
➢ Agua
Conclusiones:
Una de las ventajas del moldeo en arena es su versatilidad, pudiendo producir piezas
pequeñas y piezas muy grandes. Esto es para muchos productos. También es un proceso
más barato que el resto y tiene una alta resistencia a altas temperaturas.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable ya que se trata de un proceso
flexible con costos de materiales bajos.